JPH1192567A - エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物ペレット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低温時での溶融成形性に優れて、溶融成形時
のトルク変動や吐出量変化が少なく、更には厚みの均一
性に優れたフィルムやシート等の成形物を得ることがで
きるエチレン−酢酸ビニル系共重合体ケン化物ペレット
を提供すること。 【解決手段】 ２０℃における貯蔵弾性率を２×１０⁶
〜５×１０⁷Ｐａとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エチレン−酢酸ビ
ニル系共重合体ケン化物（以下、ＥＶＯＨと略記する）
ペレットに関し、更に詳しくは低温での溶融成形性に優
れたＥＶＯＨペレットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ＥＶＯＨはその透明性、ガスバ
リヤー性、保香性、耐溶剤性、耐油性などに優れてお
り、かかる特性を生かして、食品包装材料、医薬品包装
材料、工業薬品包装材料、農薬包装材料等のフィルムや
シート、或いはボトル等の容器等に成形されて利用され
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
成形にあたっては、通常２００℃前後で溶融成形が行わ
れることが多いが、場合によって、もっと低温での溶融
成形が望まれることがあるものの、その時は成形性をあ
る程度犠牲にせざるを得ないこともあり、１００℃前後
の比較的低温での成形性に優れたＥＶＯＨが望まれると
ころである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
かかる現況に鑑みて鋭意研究した結果、２０℃における
貯蔵弾性率が２×１０⁶〜５×１０⁷ＰａであるＥＶＯＨ
ペレットが、１００℃前後の比較的低温でも成形性に優
れ、溶融成形時のトルク変動や吐出量変化が少なく、更
には厚みの均一性に優れたフィルムやシート等の成形物
を得ることができることを見いだすと同時に、炭素数が
５以下のアルコールを０．１〜１０００ｐｐｍ含有し、
かつ含水率が１０〜６０重量％で、エチレン含有量６０
モル％以下，ケン化度９０モル％以上のＥＶＯＨペレッ
トが上記の物性を満足することも見いだし、本発明を完
成するに至った。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のＥＶＯＨペレットは、２０℃における貯蔵弾性
率が２×１０⁶〜５×１０⁷Ｐａ（更には４×１０⁶〜２
×１０⁷Ｐａ）のもので、該貯蔵弾性率が２×１０⁶Ｐａ
未満では成形安定性に欠け、逆に５×１０⁷Ｐａを越え
ると押し出し加工時に高トルクとなって、本発明の目的
を達成することができない。尚、かかる貯蔵弾性率と
は、１０Ｈｚの振動を与えた時に測定される値で、ＤＭ
Ａ（Dynamic Mechanical Analyzer）等で測定するこ
とができ、本発明においては、ＥＶＯＨペレットを１０
〜５０℃まで、３℃／minの速度で昇温しながら、該Ｄ
ＭＡで連続的に貯蔵弾性率を測定して、２０℃における
測定値をＥＶＯＨペレットの貯蔵弾性率とした。

【０００６】また、本発明においては、２０℃における
ＥＶＯＨペレットの硬度（ＪＩＳＡ Ｋ６３０１のスプ
リング式硬さ試験Ａ形に準拠、以下同様）が５０〜９０
（更には７０〜９０）であることが好ましく、該硬度が
５０未満では、ペレット形状が不良となり、逆に９０を
越えると低温押し出し加工が難しくなって、好ましくな
い。尚、かかるペレットの硬度は、ストランド状のＥＶ
ＯＨを切断してペレット状にしたときの切断面の硬度を
測定したものである。

【０００７】更に該ＥＶＯＨ（ペレット）は、エチレン
含有量が６０モル％以下（更には２５〜５５モル％）、
ケン化度が９０モル％以上（更には９９モル％以上）、
含水率０．３重量％以下の時のメルトインデックス（２
１０℃、荷重２１６０ｇ）が１〜１００ｇ／１０分（更
には３〜５０ｇ／１０分）のものが好ましく、該エチレ
ン含有量が、６０モル％を越える場合や該ケン化度が、
９０モル％未満の場合には、ガスバリヤー性が低下して
好ましくなく、また、該メルトインデックスが該範囲よ
りも小さい場合には、成形時に押出機内が高トルク状態
となって押出加工が困難となり、また該範囲よりも大き
い場合には、逆に低トルクのため押出加工性が不安定と
なり好ましくない。

【０００８】本発明に用いるＥＶＯＨには、少量の変性
成分として、例えば不飽和カルボン酸、その無水物、
塩、エステルやα−オレフィン類、ビニルエーテル、ニ
トリル、アミド類をはじめ任意の変性重合成分が含まれ
ていても良い。又、本発明においては、エチレン含有量
及びケン化度が上記の如き範囲のＥＶＯＨであれば、単
独で用いても、異なる組成のＥＶＯＨを２種以上併用し
て用いてもよい。上記の如き物性を有する本発明のＥＶ
ＯＨペレットを得るにあたっては、特に制限はなく、Ｅ
ＶＯＨ中のアルコールの含有量を調整したり、ＥＶＯＨ
中の水分量を調整したり、ＥＶＯＨ中の酢酸ナトリウム
や酢酸の含有量を調整したり、等の方法が考えられる
が、炭素数が５以下のアルコールを０．１〜１０００ｐ
ｐｍ含有し、かつ含水率（水分量）を１０〜６０重量％
とする方法が、工業的には好ましく、かかる方法につい
て以下説明するが、この方法に限定されるものではな
い。

【０００９】炭素数が５以下のアルコールとしては、メ
チルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコー
ル、ブチルアルコール等を挙げることができるが、工業
的にはメチルアルコールが好ましい。かかるアルコール
の含有方法としては、ＥＶＯＨにアルコールまたは水／
アルコール混合溶媒等を浸漬、スプレーなどの方法によ
り、接触させることにより、所定量のアルコールを含有
させることもできるが、ＥＶＯＨの製造時に用いる（メ
チル）アルコールを利用することも好ましい。

【００１０】すなわち、エチレンと酢酸ビニルとの共重
合時に用いる（メチル）アルコール溶媒、その後の脱モ
ノマー工程に用いる（メチル）アルコール蒸気、更にそ
の後のケン化時に用いるメチルアルコール蒸気とケン化
触媒の溶媒（アルコールもしくは水／アルコールの混合
溶媒）等により、ＥＶＯＨの製造工程において、（メチ
ル）アルコールと接触する機会があり、これにより製造
されたＥＶＯＨにはアルコールが多量に含有されること
になり、かかる含有されたアルコールを調整することが
工業的には好ましい。

【００１１】上記の如くして得られたＥＶＯＨは、通常
１０〜７０重量％程度のアルコールを含有しており、得
られた該ＥＶＯＨからアルコールを除去して、その含有
量をＥＶＯＨに対して、０．１〜１０００ｐｐｍになる
ように調整すれば良く、具体的には、アルコールを１０
〜７０重量％程度含有したＥＶＯＨペースト（水も１０
〜７０重量％程度含有）をペレットに成形後、（温）
水、熱風、水蒸気等と接触させたりして、含有アルコー
ルを０．１〜１０００ｐｐｍになるように調整すればよ
い。かかるアルコールの含有量が、０．１ｐｐｍ未満で
は、成形されたフィルム表面にスジ、凹凸が発生して平
滑性がなくなり、逆に１０００ｐｐｍを越えると、成形
されたフィルムに発泡が発生しやすくなり好ましくな
い。

【００１２】また、かかる含水率の調整方法としては、
特に限定されず、製造工程中のＥＶＯＨのペレット
（水／メタノール含有）と水を混合撹拌した後、乾燥等
により含水率を調整する方法、製造されたＥＶＯＨの
ペレットと水蒸気を接触させて含水させる方法、ＥＶ
ＯＨの製造時に若干のメタノール、イソプロピルアルコ
ール等のアルコールと共に含水させる方法（この際、少
量のエチレングリコール、プロピレングリコール、グリ
セリンなどの可塑剤を含んでいても差し支えない）等を
挙げることができるが、の方法が上記のアルコールの
含有量も同時に調整することができる点で好ましく、更
に詳細に説明すれば、上記の如き常法により製造された
ＥＶＯＨ（含水率１０〜７０重量％程度）を円柱状（長
さ２〜５ｍｍ、直径２〜５ｍｍ程度）や球状（直径２〜
５ｍｍ程度）のペレットとし、先ず、かかるペレットの
アルコール含有量を０．１〜１重量％とし、同時に、水
を含有させるのであるが、具体的には該ペレットを水中
に入れて撹拌機等で撹拌する、連続的に該ペレットと水
を接触させる等の方法により、該ペレットの脱アルコー
ルをしながら水を吸収させ、ペレット１００重量部に対
して、水を１００〜２５０重量部含有させるのである。
このときのペレットと水（２回以上接触を行う場合は、
その総水量とする）の混合重量比は１／５〜１／１５程
度が好ましく、水の温度は２０〜４０℃が好ましく、ま
た、処理時間は、１２０〜２４０分程度が好ましい。

【００１３】上記の処理により、アルコールを０．１〜
１重量％含有し、かつ多量に水を含有したＥＶＯＨのペ
レットは、次いで９０℃以下（更には７０〜９０℃）の
水／アルコール混合蒸気または空気または不活性ガス
（窒素ガス等）と接触させて該ペレットのアルコール含
有量を０．１〜１０００ｐｐｍにして、含水率を調整す
ることが好ましく、かかる含水率は１０〜６０重量％が
好ましく、更には２０〜４０重量％で、かかる含水率が
１０重量％未満では、融点が高いため、低温押出が難し
くなり、逆に６０重量％を越えると押出成形時、水がバ
ックフローして好ましくない。具体的に含水ペレットと
空気または不活性ガスと接触させる方法としては、箱形
乾燥機、バンド乾燥機、回転乾燥機、気流乾燥機、流動
乾燥機等の方法が挙げられ、いずれの方法も好適に採用
され得る。

【００１４】また、本発明においては、ＥＶＯＨ（ペレ
ット）中の酢酸ナトリウムや酢酸の含有量を調整するこ
とも有用で、酢酸ナトリウムをＥＶＯＨ１００重量部に
対して０．０００１〜０．１重量部、酢酸をＥＶＯＨ１
００重量部に対して０．００５〜０．５重量部含有させ
ることが好ましい。かかる酢酸ナトリウムの含有量が
０．０００１重量部未満および０．１重量部を越える場
合やかかる酢酸の含有量が０．００５重量部未満および
０．５重量部を越える場合は、製膜（成形）時の押出安
定性が悪くなったり、成形されたフィルムの外観特性が
悪くなり好ましくない。かかる酢酸ナトリウムおよび酢
酸の含有量の調整法として具体的には、乾燥前の含水ペ
レットを水洗し所定の酢酸を添加し所定量の酢酸ナトリ
ウムを残存させる方法や含水ペレット中の酢酸ナトリウ
ムを完全に除去した後、所定量の酢酸及び酢酸ナトリウ
ムを添加する方法等が挙げられ、好適には、前者の方法
が採用され得る。

【００１５】また、ＥＶＯＨ（ペレット）中に含有され
る酢酸（ａ）と酢酸ナトリウム（ｂ）の重量比（ａ／
ｂ）を０．５〜１０とすることも好ましく、かかる重量
比が０．５未満では粘度上昇が著しく、押出成形時の加
工安定性に欠け、逆に１０を越えると成形品にフィッシ
ュアイが多発して好ましくない。かかる重量比の調整法
として具体的には、所定量のＥＶＯＨに対して、所定
の割合に調整した酢酸／酢酸ナトリウム水溶液を添加す
る。酢酸により、ＥＶＯＨ中の酢酸ナトリウムを除去
した後、所定の酢酸／酢酸ナトリウムの比になるよう
に、酢酸ナトリウムを添加する。所定の酢酸／酢酸ナ
トリウムの比になるように、鹸化終了後の中和の処理時
に、酢酸水溶液をＥＶＯＨ重量に対して所定比加える。
鹸化時に副生した酢酸ナトリウム分を含んだＥＶＯＨ
を水洗し、所定量の酢酸ナトリウム含有のＥＶＯＨとし
た後、酢酸水溶液を加え、一定比にする等の方法が挙げ
られ、好適にはの方法が採用され得る。かくして得ら
れたＥＶＯＨペレットは、溶融成形時のトルク変動や吐
出量変化が少なく、更には厚みの均一性に優れたフィル
ムやシート等の成形物を得ることができるという溶融成
形性に優れるもので、その成形法について具体的に説明
する。

【００１６】上記の如く調整された本発明のＥＶＯＨペ
レットは、溶融押出機に供されてフィルム等の成形物に
成形されるのであるが、かかる成形時の条件としては、
特に限定されないが、通常はノンベント、スクリュータ
イプ押出機を用い成形温度４０〜１５０℃で押出製膜さ
れる。製膜されたフィルム中に均一な分布で水を残留さ
せる為に、圧縮比２．０〜３．５のスクリューを用い、
バレルのフィード部の温度は８０℃以下の低めに設定し
て行うことが好ましい。得られた成形物は、更に二次加
工性、特に延伸処理等により非常に優れたフィルムや容
器等を得ることができる。かかる延伸に関しては、通常
の方法で行うことも可能で、１軸延伸法、２軸延伸法
（同時、逐次）等があり、特に限定されない。

【００１７】かくして得られたＥＶＯＨフィルム（未延
伸も含む）は、単層のみならず、かかるフィルムを少な
くとも一層とする積層体として実用に供せられることが
多い。該積層体の製造に当たっては、得られたフィル
ム、シート等の樹脂成形物の層の片面又は両面に他の基
材をラミネートするのであるが、ラミネート方法として
は、例えば、該樹脂成形物と他の基材のフィルム、シー
トとを有機チタン化合物、イソシアネート化合物、ポリ
エステル系化合物等の公知の接着剤を用いてラミネート
する方法等が挙げられる。

【００１８】かかる他の基材フィルムとしては、直鎖状
低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリ
エチレン、高密度ポリエチレン、ＥＶＡ、アイオノマ
ー、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体、ポリプロピレン、プロピレン−
α−オレフィン（炭素数４〜２０のα−オレフィン）共
重合体、ポリブテン、ポリペンテン等のオレフィンの単
独又は共重合体、或いはこれらのオレフィンの単独又は
共重合体を不飽和カルボン酸又はそのエステルでグラフ
ト変性したもの等の広義のポリオレフィン系樹脂、ポリ
スチレン系樹脂、ポリエステル、ポリアミド、共重合ポ
リアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、アク
リル系樹脂、ビニルエステル系樹脂、ポリエステルエラ
ストマー、ポリウレタンエラストマー、塩素化ポリエチ
レン、塩素化ポリプロピレン、ＥＶＯＨ等が挙げられ、
更には、紙、金属箔、１軸又は２軸延伸プラスチックフ
ィルム又はシート、織布、不織布、金属綿条、木質面な
ども使用可能である。積層体の層構成としては、ＥＶＯ
Ｈフィルムの層をI（I₁，I₂，・・・）、他の基材、例
えば熱可塑性樹脂層をII（II₁，II₂，・・・）とすると
き、フィルム、シート状であれば、I／IIの二層構造の
みならず、II／I／II、I／II／I、I₁／I₂／II、I／II₁
／II₂、II₂／II₁／I／II₁／II₂など任意の組合せが可能
である。

【００１９】かくして、得られたＥＶＯＨフィルムやそ
の積層体は、その特性、即ち外観特性、ガスバリヤー性
等に優れるため、食品や医薬品、農薬品、工業薬品包装
用のフィルム、シート、チューブ、袋、容器等の用途に
非常に有用である。

【００２０】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。尚、例中、「部」、「％」とあるのは、特に断り
のない限り重量基準を意味する。 実施例１ エチレン含有量４０モル％のエチレン−酢酸ビニル共重
合体の４０％メタノール溶液１，０００部を耐圧反応器
に入れ、撹拌しながら１１０℃に加熱した。続いて水酸
化ナトリウムの６％メタノール溶液４０部及びメタノー
ル２，５００部を連続的に仕込むと共に副生する酢酸メ
チル及び余分のメタノールを系から留出させながら２．
５時間ケン化反応を行ない、酢酸ビニル成分のケン化度
９９．０モル％のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化
物を得た。ケン化終了液に３０％含水メタノール ４５
０部を仕込みながら余分のメタノールを留出させ、樹脂
分濃度３９％の水／メタノール（組成比３／７）溶液を
製造した。液温を５０℃にした前記のエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物の水／メタノール混合溶液を孔径
４ｍｍのノズルより１．５ｋｇ／時の速度にて５℃に維
持された水槽（巾１００ｍｍ，長さ４，０００ｍｍ，高
さ１００ｍｍ）にストランド状に押出した。凝固終了
後、水槽の端部に付設された引き取りローラー（線速２
ｍ／分）を経て、ストランド状物をカッターで切断し、
直径４ｍｍ、長さ４ｍｍの白色のペレット（メタノール
含有量３８重量％、含水率２２重量％、酢酸ナトリウム
含有量１．５部（対ＥＶＯＨ１００部）、酢酸含有量
０．０１部（対ＥＶＯＨ１００部）を製造した。

【００２１】次いで、得られたペレット［エチレン含有
量４０モル％、ケン化度９９モル％］１００部を３０℃
の温水４００部に投入して、約６０分間撹拌（３回繰り
返し）し、酢酸を０．６部添加した後、オーブンによ
り、窒素ガスを８０℃雰囲気中で３０分接触させて、メ
タノール含有量１００ｐｐｍ、含水率３０重量％、酢酸
ナトリウム含有量０．０５部（対ＥＶＯＨ１００部）、
酢酸含有量０．２部（対ＥＶＯＨ１００部）のＥＶＯＨ
ペレットを得た。かかるＥＶＯＨペレットの２０℃にお
ける貯蔵弾性率は５×１０⁶Ｐａであった。また、２０
℃における硬度は、７０であった。

【００２２】次いで、得られたＥＶＯＨペレットをＴダ
イを備えた単軸押出機に供給し、厚さ４０μｍのＥＶＯ
Ｈフィルムの成形を行った。単軸押出機による製膜条件
は下記の通りとした。 スクリュー内径 ４０ｍｍ Ｌ／Ｄ ２８ スクリュー圧縮比 ３．２ Ｔダイ コートハンガータイプ ダイ巾 ４５０ｍｍ 押出温度 Ｃ1：７０℃、 Ｈ：１００℃ Ｃ2：８０℃、 Ｄ：１００℃ Ｃ3：１００℃、 Ｃ4：１００℃ 上記のＥＶＯＨフィルムの成形に当たっては、９６時間
の連続成形を行って、以下の評価を行った。

【００２３】（トルク変動）９６時間連続製膜中の押出
機モーター負荷（スクリュー回転数４０ｒｐｍでのスク
リュートルクＡ（アンペア）の変動により求めて、以下
のとおり評価した。 ○ −−−５％未満の変動 △ −−−５〜１０％未満 × −−−１０％以上 （吐出量変化） ９６時間連続製膜中の押出機（４０ｒｐｍ）での吐出量
の変動を求めて、以下のとおり評価した。 ○ −−−５％未満 △ −−−５〜１０％未満 × −−−１０％以上

【００２４】（膜厚変化） ＭＤ（長手）方向のフィルムの厚みを１時間毎に測り、
変動比を求めて、以下のとおり評価した。 ○ −−−５％未満 △ −−−５〜１０％未満 × −−−１０％以上 （フィルム外観）フィルム１００ｃｍ²(１０ｃｍ×１０
ｃｍ）当たりのフィッシュアイの数を測定して、以下の
とおり評価した。 ○ −−−０〜３個 △ −−−４〜２０個 × −−−２１個以上

【００２５】実施例２ 実施例１と同様にして、エチレン含有量４０モル％、ケ
ン化度９９モル％で、メタノール含有量３８重量％、含
水率２２重量％、酢酸ナトリウム含有量１．５部（対Ｅ
ＶＯＨ１００部）、酢酸含有量０．０２部（対ＥＶＯＨ
１００部）のペレットを製造した。得られたペレットを
酢酸水で洗浄した後（ペレット１００部と３０℃の０．
５％酢酸水３００部を３０分間攪拌を２回繰り返し）、
ペレット１００部を３０℃の温水４００部に投入し、約
６０分間攪拌（３回繰り返し）した。その後、酢酸ナト
リウム０．１５部及び酢酸０．３部添加した後、オーブ
ンにより、窒素ガスを８０℃雰囲気中で３０分接触させ
て、メタノール含有量８０ｐｐｍ、含水率３５重量％、
酢酸ナトリウム含有量０．０３部（対ＥＶＯＨ１００
部）、酢酸含有量０．１３部（対ＥＶＯＨ１００部）の
ＥＶＯＨペレットを得た。かかるＥＶＯＨペレットの２
０℃における貯蔵弾性率は４×１０⁶Ｐａであった。ま
た、２０℃における硬度は、６５であった。かかるＥＶ
ＯＨペレットを用いて、同様に評価を行った。

【００２６】実施例３ エチレン含有量２９．５モル％のエチレン−酢酸ビニル
共重合体を用いた以外は実施例１に準じて実験を行い、
メタノール含有量８０ｐｐｍ、含水率３０重量％、酢酸
ナトリウム含有量０．０４部（対ＥＶＯＨ１００部）、
酢酸含有量０．２部（対ＥＶＯＨ１００部）のＥＶＯＨ
ペレットを得た。かかるＥＶＯＨペレットの２０℃にお
ける貯蔵弾性率は５.５×１０⁶Ｐａであった。また、２
０℃における硬度は、７５であった。かかるＥＶＯＨペ
レットを用いて、同様に評価を行った。

【００２７】比較例１ 実施例１において、ケン化されたペレットの水洗及び乾
燥をせずに、２０℃における貯蔵弾性率が、１×１０⁶
ＰａのＥＶＯＨペレットを得て、同様に評価を行った。

【００２８】比較例２ 実施例１において、約１００℃の温度で乾燥させて、２
０℃における貯蔵弾性率が、６×１０⁷ＰａのＥＶＯＨ
ペレットを得て、同様に評価を行った。実施例及び比較
例の評価結果を表１に示す。

【００２９】

【表１】 トルク変動 吐出量変化 膜厚変化 フィルム外観 実施例１ ○ ○ ○ ○ 〃 ２ ○ ○ ○ ○ 〃 ３ ○ ○ ○ ○ 比較例１ × × × × 〃 ２ × × × ○

【００３０】

【発明の効果】本発明は、ＥＶＯＨペレットは特定の物
性値を有しているため、低温時での溶融成形性に優れ
て、溶融成形時のトルク変動や吐出量変化が少なく、更
には厚みの均一性に優れたフィルムやシート等の成形物
を得ることができ、食品や医薬品、農薬品、工業薬品包
装用のフィルム、シート、チューブ、袋、容器等の用途
に非常に有用である。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２０℃における貯蔵弾性率が２×１０⁶
   〜５×１０⁷Ｐａであることを特徴とするエチレン−酢
   酸ビニル共重合体ケン化物ペレット。
2. 【請求項２】 炭素数が５以下のアルコールを０．１〜
   １０００ｐｐｍ含有し、かつ含水率が１０〜６０重量％
   で、エチレン含有量６０モル％以下，ケン化度９０モル
   ％以上であることを特徴とする請求項１記載のエチレン
   −酢酸ビニル共重合体ケン化物ペレット。
3. 【請求項３】 酢酸ナトリウムをエチレン−酢酸ビニル
   共重合体ケン化物１００重量部に対して０．０００１〜
   ０．１重量部含有することを特徴とする請求項１または
   ２記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物ペレッ
   ト。
4. 【請求項４】 酢酸をエチレン−酢酸ビニル共重合体ケ
   ン化物１００重量部に対して０．００５〜０．５重量部
   含有することを特徴とする請求項１〜３いずれか記載の
   エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物ペレット。
5. 【請求項５】 含有される酢酸（ａ）と酢酸ナトリウム
   （ｂ）の重量比（ａ／ｂ）が０．５〜１０であることを
   特徴とする請求項１〜４いずれか記載のエチレン−酢酸
   ビニル共重合体ケン化物ペレット。