JP3848755B2 - 流体流量検出装置および燃焼装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、給湯器等の機器内に配置された管路等の流体を案内する流体通路に配置され、流体の流量を正確に検出する検出装置に係り、さらに、このような検出装置を備える燃焼装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
内部に流体の通路を備える機器としては、例えば給湯器等内部に管路を備える燃焼装置があげられる。
このような燃焼装置は、給水を加熱してお湯を供給する給湯系もしくは、浴槽の温水を循環加熱する追焚き系の管路を備えており、この管路と連通した受熱管をバーナにより加熱される熱交換器に通して、加熱するようにしている。
【０００３】
そして、このような給湯系または循環系の管路には、この管路を通る温水の流量を検出する流体流量検出装置を備えており、その検出信号に基づいて、上記バーナ等の燃焼部の燃焼制御を行っている。
【０００４】
このような流体流量検出装置としては、具体的には、例えば図８に示すような流量センサとしてのフローセンサが用いられている。このフローセンサ１は、筒状のボディ２内に給水が入ると、ボディ２内に配置されたタービン３を回転させる。タービン３には回転する周方向に沿ってＮ極とＳ極が交互に着磁されたリング状の磁石４が設けられており、タービン３の回転に対応してこの磁石４による磁界の位相変化をホールＩＣ５により検出して、信号としてとりだすようになっている。
したがって、上記ホールＩＣ５の信号に基づいて、管路内の温水の有無及び温水の流量が検出できるようになっている。
【０００５】
一方、図９は温水の流量ではなく、流水の有無を確認するための流水スイッチの例を示している。
流水スイッチ６は、ボディ７を備えており、このボディ７内には空間Ｓ１が形成されていて、空間Ｓ１には入り側管路７ａと出側管路７ｂが連通している。
また、空間Ｓ１内には、スイングプレート８が設けられており、空間Ｓ１内に給水が進入すると、その水圧を受けてスイングプレート８が揺動するようになっている。このスイングプレート８には、磁石８ａが取付けられている。一方、ボディ７側にはリードスイッチ９が配置されている。
これにより、図９において、給水が入り側管路７ａから空間Ｓ内に入り、スイングプレート８を矢印方向に揺動させると、スイングプレート８の磁石８ａの磁界がリードスイッチ９に作用してその接点をオンさせることになる。これにより、管路内に流水が存在することが検出される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述のようなフローセンサ１や流水スイッチ６にあっては、それぞれタービン３やスイングプレート８のように、流水に直接触れて、流水の流れに応じて機械的に動作する部分を備えている。このような動作部を有していると、例えば流水中のゴミや、例えば追焚き管路を流れる髪の毛等が絡むと、動作不良を生じて、正しい検出が不可能になるという問題がある。
また、このような動作部を設けないようにして、管路内の流水が触れる位置に半導体によるセンサを設ける方法もある。
しかしながら、このようなセンサ部を流水の流れる管路内に配置すると、長期間使用するうちに、水の不純物が原因となるスケールや湯あか（水あか）等のゴミ等が上記センサ部に付着し、検出値にくるいが生じるという問題があった。
【０００７】
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、動作不良を生じる機械的な動作部を必要とせず、長期間使用した場合にも、検出値を正しい値に補正することができる流体流量検出装置およびこれを利用した燃焼装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、本発明にあっては、流体を案内する流体通路に配置される流体流量検出装置であり、流体通路内に配置され、この流体通路を流れる流体に接触する流量センサと、 この流量センサが流体の流量を測定する際に流量センサの出力を温度補正するために、前記流体通路内で、流体に接触するように配置される温度補正用センサとを備えており、さらに、使用することにより、装置の出力値にずれが生じることに対応して、当該ずれを補正する出力値補正手段を備え、前記出力値補正手段は、時間経過に基づいて前記出力値のズレ量を推定し、当該ずれ量を補正する構成とされ、しかも、前記出力値補正手段は、検出装置の使用開始からの時間を計測するタイマと、時間経過と検出装置の検出値のずれに対応して予め用意した補正値を格納したメモリと、前記タイマにより計測した経過時間に対応して、前記メモリから補正値を読みだす制御装置とを備える流体流量検出装置により、達成される。
【０００９】
本発明では、流量センサが、流体通路内に配置されている。これらの流量センサは、流体に接触するようになっている。さらに、温度補正用センサは、流体センサが流体の流量を測定する際に、流量センサの出力を温度補正するために、配置されて流体に接触するようになっている。
さらに、この流量センサと温度センサのどちらか一方もしくは双方が検出値にずれを生じた場合に、出力値補正手段によりその検出値を補正することで、正しい流量検出を行える。
【００１０】
また、流量センサ及び／または温度補正用センサの出力値を補正するため出力値のずれを時間をもとに予測することができるので、対策を講じることが容易となる。
そして、前記出力値補正手段は、検出装置の使用開始からの時間を計測するタイマと、時間経過と検出装置の検出値のずれに対応して予め用意した補正値を格納したメモリと、前記タイマにより計測した経過時間に対応して、前記メモリから補正値を読みだす制御装置とを備える。
この場合さらに、前記出力値補正手段は、メモリに予め備えたテーブル参照値に基づいて前記出力値の補正を行う構成である。
これにより、流量センサ及び／または温度補正用センサの出力値を補正するための補正値を予め準備することができる。
【００１２】
また、上記目的は、本発明にあっては、燃料ガスを燃焼させて流体通路に通した流体を加熱するための燃焼部と、この燃焼部に接続され燃焼制御を行う制御装置と、前記流体通路を流れる流体の流量を検出して、その検出値を前記制御装置に送る流体流量検出装置とを備える燃焼装置であって、前記流体流量検出装置は、流体通路内に配置され、流体に接触する流量センサと、この流量センサが流体の流量を測定する際に流量センサの出力を温度補正するために、流体に接触するように配置される温度補正用センサと、前記流量センサ及び／または温度補正用センサの出力値のずれに対応して、当該ずれ量を補正する出力値補正手段とを備え、前記出力値補正手段は、時間経過と、メモリに予め備えたテーブル参照値とに基づいて前記出力値のズレ量を推定し、当該ずれ量を補正する構成とした、燃焼装置により、達成される。
これにより、この燃焼装置では、流量センサと温度センサのどちらか一方もしくは双方が検出値にずれを生じた場合に、出力値補正手段によりその検出値を補正することで、正しい流量検出を行えるので、より正確な自動運転が可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
尚、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００１４】
図１は、本発明の実施形態に係る流体流量検出装置を備えた燃焼装置の構成例を示している。
図１において、この燃焼装置１０は、ひとつの缶（熱交換器の内胴）内に単一もしくは複数のバーナとひとつの熱交換器を収容して、この熱交換器に給水系と追焚き系の水路を通した一缶二水路の燃焼装置の例である。
まず、燃焼装置１０の構成について説明する。
【００１５】
燃焼装置１０は、缶１１内に１つの熱交換器１３を有している。熱交換器１３の下方には、燃焼部１２が設けられており、燃焼部１２には、ひとつのバーナ１５が備えられている。
バーナ１５には、外部から引き込まれた燃料ガスの供給管１５ａが接続されており、ガス供給管１５ａには、主電磁開閉弁２２と、電磁比例弁２１が接続されている。これにより、主電磁開閉弁２２を開いて、外部から燃料ガスを引き込み、電磁比例弁２１にて燃料ガスの供給量を調整するようにしている。
【００１６】
バーナ１５の下方には燃焼空気を送る電動ファン１７が配置されている。
バーナ１５の炎口付近には、図示しない点火手段であるイグナイタと、燃焼確認のためのフレームロッド１６等が設けられている。フレームロッド１６はその先端が、燃焼火炎中に配置され、燃焼中は火炎電流を検出するようになっている。
【００１７】
バーナ１５の上方には、１つの熱交換器１３が配置され、熱交換器１３の上方には、排気通路４８が設けられている。これにより、バーナ１５の燃焼により熱交換器１３が加熱され、その排気は排気通路４８を介して外部に導かれるようになっている。
熱交換器１３には、多数のフィン１４が設けられており、このフィン１４を貫通するように給湯系の受熱管３０ａと追焚き系（風呂系）５０の受熱管５０ａが配置されている。これにより、各受熱管３０ａと５０ａは同時に一つの熱交換器１３によって加熱されるようになっている。
また、熱交換器１３の近傍には、温度ヒューズ４７が配置され、熱交換器１３が異常に高い温度に上昇した場合に、このヒューズ４７が溶断するようになっている。これによって、温度ヒューズ４７に接続された配線の通電が切れて、後述する制御装置１８に検出されるようになっている。
【００１８】
上記した追焚き系５０の受熱管５０ａには、浴槽５７の循環金具５８との間に設けられた追焚き用の循環管路５１が接続されている。受熱管５０ａの一端側（入り側）には管路５１の戻り管５２が、受熱管５０ａの他端（出側）には追焚き管路５１の往き管５３が接続され、全体として循環管路を構成するようになっている。
【００１９】
浴槽５７からの水を引き込む戻り管５２には、水量を検出するための風呂用の流体流量検出装置１００と、浴槽の湯温を検出するための風呂サーミスタ５５と、浴槽５７の水を引き込むための循環ポンプ５４が設けられている。追焚き管路５１もしくは分岐管４２の所定箇所には、図示しない圧力センサが設けられ、浴槽５７の水位を検出できるようになっている。流体流量検出装置１００の構造については後で詳しく説明する。
【００２０】
これに対して、給湯系３０は、その受熱管３０ａの一端（入り側）に外部から水を引き込む給水管３１が接続され、他端側（出側）に、加熱された湯を出湯するための給湯管３２が接続されている。
給水管３１は、外部から導かれた水流の存在とその水量を検出するフローセンサ３５と、例えば、後述するギヤモータで構成された水量制御弁３６と、導入された水の温度を検出する入水サーミスタ３７とが接続されている。
また、給湯系の受熱管３０ａの途中で熱交換器１３の近傍には、温度検出手段であるサーミスタ４４が取付けられている。
【００２１】
この受熱管３０ａから熱交換器１３の外に出た箇所に接続される給湯管３２には、サーミスタ３９が接続されている。給水管３１のフローセンサ３５より下流で水量制御弁３６より上流の箇所を分岐させて、給湯管３２のサーミスタ３９より下流の箇所をつないで、バイパス手段３４が設けられている。このバイパス手段３４にはそのバイパス流量を可変するためのバイパス弁３８が設けられており、このバイパス弁３８は後述するように例えばギヤモータにより制御されるようになっている。
給水管３１の入水サーミスタ３７より下流を分岐させて、給湯管３２の第２のサーミスタ３９より上流の箇所をつないで、流量が変化しない固定バイパス３３が設けられている。
【００２２】
給湯管３２のバイパス手段３４との接続箇所より下流には、サーミスタ４１が設けられている。さらに、給湯管３２は、サーミスタ３９より下流を分岐させて分岐管（注湯管）４２の一端が接続されており、この分岐管４２の他端は、上述した追焚き管路５１のポンプ５４より下流に接続されている。この分岐管４２には、注湯電磁弁４３が設定されている。
【００２３】
この燃焼装置１０には、図１と図５に示す制御装置１８が設けられている。制御装置１８は、例えば燃焼装置１０の制御基板として構成されている。制御装置１８にはリコートコントロール装置（以下「リモコン」という）１９と接続されており、このリモコンを介してユーザが設定した設定温度になるように、給湯系３０を制御したり、また設定水位になるように浴槽５７を湯張りし、これを設定温度にまで追焚きできるように追焚き系５０を制御したりする所謂自動運転を行うようになっている。
【００２４】
図５の制御装置１８には、燃焼部１２が接続されている。燃焼部１２は、上述したバーナ１５の点火手段や、このバーナ１５に燃料ガスを供給する比例弁２１，開閉弁２２等を含み、さらに、図示しない圧力センサ等の燃焼制御のための手段を含んでいる。
【００２５】
制御装置１８には、燃焼部に燃焼用の空気を送る電動ファン１７、バイパス手段の流量調整を行うバイパス弁３８、給水管の入水量を調整する水量制御弁３６、分岐管４２を開閉する注湯電磁弁４２、さらに、後述する流量検出装置１００が接続されている。
【００２６】
この燃焼装置１０は例えば、以下のように運転される。
先ず給湯動作について簡単に述べる。リモコン１９の電源を入れて、ユーザが給湯管３２の図示しない給湯栓を開くと、給水管３１に外部から水が供給され、フローセンサ３５がこれを検出して、制御装置１８に信号を送る。制御装置１８は燃焼部１２に指示を出し、主電磁開閉弁２２及び比例電磁弁２１にそれぞれ指示して、燃料をバーナ１５に導入し、図示しないイグナイタ等の点火手段を用いて燃焼を開始する。フレームロッド１６は、燃焼火炎中の火炎電流を検出して、点火確認や燃焼継続状態をモニタする。
【００２７】
バーナ１５の燃焼により、熱交換器１３のフィン１４が加熱され、この熱は、給水管３１から受熱管３０ａに流れた水と熱交換され、給湯管３２を介して出湯される。
また、入水サーミスタ３７は外部から導入される入水温を検出し、サーミスタ４４は、熱交換器１３内で受熱管３０ａ内の滞留水の温度を検出している。サーミスタ３９は熱交換器１３の出側の給湯管内の温水の温度を検出しており、サーミスタ４１は、バイパス手段３４によるミキシング後の実際の出湯温度をモニタしている。
【００２８】
したがって、制御装置１８は、フローセンサ３５の検出結果を見ながら水量制御弁３６による取り込み総水量を検出する。制御装置１８は、この入水温度を入水サーミスタ３７によって、モニタして、リモコン１９により設定された温度に加熱するのに必要な燃焼号数と燃料供給量を所定の演算により求めて、燃焼制御する。そして、制御装置１８は、サーミスタ３９により、熱交換器１３から出てくる湯の温度を検出し、バイパス弁３８を調整してバイパス流量を決定し、加熱された温水と、バイパス手段３４を通す水の流量を決めて、サーミスタ４１にて検出される湯温が設定温度に一致するように、水量制御弁３６とバイパス弁３８との開度制御を行って適切な流量比となるようにミキシングを行う。
【００２９】
また、追焚きする場合には、リモコン１９を介してユーザが追焚きの指示を与えることにより、制御装置１８は追焚きポンプ５４を駆動して、追焚き管路５１に浴槽５７の水をひきこむ。制御装置１８は流体流量検出装置１０００の水流検出の信号を確認して、上述したような点火動作を行い、浴槽水を追焚き管路５１内に引き込んで、ポンプ循環させながら、受熱管５０ａ内の水を熱交換器１３で加熱する。この時、制御装置１８は、サーミスタ３７の検出温度が例えば、７５度Ｃに達したときに燃焼部１２ではバーナ１５の燃焼を中止させ、７０度Ｃより下がったら燃焼を再開するようにしている。このような間欠燃焼を行うのは、熱交換器１３内で受熱管５０ａに滞留する湯が沸騰しないようにしつつ、短時間で追焚きを行うためである。そして、風呂サーミスタ５５の検出温度が上記リモコン１９を介して指示された設定温度となったら追焚きを終了する。
【００３０】
尚、浴槽５７に水が張ってない状態での自動運転は、分岐管４２の注湯電磁弁４３を開いて、バーナ１５を燃焼させつつ給湯管３２から、追焚き管路５１内に温水を導入し、これを循環金具５８から浴槽５７に導入して湯張りをした後、上記追焚き運転を行って、沸き上げるようにする。
また、上記給湯運転と追焚き運転はこれを同時に行うことができる。
【００３１】
図６は流体流量検出装置１００を単体で構成した場合を示しており、図５は流体流量検出装置１００を燃焼装置１０に組み込んだ場合の電気的構成を示している。
この流体流量検出装置１００は、流体通路としての例えば戻り管５２の管路に沿って配置された、流量センサ１１１と温度補正用センサ１１２とを有している。さらに、図６に示されているように、流体流量検出装置１００には、その出力値を補正するための出力値補正手段７３が接続されている。この出力値補正手段７３は、制御装置７５とこの制御装置７５に接続されたタイマ７１及びメモリ７２を備えている。図６の場合制御装置７５は例えば演算処理機能を有するＣＰＵである。この構成については後で詳しく説明する。
【００３２】
先ず、流体流量検出装置１００の構成を説明する。
流体流量センサ１００は、管路５２の内面に露出する露出面１１１ａと１１２ａをそれぞれ有する流量センサ１１１と温度補正用センサ１１２とを備えている。
流量センサ１１１は、熱式の流量センサが用いられている。この熱式流量センサは、例えば流体通路である（循環）管路５２内に露出部１１１ａを有すしている例えば銅等で形成した熱伝導部を備えている。この熱伝導部の外側には上記熱伝導部に熱的に接触するように設けた図示しない発熱部である発熱抵抗体と、この発熱抵抗体に隣接して設けた温度サーミスタとを有している。この温度サーミスタは、例えば温度変化に対応して抵抗値が大きく変化する感温半導体により構成されている。この発熱抵抗体と温度サーミスタとはひとつのチップ上に配置されている。
【００３３】
そして、この発熱部に対して外部回路を介して所定の電圧を加えることで、この発熱部を発熱させ、その熱は上記熱伝導部に伝えられるようになっている。
かくして、管路５２内を水等の流体が通ると、この露出面１１１ａに触れて、冷やされることにより、発熱部もしくは熱伝導部の熱が下降したことを上記温度サーミスタにより検出する。温度サーミスタの検出する温度は流体の流量に対応しており、これにより、管路５２内を流れる流体のその時の流量を検出するようになっている。
しかしながら、管路５２を流れる流体の温度によっても上記温度サーミスタの検出値は変化するので、温度補正用センサ１１２を設けている。
【００３４】
温度補正用センサ１１２は、例えば温度変化に対応して抵抗値が変化する温度サーミスタが用いられており、露出面１１２ａに触れる流体の温度に応じて、その抵抗値が変化するようになっている。
これにより、温度補正用センサ１１２の出力信号を利用することにより、次のようにして水温に基づく流量センサ５６の温度出力や温度誤差の補正を行うようになっている。
【００３５】
例えば、図４は、流量センサ１１１と温度補正用センサ１１２を含むブリッジ回路の一例を示している。流量センサ１１１と比較抵抗Ｒ１は、電源側とアース側の間に直列接続されており、さらに、同じ電源側とアース側の間に、温度補正用センサ１１２と比較抵抗Ｒ２が直列接続されている。
流量センサ１１１と比較抵抗Ｒ１の間の接点と、温度補正用センサ１１２と比較抵抗Ｒ２の間の接点とは、差動アンプ１１３の反転入力端子と非反転入力端子とに各別にそれぞれ接続されている。これにより、差動アンプ１１３は、流量センサ１１１側と温度補正用センサ１１２側の電圧の差動出力値をその出力端子から取ることで（例えばＶ１−Ｖ２）、水Ｘの温度に応じて、流体通路５２内を通る水Ｘの正確な流量の検出をすることができる。
【００３６】
即ち、例えば流体通路５２内の流体の流量が一定の場合を考えると、水Ｘの温度が変わると、流量センサ１１１及び温度補正用センサ１１３の両端の電圧は共に同じだけ上がったり下がったりする。即ち水の温度が上がると、流量センサ１１１と温度補正用センサ１１３の両端の電圧は同じだけ下がり、水温が下がると、両端の電圧は同じだけ上がる。
従って、水の温度が変わっても、差動出力値（Ｖ１−Ｖ２）の値は一定であるが、流量が変わると、差動出力値（Ｖ１−Ｖ２）が変化することで、流量の変化を検出することができる。
【００３７】
ところで、上記した流量センサ１１１と温度補正用センサ１１２は、図示の場合、管路５２の配管内の内面のほぼ同じ位置に各露出部１１１ａと１１２ａが配置されている。
そして、管路５２に流体が流れることで、この流体に触れる露出部１１１ａと１１２ｂに流体に含まれる異物である水あかや湯あか、ゴミや髪の毛やスケールといったものが付着する場合がある。そうすると、各センサ１１１，１１２の検出値にくるいが生じて正確な流量が検出できなくなる。
そこで、本実施形態では、以下のような手段で検出値の補正を行うようにしている。
【００３８】
先ず、本発明者等の実験によれば、このような異物として、特にスケールは、装置を使用した時間に応じて、付着の程度が多くなることが判明している。また、流量センサ１１１と、温度補正用センサ１１２とを比較すると、スケールに関しては、発熱している流量センサ１１１のほうが付着しにくいことが判明している。
このような実験により、各センサの露出部１１１ａと１１２ｂに付着するスケールを含む異物の付着量を計測し、この計測結果に基づいて、装置の使用時間の経過に対応する異物付着量が推定するためのデータを作成できる。
【００３９】
図６は、このような検討に基づいて構成された出力値の補正手段を備える流体流量検出装置を示している。
図において、出力値補正手段７３は、流体流量検出装置１００の流量センサ１１１と温度補正用センサ１１２とに、上記した図４の差動アンプ１１３を介して接続された制御装置７５と、この制御装置１８にそれぞれ接続されたタイマ７１，メモリ７２を備えている。
【００４０】
制御装置７５は例えば所定の演算処理能力を備えたＣＰＵが利用される。また、タイマ７１は、制御装置７５の指令を受けて、流体流量検出装置１００の使用開始からの時間を計測し、計測結果を常時，もしくは制御装置７５の要求に応じて、制御装置７５に与えるようになっている。
メモリ７２は、例えばリードオンリーメモリで構成されており、上記のような実験に基づき求められた補正データを予め備えている。
つまり、流体流量検出装置１００は、図７に示すように、長期間使用した場合に、流量センサ１１１と温度補正用センサ１１２の各露出部に異物が付着すると、差動アンプ１１３の出力値は、本来の値ＡからＢにずれてしまう。このずれ量Ｖ0 を使用期間との関係で予め計測しておく。そして、使用期間ごとに対応するずれ量でなるＶ0 をテーブル参照値として作成し、この補正データがメモリ７２に格納されている。
尚、タイマ７１やメモリ７２は制御装置７５に一体に形成されていてもよくまた、図４のブリッジ回路や差動アンプ１１３も制御装置７５と一体に設けられてもよい。
【００４１】
これにより、制御装置７５は、タイマ７１の計測する時間に基づいて、差動アンプ１１３の出力値のずれを推定し、推定結果として、メモリ７２から対応するテーブル参照値を読み出し、流体流量の検出値を得る。
このような流体流量の検出値は、異物付着の影響をうけない検出値であるから、長期間使用した場合でも、より実際の流量と一致するものとなる。
しかも、この流体流量検出装置１００は、機械的に動作する箇所はないので、従来のように、ゴミなどが引っ掛かって動作不良を起こす心配がなく、常に正確な検出結果を得られる。
【００４２】
ここで、流量センサ１１１と温度補正用センサ１１２は、異物付着の程度が異なることから、実験により両方もしくは一方のセンサ出力値に関する補正値を求めて、これをメモリ７２に格納しておき、補正データを差動アンプ１１３に入力するようにしてもよい。
また、このような補正データは、流体流量検出装置１００がどのような流体通路に用いられるかにより変わるので、利用される機器毎に作成しておく必要がある。しかしながら、このような多種類のデータ取得が困難である場合には、種々のこれに変わりえる手法を採用することができる。
【００４３】
例えば、たとえば図１の燃焼装置の追焚き管路に取り付けるのであれば、最も問題となる異物としてのスケールの付着に関しては、発熱している流量センサ１１１には付着しにくいことが判明している。そこで、補正データの作成は温度補正用センサ１１２に関するものだけを取得して利用するようにしてもよい。
【００４４】
図５は、図１の燃焼装置１０に流体流量検出装置１００を設けた場合のブロック構成図である。この場合制御装置１８は、燃焼装置１０の運転制御を行う制御部と、流体流量検出装置１００の制御装置とを兼ねている。また、流量センサ１１１，温度補正用センサ１１２，タイマ７１，メモリ７２は、図６の場合と同様の構成であり、同様の機能を発揮する。
【００４５】
したがって、このような燃焼装置１０では、流体流量検出装置１００は、機械的に動作する箇所はないので、従来のように、ゴミなどが引っ掛かって動作不良を起こす心配がなく、常に正確に管路５２内の流体の存在を検出し、流量に関しても正確な検出結果を得られる。
特に、追焚き管路５２内のあってごみやスケールが付着した場合にも、上述したように予め用意した補正値を用いることで、正確な検出結果を得られるので、長期間の使用においても従来より正確な自動運転を行うことができる。
【００４６】
尚、本発明の流体流量検出装置の流量センサと温度補正用センサは、一組だけでなく、複数組設けて、それぞれ取付け、ひとつの制御装置で制御してもよい。この場合、条件が合えば、ひとつの出力値補正手段により全ての組のセンサの補正を行ってもよい。
流体通路を形成している管は、円筒状の管に限らず他の断面形状を有するものであってもよい。
本発明の流体流量検出装置が適応されている機器として、所謂一缶二水路形の燃焼装置を例にあげているが、これに限らず他の種類の装置或いは全く領域の異なる分野機器であって、流体を通す通路を有するものであれば、いずれにおいても適用することができる。
また、流体としては水に限らず、他の種類の流体であってもよい。
【００４７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、動作不良を生じる機械的な動作部を必要とせず、長期間使用した場合にも、検出値を正しい値に補正することができる流体流量検出装置およびこれを利用した燃焼装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る流体流量検出装置を備えている機器の一例として燃焼装置を示す図である。
【図２】本発明の流体流量検出装置の好ましい実施形態を示す斜視図である。
【図３】図２の流体流量検出装置の内部を示す一部切り欠き部断面図である。
【図４】流量センサと温度補正用センサを有するブリッジ回路を示す図である。
【図５】図１の燃焼装置の電気的構成を示すブロック図である。
【図６】本発明の流体流量検出装置の好ましい実施形態の電気的構成を示すブロック図である。
【図７】図６の流体流量検出装置における補正データを示すグラフである。
【図８】従来の流体流量検出装置の一例を示す図である。
【図９】従来の流体検出装置の一例を示す図である。
【符号の説明】
１０ 燃焼装置
１２ 燃焼部
１５ バーナ
１８ 制御装置
１９ リモコン
３０ 給湯系
４２ 分岐管
５０ 追焚き系
５２ 追焚き管
５７ 浴槽
７１ タイマ
７２ メモリ
７３ 出力値補正手段
１００ 流体流量検出装置
１１１ 流量センサ
１１２ 温度補正用センサ

Claims (4)

1. 流体を案内する流体通路に配置される流体流量検出装置であり、
   流体通路内に配置され、この流体通路を流れる流体に接触する流量センサと、
   この流量センサが流体の流量を測定する際に流量センサの出力を温度補正するために、前記流体通路内で、流体に接触するように配置される温度補正用センサと
   を備えており、
   さらに、使用することにより、装置の出力値にずれが生じることに対応して、当該ずれを補正する出力値補正手段を
   備え、
   前記出力値補正手段は、時間経過に基づいて前記出力値のズレ量を推定し、当該ずれ量を補正する構成とされ、
   しかも、前記出力値補正手段は、
   検出装置の使用開始からの時間を計測するタイマと、
   時間経過と検出装置の検出値のずれに対応して予め用意した補正値を格納したメモリと、
   前記タイマにより計測した経過時間に対応して、前記メモリから補正値を読みだす制御装置と
   を備えることを特徴とする流体流量検出装置。
2. 前記出力値補正手段は、メモリに予め備えたテーブル参照値に基づいて前記出力値の補正を行う構成としたことを特徴とする請求項１に記載の流体流量検出装置。
3. 燃料ガスを燃焼させて流体通路に通した流体を加熱するための燃焼部と、この燃焼部に接続され燃焼制御を行う制御装置と、前記流体通路を流れる流体の流量を検出して、その検出値を前記制御装置に送る流体流量検出装置とを備える燃焼装置であって、
   前記流体流量検出装置は、
   流体通路内に配置され、流体に接触する流量センサと、
   この流量センサが流体の流量を測定する際に流量センサの出力を温度補正するために、流体に接触するように配置される温度補正用センサと、
   前記流量センサ及び／または温度補正用センサの出力値のずれに対応して、当該ずれ量を補正する出力値補正手段と
   を備え
   前記出力値補正手段は、時間経過と、メモリに予め備えたテーブル参照値とに基づいて前記出力値のズレ量を推定し、当該ずれ量を補正する構成とした
   ことを特徴とする燃焼装置。
4. 前記流量センサと温度補正用センサは、前記流体通路内を流体が通過することに対応して各センサに付着する異物の付着条件に関して、ほぼ同一の条件を備える箇所にそれぞれ配置されることを特徴とする請求項３に記載の燃焼装置。

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