JPH10111047A - 空気調和機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造が容易な一体形のアキュムレータと受液
器を備えた空気調和機を提供する。 【解決手段】 アキュムレータ８と受液器５を構成する
一体形容器は、その内部が伝熱性の仕切板１０で受液器
５とアキュムレータ８に仕切られている。そして、受液
器５は、第１の膨張装置４に接続され、また、アキュム
レータ８は、冷媒圧縮装置１の吸込側に接続されてい
る。そして受液器内に、気液分離手段及び気液混合手段
が設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、蒸気圧縮冷凍サイ
クルを用いる空気調和機に関する。特に冷凍サイクルの
冷媒として、非共沸混合冷媒を用い、冷凍サイクル中に
接続配管の最大延長分の冷媒を封入した場合、接続配管
の長さを短くなり余剰冷媒が発生したときでも、冷凍サ
イクル内を循環する冷媒組成の変化を抑制し、装置能力
を最大限に引き出すようにした空気調和機に関する。

【０００２】

【従来の技術】アキュムレータ及び受液器を併用する蒸
気圧縮冷凍サイクルでは、従来アキュムレータと受液器
を個別に配設するため、収納する空間を大きくとる必要
があった。

【０００３】そのため、特開平６- ５８６３８号公報で
は、アキュムレータを包囲する受液器を設けることで、
アキュムレータと受液器を一体化し、これらを収納する
空間を小さくしている。

【０００４】一方、特開昭６２- １５８９５８号公報に
示されるように、非共沸混合冷媒を用いた冷凍サイクル
において、凝縮器と蒸発器の間に気液混合手段を備える
受液器を配設することで、どのような運転状態において
も常に冷凍サイクルを循環する組成の変動を抑制し、運
転限界を確保できる冷凍サイクルを提供すると共に、冷
凍サイクルへの総冷媒量を低減できる冷凍サイクルを提
供することが可能である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
アキュムレータと受液器を一体化する方法では、アキュ
ムレータを受液器で包囲するため、内部のアキュムレー
タに配管を接続するのが困難であるとともに、内部のア
キュムレータを固定する必要があり、製造工程が複雑に
なるため、安価にはならないという問題が生じる。

【０００６】一方、凝縮器と蒸発器の間に配設した気液
混合手段を備える受液器において、気液分離を促進する
機構を有さない上記受液器では以下に示す問題点があ
る。

【０００７】前記受液器内に導入する気液二相の冷媒の
かわき度が大きく、かつ冷凍サイクル内の冷媒循環量が
大きいとき、気液分離できず、液面が上昇し、前記受液
器の容積が増加し、ひいては前記受液器を収納する空間
が大きくなり、筐体が大きくなるという問題が生じる。
また、前記受液器内で気液分離できていないかわき度不
明の気液二相冷媒を導出することから、前記受液器が設
計できないという問題が生じる。

【０００８】本発明の目的は、上記のような問題を解決
し、簡単な構造で伝熱効果で性能向上がはかれるととも
に、製造が容易な一体形のアキュムレータと気液混合手
段を備える受液器を形成した空気調和機を提供すること
にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために創案されたもので、第１に、少なくとも冷
媒圧縮装置、凝縮器、第一の膨張装置、第二の膨張装
置、蒸発器、アキュムレータを順次連結して蒸気圧縮冷
凍サイクルを構成し、前記第一の膨張装置と前記第二の
膨張装置の間に受液器を配設した空気調和機において、
前記受液器に冷媒流出方向に気液混合手段を設け、該受
液器と前記アキュムレータを、内部を伝熱面を構成する
仕切板で仕切った一体容器で形成したことを手段とす
る。

【００１０】第２に、請求項１に記載の空気調和機に用
いられる受液器内部に、冷媒の移動が可能な通路を有す
る板を冷媒導入管と冷媒導出管の間に配設し、前記受液
器内部へ冷媒を導入する導入管の先端を容器壁面に向け
て開口させ、前記受液器内部に導入した冷媒を容器壁面
に衝突させるようにしたことを手段とする。

【００１１】第３に、請求項１に記載の空気調和機に用
いられる受液器の内部に、冷媒の移動が可能な通路を有
する板を冷媒導入管と冷媒導出管の間に配設した受液器
を上部に、前記アキュムレータを下部に配置し、内部を
伝熱面を構成する仕切板で仕切った横置一体形容器で形
成したことを手段とする。

【００１２】第４に、請求項１に記載の空気調和機に用
いられる受液器の内部に、冷媒の移動が可能な通路を有
する板を冷媒導入管と冷媒導出管の間に配設し、前記受
液器内部へ冷媒を導入する導入管の先端を前記冷媒の移
動が可能な通路を有する板壁面に向けて開口させ、前記
受液器内部に導入された冷媒を壁面に衝突させるように
した受液器を下部に、前記アキュムレータを上部に配設
し、内部を伝熱面を構成する仕切板で仕切った縦形一体
容器で形成したことを手段とする。

【００１３】第５に、請求項１に記載の空気調和機に用
いられる冷媒を、沸点の異なる少なくとも二種類以上の
冷媒を混合して成る非共沸混合冷媒とすることを手段と
する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図を用
いて説明する。

【００１５】図１は第１の発明における冷凍サイクルの
系統図、図２は本発明のモリエル線図、図３ないし図１
２は気液混合手段を備え、かつ気液分離を促す構造を有
する受液器とアキュムレータを一体に構成した容器の形
態を示す断面図、図１３ないし図１９は、受液器の冷媒
導入出管の構造及び気液混合手段の具体的な構造を示す
図、図２０は、受液器とアキュムレータを一体に構成し
た容器の具体的な構造を示す断面図である。

【００１６】まず図１を用いて、後述の気液混合手段及
び気液分離手段が設けられる受液器５が組み込まれた本
実施形態の空気調和機を説明する。

【００１７】図１において、１は冷媒圧縮装置、２は四
方弁、３は凝縮器、４は第一の膨張装置、６は第二の膨
張装置、７は蒸発器、８は冷媒圧縮装置への液冷媒の戻
り量を調整するアキュムレータであり、これらで構成さ
れた冷凍サイクル中の前記第一の膨張装置４と第二の膨
張装置６の間には余剰冷媒を貯留する受液器５が前記ア
キュムレータ８と伝熱面として作用する仕切板により隔
離される一体形容器で配設されている。

【００１８】このような構成で、冷媒圧縮装置１で圧縮
された高温の冷媒は、凝縮器３で凝縮され受液器５に中
温の液冷媒９として貯留される。そして、仕切板１０を
介して低温のアキュムレータ８側に熱を奪われ過冷却さ
れる。

【００１９】また、後述するように受液器５の冷媒流出
方向に気液混合手段が具備されるので、受液器５の出口
のかわき度を自由に設定することができる。

【００２０】したがって、図２のモリエル線図に示すよ
うに、凝縮器３の出口を、かわき度の大きい、つまりボ
イド率の大きな冷媒が流れるように設定することで、凝
縮器３と受液器５を接続する配管を流れる液冷媒の割合
を低くできるので、冷凍サイクル中の総冷媒量が低減で
きる。さらに、蒸発器７の入口では、受液器５がアキュ
ムレータ８に熱を奪われることからエンタルピが減少
し、かわき度の小さい液冷媒９が供給されることにな
り、蒸発器７内での圧力損失が小さいところで使用でき
る。

【００２１】また、蒸発器７から気液二相状態の冷媒が
アキュムレータ８に導入されても、アキュムレータ８が
仕切板６を介して受液器７の熱を受け、アキュムレータ
内の温度が上昇するので、液相の冷媒が、アキュムレー
タ８内で蒸発するとともにその過熱度が上昇するため、
冷媒圧縮装置１への液冷媒９の戻り量が減少し、冷媒圧
縮装置１の信頼性を向上させると共に、冷媒圧縮装置１
の運転効率の高いところで使用し、その性能を向上する
ことができる。

【００２２】また、冷凍サイクル中に非共沸混合冷媒を
用いた場合、アキュムレータ８に余剰冷媒が溜まると、
高沸点冷媒の割合が高い液冷媒がアキュムレータ８に溜
まるため、冷凍サイクル中を循環する冷媒の組成は、低
沸点冷媒が多くなり、冷凍サイクルの運転圧力を上昇さ
せ、運転限界を確保できなくなる。しかし本発明では、
受液器７からの熱で、アキュムレータ８が過熱され、ア
キュムレータ８に液冷媒が溜まりにくいため、冷凍サイ
クル中を循環する冷媒の組成の変動を抑制することがで
き、運転限界を確保できる冷凍サイクルを使用した空気
調和機を提供することが可能である。

【００２３】次に、図３ないし図１２を用いて、気液混
合手段を備え、かつ気液分離を促す構造を有する受液器
とアキュムレータを一体に構成した容器の構成、機能に
ついて説明する。

【００２４】図３は第１の発明に用いる気液分離手段を
示す。受液器５には、この受液器５内に気液二相の冷媒
を導入又は、液冷媒及びガス冷媒を導出する機構を有す
る冷媒導入出管２１ａ、２１ｂの間に、冷媒の移動が可
能な通路を有する板２０ａを配設する。このことによ
り、受液器５及び板２０ａによって囲まれた空間、又は
受液器５及び仕切板１０、及び板２０ａによって囲まれ
た空間というように、導入側と導出側の空間を分けるこ
とができるので、受液器内に導入された気液二相の冷媒
を、導入側で液冷媒中に吹き込み十分撹拌し、気液分離
を促進することができる。

【００２５】図４は第１の発明に用いる気液分離手段を
示す。受液器５には、この受液器内に気液二相の冷媒を
導入及び液冷媒及びガス冷媒を導出する機構を有する冷
媒導入出管２１ａ、２１ｂの内、かわき度の大きい冷媒
を、アキュムレータ８と伝熱面として作用する仕切板の
近傍である冷媒導入出管２１ｂから導入することで、こ
の伝熱面として作用する仕切板において、導入された気
液二相の冷媒の内、ガス相の冷媒が凝縮することによ
り、気液分離の促進を図ることができる。

【００２６】図５は第１の発明に用いる気液分離手段を
示す。受液器５内部へ気液二相の冷媒を導入する導入出
管２１ａ、２１ｂの先端を容器壁面及び受液器５とアキ
ュムレータ８との隔壁に向け、冷媒の移動が可能な通路
を有する板２０ａをそれら導入出管２１ａ、２１ｂの間
に配設することで、受液器５内部に導入した気液二相の
状態を、冷媒導入出管２１ａ、２１ｂの先端部では液相
を、冷媒導入出管に設けられた気相混合手段部では気相
を導出することを可能にし、気液分離を促進することが
できる。

【００２７】図６は第１の発明に用いる気液分離手段を
示す。受液器５内部へ気液二相の冷媒を導入する導入管
２１ａ、２１ｂに逆止弁２３ａ、２３ｂを配設すること
で、受液器５内に気液二相の冷媒を導入するときは、受
液器５内の冷媒９に非接触の導入口２２ｇ、２２ｈよ
り、受液器５上部より冷媒が流入することで、受液器５
内の冷媒９の液面が乱されないので、気液分離を促進す
ることができる。

【００２８】図７は第１の発明に用いる受液器を示す。
受液器５内に気液二相の冷媒を導入及び液冷媒及びガス
冷媒を導出する機構を有する冷媒導入出管２１ａ、２１
ｂの間に、冷媒の移動が可能な通路を有する板２０ａを
配設することで、気液分離を促進する構造を有する受液
器を上部に、アキュムレータ８を下部に横形一体の構成
で配置する。こうすることにより、伝熱面として作用す
る仕切板を広く取ることができ、さらに伝熱面として作
用する仕切板と受液器５内のガス相冷媒とは、凝縮熱伝
達となり、熱伝達率が大きくなるので、熱交換量を大き
く取ることができる。

【００２９】図８は第１の発明に用いる受液器を示す。
受液器５内に気液二相の冷媒を導入及び液冷媒及びガス
冷媒を導出する機構を有する冷媒導入出管２１ａ、２１
ｂの間に、冷媒の移動が可能な通路を有する板２０ａを
配設することで、気液分離を促進する構造を有する受液
器を上部に、アキュムレータ８を下部に横形一体の構成
で配置する。こうすることにより、伝熱面として作用す
る仕切板を広く取ることができるので、熱交換量を大き
く取ることができる。さらに受液器５内に導入された気
液二相の冷媒が、伝熱面として作用する仕切板に直接衝
突するので、伝熱面として作用する仕切板において、導
入された気液二相の冷媒の内ガス相の冷媒が、凝縮する
ことにより、さらなる気液分離の促進を図ることができ
る。

【００３０】図９は第１の発明に用いる受液器を示す。
受液器５内に気液二相の冷媒を導入及び液冷媒及びガス
冷媒を導出する機構を有する冷媒導入出管２１ａ、２１
ｂの間に、冷媒の移動が可能な通路を有する板２０ａを
配設することで、気液分離を促進する構造を有する受液
器を上部に、アキュムレータ８を下部に縦形一体の構成
で配置する。こうすることにより、設置面積を小さくで
き、また伝熱面として作用する仕切板と受液器５内のガ
ス相冷媒１１とは、凝縮熱伝達となり、熱伝達率が大き
くなるので、熱交換量を大きく取ることができる。

【００３１】図１０は第１の発明に用いる気液分離手段
を示す。受液器５とアキュムレータ８より成る縦形一体
容器において、受液器５内部へ気液二相の冷媒を導入す
る導入管２１ｃ、２１ｄの先端を、冷媒導入管２１ｃ、
２１ｄと冷媒導出管２１ｄ、２１ｃの間に配設された、
冷媒の移動が可能な通路を有する板２０ｂに向け、受液
器５内部に導入した気液二相の冷媒を板２０ｂに衝突さ
せることで、ガス相冷媒を上昇させ、気液分離を促進す
ることができる。

【００３２】図１１は第１の発明に用いる受液器を示
す。受液器５内に気液二相の冷媒を導入及び液冷媒及び
ガス冷媒を導出する機構を有する冷媒導入出管２１ａ、
２１ｂの間に、冷媒の移動が可能な通路を有する板２０
ａを配設することで、気液分離を促進する構造を有する
受液器を上部に、アキュムレータ８を下部に縦形一体の
構成で配置する。こうすることにより、設置面積を小さ
くでき、さらに受液器５内に導入された気液二相の冷媒
が、伝熱面として作用する仕切板に直接衝突するので、
伝熱面として作用する仕切板において、導入された気液
二相の冷媒の内ガス相の冷媒が、凝縮することにより、
さらなる気液分離の促進を図ることができる。

【００３３】図１２は第１の発明に用いる受液器を示
す。受液器５内に気液二相の冷媒を導入及び液冷媒及び
ガス冷媒を導出する機構を有する冷媒導入出管２１ａ、
２１ｂの間に、冷媒の移動が可能な通路を有する板２０
ａを配設することで、気液分離を促進する構造を有する
受液器５と、アキュムレータ８を縦形一体の構成で配置
する。こうすることにより、設置面積を小さくでき、さ
らに伝熱面として作用する仕切板を広く取ることがで
き、熱交換量を大きく取ることができる。

【００３４】次に、図１３ないし図１９用いて、受液器
の冷媒導入出管の構造及び気液混合手段の具体的な実施
形態について説明する。

【００３５】図１３は第１の発明における受液器に用い
る冷媒導入出管を示す。受液器５内に気液二相の冷媒を
導入及び導出する機構を有する冷媒導入出管２１ａに
は、受液器５内のガス冷媒１１を受液器５から導出する
ガス戻し穴２２ａが設けられている。冷媒導入出管２１
ａから冷媒を導出する場合、液冷媒９は冷媒導入出管２
１ａにより、ガス戻し穴２２ａまで上昇する。この上昇
する際に生じる抵抗により、ガス戻し穴２２ａ部におい
て冷媒導入出管２１ａ内と受液器５内の圧力に差が生じ
る。ガス冷媒１１は、この圧力差により、冷媒導入出管
２１ａ内に導かれ、冷媒導入出管２１ａ内で液冷媒と混
合され、あるかわき度に調整された冷媒が受液器５から
導出される。

【００３６】この冷媒導入出管２１ａの先端を斜めに切
ることにより、受液器５の底面と冷媒導入出管２１ａの
先端とを接触させたとしても、受液器５内の液冷媒９を
導出できるので、受液器５の内容積を有効に使用するこ
とができる。

【００３７】図１４は第１の発明における受液器に用い
る冷媒導入出管を示す。受液器５内に気液二相の冷媒を
導入及び導出する機構を有する冷媒導入出管２１ｅに、
直管を使用することにより、導入出管２１ａに比べ加工
工数が減るので製造が容易になる。

【００３８】図１５は第１の発明における受液器に用い
る冷媒導入出管を示す。受液器５内に気液二相の冷媒を
導入及び導出する機構を有する冷媒導入出管２１ｈに
は、ガス戻し穴２２ａより下方の冷媒導入出管の径を細
くした細径冷媒導入出管２４を設けている。この細径冷
媒導入出管２４を通る液冷媒の抵抗は、管径を細くする
ことにより増大し、受液器５の液面高さが変化した場合
の液ヘッド分の圧力差が解消される。よって、液面高さ
が変化した場合でも常に安定した冷媒かわき度とするこ
とができる。また、ガス戻し穴２２ａまでの抵抗が増大
しているので、ガス戻し穴２２ａ部において冷媒導入出
管２１ａ内と受液器５内の圧力に差が増大し、ガス戻し
穴２２ａから冷媒導入出管２１ｈ内へ導かれるガス冷媒
１１の量が増大し、受液器５より導出される冷媒のかわ
き度が、冷媒導入出管２１ｈから流出するときに比べ
て、大きくなる。

【００３９】図１６は第１の発明における受液器に用い
る冷媒導入出管を示す。冷媒導入出管２１ｊの先端に、
冷媒導入出管２１ｊよりも管径を細い細径冷媒液導入管
２５を接続する。冷媒導入出管２１ｊの内側と細径冷媒
液導入管２５の外側により囲まれる空間より、冷媒導入
出管２１ｊ内に受液器５内のガス冷媒１１を導くことに
より、あるかわき度に調整された冷媒が受液器５から導
出される。この細径冷媒導入出管２５を通る液冷媒の抵
抗は、管径を細くすることにより増大し、受液器５の液
面高さが変化した場合の液ヘッド分の圧力差が解消され
る。よって、液面高さが変化した場合でも常に安定した
冷媒かわき度とすることができる。

【００４０】受液器５に用いる冷媒導入出管２１に設け
るガス戻し穴２２が１個では、冷媒導出管２１の径によ
り、ガス戻し穴２２の最大径が決まり、冷媒導入出管２
１内に導くガス冷媒１１の最大量が決まるので、受液器
５から導出する冷媒のかわき度の最大値が決まってしま
い、自由度が減少する。

【００４１】図１７及び図１８は第１の発明における受
液器から大きなかわき度の冷媒を導出することを可能に
した冷媒導出管の構造を示す。大きなかわき度が必要な
とき、冷媒導入出管内に導く、ガス冷媒の量を増加させ
る必要がある。

【００４２】図１７は受液器５内に気液二相の冷媒を導
入及び導出する機構を有する冷媒導入出管２１ｆに２個
以上のガス戻し穴２２ｅ、２２ｆを冷媒導入出管２１ｆ
の先端から同じ距離に設けることで、ガス戻し穴１個の
ときに比べ、受液器５内のガス冷媒１１の量が増加しす
るので受液器５から導出する冷媒のかわき度は大きくす
ることができる。

【００４３】図１８は受液器５内に気液二相の冷媒を導
入及び導出する機構を有する冷媒導入出管２１ｇに２個
以上のガス戻し穴２２ｃ、２２ｄを冷媒導入出管２１ｇ
の軸方向に並べて設けることで、ガス戻し穴１個のとき
に比べ、受液器５内のガス冷媒１１の量が増加しするの
で受液器５から導出する冷媒のかわき度は大きくするこ
とができる。

【００４４】図１７及び図１８による気液混合手段を併
用することで、さらに大きなかわき度の冷媒を受液器５
から導出することができる。

【００４５】図１９は第１の発明に用いる受液器の冷媒
流出方向に備える気液混合手段の他の実施形態を示す。
冷媒導入出管２６ａから導出される受液器５内のガス冷
媒１１が、受液器５の底面に配設された冷媒液導出管２
７Ａ、２７Ｂより導出される液冷媒９と混合され、ある
かわき度に調整された冷媒が受液器５から導出される。
また、管２７Ａ中の流量調整弁２８を調整することで、
受液器５から導出する液冷媒９の量を調整することがで
きるので、受液器５の出口のかわき度を自由に設定する
ことができる。

【００４６】次に図２０を用いて、受液器とアキュムレ
ータを一体に構成した容器の具体的な構造について説明
する。

【００４７】図２０に示す受液器５とアキュムレータ８
を一体に構成した容器は、鏡板と胴とを一体成形した継
ぎ目なし胴板３０、３１と、受液器５をアキュムレータ
８と伝熱面として構成する仕切板１０により成るため、
２個所の全周溶接で済むので、製造が容易である。

【００４８】また、受液器５内に導入する気液二相の冷
媒のかわき度が大きく、かつ冷凍サイクル内の冷媒循環
量が大きいときでも、前記受液器５内の気液分離を促進
することで、液面上昇を抑え、前記受液器５を小形化
し、収納する空間を小さくすることで、筐体の大形化を
抑止すると共に、空気調和機を提供することが可能であ
る。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
受液器とアキュムレータを伝熱面を構成する仕切板で仕
切った一体容器で形成したので、簡単な構造で製造が容
易な一体形のアキュムレータと受液器を備えた空気調和
機を提供することができる。

【００５０】また、アキュムレータと受液器間での伝熱
効果により、性能向上が図れると共に、冷凍サイクル中
の総冷媒量を低減できる冷凍サイクルを使用した空気調
和機を提供することができる。

【００５１】さらに、冷凍サイクル中に非共沸混合冷媒
を用いた場合に、常に冷凍サイクルを循環する組成の変
動を抑制することで、運転限界を確保できる冷凍サイク
ルを使用した空気調和機を提供すると共に、受液器内に
導入する気液二相の冷媒のかわき度が大きく、かつ冷凍
サイクル内の冷媒循環量が大きいときでも、気液分離を
促進した安定な冷凍サイクルを使用した空気調和機を提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る空気調和機の第１の発明における
冷凍サイクルの系統図。

【図２】本発明の冷凍サイクルをモリエル線図上に示し
た図。

【図３】上記第１の発明で用いる気液混合手段を備え、
かつ気液分離を促す構造を有する受液器を示す図。

【図４】上記第１の発明で用いる気液混合手段を備え、
かつ気液分離を促す構造を有する受液器を示す図。

【図５】上記第１の発明で用いる気液混合手段を備え、
かつ気液分離を促す構造を有する受液器を示す図。

【図６】上記第１の発明で用いる気液混合手段を備え、
かつ気液分離を促す構造を有する受液器を示す図。

【図７】上記第１の発明で用いる気液混合手段を備え、
かつ気液分離を促す構造を有する受液器を示す図。

【図８】上記第１の発明で用いる気液混合手段を備え、
かつ気液分離を促す構造を有する受液器を示す図。

【図９】上記第１の発明で用いる気液混合手段を備え、
かつ気液分離を促す構造を有する受液器を示す図。

【図１０】上記第１の発明で用いる気液混合手段を備
え、かつ気液分離を促す構造を有する受液器を示す図。

【図１１】上記第１の発明で用いる気液混合手段を備
え、かつ気液分離を促す構造を有する受液器を示す図。

【図１２】上記第１の発明で用いる気液混合手段を備
え、かつ気液分離を促す構造を有する受液器を示す図。

【図１３】受液器の冷媒導入出管の構造及び気液混合手
段の具体的な構造を示す図。

【図１４】受液器の冷媒導入出管の構造及び気液混合手
段の具体的な構造を示す図。

【図１５】受液器の冷媒導入出管の構造及び気液混合手
段の具体的な構造を示す図。

【図１６】受液器の冷媒導入出管の構造及び気液混合手
段の具体的な構造を示す図。

【図１７】受液器の冷媒導入出管の構造及び気液混合手
段の具体的な構造を示す図。

【図１８】受液器の冷媒導入出管の構造及び気液混合手
段の具体的な構造を示す図。

【図１９】受液器の冷媒導入出管の構造及び気液混合手
段の具体的な構造を示す図。

【図２０】受液器とアキュムレータを一体に構成した容
器の具体的な構造を示す断面図。

【符号の説明】

１ 冷媒圧縮装置 ２ 四方弁 ３ 凝縮器 ４ 第一の膨張
装置 ５ 受液器 ６ 第二の膨張
装置 ７ 蒸発器 ８ アキュムレ
ータ ９ 液冷媒 １０ 仕切板 １１ ガス冷媒 ２０ 冷媒の移
動通路を有する板 ２１ 冷媒導入出管 ２２ ガス戻し
穴 ２３ 逆止弁 ２４ 細径冷媒
導入出管 ２５ 細径冷媒液導入出管 ２６ 冷媒導入
出管 ２７ 冷媒液導出管 ２８ 流量調整
弁 ３０, ３１ 鏡板と胴とを一体成形した継ぎ目なし胴板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浦田和幹 静岡県清水市村松390番地 株式会社日立 製作所空調システム事業部内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも冷媒圧縮装置、凝縮器、第一
   の膨張装置、第二の膨張装置、蒸発器、アキュムレータ
   を順次連結して蒸気圧縮冷凍サイクルを構成し、前記第
   一の膨張装置と前記第二の膨張装置の間に受液器を配設
   した空気調和機において、前記受液器に冷媒流出方向に
   気液混合手段を設け、該受液器と前記アキュムレータ
   を、内部を伝熱面を構成する仕切板で仕切った一体容器
   で形成したことを特徴とする空気調和機。
2. 【請求項２】 前記受液器内部に、冷媒の移動が可能な
   通路を有する板を冷媒導入管と冷媒導出管の間に配設
   し、前記受液器内部へ冷媒を導入する導入管の先端を容
   器壁面に向けて開口させ、前記受液器内部に導入した冷
   媒を容器壁面に衝突させるようにしたことを特徴とする
   請求項１に記載の空気調和機。
3. 【請求項３】 前記受液器の内部に、冷媒の移動が可能
   な通路を有する板を冷媒導入管と冷媒導出管の間に配設
   した受液器を上部に、前記アキュムレータを下部に配置
   し、内部を伝熱面を構成する仕切板で仕切った横置一体
   形容器で形成したことを特徴とする請求項１に記載の空
   気調和機。
4. 【請求項４】 前記受液器の内部に、冷媒の移動が可能
   な通路を有する板を冷媒導入管と冷媒導出管の間に配設
   し、前記受液器内部へ冷媒を導入する導入管の先端を前
   記冷媒の移動が可能な通路を有する板壁面に向けて開口
   させ、前記受液器内部に導入された冷媒を壁面に衝突さ
   せるようにした受液器を下部に、前記アキュムレータを
   上部に配設し、内部を伝熱面を構成する仕切板で仕切っ
   た縦形一体容器で形成したことを特徴とする請求項１に
   記載の空気調和機。
5. 【請求項５】 前記冷媒として、沸点の異なる少なくと
   も二種類以上の冷媒を混合して成る非共沸混合冷媒を用
   いることを特徴とする請求項１に記載の空気調和機。