JPH1194152A

JPH1194152A - 管継手および管接続構造

Info

Publication number: JPH1194152A
Application number: JP25342397A
Authority: JP
Inventors: Hiromi Oonuma; 浩身大沼; Hideki Kageyama; 英樹影山; Takuo Nagai; 卓夫長井; Manitsushiyu Matsuru; マツル・マニッシュ
Original assignee: Hitachi Metals Ltd; Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd; Proterial Ltd
Priority date: 1997-09-18
Filing date: 1997-09-18
Publication date: 1999-04-09

Abstract

(57)【要約】【課題】接続管を管継手内に容易に挿入することがで
き、しかも、挿入された接続管を確実に抜け止めするこ
とができる。【解決手段】管継手１０の継手本体１１は、各端面から
接続管２０がそれぞれ挿入されるように各端面が開口し
た円筒状をしており、抜け止めリング１３がそれぞれ嵌
合される断面四角形状の一対の抜け止め用溝部１１ｂ
と、止水パッキン１４がそれぞれ嵌合される一対のシー
ル用溝部が内周面にそれぞれ全周にわたって設けられて
いる。抜け止めリング１３は、接続管の外径よりも小さ
な内径を有するＣリングによって構成されており、継手
本体における内奥側に位置する外周面の一方の端縁か
ら、直角または鈍角になるように内方に延出する端面１
３ｂと、外周面の他方の端縁から継手本体における内奥
側の軸心方向に傾斜状態で延出するテーパー面１３ａと
を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一対の接続管同士
を接続するために使用される管継手と、その管継手によ
って一対の接続管が接続された管接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】一対の接続管同士を接続するために使用
される管継手の一例が、実開昭５７−１４９３８１号公
報に開示されている。この管継手は、一対の接続管がそ
れぞれ挿入されるように各端面が開口された円筒状の継
手本体内に、各端面から挿入された各接続管の外周面に
水密状態で圧接される一対のリング状の止水パッキン
と、継手本体内に挿入される各接続管の外周面に係止さ
れるように、各接続管の外径よりも小さな内径を有する
一対の抜け止めリングとが、継手本体の内周面に設けら
れた各溝部内にそれぞれ配置されている。各抜け止めリ
ングは、拡径し得るように、それぞれ、周方向の一部が
切断されたＣリングによって構成されている。各抜け止
めリングの内周面は、それぞれ、継手本体の内奥側にな
るにつれて、内径が順次小さくなったテーパー面になっ
ている。

【０００３】このような管継手では、各接続管を、管継
手の継手本体内に挿入するだけで、管継手と各接続管と
が接続されるために、作業性に優れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、継手本
体内にそれぞれ設けられた各抜け止めリングは、内周面
がテーパー面に構成されているにすぎす、そのために、
各抜け止めリング内に接続管をそれぞれ挿入することが
容易ではないという問題がある。特に、抜け止めリング
が継手本体に対して偏心した状態になっていると、抜け
止めリング内に接続管を容易に挿入することができな
い。

【０００５】また、抜け止めリングの断面形状によって
は、抜け止めリング内に接続管を容易に挿入することが
できなかったり、抜け止めリングが継手本体から脱落し
て接続管を抜け止めすることができないおそれがある。
例えば、実開昭５７−１４９３８１号公報に開示されて
いるような断面四角形状の抜け止めリングでは、その内
部に接続管を挿入するために拡径する必要があるが、そ
のために大きな力が必要になり、抜け止めリング内に接
続管を容易に挿入することができない。また、前記公報
に開示されているように、内周縁部にスリットが設けら
れた皿バネ状、断面三角形状、あるいは断面Ｖ字形状の
抜け止めリングでは、撓みやすく、また、抜け止めリン
グ自体の内周面が外周側になるように回動すると、抜け
止めリングが継手本体の溝部から脱落するおそれがある
とともに、接続管が抜け止めリングから引き抜かれるお
それがある。

【０００６】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、その目的は、接続管を容易に挿入することがで
きるとともに、接続管が引き抜かれることを確実に防止
することができる管継手および管接続構造を提供するこ
とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
の管継手は、接続管が挿入されるように一方の端面が開
口した円筒状をしており、その端部内周面に、抜け止め
用溝部およびシール用溝部が全周にわたって設けられた
継手本体と、挿入される接続管の端部外周面に水密状態
で圧接されるように、継手本体のシール用溝部内に設け
られたリング状の止水パッキンと、前記継手本体の端部
内に挿入される接続管の外周面に設けられた溝部内に嵌
入するように、接続管の外径よりも小さな内径を有する
Ｃリングによって構成されており、継手本体の抜け止め
用溝部内に設けられるとともに、内周面が、内奥側にな
るにつれて順次縮径したテーパー面を有する断面略三角
形の抜け止めリングとを具備し、この抜け止めリング
は、前記テーパー面と継手本体における内奥側に位置す
る端面内周縁とによって構成される角部が、接続管外周
面に設けられた溝部に係止して、各接続管が継手本体か
ら引き抜かれることによって、その角部を中心として外
周側に回動する際に、角部を中心として回動する最大半
径が、継手本体に設けられた抜け止め用溝部の底面と、
接続管に設けられた溝部の底面との径方向距離よりも大
きくなっていることを特徴とする。

【０００８】請求項２に記載の管接続構造は、請求項１
に記載の管継手の継手本体に、接続管の端部が挿入され
た管接続構造であって、各接続管の端部外周面には、管
継手に設けられた各抜け止め具が嵌入する溝部が全周に
わたって設けられており、この溝部は、抜け止め具の端
面に対向する側面が、接続管の外周面に対して直角また
は鋭角になっていることを特徴とする。

【０００９】前記接続管は、金属によって構成された管
本体部内周面が、合成樹脂製の被覆層によって被覆され
ており、継手本体内には、継手本体内に挿入される各接
続管の端部内に進入する円筒状のコア本体部を有する防
食コアが同心状態で配置されている。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて詳細に説明する。

【００１１】図１は、本発明の管接続構造の実施の形態
の一例を示す一部破断正面図である。この管接続構造で
は、管継手１０に対して１本の接続管２０が接続されて
いる。接続管２０は、鋼管によって構成された管本体部
２１の内周面が、硬質塩化ビニルによって構成された被
覆層２２によってライニングされている。被覆層２２の
肉厚は、管本体部２１の肉厚の１／２になっている。

【００１２】接続管２０における管本体部２１の端部外
周面には、係合溝２１ａが全周にわたって設けられてい
る。この係合溝２１ａの底面は、接続管２０の外周面に
平行になっており、また、係合溝２１ａの各側面は、接
続管２０の外周面に対して直角に構成されている。従っ
て、係合溝２１ａは、断面四角形状になっている。

【００１３】管継手１０は、内径および外径が一定にな
った円筒状の継手本体１１を有している。継手本体１１
の内部には、挿入される接続管２０の端部の腐食を防止
する円筒状の防食コア１２が同心状態で配置されてい
る。この防食コア１２は、円筒状をしたコア本体部１２
ａの軸方向の中央部外周面に、断面Ｔ字状をしたフラン
ジ部１２ｂが全周にわたって設けられており、このフラ
ンジ部１２ｂの先端部が、継手本体１１の軸方向中央部
内周面に設けられたコア支持溝１１ａ内に嵌入されて、
コア本体部１２ａが継手本体１１内に同心状態で保持さ
れている。防食コア１２は、全体が塩化ビニルによって
構成されている。防食コア１２におけるコア本体部１２
ａの各端部外周面には、溝部が全周にわたってそれぞれ
設けられており、各溝部内にＯリング１２ｃがそれぞれ
嵌合されている。

【００１４】継手本体１１における各端部内周面には、
抜け止めリング１３が嵌入する抜け止め用溝部１１ｂが
それぞれ全周にわたって設けられている。各抜け止め用
溝部１１ｂは、それぞれ、断面四角形状に構成されてい
る。各抜け止め用溝部１１ｂ内には、継手本体１１内に
挿入される接続管２０の端部に設けられた係合溝２１ａ
内に嵌入する抜け止めリング１３がそれぞれ嵌合されて
いる。

【００１５】また、継手本体１１におけるコア支持溝１
１ａと各リング用溝部との間の内周面には、断面四角形
状になったシール用溝部１１ｃが全周にわたって設けら
れている。各シール用溝部１１ｃ内には、リング状の止
水パッキン１４がそれぞれ嵌入されている。各止水パッ
キン１４は、シール用溝部１１ｃ内に嵌入した断面四角
形のリング状をしたシール本体部１４ａと、このシール
本体部１４ａの内周面における継手本体の各開口側に位
置する側部から、継手本体１１の内奥部の中心側に向か
って傾斜状態で延出するリング状のシール部１４ｂとを
それぞれ有している。

【００１６】図２（ａ）は、継手本体１１における抜け
止め用溝部１１ｂ内にそれぞれ嵌入された抜け止めリン
グ１３の正面図、図２（ｂ）は、その一部破断側面図で
ある。各抜け止めリング１３は、周方向の一部が切断さ
れたＣリングによって、断面三角形状にそれぞれ構成さ
れている。各抜け止めリング１３の外周面は、軸方向に
沿った一定の外径になっており、一方の端面１３ｂは、
外周面とは直角になった平坦面に構成されている。抜け
止めリング１３の内周面は、その平坦面になった端面１
３ｂの内周側縁から、内径が順次大きくなったテーパー
面１３ａになっており、抜け止めリング１３の外周面に
おける端面１３ｂが設けられた端縁とは反対側に位置す
る端縁に連続している。抜け止めリング１３の端面１３
ｂとテーパー面１３ａとによって構成された角部の内径
は、接続管２０の外径よりも小さくなっている。また、
抜け止めリング１３の外径は、抜け止めリング１３が嵌
入される継手本体１１の抜け止め用溝部１１ｂの内径よ
りも小さくなっている。

【００１７】このような構成の抜け止めリング１３は、
例えば、ステンレスによって構成されており、平坦な端
面１３ｂが、継手本体１１の内奥側になるよう配置され
て、縮径した状態で継手本体１１内に挿入されて、各抜
け止め用溝部１１ｂ内にそれぞれ嵌合されている。

【００１８】管継手１０には、一対の接続管２０が、継
手本体１１の各端面開口からそれぞれ挿入される。継手
本体１１内に挿入された接続管２０の端部は、継手本体
１１内に支持された抜け止めリング１３内に、抜け止め
リング１３を拡径しつつ挿入されて、止水パッキン１４
のシール部１４ｂ内に挿入され、さらに、継手本体１１
内に同心状態で保持された防食コア１２のコア本体部１
２ａ外周面と継手本体１１内周面との間に挿入されて、
防食コア１２のフランジ部１２ｂに突き当てられる。

【００１９】この場合、抜け止めリング１３の内周面
は、継手本体１１の内奥部側になるにつれて順次縮径し
たテーパー面１３ａになっているために、抜け止めリン
グ１３内に接続管２０の端部が円滑に挿入される。

【００２０】接続管２０の端面が、防食コア１２のフラ
ンジ部１２ｂに突き当てられた状態になると、止水パッ
キン１４のシール部１４ｂが接続管２０の外周面に対し
て全周にわたって水密状態で圧接されるとともに、抜け
止めリング１３の内周部分が、接続管２０の外周面に設
けられた係合溝２１ａ内に嵌入した状態になり、接続管
２０が管継手１０に接続される。

【００２１】このような状態で、接続管２０が管継手１
０から引き抜かれる方向に牽引されると、抜け止めリン
グ１３は、外周面と直角になった端面１３ｂが、接続管
２０外周面に設けられた係合溝２１ａにおける接続管２
０の先端側の側面によって押圧され、抜け止めリング１
３の端面１３ｂとテーパー面１３ａとによって構成され
た角部を中心として、内周面が外周側に向かって回動さ
れる。これにより、断面三角形状になった抜け止めリン
グ１３の端面１３ｂとテーパー面１３ａとによって構成
された角部が、接続管２０の外周面に設けられた係合溝
２１ａの底面に係止された状態になり、接続管２０は管
継手１０から抜け止めされる。

【００２２】この場合、図３（ａ）に示すように、抜け
止めリング１３における端面１３ｂは、外周面に対する
角度θ₁が直角になっていることにより、接続管２０に
よって拡径されることが防止されて、接続管２０が引き
抜かれることが防止されている。抜け止めリング１３に
おける継手本体１１の内奥側の側面と外周面とが鋭角に
なっていると、接続管２０により拡径されやすくなるた
めに、端面１３ｂと外周面との角度θ₁は、直角に限ら
ず、鈍角になっていてもよい。

【００２３】接続管２０が管継手１０から引き抜かれる
方向に移動した際に、抜け止めリング１３の端面１３ｂ
が、接続管２０の係合溝２１ａによって押圧されて、抜
け止めリング１３は、端面１３ｂとテーパー面１３ａと
によって構成された角部を中心として、内周面が外周側
に向かって回動するが、このとき、接続管２０の係合溝
２１ａは、抜け止めリング１３の端面１３ｂに対向した
側面と接続管２０の外周面との角度θ₂が直角に構成さ
れているために、抜け止めリング１３の端面１３ｂが係
合溝２１ａの側面によって確実に押圧されて、抜け止め
リング１３が確実に回動される。

【００２４】この場合、抜け止めリング１３がさらに確
実に回動されるように、接続管２０の係合溝２１ａにお
ける抜け止めリング１３の端面１３ｂに対向した側面と
接続管２０の外周面との角度θ₂は、鋭角になっている
ことが好ましい。このように、係合溝２１ａにおける抜
け止めリング１３の端面１３ｂに対向した側面と接続管
２０の外周面との角度θ₂が鋭角になっていることによ
って、鋭角になった部分が、抜け止めリング１３の端面
１３ｂに係止した状態になり、抜け止めリング１３が確
実に回動される。

【００２５】また、抜け止めリング１３が、端面１３ｂ
とテーパー面１３ａとによって構成された角部を中心と
して、内周面が外周側に向かって回動するときの抜け止
め用溝部１１ｂの底面に係止される継手本体１１の端面
開口側に位置する外周面の端縁までの最大回動半径Ｌ₁
は、テーパー面１３ａの軸方向長さに等しくなっている
が、この最大回動半径Ｌ₁は、抜け止めリング１３が収
容された抜け止め用溝部１１ｂの底面と、接続管２０の
係合溝２１ａの底面との間隙Ｌ₂よりも大きくなってい
る。従って、抜け止めリング１３が所定の角度にわたっ
て回動することにより、抜け止めリング１３の外周面に
おける継手本体１１の端面開口側に位置する端縁が、抜
け止め用溝部１１ｂの底面に確実に係止されるために、
それ以上にわたって回動することが防止され、接続管２
０が確実に抜け止めされることになる。

【００２６】抜け止めリング１３は、断面三角形になっ
ているために、図３（ｂ）に示すような断面四角形状の
抜け止めリング３０よりも断面積が小さくなっており、
しかも、断面四角形状の抜け止めリング３０における抜
け止め用溝部１１ｂに係止される端縁の最大回動半径Ｌ
₁よりも大きくなっている。その結果、接続管２０の端
部が挿入されて拡径される際の力が小さくなっているに
もかかわらず、接続管２０に確実に係止されて、確実に
抜け止めすることができる。なお、抜け止めリング１３
としては、抜け止め用溝部１１ｂに係止される端縁の最
大回動半径Ｌ₁が大きくなっていればよいために、断面
三角形に限らず、図３（ｃ）に示すように、外周側にお
ける鋭角になった端縁部が面取りされた断面三角形状に
なっていてもよい。この場合の最大回動半径Ｌ₁は、接
続管２０の係合溝２１ａ内に位置する内周側の端縁か
ら、抜け止め用溝部１１ｂに係止される面取りされた部
分の外周側の端縁までの距離になり、最大回動半径Ｌ₁
は、断面三角形の場合よりも大きくなる。また、図４
（ａ）および（ｂ）に示すように、抜け止めリング１３
が容易に拡径し得るように、内周縁部に、半円状、円弧
状、Ｖ字状等の切り欠き部１３ｃを形成するようにして
もよい。さらに、図５（ａ）および（ｂ）に示すよう
に、外周縁部に切り欠き部１３ｃを形成するようにして
もよい。

【００２７】図６は、本発明の管接続構造の実施の形態
の他の例を示す一部破断正面図である。この管接続構造
では、管継手１０のステンレス製の継手本体１１には、
防食コア１２が設けられず、継手本体１１の軸方向中央
部の内周面に、継手本体１１内に挿入される接続管２０
の先端面が突き当てられる断面四角形状の突起部１１ｄ
が、全周にわたって設けられている。また、継手本体１
１の抜け止め用溝部１１ｂ内に設けられた抜け止めリン
グ１３は、真鍮によって構成されており、接続管２０
は、ステンレスによって構成されている。

【００２８】図７は、本発明の管接続構造の実施の形態
のさらに他の例を示す一部破断正面図である。この管接
続構造では、砲金製の継手本体１１には軸方向中央部内
周面に防食コア１２が、支持用溝部１１ａにて支持され
ている。この防食コア１２は、コア本体１２ａおよびフ
ランジ部１２ｂがポリブデンによって構成されており、
円筒状のコア部は、比較的短くなっている。また、コア
本体１２ａの外周面には、フランジ部１２ｂにそれぞれ
突き当てられた一対のリング状ゴムパッキン１２ｄがそ
れぞれ嵌合されている。接続管２０は、鋼管によって構
成された管本体部２１の内周面がナイロン製の被覆層２
２によってコーティングされており、接続管２０の端面
が、コア本体１２外周面と継手本体１１内周面との間に
挿入されて、ゴムパッキン１２ｄに突き当てられてい
る。

【００２９】

【発明の効果】本発明の管継手および管接続構造は、こ
のように、接続管の外径よりも小さな内径を有するＣリ
ングによって構成された抜け止めリングが、内奥側にな
るにつれて順次縮径したテーパー面を有する断面略三角
形状になっているために、抜け止めリング内に接続管を
容易に挿入することができるとともに、抜け止めリング
は、接続管に係止するために回動する際の最大半径が、
継手本体に設けられた抜け止め用溝部の底面と接続管に
設けられた溝部の底面との径方向距離よりも大きくなっ
ているために、接続管を確実に抜け止めすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の管接続構造の実施の形態の一例を示す
一部破断正面図である。

【図２】（ａ）は、その管接続構造の管継手に使用され
る抜け止めリングの正面図、（ｂ）は、その一部破断側
面図である。

【図３】（ａ）は、その管接続構造の要部の断面図、
（ｂ）は、従来の管接続構造の一例を示す要部の断面
図、（ｃ）は、本発明の管接続構造に使用される抜け止
めリングの他の例を示す断面図である。

【図４】（ａ）は、抜け止めリングのさらに他の例を示
す正面図、（ｂ）は、その一部破断側面図である。

【図５】（ａ）は、抜け止めリングのさらに他の例を示
す正面図、（ｂ）は、その一部破断側面図である。

【図６】本発明の管接続構造の実施の形態の他の例を示
す一部破断正面図である。

【図７】本発明の管接続構造の実施の形態のさらに他の
例を示す一部破断正面図である。

【符号の説明】

１０管継手１１継手本体１１ａ支持用溝部１１ｂ抜け止め用溝部１１ｃシール用溝部１２防食コア１２ａコア本体部１２ｂフランジ部１３抜け止め部１３ａテーパー面１３ｂ端面１４止水パッキン１４ａパッキン本体部１４ｂシール部２０接続管２１管本体部２２被覆層２２ａ係合溝部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者長井卓夫三重県桑名市大福二番地日立金属株式会社桑名工場内 (72)発明者マツル・マニッシュ三重県桑名市大福二番地日立金属株式会社桑名工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】接続管が挿入されるように一方の端面が
開口した円筒状をしており、その端部内周面に、抜け止
め用溝部およびシール用溝部が全周にわたって設けられ
た継手本体と、挿入される接続管の端部外周面に水密状態で圧接される
ように、継手本体のシール用溝部内に設けられたリング
状の止水パッキンと、前記継手本体の端部内に挿入される接続管の外周面に設
けられた溝部内に嵌入するように、接続管の外径よりも
小さな内径を有するＣリングによって構成されており、
継手本体の抜け止め用溝部内に設けられるとともに、内
周面が、内奥側になるにつれて順次縮径したテーパー面
を有する断面略三角形の抜け止めリングとを具備し、この抜け止めリングは、前記テーパー面と継手本体にお
ける内奥側に位置する端面内周縁とによって構成される
角部が、接続管外周面に設けられた溝部に係止して、各
接続管が継手本体から引き抜かれることによって、その
角部を中心として外周側に回動する際に、角部を中心と
して回動する最大半径が、継手本体に設けられた抜け止
め用溝部の底面と、接続管に設けられた溝部の底面との
径方向距離よりも大きくなっていることを特徴とする管
継手。
【請求項２】請求項１に記載の管継手の継手本体に、
接続管の端部が挿入された管接続構造であって、各接続
管の端部外周面には、管継手に設けられた各抜け止め具
が嵌入する溝部が全周にわたって設けられており、この
溝部は、抜け止め具の端面に対向する側面が、接続管の
外周面に対して直角または鋭角になっていることを特徴
とする管接続構造。
【請求項３】前記接続管は、金属によって構成された
管本体部内周面が、合成樹脂製の被覆層によって被覆さ
れており、継手本体内には、継手本体内に挿入される各
接続管の端部内に進入する円筒状のコア本体部を有する
防食コアが同心状態で配置されている請求項２に記載の
管接続構造。