JPH1194402A - 気液分離器 - Google Patents
気液分離器Info
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- JPH1194402A JPH1194402A JP27525497A JP27525497A JPH1194402A JP H1194402 A JPH1194402 A JP H1194402A JP 27525497 A JP27525497 A JP 27525497A JP 27525497 A JP27525497 A JP 27525497A JP H1194402 A JPH1194402 A JP H1194402A
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- liquid separator
- phase inlet
- inlet pipe
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/13—Economisers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/23—Separators
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- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来と基本的な構造を共通にしつつ耐圧性を
向上することのできる気液分離器を提供する。 【解決手段】 上下方向に延びる筒状の本体の上端開口
部分に、前記本体の中に気液混合状態の冷媒を導入する
ための二相入口管と、前記本体の中で分離した後のガス
成分を導出するためのガス出口管とを連結した気液分離
器において、前記上端開口部分の断面形状が円形であ
り、前記二相入口管及び前記ガス出口管が、これら二相
入口管とガス出口管とを隣合わせたときに前記上端開口
部分の内壁面で包囲される一つの円形輪郭を形成するよ
うな断面形状を有する気液分離器。
向上することのできる気液分離器を提供する。 【解決手段】 上下方向に延びる筒状の本体の上端開口
部分に、前記本体の中に気液混合状態の冷媒を導入する
ための二相入口管と、前記本体の中で分離した後のガス
成分を導出するためのガス出口管とを連結した気液分離
器において、前記上端開口部分の断面形状が円形であ
り、前記二相入口管及び前記ガス出口管が、これら二相
入口管とガス出口管とを隣合わせたときに前記上端開口
部分の内壁面で包囲される一つの円形輪郭を形成するよ
うな断面形状を有する気液分離器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍サイクル装置
に用いられる気液分離器に関する。
に用いられる気液分離器に関する。
【０００２】
【従来の技術】冷凍サイクル装置のうち、例えば実開平
１−１３４８５７号公報に見られるように、サイクルの
途中で冷媒中のガス成分を圧縮機に戻して圧縮機の能力
を増大させる、いわゆるガスインジェクションを行う装
置にあっては、ガスインジェクションのためのガス成分
を分離するために気液分離器が用いられる。この種の気
液分離器は、導入された気液混合流体つまり二相状態の
冷媒をガス成分と液体成分とに分離するための本体と、
この本体の中に気液混合流体を導入するための二相入口
管と、分離したガス成分を導出するためのガス出口管
と、分離した液体成分を導出するための液体出口管とを
備え、ガス出口管は、本体の上端部分に取り付けられ、
液体出口管は、本体の下端部分に取り付けられている。
１−１３４８５７号公報に見られるように、サイクルの
途中で冷媒中のガス成分を圧縮機に戻して圧縮機の能力
を増大させる、いわゆるガスインジェクションを行う装
置にあっては、ガスインジェクションのためのガス成分
を分離するために気液分離器が用いられる。この種の気
液分離器は、導入された気液混合流体つまり二相状態の
冷媒をガス成分と液体成分とに分離するための本体と、
この本体の中に気液混合流体を導入するための二相入口
管と、分離したガス成分を導出するためのガス出口管
と、分離した液体成分を導出するための液体出口管とを
備え、ガス出口管は、本体の上端部分に取り付けられ、
液体出口管は、本体の下端部分に取り付けられている。
【０００３】具体的な従来例を図８、図９に示す。この
従来の気液分離器は、円筒状の本体１００の下端部分１
０１に挿入した液体出口管１０２を嵌合保持するように
この本体１００の下端部分１０１を絞り込み、また、筒
状の本体１００の上端部分１０３にガス出口管１０４と
二相入口管１０５とを一定間隔を隔てた状態に設置し
て、この本体１００の上端部分１０３をガス出口管１０
４及び二相入口管１０５とを夫々取り囲んで嵌合保持す
るようにこの本体１００の上端を絞り込む構造を有して
いた。
従来の気液分離器は、円筒状の本体１００の下端部分１
０１に挿入した液体出口管１０２を嵌合保持するように
この本体１００の下端部分１０１を絞り込み、また、筒
状の本体１００の上端部分１０３にガス出口管１０４と
二相入口管１０５とを一定間隔を隔てた状態に設置し
て、この本体１００の上端部分１０３をガス出口管１０
４及び二相入口管１０５とを夫々取り囲んで嵌合保持す
るようにこの本体１００の上端を絞り込む構造を有して
いた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の気液分離器においては、本体１００の上端部分
１０１が、ガス出口管１０４と二相入口管１０５とを一
定の間隔を隔てて並設した状態で絞り込んだ構造を有す
ることから、この上端部分１０３の実質的な径は相当に
大きくなり、このため、構造的に耐圧性が低いものであ
った。ところで、近時の環境問題から従来の冷媒（例え
ばR22）に代わる代替冷媒（R410A）の使用に伴って、比
較的高い圧力で気液分離しようとする場合には構造上の
耐圧性を考慮することが必要になる。そこで、本発明の
目的は、従来と基本的な構造を共通にしつつ耐圧性を向
上することのできる気液分離器を提供することにある。
た従来の気液分離器においては、本体１００の上端部分
１０１が、ガス出口管１０４と二相入口管１０５とを一
定の間隔を隔てて並設した状態で絞り込んだ構造を有す
ることから、この上端部分１０３の実質的な径は相当に
大きくなり、このため、構造的に耐圧性が低いものであ
った。ところで、近時の環境問題から従来の冷媒（例え
ばR22）に代わる代替冷媒（R410A）の使用に伴って、比
較的高い圧力で気液分離しようとする場合には構造上の
耐圧性を考慮することが必要になる。そこで、本発明の
目的は、従来と基本的な構造を共通にしつつ耐圧性を向
上することのできる気液分離器を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
の気液分離器は、上下方向に延びる筒状の本体の上端開
口部分に、前記本体の中に気液混合状態の冷媒を導入す
るための二相入口管と、前記本体の中で分離した後のガ
ス成分を導出するためのガス出口管とを連結した気液分
離器において、前記上端開口部分の断面形状が円形であ
り、前記二相入口管及び前記ガス出口管が、これら二相
入口管とガス出口管とを隣合わせたときに前記上端開口
部分の内壁面で包囲される一つの円形輪郭を形成するよ
うな断面形状を有することを特徴とする。
の気液分離器は、上下方向に延びる筒状の本体の上端開
口部分に、前記本体の中に気液混合状態の冷媒を導入す
るための二相入口管と、前記本体の中で分離した後のガ
ス成分を導出するためのガス出口管とを連結した気液分
離器において、前記上端開口部分の断面形状が円形であ
り、前記二相入口管及び前記ガス出口管が、これら二相
入口管とガス出口管とを隣合わせたときに前記上端開口
部分の内壁面で包囲される一つの円形輪郭を形成するよ
うな断面形状を有することを特徴とする。
【０００６】請求項２に記載の本発明の気液分離器は、
請求項１に記載の気液分離器において、前記二相入口管
及び前記ガス出口管が共に断面半円形状を有することを
特徴とする。請求項３に記載の本発明の気液分離器は、
請求項１に記載の気液分離器において、前記二相入口管
又は前記ガス出口管のいずれか一方が断面三日月の形状
を有し、他方が、前記断面三日月形状に包囲されて前記
一つの円形輪郭を形成するように、前記上端開口部分の
内径よりも相当に小さな直径の円形断面を有することを
特徴とする。
請求項１に記載の気液分離器において、前記二相入口管
及び前記ガス出口管が共に断面半円形状を有することを
特徴とする。請求項３に記載の本発明の気液分離器は、
請求項１に記載の気液分離器において、前記二相入口管
又は前記ガス出口管のいずれか一方が断面三日月の形状
を有し、他方が、前記断面三日月形状に包囲されて前記
一つの円形輪郭を形成するように、前記上端開口部分の
内径よりも相当に小さな直径の円形断面を有することを
特徴とする。
【０００７】請求項４に記載の本発明の気液分離器は、
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の気液分離
器において、前記二相入口管が、前記ガス出口管よりも
前記本体の中に侵入させて配置していることを特徴とす
る。請求項５に記載の発明の気液分離器は、請求項１か
ら請求項４のいずれか１項に記載の気液分離器におい
て、前記二相入口管の開口端部が、前記ガス出口管の配
置位置とは直径方向反対側に折り曲げられて、前記二相
入口管の出口が前記本体の側壁に向けて開放されている
ことを特徴とする。
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の気液分離
器において、前記二相入口管が、前記ガス出口管よりも
前記本体の中に侵入させて配置していることを特徴とす
る。請求項５に記載の発明の気液分離器は、請求項１か
ら請求項４のいずれか１項に記載の気液分離器におい
て、前記二相入口管の開口端部が、前記ガス出口管の配
置位置とは直径方向反対側に折り曲げられて、前記二相
入口管の出口が前記本体の側壁に向けて開放されている
ことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態におけ
る気液分離器は、筒状本体の上端開口部分の断面形状が
円形であり、前記二相入口管及び前記ガス出口管が、こ
れら二相入口管とガス出口管とを隣合わせたときに前記
上端開口部分の内壁面で包囲される一つの円形輪郭を形
成するような断面形状を有することから、本体の上端開
口部分の径は比較的小さなもので構成でき、これにより
耐圧性を向上させることができる。また、上端開口部分
の断面形状が円形であると共に、二相入口管とガス出口
管とを隣合わせると円形輪郭になるため、管体の連結に
従来から一般的に用いられている工具などの手段をその
まま利用して、本体と管体との連結を行うことができ
る。
る気液分離器は、筒状本体の上端開口部分の断面形状が
円形であり、前記二相入口管及び前記ガス出口管が、こ
れら二相入口管とガス出口管とを隣合わせたときに前記
上端開口部分の内壁面で包囲される一つの円形輪郭を形
成するような断面形状を有することから、本体の上端開
口部分の径は比較的小さなもので構成でき、これにより
耐圧性を向上させることができる。また、上端開口部分
の断面形状が円形であると共に、二相入口管とガス出口
管とを隣合わせると円形輪郭になるため、管体の連結に
従来から一般的に用いられている工具などの手段をその
まま利用して、本体と管体との連結を行うことができ
る。
【０００９】本発明の第２の実施形態における気液分離
器は、前記二相入口管及び前記ガス出口管が共に断面半
円形状を有することから、両者を単に隣合わせるだけ
で、簡単に、上述した円形輪郭を作ることができ、本体
の上端開口部分の内壁面との間の接触を均一且つ確実な
ものとすることができる。また、二相入口管とガス出口
管との相対回転がその断面形状によって抑えられること
から、この観点からも、本体に対する二相入口管及びガ
ス出口管の連結を強固なものにすることができる。
器は、前記二相入口管及び前記ガス出口管が共に断面半
円形状を有することから、両者を単に隣合わせるだけ
で、簡単に、上述した円形輪郭を作ることができ、本体
の上端開口部分の内壁面との間の接触を均一且つ確実な
ものとすることができる。また、二相入口管とガス出口
管との相対回転がその断面形状によって抑えられること
から、この観点からも、本体に対する二相入口管及びガ
ス出口管の連結を強固なものにすることができる。
【００１０】本発明の第３の実施形態における気液分離
器は、前記二相入口管又は前記ガス出口管のいずれか一
方が断面三日月の形状を有し、他方が、前記断面三日月
形状に包囲されて前記一つの円形輪郭を形成するよう
に、前記上端開口部分の内径よりも相当に小さな直径の
円形断面を有することから、円形断面の二相入口管又は
ガス出口管は最初から小さな直径の管体を採用すること
で、この管体の端部の断面形状を特定な形状にするため
の加工を省くことができる。
器は、前記二相入口管又は前記ガス出口管のいずれか一
方が断面三日月の形状を有し、他方が、前記断面三日月
形状に包囲されて前記一つの円形輪郭を形成するよう
に、前記上端開口部分の内径よりも相当に小さな直径の
円形断面を有することから、円形断面の二相入口管又は
ガス出口管は最初から小さな直径の管体を採用すること
で、この管体の端部の断面形状を特定な形状にするため
の加工を省くことができる。
【００１１】本発明の第４の実施形態における気液分離
器は、前記二相入口管が、前記ガス出口管よりも前記本
体の中に侵入させて配置していることから、ガス出口管
から導出されるガス成分の中に、二相入口管から導入さ
れた気液混合流体が混入する可能性を低下させることが
できる。具体的には、例えば、二相入口管をガス出口管
によりも２０mm以上深く侵入することが望ましい。本発
明の第５の実施形態における気液分離器は、前記二相入
口管の開口端部が、前記ガス出口管の配置位置とは直径
方向反対側に折り曲げられて、前記二相入口管の出口が
前記本体の側壁に向けて開放されていることから、本体
の中に導入された気液混合流体が本体側壁に直接的に衝
突して液体粒子の凝集を促進させることができると共
に、導入した気液混合流体の流れが、分離後のガス成分
の上昇移動及び分離後の液体成分の下降移動の流れを乱
す可能性を低減させることができる。
器は、前記二相入口管が、前記ガス出口管よりも前記本
体の中に侵入させて配置していることから、ガス出口管
から導出されるガス成分の中に、二相入口管から導入さ
れた気液混合流体が混入する可能性を低下させることが
できる。具体的には、例えば、二相入口管をガス出口管
によりも２０mm以上深く侵入することが望ましい。本発
明の第５の実施形態における気液分離器は、前記二相入
口管の開口端部が、前記ガス出口管の配置位置とは直径
方向反対側に折り曲げられて、前記二相入口管の出口が
前記本体の側壁に向けて開放されていることから、本体
の中に導入された気液混合流体が本体側壁に直接的に衝
突して液体粒子の凝集を促進させることができると共
に、導入した気液混合流体の流れが、分離後のガス成分
の上昇移動及び分離後の液体成分の下降移動の流れを乱
す可能性を低減させることができる。
【００１２】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明による冷凍サイクル装置の一例と
しての空気調和装置の全体構成図であり、図２はこの空
気調和装置に組み込まれた気液分離器の拡大縦断面図で
ある。この空気調和装置１は、概略的には、室内機２
と、室外機３と、これらの間を接続する第１、第２の接
続用配管４、５とで構成されている。室内機２は、蒸発
器又は凝縮器となる室内側熱交換器６と、室内側熱交換
器６の出入口に夫々接続された内部配管７、８とで構成
され、この内部配管７、８に対して上述した第１、第２
の接続用配管４、５の一端が着脱自在に連結されてい
る。同図において９は室内送風機であり、この室内送風
機９は、室内機２の吹き出し口（図示せず）に取付られ
る。
する。図１は、本発明による冷凍サイクル装置の一例と
しての空気調和装置の全体構成図であり、図２はこの空
気調和装置に組み込まれた気液分離器の拡大縦断面図で
ある。この空気調和装置１は、概略的には、室内機２
と、室外機３と、これらの間を接続する第１、第２の接
続用配管４、５とで構成されている。室内機２は、蒸発
器又は凝縮器となる室内側熱交換器６と、室内側熱交換
器６の出入口に夫々接続された内部配管７、８とで構成
され、この内部配管７、８に対して上述した第１、第２
の接続用配管４、５の一端が着脱自在に連結されてい
る。同図において９は室内送風機であり、この室内送風
機９は、室内機２の吹き出し口（図示せず）に取付られ
る。
【００１３】室外機３は、凝縮器又は蒸発器となる室外
側熱交換器１０と、その出入口に夫々接続された第１、
第２の内部配管１１、１２とを有し、第１の内部配管１
１は、前述した第１の接続用配管４の他端に着脱自在に
連結され、第２の内部配管１２は、前述した第２の接続
用配管５の他端に着脱自在に連結されている。同図中、
１３は、室外側熱交換機１０に隣接して配置された電動
ファンを示す。第１の内部配管１１には、ブリッジ回路
１４が介装され、このブリッジ回路１４は第１ないし第
４の４つの逆止弁１５〜１８を有し、また、その連絡配
管１９には第１の減圧機構としてのメイン膨張弁２０と
気液分離器２１とが取付けられている。また、第１の内
部配管１１には、ブリッジ回路１４と室外側熱交換器１
０との間に、第２の減圧機構としてのキャピラリーチュ
ーブ２２が介装されている。
側熱交換器１０と、その出入口に夫々接続された第１、
第２の内部配管１１、１２とを有し、第１の内部配管１
１は、前述した第１の接続用配管４の他端に着脱自在に
連結され、第２の内部配管１２は、前述した第２の接続
用配管５の他端に着脱自在に連結されている。同図中、
１３は、室外側熱交換機１０に隣接して配置された電動
ファンを示す。第１の内部配管１１には、ブリッジ回路
１４が介装され、このブリッジ回路１４は第１ないし第
４の４つの逆止弁１５〜１８を有し、また、その連絡配
管１９には第１の減圧機構としてのメイン膨張弁２０と
気液分離器２１とが取付けられている。また、第１の内
部配管１１には、ブリッジ回路１４と室外側熱交換器１
０との間に、第２の減圧機構としてのキャピラリーチュ
ーブ２２が介装されている。
【００１４】他方、第２の内部配管１２には圧縮機２３
と四方弁２４とが設けられており、冷暖房の切り替え
は、この四方弁２４を切り替えることによって行われ
る。図中、実線で示す矢印の方向は暖房運転モードでの
冷媒の流れ方向を示し、破線で示す矢印の方向は冷房運
転モードでの冷媒の流れ方向を示す。圧縮機２３は、そ
の本来の吸込ポート２３ａ又は吐出ポート２３ｂとは別
途独立したインジェクションポート２３ｃを有し、この
インジェクションポート２３ｃは、電磁式の開閉弁２６
を備えたガスインジェクション管２５を介して、気液分
離器２１に連結されている。ここに、この空気調和装置
１は、冷媒としてＨＦＣ系冷媒が採用され、また潤滑油
としてポリオールエステル油が採用されている。
と四方弁２４とが設けられており、冷暖房の切り替え
は、この四方弁２４を切り替えることによって行われ
る。図中、実線で示す矢印の方向は暖房運転モードでの
冷媒の流れ方向を示し、破線で示す矢印の方向は冷房運
転モードでの冷媒の流れ方向を示す。圧縮機２３は、そ
の本来の吸込ポート２３ａ又は吐出ポート２３ｂとは別
途独立したインジェクションポート２３ｃを有し、この
インジェクションポート２３ｃは、電磁式の開閉弁２６
を備えたガスインジェクション管２５を介して、気液分
離器２１に連結されている。ここに、この空気調和装置
１は、冷媒としてＨＦＣ系冷媒が採用され、また潤滑油
としてポリオールエステル油が採用されている。
【００１５】図１に図示する四方弁２４は、その冷房運
転モードでの態様を破線で図示してあり、暖房運転モー
ドでの態様を実線で示してある。冷房運転モードでは、
室外側熱交換器１０を出て第１の内部配管１１に入った
冷媒は、ブリッジ回路１４の第１の逆止弁１５を通りメ
イン膨張弁２０を経て気液分離器２１を通った後に第２
の逆止弁１６を通って室内機２側に進む経路を通る。他
方、暖房運転モードでは、室内機２側から第１の接続用
配管４を通って室外機３側に入った冷媒は、ブリッジ回
路１４の第３の逆止弁１７を通りメイン膨張弁２０を経
て気液分離器２１を通った後に第４の逆止弁１８を通り
キャピラリーチューブ２２を経て室外側熱交換器１０に
入る経路を進む。暖房運転中、特に大きな能力が要求さ
れるときには、開閉弁２６が開かれてガスインジェクシ
ョン管２５が開通され、このガスインジェクション管２
５を通じて、気液分離器２１で分離されたガス成分が圧
縮機２３にインジェクションされる。これにより圧縮機
２３はその能力が増大される。
転モードでの態様を破線で図示してあり、暖房運転モー
ドでの態様を実線で示してある。冷房運転モードでは、
室外側熱交換器１０を出て第１の内部配管１１に入った
冷媒は、ブリッジ回路１４の第１の逆止弁１５を通りメ
イン膨張弁２０を経て気液分離器２１を通った後に第２
の逆止弁１６を通って室内機２側に進む経路を通る。他
方、暖房運転モードでは、室内機２側から第１の接続用
配管４を通って室外機３側に入った冷媒は、ブリッジ回
路１４の第３の逆止弁１７を通りメイン膨張弁２０を経
て気液分離器２１を通った後に第４の逆止弁１８を通り
キャピラリーチューブ２２を経て室外側熱交換器１０に
入る経路を進む。暖房運転中、特に大きな能力が要求さ
れるときには、開閉弁２６が開かれてガスインジェクシ
ョン管２５が開通され、このガスインジェクション管２
５を通じて、気液分離器２１で分離されたガス成分が圧
縮機２３にインジェクションされる。これにより圧縮機
２３はその能力が増大される。
【００１６】気液分離器２１は、図２に示すように、上
下方向に延びる円筒状の本体３０を備え、この本体３０
は、上端部分及び下端部分に、本体３０から絞り込んで
縮径した開口部分３１、３２を備え、これら上下の開口
部分３１、３２は、共に断面円形の形状を有している。
気液分離器２１の上方開口３１には、連絡配管１９のう
ち気液分離器２１の中に二相状態の冷媒を導入する断面
半円形状の二相入口管部分３４と、気液分離器２１の中
のガス成分を圧縮機２３に導く断面半円形状のガス出口
管３５とが、互いに突き合わせて一つの円形を作るよう
な形態で嵌入されている。また、下方の開口部分３２に
は、連絡配管１９のうち気液分離器２１の中の液体成分
を内部配管１１を通じてキャピラリーチューブ２２及び
室外側熱交換器１０に送り出す断面円形の液体出口管部
分３６が嵌入されている。
下方向に延びる円筒状の本体３０を備え、この本体３０
は、上端部分及び下端部分に、本体３０から絞り込んで
縮径した開口部分３１、３２を備え、これら上下の開口
部分３１、３２は、共に断面円形の形状を有している。
気液分離器２１の上方開口３１には、連絡配管１９のう
ち気液分離器２１の中に二相状態の冷媒を導入する断面
半円形状の二相入口管部分３４と、気液分離器２１の中
のガス成分を圧縮機２３に導く断面半円形状のガス出口
管３５とが、互いに突き合わせて一つの円形を作るよう
な形態で嵌入されている。また、下方の開口部分３２に
は、連絡配管１９のうち気液分離器２１の中の液体成分
を内部配管１１を通じてキャピラリーチューブ２２及び
室外側熱交換器１０に送り出す断面円形の液体出口管部
分３６が嵌入されている。
【００１７】以上の構成からなる気液分離器２１におい
ては、円筒状の本体３０の縮径した一つの上側円形開口
部分３１の中に、隣接して配置したガス出口管３５と二
相入口管部分３４とを受け入れることから、本体３０
に、別途、二相入口管部分３４を受け入れるための開口
を設ける必要が無いばかりか、上側開口部分３１が断面
円形という管結合にとって最も一般的な形状でよいこと
から、ガス出口管３５及び二相入口管部分３４を受け入
れてこれを密封状態で固定するのに、特別の工具などの
手段を必要としない。加えて、上側開口部分３１が円形
形状である共にその径が従来に比べて比較的小さいこと
から、この形状の特性によって比較的高い耐圧性を得る
ことができる。したがって、比較的高い圧力で運転した
としても、この圧力に耐えることのできる気液分離器２
１を得やすい。
ては、円筒状の本体３０の縮径した一つの上側円形開口
部分３１の中に、隣接して配置したガス出口管３５と二
相入口管部分３４とを受け入れることから、本体３０
に、別途、二相入口管部分３４を受け入れるための開口
を設ける必要が無いばかりか、上側開口部分３１が断面
円形という管結合にとって最も一般的な形状でよいこと
から、ガス出口管３５及び二相入口管部分３４を受け入
れてこれを密封状態で固定するのに、特別の工具などの
手段を必要としない。加えて、上側開口部分３１が円形
形状である共にその径が従来に比べて比較的小さいこと
から、この形状の特性によって比較的高い耐圧性を得る
ことができる。したがって、比較的高い圧力で運転した
としても、この圧力に耐えることのできる気液分離器２
１を得やすい。
【００１８】また、二相入口管部分３４及びガス出口管
３５を突き合わせて全体として円形の外形輪郭を形成す
るようにしてあるため、円形上側開口部分３１の内壁面
との間の接触を均一且つ確実にでき、本体３０に対して
二相入口管部分３４及びガス出口管３５を強固に接続で
きることになる。また、二相入口管部分３４及びガス出
口管３５が共に半円断面であることから、これら両者の
相対回転を防止できる。よって、二相入口管部分３４及
びガス出口管３５に対する本体３０の保持力は、この観
点からも強固なものとなる。
３５を突き合わせて全体として円形の外形輪郭を形成す
るようにしてあるため、円形上側開口部分３１の内壁面
との間の接触を均一且つ確実にでき、本体３０に対して
二相入口管部分３４及びガス出口管３５を強固に接続で
きることになる。また、二相入口管部分３４及びガス出
口管３５が共に半円断面であることから、これら両者の
相対回転を防止できる。よって、二相入口管部分３４及
びガス出口管３５に対する本体３０の保持力は、この観
点からも強固なものとなる。
【００１９】図４ないし図７は、本発明の他の実施例を
図示するものであり、図４及び図５は第２実施例を示
し、図６は第３実施例を示し、図７は第４実施例を示す
ものである。これら各実施例において、上述した第１実
施例と同一の要素については同一の参照符号を付すこと
によりその説明を省略し、以下に、第２ないし第４実施
例の特徴部分について説明する。
図示するものであり、図４及び図５は第２実施例を示
し、図６は第３実施例を示し、図７は第４実施例を示す
ものである。これら各実施例において、上述した第１実
施例と同一の要素については同一の参照符号を付すこと
によりその説明を省略し、以下に、第２ないし第４実施
例の特徴部分について説明する。
【００２０】第２実施例の気液分離器４０にあっては、
図４、図５に示すように、二相入口管部分３４は、上側
開口部分３１の内径よりも相当に小さな径を有する断面
円形の形状を有し、また、ガス出口管３５は三日月形の
形状を有する。そして、二相入口管部分３４及びガス出
口管３５は、上側開口部分３１の中で、小径の二相入口
管部分３４をガス出口管３５で包み込むようにして配置
されている。この第２実施例の気液分離器４０によれ
ば、二相入口管部分３４を含む連結配管１９を当初から
小径な管体から作ることで、この二相入口管部分３４に
対する加工を省くことができる。
図４、図５に示すように、二相入口管部分３４は、上側
開口部分３１の内径よりも相当に小さな径を有する断面
円形の形状を有し、また、ガス出口管３５は三日月形の
形状を有する。そして、二相入口管部分３４及びガス出
口管３５は、上側開口部分３１の中で、小径の二相入口
管部分３４をガス出口管３５で包み込むようにして配置
されている。この第２実施例の気液分離器４０によれ
ば、二相入口管部分３４を含む連結配管１９を当初から
小径な管体から作ることで、この二相入口管部分３４に
対する加工を省くことができる。
【００２１】第３実施例の気液分離器５０にあっては、
上述した第１実施例又は第２実施例の変形例に相当する
ものであり、図６に示すように、二相入口管部分３４
は、ガス出口管３５に比べて本体３０の中に深く侵入す
るように配置されている。より具体的には、二相入口管
部分３４は、本体３０の中に、ガス出口管３５に比べて
Ｌ＝２０mm深く侵入させている。この第３実施例の気液
分離器５０によれば、二相入口管部分３４とガス出口管
３５とを隣接して配置したとしても、二相入口管部分３
４から導入される飽和蒸気が、気液分離後のガス成分に
混入してガス出口管３５から出ることを防止することが
できる。
上述した第１実施例又は第２実施例の変形例に相当する
ものであり、図６に示すように、二相入口管部分３４
は、ガス出口管３５に比べて本体３０の中に深く侵入す
るように配置されている。より具体的には、二相入口管
部分３４は、本体３０の中に、ガス出口管３５に比べて
Ｌ＝２０mm深く侵入させている。この第３実施例の気液
分離器５０によれば、二相入口管部分３４とガス出口管
３５とを隣接して配置したとしても、二相入口管部分３
４から導入される飽和蒸気が、気液分離後のガス成分に
混入してガス出口管３５から出ることを防止することが
できる。
【００２２】第４実施例の気液分離器６０にあっては、
第３実施例の変形例に相当するものであり、図７に示す
ように、二相入口管部分３４の開口端部３４ａが、ガス
出口管３５の配置位置とは直径方向反対側に折り曲げら
れている。この第４実施例の気液分離器６０によれば、
第３実施例の作用効果に加えて、二相入口管部分３４か
ら出た飽和蒸気を本体３０側壁に直接的に衝突させて液
体粒子の凝集を促進できると共に、導入される飽和蒸気
の流れが、本体３０の中で上昇するガス成分の流れを乱
すことを最小限に抑えることができ、同じ理由で下降す
る液体成分の流れを乱すことを最小限に抑えることがで
きる。
第３実施例の変形例に相当するものであり、図７に示す
ように、二相入口管部分３４の開口端部３４ａが、ガス
出口管３５の配置位置とは直径方向反対側に折り曲げら
れている。この第４実施例の気液分離器６０によれば、
第３実施例の作用効果に加えて、二相入口管部分３４か
ら出た飽和蒸気を本体３０側壁に直接的に衝突させて液
体粒子の凝集を促進できると共に、導入される飽和蒸気
の流れが、本体３０の中で上昇するガス成分の流れを乱
すことを最小限に抑えることができ、同じ理由で下降す
る液体成分の流れを乱すことを最小限に抑えることがで
きる。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明は、従来と基本的な
構造を共通にしつつ二相入口管及びガス出口管の耐圧性
を向上することができる。
構造を共通にしつつ二相入口管及びガス出口管の耐圧性
を向上することができる。
【図１】ガスインジェクションを行う空気調和装置に本
発明の気液分離器を組み込んだ空気調和装置の全体系統
図。
発明の気液分離器を組み込んだ空気調和装置の全体系統
図。
【図２】本発明に従う第１実施例の気液分離器の拡大縦
断面図。
断面図。
【図３】図２のIIIーIII線に沿って切断した断面図。
【図４】第２実施例の気液分離器の拡大断面図。
【図５】図４のＶーＶ線に沿って切断した断面図。
【図６】第３実施例の気液分離器の拡大縦断面図。
【図７】第４実施例の気液分離器の拡大縦断面図。
【図８】従来例の気液分離器の拡大縦断面図。
【図９】図８のIXーIX線に沿って切断した断面図。
２１ 気液分離器 ３０ 気液分離器の本体 ３１ 気液分離器の上端開口部分 ３２ 気液分離器の下端開口部分 ３４ 二相入口管部分 ３５ ガス出口管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 薬丸 雄一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 上下方向に延びる筒状の本体の上端開口
部分に、前記本体の中に気液混合状態の冷媒を導入する
ための二相入口管と、前記本体の中で分離した後のガス
成分を導出するためのガス出口管とを連結した気液分離
器において、前記上端開口部分の断面形状が円形であ
り、前記二相入口管及び前記ガス出口管が、これら二相
入口管とガス出口管とを隣合わせたときに前記上端開口
部分の内壁面で包囲される一つの円形輪郭を形成するよ
うな断面形状を有することを特徴とする気液分離器。 - 【請求項２】 前記二相入口管及び前記ガス出口管が共
に断面半円形状を有することを特徴とする請求項１に記
載の気液分離器。 - 【請求項３】 前記二相入口管又は前記ガス出口管のい
ずれか一方が断面三日月の形状を有し、他方が、前記断
面三日月形状に包囲されて前記一つの円形輪郭を形成す
るように、前記上端開口部分の内径よりも相当に小さな
直径の円形断面を有することを特徴とする請求項１に記
載の気液分離器。 - 【請求項４】 前記二相入口管が、前記ガス出口管より
も前記本体の中に侵入させて配置していることを特徴と
する請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の気液
分離器。 - 【請求項５】 前記二相入口管の開口端部が、前記ガス
出口管の配置位置とは直径方向反対側に折り曲げられ
て、前記二相入口管の出口が前記本体の側壁に向けて開
放されていることを特徴とする請求項１から請求項４の
いずれか１項に記載の気液分離器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27525497A JP3552886B2 (ja) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | 気液分離器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27525497A JP3552886B2 (ja) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | 気液分離器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1194402A true JPH1194402A (ja) | 1999-04-09 |
| JP3552886B2 JP3552886B2 (ja) | 2004-08-11 |
Family
ID=17552857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27525497A Expired - Fee Related JP3552886B2 (ja) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | 気液分離器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3552886B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2287545A3 (en) * | 2006-01-06 | 2015-05-20 | LG Electronics, Inc. | Air-conditioning system and controlling method thereof |
-
1997
- 1997-09-22 JP JP27525497A patent/JP3552886B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2287545A3 (en) * | 2006-01-06 | 2015-05-20 | LG Electronics, Inc. | Air-conditioning system and controlling method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3552886B2 (ja) | 2004-08-11 |
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