JPH1194437A - 着霜検知器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小形でかつ環境条件に対して安定であり、着
霜検知精度が優れた再現性の良い着霜検知器を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】 冷蔵・冷凍機器内に設置する着霜検知器
において、冷却パイプ等に固定される基台１と、基台１
に少なくとも２つ以上近接させて配置した衝立状部材２
ａ、２ｂと、衝立状部材２ａ、２ｂに囲まれて配置さ
れ、かつ衝立状部材２ａ、２ｂにより低背であり、基台
１から突出させた保護管３内に挿入固定した感熱素子４
とを有し、衝立状部材２ａ、２ｂの近接部分に霜が付着
して、保護管３内に挿入固定した感熱素子４を囲むこと
で、感熱素子４の周囲雰囲気の温度変化が起こり、この
温度変化を検出することによって着霜を検知することが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種産業機器や冷
蔵庫等の冷蔵、冷凍機器に用いられる除霜用の着霜検知
器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、冷蔵庫では、そこに組み込まれて
いる熱交換器の冷却フィン表面への着霜が機器の冷却効
率を低下させ、これを放置したまま運転を続ければ、消
費エネルギ効率が著しく低下して不経済になるだけでな
く故障の原因ともなる。このために、冷蔵庫等では一定
時間冷却器を動作させてその積算時間が所定の時間に達
すると、ヒータ動作に切り換えて除霜を行い、再び一定
時間経過した後にヒータへの通電を終了させて除霜を行
う方法が一般に行われている。

【０００３】この方法では、除霜の開始は時間で制御す
ることができるが、着霜状態は冷蔵庫の周囲温度、湿
度、扉の開閉頻度、庫内に入れた物の状態（温度、蒸発
量、熱容量等）により異なる。従って、着霜状態は、単
に時間だけでその状態を推定して制御することはできな
い。また、この除霜方法は、実際の着霜状態を検知する
ものではないために、未着霜状態でも除霜動作が行われ
たり、または過着霜状態であっても除霜動作が行われな
い場合が発生し、エネルギ効率の悪い冷却運転が行われ
ていた。

【０００４】そして、このような状況下で次のような着
霜検知方法が開発されている。 （１）光学的手段を用いた方法として、図１１（ａ）に
示すように、発光器２０と受光器２１を用い、発光器２
０から照射される光が反射面２２上で反射するときに、
着霜量に応じて受光器２１に入射する光の屈折率または
入射光の入射角のずれによる光量の変化を検知して着霜
の発生を検知する。 （２）温度差を検知する方法は、着霜前後の冷却器また
は周囲の温度差を検知して着霜の発生を検知する。 （３）圧電振動子の共振周波数の変化を検出する方法
は、図１１（ｂ）に示すように、ハウジング２３に設け
られた弾性支持体２４に圧電振動子２５を支持し、その
表面に電極２６を設けたものを用いたものであり、圧電
振動子２５の表面に霜が付着すると共振周波数が変化す
ることを利用している。着霜量が所定値以上のときの周
波数の変化を検知して着霜状態にあると判定して着霜の
発生を検知している。 （４）コンプレッサの運転積算時間、ドアの開閉数、外
気温等の条件を、マイコンを使用して積算し、制御プロ
グラムによって着霜状態を想定して着霜の有無を判定す
る着霜検出方法がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
着霜検知方法は以下のような欠点がある。 （１）の光学的検出方法は、検知部の小型化が難しく、
検知精度の維持のために、光の反射面の清掃等の定期的
なメインテナンスが必要となり、更に、回路構成が複雑
になり、コストアップとなる欠点があった。 （２）の温度差を検出する方法は、検出着霜量のバラツ
キが大きく検出精度が得られないなど実用上の問題点が
多い欠点がある。 （３）の圧電振動子を用いる方法は、振動子上へのゴミ
等の付着や冷蔵機器内部からの振動や外部からの振動の
影響で誤動作する欠点がある。 （４）のコンプレッサの運転積算時間等による方法は、
季節、天候、使用状況などにより着霜の程度が異なるた
めに用途によってはエネルギ効率が悪くなる欠点があっ
た。

【０００６】本発明は、上記の欠点に鑑みなされたもの
であって、小形でかつ環境条件に対して安定であり、着
霜検知精度に優れた再現性の良い着霜検知器を提供する
ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、冷蔵または冷凍機器内に設置す
る着霜検知器において、冷却パイプ等に固定される基台
と、前記基台に配置した衝立状部材と、前記衝立状部材
に囲まれて配置され、かつ前記衝立状部材より低背であ
り、前記基台から突出させた保護管内に挿入固定した感
熱素子とを有することを特徴とする着霜検知器である。
この構成では、衝立状部材の近接部分に霜が付着して、
保護管内に挿入固定した感熱素子を囲むことで、感熱素
子の周囲雰囲気の温度変化が起こり、この温度変化を検
出することによって着霜を検知することができる。

【０００８】また、請求項２の発明は、前記衝立状部材
が平板状、コ字状、半裁管状であることを特徴とする請
求項１記載の着霜検知器である。この構成では、衝立状
部材が平板状、コ字状、半裁管状であり、衝立状部材を
設けることよって、冷気が直接感熱素子を挿入固定した
保護管に曝して、冷気を検出する。

【０００９】また、請求項３の発明は、前記感熱素子が
平板状、コ字状、半裁管状の衝立状部材であって、前記
感熱素子の上方に天板が設けられていることを特徴とす
る請求項１または２記載の着霜検知器である。この構成
では、衝立状部材が平板状、コ字状、半裁管状であっ
て、これらの衝立状部材に、更に天板が設けられてお
り、着霜時感熱素子を挿入固定した保護管が霜によって
密封された状態となることで、着霜を検出することがで
きる。

【００１０】また、請求項４の発明は、前記基台に埋設
した温度補償用感熱素子を具備することを特徴とする請
求項１、２または３に記載の着霜検知器である。この構
成では、温度補償用感熱素子が基台温度を検出してお
り、この基台温度が冷却パイプの温度に応じた温度に設
定され、この基台温度を温度補償用に用いることで、よ
り正確に着霜検知ができる。

【００１１】また、請求項５の発明は、前記衝立状部材
に接した容器内に、保護管内に挿入固定した温度補償用
感熱素子を具備することを特徴とする請求項１、２また
は３４に記載の着霜検知器である。この構成では、温度
補償用感熱素子を保護管内に挿入固定して、容器内に配
置することで、感熱素子の応答速度と検出感度を高める
ことができる。

【００１２】また、請求項６の発明は、前記感熱素子が
前記基台からの熱伝導を抑制する断熱部材で支持したこ
とを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の着霜検知
器である。この構成では、断熱部材を配置することで基
台から感熱素子へ熱伝導を抑制して、槽内の温度をより
正確に、しかも応答速度と検出感度が高めることができ
る。

【００１３】また、請求項７の発明は、冷蔵または冷凍
機器内に設置する着霜検知器において、冷凍機の冷却パ
イプ等に固定される基台と、前記基台に設けられた衝立
状部材と、前記衝立状部材によって形成された開口を有
する空洞内に挿入された保護管と、前記保護管に挿入さ
れて固定した感熱素子と、前記基台の温度を検出する保
護管内に挿入固定した温度補償用感熱素子と、前記保護
管への熱伝導を抑制する断熱部材とを具備することを特
徴とする着霜検知器である。この構成では、冷気が流れ
込む衝立状部材の近接部分に霜が付着して、衝立状部材
と衝立状部材に付着した霜とによって感熱素子が挿入固
定された保護管を囲むことで、感熱素子の周囲雰囲気の
温度変化を検出するとともに、温度補償用感熱素子で基
台の温度を検出することで、より確実に着霜を検出す
る。

【００１４】また、請求項８の発明は、冷蔵または冷凍
機器内に設置する着霜検知器において、冷凍機の冷却パ
イプ等に固定される基台と、前記基台に設けられた衝立
状部材と、前記衝立状部材によって形成された開口を有
する空洞内に設けられた第一の保護管と、前記基台に設
けた第二の空洞を有する容器と、前記第一の保護管内に
設けられた感熱素子と、前記第二の空洞内に配置された
保護管内に収納された温度補償用感熱素子と、前記保護
管への熱伝導を抑制する断熱部材とを具備することを特
徴とする着霜検知器である。この構成では、冷気が流れ
込む衝立状部材の近接部分に霜が付着して、衝立状部材
と衝立状部材に付着した霜によって感熱素子が挿入固定
した保護管内を囲むことで、感熱素子の周囲雰囲気の温
度変化を検出するとともに、容器内空洞に設けられた温
度補償用感熱素子で基台からの温度を検出することで、
より確実に着霜を検出する。

【００１５】また、請求項９の発明は、前記基台と、前
記板状の衝立状部材と容器の少なくとも一つが樹脂で形
成され、前記樹脂表面を金属層または熱伝導性の良い材
料で被覆してなることを特徴とする請求項１〜８の何れ
かに記載の着霜検知器である。この構成では、基台と、
板状の衝立状部材と容器の少なくとも一つを樹脂で形成
し、その表面に金属層または熱伝導性の良い材料で被覆
することで、着霜検出を良好なものとする。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る着霜検知器の
実施の形態について、図面を参照して説明する。

【００１７】（実施形態１）図１は、本発明の着霜検知
器の一実施形態を示している。同図（ａ）は着霜検知器
の斜視図であり、同図（ｂ）はそのＸ−Ｙ断面図であ
る。同図（ａ）、（ｂ）において、１はアルミニウム、
銅等の熱伝導性の良好な材料からなる基台であり、熱交
換器の冷却フィンや冷却パイプが固定される接触部１ａ
が設けられている。２ａ、２ｂは基台１に垂設されたコ
字状の衝立状部材２であり、基台１と同様に熱伝導性が
良好なアルミニウム、銅等の金属からなる。衝立状部材
２は基台１に嵌合させて垂設してもよいし、衝立状部材
２の底部にその折返部を設けてネジで固定してもよい
（図示なし）。４は感熱素子であり、４ａはそのリード
線であり、外部に導出されている。感熱素子４は、保護
管３内に挿入されて樹脂５で固着されている。感熱素子
４が収納された保護管３は、断熱部材６に嵌合させて、
基台１の嵌合孔８に嵌合固着されている。基台１から突
出する保護管３は、衝立状部材２より低背となるように
装着されている。なお、基台１と衝立状部材２がＡＢＳ
樹脂等の樹脂で形成されている場合には、その全面に金
属層を設けて、熱伝導性を良好なものとする。この金属
層は、アルミニウムや銅等の蒸着、溶射、スパッタリン
グ、電解または無電解メッキで形成される。また、着霜
検知器を冷却フィンに固定する場合には、基台１に接触
させて接合する。

【００１８】次に、上記着霜検知器における着霜検知に
ついて説明する。この着霜検知器は、冷蔵機器槽内の熱
交換器の冷却パイプＰにＵ字金具等により取り付けら
れ、その槽内の温度は約１０℃に保持されている。熱交
換器の冷却パイプＰの表面温度は、例えば、−１０℃に
設定されている。即ち、この着霜検知器では、熱交換器
の冷却パイプ表面温度と周囲温度との温度差を検出し
て、その温度差から着霜を検出する。なお、着霜検知器
の設置は、保護管３に直接冷気が流れ込むような設置角
度、位置に設定するとよい。

【００１９】最初、着霜検知器表面は、未着霜状態であ
るので、感熱素子４は槽内の温度を検出することができ
る。感熱素子４は、冷却パイプＰの表面温度より若干高
い温度を検出する。そして、時間が経過するとともに衝
立状部材２ａ、２ｂ間の開口の基台１の近傍部分から霜
が付着し、更に、着霜が進むにつれて衝立状部材２ａ、
２ｂ間の開口を塞がれることによって、保護管３の周囲
に冷気の流れ込みから閉ざされる。保護管３内の感熱素
子４は、冷却パイプの温度と略同じ温度に近づく。

【００２０】このように着霜検知器では、予め着霜前の
温度と、着霜後の温度の変化を検知することにより、そ
の温度差から着霜を検知することができる。しかしなが
ら、冷却パイプの表面温度は、熱交換器の運転及び停
止、或いは、周囲空気の外乱等の影響を受けて変動す
る。上記実施形態のように、一つの感熱素子で温度変化
を検知して着霜検知する方法では、検知誤差を生じるお
それがあり、周囲の状況に応じた着霜状態を正確に検知
するのが難しい場合がある。上記実施形態のように、感
熱素子を一つ備える着霜検知器では、着霜前の検出温度
から低下してある定常状態が一定時間経過して始めて着
霜を検出するように着霜検出回路を構成することで、正
確に着霜状態を検出することができる。以下、温度補償
用感熱素子を備える他の実施形態の着霜検知器について
説明する。

【００２１】（実施形態２）図２は、本発明に係る着霜
検知器の他の実施形態を示す図である。同図（ａ）はそ
の斜視図であり、同図（ｂ）はそのＸ−Ｙ断面図であ
る。図２において、図１と同一部分には同一符号が付与
されており、同一部分の説明は省略する。図２の実施形
態は、温度補償用感熱素子４′を備えた着霜検知器であ
る。温度補償用感熱素子４′は、基台１に孔１ｂが設け
られ、孔１ｂに温度補償用感熱素子４′が挿入されて樹
脂７で固着されている。温度補償用感熱素子４′は、基
台１に埋設されるので、冷却パイプＰから伝達される温
度を検出している。それに対して、感熱素子４は槽内温
度を検出している。温度補償用感熱素子４′が検出する
温度により、感熱素子４による温度を補正して着霜を検
出することができる。温度補償用感熱素子４′は、冷却
パイプＰから伝達される温度を検出し、感熱素子４は、
冷気の温度を検出している。感熱素子４は、通常温度補
償用感熱素子４′が検出する温度より高い温度を検出し
ているが、衝立状部材２ａ、２ｂ間の開口に霜が付着す
ると温度差が小さくなり、着霜を検出することができ
る。

【００２２】（実施形態３）図３は、本発明に係る着霜
検知器の他の実施形態を示す図であり、同図（ａ）、
（ｂ）はその断面図である。図３において、図１と同一
部分には同一符号が付与されており、同一部分の説明は
省略する。図３（ａ）は、基台１の中央部に設けられた
嵌合孔８に保護管３が挿入され、保護管３内に感熱素子
４が挿入固定されている。衝立状部材２ａ、２ｂは、保
護管３内に収納された感熱素子４を挟むように設けられ
ている。基台１と衝立状部材２ａ、２ｂは、同一材質に
よって構成され、この材質は樹脂または金属材料で構成
されている。樹脂で形成されている場合、その表面に金
属層を設けて熱伝導を良好なものとする。保護管３は、
その底部が断熱部材６ａで形成され、かつ断熱部材６ａ
による断熱機能を有する空洞部９が形成されている。こ
のように感熱素子４は、断熱部材６ａと空洞部９によっ
て、冷却パイプからの熱伝達を抑制することにより、よ
り正確に槽内温度を検出することができる。

【００２３】また、図３（ｂ）の着霜検知器は、感熱素
子４の端子に接続された中継端子１３ａが熱伝導性の好
ましくない材質で構成され、この中継端子１３ａにリー
ド線１３ｂが接続されている。このように中継端子１３
ａを熱伝導性のよくない材質とすることで、基台１から
の熱伝導を抑制することができるので、より正確に槽内
温度を検出することができる。更に、本実施形態に実施
形態２と同様に温度補償用感熱素子４′を基台１に設け
た図示しない孔に埋設し、感熱素子４の検出温度を補償
することで、正確に着霜を検出することができる。な
お、実施形態３の感熱素子４に対する断熱構造を、図１
と図２の実施形態に適用することができることは明らか
である。

【００２４】（実施形態４）図４は、本発明に係る着霜
検知器の他の実施形態を示す図である。同図（ａ）はそ
の斜視図である。図４において、図１と同一部分には同
一符号が付与されており、同一部分の説明は省略する。
同図において、基台１には、その中央部に嵌合孔８が形
成され、この嵌合孔８に感熱素子４を挿入固定した保護
管３が固定され、コ字状の衝立状部材２ａ、２ｂが基台
１に垂設されている。衝立状部材２ａ、２ｂは、感熱素
子４を囲むように垂設され、衝立状部材２ｂには容器１
４が付設されている。容器１４内には、温度補償用感熱
素子４′が収納されて樹脂５で固着された保護管３′が
挿入されている。保護管３、３′は、断熱部材６ａと一
体に形成されて、基台１の嵌合孔８に装着されている。
例えば、保護管３、３′を金属とし、断熱部材６ａを樹
脂で形成して、これらの材質が一体に成型されている。
そして、断熱部材６ａには空洞部９が形成され、基台１
からの熱伝導を抑制している。従って、感熱素子４と温
度補償用感熱素子４′は、基台１からの影響が緩慢にな
り、より槽内温度の影響を受ける。衝立状部材２ａ、２
ｂ間の開口に霜が付着して、感熱素子４と温度補償用感
熱素子４′との検知温度が略等しくなる点を検出するこ
とで、より正確に着霜を検出することができる。また、
温度補償用感熱素子４′を容器に収納することにより、
温度補償用感熱素子４′の熱容量を感熱素子４の周囲の
熱容量により近づけることができるので、着霜検出にお
ける応答性を高めることが可能である。なお、コ字状の
衝立状部材２ａ、２ｂは、実施形態１のような形状であ
ってもよいし、逆に本実施形態のコ字状の衝立状部材を
実施形態１〜３に適用してもよいことは明らかである。

【００２５】（実施形態５）図５は、本発明に係る着霜
検知器の他の実施形態を示す図である。同図（ａ）はそ
の斜視図、同図（ｂ）はそのＸ−Ｙ断面図である。図５
において、図１と同一部分には同一または略符号が付与
されている。同図において、基台１には、コ字状の衝立
状部材２ａ、２ｂが設けられ、衝立状部材２ｂを仕切壁
とする容器２ｃが設けられている。そして、基台１に嵌
合孔８、８′が設けられ、保護管３、３′がそれぞれ断
熱部材６、６′に挿入されて固定され、これら嵌合孔
８、８′に装着されている。保護管３、３′は、それぞ
れ感熱素子４、４′が挿入されて樹脂で接着固定されて
いる。感熱素子４は、衝立状部材２ａ、２ｂが囲むよう
に垂設されている。基台１と衝立状部材２ａ、２ｂは、
実施形態１と同一材質によって構成してもよいし、別に
材質で形成してもよい。これらの材質を樹脂で形成する
場合には、先に説明したように、その表面に金属層を形
成して熱伝導性を良好なものとする。

【００２６】この着霜検知器では、着霜時、衝立状部材
２ａ、２ｂとによる開口に霜が付着して槽内雰囲気の流
通が悪化して、感熱素子４が感熱素子４′と略同一温度
を検出することで着霜検出ができる。即ち、感熱素子
４′は、常時冷却パイプＰの温度に追従した温度を検出
し、感熱素子４は槽内温度を検出しており、感熱素子４
の検出温度が感熱素子４′の検出温度に近づくことによ
って着霜を検出している。このように感熱素子４の衝立
状部材２ａ、２ｂの開口に霜が付着して、外気の流通が
悪化し、感熱素子４が基台１から熱の影響を受けて、感
熱素子４の検出温度が低下することを利用して着霜を検
出することができる。感熱素子４′の周囲には密封され
た空間領域が形成され、衝立状部材２ａ、２ｂの開口部
の基台部分から霜が付着して、この開口部を塞ぐことに
よって、感熱素子４の周囲に感熱素子４′の周囲と近似
した空間領域が形成されるので、１つの感熱素子を用い
て着霜を検知するよりも正確に着霜を検知することがで
きる。しかも、検出感度を良好なものとすることができ
る。なお、断熱部材６、６′は、図３（ａ）に示したよ
うに、保護管と断熱部材とを一体に構成し、基台１と接
する部分に空洞部を形成してもよい。また、図３（ｂ）
に示した構造の感熱素子を用いてもよい。

【００２７】（実施形態６）図６は、本発明に係る着霜
検知器の他の実施形態を示す斜視図である。図６におい
て、図１と同一部分には同一符号が付与されており、同
一部分の説明は省略する。同図において、基台１は、半
裁管状の衝立状部材９ａ、９ｂが垂設され、衝立状部材
９ａ、９ｂ間に嵌合孔が形成され、この嵌合孔に感熱素
子４が挿通された断熱部材６が嵌合されて固定されてい
る。基台１と半裁管状の衝立状部材９ａ、９ｂは、実施
形態１と同一材質によって構成されている。なお、本実
施形態においても実施形態２と同様に、基台１に孔を設
けて温度補償用感熱素子を埋設してもよいし、基台１に
円筒状容器を設けてその容器内に、温度補償用感熱素子
を挿入固着した保護管を設けてもよい。また、その断熱
機構も上記実施形態を適用することができる。更に、半
裁管状の衝立状部材９ａ、９ｂの上部に天板を設けても
よい。図１〜図５の実施形態においても衝立状部材に天
板を設けてもよいことは明らかである。

【００２８】（実施形態７）図７は、本発明に係る着霜
検知器の他の実施形態を示す図である。同図（ａ）はそ
の斜視図、同図（ｂ）はそのＸ−Ｙ断面図である。図７
（ａ）、（ｂ）において、図１と同一部分には同一符号
が付与され、同一部分の説明は省略する。同図（ａ）に
おいて、基台１には４枚の板状の衝立状部材１０ａ〜１
０ｄが垂設され、その中央部に断熱部材６が嵌合し、感
熱素子４が挿入固定された保護管３が断熱部材６に固定
されている。４枚の板状の衝立状部材１０ａ〜１０ｄが
囲むように基台１に垂設されている。基台１および板状
の衝立状部材１０ａ〜１０ｄは、実施形態１と同一材質
によって構成されている。同図（ｂ）では、４枚の衝立
状部材１０ａ〜１０ｄの上部に、衝立状部材１０ａ〜１
０ｄに連結した略正方形の天板１０ｅが設けられてい
る。衝立状部材１０ａ〜１０ｄと天板１０ｅとの間の開
口に霜が付着することにより、感熱素子４の周囲が閉ざ
されることで、着霜を検出することができる。なお、こ
れら実施形態においても実施形態２と同様に温度補償用
感熱素子４′を基台１に孔を設けて埋設してもよいし、
これらの実施形態において、板状衝立状部材１０ｃを仕
切壁とする容器を設けて、その容器内に温度補償用感熱
素子４′を配置して着霜検知してもよい。

【００２９】（実施形態８）図８は、本発明に係る着霜
検知器の他の実施形態を示す図である。同図（ａ）はそ
の斜視図、同図（ｂ）はそのＸ−Ｙ断面図である。図８
（ａ）、（ｂ）において、図１と同一部分には同一符号
が付与されており、同一部分の説明は省略する。同図
（ａ）は、基台１にコ字状の衝立状部材１１が設けら
れ、かつ衝立状部材１１間に嵌合孔が設けられ、感熱素
子４が挿入固定された保護管３が断熱部材６に貫通され
て、断熱部材６を嵌合孔に固定させて配置されている。
感熱素子４が収納された保護管３の周囲にコ字状の衝立
状部材１１が設けられ、衝立状部材１１で囲まれた保護
管３は、天板１１ａで覆われている。なお、この実施形
態においても実施形態２と同様に温度補償用感熱素子
４′を基台１に孔を設けて埋設してもよいし、板状衝立
状部材１１を仕切壁とする容器を設けて、その容器内に
温度補償用感熱素子を配置して着霜検知してもよい。

【００３０】（実施形態９）図９は、本発明に係る着霜
検知器の他の実施形態を示す図である。同図（ａ）はそ
の斜視図、同図（ｂ）はそのＸ−Ｙ断面図である。図９
（ａ）、（ｂ）において、図１と同一部分には同一符号
が付与されており、同一部分の説明は省略する。同図
（ａ）、（ｂ）において、基台１に貫通孔８、８′が設
けられ、この貫通孔８、８′に、感熱素子４、４′がそ
れぞれ収納された保護管３、３′が断熱部材６、６′に
貫通させて配置されている。感熱素子４が収納された保
護管３の周囲に、コ字状の衝立状部材１１と、その天井
に天板１１ａが設けられて一体に形成されている。この
コ字状の衝立状部材１１に隣接して、温度補償用感熱素
子４′を密封する容器１２が衝立状部材１１と一体に成
形されている。基台１は、上記実施形態のようにアルミ
ニウムや銅等の金属が好ましいが、ＡＢＳ樹脂等の樹脂
で形成してもよい。その場合、その樹脂表面に金属層を
蒸着、溶射、電解または無電解めっき等の手段で熱伝導
性を良好なものとする。

【００３１】次に、実施形態９の着霜検知動作について
説明する。先に説明したように、冷凍機器の槽内の温度
を約１０℃とし、その熱交換器の冷却パイプの表面温度
を、例えば、−１０℃にする。最初、着霜検知器表面は
未着霜状態であるから、衝立状部材１１との開口から雰
囲気は外気と通じており、感熱素子４は槽内の温度（約
１０℃）を検出する。一方、感熱素子４′は冷却パイプ
によって冷却された容器１２内の温度（−１０℃）を検
出する。従って、衝立状部材１１に霜が付着すると、感
熱素子４、４′は、温度差が少なくなり、霜が完全に付
着すると、最終的に感熱素子４、４′とは、同一温度
（−１０℃）を検出することで、着霜を検出することが
できる。

【００３２】上記のように、実施形態１〜９の着霜検知
器では、図１０（ａ）の着霜検出回路図で着霜を検出す
ることができる。図１０（ｂ）は、感熱素子４と温度補
償用感熱素子４′とで検出された温度差を示す図であ
る。図１０（ａ）は、着霜を検出するための着霜検出回
路の回路図であり、４、４′はそれぞれ基台に設けられ
た感熱素子であり、感熱素子４、４′は略同特性の感熱
素子が用いられる。着霜検出回路では、感熱素子４、
４′と抵抗Ｒ１、Ｒ２及び可変抵抗Ｒ３がブリッジ回路
を構成している。感熱素子４、４′によって検出温度に
温度差がある場合、感熱素子４′の抵抗値は一定である
のに対して、感熱素子４の抵抗値は変化しているので、
感熱素子４と感熱素子４′との接続点と、可変抵抗Ｒ３
の摺動接点間に出力電圧Ｖ₀ が発生し、出力電圧Ｖ₀ の
電位が温度差として出力される。なお、上記実施形態
で、１個の感熱素子を用いた着霜検知器では、感熱素子
４′の代わりに等価抵抗を代用してもよい。

【００３３】

【発明の効果】上記のように、本発明によれば、着霜検
知器の衝立状部材間の開口から流入する槽内雰囲気を感
熱素子で検出し、衝立状部材間の開口に霜が付着するこ
とで、冷気の流れに変化が生じることによる検出温度の
変動から生じるもので、構造が比較的簡単であり、ゴミ
の付着や振動等の環境条件の影響を受け難い利点があ
る。しかも、保守点検が容易であり、製造が容易で安価
である利点がある。

【００３４】また、本発明によれば、温度補償用感熱素
子を設けることで、冷却パイプから伝わる略一定温度を
検出して、その温度差によって着霜を検知するものであ
り、ゴミの付着や振動等の環境条件の影響を受け難い利
点がある。また、温度補償用感熱素子によって外的な温
度条件を相殺できるので、再現性よく正確に温度差を検
出して着霜を確実に検出できる利点がある。

【００３５】また、本発明によれば、基台、衝立状部材
が熱伝導性の良好な材質、またはこれらの部材を樹脂で
一体に形成した場合には、その表面に金属層で形成する
ことで、熱伝導性を良好なものとすることで、霜の付着
が良好となり、冷凍機器内の雰囲気温度を効率良く検出
でき、着霜検出感度を高めることができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明に係る着霜検知器の一実施形態
を示す斜視図、（ｂ）はそのＸ−Ｙ断面図である。

【図２】（ａ）は本発明に係る着霜検知器の他の実施形
態を示す斜視図、（ｂ）はそのＸ−Ｙ断面図である。

【図３】（ａ）、（ｂ）は本発明に係る着霜検知器の他
の実施形態を示す断面図である。

【図４】（ａ）は本発明に係る着霜検知器の他の実施形
態を示す斜視図、（ｂ）はそのＸ−Ｙ断面図である。

【図５】（ａ）は本発明に係る着霜検知器の他の実施形
態を示す斜視図、（ｂ）はそのＸ−Ｙ断面図である。

【図６】本発明に係る着霜検知器の他の実施例を示す斜
視図である。

【図７】（ａ）、（ｂ）は本発明に係る着霜検知器の他
の実施形態を示す斜視図である。

【図８】（ａ）は本発明に係る着霜検知器の他の実施形
態を示す斜視図、（ｂ）はそのＸ−Ｙ断面図である。

【図９】（ａ）は本発明に係る着霜検知器の他の実施形
態を示す斜視図、（ｂ）はそのＸ−Ｙ断面図である。

【図１０】（ａ）は、本発明の実施形態の着霜検知器の
回路図、（ｂ）はその検出特性を示す図である。

【図１１】（ａ）は従来の光学式の着霜検知器であり、
（ｂ）は圧電振動子による着霜検知器である。

【符号の説明】

１ 基台 １ａ 接触部 ２、２ａ、２ｂ 衝立状部材 ３、３′ 保護管 ４、４′ 感熱素子 ４ａ、４′ａ リード線 ５、７ 樹脂 ６、６′ 断熱部材 ８、８′嵌合孔 ９ａ、９ｂ 半裁管状の衝立状部材 １０ａ〜１０ｄ 板状の衝立状部材 １１ コ字状の衝立状部材 １１ａ 天板 １２、１４ 容器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 間中 佳人 東京都墨田区錦糸１丁目７番７号 石塚電 子株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷蔵または冷凍機器内に設置する着霜検
   知器において、冷却パイプ等に固定される基台と、前記
   基台に配置した衝立状部材と、前記衝立状部材に囲まれ
   て配置され、かつ前記衝立状部材より低背であり、前記
   基台から突出させた保護管内に挿入固定した感熱素子と
   を有することを特徴とする着霜検知器。
2. 【請求項２】 前記衝立状部材が平板状、コ字状、また
   は半裁管状であることを特徴とする請求項１に記載の着
   霜検知器。
3. 【請求項３】 前記衝立状部材が平板状、コ字状、また
   は半裁管状であって、前記衝立状部材に前記感熱素子の
   上方に天板が設けられていることを特徴とする請求項１
   または２に記載の着霜検知器。
4. 【請求項４】 前記基台に埋設した温度補償用感熱素子
   を具備することを特徴とする請求項１、２または３記載
   の着霜検知器。
5. 【請求項５】 前記衝立状部材に隣れる容器内に、保護
   管内に挿入固定した温度補償用感熱素子を具備すること
   を特徴とする請求項１、２または３に記載の着霜検知
   器。
6. 【請求項６】 前記感熱素子を前記基台からの熱伝導を
   抑制する断熱部材で支持したことを特徴とする請求項１
   〜５の何れかに記載の着霜検知器。
7. 【請求項７】 冷蔵または冷凍機器内に設置する着霜検
   知器において、冷凍機の冷却パイプ等に固定される基台
   と、前記基台に設けられた衝立状部材と、前記衝立状部
   材によって形成された開口を有する空洞内に挿入された
   保護管と、前記保護管に挿入されて固定した感熱素子
   と、前記基台の温度を検出する保護管内に挿入固定した
   温度補償用感熱素子と、前記保護管への熱伝導を抑制す
   る断熱部材とを具備することを特徴とする着霜検知器。
8. 【請求項８】 冷蔵または冷凍機器内に設置する着霜検
   知器において、冷凍機の冷却パイプ等に固定される基台
   と、前記基台に設けられた衝立状部材と、前記衝立状部
   材によって形成された開口を有する空洞内に設けられた
   第一の保護管と、前記基台に設けた第二の空洞を有する
   容器と、前記第一の保護管内に設けられた感熱素子と、
   前記第二の空洞内に配置された保護管内に収納された温
   度補償用感熱素子と、前記保護管への熱伝導を抑制する
   断熱部材とを具備することを特徴とする着霜検知器。
9. 【請求項９】 前記基台と、前記板状の衝立状部材と容
   器の少なくとも一つが樹脂で形成され、前記樹脂表面を
   金属層または熱伝導性の良い材料で被覆してなることを
   特徴とする請求項１〜８の何れかに記載の着霜検知器。