JPH1183581A - 流体流量検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 流体を案内する流体通路に配置することで流
体の流量を検出する場合に、その検出信頼性を長期間保
持することが流体流量検出装置を提供すること。 【解決手段】 流体Ｘを案内する流体通路１５４に配置
される流体流量検出装置１００であり、 流体通路１５
４の壁面に沿って間隔をおいて配置されて、流体Ｘに接
触する複数の流量センサ５６と、流量センサ５６が流体
Ｘの流量を測定する際に流量センサ５６の出力を温度補
正するために配置されて流体Ｘに接触する温度補正セン
サ１６０であり、流体通路１５４の壁面に沿って間隔を
おいて配置されている複数の温度補正センサ１６０を備
える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流体を案内する流
体通路に配置される流体の流量を正確に検出する検出装
置に関し、例えば給湯器のような燃焼装置の流体が通る
通路に配置される流体流量検出装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】流体を案内する流体通路を有する機器の
例として、燃焼装置を一例にあげる。この燃焼装置は、
流体としての水を案内する管路を有している。燃焼装置
としては、例えば一缶複数水路型の給湯器等の燃焼装置
がある。この燃焼装置は、給湯系の受熱管と他の系の受
熱管とを共通の熱交換器にて加熱するようにした一つの
缶内に共通の熱交換器とバーナとが収容されていて、こ
の熱交換器には、複数の系の受熱管が通されている。こ
れにより、燃焼部をコンパクトにして、器具の小型化を
図っている。

【０００３】このような燃焼装置では、上記複数の系の
内のたとえば一つの系が給湯系として構成され、この受
熱管の一端には給水管を配して水を供給できるようにし
受熱管の他端には給湯管を接続して、加熱した湯を出湯
できるようになっている。また、他の系は、例えば風呂
の浴槽と接続された循環管路でなる風呂系もしくは追焚
き系として構成されている。

【０００４】追焚き時には、追焚き系に設けたポンプを
駆動して浴槽の水を循環させ、上記バーナを燃焼させて
熱交換器で熱交換して風呂を沸かすようになっている。
また、給湯時には、バーナを燃焼させて、給湯系の給湯
管から出湯する。例えば給湯管が、図１２に示すように
円筒状のパイプである場合には、給湯管１００３の壁面
１０００には流量センサ（フローセンサともいう）１０
０１と温度センサ１００２が設けられている。これらの
流量検出センサ１００１と温度センサ１００２は、給湯
管の壁面１０００内に露出しており、壁面１０００内を
流れる水Ｘは、これらの流量センサ１００１と温度セン
サ１００２に接触しながら流れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
流量センサ１００１と温度センサ１００２は、給湯管１
００３の壁面１０００の上部位置１００４のみに設定さ
れている。このために、水に含まれているスケール（水
中の不純物）或いはゴミが、これらの流量センサ１００
１と温度センサ１００２の露出面１００５と１００６に
付着しやすい。この付着する理由としては、流量センサ
１００１と温度センサ１００２がパイプの壁面１０００
の上部に位置しているので、水Ｘの量が増減することに
より、水Ｘが露出面１００５，１００６に触れたり触れ
なかったりする現象が繰り返し生じる。従って、露出面
１００５，１００６は乾燥状態と湿潤状態が繰り返され
ることになり、露出面１００５，１００６にはスケール
或いはゴミが付着しやすくなる。

【０００６】この対策として、このような流量センサ１
００１と温度センサ１００２を給湯管１００３の壁面１
０００の下部に設定することも考えられるが、下部に設
定する場合には、やはり流量センサ１００１と温度セン
サ１００２の露出面に対してゴミや湯あかが溜まりやす
いために、流量センサ１００１と温度センサ１００２を
壁面１０００の上部に設けた場合と同様に、下部に設け
たとしても水量検出精度の長期的な信頼性が低い。そこ
で、本発明は上記課題を解消し、流体を案内する流体通
路に配置することで流体の流量を検出する場合に、その
検出信頼性を長期間保持することが流体流量検出装置を
提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明にあ
っては、流体を案内する流体通路に配置される流体流量
検出装置であり、流体通路の壁面に沿って間隔をおいて
配置されて、流体に接触する複数の流量センサと、流量
センサが流体の流量を測定する際に流量センサの出力を
温度補正するために配置されて流体に接触する温度補正
センサであり、流体通路の壁面に沿って間隔をおいて配
置されている複数の温度補正センサと、を備える流体流
量検出装置により、達成される。

【０００８】本発明では、複数の流量センサが、流体通
路の壁面に沿って間隔をおいて配置されている。これら
の流量センサは、流体に接触するようになっている。複
数の温度補正センサは、流量センサが流体の流量を測定
する際に、流量センサの出力を温度補正するために、配
置されて流体を接触するようになっている。これらの温
度補正センサは、流体通路の壁面に沿って間隔をおいて
配置されている。このようにすることで、経時変化と共
に、スケールやゴミが付着した流量センサ及び温度補正
センサ以外のスケール、或いはゴミが付着していないか
或いは付着量が少ない流量センサと温度補正センサを選
択して用いれば、その流体の流量検出の長期的な信頼性
が得られる。

【０００９】上記目的は、本発明にあっては、流体通路
の壁面の断面は円形状であり、複数の流量センサは壁面
の周方向に沿って所定間隔をおいて配列され、複数の温
度補正センサは壁面の周方向の沿って所定間隔をおいて
配列されている流体流量検出装置により、達成されてい
る。本発明では、好ましくは流体通路の壁面の断面が円
形状になっている場合に、複数の流量センサの壁面の四
方向に沿って所定間隔をおいて配置され、複数の温度補
正センサも壁面の四方向に沿って所定間隔をおいて配置
されている。これにより、いずれかの流量センサ或いは
温度補正センサを選べば、流体流量を適切に検出するこ
とができる。

【００１０】また、本発明にあっては、好ましくは流体
は水であり、流量センサと温度補正センサに異物が付着
して検出能力が低下した場合を考慮して、複数の流量セ
ンサと複数の温度補正センサの中から流体の流量検出に
適切な流量センサと温度補正センサを選択的に使用する
ための不良センサ判断部を備える流体流量検出装置によ
り、達成できる。本発明では、流量センサと温度補正セ
ンサに異物が付着して検出能力が低下した場合を考慮し
て、複数の流量センサと複数の温度補正センサの中から
適切な流量センサと温度補正センサを選択的に使用する
ために、不良センサ判断部を備えている。これにより、
不良センサ判断部は、流体の流量の検出に適切な流量セ
ンサと温度補正センサを選んで使用することできる。

【００１１】上記目的は、本発明にあっては、流体を案
内する流体通路に配置される流体流量検出装置であり、
流体通路の壁面に沿って配置されて流体に接触し、一部
切り欠き部を有する流量センサと、流量センサが流体の
流量を測定する際に流量センサの出力を温度補正するた
めに配置されて流体に接触する温度補正センサであり、
流体通路の壁面に沿って配置されて、一部切り欠き部を
有する複数の温度補正センサを備える流体流量検出装置
により、達成できる。

【００１２】本発明では、流量センサが流体通路の壁面
に沿って配置されて流体に接触し、一部切り欠き部を有
する。温度補正センサは、流量センサが流体の流量を測
定する際に、流量センサの出力を温度補正するために配
置されて、流体に接触するものである。この温度補正セ
ンサも流体通路の壁面に沿って配置されて一部切り欠き
部を有している。これにより、流量センサ及び温度補正
センサは、共に流体通路の壁面に沿って配置されてお
り、流体に接触する面積を大きくすることができるの
で、スケールやゴミが付着する部分を除いた領域で温度
センサと温度補正センサはそれぞれの検出を行うことが
できる。流量センサは一部切り欠き部を有し、また温度
補正センサも一部切り欠き部を有することで、製造のし
易さを考えて、切り欠き部を設けた方が良いが、切り欠
き部がなくても良い。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下に述べ
る実施の形態は、本発明の好適な例であるから、技術的
に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲
は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載
がない限り、これらの態様に限られるものではない。図
１は、本発明に係る流体流量検出装置の実施の形態を有
する燃焼装置の構成を示す。図１において、この燃焼装
置１０は、ひとつの缶（熱交換器の内胴）内に単一もし
くは複数のバーナと熱交換器を収容して、この熱交換器
に給水系と追焚き系の水路を通した一缶二水路の燃焼装
置の例をである。

【００１４】燃焼装置１０は、缶１１内に１つの熱交換
器１３を有している。熱交換器１３の下方には、燃焼部
１２が設けられており、燃焼部１２には、ひとつのバー
ナ１５が備えられている。バーナ１５には、外部から引
き込まれた燃料ガスの供給管１５ａが接続されており、
ガス供給管１５ａには、主電磁開閉弁２２と、電磁比例
弁２１が接続されている。これにより、主電磁開閉弁２
２を開いて、外部から燃料ガスを引き込み、電磁比例弁
２１にて燃料ガスの供給量を調整するようにしている。

【００１５】バーナ１５の下方には燃焼空気を送る電動
ファン１７が配置されている。バーナ１５の炎口付近に
は、図示しない点火手段であるイグナイタと、燃焼確認
のためのフレームロッド１６等が設けられている。フレ
ームロッド１６はその先端が、燃焼火炎中に配置され、
燃焼中は火炎電流を検出するようになっている。

【００１６】バーナ１５の上方には、１つの熱交換器１
３が配置され、熱交換器１３の上方には、排気通路４８
が設けられている。これにより、バーナ１５の燃焼によ
り熱交換器１３が加熱され、その排気は排気通路４８を
介して外部に導かれる。熱交換器１３には、多数のフィ
ン１４が設けられており、このフィン１４を貫通するよ
うに給湯系の受熱管３０ａと追焚き系（風呂系）５０の
受熱管５０ａが配置されている。これにより、各受熱管
３０ａと５０ａは同時に一つの熱交換器１３によって加
熱される。

【００１７】上記した追焚き系５０の受熱管５０ａに
は、浴槽５７の循環金具５８との間に設けられた追焚き
用の循環管路５１が接続されている。受熱管５０ａの一
端側（入り側）には管路５１の戻り管５２が、受熱管５
０ａの他端（出側）には追焚き管路５１の往き管５３が
接続され、全体として循環管路を構成する。

【００１８】浴槽５７からの水を引き込む戻り管５２に
は、水量を検出するための風呂用の流体流量検出装置１
００と、浴槽の湯温を検出するための風呂サーミスタ５
５と、浴槽５７の水を引き込むための循環ポンプ５４が
設けられている。追焚き管路５１もしくは分岐管４２の
所定箇所には、図示しない圧力センサが設けられ、浴槽
５７の水位を検出できるようになっている。

【００１９】これに対して、給湯系３０は、その受熱管
３０ａの一端（入り側）に外部から水を引き込む給水管
３１が接続され、他端側（出側）に、加熱された湯を出
湯するための給湯管３２が接続されている。給水管３１
は、外部から導かれた水流の存在とその水量を検出する
フローセンサ３５と、例えば、後述するギヤモータで構
成された水量制御弁３６と、導入された水の温度を検出
する入水サーミスタ３７とが接続されている。また、給
湯系の受熱管３０ａの途中で熱交換器１３の近傍には、
温度検出手段であるサーミスタ４４が取付けられてい
る。

【００２０】この受熱管３０ａから熱交換器１３の外に
出た箇所に接続される給湯管３２には、サーミスタ３９
が接続されている。給水管３１のフローセンサ３５より
下流で水量制御弁３６より上流の箇所を分岐させて、給
湯管３２のサーミスタ３９より下流の箇所をつないで、
バイパス手段３４が設けられている。このバイパス手段
３４にはそのバイパス流量を可変するためのバイパス弁
３８が設けられており、このバイパス弁３８は後述する
ように例えばギヤモータにより制御されるようになって
いる。給水管３１の入水サーミスタ３７より下流を分岐
させて、給湯管３２の第２のサーミスタ３９より上流の
箇所をつないで、流量が変化しない固定バイパス３３が
設けられている。

【００２１】給湯管３２のバイパス手段３４との接続箇
所より下流には、サーミスタ４１が設けられている。さ
らに、給湯管３２は、サーミスタ３９より下流を分岐さ
せて分岐管（注湯管）４２の一端が接続されており、こ
の分岐管４２の他端は、上述した追焚き管路５１のポン
プ５４より下流に接続されている。この分岐管４２に
は、注湯電磁弁４３が設定されている。

【００２２】この燃焼装置１０には、図１と図２に示す
制御装置１８が設けられている。制御装置１８は、リコ
ートコントロール装置（以下「リモコン」という）１９
と接続されており、このリモコンを介してユーザが設定
した設定温度になるように、給湯系３０を制御したり、
また設定水位になるように浴槽５７を湯張りし、これを
設定温度にまで追焚きできるように追焚き系５０を制御
したりする所謂自動運転を行う。

【００２３】図２の制御装置１８には、燃焼部１２が接
続されている。燃焼部１２は、上述したバーナ１５の点
火手段や、このバーナ１５に燃料ガスを供給する比例弁
２１，開閉弁２２等を含み、さらに、図示しない圧力セ
ンサ等の燃焼制御のための手段を含んでいる。

【００２４】制御装置１８には、燃焼部に燃焼用の空気
を送る電動ファン１７、バイパス手段の流量調整を行う
バイパス弁３８、給水管の入水量を調整する水量制御弁
３６、分岐管４２を開閉する注湯電磁弁４２等が接続さ
れている。

【００２５】燃焼装置１０は例えば、以下のように運転
される。先ず給湯動作について簡単に述べる。リモコン
１９の電源を入れて、ユーザが給湯管３２の図示しない
給湯栓を開くと、給水管３１に外部から水が供給され、
フローセンサ３５がこれを検出して、制御装置１８に信
号を送る。制御装置１８は燃焼部１２に指示を出し、主
電磁開閉弁２２及び比例電磁弁２１にそれぞれ指示し
て、燃料をバーナ１５に導入し、図示しないイグナイタ
等の点火手段を用いて燃焼を開始する。フレームロッド
１６は、燃焼火炎中の火炎電流を検出して、点火確認や
燃焼継続状態をモニタする。

【００２６】バーナ１５の燃焼により、熱交換器１３の
フィン１４が加熱され、この熱は、給水管３１から受熱
管３０ａに流れた水と熱交換され、給湯管３２を介して
出湯される。また、入水サーミスタ３７は外部から導入
される入水温を検出し、サーミスタ４４は、熱交換器１
３内で受熱管３０ａ内の滞留水の温度を検出している。
サーミスタ３９は熱交換器１３の出側の給湯管内の温水
の温度を検出しており、サーミスタ４１は、バイパス手
段３４によるミキシング後の実際の出湯温度をモニタし
ている。

【００２７】したがって、制御装置１８は、フローセン
サ３５の検出結果を見ながら水量制御弁３６による取り
込み総水量を検出する。制御装置１８は、この入水温度
を入水サーミスタ３７によって、モニタして、リモコン
１９により設定された温度に加熱するのに必要な燃焼号
数と燃料供給量を所定の演算により求めて、燃焼制御す
る。そして、制御装置１８は、サーミスタ３９により、
熱交換器１３から出てくる湯の温度を検出し、バイパス
弁３８を調整してバイパス流量を決定し、加熱された温
水と、バイパス手段３４を通す水の流量を決めて、サー
ミスタ４１にて検出される湯温が設定温度に一致するよ
うに、水量制御弁３６とバイパス弁３８との開度制御を
行って適切な流量比となるようにミキシングを行う。

【００２８】また、追焚きする場合には、リモコン１９
を介してユーザが追焚きの指示を与えることにより、制
御装置１８は追焚きポンプ５４を駆動して、追焚き管路
５１に浴槽５７の水をひきこむ。制御装置１８は流体流
量検出装置１０００の水流検出の信号を確認して、上述
したような点火動作を行い、浴槽水を追焚き管路５１内
に引き込んで、ポンプ循環させながら、受熱管５０ａ内
の水を熱交換器１３で加熱する。この時、制御装置１８
は、サーミスタ３７の検出温度が例えば、７５度Ｃに達
したときに燃焼部１２ではバーナ１５の燃焼を中止さ
せ、７０度Ｃより下がったら燃焼を再開するようにして
いる。このような間欠燃焼を行うのは、熱交換器１３内
で受熱管５０ａに滞留する湯が沸騰しないようにしつ
つ、短時間で追焚きを行うためである。そして、風呂サ
ーミスタ５５の検出温度が上記リモコン１９を介して指
示された設定温度となったら追焚きを終了する。

【００２９】尚、浴槽に水が張ってない状態での自動運
転は、分岐管４２の注湯電磁弁４３を開いて、バーナ１
５を燃焼させつつ給湯管３２から、追焚き管路５１内に
温水を導入し、これを循環金具５８から浴槽に導入して
湯張りをした後、上記追焚き運転を行って、沸き上げる
ようにする。また、上記給湯運転と追焚き運転はこれを
同時に行うことができる。また、上述の実施の形態で
は、１缶２水路の燃焼装置について説明したが、これに
限らず、他の種類の一缶複水路の燃焼装置や２缶複数水
路等の燃焼装置にも適用できることはもちろんである。

【００３０】図３は図１の燃焼装置１０において、例え
ば浴槽５７から水を引き込む戻り管５２に設けられてい
る流体流量検出装置１００を示している。この流体流量
検出装置１００は、複数の流量センサ５６と複数の温度
補正センサ１６０を有している。図３乃至図５に示す戻
り管５２に設定されている流量センサ５６の数は、例え
ば４つであり、且つ温度補正センサ１６０の数も４つで
ある。先ず、流量センサ５６は、好ましくは熱式の流量
センサ（フローセンサともいう）を採用している。これ
らの流量センサ５６は、戻り管５２の流体通路１５４の
壁面１５６に沿って、円周方向に沿って所定の間隔をお
いて配置されている。図４の例では、各流量センサ５６
は、９０度毎の位相をもって配置されている。

【００３１】同様にして、温度補正センサ１６０も、壁
面１５６に対して９０度毎の位相をもって配置されてい
る。１つの流量センサ５６と１つの温度補正センサ１６
０は、戻り管５２の上部位置Ｐ１に配置されており、別
の流量センサ５６と他のもう１つの温度補正温度センサ
１６０は、下部Ｐ２に配置されている。また、別の流量
センサ５６と更に別の流量センサ５６は、戻り管５２の
左右位置に配置されている。同様にして、２つの温度補
正センサ１６０，１６０も、戻り管５２の左右位置に配
置されている。従って、２つの流量センサ５６，５６
は、第１方向Ｌ１に沿って対向するように配置され、残
りの２つの流量センサ５６，５６は、第２方向Ｌ２に沿
って配置されている。第２方向Ｌ２は、第１方向Ｌ１に
対して直交している。また、２つの温度補正センサ１６
０，１６０は、第１方向Ｌ１方向に沿って対向して配置
され、残りの２つの温度補正センサ１６０，１６０は、
第２方向Ｌ２に沿って対向して配置されている。第１方
向Ｌ１は、垂直方向に相当し、第２方向Ｌ２は水平方向
に対応している。

【００３２】各流量センサ５６の露出面（検知面）５６
ａは、流量通路１５４内に対して露出している。同様に
して、温度補正センサ１６０の露出面１６０ａも流体通
路１５４に露出している。各流量センサ５６は、発熱部
分を有し、外部回路からの電流の供給により、常時発熱
することができる。この流量センサ５６は、流体通路１
５４内の水Ｘの流量が増えることで、水流による冷却の
度合いが強くなり、その結果として温度が低下すること
を利用している。流量センサ５６の温度の低下の度合い
は、水の流量に依存するために、流量センサ５６自身の
温度を検出することで、流量を測定することができる。

【００３３】一方、温度補正センサ１６０は、流体通路
１５４内を通る水Ｘの温度を測定して、流量センサ５６
の温度出力や温度誤差の補正に用いる。例えば、図７
は、流量センサ５６と温度補正センサ１６０を含むブリ
ッジ回路の一例を示している。流量センサ５６と比較抵
抗Ｒ１は、電源側とアース側の間に直接接続されてお
り、温度補正センサ１６０と比較抵抗Ｒ２は、やはり電
源側とアース側の間に直接接続されている。作動アンプ
１７０は、流量センサ５６側と温度補正センサ１６０側
の電圧の差動出力値を取ることで（例えばＶ１−Ｖ
２）、水Ｘの温度に応じて、流体通路１５４内を通る水
Ｘの適切な流量の検出をすることができる。即ち、例え
ば流体通路内の水量が一定の場合を考えると、水Ｘの温
度が変わると、流量センサ５６及び温度補正センサ１６
０の両端の電圧は共に上がったり下がったりする。即ち
水の温度が上がると、流量センサ５６と温度補正センサ
１６０の両端の電圧は下がり、水温が下がると、両端の
電圧は上がる。従って、水の温度が変わっても、差動出
力値（Ｖ１−Ｖ２）の値は一定であるが、水量が変わる
と、差動出力値（Ｖ１−Ｖ２）が変化することで、流量
の変化を出力することができる。

【００３４】ところで、図３乃至図５における各流量セ
ンサ５６と温度補正センサ１６０の露出面５６ａ，１６
０ａの状態は、水Ｘが流体通路１５４を流れることで次
のように経時変化していく。図１において、浴槽５７か
ら戻り管５２を介して浴槽５７内の水Ｘが戻ってくる
と、時間が経過すると共に、その水Ｘの含んでいるスケ
ールやゴミが、図３乃至図５に示す流量センサ５６と温
度補正センサ１６０の露出面５６ａと１６０ａに付着す
る傾向がみられる。特に、下部Ｐ２に位置している１つ
の流量センサ５６と温度補正センサ１６０の露出面５６
ａ，１６０ａには、スケールやゴミが堆積しやすい。

【００３５】水Ｘの量が増減することにより、ポジショ
ンＰ１に対応する１つの流量センサ５６と１つの温度補
正センサ１６０の露出面５６ａ，１６０ａは、乾燥状態
と湿潤状態が繰り返し生じるので、やはりスケールやゴ
ミの付着が生じやすい。このような状況になった場合に
は、図６に示す不良センサ判断部２００が、各流量セン
サ５６と温度補正センサ１６０の検出値を常時チェック
しており、その変化、即ちスケールやゴミが露出面５６
ａ，１６０ａに付着した場合における検出値の変化をと
らえて、スケールやゴミの付着が比較的少ない或いは無
い図３における第２方向Ｌ２に沿った２つの流量センサ
５６，５６と第２方向Ｌ２に沿った温度補正センサ１６
０，１６０からの信号を採用する一方、既にスケールや
ゴミが付着した第１方向Ｌ１に沿った２つの温度補正セ
ンサ１６０，１６０及び流量センサ５６，５６からの出
力値は信号処理部２１０に対しては送らないようにす
る。

【００３６】これにより、不良センサ判断部２００は、
スケールやゴミが付着した不良な流量センサ５６と温度
補正センサ１６０の検出値を信号処理部２１０に送ら
ず、正常な検出値を出力しているスケールやゴミの付着
していない或いは付着の少ない流量センサ５６と温度補
正センサ１６０の検出値を信号処理部２１０に送ること
で、長期間水の流量の検出及び温度補正を行うことがで
き、但し、流量を長期間の信頼性をもって検出すること
ができる。

【００３７】次に、図８及び図９を参照して本発明の流
体流量検出装置１００の別の実施の形態を説明する。図
８は、図９の流体流量検出装置１００に適応されている
ほぼリング状の流量センサ３５６とほぼリング状の温度
補正センサ４６０を示している。このようなリング状の
流量センサ３５６と温度補正センサ４６０は、一部切り
欠き部４００を有している。この一部切り欠き部４００
は、製造のし易さを考え設けるが、なくても良い。この
ような流量センサ３５６と温度補正センサ４６０は、戻
り管５２の途中に配置されており、その露出面３５６ａ
と４６０ａは、水Ｘが通る流体通路１５４に露出してい
る。流量センサ３５６と温度補正センサ４６０の形状に
することで、特に一部切り欠き部４００が下部Ｐ２に位
置決めすることで、この一部切り欠き部４００にはスケ
ールやゴミが付着しない。逆に言えば、一部切り欠き部
４００を設けることで、スケールやゴミが堆積しやすい
下部Ｐ２には、流量センサ３５６や温度補正センサ４６
０の露出部分３５６ａ，４６０ａを形成する必要がな
い。これに対して、流量センサ３５６と温度補正センサ
４６０の上部Ｐ１に対応する上部内周部３５６ｂと４６
０ｂには、スケールやゴミが付着することがある。これ
は、既に述べたように、水Ｘの増減により上部露出部３
５６ｂ，４６０ｂが、乾燥状態や湿潤状態を繰り返すか
らである。しかし、このように経時変化によりスケール
やゴミが付着したとしても、横長の露出内周部３５６
ｃ，４６０ｃにはスケールやゴミが付着しにくいので、
流量センサ３５６と温度補正センサ４６０は、それぞれ
適切な検出値を出力することができる。

【００３８】図１０及び図１１は、図５に対応して示す
本発明の別の実施の形態を示しており、図１０の流体流
量検出装置４００は、第１方向Ｌ１と第２方向Ｌ２にそ
れぞれ２つずつ流量センサ５６と温度補正センサ１６０
が配置されている。更に、第１方向Ｌ１及び第２方向Ｌ
２の他に第３方向Ｌ３と第４方向Ｌ４に関して、それぞ
れ１つずつ流量センサ５６と温度補正センサ１６０が配
置されている。図１１の流体流量検出装置５００の例で
は、図１０に実施の形態に加えて、更に第３方向Ｌ３と
第４方向Ｌ４に沿って、それぞれ２つずつ流量センサ５
６と温度補正センサ１６０が配置されている。

【００３９】いずれにしても、本発明の流体流量検出装
置の流量センサの数及び温度補正センサの数は、図示の
実施の形態に限らず、必要に応じて個数を変更すること
もできる。流体通路を形成している管は、円筒状の管に
限らず他の断面形状を有するものであっても勿論構わな
い。図８及び図９の流量センサ及び温度補正センサの形
状は、ほぼ円形状のリング型のものであるが、それに限
らず他の形状であっても勿論構わない。本発明の流体流
量検出装置が適応されている機器として、所謂一缶二水
路形の燃焼装置を例にあげているが、これに限らず他の
種類の装置或いは全く領域の異なる分野機器であって、
流体を通す通路を有するものであれば、いずれにおいて
も適用することができる。また、流体としては水に限ら
ず、他の種類の流体であっても構わない。

【００４０】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、流
体を案内する流体通路に配置することで流体の流量を検
出する場合に、その検出信頼性を長期間保持することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の流体流量検出装置を備えている機器の
一例として燃焼装置を示す図。

【図２】図１の燃焼装置の制御装置及びその他の制御対
象物を示す図。

【図３】本発明の流体流量検出装置の好ましい実施形態
を示す斜視図。

【図４】図３の流体流量検出装置の内部を示す一部切り
欠き部断面図。

【図５】図４のＡ−Ａにおける断面図。

【図６】複数の流量センサと複数の温度補正センサ及び
不良センサ判断部等を示す図。

【図７】流量センサと温度補正センサを有するブリッジ
回路を示す図。

【図８】本発明の流体流量検出装置の他の実施の形態を
示す斜視図。

【図９】図８の実施の形態を実際に装着した図。

【図１０】本発明の流体流量検出装置の他の実施の形態
を示す図。

【図１１】本発明の流体流量検出装置の他の実施の形態
を示す図。

【図１２】従来の流体流量検出装置の例を示す図。

【符号の説明】

１００ 流体流量検出装置 ５６ 流量センサ １６０ 温度補正センサ １５４ 流体通路 Ｘ 水（流体） ２００ フローセンサ判断部 ３５６ 流量センサ ４６０ 温度補正センサ ４００ 一部切り欠き部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 良彦 神奈川県大和市深見台３丁目４番地 株式 会社ガスター内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体を案内する流体通路に配置される流
   体流量検出装置であり、 流体通路の壁面に沿って間隔をおいて配置されて、流体
   に接触する複数の流量センサと、 流量センサが流体の流量を測定する際に流量センサの出
   力を温度補正するために配置されて流体に接触する温度
   補正センサであり、流体通路の壁面に沿って間隔をおい
   て配置されている複数の温度補正センサと、を備えるこ
   とを特徴とする流体流量検出装置。
2. 【請求項２】 流体通路の壁面の断面は円形状であり、
   複数の流量センサは壁面の周方向に沿って所定間隔をお
   いて配列され、複数の温度補正センサは壁面の周方向に
   沿って所定間隔をおいて配列されている請求項１の記載
   の流体流量検出装置。
3. 【請求項３】 ２つの流量センサが、流体通路の壁面の
   第１方向に関して対向する位置に配置され、別の２つの
   流量センサが、流体通路の壁面の第１方向と直交する第
   ２方向に関して対向する位置に配置され、２つの温度補
   正センサが、流体通路の壁面の第１方向に関して対向す
   る位置に配置され、別の２つの温度補正センサが、流体
   通路の壁面の第１方向と直交する第２方向に関して対向
   する位置に配置されている請求項２に記載の流体流量検
   出装置。
4. 【請求項４】 流量センサは、流体により熱を奪うこと
   で流体の流量を測定する熱式の流量センサである請求項
   １乃至３にいずれかに記載の流体流量検出装置。
5. 【請求項５】 流体は水であり、流量センサと温度補正
   センサに異物が付着して検出能力が低下した場合を考慮
   して、複数の流体センサと複数の温度補正センサの中か
   ら流体の流量検出に適切な流量センサと温度補正センサ
   を選択的に使用するための不良センサ判断部を備える請
   求項１に記載の流体流量検出装置。
6. 【請求項６】 流体を案内する流体通路に配置される流
   体流量検出装置であり、 流体通路の壁面に沿って配置されて流体に接触し、一部
   切り欠き部を有する流量センサと、 流量センサが流体の流量を測定する際に流量センサの出
   力を温度補正するために配置されて流体に接触する温度
   補正センサであり、流体通路の壁面に沿って配置され
   て、一部切り欠き部を有する複数の温度補正センサと、
   を備えることを特徴とする流体流量検出装置。
7. 【請求項７】 流量センサと温度補正センサは略Ｃ字型
   であり、流体により熱を奪うことで流体の流量を測定す
   る熱式の流量センサである請求項６に記載の流体流量検
   出装置。