JPH11109664A

JPH11109664A - 画像形成装置及び画像形成方法

Info

Publication number: JPH11109664A
Application number: JP26842297A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiro Sakaizawa; 勝弘境澤; Yukihiro Ozeki; 行弘大関; Kiyonari Ogawa; 研也小川
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-10-01
Filing date: 1997-10-01
Publication date: 1999-04-23

Abstract

(57)【要約】【課題】現像剤担持体へのトナー融着及び画像ムラを
防止して高品位な画像を形成可能な画像形成装置を提供
することにある。【解決手段】（ｉ）静電潜像が形成される像担持体及
び（ｉｉ）トナーを有する一成分系現像剤を担持するた
めの弾性を有する現像剤担持体と、該現像剤担持体表面
の一成分系現像剤量を規制し、かつ一成分系現像剤に電
荷付与を行う現像剤規制手段とを少なくとも有し、該現
像剤担持体と該像担持体の接触する領域を含む現像領域
にて静電潜像を該一成分系現像剤により現像し、転写材
に画像を転写して転写画像を形成する画像形成装置にお
いて、該像担持体の最表層は、樹脂粒子を含有してお
り、該樹脂粒子は、鉄粉に対する帯電極性が一成分系現
像剤の鉄粉に対する帯電極性と同極性であり、かつ、現
像剤担持体の表面の鉄粉に対する帯電極性と逆極性であ
ることを特徴とする画像形成装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、プリンタ
ー、ファクシミリ或いは複写機等に用いられる電子写真
法を用いた画像形成装置及び画像形成方法に関し、特
に、非磁性一成分系現像剤が用いられる画像形成装置及
び画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法を用いた画像形成装置には、
用いる現像剤の種類によって若干構成が異なる。しか
し、非磁性一成分系現像剤を用いる場合に比べ、磁性一
成分系現像剤を用いる場合では、現像剤担持体（以下、
現像ローラと記す）内に磁性一成分系現像剤を現像ロー
ラに引きつけるマグネットが必要となるだけで、ほぼ同
様な構成をとる。そこで、図４に非磁性一成分系現像剤
を用いた場合の画像形成装置の従来例を示す。

【０００３】図４に示すように、従来、この種の現像装
置１０１は、図中Ｘ方向に回転する像担持体である感光
体１００に接触し、図中Ｙ方向に回転しながら現像を行
う現像ローラ１０２、現像ローラ１０２に非磁性一成分
系現像剤Ｔ’を図中Ｚ方向に回転することによって供給
する現像剤供給手段である供給ローラ１０４、現像ロー
ラ１０２上の非磁性一成分系現像剤Ｔ’の塗布量及び帯
電量を規制する現像剤規制手段である現像ブレード１０
３、非磁性一成分系現像剤Ｔ’を供給ローラ１０４に供
給するとともに非磁性一成分系現像剤を撹拌する撹拌部
材１０５等からなる。

【０００４】剛体の感光体１００を用い、現像ローラ１
０２が接触して現像を行う場合は、現像ローラ１０２は
弾性体を有する現像ローラであることが望ましく、感光
体１００に対して周速差を有して回転する。そして弾性
体を有する現像ローラ１０２を使用した現像装置におい
ては、一成分系現像剤への帯電付与のために金属性の現
像ブレード１０３が好適に用いられる。

【０００５】更に磁性一成分系現像剤を用いる場合は、
現像ローラ１０２内にマグネットが必要になるが、供給
ローラ１０４は不要となる場合が多い。

【０００６】一方、現像装置１０１は、現像ローラ１０
２の回転にともない、現像ローラ１０２上に担持された
非磁性一成分系現像剤Ｔ’は感光体１００との接触部に
到達する。該接触部において、現像ローラ１０２上に担
持された非磁性一成分系現像剤Ｔ’は感光体１００との
摺擦により、再度電荷付与される。

【０００７】該接触部通過直後に不図示の電源により現
像ローラ１０２に現像バイアスを印加することによっ
て、感光体１００表面に不図示の手段にて形成された静
電潜像を、現像ローラ１０２の表面に鏡映力にて担持さ
れている非磁性一成分系現像剤Ｔ’で現像し、可視化す
る。現像に寄与せず現像ローラ１０２表面に残留した非
磁性一成分系現像剤Ｔ’は、供給ローラ１０４を介して
現像装置１０１内に回収される。

【０００８】この現像装置１０１は、基本的には、絶縁
性の非磁性一成分系トナーを用いるものであり、また、
供給ローラ１０４から現像ローラ１０２への非磁性一成
分系現像剤Ｔ’の供給は、供給ローラ１０４と現像ロー
ラ１０２との摺擦領域において非磁性一成分系現像剤
Ｔ’が摩擦帯電することにより生ずる鏡映力にて行われ
る。磁性一成分系現像剤の場合は、周知のごとく、一成
分系現像剤の供給・搬送に磁気力が加わる。また、非磁
性一成分系現像剤Ｔ’の現像ローラ１０２への供給量の
調整は、現像ローラ１０２と供給ローラ１０４の周速差
で行われる。

【０００９】また、上記形式の現像装置１０１は、非磁
性一成分系現像剤Ｔ’の搬送に磁気力を必要としないの
で、一成分系現像剤が非磁性化されており、特にカラー
画像形成には有利である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、現像ローラ１０２上に担持された非磁性一成
分系現像剤Ｔ’が、まず現像ブレード１０３で１回電荷
付与され、更に感光体１００との接触部で再び電荷付与
されるため、以下のような問題点が生じた。

【００１１】現像装置１０１内の非磁性一成分系現像剤
Ｔ’は現像ローラ１０２上に担持され、現像ブレード１
０３で摺擦される。この時、現像ブレード１０３及び現
像ローラ１０２は現像ローラ１０２上に担持される非磁
性一成分系現像剤Ｔ’に所定の電荷を付与する。これ
は、現像ローラ１０２上に非磁性一成分系現像剤Ｔ’を
担持する力は、非磁性一成分系現像剤Ｔ’の有する電荷
の現像ローラ１０２に対する鏡像力に依存しており、非
磁性一成分系現像剤Ｔ’の有する電荷量が無かったり又
は低い場合には、非磁性一成分系現像剤Ｔ’が現像ロー
ラ１０２から欠落し、機内飛散して汚れの原因となるた
めである。

【００１２】更に、現像ローラ１０２上に担持された非
磁性一成分系現像剤Ｔ’は、感光体１００との接触部に
おいて、感光体１００と現像ローラ１０２によって摺擦
される。この時、非磁性一成分系現像剤Ｔ’は感光体１
００と現像ローラ１０２から電荷付与される。

【００１３】このように非磁性一成分系現像剤Ｔ’が感
光体１００上の静電潜像に現像するまでの間に複数回電
荷付与されるため、非磁性一成分系現像剤Ｔ’は過剰に
電荷付与された状態、所謂チャージアップした状態とな
る。現像ローラ１０２上でチャージアップした非磁性一
成分系現像剤Ｔ’は、現像ローラ１０２上に鏡像力によ
って強く付着する。そのため、感光体１００と現像ロー
ラ１０２の接触部通過直後の非磁性一成分系現像剤Ｔ’
が感光体１００上の静電潜像へ現像する領域へ非磁性一
成分系現像剤Ｔ’が到達しても、チャージアップした非
磁性一成分系現像剤Ｔ’は現像ローラ１０２に強く付着
しており、現像バイアスによっても感光体１００へ現像
されず、現像ローラ１０２上に残ってしまう。

【００１４】現像ローラ１０２上に現像されずに残った
チャージアップした非磁性一成分系現像剤Ｔ’は、現像
ローラ１０２の回転によって再び、現像ブレード１０３
や感光体１００との接触部において摺擦されるため、摺
擦による摩擦熱により現像ローラ１０２や現像ブレード
１０３に非磁性一成分系現像剤Ｔ’が溶融固着する、所
謂トナー融着が発生する。現像ローラ１０２にトナー融
着が発生すると、現像ローラ１０２に非磁性一成分系現
像剤Ｔ’が担持されなくなり、画像上においても画像ム
ラが生じることになる。

【００１５】特に上記した不具合は、一成分系現像剤に
対して電荷付与されやすい低湿環境において、及び省エ
ネルギー化を目的として低軟化点を有するトナーを有す
る現像剤を使用した場合において発生しやすく、従来の
構成においては、防止することは困難であった。

【００１６】そこで本発明においては、現像ローラ上に
担持された一成分系現像剤が感光体に現像される前にチ
ャージアップすることを防ぎ、現像ローラへのトナー融
着及び画像ムラを防止することにより、高画質画像を安
定して出力することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段および作用】本発明は、
（ｉ）静電潜像が形成される像担持体及び（ｉｉ）トナ
ーを有する一成分系現像剤を担持するための弾性を有す
る現像剤担持体と、該現像剤担持体表面の一成分系現像
剤量を規制し、かつ一成分系現像剤に電荷付与を行う現
像剤規制手段とを少なくとも有し、該現像剤担持体と該
像担持体の接触する領域を含む現像領域にて静電潜像を
該一成分系現像剤により現像し、転写材に画像を転写し
て転写画像を形成する画像形成装置において、該像担持
体の最表層は、樹脂粒子を含有しており、該樹脂粒子
は、鉄粉に対する帯電極性が一成分系現像剤の鉄粉に対
する帯電極性と同極性であり、かつ、現像剤担持体の表
面の鉄粉に対する帯電極性と逆極性であることを特徴と
する画像形成装置に関する。

【００１８】さらに、本発明は、像担持体に静電潜像を
形成し、現像剤担持体に担持されているトナーを有する
一成分系現像剤の現像剤量及び現像剤帯電量を現像剤規
制部材にて規制した後、現像剤担持体と像担持体の接触
する領域を含む現像領域において、電界により現像剤担
持体上の一成分系現像剤で像担持体上の静電潜像を可視
化する画像形成方法において、該像担持体の最表層は、
樹脂粒子を含有しており、該樹脂粒子は、鉄粉に対する
帯電極性が一成分系現像剤の鉄粉に対する帯電極性と同
極性であり、かつ、現像剤担持体の表面の鉄粉に対する
帯電極性と逆極性であることを特徴とする画像形成方法
に関する。

【００１９】さらに、本発明は、（ｉ）静電潜像が形成
される像担持体及び（ｉｉ）トナーを有する一成分系現
像剤を担持するための弾性を有する現像剤担持体と、該
現像剤担持体表面の一成分系現像剤量を規制し、かつ一
成分系現像剤に電荷付与を行う現像剤規制手段とを少な
くとも有し、該現像剤担持体と該像担持体の接触する領
域を含む現像領域にて静電潜像を該一成分系現像剤によ
り現像し、転写材に画像を転写して転写画像を形成する
画像形成装置において、該一成分系現像剤の鉄粉に対す
る摩擦帯電極性と該現像剤担持体の表面の鉄粉に対する
摩擦帯電極性とは、逆極性であって、かつ該像担持体の
最表層には、該現像剤担持体に担持されている該一成分
系現像剤と該像担持体とを摺擦させた場合に、該一成分
系現像剤の摩擦帯電量の絶対値の上昇を抑制し得る樹脂
粒子が含有されていることを特徴とする画像形成装置に
関する。

【００２０】さらに、本発明は、像担持体に静電潜像を
形成し、現像剤担持体に担持されているトナーを有する
一成分系現像剤の現像剤量及び現像剤帯電量を現像剤規
制部材にて規制した後、現像剤担持体と像担持体の接触
する領域を含む現像領域において、電界により現像剤担
持体上の一成分系現像剤で像担持体上の静電潜像を可視
化する画像形成方法において、該一成分系現像剤の鉄粉
に対する摩擦帯電極性と該現像剤担持体の表面の鉄粉に
対する摩擦帯電極性とは、逆極性であって、かつ該像担
持体の最表層には、該現像剤担持体に担持されている該
一成分系現像剤と該像担持体とを摺擦させた場合に、該
一成分系現像剤の摩擦帯電量の絶対値の上昇を抑制し得
る樹脂粒子が含有されていることを特徴とする画像形成
方法に関する。

【００２１】これら本発明の画像形成装置及び画像形成
方法によれば、一成分系現像剤が像担持体及び現像剤担
持体との摺擦により過剰に摩擦帯電することなく、安定
して高画質画像が出力可能である。

【００２２】また、前記像担持体の最表層に分散されて
いる樹脂粒子はフッ素樹脂粒子であることにより、現像
剤担持体の摩擦帯電が大きい場合においても、一成分系
現像剤が像担持体及び現像剤担持体との摺擦により過剰
に摩擦帯電することなく、安定して高画質画像が出力可
能である。前記フッ素樹脂粒子の含有量は３〜５０％で
あることが好ましい。

【００２３】また、前記現像剤担持体の最表面に、ポリ
アミド樹脂、ウレタン樹脂もしくはシリコーン樹脂を有
していることにより、現像剤規制部材通過後に一成分系
現像剤が機内に飛散し機内を汚すことを防止できる。

【００２４】また、一成分系現像剤が有するトナーは略
球形にすることで、現像剤担持体と像担持体との接触部
での一成分系現像剤の転がりが容易になるため、該フッ
素樹脂粒子との接触が容易となり、前記した効果が向上
するとともに、転写時の転写効率が向上する。

【００２５】また、該一成分系現像剤は、形状係数ＳＦ
−１が１００〜１４０、形状係数ＳＦ−２が１００〜１
２０の範囲であるトナーを有することが好ましい。

【００２６】また、該トナーの一部又は全体が重合法に
より形成されることが好ましい。また、該トナーがコア
／シェル構造を持つことが好ましく、該コア／シェル構
造のコア部の主たる成分が低軟化点物質であり、該低軟
化点物質の融点が４０〜９０℃であることが好ましい。

【００２７】さらに、該一成分系現像剤は、非磁性一成
分系現像剤であることが好ましく、該一成分系現像剤表
面の外添剤被覆率が５〜９９％であることが好ましい。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る画像形成装置
及び画像形成方法の実施形態を図面に則して更に詳しく
説明する。

【００２９】本発明の特徴とするところは、像担持体で
ある感光体と現像剤担持体である現像ローラが接触及び
摺擦して現像を行う、所謂接触現像装置において、鉄粉
に対する帯電極性がトナーと同極性である樹脂粒子を感
光体最表層に含有させることにより、鉄粉に対する帯電
極性が一成分系現像剤と逆極性である現像ローラと一成
分系現像剤とが摺擦することにより、一成分系現像剤は
チャージアップする傾向にあるが、この一成分系現像剤
は、感光体の最表面層に含有させた樹脂粒子との摺擦に
より、チャージが低下することから一成分系現像剤のチ
ャージアップを抑制し、高画質画像を安定して出力する
ことである。

【００３０】本発明において、一成分系現像剤、樹脂粒
子及び現像剤担持体の表面の鉄粉に対する摩擦帯電極性
は、以下の方法で測定する。

【００３１】（一成分系現像剤及び像担持体の最表層に
含有する樹脂粒子の鉄粉に対する帯電極性の測定方法）
試料２重量部及び鉄粉９８重量部をターブラミキサーで
６０秒間混合する。この混合物を図５に示す装置におい
て、混合物を底部に５００メッシュの導電性スクリーン
３３を装着した金属製の容器３２に入れる。そしてその
ときのコンデンサ１８の電位を零とする。そして吸引口
３７を経て吸引機３１で吸引し、容器３２に接続された
コンデンサ３８に蓄積された電圧極性から帯電極性を判
断する。即ち５００メッシュ上には鉄粉が残り、試料は
５００メッシュを通過するため、例えば負極性の試料を
用いた場合にはコンデンサ３８には正極性の電圧が残る
ことになる。

【００３２】図５において、３４は蓋を示し、３５は真
空計を示し、３９は電位計を示す。吸引の際、吸引圧を
２５０ｍｍＨ₂Ｏとする。鉄粉としては、例えばＥＦＶ
２００／３００（パウダーテック社製）を用いる。

【００３３】（現像剤担持体の表面の鉄粉に対する帯電
極性の測定方法）図６に示すように、現像剤担持体４１
の周面に接触して鉄粉４２を配置する。鉄粉４２の保持
には、マグネットローラ４３（約１０００Ｇａｕｓｓ）
を使用する。現像剤担持体４１は周速５０ｍｍ／ｓｅｃ
で矢印方向に回転し、マグネットローラ４３は周速３０
ｍｍ／ｓｅｃで矢印方向に回転することにより、鉄粉と
現像剤担持体の表面は摩擦帯電する。摩擦帯電された現
像剤担持体は回転して、表面電位計（ＴＲＥＫ社製モ
デル３４４）４４により表面電位が測定される。このと
き出力される極性により、現像剤担持体の帯電極性が測
定できる。

【００３４】（現像剤担持体に担持されている一成分系
現像剤の帯電量の測定）図７に示すように、現像剤担持
体５１に担持されている一成分系現像剤５２を捕集具５
３により捕集する。捕集具５３には、メンブランフィル
タが装着されており、現像剤担持体に担持されている一
成分系現像剤を吸引力２００ｍｍＨ₂Ｏで吸引する。捕
集具５３にはエレクトロメータ（ＫＥＩＴＨＫＥＹ社製
モデル６１７型）５４が接続されており、捕集具５３
で捕集した一成分系現像剤５２の帯電量を測定する。

【００３５】特に本発明においては、一成分系現像剤の
チャージの上昇を有効に抑制させるため、感光体の最表
層に含有させる樹脂粒子の鉄粉に対する帯電量は、鉄粉
に対する一成分系現像剤の帯電量よりも大きいことが重
要である。従って、感光体としては、感光体の表面に対
する一成分系現像剤の帯電特性を、鉄粉に対する一成分
系現像剤の帯電極性と逆極性とすることが可能であるも
のが好ましい。

【００３６】図１は、本発明の画像形成装置の概略図で
ある。

【００３７】図１にて、電子写真画像形成装置は、像担
持体である感光体ドラム０を回転自在に設け、該感光体
ドラム０を一次帯電器１５で一様に帯電し、次に例えば
レーザのような発光素子１６によって情報信号を露光し
て静電潜像を形成し、現像装置１で可視像化する。次に
該可視像を転写帯電器１７により転写紙１８に転写し、
更に定着装置１９にて定着して永久画像を得る。また、
感光体ドラム０上の転写残の一成分系現像剤はクリーニ
ング装置２０により除去する。

【００３８】（第１の実施の形態）図１において、感光
体ドラム０は矢印Ｘ方向に回転速度Ｖ_Xで回転し、発光
素子１６にてその表面に、イメージ露光により静電潜像
を形成する。非磁性一成分現像装置１は、感光体ドラム
０と接触し、矢印Ｙ方向に回転速度Ｖ_Yで回転する現像
ローラ２、現像剤規制手段としての現像ブレード３、矢
印Ｚ方向に回転する供給ローラ４、吹出し防止シート
７、負帯電性の非磁性の一成分系現像剤Ｔを撹拌する撹
拌部材５を備えており、ここで感光体ドラム０と現像ロ
ーラ２の回転速度の関係は、Ｖ_Y＞Ｖ_Xである。

【００３９】また現像ローラ２は、負極性ＤＣ電圧６が
接続されており、一方、感光体ドラム０は接地されてい
る。

【００４０】本発明では、一成分系現像剤が有するトナ
ーの形状について別段の制約はないが、略球形のトナー
を用いることで、一成分系現像剤が転がりやすくなり、
該フッ素樹脂粒子との接触が容易となり、チャージアッ
プ防止効果が増大する。更に、クリーニング装置を省い
た所謂クリーナレス方式の画像形成装置においては、転
写性向上が望まれる。また、クリーニング装置を付した
画像形成装置においても、転写性向上は転写残の一成分
系現像剤を少なくするために重要である。

【００４１】そのため本実施形態においては転写性が向
上する球形のトナーを有する一成分系現像剤を用いた。

【００４２】トナーの球形度合は、トナーの形状係数Ｓ
Ｆ−１及びＳＦ−２を用いて示すことが可能である。Ｓ
Ｆ−１、ＳＦ−２とは、日立製作所ＦＥ−ＳＥＭ（Ｓ−
８００）を用いトナー像を無作為に１００個サンプリン
グし、その画像情報をインターフェースを介してニコレ
社製画像解析装置（Ｌｕｚｅｘ３）に導入し解析を行な
い下式より算出し得られた値を定義している。

【００４３】

【数１】（ＭＸＬＮＧ：絶対最大長、ＡＲＥＡ：トナー投影面
積、ＰＥＲＩ：周長）

【００４４】このトナーの形状係数ＳＦ−１は球形度合
を示し、１４０より大きいと、球形から徐々に不定形と
なる。ＳＦ−２は凹凸度合を示し、１２０より大きいと
トナーの表面の凹凸が顕著になる。

【００４５】一成分系現像剤は重量平均粒径が３〜１０
μｍであることが好ましく、一成分系現像剤が有するト
ナーは、ＳＦ−１が１００〜１４０、ＳＦ−２が１００
〜１２０の範囲の形状係数を有するものを用いることが
好ましい。ＳＦ−１が１４０を超える場合又はＳＦ−２
が１２０を超える場合には、それぞれ、ＳＦ−１は不定
形となり、ＳＦ−２は表面の凹凸が顕著になるため、転
写特性が低下する。ここで、本発明における一成分系現
像剤の帯電極性は、例えば、負極性であるものを用い
る。

【００４６】一成分系現像剤の重量平均粒径は、種々の
方法によって測定できるが、本発明においては、コール
ターカウンターのマルチサイザーを用いて行った。

【００４７】すなわち、測定装置としてはコールターカ
ウンターのマルチサイザーＩＩ型（コールター社製）を
用い、個数分布，体積分布を出力するインターフェース
（日科機製）及びＣＸ−１パーソナルコンピューター
（キヤノン製）を接続し、電解液は特級または１級塩化
ナトリウムを用いて１％ＮａＣｌ水溶液を調製する。測
定法としては、前記電解水溶液１００〜１５０ｍｌ中に
分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼン
スルホン酸塩を０．１〜５ｍｌ加え、さらに測定試料を
２〜２０ｍｇ加える。試料を懸濁した電解液は超音波分
散器で約１〜３分間分散処理を行い、前記コールターカ
ウンターのマルチサイザーＩＩ型により、アパーチャー
として、一成分系現像剤の粒径を測定するときは、１０
０μｍアパーチャーを用いて測定する。一成分系現像剤
の体積，個数を測定して、体積分布と個数分布とを算出
した。それから本発明に係る体積分布から求めた重量基
準の重量平均粒径を体積分布から求める。

【００４８】本発明に用いられるこの球形のトナーは、
重合法により形成され、これにより、より球形に近いト
ナーを得ることができる。特に、トナー粒子表面部分を
重合法により形成されたトナー粒子については、分散媒
体中にプレトナー（モノマー組成物）粒子として存在さ
せ必要な部分を重合反応により生成するため、表面性に
ついては、かなり平滑化されたものを得ることができ
る。

【００４９】本発明では、同時に球形トナー粒子の製造
の容易化及び、省エネルギー化を目的としてトナーを低
溶融点化するため、球形のトナーにコア／シェル構造を
もたせ、シェル部分を重合により形成することが好まし
い。コア／シェルの構造の作用は、一成分系現像剤の優
れた定着性を損なうことなく耐ブロッキング性を付与で
きることはいうまでもなく、コアを有しないようなバル
クとしての重合トナーに比較して、シェル部分のみを重
合するほうが、重合工程の後の後処理工程において、残
存モノマーの除去が容易に行なわれるからである。

【００５０】また、コア部の主たる成分としては低軟化
点物質が好ましく、ＡＳＴＭＤ３４１８−８に準拠し測
定された主体極大ピーク値が、４０〜９０℃を示す化合
物が好ましい。極大ピークが４０℃未満であると低軟化
点物質の自己凝集力が弱くなり、結果として耐高温オフ
セット性が弱くなり好ましくない。一方、極大ピークが
９０℃を超えると定着温度が高くなり好ましくない。更
に直接重合法によりトナーを得る場合においては、水系
で造粒・重合を行うため極大ピーク値の温度が高いと、
主に造粒中に低軟化点物質が析出してきて懸濁系を阻害
するため好ましくない。

【００５１】上記極大ピーク値の温度測定には、例えば
パーキンエレマー社製ＤＳＣ−７を用いる。装置検出部
の温度補正はインジウムと亜鉛の融点を用い、熱量の補
正についてはインジウムの融解熱を用いる。サンプルは
アルミニウム製パンを用い、対照用に空パンをセット
し、昇温速度１０℃／ｍｉｎ．で測定を行った。

【００５２】上記低軟化点物質としては、具体的にはパ
ラフィンワックス、ポリオレフィンワックス、フィシャ
ートロピッシュワックス、アミドワックス、高級脂肪
酸、エステルワックス及びこれらの誘導体又はこれらの
グラフト／ブロック化合物等が利用できる。

【００５３】また、低軟化点物質はトナー中へ５〜３０
重量％添加することが好ましい。５重量％未満の添加で
は先に述べた残存モノマーの除去に負担がかかり、また
３０重量％を超える場合は、重合法による製造において
も造粒時にトナー粒子同士の合一が起き易く、粒度分布
の広いものが生成しやすく、不適当であった。

【００５４】本発明に用いられる一成分系現像剤は、ト
ナーと外添剤とを混合し、トナー表面を外添剤により被
覆することにより、感光体帯電部材による影響をある部
分外添剤に逃がしてやるような構成をとることが好まし
い。その意味で、トナー表面の外添剤被覆率が好ましく
は５〜９９％、さらに好ましくは１０〜９９％であるこ
とが良い。トナー表面の外添剤被覆率は、日立製作所Ｆ
Ｒ−ＳＥＭ（Ｓ−８００）を用いトナー像を１００個無
作為にサンプリングし、その画像情報をインターフェー
スを介してニコレ社製画像解析装置（Ｌｕｚｅｘ３）に
導入する。画像情報は、トナー表面部分と外添剤部分と
明度が異なるため、２値化して、外添剤部分の面積Ｓ_G
とトナー部分の面積（外添剤部分の面積も含む）Ｓ_Tに
分け、下記式により算出される。

【００５５】

【数２】

【００５６】本発明にて使用される外添剤としては、ト
ナーに添加した時の耐久性の点から、トナーの重量平均
径の１／１０以下の粒径であることが好ましい。この添
加剤の粒径とは、電子顕微鏡におけるトナーの表面観察
により求めたその平均粒径を意味する。

【００５７】また外添剤としては、たとえば、金属酸化
物（酸化アルミニウム、酸化チタン、チタン酸ストロン
チウム、酸化セリウム、酸化マグネシウム、酸化クロ
ム、酸化錫、酸化亜鉛など）・窒化物（窒化ケイ素な
ど）・炭化物（炭化ケイ素など）・金属塩（硫酸カルシ
ウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウムなど）・脂肪酸金
属塩（ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウムな
ど）・カーボンブラック・シリカなどが用いられる。

【００５８】これら外添剤は、トナー１００重量部に対
し、０．０１〜１０重量部が用いられ、好ましくは、
０．０５〜５重量部が用いられる。これら外添剤は、単
独で用いても、また、複数併用してもよい。それぞれ、
疎水化処理を行ったものが、より好ましい。

【００５９】外添剤の外添量が０．０１重量部未満の場
合には、一成分系現像剤の流動性が悪化し、転写及び現
像の効率が低下してしまう。その結果、画像の濃度ムラ
や画像部の周辺に現像剤が飛び散ってしまう所謂飛び散
りが発生してしまう。１０重量部を超える場合には、過
多な外添剤が感光ドラムや現像ローラに付着して現像剤
への帯電性を悪化させたり、画像を乱したりする。

【００６０】現像剤担持体としての現像ローラ２として
は、アルミニウムやステンレスの如き金属の円筒状のス
リーブ表面に、シリコーンゴムやウレタンゴム等のゴ
ム、エラストマー又は発泡樹脂の如き弾性を有する材料
により形成した弾性層を有するものである。

【００６１】更に、機内飛散を防止するために、一成分
系現像剤Ｔが所定の電荷量を得やすいよう、表層に一成
分系現像剤の帯電極性と逆極性であるポリアミド樹脂、
ウレタン樹脂、シリコーン樹脂等をコーティングしても
よい。

【００６２】現像ローラ２の表面は、現像装置１内の一
成分系現像剤Ｔを担持・搬送しやすいよう適度な粗さを
有していることが好ましい。該粗さは、十点平均粗さ
（Ｒｚ）で、３〜１５μｍが好適である。Ｒｚが３μｍ
未満であると現像剤搬送量が少なく、所定の画像濃度が
得られにくくなり、１５μｍを超えると出力画像に現像
ローラ２の表層粗さに相当した濃度ムラが発生するため
である。

【００６３】該十点平均粗さＲｚは、ＪＩＳＢ０６０
１に示されている定義を用い、測定には小坂研究所製の
表面粗さ試験器「ＳＥ−３０Ｈ」を使用した。

【００６４】また、現像ローラ２の弾性層のゴム硬度と
しては、ＪＩＳＡゴム硬度計により測定できる。ゴム
硬度としては、６５度以下の硬度のものが使用可能であ
る。６５度を超えると、ゴム弾性が少なくなるため感光
体ドラム０と現像ローラ２との接触圧力を一定にするこ
とが難しくなり、わずかな精度のずれにより該接触圧力
が増加すると、感光体ドラム０と現像ローラ２間に挟ま
れた一成分系現像剤Ｔは強い力で摺擦されることになる
ため、接触圧力によりトナーが変形したり、感光体ドラ
ム０や現像ローラ２に固着したりするためである。

【００６５】ゴム硬度は低ければ低いほど良いが、ゴム
硬度を低くするために発泡セル径の大きい発泡弾性ゴム
を使用すると、表面粗さが大きくなってしまい、例えば
表層を前記コーティング剤によりコーティングしても好
適な表面粗さが得られなくなってしまう。そのため、本
発明においては、ゴム硬度２０度〜６５度の範囲のもの
を用いた。

【００６６】更に現像ローラ２の抵抗値としては、体積
抵抗値で１×１０³〜１×１０⁹Ω・ｃｍのものが用いら
れる。１×１０³Ω・ｃｍを下回ると、感光体ドラム表
面にピンホールがあったとき、ピンホールに電流が集中
し、現像電圧が降下し現像ができなくなる。また、１×
１０⁹Ω・ｃｍを上回ると現像ローラ２に担持されたト
ナーＴがチャージアップしやすくなるため、従来技術で
示した不具合が生じやすくなる。

【００６７】現像ローラ２表面の鉄粉に対する帯電極性
としては、現像ブレード３通過後の一成分系現像剤が飛
散しないよう、なるべく大きくし、一成分系現像剤に対
する電荷付与を大きくできるほうが好ましい。本発明で
は、例えば、負帯電性の一成分系現像剤を使用している
ことから、現像ローラ２の表面は、鉄粉に対して正帯電
性であるシリコーン樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹
脂等が使用可能である。

【００６８】前述した現像ローラの表面の樹脂は、鉄粉
に対する帯電極性が鉄粉に対する一成分系現像剤の帯電
極性と逆極性であり、後述する感光体ドラム０の表面層
に分散するフッ素樹脂粒子の含有量を、現像ローラ表面
の電荷付与特性の大小により調整することが好ましい。
例えば、現像ローラ表面の樹脂として、対一成分系現像
剤への電荷付与が小さいシリコーン樹脂においては該フ
ッ素樹脂粒子の含有量は少なくても良いが、対トナーへ
の電荷付与が大きいポリアミド樹脂においては該フッ素
樹脂粒子の含有量を多くすることが好ましい。

【００６９】現像ブレード３には、厚さ０．１〜０．５
ｍｍのリン青銅やステンレン等の薄板を用いることがで
きる。

【００７０】次に本発明で用いる感光体ドラム０につい
て説明する。

【００７１】図２は感光体ドラム０の層構成模式図であ
る。

【００７２】感光体ドラム０は負帯電のＯＰＣ感光体で
あり、φ３０ｍｍのアルミニウム製のドラム支持体９上
に下記の第１〜第５の５層の機能層を下から順に設けた
ものである。

【００７３】第１層は下引き層１０であり、アルミニウ
ムドラムの欠陥等をならすため、またレーザー露光の反
射によるモアレの発生を防止するために設けられている
厚さ約２０μｍの導電層である。

【００７４】第２層は正電荷注入防止層（ＵＣ層）１１
であり、アルミ支持体から注入された正電荷が感光体表
面に帯電された負電荷を打ち消すのを防止する役割を果
たし、アミラン樹脂（６−ナイロン）とメトキシメチル
化ナイロンによって１×１０⁶Ω・ｃｍ程度に抵抗調整
された厚さ約１μｍの中抵抗層である。

【００７５】第３層は電荷発生層（ＣＧ層）１２であ
り、ジスアゾ系の顔料を樹脂に分散した厚さ約０．３μ
ｍの層であり、レーザー露光を受けることによって正負
の電荷対を発生する。

【００７６】第４層は電荷輸送層（ＣＴ層）１３であ
り、ポリカーボネート樹脂にトリアリールアミン化合物
やヒドラゾンを分散したものであり、Ｐ型半導体であ
る。従って、感光体表面に帯電された負電荷はこの層を
移動することはできず、電荷発生層で発生した正電荷の
みを感光体表面に輸送することができる。

【００７７】第５層はチャージアップ防止層１４であ
り、光硬化性のアクリル樹脂にテフロン（デュポン社の
商標でフッ素樹脂；ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴ
ＦＥ）である）等の鉄粉に対する帯電極性がトナーと同
極性で、かつ、現像ローラと逆極性の樹脂粒子８と超微
粒子のＳｎＯ₂を分散した材料の塗工層である。

【００７８】具体的には、光硬化型のアクリル系モノマ
ー６０部（重量部、以下同様）、平均粒径０．１８μｍ
のポリテトラフルオロエチレン微粒子３〜５０部、アン
チモンをドーピングし低抵抗化した分散前の平均粒径約
４００Åの酸化スズ超微粒子６０部、光開始剤として２
−メチルチオキサントン２０部、及びメタノール４００
部をサンドミルにて４８時間分散を行なった。このよう
にして調合した塗工液をディッピング塗工法にて、厚さ
約２μｍに塗工してチャージアップ防止層とした。

【００７９】ここで、フッ素樹脂８であるポリテトラフ
ルオロエチレンは、感光体ドラム０の最表層に位置する
ため、現像ローラ２に担持された一成分系現像剤Ｔと接
触することが可能である。

【００８０】この感光体の最表層に含有される樹脂粒子
の平均粒径は、０．０１乃至５．００μｍであることが
好ましい。

【００８１】本発明において、樹脂粒子の平均粒径は、
走査型電子顕微鏡によりランダムに１００個以上抽出
し、水平方向最大弦長をもって体積粒度分布を算出し、
その５０％粒径をもって平均粒径とした。

【００８２】フッ素樹脂粒子８の含有量を３〜５０部と
したのは、３部未満であると、一成分系現像剤のチャー
ジアップ防止の効果が少なく、５０部を超えると発光素
子１６からの光がフッ素樹脂により散乱してしまい、画
像ボケが発生するためである。

【００８３】また酸化スズはフッ素樹脂８の分散助剤と
しての役割とともに、チャージアップ防止層１４の抵抗
調整のために用いられる。この層の体積抵抗は１×１０
⁹〜１×１０¹⁴Ω・ｃｍが好適である。

【００８４】本発明に用いられる樹脂粒子に用いられる
樹脂としては、四フッ化エチレン樹脂、三フッ化塩化エ
チレン樹脂、六フッ化エチレンプロピレン樹脂、フッ化
ビニル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、二フッ化二塩化エ
チレン樹脂およびこれらの共重合体の如きフッ素樹脂粒
子が挙げられ、このなかから１種あるいは２種以上を適
宜選択するのが好ましいが、特に四フッ化エチレン樹脂
およびフッ化ビニリデン樹脂が好ましい。樹脂の分子量
は、適宜選択することができ、特に制限されるものでは
ない。

【００８５】本発明における感光ドラム表層中に分散さ
せるフッ素樹脂粒子の鉄粉に対する帯電極性は、負帯電
性である。

【００８６】更に、本実施形態においては、負帯電用感
光体について説明したが、電荷発生層と電荷輸送層とを
逆に積層して正帯電用感光体とすることも可能である。

【００８７】以上説明した感光体ドラム０と現像ローラ
２を用いて画像形成動作を行うと、低軟化点のトナーを
有する一成分系現像剤を用いても従来発生していた問題
点を解決できる。その理由を図１及び図２を用いて説明
する。潜像形成手段は、前述したので省略する。

【００８８】現像ローラ２と供給ローラ４との当接ニッ
プ領域近傍において、一成分系現像剤Ｔは現像ローラ２
上に多量に担持される。そして現像剤層厚規制手段であ
る現像ブレード３により現像ローラ２上に担持する現像
剤層厚が規制される。同時に、一成分系現像剤Ｔは、現
像ブレード３及び現像ローラ２との摺擦により所定量の
例えば負の電荷が付与され、付与された電荷による鏡像
力によって現像ローラ２上に担持される。

【００８９】現像ブレード３を通過した一成分系現像剤
Ｔは、感光体ドラム０と現像ローラ２との摺擦ニップに
到達する。図２に示すように該ニップ内で、一成分系現
像剤Ｔは、現像ローラ２と再び摩擦し、電荷付与される
が、同時に感光体ドラム０表面のフッ素樹脂粒子８と摩
擦する。ここでフッ素樹脂粒子８は、一成分系現像剤Ｔ
に対して強い正帯電付与性を有しているため、一成分系
現像剤Ｔに正電荷を付与するように働く。その結果、一
成分系現像剤Ｔに対して、現像ローラ２から付与される
負電荷と感光体ドラム０のフッ素樹脂粒子８から付与さ
れる正電荷が互いに相殺され、一成分系現像剤Ｔの過剰
な負帯電が抑制される。チャージアップすることなく感
光体ドラム０と現像ローラ２との接触部を通過した一成
分系現像剤Ｔは、現像バイアスにより感光体ドラム０上
に現像する。現像されずに現像ローラ２上に残った一成
分系現像剤Ｔは、所定の電荷量しか有していないため、
供給ローラ４によって容易に現像ローラ２上から除去さ
れる。

【００９０】以上述べた動作は、低軟化点を有するトナ
ーを有する一成分系現像剤においても同じであり、現像
ローラ２上にトナー融着して画像ムラ等を発生させるこ
とはない。

【００９１】更に、感光体ドラム０表面にフッ素樹脂粒
子が分散されているため、感光体ドラム０表面の接触角
が小さくなり、転写性の向上にも寄与する。

【００９２】そして、略球形のトナーを使用することに
より、現像ローラ２と感光体ドラム０との接触部におい
て一成分系現像剤が転がりやすくなることで、一成分系
現像剤が容易にフッ素樹脂粒子に接触することができ、
上記した効果が向上する。

【００９３】以上説明したように、本発明によれば、現
像ブレードを通過し所定量の電荷を有した一成分系現像
剤が、現像ローラと感光体ドラムとの摺擦部においてチ
ャージアップすることなく所定の帯電量を保持すること
になるので、従来の様に様々の問題点が生じない。その
結果、現像装置の耐久性が向上し、画像形成装置の寿命
の長期化を図ることが可能となった。

【００９４】更に、低軟化点を有するトナーを有する一
成分系現像剤も使用可能となるとともに、転写性の向上
も図れるため、画像形成装置の省エネルギー化及び高画
質化が可能となった。

【００９５】（第２の実施形態）第１の実施形態では、
図２に示したように感光体ドラム０の表層としてチャー
ジアップ防止層１４にフッ素樹脂粒子８を分散含有させ
て効果を上げることができた。本実施形態では、第１の
実施形態における電荷輸送層にフッ素樹脂粒子を分散さ
せ、該層を最表層とすることで、チャージアップ防止効
果を有するものである。

【００９６】本実施形態では、図３に示すように感光体
ドラム２７の最表層を電荷輸送効果を持たせたチャージ
アップ防止層２６として前記実施形態と同様の効果が得
られる。

【００９７】具体的には、第１層は下引き層２３であ
り、アルミニウムドラムの欠陥等をならすため、またレ
ーザー露光の反射によるモアレの発生を防止するために
設けられている厚さ約２０μｍの導電層である。

【００９８】第２層は正電荷注入防止層（ＵＣ層）２４
であり、アルミ支持体から注入された正電荷が感光体表
面に帯電された負電荷を打ち消すのを防止する役割を果
たし、アミラン樹脂とメトキシメチル化ナイロンによっ
て１×１０⁶Ω・ｃｍ程度に抵抗調整された厚さ約１μ
ｍの中抵抗層である。

【００９９】第３層は電荷発生層（ＣＧ層）２５であ
り、ジスアゾ系の顔料を樹脂に分散した厚さ約０．３μ
ｍの層であり、レーザー露光を受けることによって正負
の電荷対を発生する。

【０１００】第４層は電荷輸送層を有したチャージアッ
プ防止層２６であり、ポリカーボネート樹脂にトリアリ
ールアミン化合物、フッ素樹脂粒子を分散含有させたも
のである。

【０１０１】

【実施例】

（一成分系現像剤Ａの製造）イオン交換水７１０ｇに、
０．１Ｍ−Ｎａ₃ＰＯ₄水溶液４５０ｇを投入し、６０℃
に加温した後、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業製）
を用いて、１２０００ｒｐｍにて撹拌した。これに１．
０Ｍ−ＣａＣｌ₂水溶液６８ｇを徐々に添加し、Ｃａ
₃（ＰＯ₄）₂を含む水系媒体を得た。

【０１０２】一方、（モノマー）スチレン１６５ｇｎ−ブチルアクリレート３５ｇ（着色剤）Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３１５ｇ（電荷制御剤）サリチル酸金属化合物３ｇ（極性レジン）飽和ポリエステル１０ｇ（酸価１４，ピーク分子量８０００）（離型剤）エステルワックス（融点７０℃）５０ｇ上記処方を６０℃に加温し、ＴＫ式ホモミキサー（特殊
機化工業製）を用いて、１２０００ｒｐｍにて均一に溶
解、分散した。これに、重合開始剤２，２′−アゾビス
（２，４−ジメチルバレロニトリル）１０ｇを溶解し、
重合性単量体組成物を調製した。

【０１０３】前記水系媒体中に上記重合性単量体組成物
を投入し、６０℃，Ｎ₂雰囲気下において、ＴＫ式ホモ
ミキサーにて１００００ｒｐｍで１０分間撹拌し、重合
性単量体組成物を造粒した。その後、パドル撹拌翼で撹
拌しつつ、８０℃に昇温し、１０時間反応させた。重合
反応終了後、減圧下で残存モノマーを留去し、冷却後、
塩酸を加えリン酸カルシウムを溶解させた後、ろ過、水
洗、乾燥をして、着色懸濁粒子（トナー）を得た。得ら
れたトナーは、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いたト
ナーの断層面測定法で、ワックスを主体とするコア部と
このコア部を覆う樹脂（重合性モノマーの重合によって
合成された樹脂）を主体とするシェル部を有するコア／
シェル構造を有しており、形状係数ＳＦ−１が１１５、
ＳＦ−２が１１０であった。

【０１０４】得られたトナー１００部（重量部、以下同
様）と、ＢＥＴ法による比表面積が２００ｍ²／ｇであ
る疎水化処理されたシリカ微粉末２．２部とを混合して
一成分系現像剤Ａを調製した。一成分系現像剤Ａの外添
剤被覆率は８５％であり、さらに電子顕微鏡（拡大倍
率：１０万倍）によるトナー粒子の表面観察において、
シリカ微粉末の粒径は約５０ｎｍであった。

【０１０５】得られた一成分系現像剤Ａは、重量平均粒
径が６．０μｍであり、鉄粉との摩擦帯電極性が負極性
であった。

【０１０６】（一成分系現像剤Ｂの製造）スチレン−アクリル系樹脂１００部カーボンブラック５部低分子量エチレン−プロピレン共重合体４部負荷電制御剤（アゾ染料系金属錯体）１部上記混合物を、１４０℃に加熱された二軸エクストルー
ダーで溶融混練し、混合物を冷却した後、ハンマーミル
で粗粉砕し、粗粉砕物をジェットミルで微粉砕し微粉砕
物（トナー）を得た。得られたトナーは、形状係数ＳＦ
−１が１４５、形状係数ＳＦ−２が１３３であった。

【０１０７】得られたトナー１００部と、ＢＥＴ法によ
る比表面積が２００ｍ²／ｇである疎水化処理されたシ
リカ微粉末１．９部とを混合して一成分系現像剤Ｂを調
製した。一成分系現像剤Ｂの外添剤被覆率は７５％であ
った。

【０１０８】得られた一成分系現像剤Ｂは、重量平均粒
径が５．８μｍであり、鉄粉との摩擦帯電極性が負極性
であった。

【０１０９】（現像ローラａの製造）直径１２ｍｍのス
テンレス製芯金上にＥＰＤＭの弾性層を形成する。ＥＰ
ＤＭには導電性のカーボンブラックを２０部添加した。
このＥＰＤＭゴムを押し出し成型によってチューブ状に
成型し、水蒸気加硫方式によって一次加硫を行い、更に
二次加硫を行う。その後芯金の圧入を行なった。このよ
うにしてできたチューブは表面が不均一であり、表面の
粗さを整えるため表面の研磨を行い、直径１６ｍｍの弾
性ローラとする。これによってでき上がった弾性ローラ
のゴム硬度は、ＪＩＳＡ硬度計により測定した結果４
７度となった。

【０１１０】次に現像ブレード通過後のトナーの飛散を
防ぐため、鉄粉との摩擦帯電極性が正極性のトップコー
トする。コーティングを行う前に、弾性層とコーティン
グ層との接着を確保するためにシランカップリング剤で
プライマー処理を行なった。電荷付与層の材料として
は、旭電化工業製の水系ウレタン塗料アデカボンタイタ
ーＨＵＸ−２３２を用いた。

【０１１１】更に電荷付与層が適当な体積抵抗値に調整
するためにバインダー中に導電性の微粒子を分散した。
本実施例では導電性の微粒子として、アンチモンドープ
して導電化処理を施した酸化スズ微粒子を用いた。そし
て導電性微粒子を塗料中に均一に分散するために、分散
機としてペイントシェーカーを用いて１２時間分散を行
なった。コート液に対する酸化スズの分散量は重量比で
６０％である。

【０１１２】このようにして作製した塗料を弾性ローラ
表面に塗工する。本実施例では塗工方法としてディッピ
ング塗工法を用いたが、この他にもロール塗工法、ビー
ム塗工等適宜用いることが可能である。ディッピング塗
工を行った条件は、先に述べた溶液中で弾性ローラを１
０ｍｍ／ｓｅｃの速さで引き上げ、塗工膜厚を１０ミク
ロンに形成した。塗工したローラは１２０度の熱風乾燥
炉で１時間乾燥を行なった。

【０１１３】こうして得られた現像ローラａの表面粗さ
は、十点平均粗さ（Ｒｚ）が８．３μｍ、体積抵抗値は
４．２×１０⁶Ω・ｃｍであり、表面の鉄粉との摩擦帯
電極性が正極性であった。

【０１１４】（現像ローラｂの製造）現像ローラａと同
様の製造方法により弾性ローラを製造した後、弾性層表
面をシランカップリング剤でプライマー処理を行なっ
た。

【０１１５】現像ローラｂでは、電荷付与層の材料とし
てポリアミド樹脂をコートした。製造方法としては、電
荷付与層を形成する前にベース層として、弾性ローラ上
に、イオン導電系の第一工業製薬製商品名レオレックス
ＡＳ−７２０をロールコート法でコーティングを行い、
厚さ３０μｍのベース層を形成した。これは、体積抵抗
値を調整するとともに、電荷付与層をコーティングしや
すくするためである。これを熱風乾燥にて１２０℃で１
時間乾燥を行なった。この後、電荷付与層としてメトキ
シメチル化ナイロン（帝国化学製商品名トレジン）を５
μｍ程度コーティングを行なった。

【０１１６】こうして得られた現像ローラｂの表面粗さ
は、十点平均粗さ（Ｒｚ）が６．２μｍ、体積抵抗値は
７．６×１０⁸Ω・ｃｍであり、表面の鉄粉との摩擦帯
電極性が正極性であった。

【０１１７】（現像ローラｃの製造）直径１２ｍｍのス
テンレス製芯金上に中抵抗シリコーンゴムの弾性層を形
成する。中抵抗シリコーンゴムの材料としては、東レ・
ダウ・コーニング製商品名ＳＥ−４６３７Ｕを用い、こ
れに加硫剤として同じく東レ・ダウ・コーニング製商品
名ＲＣ−４５０ＰＦＤを１．５部混合し、テストロ
ール機により３０分混練した。その後、上記芯金と混練
したシリコーンゴムを金型の中に入れて１７０℃で１０
分間プレス加硫した後、２００℃で４時間オーブン加硫
を行なった。このようにして得られた弾性ローラの表面
性を整えるため表面の研磨を行ない、直径１６ｍｍの現
像ローラｃとした。

【０１１８】これによってでき上がった現像ローラｃの
ゴム硬度は、ＪＩＳＡ硬度計により測定した結果４３
度であった。そして十点平均粗さ（Ｒｚ）は１０．４μ
ｍ、体積抵抗値は１×１０⁹Ω・ｃｍであり、表面の鉄
粉との摩擦帯電極性が正極性であった。

【０１１９】（感光体ドラムＡタイプの製造）第１の実
施形態で説明した感光体ドラム０（図２参照）の層構成
を有するように製造した。

【０１２０】アルミニウムシリンダー上に、アルコール
可溶性ポリアミド樹脂（アミランＣＭ−８０００、東レ
（株）社製）１０部、メトキシメチル化６ナイロン樹脂
（トレジンＥＦ−３０Ｔ、帝国科学（株）社製）３０部
をメタノール１５０部とブタノール１５０部の混合溶液
中に溶解した調合液を浸漬塗工し、９０℃で１０分間乾
燥させ、膜厚１μｍの下引層を形成した。

【０１２１】次に、共重合ナイロン樹脂（アミランＣＭ
８０００、東レ製）１０部をメタノール６０部とブタノ
ール４０部の混合液に溶解した溶液を、前記中間層の上
に浸漬塗工し、９０℃で１０分間熱乾燥して厚み０．５
μｍの正荷電注入防止層を形成した。

【０１２２】次に、下記構造式

【０１２３】

【化１】で示されるジスアゾ顔料４部、ブチラール樹脂（エスレ
ックＢＬ−Ｓ、積水化学（株）社製）２部およびシクロ
ヘキサノン１００部をサンドミル装置にて４８時間分散
した後、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）１００部を加え
て電荷発生層用の分散液を調合した。この分散液を前記
正荷電注入防止層上に浸漬塗工し、８０℃で１５分間乾
燥させて、膜厚０．１５μｍの電荷発生層を形成した。

【０１２４】次に、下記構造式

【０１２５】

【化２】で示されるトリアリールアミン化合物１０部およびポリ
カーボネート樹脂（ユーピロンＺ−２００、三菱ガス化
学（株）社製）１０部をジクロルメタン２０部とモノク
ロルベンセン６０部の混合溶媒中に溶解し、この溶液を
前記の電荷発生層上に浸漬塗工し、１２０℃で６０分間
乾燥させて、膜厚２０μｍの電荷輸送層を形成した。

【０１２６】次に、チャージアップ防止層用の調合液を
下記の手順により作製した。

【０１２７】結着樹脂としての下記構造式

【０１２８】

【化３】で示されるアクリル系硬化性モノマー２５部、光重合開
始剤としての２−メチルチオキサントン０．１部、平均
粒径０．０２μｍのアンチモン含有酸化スズ微粒子（Ｔ
−１、三菱マテリアル（株）社製）５０部、トルエン３
００部を混合してサンドミル装置で９６時間分散し、こ
の分散液に所定量の四フッ化エチレン樹脂粒子（ルブロ
ンＬ−２、ダイキン工業製）を混合してサンドミル装置
で更に４時間分散し、チャージアップ防止層用の調合液
を作製した。

【０１２９】四フッ化エチレン樹脂粒子の混合量につい
ては、混合量を０部、３部、２０部、３０部及び５０部
の５種類の調合液を製造した。

【０１３０】この５種類の調合液を用いて前記電荷輸送
層上にスプレー塗工にて成膜し、乾燥後高圧水銀灯にて
８００ｍＷ／ｃｍ²の光強度で１０秒間紫外線照射して
膜厚４μｍのチャージアップ防止層を形成し、感光体Ａ
−０、Ａ−３、Ａ−２０、Ａ−３０及びＡ−５０をそれ
ぞれを得た。

【０１３１】（感光体ドラムＢタイプの製造）第２の実
施形態で説明した感光体ドラム２７（図３参照）の層構
成を有するように製造した。下引き層２３、正荷電注入
防止層２４及び電荷発生層２５の製造については、同一
のため省略する。

【０１３２】最表層としての電荷輸送層は、トリアリー
ルアミン化合物１０部、ポリカーボネート樹脂（ユーピ
ロンＺ−２００、三菱ガス化学（株）社製）１０部及び
所定量の四フッ化エチレン樹脂粒子（ルブロンＬ−２、
ダイキン工業製）を、ジクロルメタン２０部とモノクロ
ルベンゼン６０部の混合溶媒中に溶解し、この溶液を前
記電荷発生層上に浸漬塗工し、１２０℃で６０分間乾燥
させて、膜厚２０μｍのチャージアップ防止層２６とし
た。

【０１３３】四フッ化エチレン樹脂粒子の混合量につい
ては、混合量を０部、３部、２０部、３０部及び５０部
の５種類に設定し、感光体ドラムＢ−０、Ｂ−３、Ｂ−
２０、Ｂ−３０及びＢ−５０をそれぞれ製造した。

【０１３４】＜実施例１〜１６及び比較例１〜４＞図１
に示す画像形成装置に、上記の一成分系現像剤Ａ及び
Ｂ、現像ローラａ〜ｃ、フッ素樹脂の含有量を違えた感
光体ドラムＡタイプ及びＢタイプを用いて、以下の現像
条件で１０００枚の画出し耐久試験を行ない、所定枚数
間隔において以下の評価を行なった（表１）。

【０１３５】１）ベタ白画像出力時の現像ローラと感光
体ドラム接触部前後の現像ローラに担持される一成分系
現像剤の帯電量測定２）耐久による一成分系現像剤の帯電量測定３）ベタ画像出力時の画像濃度ムラ測定４）転写効率測定なお、画出し耐久試験は、初期から最長１０００枚まで
１００枚間隔で画出し枚数を延長しながら試験を行なっ
た。また、環境としては、温度１５℃，湿度１０％の低
温低湿環境で行なった。

【０１３６】現像条件・感光体ドラムの回転速度：６０ｍｍ／ｓｅｃ（図１の
矢印Ｘ方向）・現像ローラの回転速度：９６ｍｍ／ｓｅｃ（図１の矢
印Ｙ方向）・現像バイアス：−３１０Ｖ（直流）・感光体ドラム上の帯電電位：−７２０Ｖ・感光体ドラム上の被露光部電位：−５０Ｖ・転写電流：＋２μＡ

【０１３７】評価方法１）ベタ白画像出力時の現像ローラと感光体ドラム接触
部前後の現像ローラに担持される一成分系現像剤の帯電
量測定：ベタ白画像を出力（感光体ドラムに一成分系現
像剤を現像させない）して、現像ローラと感光体ドラム
接触部前後の現像ローラに担持される一成分系現像剤の
帯電量を測定する。該接触部前後の現像ローラに担持さ
れる一成分系現像剤の帯電量を測定することで、接触部
後の一成分系現像剤の帯電量が接触部前の一成分系現像
剤の帯電量よりかなり上昇している場合には、現像ロー
ラに担持された一成分系現像剤がチャージアップしてい
ると考えられる。

【０１３８】一成分系現像剤の帯電量測定は、初期から
最長１０００枚まで１００枚間隔で行なった。測定方法
は、現像ローラに担持された一成分系現像剤を所定形状
を有する容器内に吸引し、この容器の電荷量の変化を容
器に接続したクーロンメータで読み取り、且つ、吸引し
た一成分系現像剤の重量を測定する。吸引された一成分
系現像剤の電荷量を、吸引した一成分系現像剤重量で除
算することで一成分系現像剤の帯電量が得られる。

【０１３９】前記接触部前の一成分系現像剤帯電量を１
とした場合の接触部後の一成分系現像剤帯電量を帯電上
昇率として以下の評価基準に基づいて評価した（表
１）。

【０１４０】−評価基準− ランク１：画出し耐久を通じて帯電上昇率がすべて１．
４以下で安定した値が得られた。ランク２：画出し耐久中に、数点帯電上昇率が１．４以
上となった。ランク３：画出し耐久を通じて、帯電上昇率がすべて
１．４以上になった。

【０１４１】本評価基準として、帯電上昇率を１．４で
区切ったのは、クーロンメータ及び測定の誤差等を考慮
に入れても、帯電上昇率が１．４以上であれば一成分系
現像剤が感光体ドラムによってチャージアップしている
と判断できるためである。

【０１４２】２）耐久による一成分系現像剤の帯電量測
定：一成分系現像剤がチャージアップしていく状況にお
いては、同時に一成分系現像剤のトリボが徐々に上昇し
ていく傾向にある。実際の使用においては、一成分系現
像剤のトリボが変化していくと、現像ローラに担持され
る一成分系現像剤量や現像効率が変化するため、常に画
像濃度等が安定する状態ではなくなる。

【０１４３】そこで、耐久初期と最長１０００枚後にお
ける現像ローラに担持された一成分系現像剤帯電量を測
定（前記した一成分系現像剤帯電量と同様の測定法）
し、耐久初期の一成分系現像剤の帯電量を１とした場合
の耐久終了後の一成分系現像剤の帯電量を耐久変化率と
して以下の評価基準に基づいて評価した（表１）。

【０１４４】−評価基準− ランク１：耐久変化率が±１．２以下で安定した値が得
られた。ランク２：耐久変化率が±１．２〜１．３となった。ランク３：耐久変化率が±１．３以上となった。

【０１４５】３）ベタ画像出力時の画像濃度ムラ測定：
現像ローラ上に担持される一成分系現像剤がチャージア
ップしてくると、画出し耐久で出力される画像において
も、縦すじ状の濃度ムラが発生する。

【０１４６】画像濃度ムラの測定は、初期から最長１０
００枚まで１００枚間隔で行なった。濃度ムラの測定は
目視で行い、以下の評価基準で評価を行なった（表
１）。

【０１４７】−評価基準− ランク１：縦すじ状の画像濃度ムラの発生がなく、均一
な画像が安定して得られた。ランク２：部分的な縦すじ状の画像濃度ムラの発生はあ
るが、許容程度である。ランク３：全面に縦すじ状の画像濃度ムラが発生し、劣
悪な状態である。

【０１４８】４）転写効率測定：トナーの転写効率測定
は、初期から最長１０００枚まで１００枚間隔で行なっ
た。測定方法は、ベタ画像を出力中に本体を停止させ、
感光体ドラムに現像されている単位面積あたりの一成分
系現像剤量と転写紙上に転写されている単位面積あたり
の一成分系現像剤量を測定する。そして転写紙上の一成
分系現像剤量を感光体ドラム上の一成分系現像剤量で除
算することで求めた。そして、１００枚間隔毎で測定し
た結果を平均し、その結果を以下の評価基準に基づいて
評価した。

【０１４９】−評価基準− ランク１：空回転耐久を通じて転写効率が９５％以上で
安定した値が得られた。ランク２：空回転耐久中に転写効率が９０〜９５％の範
囲内になる。ランク３：空回転耐久を通じて転写効率が９０％以上に
ならない。

【０１５０】評価結果を表１に示す。

【０１５１】

【表１】

【０１５２】上記表１に示す評価結果から、フッ素樹脂
粒子を最表層に含有する感光体ドラムを使用することに
より、対一成分系現像剤に対して大きい帯電量を付与す
るポリアミド樹脂を表層に有する現像ローラを使用した
場合においても、現像ローラに担持された一成分系現像
剤がチャージアップすることなく、安定した一成分系現
像剤帯電量を保持することが可能である。また、現像ロ
ーラに担持された一成分系現像剤がチャージアップする
ことがないため、出力される画像も安定した高画質画像
を出力できる。

【０１５３】さらに、フッ素樹脂粒子を最表層に含有す
る感光体ドラムと重合トナーを有する一成分系現像剤と
を使用することにより、上記効果をさらに増すことがで
きるとともに転写効率もより高くすることができ、クリ
ーニング装置を省いたクリーナレス現像器にも容易に対
応可能になる。

【０１５４】次に、上記の実施例２及び６と比較例１及
び２に関して、下記の通り、現像ローラと感光体ドラム
とが接触している接触部通過前後の現像ローラ上の一成
分系現像剤の帯電量いついて測定した。

【０１５５】測定においては、以下のようにして行なっ
た。

【０１５６】感光体ドラムを全面露光してベタ画像を出
力した（これは、現像ローラ上の帯電した一成分系現像
剤を現像することで、現像ローラ上をリフレッシュする
ためである）後、前記全面露光に続けて感光体ドラムを
全面未露光にし（ベタ白画像）、この全面未露光部が現
像ローラと摺擦したときに、現像ローラ及び感光体ドラ
ムを停止させ、この状態で、現像ローラ上に残る接触部
通過前の一成分系現像剤と接触部通過後の一成分系現像
剤の帯電量を測定する。

【０１５７】

【表２】

【０１５８】上記表２の実施例２と比較例１との対比及
び実施例６と比較例２との対比から明らかな通り、感光
体ドラムの最表層に含有するフッ素樹脂粒子は、現像ロ
ーラ上の一成分系現像剤の帯電量が、現像ローラと感光
体ドラムとが接触している接触部通過後に上昇するのを
抑制するように作用していることがわかる。

【０１５９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
一成分系現像剤を弾性を有する現像ローラに担持し、感
光体ドラムに接触して現像を行ない、一成分接触現像系
の現像装置において、フッ素樹脂粒子を最表層に含有す
る感光体ドラムを使用することにより、対一成分系現像
剤に対して大きい帯電量を付与するポリアミド樹脂やウ
レタン樹脂等を表層に有する現像ローラを使用した場合
においても、現像ローラに担持された一成分系現像剤が
チャージアップすることなく、安定した現像剤の帯電量
を維持することが可能でる。

【０１６０】また、現像ローラに担持された一成分系現
像剤がチャージアップすることがないため、出力される
画像も安定し、省エネルギーを考慮した低軟化点を有す
るトナー粒子を有する一成分系現像剤においても高画質
画像を出力できる。

【０１６１】さらに、フッ素樹脂を最表層に含有する感
光体ドラムと重合トナーを有する一成分系現像剤とを使
用することにより、転写効率も高くすることができ、ク
リーニング装置を省いたクリーナレス現像器にも容易に
対応可能になる。また、略球形トナーを使用することに
より、前記した効果を更に向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における画像形成装置の概略構成図であ
る。

【図２】本発明における第１の実施形態の感光体ドラム
の層構成図である。

【図３】本発明における第２の実施形態の感光体ドラム
の層構成図である。

【図４】従来例を説明する図である。

【図５】一成分系現像剤及び像担持体の最表層に含有す
る樹脂粒子の鉄粉に対する帯電極性の測定に用いる装置
の説明図である。

【図６】現像剤担持体の表面の鉄粉に対する帯電極性の
測定に用いる装置の説明図である。

【図７】現像剤担持体に担持されている一成分系現像剤
の帯電量の測定に用いる装置の説明図である。

【符号の説明】

０感光体ドラム（像担持体）１現像装置２現像ローラ（現像剤担持体）３現像ブレード（現像剤層厚規制手段）４供給ローラ５撹拌部材６ＤＣ電圧７吹き出し防止シート８フッ素樹脂粒子９ドラム支持体１０下引き層１１正電荷注入防止層１２電荷発生層１３電荷輸送層１４チャージアップ防止層１５一次帯電器１６発光素子１７転写帯電器１８転写紙１９定着装置２０クリーニング装置２１フッ素樹脂粒子２２ドラム支持体２３下引き層２４正電荷注入防止層２５電荷発生層２６チャージアップ防止層２７感光体ドラムＴ一成分系現像剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＧ０３Ｇ 15/08 ５０１Ｇ０３Ｇ 9/08 ３７１３８４

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ｉ）静電潜像が形成される像担持体及
び（ｉｉ）トナーを有する一成分系現像剤を担持するた
めの弾性を有する現像剤担持体と、該現像剤担持体表面
の一成分系現像剤量を規制し、かつ一成分系現像剤に電
荷付与を行う現像剤規制手段とを少なくとも有し、該現
像剤担持体と該像担持体の接触する領域を含む現像領域
にて静電潜像を該一成分系現像剤により現像し、転写材
に画像を転写して転写画像を形成する画像形成装置にお
いて、該像担持体の最表層は、樹脂粒子を含有しており、該樹
脂粒子は、鉄粉に対する帯電極性が一成分系現像剤の鉄
粉に対する帯電極性と同極性であり、かつ、現像剤担持
体の表面の鉄粉に対する帯電極性と逆極性であることを
特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記像担持体の最表層に分散されている
樹脂粒子は、フッ素樹脂粒子であることを特徴とする請
求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】前記フッ素樹脂粒子の含有量は３〜５０
％であることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像
形成装置。
【請求項４】前記現像剤担持体の最表面に、ポリアミ
ド樹脂、ウレタン樹脂もしくはシリコーン樹脂を有して
いることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載
の画像形成装置。
【請求項５】該一成分系現像剤は略球形のトナーを有
することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載
の画像形成装置。
【請求項６】該一成分系現像剤は、形状係数ＳＦ−１
が１００〜１４０、形状係数ＳＦ−２が１００〜１２０
の範囲であるトナーを有することを特徴とする請求項１
乃至５のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項７】該トナーの一部又は全体が重合法により
形成されたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか
に記載の画像形成装置。
【請求項８】該トナーがコア／シェル構造を持つこと
を特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の画像形
成装置。
【請求項９】該コア／シェル構造のコア部の主たる成
分が低軟化点物質であり、該低軟化点物質の融点が４０
〜９０℃であることを特徴とする請求項８に記載の画像
形成装置。
【請求項１０】該一成分系現像剤は、非磁性一成分系
現像剤であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれ
かに記載の画像形成装置。
【請求項１１】該一成分系現像剤表面の外添剤被覆率
が５〜９９％であることを特徴とする請求項１乃至１０
のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項１２】像担持体に静電潜像を形成し、現像剤担持体に担持されているトナーを有する一成分系
現像剤の現像剤量及び現像剤帯電量を現像剤規制部材に
て規制した後、現像剤担持体と像担持体の接触する領域を含む現像領域
において、電界により現像剤担持体上の一成分系現像剤
で像担持体上の静電潜像を可視化する画像形成方法にお
いて、該像担持体の最表層は、樹脂粒子を含有しており、該樹
脂粒子は、鉄粉に対する帯電極性が一成分系現像剤の鉄
粉に対する帯電極性と同極性であり、かつ、現像剤担持
体の表面の鉄粉に対する帯電極性と逆極性であることを
特徴とする画像形成方法。
【請求項１３】前記像担持体の最表層に分散されてい
る樹脂粒子は、フッ素樹脂粒子であることを特徴とする
請求項１２に記載の画像形成方法。
【請求項１４】前記フッ素樹脂粒子の含有量は３〜５
０％であることを特徴とする請求項１２又は１３に記載
の画像形成方法。
【請求項１５】前記現像剤担持体の最表面に、ポリア
ミド樹脂、ウレタン樹脂もしくはシリコーン樹脂を有し
ていることを特徴とする請求項１２乃至１４のいずれか
に記載の画像形成方法。
【請求項１６】該一成分系現像剤は略球形のトナーを
有することを特徴とする請求項１２乃至１５のいずれか
に記載の画像形成方法。
【請求項１７】該一成分系現像剤は、形状係数ＳＦ−
１が１００〜１４０、形状係数ＳＦ−２が１００〜１２
０の範囲であるトナーを有することを特徴とする請求項
１２乃至１６のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１８】該トナーの一部又は全体が重合法によ
り形成されたことを特徴とする請求項１２乃至１７のい
ずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１９】該トナーがコア／シェル構造を持つこ
とを特徴とする請求項１２乃至１８のいずれかに記載の
画像形成方法。
【請求項２０】該コア／シェル構造のコア部の主たる
成分が低軟化点物質であり、該低軟化点物質の融点が４
０〜９０℃であることを特徴とする請求項１９に記載の
画像形成方法。
【請求項２１】該一成分系現像剤は、非磁性一成分系
現像剤であることを特徴とする請求項１２乃至２０のい
ずれかに記載の画像形成方法。
【請求項２２】該一成分系現像剤表面の外添剤被覆率
が５〜９９％であることを特徴とする請求項１２乃至２
１のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項２３】（ｉ）静電潜像が形成される像担持体
及び（ｉｉ）トナーを有する一成分系現像剤を担持する
ための弾性を有する現像剤担持体と、該現像剤担持体表
面の一成分系現像剤量を規制し、かつ一成分系現像剤に
電荷付与を行う現像剤規制手段とを少なくとも有し、該
現像剤担持体と該像担持体の接触する領域を含む現像領
域にて静電潜像を該一成分系現像剤により現像し、転写
材に画像を転写して転写画像を形成する画像形成装置に
おいて、該一成分系現像剤の鉄粉に対する摩擦帯電極性と該現像
剤担持体の表面の鉄粉に対する摩擦帯電極性とは、逆極
性であって、かつ該像担持体の最表層には、該現像剤担
持体に担持されている該一成分系現像剤と該像担持体と
を摺擦させた場合に、該一成分系現像剤の摩擦帯電量の
絶対値の上昇を抑制し得る樹脂粒子が含有されているこ
とを特徴とする画像形成装置。
【請求項２４】前記像担持体の最表層に分散されてい
る樹脂粒子は、フッ素樹脂粒子であることを特徴とする
請求項２３に記載の画像形成装置。
【請求項２５】前記フッ素樹脂粒子の含有量は３〜５
０％であることを特徴とする請求項２３又は２４に記載
の画像形成装置。
【請求項２６】前記現像剤担持体の最表面に、ポリア
ミド樹脂、ウレタン樹脂もしくはシリコーン樹脂を有し
ていることを特徴とする請求項２３乃至２５のいずれか
に記載の画像形成装置。
【請求項２７】該一成分系現像剤は略球形のトナーを
有することを特徴とする請求項２３乃至２６のいずれか
に記載の画像形成装置。
【請求項２８】該一成分系現像剤は、形状係数ＳＦ−
１が１００〜１４０、形状係数ＳＦ−２が１００〜１２
０の範囲であるトナーを有することを特徴とする請求項
２３乃至２７のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項２９】該トナーの一部又は全体が重合法によ
り形成されたことを特徴とする請求項２３乃至２８のい
ずれかに記載の画像形成装置。
【請求項３０】該トナーがコア／シェル構造を持つこ
とを特徴とする請求項２３乃至２９のいずれかに記載の
画像形成装置。
【請求項３１】該コア／シェル構造のコア部の主たる
成分が低軟化点物質であり、該低軟化点物質の融点が４
０〜９０℃であることを特徴とする請求項３０に記載の
画像形成装置。
【請求項３２】該一成分系現像剤は、非磁性一成分系
現像剤であることを特徴とする請求項２３乃至３１のい
ずれかに記載の画像形成装置。
【請求項３３】該一成分系現像剤表面の外添剤被覆率
が５〜９９％であることを特徴とする請求項２３乃至３
２のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項３４】像担持体に静電潜像を形成し、現像剤担持体に担持されているトナーを有する一成分系
現像剤の現像剤量及び現像剤帯電量を現像剤規制部材に
て規制した後、現像剤担持体と像担持体の接触する領域を含む現像領域
において、電界により現像剤担持体上の一成分系現像剤
で像担持体上の静電潜像を可視化する画像形成方法にお
いて、該一成分系現像剤の鉄粉に対する摩擦帯電極性と該現像
剤担持体の表面の鉄粉に対する摩擦帯電極性とは、逆極
性であって、かつ該像担持体の最表層には、該現像剤担
持体に担持されている該一成分系現像剤と該像担持体と
を摺擦させた場合に、該一成分系現像剤の摩擦帯電量の
絶対値の上昇を抑制し得る樹脂粒子が含有されているこ
とを特徴とする画像形成方法。
【請求項３５】前記像担持体の最表層に分散されてい
る樹脂粒子は、フッ素樹脂粒子であることを特徴とする
請求項３４に記載の画像形成方法。
【請求項３６】前記フッ素樹脂粒子の含有量は３〜５
０％であることを特徴とする請求項３４又は３５に記載
の画像形成方法。
【請求項３７】前記現像剤担持体の最表面に、ポリア
ミド樹脂、ウレタン樹脂もしくはシリコーン樹脂を有し
ていることを特徴とする請求項３４乃至３６のいずれか
に記載の画像形成方法。
【請求項３８】該一成分系現像剤は略球形のトナーを
有することを特徴とする請求項３４乃至３７のいずれか
に記載の画像形成方法。
【請求項３９】該一成分系現像剤は、形状係数ＳＦ−
１が１００〜１４０、形状係数ＳＦ−２が１００〜１２
０の範囲であるトナーを有することを特徴とする請求項
３４乃至３８のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項４０】該トナーの一部又は全体が重合法によ
り形成されたことを特徴とする請求項３４乃至３９のい
ずれかに記載の画像形成方法。
【請求項４１】該トナーがコア／シェル構造を持つこ
とを特徴とする請求項３４乃至４０のいずれかに記載の
画像形成方法。
【請求項４２】該コア／シェル構造のコア部の主たる
成分が低軟化点物質であり、該低軟化点物質の融点が４
０〜９０℃であることを特徴とする請求項４１に記載の
画像形成方法。
【請求項４３】該一成分系現像剤は、非磁性一成分系
現像剤であることを特徴とする請求項３４乃至４２のい
ずれかに記載の画像形成方法。
【請求項４４】該一成分系現像剤表面の外添剤被覆率
が５〜９９％であることを特徴とする請求項３４乃至４
３のいずれかに記載の画像形成方法。