JPH1194163A - 伸縮離脱防止継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 伸縮自在性と離脱防止性を発揮しつつ、該継
手部が曲げ方向や偏心方向の外力を受けた場合でも、優
れた液密性を安定して維持し得る様な合成樹脂製の伸縮
離脱防止継手を提供すること。 【解決手段】 合成樹脂製管の受口と挿口を伸縮可能な
シール接続構造とすると共に、受口側内面の掛止面と挿
口側外面の掛止突起の間に装着したロックリングにより
離脱防止構造とした伸縮離脱防止継手であり、上記挿口
側外面の掛止突起を管周方向に不連続な断続突起とし、
上記受口の最先端内面には、上記不連続な断続突起に対
応した形状の断続陥没部を形成して上記挿口の外面に近
接させる内径とし、地震等により挿口に外力がかかった
ときでも液密性を失なわない様に改善された伸縮離脱防
止継手である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、伸縮自在性と離脱
防止性を兼ね備えた合成樹脂製管継手の改良に関し、特
に該継手部に曲げ方向や偏心方向の外力が加わったとき
でも、高度の液密性を維持し得る様に改善された伸縮離
脱防止継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】伸縮性と離脱防止性を兼ね備えた継手と
しては、例えば図３（Ａ），（Ｂ）の要部断面図に示す
様な構造の継手が知られている。即ち図３（Ａ），
（Ｂ）において１は挿口、２は受口を示し、挿口１の先
端部外周には環状突起３が形成されると共に、最先端外
周側には面取り状のテーパ面４が設けられている。一方
受口２の開口部側内周面には、環状溝５が設けられこれ
にシール用パッキン６が装着されると共に、その奥側に
はもう１つの環状溝７が形成され、これに金属等の難変
形材からなる少なくとも１箇所に切欠部のある締り勝手
のロックリング８が装着され、更にその奥側には、上記
挿口１先端部の管軸方向（図の左右方向）移動を許す腔
部１０が適当な長さで形成されている。

【０００３】そして上記環状溝７およびロックリング８
の受口開口側には、同一勾配のテーパ面Ｔが夫々設けら
れており、挿口１が左方向（抜け方向）に移動して環状
突起３の左側垂直面（掛止面）がロックリング８に当接
し、更に抜け方向へ移動しようとして該ロックリング８
に受口開口側方向の力がかかった時には、ロックリング
８がテーパ面Ｔに沿って僅かにスライドしつつ縮径でき
る様に構成されている。

【０００４】従って、受口２の環状溝５にシール用パッ
キン６、環状溝７にロックリング８を夫々装着した状態
で、挿口１先端外周のテーパ面４を利用して、該挿口１
先端の環状突起３をロックリング８の奥側まで強く突っ
込んだ状態［図３（Ａ）］では、挿口１と受口２はシー
ル用パッキン６によりシール作用を受けて液密下に接続
され、挿口１は、腔部１０の軸方向長さ分だけ受口２奥
方向への挿入が許される。他方挿口１は、図３（Ａ）の
状態から矢印方向に移動して管路全体の伸長に対応する
ことができるが、その先端の環状突起３がロックリング
８に当接した時点で抜け方向の移動が阻止され［図３
（Ａ）］、ここで離脱防止が図られる。

【０００５】ところで上記の様な継手構造は、従来より
鋳鉄等の金属材によって作製されており、上記の様な受
・挿継手構造とすることによって、管軸方向に伸縮自在
性を持たせると共に継手部の離脱を防止することができ
た。ところが最近、継手素材の軽量化や低コスト化、更
には発錆による問題などが指摘されるにつれて、この様
な継手を例えば高密度ポリエチレンの如き硬質合成樹脂
材で作製しようとする傾向が生じてきている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記の様な合成樹脂製
の継手であっても、図示した様な構造とすれば継手部の
伸縮自在性と離脱防止性は有効に発揮される。ところが
この様な合成樹脂製管の継手では、金属材に比べて素材
の柔軟性不足に起因して新たな問題を生じることが確認
された。

【０００７】即ちこの様な合成樹脂製管継手部に、地盤
沈下や地震などによる地盤変動によって曲げ方向や偏心
方向の外力がかかった場合、継手部で液漏れを生じるこ
とが経験された。この理由は次の様に考えられる。

【０００８】即ち上記の様な継手において、相対的に薄
肉の挿口に曲げ方向或は偏心方向の外力が加わると、例
えば図４に示す如く挿口１が撓みを起こして挿口１と受
口２の間の隙間が部分的に広がり、当該部分でシール用
パッキン６が密着不良となって液密性を失い、液漏れを
生じる。

【０００９】本発明は、合成樹脂製継手を実用化する際
に見られる上記の様な問題点に着目してなされたもので
あって、伸縮自在性と離脱防止性を発揮しつつ、該継手
部が曲げ方向や偏心方向の外力を受けた場合でも、優れ
た液密性を安定して維持し得る様な合成樹脂製の伸縮離
脱防止継手を提供しようとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すること
のできた本発明に係る伸縮離脱防止継手とは、合成樹脂
製管の受口と挿口を伸縮可能なシール接続構造とすると
共に、受口側内面の掛止面と挿口側外面の掛止突起の間
に装着したロックリングにより離脱防止構造とした伸縮
離脱防止継手であって、上記挿口側外面の掛止突起を管
周方向に不連続な断続突起とし、上記受口の最先端内面
には、上記不連続な断続突起に対応した形状の断続陥没
部を形成して上記挿口の外面に近接させる内径としたと
ころに要旨を有している。

【００１１】この発明を実施するに当たっては、前記断
続陥没部の各陥没部を、管軸対象とならない位置に形成
することによって、外力を受けたときの液密性の低下を
一層確実に阻止することができるので好ましい。

【００１２】

【発明の実施の形態】上記の様に本発明では、前述した
様な伸縮離脱防止構造を有する合成樹脂製の継手であっ
て、合成樹脂製挿口の先端部側外面に設ける掛止突起を
管周方向に不連続な断続突起とし、且つ合成樹脂製受口
の最先端内面には、上記不連続な断続突起に対応した形
状の断続陥没部を形成して上記挿口の外面に近接させる
内径としたもので、こうした構成とすることにより、以
下に詳述する如く挿口部に外力が加わった時でも、該挿
口を受口の最先端内面で把持し、受口と挿口の間で前記
図４で示した様な隙間の拡大が起こるのを防止すること
ができ、その結果として液密性の低下を解消できる。

【００１３】以下、一実施例を示す図面を参照しつつ本
発明の実施形態を具体的に説明するが、本発明はもとよ
り下記実施例によって制限を受けるものではなく、前後
記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施す
ることも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技
術的範囲に含まれる。

【００１４】図１は本発明にかかる伸縮離脱防止継手を
例示する断面説明図であり、図中１は挿口、２は受口を
示し、これらは高密度ポリエチレン等のポリオレフィン
系樹脂によって構成され、通常は射出成形法やインサー
ト成形法等によって成形される。

【００１５】この挿口１には、先端部外周に、後述する
ロックリングにより掛止されて離脱を防止する為の掛止
突起３が形成されている。一方、受口２の開口端部側内
周面には環状溝５が設けられ、これにシール用パッキン
６が装着されると共に、その奥側にもう１つの環状溝７
が形成され、これに金属の如き難変形材からなる少なく
とも１つ割り構造で弾性的に拡縮径可能なロックリング
８が装着されている。そして、更にその奥側には、上記
挿口１先端部の管軸方向移動を許す腔部１０が適当な長
さで形成されている。図中１１は内周面の複数箇所（通
常４〜８箇所程度）に設けた補強用リブ、１２は挿口１
の挿し込み端を規制するストッパーを示している。

【００１６】そして上記環状溝７およびロックリング８
の受口開口側には、それぞれテーパ面Ｔが設けられ、挿
口１が左方向（抜け方向）に移動して環状突起３の左側
垂直面（掛止面）がロックリング８に当接し、更に抜け
方向へ移動しようとして該ロックリング８に受口開口側
方向の力がかかった時には、ロックリング８がテーパ面
Ｔに沿ってスライドして縮径し得る様に構成されてい
る。また環状溝７における開口部側の壁面７ａは、ロッ
クリング８の抜け出しを防止するための掛止面を構成し
ている。従って挿口１は、腔部１０の長さＬに応じて図
１の破線位置Ｂから破線位置Ｃの間で軸方向（図の左右
方向）移動し、管路全体の伸縮に対応することができ
る。

【００１７】また、上記挿口１の先端部外周側に設けら
れるロックリングの掛止突起３は、図２（Ａ）（挿口１
を開口部側から見た図）に示す如く円周方向に適当な間
隔で断続的に複数個形成されている。一方受口２の最先
端部の内径は、挿口１本体部の外径よりも極く僅か大き
めとすることにより、挿口１の外周面に近接し得る様に
寸法調整されると共に、図２（Ｂ）（受口２の開口部側
から見た図）に示す如くその内周面には、前記挿口１に
設けた前記掛止突起３に対応する形状と数の陥没部１３
が断続的に形成されている。

【００１８】従って、挿口１の上記掛止突起３を受口２
の端部内面側に設けた各陥没部１３に位置合わせすれ
ば、該陥没部１３を通して挿口１先端の掛止突起３を受
口２の奥方向に挿し込むことができ、また該挿し込んだ
状態では、受口２先端内周面の前記陥没部１３を除く部
分が挿口１の外周面に近接して外面側から該挿口１を把
持し、その変形を阻止する。

【００１９】その結果、例えば前記図４に示した様に該
継手部に曲げ方向や偏心方向の外力がかかったときで
も、挿口１は前述の如く受口２の最先端部内面で外周側
から把持されているので、挿口１が図４に示した様に偏
心もしくは変形して受口２との隙間が広がる様なことが
なく、その結果として、シール用パッキン６の圧接状態
が円周方向で不均一になって部分的に圧接不足となるよ
うなことがなく、安定して高い液密性を維持することが
可能となる。

【００２０】この様に本発明では、受口２の最先端部内
面に陥没部１３を形成し、該陥没部１３を通して挿口１
の先端に設けられるロックリング掛止突起３の挿通を可
能とし、且つ受口２最先端部内面の上記陥没部１３を除
く部分は、挿口１の外面に近接する寸法として該挿口１
を外面側から把持する構成とすることにより、外力によ
る挿口１の変形や偏心を阻止し、前述の如きシール用パ
ッキンが密着不良となるのを阻止することができ、継手
部からの液漏れを確実に防止することができる。

【００２１】しかし本発明の継手は、図１，２に示した
具体例に限定される訳ではなく、上記の様な作用を有効
に発揮し得る限り、具体的な構成は図示した以外に種々
設計変更することができる。

【００２２】例えば図１，２では、ロックリング掛止突
起３を３箇所に形成すると共に、これに対応して受口２
の最先端部内面の３箇所に陥没部１３を形成したが、こ
の掛止突起３や陥没部１３は、両者の数と形状及び位置
が対応している限り４箇所あるいは５箇所以上に形成す
ることも勿論可能であり、その形状も図示例には全く制
限されない。但し、陥没部１３の形成位置が受口２の管
軸対象位置にある場合は、陥没部１３の大きさによって
は挿口１に対する把持効果が低下し、継手部に外力が作
用したときの偏心防止作用が損なわれる恐れがでてくる
ので、好ましくは各陥没部１３が管軸対象とならない位
置に形成することが望ましい。

【００２３】また、受口２に設けられるシール用パッキ
ン掛合用の環状溝５やロックリング掛合用の環状溝７の
形成位置や形状などは必要に応じて任意に変えることが
でき、また腔部１０の長さも必要とされる伸縮許容長さ
に応じて任意に変更することができる。尚、ロックリン
グ８は金属等の難変形材からなる１つ割り構造の締り勝
手のリングによって構成し、その外周には、図示する如
く環状溝７に形成されるテーパ面に対応して受口開口側
に縮径するテーパ面を形成し、受口２本体部に局部的な
力を作用させることなくテーパ面に沿ってスムーズに拡
縮径できる様にすることが望ましい。

【００２４】また挿口１の先端に設けられる上記掛止突
起３の部分には、継手伸長時にロックリング８による抱
締力と引き抜き方向の力が加わり、該掛止突起３が破壊
して離脱防止効果を失うこともあり得る。また同様にシ
ール用パッキン６の当接位置にも同様にシール用パッキ
ン６の抱接力が作用して破損を招く恐れがある。従って
この様な局部的な破壊を防止するため、例えば図１に示
した様に、挿口１の掛止突起３形成位置の内面側、或は
更にシール用パッキン６当接領域の内面側を、ステンレ
ス鋼や砲金などの金属や硬質塩化ビニル樹脂、ポリフェ
ニレン系樹脂の如き、挿口１の構成素材よりも高剛性の
難変形材からなる補強リング１４やスリーブ１５等で内
面を補強することは、本発明を実用化する際の好ましい
態様として推奨される。

【００２５】なお図示例では、補強リング１４とスリー
ブ１５は別体として形成したが、これらは一体に形成し
たものであっても構わない。またこれらは、挿口１を成
形する際に成形型内に予め装着しておいてインサート成
形により一体化してもよく、或は予め成形した挿口に事
後的に装着することも可能である。事後的に装着する場
合は、装着を容易にするため軸方向にスリットを設けた
開き勝手のリング状もしくは短管状とし、縮径させた状
態で挿口１の内面側に装入し弾発力で挿口内面に密着さ
せることも有効である。この場合、適当な接着剤を用い
て補強リング１４やスリーブ１５を挿口１の内面に接合
固定すれば、それらの補強効果を一層高めることができ
るので好ましい。またスリーブ１５は、シール用パッキ
ン６による抱締力に対して補強するものであるから、挿
口１の内面全域に装着する必要はなく、シール用パッキ
ン６の当接領域のみに装着するだけでもその目的を十分
に果たすことができる。

【００２６】

【発明の効果】本発明は以上の様に構成されており、伸
縮自在性と離脱防止性の両特性を発揮しつつ、地盤沈下
や地震等で外力を受けたときでも、高度の液密性を維持
し得る合成樹脂製の継手を提供し得ることができ、例え
ば上水用の管継手などとして極めて有効に活用できる。
特に受口の最先端部内面に設ける各陥没部を、該受口の
管軸対象とならない位置に形成したものでは、該継手の
どの方向から外力を受けた場合でも挿口の偏心や変形を
より確実に防止することができ、一段と優れた液密保持
性を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る伸縮離脱防止継手の代表的な実施
例を示す断面説明図である。

【図２】図１に示した継手を構成する挿口と受口を夫々
の開口部側からみた正面図である。

【図３】従来の伸縮離脱防止継手を示す要部断面説明図
である。

【図４】図３に示した離脱防止継手が外力を受けて液密
性を失った状態を示す要部断面説明図である。

【符号の説明】

１ 挿口 ２ 受口 ３ ロックリング掛止突起 ４ テーパ面 ５，７ 環状溝 ６ シール用パッキン ８ ロックリング １１ 補強リブ １２ ストッパー １３ 陥没部 １４ 補強リング １５ スリーブ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製管の受口と挿口を伸縮可能な
   シール接続構造とすると共に、受口側内面の掛止面と挿
   口側外面の掛止突起の間に装着したロックリングにより
   離脱防止構造とした伸縮離脱防止継手であって、 上記挿口側外面の掛止突起を管周方向に不連続な断続突
   起とし、上記受口の最先端内面には、上記不連続な断続
   突起に対応した形状の断続陥没部を形成して上記挿口の
   外面に近接させる内径としたことを特徴とする伸縮離脱
   防止継手。
2. 【請求項２】 前記断続陥没部の各陥没部を、管軸対象
   とならない位置に形成した請求項１記載の伸縮離脱防止
   継手。