JPH1190948A - プラスチックのふたを成形するための圧縮成形機にラベル等を送り出すための方法及び装置 - Google Patents

プラスチックのふたを成形するための圧縮成形機にラベル等を送り出すための方法及び装置

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JPH1190948A
JPH1190948A JP10190933A JP19093398A JPH1190948A JP H1190948 A JPH1190948 A JP H1190948A JP 10190933 A JP10190933 A JP 10190933A JP 19093398 A JP19093398 A JP 19093398A JP H1190948 A JPH1190948 A JP H1190948A
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】プラスチック容器を成形する圧縮成形機械に、
ラベル等を送り届ける方法及び装置。 【解決手段】複数のラベルのスタックを支持する指標タ
レット（Ａ）と、ラベルをスタックから取出す把持・配
置タレット（Ｂ）と、圧縮成形機械の空洞の通路の一部
を追跡してラベルを次々と空洞内へ送り届けるラベル挿
入タレット（Ｃ）とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】この発明は、プラスチック容器(plastic c
losures)の圧縮成形（圧縮モールディング）に関し、特
に、その内部にラベルまたはディスクを埋め込んだプラ
スチック製容器の圧縮成形に関する。
【０００２】
【背景技術と発明の概要】プラスチック容器の圧縮成形
において、溶融プラスチックの一定量が機械のツーリン
グ（型）に送られ、その一定量のプラスチックはそのツ
ーリングによって最終形状に成形される。そのような機
械においては、一つのタレット（小塔）が複数のツーリ
ングを支持する。そして各ツーリングは、それぞれ、一
つの回転タレットの中に空洞と核とを含んでいる。これ
までに、容器のベース面の内側または外側を装飾する提
案がなされている。この発明の目的の一つは、容器の中
にラベルまたはディスクが埋め込まれたプラスチック容
器と、圧縮成形機械の空洞部にラベルまたはディスクが
次々に送られるような方法または装置を提供することに
ある。
【０００３】この発明によれば、ラベルまたはディスク
は、供給源から空洞部に次々に送り届けられる。この方
法および装置は、好ましくは、複数のラベルスタックを
支持する一つの指標タレットと、スタックからラベルを
取り出す把持・配置タレットと、圧縮成形機械の空洞部
の通路の一部をなぞってラベルを次々に空洞部に送り届
けるラベル挿入タレットと、を有する。
【０００４】
【発明の実施の形態】図１は、プラスチック容器の中に
ラベルまたはディスクを埋め込んでその容器を圧縮成形
するための方法および装置の模式図である。この装置に
は、間欠的に駆動されるタレット（小塔）Ａがあって、
このタレットＡは、回転可能な把持・配置タレットＢに
ラベルまたはディスクを送るための複数のラベルマガジ
ンを含んでいる。以下、柔軟に曲がるラベルまたは固い
ディスクを「ラベル」という。タレットＢは、マガジン
からラベルをつかみ出して、それを回転可能なラベル挿
入タレットＣに送り届ける。タレットＣは、ラベルをタ
レットＢから受け取って、そのラベルを圧縮成形機械Ｍ
の空洞に送り届ける。そこで、圧縮成形機械Ｍは一定量
の溶融プラスチックを受け入れ、そのプラスチックは圧
縮成形されて、その中にラベルが埋め込まれた容器がで
きあがる。ラベルが空洞に正しく届けられることを保証
するために、ラベルの搬送中、ラベルの移動経路は空洞
の動きに規制される。
【０００５】図２において、タレットＢは、マガジン３
０からラベルＬを取り出して、タレットＣに送る。タレ
ットＢはベース３２と回転可能なタレット３４とを含
む。タレット３４は、互いに間隔をおいて配置された複
数の軸受４０、４２によって円柱３８に回転可能に取り
付けられた鉛直軸３６を含む。タレット３４上には複数
の真空カップ・クランクアーム組立体４４が取り付けら
れていて、複数の水平方向のラジアル軸受４６によって
半径方向の軸（図３）の周りの振動的動作ができるよう
になっている。図１４〜図１６において、各真空カップ
・クランクアーム組立体４４は一つのクランク４８を有
する。クランク４８は、ほぼ鉛直の第１のクランクアー
ム５０と、これと９０°（図１４）とある角度（図１
６）をなすほぼ水平の第２のクランクアーム５２とを有
する。水平クランクアーム５２は、アーム５０に隣接す
る第１の部分５２ａと、第１の部分５２ａに対して鈍角
をなす第２の部分５２ｂとを有する。第１のクランクア
ーム５０の端部には真空カップＶが取り付けられ、クラ
ンクアーム５２の第２の部分５２ｂの端部にはクランク
フォロワ５４が取り付けられている。クランクアーム５
０とクランクアーム５２の接続部にはピボット軸開口５
６がある。
【０００６】図２、３、４および１１において、数個の
クランクアーム組立体４４のカムフォロワ５４が、円筒
状のスロットカム６０のスロットトラック５８の中に乗
っている。スロットカム６０は、ベース３２の上で周方
向に間隙をおいたブラケット６６によって支持された上
部６２と下部６４とを有する。タレットＢが、図１にお
いて反時計方向に回転するとき、各真空カップＶとクラ
ンク組立体４４がマガジン３０を通過する。図４に示す
ように、各組立体がラベルに近づくとき、組立体が傾
く。近づいていく真空カップＶは上向きにそして前方に
傾いてマガジン３０内の一番下のラベルに接触し、その
後、下降しながら後方に傾き、それによってラベルを取
り出す。その後、クランクアーム５０が鉛直になって、
タレットＣに隣接する位置にまで、組立体４４が移動す
る。それによって、ラベルＬが、ラベル配置タレットＣ
の上に周方向に互いに間隔をおいて配置された複数の真
空ヘッド組立体７０のうちの一つに送られる（図２）。
【０００７】図２、７、８、１７、１８において、タレ
ットＣはベース７２を有し、ベース７２には中空の円筒
７４が取り付けられている。円筒７４内には、タレット
７８に取り付けられた鉛直軸７６が、間隔をおいた複数
の軸受８０によって、回転可能に取り付けられている。
真空ヘッド組立体７０それぞれにはクランク８２があ
り、各クランク８２はクランクアーム８４とその上のカ
ムフォロワ８６を有する。各真空ヘッド組立体７０およ
びクランク８２は、鉛直ローラ軸受８８によって、回転
可能にタレット７８に取り付けられ、ナットとボルトに
よって保持される。カム９２のカムトラック９０には数
個のカムフォロワ８６が乗っている（図２、８、９、１
０）。カムトラック９０は次のように構成されている。
すなわち、ラベルをタレットＢから受け取ってラベルを
圧縮成形機械Ｍの空洞に送る姿勢のときに、各真空組立
体７０が、タレットＢのクランクアーム組立体４０の軌
道および圧縮成形機械Ｍの空洞の軌道の円弧に沿って移
動するように、カムトラック９０が構成されている（図
１、８、９）。図８および図９において、これら二つの
位置において、カムトラック９０は、半径方向内側に延
びた部分９４と、半径方向外側に延びた部分９６とを有
する。これによって、真空ヘッド組立体７０と関連する
ヘッドＷが、通常の通路に対して角度Ｘ（図８）をなす
中心を有する一つの経路Ｐを通るように、クランク８２
が揺動する。
【０００８】図９および図１８〜図２２に示すように、
静止したマニホルド１１０は、タレット７８に固定され
たディストリビュータマニホルド１１２の上で下向きに
受動的に付勢されている。真空は、横方向の開口１１４
を通じてマニホルド１１０に供給され、マニホルド１１
０内の円弧状の通路１１６へ流れる。ディストリビュー
タマニホルド１１２には、周方向に間隔をおいた複数の
軸方向の開口１１８があって、それらの開口１１８は、
タレット７８の回転に合わせて通路１１６と結ばれる。
静止マニホルド１１０はさらに、空気を吐き出すための
軸方向入口１２０がある。入口１２０は、ディストリビ
ュータマニホルド１１２内の複数の半径方向空気出口１
２２に空気を供給するものであって、ホース１２４ａ、
２４ａによって各ヘッド組立体７０に接続されている。
マニホルド１１０は、上端表面上に円弧状のスロット１
２８、１３０を含み、それらスロットの中にはそれぞ
れ、ばね１３２とタイミングピン１３４が延びている。
【０００９】図５および図６において、各ラベルマガジ
ン３０は、ラベルＬの大量の供給を可能にする上部供給
部１００と、下部１０２とを含む。製品としては、ラベ
ル供給部１００と１０２は結合されている。下部１０２
内の「下ラベル」センサＳが、ラベルのレベルが低いと
いう信号を出したとき、そのキャローセル（回転木馬）
が、下部１０２の上に直接に充填された上部１００に標
識を付ける。上部１００の底のゲート１０４が開き、ラ
ベルが下部１０２に開放される。上部１００内のラベル
がすべて使われてなくなると、下部１０２内のラベルは
低レベルに達し、キャローセル標識が繰り返される。必
要により、操作員が新しいラベルを上部１００に再度充
填する。運転中は、把持・配置タレットＢおよびラベル
挿入タレットＣは、図２に示す歯車によって、成形タレ
ットと同期をとって回転される。各クランクアーム組立
体４４が次々に、タレットＡの上のマガジン３０に近づ
くときに、そのクランクアーム組立体の真空カップＶに
真空が供給される。そして、真空カップが上向き角度動
作中にマガジンの底のラベルに近づくように、クランク
アームは回動せられる（図４）。カップがマガジン内の
一番下のラベルに接触したときに、カップに真空が与え
られて、ラベルが把持される。それから、カップは下向
き角度にマガジン３０から離れる方向に動き（図４）、
ラベルをマガジンから取り出す。各クランクアーム組立
体４４がラベル挿入タレットＣに接する方向に近づくと
き、そのラベルをタレットＣに取り付けられた真空ヘッ
ド組立体７０の下側に提供するように、同じクランクア
ーム組立体の動きが生じる。この時点で、クランクアー
ム組立体のカップＶの真空が解除され、ラベルＬは搬送
可能になる。
【００１０】タレットＣに取り付けられた各真空ヘッド
組立体７０が次々と、タレットＢとの接触に向かって回
転していくとき、真空ヘッド組立体が取り付けられたク
ランク８２は、カム９２の上のトラック９０と協動す
る。この協動によって、ラベルＬがタレットＢから搬送
されるべく、回転の小さな円弧の上で、その真空ヘッド
組立体が一定の向きで動かされる。プレート１１０、１
１２およびライン１２４ａ（図７、図９）によって、真
空ヘッド組立体が真空になり、その結果、真空ヘッド組
立体が、その下にあるクランクアーム組立体４４からラ
ベルを掴み上げる。それからタレットＣが真空ヘッド組
立体７０を回転させ、それによって搬送されるラベルが
成形タレットＭに向かって回転される。真空ヘッド組立
体がタレットＭに接触する位置に近づくとき、クランク
８２は再びカムトラック９０と協動して、真空ヘッド組
立体を、小さな円弧の上をタレットＭに一定の向きで動
かす。真空が真空ヘッド組立体から開放され、ラベル
は、下方にある、タレットＭの上の圧縮成形空洞の中に
落ちる。
【００１１】図２３はタレットＢの変形例を示す。ここ
で、真空カップ・クランク組立体４４ａは複数のクラン
クアーム４８ａを含む。クランクアーム４８ａは、図４
に示すのと同様に水平カムスロット５８ａをなぞるカム
フォロワ５４ａを有し、傾斜する。図２は、容器の中に
ラベルまたはディスクを埋め込んだプラスチック容器
（覆い）を示す。このように、ラベルまたはディスクが
圧縮成形機械の空洞に次々に送られる方法および装置が
提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のシステムの一実施の形態の平面図
【図２】 前記システムの一部分の部分断面立面図
【図３】 前記システムの一部分の部分断面平面図
【図４】 図２および図３に示したラベル取り出し真空
カップの動きの模式図
【図５】 ラベル供給装置の立面図
【図６】 図５に示すラベル供給装置の平面図
【図７】 図２に示すシステムの一部分の部分断面平面
図
【図８】 図７に示すシステムの一部分の部分拡大説明
図
【図９】 図２、図７、図８に示すシステムの一部分で
使用される真空および空気吹き出しシステムの図
【図１０】 図２、図７、図８に示すシステムの一部分
で使用されるカムの平面図
【図１１】 図２および図３のシステムの一部分で使用
されるカムの部分立面図
【図１２】 図２、図７、図８に示すシステムの一部分
の立面図
【図１３】 図２、図７、図８に示すシステムの一部分
の底面図
【図１４】 図２および図３に示すシステムの一部分で
使用される真空カップクランクとカムフォロワの立面図
【図１５】 図１４の１５−１５線に沿う断面図
【図１６】 図１４に示す真空カップクランクとカムフ
ォロワの平面図
【図１７】 図２、図７、図８に示すシステムの一部分
で使用されるクランクカムフォロワの平面図
【図１８】 図９の１８−１８線に沿うラベル配送シス
テムの部分断面立面図
【図１８Ａ】 図９の１８Ａ−１８Ａ線に沿う断面立面
図
【図１９】 図１８に示す装置の一部分の平面図
【図２０】 図１９の２０−２０線に沿う断面図
【図２１】 図１８に示す装置の他の部分の平面図
【図２２】 図２１の２２−２２線に沿う断面図
【図２３】 ラベル取り出し配送システムの変形例の部
分断面立面図
【図２４】 この発明に沿って作られた容器の部分断面
立面図
【符号の説明】
Ａ、Ｂ、Ｃ タレット Ｌ ラベル Ｍ 圧縮モールディング機械 Ｓ 「低ラベル」センサ Ｖ 真空カップ Ｗ ヘッド Ｐ 通路 ２４ａ ホース ３０ マガジン ３２ ベース ３４ タレット ３６ 鉛直軸 ３８ 円柱 ４０、４２ 軸受 ４４ 真空カップ・クランクアーム組立体、クランクア
ーム組立体 ４４ａ 真空カップ・クランク組立体 ４６ 水平ラジアル軸受 ４８ クランク ４８ａ クランクアーム ５０ 第１（鉛直）クランクアーム ５２ 第２（水平）クランクアーム ５２ａ 第１の部分 ５２ｂ 第２の部分 ５４ カムフォロワ ５４ａ カムフォロワ ５６ ピボット軸開口 ５８ スロットトラック ６０ 円柱スロットカム ６２ 上部 ６４ 下部 ６６ ブラケット ７０ 真空ヘッド組立体 ７２ ベース ７４ 中空円筒 ７６ 鉛直軸 ７８ タレット ８０ ローラ軸受 ８２ クランク ８４ クランクアーム ８６ カムフォロワ ８８ 鉛直ローラ軸受 ９０ カムトラック ９２ カム ９４ 半径方向内側延長部 ９６ 半径方向外側延長部 １００ 上部供給部 １０２ 下部 １０４ ゲート １１０ マニホルド、プレート １１２ ディストリビュータマニホルド、プレート １１４ 横方向開口 １１６ 通路 １１８ 軸方向開口 １２０ 軸方向入口 １２２ 空気出口 １２４ａ ホース、ライン １２８、１３０ スロット １３２ ばね １３４ タイミングピン

Claims (21)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数のラベル等をその源から次々に複数
    の圧縮成形空洞に送り届ける装置であって、その空洞内
    で圧縮成形を行なうために、その空洞が圧縮成形機械の
    上の円弧を描いて移動するものである、その装置におい
    て、 ラベル源からラベルを次々に受け取るラベル受け取り回
    転タレット手段と、 前記ラベル受け取りタレット手段から次々にラベルを受
    け取って、それらを前記空洞に次々に送る把持・配置回
    転タレット手段と、 を有することを特徴とする装置。
  2. 【請求項２】 請求項１の装置において、前記ラベル受
    け取りタレット手段は、一つのタレットと、そのタレッ
    トの周りに周方向に間隔をおいて配置された複数の真空
    組立体とを含むこと、を特徴とする装置。
  3. 【請求項３】 請求項２の装置において、前記複数の真
    空組立体のそれぞれは、真空カップを支持してほぼ上向
    きに延びるクランクを含み、前記真空カップのそれぞれ
    が前記ラベル源から一つのラベルを受け取ることができ
    るようになっていること、を特徴とする装置。
  4. 【請求項４】 請求項３の装置において、前記ラベル受
    け取りタレット手段は、前記真空カップが前記ラベル源
    に向けて上向きかつ前向きに傾いて、前記ラベル源の下
    で鉛直姿勢でそのラベル源からラベルを受け取り、その
    ラベル源から離れるように後方に傾くように、前記クラ
    ンクのそれぞれを傾ける傾斜手段を含むこと、を特徴と
    する装置。
  5. 【請求項５】 請求項４の装置において、前記傾斜手段
    は、環状のカムと、そのカムと連携するカムフォロワと
    を有すること、を特徴とする装置。
  6. 【請求項６】 請求項４の装置において、前記把持し配
    置するタレット手段は、一つのタレットと、そのタレッ
    トの上の周方向に間隔をおいて配置され、真空カップか
    らラベルを受け取ってそのラベルを空洞へ送り届ける複
    数の真空ヘッド組立体と、を有すること、を特徴とする
    装置。
  7. 【請求項７】 請求項６の装置において、前記真空ヘッ
    ド組立体のそれぞれは、真空カップからラベルを受け取
    るために下を向いた真空ヘッド組立体を含むこと、を特
    徴とする装置。
  8. 【請求項８】 請求項７の装置において、 前記真空ヘッド組立体それぞれを動かす手段を含み、そ
    の動かす手段は、 その真空ヘッド組立体それぞれは各真空カップに対して
    半径方向内側に動くように構成され、前記真空ヘッド組
    立体が、前記真空カップがラベルを前記真空カップに送
    り届ける軌道の円弧と並ぶ軌道の円弧に沿って動くよう
    にする手段であって、 前記真空ヘッド組立体が、ラベルが届けられる先の空洞
    に対して半径方向内向きに、ラベルが届けられる先の空
    洞の軌道の円弧に並ぶ軌道に沿って届けられるように動
    かされるものであること、 を特徴とする装置。
  9. 【請求項９】 請求項８の装置において、前記真空ヘッ
    ド組立体それぞれを半径方向に動かす手段は、カム手段
    を有すること、を特徴とする装置。
  10. 【請求項１０】 請求項９の装置において、前記ヘッド
    組立体それぞれが真空カップからラベルを受け取って保
    持し、空洞へラベルを届けることができるように、前記
    ヘッドそれぞれに真空と空気を次々に供給する手段を含
    むこと、を特徴とする装置。
  11. 【請求項１１】 複数のラベル等をその源から次々に複
    数の圧縮成形空洞に送り届ける方法であって、空洞内で
    圧縮成形を行なうために、その空洞が圧縮成形機械の上
    の円弧を描いて移動するものである、その方法におい
    て、 ラベル源からラベルを次々に受け取るラベル受け取り回
    転タレット手段を動かす工程と、 前記ラベル受け取りタレット手段から次々にラベルを受
    け取って、それらを前記空洞に次々に送る把持・配置回
    転タレット手段を動かす工程と、 を有することを特徴とする方法。
  12. 【請求項１２】 請求項１１の方法において、前記ラベ
    ル受け取りタレット手段は、一つのタレットと、そのタ
    レットの周りに周方向に間隔をおいて配置された複数の
    真空組立体とを含むこと、を特徴とする方法。
  13. 【請求項１３】 請求項１２の方法において、前記複数
    の真空組立体のそれぞれは、真空カップを支持してほぼ
    上向きに延びるクランクを含み、前記真空カップのそれ
    ぞれが前記ラベル源から一つのラベルを受け取ることが
    できるようになっていること、を特徴とする方法。
  14. 【請求項１４】 請求項１３の方法において、前記ラベ
    ル受け取りタレット手段は、前記真空カップが前記ラベ
    ル源に向けて上向きかつ前向きに傾いて、前記ラベル源
    の下で鉛直姿勢でそのラベル源からラベルを受け取り、
    そのラベル源から離れるように後方に傾くように、前記
    クランクのそれぞれを傾ける傾斜手段を含むこと、を特
    徴とする方法。
  15. 【請求項１５】 請求項１４の方法において、前記傾斜
    手段は、環状のカムと、そのカムと連携するカムフォロ
    ワとを有すること、を特徴とする方法。
  16. 【請求項１６】 請求項１４の方法において、前記把持
    し配置するタレット手段は、一つのタレットと、そのタ
    レットの上の周方向に間隔をおいて配置され、真空カッ
    プからラベルを受け取ってそのラベルを空洞へ送り届け
    る複数の真空ヘッド組立体と、を有すること、を特徴と
    する方法。
  17. 【請求項１７】 請求項１６の方法において、前記真空
    ヘッド組立体のそれぞれは、真空カップからラベルを受
    け取るために下を向いた真空ヘッド組立体を含むこと、
    を特徴とする方法。
  18. 【請求項１８】 請求項１７の方法において、 前記真空ヘッド組立体それぞれを動かす工程を含み、そ
    の動かす工程は、 その真空ヘッド組立体それぞれは各真空カップに対して
    半径方向内側に動くようになされ、前記真空ヘッド組立
    体が、前記真空カップがラベルを前記真空カップに送り
    届ける軌道の円弧と並ぶ軌道の円弧に沿って動くように
    する工程であって、 前記真空ヘッド組立体が、ラベルが届けられる先の空洞
    に対して半径方向内向きに、ラベルが届けられる先の空
    洞の軌道の円弧に並ぶ軌道に沿って届けられるように動
    かされるものであること、 を特徴とする方法。
  19. 【請求項１９】 請求項１８の方法において、前記真空
    ヘッド組立体それぞれを半径方向に動かす工程は、カム
    手段を提供する工程を有すること、を特徴とする方法。
  20. 【請求項２０】 請求項１９の方法において、前記ヘッ
    ド組立体それぞれが真空カップからラベルを受け取って
    保持し、空洞へラベルを届けることができるように、前
    記ヘッドそれぞれに真空と空気を次々に供給する手段を
    含むこと、を特徴とする方法。
  21. 【請求項２１】 請求項１１ないし２０のいずれかの方
    法において、ラベルがプラスチック容器等に埋め込まれ
    るように、前記一定量のプラスチックを前記空洞に送る
    工程と、プラスチック容器を提供するべく前記ペレット
    を圧縮成形する工程と、を有すること、を特徴とする方
    法。
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