JPH1182773A - ばね付勢逆止弁 - Google Patents
ばね付勢逆止弁Info
- Publication number
- JPH1182773A JPH1182773A JP26800497A JP26800497A JPH1182773A JP H1182773 A JPH1182773 A JP H1182773A JP 26800497 A JP26800497 A JP 26800497A JP 26800497 A JP26800497 A JP 26800497A JP H1182773 A JPH1182773 A JP H1182773A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outlet
- inlet
- valve
- fluid
- communication hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 流体の輸送が止められた休止時に入口の流体
を出口へ通過させることのできるばね付勢逆止弁を提供
する。 【解決手段】 入口１を有する入口部材２と出口３を有
する出口部材４で弁ケ―シングを形成する。入口１と出
口３の間に環状弁座１１を設ける。環状弁座１１の出口
３側に弁体１２を配置する。弁体１２を環状弁座１１へ
付勢するコイルばね１３を設ける。弁体１２に入口１と
出口３を連通する連通孔１６を設ける。連通孔１６に対
向して離着座自在に補助弁体１７を自由状態で配置す
る。補助弁体１７は、入口１と出口３の流体圧力が等し
いか入口１の流体圧力が出口３の流体圧力よりも高いと
きには連通孔１６を開孔し、出口３の流体圧力が入口１
の流体圧力よりも高くなって連通孔１６を閉孔する。
を出口へ通過させることのできるばね付勢逆止弁を提供
する。 【解決手段】 入口１を有する入口部材２と出口３を有
する出口部材４で弁ケ―シングを形成する。入口１と出
口３の間に環状弁座１１を設ける。環状弁座１１の出口
３側に弁体１２を配置する。弁体１２を環状弁座１１へ
付勢するコイルばね１３を設ける。弁体１２に入口１と
出口３を連通する連通孔１６を設ける。連通孔１６に対
向して離着座自在に補助弁体１７を自由状態で配置す
る。補助弁体１７は、入口１と出口３の流体圧力が等し
いか入口１の流体圧力が出口３の流体圧力よりも高いと
きには連通孔１６を開孔し、出口３の流体圧力が入口１
の流体圧力よりも高くなって連通孔１６を閉孔する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は流体配管に取り付け
て、内部に設けたばね付勢弁体により流体の入口から出
口への順方向の流れは許容するが、その逆方向の流れは
閉止するばね付勢逆止弁に関し、特に、流体の輸送が止
められた休止時に入口の流体を出口へ通過させることの
できるばね付勢逆止弁に関する。
て、内部に設けたばね付勢弁体により流体の入口から出
口への順方向の流れは許容するが、その逆方向の流れは
閉止するばね付勢逆止弁に関し、特に、流体の輸送が止
められた休止時に入口の流体を出口へ通過させることの
できるばね付勢逆止弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】ばね付勢逆止弁の一例が実開昭６０−１
０９６４号公報に示されている。これは、入口と出口を
有する弁ケ―シング内に環状弁座を設け、環状弁座の出
口側にディスク状の弁体を配置し、ディスク状弁体の出
口側にディスク状弁体を閉弁方向に付勢するコイルばね
を配置し、ディスク状弁体の外周にリブを設けて、リブ
の外端を弁ケ―シングの内周壁に摺接させたものであ
る。
０９６４号公報に示されている。これは、入口と出口を
有する弁ケ―シング内に環状弁座を設け、環状弁座の出
口側にディスク状の弁体を配置し、ディスク状弁体の出
口側にディスク状弁体を閉弁方向に付勢するコイルばね
を配置し、ディスク状弁体の外周にリブを設けて、リブ
の外端を弁ケ―シングの内周壁に摺接させたものであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のばね付勢逆
止弁は、流体の輸送が止められて入口の流体圧力が出口
の流体圧力とほぼ等しくなるまで低下してくると、ばね
付勢された弁体が環状弁座に着座して閉弁するために、
入口側に流体の溜り部が形成される。
止弁は、流体の輸送が止められて入口の流体圧力が出口
の流体圧力とほぼ等しくなるまで低下してくると、ばね
付勢された弁体が環状弁座に着座して閉弁するために、
入口側に流体の溜り部が形成される。
【０００４】この流体の溜り部が細菌の培養地となり、
休止時に細菌が繁殖して、特に食品や医療の分野等で使
用される場合には重大な事故を引き起こすことがあると
言う問題点があった。
休止時に細菌が繁殖して、特に食品や医療の分野等で使
用される場合には重大な事故を引き起こすことがあると
言う問題点があった。
【０００５】従って本発明の課題は、流体の輸送が止め
られた休止時に入口の流体を出口へ通過させることので
きるばね付勢逆止弁を提供することである。
られた休止時に入口の流体を出口へ通過させることので
きるばね付勢逆止弁を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに講じた本発明の手段は、弁ケ―シングで入口と出口
を形成し、入口と出口の間に環状弁座を設け、環状弁座
の出口側に弁体を配置し、弁体を環状弁座へ付勢するば
ねを設けることにより、順方向の流体の通過は許容する
が逆方向の流体は閉止するものにおいて、ばね付勢した
弁体に入口と出口を連通する連通孔を設け、連通孔に対
向して離着座自在に補助弁体を自由状態で配置したこと
を特徴とするばね付勢逆止弁にある。
めに講じた本発明の手段は、弁ケ―シングで入口と出口
を形成し、入口と出口の間に環状弁座を設け、環状弁座
の出口側に弁体を配置し、弁体を環状弁座へ付勢するば
ねを設けることにより、順方向の流体の通過は許容する
が逆方向の流体は閉止するものにおいて、ばね付勢した
弁体に入口と出口を連通する連通孔を設け、連通孔に対
向して離着座自在に補助弁体を自由状態で配置したこと
を特徴とするばね付勢逆止弁にある。
【０００７】
【発明の実施の形態】入口と出口の流体圧力が等しい休
止時、ばね付勢された弁体は環状弁座に着座して閉弁し
たままであるが、連通孔に対向して離着座自在に自由状
態で配された補助弁体は連通孔を閉孔してしまうことが
なく、連通孔を開孔している。これにより、入口の流体
を連通孔を通して出口へ通過させることができる。
止時、ばね付勢された弁体は環状弁座に着座して閉弁し
たままであるが、連通孔に対向して離着座自在に自由状
態で配された補助弁体は連通孔を閉孔してしまうことが
なく、連通孔を開孔している。これにより、入口の流体
を連通孔を通して出口へ通過させることができる。
【０００８】入口の流体圧力が出口の流体圧力よりも高
くなってくると、閉弁していた弁体も入口の流体圧力に
よってばねに抗して環状弁座から離座して開弁する。こ
れにより、更に多くの流体を出口へ通過させる。
くなってくると、閉弁していた弁体も入口の流体圧力に
よってばねに抗して環状弁座から離座して開弁する。こ
れにより、更に多くの流体を出口へ通過させる。
【０００９】入口の流体圧力よりも出口の流体圧力が高
くなると、弁体は出口の流体圧力とばねによって環状弁
座に着座する。また補助弁体も出口の流体圧力によって
連通孔を閉孔する。これにより、入口への流体の逆流を
防止する。
くなると、弁体は出口の流体圧力とばねによって環状弁
座に着座する。また補助弁体も出口の流体圧力によって
連通孔を閉孔する。これにより、入口への流体の逆流を
防止する。
【００１０】
【実施例】本発明の具体例を示す実施例を説明する（図
１と図２参照）。入口１を設けた入口部材２と出口３を
設けた出口部材４と両部材の間に介在させたガスケット
５で弁ケ―シングを形成する。弁ケ―シングはヒンジ
６，７を有するクランプ８，９をねじ１０で締付けるこ
とにより締結する。入口部材２と出口部材４はステンレ
ス鋼等の耐蝕性材料で形成し、ガスケット５は流体の種
類に応じて合成ゴムや合成樹脂で形成する。
１と図２参照）。入口１を設けた入口部材２と出口３を
設けた出口部材４と両部材の間に介在させたガスケット
５で弁ケ―シングを形成する。弁ケ―シングはヒンジ
６，７を有するクランプ８，９をねじ１０で締付けるこ
とにより締結する。入口部材２と出口部材４はステンレ
ス鋼等の耐蝕性材料で形成し、ガスケット５は流体の種
類に応じて合成ゴムや合成樹脂で形成する。
【００１１】入口部材２の内端に環状弁座１１を形成
し、環状弁座１１の出口３側に平板状の弁体１２と付勢
手段としてのコイルばね１３とばね受け１４を配置す
る。弁体１２とコイルばね１３とばね受け１４は出入口
部材２，４と同様にステンレス鋼等の耐蝕性材料で形成
する。
し、環状弁座１１の出口３側に平板状の弁体１２と付勢
手段としてのコイルばね１３とばね受け１４を配置す
る。弁体１２とコイルばね１３とばね受け１４は出入口
部材２，４と同様にステンレス鋼等の耐蝕性材料で形成
する。
【００１２】弁体１２は、上下に摺動可能なように外周
に出口部材４の内径よりも僅かに小さい径の複数のリブ
１５を有する。コイルばね１３は、弁体１２とばね受け
１４との間に圧縮状態で配置する。従って、弁体１２は
コイルばね１３のばね力によって環状弁座１１側へ常時
付勢されている。
に出口部材４の内径よりも僅かに小さい径の複数のリブ
１５を有する。コイルばね１３は、弁体１２とばね受け
１４との間に圧縮状態で配置する。従って、弁体１２は
コイルばね１３のばね力によって環状弁座１１側へ常時
付勢されている。
【００１３】弁体１２の中央部に入口１と出口３を連通
する連通孔１６を設け、連通孔１６の出口３側に対向し
て補助弁体１７を配置する。補助弁体１７は、連通孔１
６を閉じることのできる大きさの球体で、保持部材１８
によって出口３側に抜出すのを防止する。
する連通孔１６を設け、連通孔１６の出口３側に対向し
て補助弁体１７を配置する。補助弁体１７は、連通孔１
６を閉じることのできる大きさの球体で、保持部材１８
によって出口３側に抜出すのを防止する。
【００１４】補助弁体１７は、入口１と出口３の流体圧
力が等しいか入口１の流体圧力が出口３の流体圧力より
も高いときには連通孔１６を開孔し、出口３の流体圧力
が入口１の流体圧力よりも高くなって連通孔１６を閉孔
する。補助弁体１７と保持部材１８もステンレス鋼等の
耐蝕性材料で形成する。
力が等しいか入口１の流体圧力が出口３の流体圧力より
も高いときには連通孔１６を開孔し、出口３の流体圧力
が入口１の流体圧力よりも高くなって連通孔１６を閉孔
する。補助弁体１７と保持部材１８もステンレス鋼等の
耐蝕性材料で形成する。
【００１５】入口１と出口３の流体圧力が等しい休止
時、ばね付勢された弁体１２は環状弁座１１に着座して
閉弁したままであるが、連通孔１６に対向して離着座自
在に自由状態で配された補助弁体１７は連通孔１６を閉
孔してしまうことがなく、連通孔１６を開孔している。
これにより、入口１の流体を連通孔１６を通して出口３
へ通過させることができる。
時、ばね付勢された弁体１２は環状弁座１１に着座して
閉弁したままであるが、連通孔１６に対向して離着座自
在に自由状態で配された補助弁体１７は連通孔１６を閉
孔してしまうことがなく、連通孔１６を開孔している。
これにより、入口１の流体を連通孔１６を通して出口３
へ通過させることができる。
【００１６】入口１の流体圧力が出口３の流体圧力より
も高くなってくると、閉弁していた弁体１２も入口１の
流体圧力によってばね１３に抗して環状弁座１１から離
座して開弁する。これにより、更に多くの流体を出口３
へ通過させる。
も高くなってくると、閉弁していた弁体１２も入口１の
流体圧力によってばね１３に抗して環状弁座１１から離
座して開弁する。これにより、更に多くの流体を出口３
へ通過させる。
【００１７】入口１の流体圧力よりも出口３の流体圧力
が高くなると、弁体１２は出口３の流体圧力とばね１３
によって環状弁座１１に着座する。また補助弁体１７も
出口３の流体圧力によって連通孔１６を閉孔する。これ
により、入口１への流体の逆流を防止する。
が高くなると、弁体１２は出口３の流体圧力とばね１３
によって環状弁座１１に着座する。また補助弁体１７も
出口３の流体圧力によって連通孔１６を閉孔する。これ
により、入口１への流体の逆流を防止する。
【００１８】本実施例においては弁体１２として平板状
のものを用いたディスク式逆止弁を例示したが、弁体と
して球体等のその他の形状のものを用いたり、スイング
式やウェハ―式等の逆止弁に適用することもできるもの
である。また補助弁体１７も球体だけでなくその他の形
状のものを用いることができるものである。
のものを用いたディスク式逆止弁を例示したが、弁体と
して球体等のその他の形状のものを用いたり、スイング
式やウェハ―式等の逆止弁に適用することもできるもの
である。また補助弁体１７も球体だけでなくその他の形
状のものを用いることができるものである。
【００１９】
【発明の効果】上記のように本発明によるばね付勢逆止
弁は、入口と出口の流体圧力が等しい休止時に、連通孔
に対向して離着座自在に自由状態で配された補助弁体が
連通孔を開孔していることによって、入口の流体を出口
へ通過させることができるので、細菌の繁殖を防止で
き、食品や医療の分野で使用することができる。
弁は、入口と出口の流体圧力が等しい休止時に、連通孔
に対向して離着座自在に自由状態で配された補助弁体が
連通孔を開孔していることによって、入口の流体を出口
へ通過させることができるので、細菌の繁殖を防止で
き、食品や医療の分野で使用することができる。
【図１】本発明のばね付勢逆止弁の実施例を示す断面図
である。
である。
【図２】図１のクランプの平面図である。
１ 入口 ２ 入口部材 ３ 出口 ４ 出口部材 ５ ガスケット ８，９ クランプ １０ ねじ １１ 環状弁座 １２ 弁体 １３ コイルばね １５ リブ １６ 連通孔 １７ 補助弁体
Claims (1)
- 【請求項１】 弁ケ―シングで入口と出口を形成し、入
口と出口の間に環状弁座を設け、環状弁座の出口側に弁
体を配置し、弁体を環状弁座へ付勢するばねを設けるこ
とにより、順方向の流体の通過は許容するが逆方向の流
体は閉止するものにおいて、ばね付勢した弁体に入口と
出口を連通する連通孔を設け、連通孔に対向して離着座
自在に補助弁体を自由状態で配置したことを特徴とする
ばね付勢逆止弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26800497A JPH1182773A (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | ばね付勢逆止弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26800497A JPH1182773A (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | ばね付勢逆止弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1182773A true JPH1182773A (ja) | 1999-03-26 |
Family
ID=17452581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26800497A Pending JPH1182773A (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | ばね付勢逆止弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1182773A (ja) |
-
1997
- 1997-09-12 JP JP26800497A patent/JPH1182773A/ja active Pending
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