JPH1184878A - 現像方法およびこの現像方法を実施するための現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 現像工程前での現像剤量規制手段による現像
剤への帯電量付与工程を不要として、現像剤量規制手段
への現像剤の固着、融着を防止し、もって画像品質を向
上させると共に現像装置の長寿命化を図った現像方法お
よびその現像方法を実施するための現像装置を提供す
る。 【解決手段】 現像剤Ｔ１と逆極性の帯電極性を有する
現像スリーブ２を、静電潜像を担持する感光体ドラム０
に所定量のニップ領域Ｎを形成するように接触当接さ
せ、このニップ領域Ｎ１中に現像剤Ｔ１を搬送し、現像
剤Ｔ１を現像スリーブ２と感光体ドラム０との間の摺擦
により摩擦帯電させて所定の極性の帯電量を付与し、こ
の現像剤Ｔ１の帯電量によって現像剤Ｔ１を感光体ドラ
ム０上の静電潜像に電気的に付着させて静電潜像を可視
像化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真装置など
の画像形成装置であって、静電潜像を可視化するための
現像方法およびその現像方法を実施するための現像装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の現像方法および現像装置の従来
例として、非磁性一成分現像剤を用いた現像方法および
その方法を実施するための現像装置の一例を図４を参照
して説明する。

【０００３】この現像装置１０１は、像担持体としての
感光体ドラム１００に間隔をおいて対向して現像領域を
形成する現像剤担持体としての現像スリーブ１０２と、
この現像スリーブ１０２に接触当接して摺擦領域を形成
しており現像スリーブ１０２に非磁性の現像剤Ｔを供給
する供給ローラ１０４と、現像スリーブ１０２に接触当
接して現像剤Ｔの塗布量および帯電量を規制する現像剤
量規制手段としての現像剤ブレード１０３と、現像剤Ｔ
を蓄えるホッパ１０６となどから構成される。

【０００４】上記感光体ドラム１００、現像スリーブ１
０２および供給ローラ１０４は、それぞれ、図示の矢印
方向であるＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向に回転するよう
になっている。

【０００５】上記現像装置１０１にあっては、供給ロー
ラ１０４と現像スリーブ１０２との間に形成される摺擦
領域において、ホッパ１０６に収容された現像剤Ｔは、
摩擦帯電されて現像スリーブ１０２へと供給されたの
ち、現像スリーブ１０２の表面に鏡映力により担持され
る。そして、現像ブレード１０３と現像スリーブ１０２
との間に形成される摺擦領域において、現像スリーブ１
０２の表面に担持された現像剤Ｔの帯電量を所定値に規
制する。次いで、この所定の帯電量に規制された現像剤
Ｔは、感光体ドラム１００と現像スリーブ１０２との間
に形成される対向領域に達すると同時若しくはほぼ同時
に、感光体ドラム１００へと搬送されることにより、感
光体ドラム１００の表面に形成された静電潜像が可視化
されて現像される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】すなわち、非磁性一成
分現像剤を用いた従来の現像方法にあっては、現像工程
以前に現像剤Ｔの帯電量を決定するようになっているた
め、現像剤量規制手段として、現像剤Ｔの帯電極性とは
逆極性を有する材質にて形成された現像ブレード１０３
を現像装置１０１へと設けることにより、現像剤Ｔへの
帯電量付与が為されていた。故に、現像剤Ｔが摩擦帯電
時に現像ブレード１０３の表面に固着したり、融着した
りすることがあり、現像ブレード１０３への現像剤Ｔの
固着や融着が生じると、現像スリーブ１０２の外周面に
沿って現像剤Ｔが欠けた領域が生じるので、複写の為さ
れた記録材上に白く縦スジが生じる現象、いわゆるスジ
ムラや画像濃度の低下および濃度ムラを招き、もって、
記録材上に複写される複写画像の画像品質を著しく悪化
させると共に現像装置の寿命を低下させるという傾向が
あり、特に、このような傾向は、複写動作の省エネルギ
化を目的として開発されている低融点現像剤を活用せる
現像装置において顕著である。

【０００７】このような現象は、従来、現像スリーブ１
０２と感光体ドラム１００との間にて為される現像工程
以前に現像剤Ｔの帯電量を所定値に決定する以上、必ず
生じる問題点であった。

【０００８】そこで、本発明の目的は、現像工程前での
現像剤量規制手段による現像剤への帯電量付与工程を不
要として、現像剤量規制手段への現像剤の固着、融着を
防止し、もって画像品質を向上させると共に現像装置の
長寿命化を図った現像方法およびその現像方法を実施す
るための現像装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本出願に係る第１の発明
によれば、上記目的は、現像剤と逆極性の帯電極性を有
する現像剤担持体を、静電潜像を担持する像担持体に所
定量のニップ領域を形成するように接触当接させ、この
ニップ領域中に現像剤を搬送し、現像剤を現像剤担持体
と像担持体との間の摺擦により摩擦帯電させて所定の極
性の帯電量を付与し、この現像剤の帯電量によって現像
剤を像担持体上の静電潜像に電気的に付着させて静電潜
像を現像剤によって可視化することにより達成されるも
のである。

【００１０】また、本出願に係る第２の発明によれば、
上記目的は、第１の発明のニップ領域中に、現像剤を静
電潜像に付着させるための現像電界を形成することによ
り達成される。

【００１１】さらに、本出願に係る第３の発明によれ
ば、上記目的は、第１の発明または第２の発明の現像剤
と同極性の帯電極性を有する現像剤離型層を表面に有す
る現像剤規制手段によって、ニップ領域中に搬送させる
現像剤量を規制することにより達成される。

【００１２】また、本出願に係る第４の発明によれば、
上記目的は、第１の発明ないし第３の発明のうち一つの
発明の現像剤担持体の表面に、現像剤量規制手段による
現像剤量の規制より前に現像剤を供給し、そして供給時
に発生する現像剤の電荷による鏡映力および現像剤担持
体の表面の凹凸による生じる付着力によって、現像剤を
現像剤担持体の表面に担持し、搬送することにより達成
される。

【００１３】さらに、本出願に係る第５の発明によれ
ば、上記目的は、第１の発明ないし第４の発明のうちの
一つの発明の現像剤担持体が、弾性を有し、且つ表面の
摩擦力が現像剤量規制手段の表面の摩擦力よりも大きい
ことにより達成される。

【００１４】また、本出願に係る第６の発明によれば、
上記目的は、第１の発明ないし第５の発明のうちの一つ
の発明の現像剤担持体および像担持体の回転方向が、現
像剤担持体が像担持体と同方向に回転する、もしくは現
像剤担持体が像担持体の周速以上の周速で像担持体と逆
方向に回転するのいずれかであることにより達成され
る。

【００１５】さらに、本出願に係る第７の発明によれ
ば、上記目的は、第１の発明ないし第６の発明のうちの
一つの発明の現像剤が非磁性であることにより達成され
る。

【００１６】また、本出願に係る第８の発明によれば、
上記目的は、第１の発明ないし第７の発明のうちの一つ
の発明の現像剤が、形状係数ＳＦ−１が１００〜１４
０、形状係数ＳＦ−２が１００〜１２０の範囲内である
ことにより達成される。

【００１７】さらに、本出願に係る第９の発明によれ
ば、上記目的は、静電潜像を担持する像担持体と、この
像担持体に所定量のニップ領域を形成するように接触当
接し、且つ現像剤を担持する現像剤担持体とを有する現
像装置において、現像剤担持体は現像剤の帯電極性と逆
極性の帯電極性を有し、ニップ領域中に、像担持体と現
像剤担持体との間の摺擦により現像剤を摩擦帯電して所
定の極性の帯電量を付与する現像剤帯電量付与手段と、
静電現像を現像する現像手段とを有することにより達成
される。

【００１８】また、本出願に係る第１０の発明によれ
ば、上記目的は、第９の発明の現像剤担持体の表面に担
持されている現像剤の量を規制する現像剤量規制手段を
有し、この現像剤量規制手段が表面に現像剤の帯電極性
と同極性の帯電極性を有する現像剤離型層を有すること
により達成される。

【００１９】さらに、本出願に係る第１１の発明によれ
ば、上記目的は、第１０の発明の現像剤量規制手段が、
現像剤離型層がフッ素樹脂を主成分とすることにより達
成される。

【００２０】また、本出願に係る第１２の発明によれ
ば、上記目的は、第９の発明ないし第１１の発明のうち
の一つの発明の現像剤担持体が、弾性を有し、摩擦係数
が現像剤量規制手段の表面の摩擦係数よりも大きいこと
により達成される。

【００２１】さらに、本出願に係る第１３の発明によれ
ば、上記目的は、第９の発明ないし第１２の発明のうち
の一つの発明の現像剤担持体が、表面の平均粗さＲz が
３〜１５μｍであることにより達成される。

【００２２】また、本出願に係る第１４の発明によれ
ば、上記目的は、第９の発明ないし第１３の発明のうち
の一つの発明の現像剤担持体が、表面が少なくともポリ
アミド樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂のいずれか
一つを主成分としていることにより達成される。

【００２３】さらに、本出願に係る第１５の発明によれ
ば、上記目的は、第９の発明ないし第１４の発明のうち
一つの発明の像担持体および現像剤担持体の回転方向
が、像担持体および現像剤担持体が共に同方向、または
現像剤担持体の周速が像担持体の周速以上で且つ互いに
逆方向のいずれかであることにより達成される。

【００２４】また、本出願に係る第１６の発明によれ
ば、上記目的は、第９の発明ないし第１５の発明のうち
の一つの発明の現像剤が、形状係数ＳＦ−１が１００〜
１４０、形状係数ＳＦ−２が１００〜１２０の範囲であ
ることにより達成される。

【００２５】さらに、本出願に係る第１７の発明によれ
ば、上記目的は、第１６の発明の現像剤が、一部または
全部が重合法により形成されたことにより達成される。

【００２６】また、本出願に係る第１８の発明によれ
ば、上記目的は、第１７の発明の現像剤が、コア／シェ
ル構造を持っており、コア部の主たる成分が融点４０〜
９０℃の低軟化点物質であり、シェル部が重合より形成
されている。

【００２７】さらに、本出願に係る第１９の発明によれ
ば、上記目的は、第９の発明ないし第１８の発明のうち
の一つの発明の現像剤が、非磁性一成分現像剤であるこ
とにより達成される。

【００２８】また、本出願に係る第２０の発明によれ
ば、上記目的は、第９の発明ないし第１９の発明のうち
の一つの発明の現像剤が、表面の外添剤被覆率が５〜９
９％であることにより達成される。

【００２９】すなわち、本出願に係る第１の発明にあっ
ては、現像剤と逆極性の帯電極性を有する現像剤担持体
を像担持体に接触当接させてニップ領域を形成し、現像
剤担持体と像担持体との間の摺擦により現像剤を摩擦帯
電させ、帯電量を付与する。すなわち、帯電量付与と現
像工程とを同時に行うことにより、現像工程より前の段
階で現像剤量規制手段によって現像剤担持体上の現像剤
に帯電量付与する必要がなくなる。そのため、現像剤量
規制手段の材料として帯電量付与のために有利なものを
選択する必要がなくなり、現像剤量規制手段に現像剤が
固着、融着しにくくなる。

【００３０】また、本出願に係る第２の発明にあって
は、第１の発明のニップ領域中に現像電界を形成するこ
とにより、現像剤が現像剤担持体側から像担持体上の静
電潜像に良好に移動し且つ付着する。

【００３１】さらに、本出願に係る第３の発明にあって
は、第１の発明または第２の発明の現像剤と同極性の帯
電極性を有する現像剤離型層を表面に有する現像剤規制
手段と、現像剤担持体との間で、現像剤担持体と像担持
体との間のニップ領域中に搬送させる現像剤量を規制す
る。すなわち、現像剤量規制手段の現像剤離型層が現像
剤と同極性なので、現像剤量規制手段に対する現像剤の
固着、融着が層防止される。

【００３２】また、本出願に係る第４の発明にあって
は、第１の発明ないし第３の発明のうち一つの発明にお
いて、現像剤量の規制により以前に現像剤担持体に現像
剤を供給し、供給時に発生する現像剤の電荷による鏡映
力および現像剤担持体の表面の凹凸による生じる付着力
によって、現像剤を現像剤担持体の表面に担持し、搬送
する。そのため、現像剤量規制手段に現像剤への帯電量
付与機能を持たせなくとも、現像剤担持体が現像剤を搬
送する。

【００３３】さらに、本出願に係る第５の発明にあって
は、第１の発明ないし第４の発明のうちの一つの発明の
現像剤担持体の表面の摩擦力が現像剤規制手段の表面の
摩擦力よりも大きいことにより、現像剤担持体が現像剤
量規制手段から現像剤を除去し、現像剤量規制手段への
現像剤の固着、融着が一層防止される。

【００３４】また、本出願に係る第６の発明にあって
は、第１の発明ないし第５の発明のうちの一つの発明の
現像剤担持体および像担持体の回転方向が、現像剤担持
体が像担持体と同方向に回転する、もしくは現像剤担持
体が像担持体の周速以上の周速で像担持体と逆方向に回
転する。そのため、現像剤担持体と像担持体との間で摺
擦が生じ、現像剤に摩擦帯電量付与する。

【００３５】さらに、本出願に係る第７の発明にあって
は、第１の発明ないし第６の発明のうちの一つの発明の
現像剤が非磁性で、磁性材料が含有されていない。その
ため、透明度が高く、フルカラー画像形成装置に好適で
ある。

【００３６】また、本出願に係る第８の発明にあって
は、第１の発明ないし第７の発明のうちの一つの発明の
現像剤が、形状係数ＳＦ−１が１００〜１４０なので球
形度合いが高く、形状係数ＳＦ−２が１００〜１２０な
ので凹凸が少ない。そのため、像担持体から転写紙に現
像剤を転写する転写効率が向上される。

【００３７】さらに、本出願に係る第９の発明にあって
は、現像剤担持体が現像剤の帯電極性と逆極性の帯電極
性を有し、現像剤担持体と像担持体との間のニップ領域
中で像担持体と現像剤担持体との間の摺擦により現像剤
を摩擦帯電して所定の極性の帯電量を付与する現像剤帯
電量付与手段と、静電現像を現像する現像手段とを有す
る。すなわち、帯電量付与と現像工程とを同時に行うこ
とにより、現像工程より前の段階で現像剤量規制手段に
よって現像剤担持体上の現像剤に帯電量付与する必要が
なくなる。そのため、現像剤量規制手段の材料として帯
電量付与のために有利なものを選択する必要がなくな
り、現像剤量規制手段に現像剤が固着、融着しにくくな
る。

【００３８】また、本出願に係る第１０の発明にあって
は、第９の発明の現像剤担持体の表面に担持されている
現像剤量規制手段は、表面に現像剤の帯電極性と同極性
の帯電極性を有する現像剤離型層を有する。すなわち、
現像剤量規制手段の現像剤離型層が現像剤と同極性なの
で、現像剤量規制手段に対する現像剤の固着、融着が一
層防止される。

【００３９】さらに、本出願に係る第１１の発明にあっ
ては、第１０の発明の現像剤量規制手段の現像剤離型層
がフッ素樹脂を主成分とする。フッ素樹脂が負の帯電極
性を有することにより、負に帯電した現像剤が現像剤量
規制手段に固着、融着することが防止される。

【００４０】また、本出願に係る第１２の発明にあって
は、第９の発明ないし第１１の発明のうちの一つの発明
の現像剤担持体の摩擦係数が現像剤量規制手段の表面の
摩擦係数よりも大きい。そのため、現像剤担持体が現像
剤量規制手段から現像剤を除去し、もって現像剤量規制
手段への現像剤の固着、融着が一層防止される。

【００４１】さらに、本出願に係る第１３の発明にあっ
ては、第９の発明ないし第１２の発明のうちの一つの発
明の現像剤担持体の表面の平均粗さＲｚが３〜１５μｍ
である。そのため、現像剤担持体が、現像剤を担持する
と共に、像担持体との接触時に現像剤担持体に画像ムラ
が発生することが防止される。

【００４２】また、本出願に係る第１４の発明にあって
は、第９の発明ないし第１３の発明のうちの一つの発明
の現像剤担持体が、表面が少なくともポリアミド樹脂、
ウレタン樹脂、シリコーン樹脂のいずれか一つを主成分
としている。すなわち、これらポリアミド樹脂、ウレタ
ン樹脂、シリコーン樹脂は、正の帯電極性を有するの
で、摩擦により現像剤に負の帯電量を付与する。

【００４３】さらに、本出願に係る第１５の発明にあっ
ては、第９の発明ないし第１４の発明のうち一つの発明
の像担持体および現像剤担持体の回転方向が、像担持体
および現像剤担持体共に同方向、または現像剤担持体の
周速が像担持体の周速以上で且つ互いに逆方向のいずれ
かである。そのため、現像剤担持体と像担持体との間で
摺擦が生じ、現像剤が効果的に摩擦帯電量を付与され
る。

【００４４】また、本出願に係る第１６の発明にあって
は、第９の発明ないし第１５の発明のうちの一つの発明
の現像剤の形状係数ＳＦ−１が１００〜１４０にあり球
形度が高く、また形状係数ＳＦ−２が１００〜１２０に
あり凹凸が少ない。そのため、像担持体から転写紙に現
像剤を転写する転写特性が向上される。

【００４５】さらに、本出願に係る第１７の発明にあっ
ては、第１６の発明の現像剤が、一部または全部が重合
法により形成されており、破砕法により形成する場合に
比べて、球形度が高いものとなる。そのため、像担持体
から転写紙に現像剤を転写する転写特性が向上される。

【００４６】また、本出願に係る第１８の発明にあって
は、第１７の発明の現像剤が、コア／シェル構造を持っ
ており、コア部が低軟化点物質からなり、定着性良好で
あり、またシェル部が重合より形成されており、現像剤
どうしが合一となるブロッキングが防止される。

【００４７】さらに、本出願に係る第１９の発明にあっ
ては、第９の発明ないし第１８の発明のうちの一つの発
明の現像剤が、非磁性一成分現像剤で、磁性材料が含有
されていない。そのため、透明度が高く、フルカラー画
像形成装置に好適である。

【００４８】また、本出願に係る第２０の発明にあって
は、第９の発明ないし第１９の発明のうちの一つの発明
の現像剤の表面の５〜９９％が外添剤により被されてい
る。そのため、像担持体の表面への現像剤の固着力が軽
減され、転写効率が向上される。

【００４９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の現像方法およびそ
の現像方法を実施するための現像装置の好適な実施形態
を、図１〜図３を参照して説明する。

【００５０】（第１の実施形態）まず、本発明の第１の
実施形態を図１〜図３を参照して説明する。

【００５１】以下に説明する第１、第２の実施形態で
は、本発明を例えば図１に示されるような電子写真画像
形成装置の現像方法および現像装置として具現化される
ものとして説明するが、本発明はこれに限定されるもの
ではない。

【００５２】図１には、画像形成装置に内蔵された現像
装置１と、この現像装置１から現像剤Ｔ１を付与されて
現像される像担持体としての感光体ドラム０と、この感
光体ドラム０上の現像剤Ｔ１を転写紙１８に転写する転
写帯電器１７と、転写された未定着の画像を加熱して転
写紙１８に定着処理する定着装置１９とが示されてい
る。

【００５３】上記感光体ドラム０は、周囲に、一次帯電
器１５と、発光素子１６と、現像装置１と、転写帯電器
１７と、クリーニング装置２０とが配置されている。

【００５４】上記一次帯電器１５により感光体ドラム０
を一様に帯電した後、発光素子１６からのレーザによっ
て情報信号を露光して感光体ドラム０上に画像情報に応
じた静電潜像を形成する。次いで、その感光体ドラム０
上に形成された静電潜像に現像装置１から現像剤Ｔ１が
付与されて可視像化された後、その感光体ドラム０上に
形成された可視像が転写帯電器１７により転写紙１８に
転写され、その転写紙１８上の可視像が定着装置１８に
より加熱され、加圧されて、画像情報に応じた永久画像
が得られる。

【００５５】本実施形態における現像装置１は、現像剤
担持体としての現像ローラ２と、この現像ローラ２の表
面に担持される現像剤量を規制する現像剤量規制手段と
しての現像ブレード５と、現像剤Ｔ１を現像ローラ２へ
供給する供給ローラ４と、現像剤Ｔ１を収容するホッパ
３と、現像電界を形成する現像電源６とを有している。

【００５６】上記現像剤Ｔ１は、本実施形態では、非磁
性の一成分現像剤であり、負の帯電極性を有してる。

【００５７】上記現像装置１の有する現像ローラ２は、
弾性体からなり、感光体ドラム０との間で所定量のニッ
プ領域Ｎ１が形成されるよう、この感光体ドラム０に所
定圧で接触当接されている。

【００５８】本発明の最大の特徴は、従来、図４に示す
ように、現像剤量規制手段としての現像ブレード１０３
により行われていた現像剤Ｔ１への帯電付与を、感光体
ドラム０と現像ローラ２との間に形成されるニップ領域
Ｎ１において、感光体ドラム０の表面と現像剤Ｔ１およ
び現像ローラ２の表面とこの現像剤Ｔ１との間における
摩擦摺接によって生じる摩擦帯電により現像剤Ｔ１への
帯電付与を行うようにしたところにある。

【００５９】そこで、上記ニップ領域Ｎ１中において現
像剤Ｔ１に対し帯電量付与が為されるために、本実施形
態では、現像ローラ２の表面が現像剤Ｔ１と逆極性の
帯電性、すなわち正極性の帯電極性を有すること、また
現像ローラ２の回転速度Ｖｂが感光体ドラム０の回転
速度Ｖａ以上となっている（回転方向は逆）こととし
た。

【００６０】また、もし上記感光体ドラム０の表面の帯
電極性が現像ローラ２の表面の帯電極性よりも正極性側
にあると、感光体ドラム０の表面の非画像領域にも現像
剤Ｔ１が付着する現象、いわゆるカブリが発生し、もっ
て、転写紙１８上に形成される複写画像の画像品質を低
下させてしまうことになる。したがって、本実施形態で
は、として現像ローラ２の表面の帯電極性が、感光体
ドラム０の表面の帯電極性より正極性側に位置すること
とした（具体的には、感光体ドラム０の表面に負の帯電
極性とする処理を施した）。

【００６１】上記感光体ドラム０は、図中Ａ方向に、回
転速度Ｖａで回転されるようになっている。現像剤Ｔ１
は、非磁性一成分現像剤であり、磁性材料を含有しない
ので、透明度が高く、フルカラープリントに好適であ
る。供給ローラ４は弾性体からなる。現像電源６は、現
像ローラ２に負の直流電圧（現像バイアス）を印加し、
ニップ領域Ｎ１中に現像電界を形成するように設けられ
ている。

【００６２】また、上記現像ローラ２および供給ローラ
４は、それぞれ、図中矢印Ｂ，Ｃ方向に回転するように
なっている。

【００６３】本実施形態では、上記現像ローラ２の矢印
Ｂで示す回転方向は、感光体ドラム０の矢印Ａで示す回
転方向と逆方向となっている。そして、現像ローラ２の
回転速度Ｖｂは、感光体ドラム０の回転速度Ｖａに対し
て、Ｖｂ≧Ｖａとなるようになっている。すなわち、本
実施形態では、現像ローラ２が感光体ドラム０の周速Ｖ
ａ以上の周速Ｖｂで、感光体ドラム０とは逆方向に回転
するように設定されている。このように設定した理由
は、ニップ部領域Ｎ１中において、感光体ドラム０と現
像ローラ２との摺擦により現像剤Ｔ１を摩擦帯電させる
ためである。

【００６４】図３のグラフには、上記感光体ドラム０に
対する現像ローラ２の回転速度差と、現像剤Ｔ１への帯
電量付与量との関係を測定した実験結果が示されてい
る。この図３から、現像ローラ２の周速は感光体ドラム
０のと同等、好ましくは１２０％程度の速度差が帯電付
与のためによいことがわかった。

【００６５】本実施形態では、現像ローラ２が感光体ド
ラム０の周速Ｖａ以上の周速Ｖｂで、感光体ドラム０と
は逆方向に回転するように設定したが、これに限らず、
現像ローラ２と感光体ドラム０とを同一方向に回転させ
るようにしても、同じ効果が期待できる。

【００６６】上記感光体ドラム０としては、従来型のＯ
ＰＣ（有機光導電体）の感光体（ドラムＡと称する）
と、このドラムＡの表面にさらに下述する第５層を加え
たドラムＢとを用いた。ドラムＡは、アルミニウム製の
ドラム支持体上に、下記の第１〜第４層の機能層を下か
ら順に積層したものである。

【００６７】上記第１層は下引き層であり、ドラム支持
体の欠陥をならすなどのために設けられる厚さ２０μｍ
の導電層である。第２層は、ドラム支持体からの正電荷
が感光体ドラム０の表面に帯電された負電荷を打ち消す
ことを防止する役割を果し、アミラン樹脂とメトキシメ
チチル化ナイロンによって１０⁶Ωｃｍ程度に抵抗調整
された厚さ約１μｍの中抵抗の正電荷注入防止層であ
る。第３層は、シスアゾ系の顔料を樹脂に分散した厚さ
約０．３μｍの電荷発生層であり、画像情報に応じたレ
ーザの露光を受けることにて正負の電荷対を発生するも
のである。第４層は、ポリカーボネート樹脂にヒドラゾ
ンを分散したＰ型半導体よりなる電荷輸送層であり、感
光体ドラム０の表面に帯電された負電荷が、この層を移
動することができず、この電荷発生層で発生した正電荷
のみを感光体ドラム０の表面に輸送するものである。

【００６８】一方、上記ドラムＢは、この第４層の上に
次のような第５層を加えた。すなわち、この第５層は、
感光体ドラム０の表面の帯電極性を現像剤Ｔ１と同じ負
極性にするものであり、これにより、上述したカブリを
防止しようとするものである。第５層は、例えば、光硬
化性のアクリル樹脂に、テフロン（デュポン社の商標で
フッ素樹脂 ＰＴＦＥ）などのフッ素樹脂を分散した材
料の塗工層からなる。

【００６９】具体的には、光硬化型のアクリル系モノマ
ー６０部（重量部、以下同様）、平均粒径０．１８μｍ
のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）微粒子を５
〜５０部、アンチモンをドーピングし、低抵抗化した分
散前の平均粒径約４００Åの酸化スズＳｎＯ₂の超微粒
子６０部、光開始剤として２−メチルオキサントン２０
部、メタノール４００部とをサンドミルにて４８時間分
散を行った。このようにして調合した塗工液をディッピ
ング塗工法にて、厚さ約２ｍｍに塗工して第５層とし
た。

【００７０】上記第５層が有するフッ素樹脂であるＰＴ
ＦＥは、感光体ドラム０の最表層に位置するため、現像
ローラ２に担持された現像剤Ｔ１と接触することとな
る。

【００７１】上記フッ素樹脂の分散量を５〜５０部とし
たのは、５部以下であると、カブリ防止の効果が少なく
なり、一方、５０部以上になると、発光素子１６からの
レーザがフッ素樹脂により散乱してしまい、画像ボケが
発生するためである。

【００７２】上記酸化スズは、フッ素樹脂の分散助剤と
しての役割を有しており、第５層の抵抗調整のために用
いられる。この層の体積抵抗は、１×１０⁹〜１×１０
¹⁴Ωｃｍが好適である。

【００７３】上記現像ローラ２は、金属芯金と、この金
属芯金の上に形成された弾性層と、この弾性層の表面に
形成された表面層とを有している。

【００７４】上記金属芯金は、アルミニウムやステンレ
スなどからなる。

【００７５】上記弾性層は、シリコーンゴム、ウレタン
ゴム、ＥＰＤＭゴムなどに代表されるゴム、エラスト
マ、もしくは発泡樹脂等の弾性を有する材料からなる。
また、弾性層は、カーボンブラックや金属などの導電剤
が分散配合されており、現像電源６から現像バイアスが
印加されるために、その体積抵抗値が１０⁷〜１０⁸Ωｃ
ｍ以下、好ましくは１０⁶Ωｃｍ程度に調整されてい
る。

【００７６】上記表面層は、負の帯電極性を有する現像
剤Ｔ１に対して、逆極性の正帯電性を有するようになっ
ている。すなわち、現像ローラ２の表面層は、感光体ド
ラム０と当接するニップ領域Ｎ１中において、現像剤Ｔ
１に対し摩擦帯電により負電荷を付与するために設けら
れている。このように現像剤Ｔ１と逆極性の正帯電性を
有する素材としては、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂、
シリコーン樹脂などがある。

【００７７】上記現像ローラ２の表面の粗さ（凹凸）Ｒ
ｚは、現像ローラ２による現像剤Ｔ１の担持力、搬送力
などに影響するので、重要である。本実施形態では、現
像ローラ２の表面の粗さＲｚとして、ＪＩＳ Ｂ０６０
１に示されている定義を用い、測定には小坂研究所製の
表面粗さ試験器「ＳＥ−３０Ｈ」を使用した。

【００７８】上記現像ローラ２の表面の粗さＲｚ（十点
平均粗さ）を図２を用いて説明すると、基準長さＬ内に
おいて、最高から５番目までの平均線から山頂までの標
高の平均値と、最深から５番目までの平均線から谷底ま
での標高との差の値をマイクロメートル（μｍ）で表し
たものである。尚、図中の添え字のｎは５以下の任意の
自然数を示している。

【００７９】Ｒｚ＝［（Ｒ₁₁＋Ｒ₁₂＋Ｒ₁₃＋Ｒ₁₄＋
Ｒ₁₅）−（Ｒ₂₁＋Ｒ₂₂＋Ｒ₂₃＋Ｒ₂₄＋Ｒ ₂₅）］／５

【００８０】上記現像ローラ２の表面の摩擦係数μ２
は、感光体ドラム０の表面の摩擦係数μ０より大きく、
現像ブレード５の現像ローラ２側の表面（現像剤離型層
５ｂ）の摩擦係数μ５よりも大きく設定されている。現
像ローラ２の摩擦係数μ２を現像ブレード５の摩擦係数
μ５よりも大きく設定した理由は、現像ローラ２により
現像ブレード５上の現像剤を除去することにより、現像
ブレード５への現像剤の固着、融着を防止するためであ
る。

【００８１】本実施形態では、上記現像ローラ２として
具体的には、次のようにポリアミド樹脂をコーティング
して構成された現像ローラＡを用いた。

【００８２】すなわち、ＥＰＤＭゴム１００重量部中に
カーボンブラック４０重量部、さらに絶縁オイル、加硫
剤および加硫助剤などを所定量配合し、混練し、チュー
ブ状に押し出して成形した。次に、蒸気加硫方式にて１
次加硫を行い、加硫成形の完了したＥＰＤＭソリッドゴ
ムチューブに接着剤を塗布した直径φ８ｍｍのステンレ
ス製の芯金を圧入し、さらに２次加硫を行った。次に、
ローラ表面を研磨し、ローラ直径をφ１６ｍｍとした。
研磨は、ローラ表面の粗さが４μｍ程度となるように行
った。

【００８３】上記ローラにシランカップリング剤をコー
ティングし、さらにカーボンブラック４０重量部を分散
したポリアミド樹脂をコーティングしたのち、オーブン
にて３次加硫を行い、もって現像ローラＡとした。

【００８４】上記現像ローラＡの表面の粗さＲｚも約３
〜４μｍである。ポリアミド樹脂は、現像剤Ｔ１とは逆
の帯電極性、つまり正の帯電極性を有する。

【００８５】次に、現像剤量規制手段の一例としての現
像ブレード５について説明する。

【００８６】本発明では、現像剤量規制手段には現像剤
Ｔ１に対して電荷を付与する必要がないので、現像剤量
規制手段の表面における現像ローラ２との当接領域の現
像剤離型性を向上させる構成とすることが可能となっ
た。

【００８７】本実施形態では、現像剤量規制手段として
の現像ブレード５は、リン青銅やステンレスなどの金属
薄板５ａと、その金属薄板５ａの表面にコーティングし
た現像剤Ｔ１の帯電極性と同極性の帯電極性を有するフ
ッ素樹脂として例えばＰＴＦＥからなる現像剤離型層５
ｂとから構成されている。フッ素樹脂は、負の帯電極性
を有しており、現像剤Ｔ１の帯電極性と同極性なので、
現像ブレード５への現像剤の固着、融着を防止すること
ができる。

【００８８】また、上記現像ローラ２の表面の摩擦係数
μ２は、現像ブレード５の表面の摩擦係数μ５より大き
くなっているために、現像ローラ２に現像ブレード５の
表面の現像剤除去機能が生じ、現像ブレード５の表面の
現像剤融着防止効果を一層向上させるものとなる。

【００８９】このフッ素樹脂コートした現像ブレード５
と、上述したポリアミド樹脂を主成分とする表面層を有
する現像ローラＡとの組み合わせが、本発明の目的達成
のために最適である。

【００９０】次に、上記現像剤Ｔ１について説明する。

【００９１】本発明は、特に現像剤の種類を問わず、使
用できるが、本実施形態では、非磁性一成分現像剤Ｔ１
で、且つ異形現像剤を例に挙げて説明する。このような
現像剤Ｔ１として、公知の手法である粉砕法により得ら
れた粉砕現像剤を用いた。

【００９２】本実施形態の現像剤Ｔ１は、形状係数ＳＦ
−１が約１４０を超え、形状係数ＳＦ−２が約１２０を
超えるものであって、重量平均粒径３〜１０μｍのもの
を用いた。

【００９３】ここで、現像剤の形状係数ＳＦ−１および
ＳＦ−２は、現像剤の球形度合、凹凸度合を示すもので
ある。ＳＦ−１、ＳＦ−２は、日立製作所ＦＥ−ＳＥＭ
（Ｓ−８００）を用い、現像剤像を無作為に１００個サ
ンプリングし、その画像情報をインターフェースを介し
てニコレ社画像解析装置（Ｌｕｚｅｘ３）に導入し、解
析を行い、下式により算出して得られた値を定義してい
る。

【００９４】 ＳＦ−１＝（ＭＸＬＮＧ）²／ＡＲＥＡ ×π／４ ×１００ ＳＦ−２＝（ＰＥＲＩ）²／ＡＲＥＡ ×１／４π ×１００ （ＭＸＬＮＧ：絶対最大長、ＡＲＥＡ：現像剤投影面
積、ＰＥＲＩ：周長）

【００９５】故に、形状係数ＳＦ−１は、球形度合を示
し、１４０より大きいと、球形から徐々に不定形とな
る。また、ＳＦ−２は、凹凸度合を示し、１２０より大
きいと、現像剤の表面の凹凸が顕著となる。

【００９６】上記現像剤Ｔ１の重量平均粒径は、種々の
方法によって測定できるが、本発明においては、次のよ
うなコールターカウンターのマルチサイザーを用いて行
った。

【００９７】測定装置については、コールターカウンタ
ーのマルチサイザーＩＩ型（コールター社製）を用い、
個数分布、体積分布を出力するインターフェイス（日科
機製）およびＣＸ−１パーソナルコンピュータ（キャノ
ン製）を接続し、電解液として特級または１級塩化ナト
リウムを用いて１％ＮａＣｌ水溶液を調製する。測定方
法については、前記の水溶液１００〜１５０ｍｌ中に分
散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンス
ルホル酸塩を０．１〜５ｍｌ加え、さらに測定試料を２
〜２０ｍｇ加える。試料を懸濁した電解液を超音波分散
器で約１〜３分間分散処理を行い、コールターカウンタ
ーのマルチサイザーＩＩ型により、アパーチャーとし
て、現像剤粒径を測定するときには、１００μｍアパー
チャーを用いて測定する。現像剤の体積、個数を測定し
て、体積分布と個数分布とを算出する。この体積分布と
個数分布とから重量平均粒径を求める。

【００９８】本実施形態で用いた現像剤Ｔ１は、異形現
像剤であるため、球形現像剤と比べて現像剤粒子の表面
の摩擦力が大きく、現像ローラ２の表面の現像剤搬送に
有利である。そのため、球形現像剤使用時に比べて、現
像ローラ２の表面粗さＲｚの小さい領域、特に５μｍ以
下の領域での使用が可能であり、表面粗さＲｚの使用可
能範囲が広がる。

【００９９】上述のように構成された現像装置にあって
は、次のように、現像剤Ｔ１を帯電させ、現像ブレード
５への現像剤の固着、融着を防止する。

【０１００】上記供給ローラ４の回転により、現像ロー
ラ２に現像剤Ｔ１が供給される。このとき、供給ローラ
４と現像ローラ２との間の摺擦により、現像剤Ｔ１が摩
擦帯電される。この帯電された現像剤Ｔ１は、鏡映力に
より現像ローラ２の表面に担持され、感光体ドラム０へ
と搬送される。

【０１０１】従来、現像剤量規制手段（例えば、現像ブ
レード）により行われていた現像剤への帯電付与を、本
発明では、感光体ドラム０と現像ローラ２との間に形成
されるニップ領域Ｎ１における、感光体ドラム０の表面
と現像剤Ｔ１および現像ローラ２の表面とこの現像剤Ｔ
１との摩擦摺接によって生じる摩擦帯電により行うよう
にする。

【０１０２】上記ニップ領域Ｎ１中において、現像剤Ｔ
１は摩擦帯電により負極性の電荷を得る。こうして十分
に電荷量を得た現像剤Ｔ１は、このニップ領域Ｎ１中の
下流付近にて、現像電源６により形成された現像電界に
より感光体ドラム０の表面に形成された静電潜像に付着
し、もって、この静電潜像は、現像剤Ｔ１により可視像
化される。

【０１０３】次に、本実施形態の作用を、感光体ドラム
０としてドラムＡ，Ｂを用い、現像ローラＡ，Ｂを用い
た実験結果を示した図３を参照して、より具体的に説明
する。

【０１０４】上記ドラムＡ，Ｂおよび現像ローラＡにつ
いては、本実施形態の内容として上述したとおりであ
る。

【０１０５】ここでは、上記現像ローラＡとの比較のた
めに、次のように構成された現像ローラＢを用いた。

【０１０６】すなわち、ＥＰＤＭゴム１００重量部中に
カーボンブラック４０重量部、さらに絶縁オイル、加硫
剤および加硫助剤などを所定量配合し、混練し、チュー
ブ状に押し出し成形した。次に、蒸気加硫方式にて１次
加硫を行い、加硫成形完了したＥＰＤＭソリッドゴムチ
ューブに接着剤を塗布した直径φ８ｍｍのステンレス製
芯金を圧入し、さらに２次加硫を行った。次に、ローラ
表面を研磨し、ローラ直径をφ１６ｍｍとした。研磨
は、ローラ表面粗さが４μｍ程度となるように行った。
これを現像ローラＢとして比較のために用いた。

【０１０７】上記現像ローラＢは、現像ローラＡにポリ
アミド樹脂コーティングする前の段階のものに相当す
る。

【０１０８】図３のグラフには、感光体ドラム０と現像
ローラ２との間に形成されるニップ領域Ｎ１中における
現像剤Ｔ１の摩擦帯電量が示されている。

【０１０９】上記現像剤Ｔ１の摩擦帯電量は、現像ロー
ラ２の表面上のニップ領域Ｎ１の下流側の現像剤Ｔ１の
帯電量と上流側の現像剤Ｔ１の帯電量との差より求め
た。また、このときの感光体ドラム０の回転速度は５０
ｍｍ／ｓｅｃであり、感光体ドラム０の表面は−７００
Ｖに均一に帯電されている。現像ローラ２の回転速度は
図３の横軸に示すように可変にし、感光体ドラム０との
回転速度差を任意に変えた。また、現像ローラ２に印加
される現像バイアスを０Ｖにして検討した。

【０１１０】図３のグラフから、上記現像ローラ２の感
光体ドラム０に対する回転速度差を大きくすることによ
って、ニップ領域Ｎ１における現像剤Ｔ１の摩擦帯電量
が増加することがわかった。すなわち、現像ローラ２の
回転速度が感光体ドラム０の回転速度より大きい程、現
像剤Ｔ１の摩擦帯電量が大きくなることから、ニップ領
域Ｎ１中においては、現像剤Ｔ１と現像ローラ２の表面
との摩擦帯電が現像剤Ｔ１の帯電付与に支配的であるこ
とがわかる。このことは、現像ローラＢに比べてポリア
ミドコーティングされている現像ローラＡの方が現像剤
Ｔ１の摩擦帯電量が大きくなることからも理解できる。
つまり、現像ローラＢに比べて現像ローラＡの方がニッ
プ領域Ｎ１中で現像剤Ｔ１の摩擦帯電量が大きくなるこ
とは、現像ローラ２の表面の帯電極性が支配的であるこ
とを示している。

【０１１１】一方、図３のグラフは、上記感光体ドラム
０の表面の帯電極性もニップ領域Ｎ１中での現像剤Ｔ１
への摩擦帯電に関係していることを示している。

【０１１２】表面にフッ素樹脂粒子を分散させた上記ド
ラムＢは、ドラムＡに比べて、ニップ領域Ｎ１中での現
像剤Ｔ１の摩擦帯電量が少ない。これは、ドラムＢが有
する第５層のフッ素樹脂が現像剤Ｔ１と同じ負極性の帯
電極性を有することに起因している。すなわち、ドラム
Ｂの第５層は、ニップ領域Ｎ１中における現像剤Ｔ１の
摩擦帯電を抑えるように作用する。その結果、ドラムＢ
の方は、ドラムＡの方よりニップ領域Ｎ１の摩擦帯電量
が減少するが、その一方では非画像領域への現像剤Ｔ１
の付着、いわゆるカブリを減少させ、画像品質向上に資
するものとなる。カブリ防止を図るためには、感光体ド
ラム０の表面に現像剤Ｔ１と同極性の帯電極性を有する
ことが望ましいのである。

【０１１３】また、図３から、上記現像ローラ２の周速
Ｖｂは感光体ドラム０のＶａと同等、好ましくは１２０
％程度の速度差がよいことがわかった。図３から、速度
差を２０％程度上昇させ、ポリアミド樹脂をコーティン
グした現像ローラＡを用いれば、現像剤Ｔ１と同極性の
感光体ドラムＢに対しても、十分な帯電量を付与可能で
あることが明らかである。

【０１１４】上述したように、本実施形態にあっては、
上記現像ローラ２と感光体ドラム０とが接触当接して形
成されたニップ領域Ｎ１中において、これによって現像
剤Ｔ１に対して帯電量付与を行い、現像ブレード５から
帯電付与機能を除去することにより、現像ブレード５の
構成を現像剤の固着、融着を防止可能なものとした。

【０１１５】なお、上述した実施形態では、現像剤量規
制手段として現像ブレード５を用いたが、これに限ら
ず、ブラシなど適宜選択してよい。

【０１１６】また、上述した実施形態では、上記現像剤
Ｔ１が負の帯電極性を有し、これに対応して現像ローラ
２が正の帯電極性、現像ブレード５が負の帯電極性を有
するが、これとは逆に、現像剤Ｔ１が正の帯電極性を有
し、これに対応して現像ローラ２が負の帯電極性、現像
ブレード５が正の帯電極性を有するようにしてもよい。

【０１１７】（第２の実施形態）上述した第１の実施形
態では現像剤として異形の現像剤Ｔ１を用いたが、この
第２の実施形態は、球形の現像剤Ｔ２へと変更し、ま
た、この球形の現像剤Ｔ２を十分に担持して搬送するた
め、現像ローラ２の表面粗さＲｚを５〜１５μｍ、好ま
しくは５〜１０μｍの範囲内の範囲に設定した。球形の
現像剤Ｔ２の場合には、異形の現像剤Ｔ１の場合に比べ
て、搬送性を良好とするため、現像ローラ２の表面粗さ
Ｒｚを粗くした方がよい。

【０１１８】このように球形の現像剤Ｔ２を用いること
により、第１の実施形態と比べて、転写効率の向上を図
ることが可能となり、その結果、図１で示したクリーニ
ング装置２０の削除を可能とし、第１の実施形態と比べ
て、画像形成装置の小型化、低コスト化を図ることが可
能となった。

【０１１９】上記現像剤Ｔ２は、重量平均粒径３〜１０
μｍで、形状係数ＳＦ−１が１００〜１４０、ＳＦ−２
が１００〜１２０の範囲のものを用いることが好まし
い。ＳＦ−１が１４０を超える場合には現像剤粒子は不
定形となり、ＳＦ−２が１２０を超える場合には表面の
凹凸が顕著となるため、いずれの場合にも良好な転写特
性を得ることが困難となるからである。

【０１２０】また、この第２の実施形態では、球形の現
像剤Ｔ２として、重合法により製造したものを用いた。
重合法により現像剤を形成すれば、破砕法に比べて、球
形に近いものを得ることができるからである。

【０１２１】好ましくは、現像剤粒子をコア／シェル構
造とし、コア部を低融点物質からつくり、シェル部を重
合法により形成するとよい。このようにすると、低融点
物質により現像剤粒子を低融点化でき、もって図１の定
着装置１９における定着工程において省エネルギ化が果
たされると共に、重合部分により耐ブロッキング性（現
像剤粒子どうしの合一防止性）をもつことになるからで
ある。

【０１２２】また、このようにシェル部のみを重合する
と、現像剤粒子全体を重合により形成するバルクとして
の重合現像剤粒子に比較して、重合工程の後の後処理工
程において、残存モノマーの除去が容易に行われる利点
がある。

【０１２３】上記低融点物質としては、パラフィンワッ
クス、ポリオレフィンワックス、フィシャートロピッシ
ュワックス、アミドワックス、高級脂肪酸、エステルワ
ックス、およびこれらの誘導体、またはこれらのグラフ
ト／ブロック化合物などが利用できる。

【０１２４】また、上記低融点物質は、現像剤粒子中へ
５〜３０重量％添加することが好ましい。仮に５重量％
未満の添加では、先に述べた残存モノマーの除去に負担
がかかり、一方、３０重量％を超える場合には、重合法
による製造における造粒時に現像剤粒子どうしの合一が
起き易く、粒度分布の広いものが生成しやすく、不適当
であった。

【０１２５】また、コア部の主たる成分としての上記低
融点物質は、ＡＳＴＭＤ３４１８−８に準拠し測定され
た主体極大ピーク値（融点）が、４０〜９０℃を示す化
合物が好ましい。極大ピークが４０℃未満であると、低
融点物質の自己凝集力が弱くなり、結果として耐高温オ
フセット性が弱くなり、好ましくない。一方、極大ピー
クが９０℃を超えると、定着温度が高くなり、好ましく
ない。さらに、重合法により現像剤を得る場合、水系で
造粒、重合を行うため、極大ピーク値の温度が高いと、
主に造粒中に低軟化点物質が析出してきて懸濁系を阻害
するため好ましくない。

【０１２６】この極大ピーク値の温度測定には、例えば
パーキンエレマー社製のＤＳＣ−７を用いる。装置検出
部の温度補正は、インジウムと亜鉛との融点を用い、熱
量の補正についてはインジウムの融解熱を用い、サンプ
ルはアルミニウム製パンを用い、対照用に空パンをセッ
トし、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定を行った。

【０１２７】また、現像剤粒子を外添剤により被覆する
ことにより、現像剤Ｔ１の感光体ドラム０への付着力を
軽減して、転写効率を高めるようにすることが望まし
い。

【０１２８】このような外添剤としては、例えば金属酸
化物（酸化アルミニウム、酸化チタン、チタン酸ストロ
ンチウム、酸化セリウム、酸化マグネシウム、酸化クロ
ム、酸化錫、酸化亜鉛など）、窒化物（窒化ケイ素な
ど）、炭化物（炭化ケイ素など）、金属塩（硫酸カルシ
ウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウムなど）、脂肪酸金
属塩（ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウムな
ど）、カーボンブラック、シリカなどが用いられる。

【０１２９】これら外添剤は、単独で用いても、また複
数併用してもよく、それぞれの形態にて疎水化処理した
ものが、より好ましい。

【０１３０】上記現像剤粒子の表面の外添剤被覆率は、
感光体ドラム０への付着力軽減のために、５〜９９％が
好ましく、さらに好ましくは１０〜９９％である。

【０１３１】上記現像剤粒子の表面の外添剤被覆率は、
日立製作所ＦＲ−ＳＥＭ（Ｓ−８００）を用い、現像剤
像を１００個、無作為にサンプリングし、その画像情報
をインターフェイスを介してニコレ社製の画像解析装置
（Ｌｕｚｅｘ３）に導入する。画像情報は、現像剤粒子
の表面部分と外添剤部分との明度が異なるため、２値化
して、外添剤部分の面積Ｓ_Gと、現像剤粒子部分の面積
（外添剤部分の面積も含む）Ｓ_Tに分け、下記式により
算出される。

【０１３２】外添剤被覆率（％）＝Ｓ_G／Ｓ_T×１００ 本実施形態にて使用される外添剤としては、現像剤粒子
に添加したときの耐久性の点から、現像剤粒子の重量平
均の１／１０以下の粒径であることが好ましい。この添
加剤の粒径とは、電子顕微鏡における現像剤粒子の表面
観察により求めたその平均粒径を意味する。

【０１３３】上記外添剤は、現像剤粒子１００重量部に
対し、０．０１〜１０重量部、好ましくは０．０５〜５
重量部が用いられる。外添剤の外添量が０．０１重量部
未満の場合には、一成分現像剤の流動性が悪化し、転写
および現像の効率が低下する。その結果、画像の濃度ム
ラや画像部の周辺に現像剤が飛び散ってしまう、いわゆ
る飛び散りが発生してしまうことになる。一方、１０重
量部を超える場合には、過多な外添剤が感光体ドラム０
や現像ローラ２に付着して現像剤への帯電性を悪化させ
たり、画像を乱したりする。

【０１３４】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

【０１３５】本実施例では、図１に示した画像形成装置
において、上記の感光体ドラムＡ，Ｂの他に、下記の非
磁性一成分現像剤Ａ，Ｂ、現像ローラＣ，Ｄ，Ｅ、現像
剤量規制手段ａ，ｂを用いて、画像品質や転写効率を測
定した。

【０１３６】 ［非磁性一成分現像剤Ａの製造］ スチレン−アクリル系樹脂 １００重量部 カーボンブラック ５重量部 低分子量エチレン−プロピレン共重合体 ４重量部 荷電制御剤（アゾ染料系金属錯体） １重量部

【０１３７】上記の材料の混合物を１４０℃に加熱され
た２軸のエクストルーダで溶融、混練し、冷却した後、
ハンマーミルで粗粉砕し、その粗粉砕物をジェットミル
で微粉砕して現像剤粒子を得る。

【０１３８】得られた現像剤粒子１００重量部と、ＢＥ
Ｔ法による比表面積が２００ｍ²／ｇである疎水化処理
されたシリカ微粉末（外添剤）１．９重量部とを混合し
て非磁性一成分系現像剤Ａを調製した。

【０１３９】この非磁性一成分系現像剤Ａの外添剤被覆
率は７５％であった。また、得られた一成分系現像剤Ａ
は、形状係数ＳＦ−１が１４５、形状係数ＳＦ−２が１
３３の異形現像剤であり、重量平均粒径が５．８μｍで
あった。

【０１４０】［非磁性非磁性一成分現像剤Ｂの製造］イ
オン交換水７１０ｇに、０．１Ｍ−Ｎａ₃ＰＯ₄水溶液４
５０ｇを投入し、６０℃に加温した後、ＴＫ式ホモミキ
サ（特殊機化工業製）を用いて、１２０００ｒｐｍにて
撹拌した。これに１．０Ｍ−ＣａＣｌ₂水溶液６８ｇを
徐々に添加し、Ｃａ₃（ＰＯ₄）₂を含む水系媒体を得
た。

【０１４１】一方、 （モノマ） スチレン １６５ｇ ｎ−プチルアクリレート ３５ｇ （着色剤） Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ １５ｇ （荷電制御剤） サルチル酸金属化合物 ３ｇ （極性レジン） 飽和ポリエステル １０ｇ （酸価ポリエステル） １０ｇ （離型剤） エステルワックス（融点７０℃） ５０ｇ からなる処方を６０℃に加温し、ＴＫ式ホモミキサ（特
殊機化工業製）を用いて、１２０００ｒｐｍにて均一に
溶解、分散した。これに、重合開始剤２，２´−アゾビ
ス（２，４−ジメチルバレロニトリル）１０ｇを溶解
し、重合性モノマ組成物を造粒した。

【０１４２】上記の水系媒体中にこの重合性モノマ組成
物を投入し、６０℃、Ｎ₂雰囲気下において、ＴＫ式ホ
モミキサにて１００００ｒｐｍで１０分間、撹拌し、重
合性モノマ組成物を造粒した。その後、パドル撹拌翼で
撹拌しつつ、８０℃に昇温し、１０時間反応させた。減
圧下で、残存モノマを除去し、冷却後、塩酸を加え、リ
ン酸カルシウムを溶解させた後、ろ過、水洗、乾燥し
て、着色懸濁粒子（現像剤粒子）を得た。得られた現像
剤粒子は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いたの断層
面測定法によると、ワックスを主体とするコア部と、こ
のコア部を覆う樹脂（重合性モノマの重合によって合成
された樹脂）を主体としているシェル部とからなるコア
／シェル構造を有していた。

【０１４３】得られた現像剤粒子１００重量部と、ＢＥ
Ｔ法による比表面積が２００ｍ²／ｇである疎水化処理
されたシリカ微粉末２．２重量部とを混合して非磁性一
成分系現像剤Ｂを調製した。

【０１４４】この一成分系現像剤Ｂの外添剤被覆率は８
５％であり、さらに電子顕微鏡（拡大倍率：１０万倍）
による現像剤粒子の表面観察において、シリカ微粉末の
粒径は約５０ｍｍであった。

【０１４５】得られた非磁性一成分系現像剤は、形状係
数ＳＦ−１が１１５、形状係数ＳＦ−２が１１０の球形
現像剤であり、重量平均粒径が６．０μｍであった。

【０１４６】［現像ローラＣの製造］現像ローラＣは、
直径１２ｃｍのステンレス製の芯金上に、厚さ２ｍｍの
弾性層を形成し、直径１６ｍｍの弾性ローラを作成す
る。さらに、この弾性ローラの表面に厚さ１０μｍ程度
の現像剤と逆極性の帯電極性を有する表面層をディッピ
ングコートにより形成する。

【０１４７】この現像ローラＣの具体的な製造方法につ
いて次に説明する。

【０１４８】弾性層としては、ＥＰＤＭゴムを用いる。
まず、下記の配合をバンバリミキサによって素練りし、
練りゴム１を作成する。

【０１４９】（練りゴム１） ＥＰＤＭゴム １００重量部 カーボンブラック（導電剤） ４０重量部 補強剤 ２０重量部 充填剤 ２０重量部 絶縁オイル １０重量部 その他 ５重量部 次いで、練りゴム１に、加硫促進助剤を４重量部、加硫
促進剤を１重量部、加硫剤を３重量部などにて配合し、
ロール練りにより混練し、練りゴム２を作成する。

【０１５０】この練りゴム２を押し出し成型機によりチ
ューブ状に成型押し出し、続いて１次加硫を行う。ここ
で、加硫は、水蒸気加硫方式によって行った。次に、接
着剤を塗布した上記の芯金をこのチューブに圧入し、オ
ーブンによって２次加硫を行った。このようにしてＥＰ
ＤＭ弾性ローラを作成し、外径１６ｍｍとなるように研
磨した。また、このとき、ＥＰＤＭ弾性ローラの表面粗
さＲｚを８μｍ程度となるように研磨した。

【０１５１】これによってできあがったＥＰＤＭ弾性ロ
ーラのゴム硬度は、ＪＩＳ Ａ 硬度計により測定した
結果、４５度となった。

【０１５２】次に、ディッピングコートにより、表面層
をコーティングする。表面層としては、カーボンブラッ
ク４０重量部を分散した導電性のポリアミド樹脂を用い
た。ここで、ベース材としては、ウレタン樹脂、シリコ
ーン樹脂などを用いることが可能であるが、ここでは現
像剤に対し、最も帯電量付与性の高いポリアミド樹脂を
用いた。

【０１５３】また、このコーティングを行う前に、弾性
層と表面層との接着を確保するために、シランカップリ
ング剤によりプライマ処理を行った。このプライマ処理
は、シランカップリング剤を引き上げ速度４０ｍｍ／ｍ
ｉｎで、ディッピングコートすることにより行った。

【０１５４】そして、このプライマ処理後、ＥＰＤＭ弾
性ローラを２時間、放置、乾燥させ、その後、上記の導
電性ポリアミド樹脂を、引き上げ速度１０ｍｍ／ｍｉｎ
でディッピングコートした。この例では、ディッピング
コートを用いたが、この他にも、ロールコート法、ビー
ムコート法など適宜用いることが可能である。

【０１５５】表面層をコーティングしたローラを、１２
０℃の熱風乾燥炉で１時間乾燥させた。

【０１５６】こうして得られたポリアミドコーティング
された現像ローラＣの表面粗さＲｚは、７．７μｍ程度
であり、芯金−表面層間の抵抗値は、約１０⁶Ω程度
（１００Ｖ印加時）であった。

【０１５７】［現像ローラＤの製造］現像ローラＣとほ
ぼ同様にして作成した。ただし、ＥＰＤＭ弾性ローラの
研磨時に、表面粗さＲｚが５μｍ程度になるように研磨
し、表面層のディッピングコート時の引き上げ速度を２
０ｍｍ／ｍｉｎで行い、表面層形成後の表面粗さＲｚを
３μｍとした。

【０１５８】なお、硬度、抵抗値は、現像ローラＣと同
じである。

【０１５９】［現像ローラＥの製造］現像ローラＥとし
て、現像ローラＣの表面層のないＥＰＤＭ弾性ローラを
作成した。

【０１６０】表面粗さＲｚは、８μｍであり、硬度、抵
抗値については現像ローラＣと同じである。

【０１６１】なお、現像ローラＣ，Ｄ，Ｅの表面摩擦係
数μＣ，μＤ，μＥは、μＣ≒μＤ＜μＥであった。

【０１６２】［現像剤量規制手段ａの製造］現像剤量規
制手段ａは、図１に示す量規制手段５と同構成であり、
厚さ０．１５ｍｍのステンレス薄板と、このステンレス
薄板の上に形成された厚さ１０μｍのフッ素樹脂（ＰＦ
Ａ）層とから構成されている。この現像剤量規制手段ａ
のフッ素樹脂層５ａの表面摩擦係数μａは、現像ローラ
Ｃ，Ｄ，Ｅの表面摩擦係数μＣ，μＤ，μＥよりも小さ
い。

【０１６３】［現像剤量規制手段ｂの製造］厚さ０．１
５ｍｍのステンレス薄板を単独にて現像剤量規制手段ｂ
として用いた。

【０１６４】この現像剤量規制手段ｂの表面摩擦係数μ
ｂは、上記の現像剤量規制手段ａののμａより大きい。
また、μｂは、現像ローラＣのμＣ，μＤより大きく、
現像ローラＥのμＥより小さかった。

【０１６５】すなわち、μａ＜μＣ≒μＤ＜μｂ＜μＥ
となる。

【０１６６】［感光体ドラムＡおよびＢの製造］感光体
ドラムＡおよびＢの構成は、第１実施形態で説明したと
おりである。

【０１６７】感光体ドラムＡおよびＢの表面摩擦係数
は、共に現像ローラＣ，Ｄ，ＥのμＣ，μＤ，μＥより
小さかった。

【０１６８】上述した図１に示した画像形成装置に、上
記の非磁性一成分現像剤ＡおよびＢ、現像ローラＣ，
Ｄ，Ｅ、量規制手段ａおよびｂ、感光体ドラムＡおよび
Ｂを用いて、以下の現像条件で１０００枚の画出し耐久
試験を行い、所定枚数間隔をおいて下記の評価を行っ
た。

【０１６９】ベタ画像出力時のスジムラの発生状況 ベタ画像出力時の画像濃度および濃度ムラ ベタ白画像出力時のカブリ 転写効率測定

【０１７０】この画出し耐久試験は、初期から最長１０
００枚まで１００枚間隔で画出し枚数を延長しながら試
験を行った。また、環境としては、温度２３℃、湿度６
０Ｒｈの通常環境下で行った。

【０１７１】＜現像条件＞ ・感光体ドラム０の回転速度：１２０ｍｍ／ｓｅｃ（図
１の矢印Ａ方向） ・現像ローラ２の回転速度：１７５ｍｍ／ｓｅｃ（図１
の矢印Ｂ方向） ・現像バイアス：−３５０Ｖ（直流） ・感光体ドラム０上の帯電電位：−６５０Ｖ ・感光体ドラム０上の被露光部電位：−１２０Ｖ ・転写電流：＋４μＡ ・現像剤量規制手段（現像ブレード５）の現像ローラ２
への当接：図１に示すように、現像剤量規制手段の先端
部分を圧力約１０ｇ／ｃｍ程度で現像ローラ２に当接し
た。

【０１７２】現像剤量規制手段（現像ブレード５）は、
現像ローラ２に対して非接触配置でもよいが、そのため
に精度が要求され、配置が容易でないので、この例で
は、配置が容易な接触当接とした。

【０１７３】＜評価方法＞ ベタ画像出力時のスジムラの発生状況 画像出力耐久に伴い、現像ローラ２当接側の現像ブレー
ド５の表面に現像剤融着が発生してくると、縦スジ状の
白ヌケが発生する。ここでは、この現象をスジムラと称
し、その発生状況を評価した。

【０１７４】スジムラ発生状況の評価は、初期から最長
１０００枚まで１００枚間隔で行った。また、スジムラ
発生状況評価は、目視で行い、以下の評価基準で評価を
行った。

【０１７５】評価基準 ○：縦スジ状のスジムラの発生がなく、耐久を通して、
均一な画像が得られた △：耐久開始して５００枚以降に縦スジ状のスジムラが
生じた ×：耐久開始して、５００枚通紙以前にスジムラが発生
した

【０１７６】ベタ画像出力時の画像濃度および濃度ム
ラ ベタ画像出力時の画像濃度および濃度ムラの評価を、初
期から最長１０００枚まで１００枚間隔で行った。

【０１７７】ベタ画像出力時の画像濃度および濃度ムラ
の評価は、１枚の画像中の濃度をマクベス濃度計（シリ
ーズ１２００）で９点測定し、最小値の濃度と、最大値
の濃度と最小値との濃度差を次に示す基準で評価した。

【０１７８】評価基準 ２−１ 濃度 ○：１．３以上 濃度良 △：１．１〜１．２以上 やや濃度薄 ×：１．１以下 濃度薄 ２−２ 濃度ムラ ○：濃度差０．２以下 △：耐久開始して５００枚以降に縦スジ状のスジムラが
生じた ×：耐久開始して、５００枚通紙以前にスジムラが発生
した

【０１７９】ベタ白画像出力時のカブリ ベタ白画像出力時のカブリ評価を、初期から最長１００
０枚まで１００枚間隔で行った。

【０１８０】ベタ白画像出力時のカブリ評価は、反射濃
度計ＴＣ−６ＤＳ（東京電色株式会社製）で、ベタ白画
像出力時のカブリを測定し、次に示すような基準で評価
を行った。

【０１８１】評価基準 ○：１．５％以下 カブリなし △：１．５〜３％ ややカブリ有 ×：３％以上 カブリ多い

【０１８２】転写効率測定 現像剤の転写効率測定は、初期から最長１０００枚まで
１００枚間隔で行った。測定方法は、ベタ画像を出力中
に本体を停止させ、感光体ドラム０に現像されてる単位
面積当たりの現像剤量と転写紙上に転写されている単位
面積当たりの現像剤量とを測定する。そして、転写紙上
の量を感光体ドラム０上の量で除算することにより求め
た。さらに、１００枚間隔ごとに測定した結果を平均
し、その平均結果を次の評価基準に基づいて評価した。

【０１８３】評価基準 ○：空回転耐久を通じて転写効率が９５％以上で、安定
した値が得られた △：空回転耐久中に転写効率が９０〜９５％の範囲内に
なる ×：空回転耐久を通じて転写効率が９０％以上とならな
い なお、例えば〇→×は途中から〇から×へ変わったこと
を示しており、×〜△は×から△の範囲でバラツキがあ
ることを示している。

【０１８４】評価結果を表１〜表４に示した。

【０１８５】表１は感光体ドラムＡと現像剤Ａとを使用
したときの評価結果１、表２は感光体ドラムＡと現像剤
Ｂとを使用したときの評価結果２、表３は感光体ドラム
Ｂと現像剤Ａとを使用したときの評価結果３、表４は感
光体ドラムＢと現像剤Ｂとを使用したときの評価結果４
を示している。

【０１８６】

【表１】評価結果１

【０１８７】

【表２】評価結果２

【０１８８】

【表３】評価結果３

【０１８９】

【表４】評価結果４ この表１〜表４に示した評価から明らかなように、本発
明によれば、次に示す効果が得られた。

【０１９０】１．スジムラの耐久性が向上した 現像剤量規制手段ａについては現像剤融着は全てなし ２．画像濃度および濃度ムラの耐久性が向上した ３．球形現像剤Ｂを用いることによって、転写効率が向
上し、クリーニング装置２０（図１参照）の削除の可能
性が生じた

【０１９１】また、現像ローラ２の表面粗さＲｚは、粉
砕現像剤Ａを使用した場合の方が、球形現像剤Ｂを使用
した場合よりも画像濃度および濃度ムラに対する適正範
囲が広くなっている。これは、現像剤自身の摩擦力に関
していうと、粉砕現像剤の方が球形現像剤よりも大きい
ため、現像ローラ２上の現像剤量が増加するためと考え
られる。

【０１９２】本実施例では、粉砕現像剤Ａの場合、現像
ローラの表面粗さＲｚは、３μｍ程度であっても、画像
濃度および濃度ムラが良好であるが、球形現像剤Ｂの場
合には、現像ローラ２の表面粗さＲｚが５μｍ以上ある
ことが望ましい。表面粗さＲｚの上限に関しては、本願
出願人らの検討によると、表面粗さＲｚが１５μｍ程度
以上であると、本発明のように現像ローラ２と感光体ド
ラム０とを接触させる接触現像の場合、現像ローラ２の
表面の研磨ムラが画像ムラとなって発生してしまうこと
がわかった。すなわち、現像ローラ２の表面粗さＲｚ
は、粉砕現像剤、球形現像剤いずれを使用する場合であ
っても、１５μｍ程度以下が望ましい。

【０１９３】本実施例によれば、現像剤量規制手段（現
像ブレード５）への現像剤の固着、融着が防止されるこ
とが確認された。

【０１９４】

【発明の効果】以上説明したように、本出願に係る第１
の発明によれば、現像剤と逆極性の帯電極性を有する現
像剤担持体を像担持体に接触当接させてニップ領域を形
成し、現像剤担持体と像担持体との間の摺擦により現像
剤を摩擦帯電させ、帯電量付与する。すなわち、帯電量
付与と現像工程とを同時に行うので、現像工程より前の
段階で現像剤量規制手段によって現像剤担持体上の現像
剤に帯電量付与する必要がなくなる。そのため、現像剤
量規制手段の材料として帯電量付与のために有利なもの
を選択する必要がなくなり、現像剤量規制手段に現像剤
が固着、融着しにくくすることができる。したがって、
画像品質を向上でき、また現像装置の長寿命化を実現で
きる。

【０１９５】また、本出願に係る第２の発明によれば、
現像剤担持体と像担持体との間のニップ領域中に現像電
界を形成することにより、現像剤が現像剤担持体側から
像担持体上の静電潜像に良好に移動し且つ固着すること
ができる。

【０１９６】また、本出願に係る第３の発明によれば、
現像剤量規制手段の現像剤離型層が現像剤と同極性なの
で、現像剤量規制手段に対する現像剤の固着、融着を一
層防止できる。したがって、画像品質および現像装置の
寿命を一層向上できる。

【０１９７】また、本出願に係る第４の発明によれば、
現像剤量の規制より以前に現像剤担持体に現像剤を供給
し、供給時に発生する現像剤の電荷による鏡映力および
現像剤担持体の表面の凹凸形状による生じる付着力によ
って、現像剤を現像剤担持体の表面に担持し、搬送す
る。そのため、現像剤量規制手段に現像剤への帯電量付
与機能を持たせなくとも、現像剤担持体が現像剤を搬送
できる。

【０１９８】また、本出願に係る第５の発明によれば、
現像剤担持体の表面の摩擦力が現像剤規制手段の表面の
摩擦力よりも大きいので、現像剤担持体が現像剤量規制
手段から現像剤を除去し、もって現像剤量規制手段への
現像剤の固着、融着が一層効果的に防止される。したが
って、画像品質および現像装置を一層向上できる。

【０１９９】また、本出願に係る第６の発明によれば、
現像剤担持体が像担持体と同方向に回転するか、現像剤
担持体が像担持体の周速以上の周速で像担持体と逆方向
に回転する。したがって、現像剤担持体と像担持体との
間で摺擦が生じ、現像剤に効果的に摩擦帯電量付与でき
る。

【０２００】また、本出願に係る第７の発明によれば、
現像剤が非磁性で、磁性材料が含有されていないので、
透明度が高く、フルカラー画像形成装置に好適な現像剤
を実現できる。

【０２０１】また、本出願に係る第８の発明によれば、
現像剤は、形状係数ＳＦ−１が１００〜１４０の範囲内
にあるので球形度合が高く、また形状係数ＳＦ−２が１
００〜１２０の範囲内であるので凹凸が少ない。したが
って、像担持体から転写紙に現像剤を転写する転写効率
を向上できる。

【０２０２】また、本出願に係る第９の発明によれば、
現像剤担持体が現像剤の帯電極性と逆極性の帯電極性を
有し、現像剤担持体と像担持体との間のニップ領域中
で、像担持体像担持体と現像剤担持体との間の摺擦によ
り現像剤を摩擦帯電して帯電量付与する現像剤帯電量付
与手段と、静電現像を現像する現像手段とを有する。す
なわち、帯電量付与と現像工程とを同時に行うので、現
像工程より前の段階で現像剤量規制手段によって現像剤
担持体上の現像剤に帯電量付与する必要がなくなる。そ
のため、現像剤量規制手段の材料として帯電量付与のた
めに有利なものを選択する必要がなくなり、現像剤量規
制手段に現像剤が固着、融着しにくくすることができ
る。したがって、画像品質を向上でき、また現像装置の
長寿命化を実現できる。

【０２０３】また、本出願に係る第１０の発明によれ
ば、現像剤量規制手段の現像剤離型層が現像剤と同極性
なので、現像剤量規制手段に対する現像剤の固着、融着
を一層防止できる。したがって、画像品質および現像装
置の寿命を一層向上できる。

【０２０４】また、本出願に係る第１１の発明によれ
ば、現像剤量規制手段の現像剤離型層がフッ素樹脂を主
成分とする。フッ素樹脂は負の帯電極性を有するので、
負に帯電した現像剤が現像剤量規制手段に固着、融着す
ることを防止できる。

【０２０５】また、本出願に係る第１２の発明によれ
ば、現像剤担持体の摩擦係数が現像剤量規制手段の表面
の摩擦係数よりも大きいので、現像剤担持体が現像剤量
規制手段から現像剤を除去し、もって現像剤量規制手段
への現像剤の固着、融着が一層効果的に防止される。し
たがって、画像品質および現像装置を一層向上すること
ができる。

【０２０６】また、本出願に係る第１３の発明によれ
ば、現像剤担持体の表面の平均粗さＲｚが３〜１５μｍ
の範囲内である。そのため、現像剤担持体が、現像剤を
担持することができると共に、像担持体との接触時に現
像剤担持体に画像ムラが発生することを防止できる。

【０２０７】また、本出願に係る第１４の発明によれ
ば、現像剤担持体の表面が少なくともポリアミド樹脂、
ウレタン樹脂、シリコーン樹脂のいずれかを主成分とし
ている。すなわち、これらウレタン樹脂、シリコーン樹
脂、ポリアミド樹脂は、正の帯電極性を有するので、摩
擦により現像剤に負の帯電量を付与できる。

【０２０８】また、本出願に係る第１５の発明によれ
ば、像担持体および現像剤担持体の回転方向は、像担持
体および現像剤担持体が共に同方向、または現像剤担持
体の周速が像担持体の周速以上で且つ互いに逆方向のい
ずれかである。したがって、現像剤担持体と像担持体と
の間で摺擦が生じ、現像剤に効果的に摩擦帯電量付与で
きる。

【０２０９】また、本出願に係る第１６の発明によれ
ば、現像剤は、形状係数ＳＦ−１が１００〜１４０の範
囲内にあるので球形度合が高く、また形状係数ＳＦ−２
が１００〜１２０の範囲内であるので凹凸が少ない。し
たがって、像担持体から転写紙に現像剤像を転写する転
写効率を向上できる。

【０２１０】また、本出願に係る第１７の発明によれ
ば、現像剤は一部または全部が重合法により形成されて
いるので、破砕法により形成する場合に比べて、球形度
の高いものとできる。したがって、像担持体から転写紙
に現像剤像を転写する転写特性を向上できる。

【０２１１】また、本出願に係る第１８の発明によれ
ば、現像剤は、コア／シェル構造を持っており、コア部
の主成分が低融点物質からなり、シェル部が重合により
形成されている。すなわち、コア部が低融点物質からな
るので定着性良好であり、またシェル部が重合より形成
されているので、現像剤粒子どうしが合一するブロッキ
ングを防止できる。

【０２１２】また、本出願に係る第１９の発明によれ
ば、現像剤が非磁性一成分現像剤で、磁性材料が含有さ
れていないので、透明度が高く、フルカラー画像形成装
置に好適な現像剤を実現できる。

【０２１３】また、本出願に係る第２０の発明によれ
ば、現像剤の表面の５〜９９％が外添剤により被覆され
ている。したがって、像担持体の表面への現像剤の固着
力が軽減でき、もって転写効率を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る現像装置と像担持体
および定着装置を示す概略構成図である。

【図２】図１の現像装置の有する現像ローラの表面の粗
さＲｚの求め方を説明する図である。

【図３】図１の感光体ドラムに対する現像ローラの回転
速度差と、帯電量増加量との関係を示すグラフである。

【図４】従来の現像装置と像担持体とを示す概略構成図
である。

【符号の説明】

０ 感光体ドラム（像担持体） １ 現像装置 ４ 供給ローラ ２ 現像ローラ（現像剤担持体） ５ 現像ブレード（現像剤量規制手段） ５ｂ 現像剤離型層 Ｔ１ 現像剤 Ｎ１ ニップ領域

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｇ 9/087 Ｇ０３Ｇ 9/08 ３７１ ３８４

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像剤と逆極性の帯電極性を有する現像
   剤担持体を、静電潜像を担持する像担持体に所定量のニ
   ップ領域を形成するように接触当接させ、このニップ領
   域中に現像剤を搬送し、現像剤を現像剤担持体と像担持
   体との間の摺擦により摩擦帯電させて所定の極性の帯電
   量を付与し、この現像剤の帯電量によって現像剤を像担
   持体上の静電潜像に電気的に付着させて静電潜像を可視
   化することを特徴とするとする現像方法。
2. 【請求項２】 ニップ領域中に、現像剤を静電潜像に付
   着させるための現像電界を形成することとする請求項１
   に記載の現像方法。
3. 【請求項３】 現像剤と同極性の帯電極性を有する現像
   剤離型層を表面に有する現像剤量規制手段によって、ニ
   ップ領域中に搬送させる現像剤量を規制することとする
   請求項１または請求項２に記載の現像方法。
4. 【請求項４】 現像剤担持体の表面に、現像剤量規制手
   段による現像剤量の規制より前に現像剤を供給し、そし
   て供給時に発生する現像剤の電荷による鏡映力および現
   像剤担持体の表面の凹凸による生じる付着力によって、
   現像剤を現像剤担持体の表面に担持し、搬送することと
   する請求項１ないし請求項３のうち一つに記載の現像方
   法。
5. 【請求項５】 現像剤担持体は、弾性を有し、且つ表面
   の摩擦力が現像剤量規制手段の表面の摩擦力よりも大き
   いこととする請求項１ないし請求項４のうち一つに記載
   された現像方法。
6. 【請求項６】 現像剤担持体および像担持体の回転方向
   は、現像剤担持体が像担持体と同方向に回転する、もし
   くは現像剤担持体が像担持体の周速以上の周速で像担持
   体と逆方向に回転するのいずれかであることとする請求
   項１ないし請求項５のうち一つに記載の現像方法。
7. 【請求項７】 現像剤は、非磁性であることとする請求
   項１ないし請求項６のうち一つに記載の現像方法。
8. 【請求項８】 現像剤は、形状係数ＳＦ−１が１００〜
   １４０、形状係数ＳＦ−２が１００〜１２０の範囲内で
   あることとする請求項１ないし請求項７のうち一つに記
   載の現像方法。
9. 【請求項９】 静電潜像を担持する像担持体と、この像
   担持体に所定量のニップ領域を形成するように接触当接
   し、且つ現像剤を担持する現像剤担持体とを有する現像
   装置において、現像剤担持体は現像剤の帯電極性と逆極
   性の帯電極性を有し、ニップ領域中に、像担持体と現像
   剤担持体との間の摺擦により現像剤を摩擦帯電して所定
   の極性の帯電量を付与する現像剤帯電量付与手段と、静
   電潜像を現像する現像手段とを有することを特徴とする
   現像装置。
10. 【請求項１０】 現像剤担持体の表面に担持されている
    現像剤の量を規制する現像剤量規制手段を有し、この現
    像剤量規制手段は表面に現像剤の帯電極性と同極性の帯
    電極性を有する現像剤離型層を有することとする請求項
    ９に記載の現像装置。
11. 【請求項１１】 現像剤量規制手段は、現像剤離型層が
    フッ素樹脂を主成分とすることとする請求項１０に記載
    の現像装置。
12. 【請求項１２】 現像剤担持体は、弾性を有し、摩擦係
    数が現像剤量規制手段の表面の摩擦係数よりも大きいこ
    ととする請求項９ないし請求項１１のうち一つに記載さ
    れた現像装置。
13. 【請求項１３】 現像剤担持体は、表面の平均粗さＲｚ
    が３〜１５μｍであることとする請求項９ないし請求項
    １２のうち一つに記載の現像装置。
14. 【請求項１４】 現像剤担持体は、表面が少なくともポ
    リアミド樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂のいずれ
    か一つを主成分としていることとする請求項９ないし請
    求項１３のうち一つに記載の現像装置。
15. 【請求項１５】 像担持体および現像剤担持体の回転方
    向は、像担持体および現像剤担持体が共に同方向、また
    は現像剤担持体の周速が像担持体の周速以上で且つ互い
    に逆方向のいずれかであることとする請求項９ないし請
    求項１４のうち一つに記載の現像装置。
16. 【請求項１６】 現像剤は、形状係数ＳＦ−１が１００
    〜１４０、形状係数ＳＦ−２が１００〜１２０の範囲で
    あることとする請求項９ないし請求項１５のうち一つに
    記載の現像装置。
17. 【請求項１７】 現像剤は、一部または全部が重合法に
    より形成されたこととする請求項１６に記載の現像装
    置。
18. 【請求項１８】 現像剤は、コア／シェル構造を持って
    おり、コア部の主成分が融点４０〜９０℃の低軟化点物
    質であり、シェル部が重合より形成されていることとす
    る請求項１７に記載の現像装置。
19. 【請求項１９】 現像剤は、非磁性一成分現像剤である
    こととする請求項９ないし請求項１８のうち一つに記載
    の現像装置。
20. 【請求項２０】 現像剤は、表面の外添剤被覆率が５〜
    ９９％であることとする請求項９ないし請求項１９のう
    ち一つに記載の現像装置。