JPH10288267A - ばね付勢ディスク式逆止弁 - Google Patents
ばね付勢ディスク式逆止弁Info
- Publication number
- JPH10288267A JPH10288267A JP11433197A JP11433197A JPH10288267A JP H10288267 A JPH10288267 A JP H10288267A JP 11433197 A JP11433197 A JP 11433197A JP 11433197 A JP11433197 A JP 11433197A JP H10288267 A JPH10288267 A JP H10288267A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- valve body
- spring
- inlet
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 入口からの流量が少ない場合であっても通過
流量を確保することのできるばね付勢ディスク式逆止弁
を得ること。 【解決手段】 環状弁座５の出口３側にコイルばね１１
で付勢した弁体６を配置する。弁体６と一体に円筒状の
スリ―ブ１５を設ける。弁体６に入口１と出口３を連通
する連通孔１２を設ける。連通孔１２の出口３側にコイ
ルばね１４で付勢した補助弁体７を配置する。入口１か
らの流体が少ない場合であっても、補助弁体７がまず開
孔して、連通孔１２から流体を出口３側へ流下させる。
流量を確保することのできるばね付勢ディスク式逆止弁
を得ること。 【解決手段】 環状弁座５の出口３側にコイルばね１１
で付勢した弁体６を配置する。弁体６と一体に円筒状の
スリ―ブ１５を設ける。弁体６に入口１と出口３を連通
する連通孔１２を設ける。連通孔１２の出口３側にコイ
ルばね１４で付勢した補助弁体７を配置する。入口１か
らの流体が少ない場合であっても、補助弁体７がまず開
孔して、連通孔１２から流体を出口３側へ流下させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は流体配管に取り付け
て、内部に設けたばね付勢弁体により流体の順方向の流
れは許容するが、その逆方向の流れは閉止する逆止弁に
関し、特に、通過流量が少ない場合であっても比較的多
くの流量を流下することのできるばね付勢ディスク式逆
止弁に関する。
て、内部に設けたばね付勢弁体により流体の順方向の流
れは許容するが、その逆方向の流れは閉止する逆止弁に
関し、特に、通過流量が少ない場合であっても比較的多
くの流量を流下することのできるばね付勢ディスク式逆
止弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】ばね付勢ディスク式逆止弁の一例が実公
昭４９−３６７４０号公報に示されている。これは、入
口と出口を有する弁ケ―シング内に環状弁座を設け、環
状弁座の出口側にディスク状の弁体を配置し、ディスク
状弁体の出口側にディスク状弁体を閉弁方向に付勢する
コイルばねを配置し、弁ケ―シングの内周壁にリブを設
けて、リブの内面にディスク状弁体の外周を摺接させた
ものである。
昭４９−３６７４０号公報に示されている。これは、入
口と出口を有する弁ケ―シング内に環状弁座を設け、環
状弁座の出口側にディスク状の弁体を配置し、ディスク
状弁体の出口側にディスク状弁体を閉弁方向に付勢する
コイルばねを配置し、弁ケ―シングの内周壁にリブを設
けて、リブの内面にディスク状弁体の外周を摺接させた
ものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のばね付勢逆
止弁は、入口から出口へ流下する流量が少ない場合に、
通過面積が充分に確保されずに圧力損失が大きくなって
しまい、その少ない流量が更に少なくなってしまう問題
があった。
止弁は、入口から出口へ流下する流量が少ない場合に、
通過面積が充分に確保されずに圧力損失が大きくなって
しまい、その少ない流量が更に少なくなってしまう問題
があった。
【０００４】入口からの流入流量が少ない場合は、弁体
に作用する開弁力も小さなものとなり、ばね付勢された
弁体を弁座から充分な距離だけ離座することができず、
即ち、弁体の開度が充分に確保されず、流路抵抗が大き
くなり圧力損失も大きなものとなって、少ない流入流量
が更に少ないものとなるのである。
に作用する開弁力も小さなものとなり、ばね付勢された
弁体を弁座から充分な距離だけ離座することができず、
即ち、弁体の開度が充分に確保されず、流路抵抗が大き
くなり圧力損失も大きなものとなって、少ない流入流量
が更に少ないものとなるのである。
【０００５】従って本発明の課題は、入口からの流量が
少ない場合であっても圧力損失を極力小さくして、通過
流量を確保することのできるばね付勢ディスク式逆止弁
を得ることである。
少ない場合であっても圧力損失を極力小さくして、通過
流量を確保することのできるばね付勢ディスク式逆止弁
を得ることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに講じた本発明の手段は、弁ケ―シングで入口と出口
を形成し、入口と出口の間に環状弁座を設け、当該環状
弁座の出口側に平板状の弁体をばね付勢して離着座自在
に配置することにより、順方向の流体の通過は許容する
が逆方向の流体は閉止するものにおいて、弁体に環状弁
座の内周を摺動するスリ―ブを固着して、当該スリ―ブ
の弁体側に貫通孔部を設けると共に、スリ―ブを介して
弁体を閉弁方向に付勢するばねを配置し、当該ばね付勢
した弁体に入口と出口を連通する連通孔を設けて、当該
連通孔に対向して補助弁体を離着座自在に取り付けると
共に、当該補助弁体を弁体の貫通孔側に付勢する補助付
勢ばねを配置したものである。
めに講じた本発明の手段は、弁ケ―シングで入口と出口
を形成し、入口と出口の間に環状弁座を設け、当該環状
弁座の出口側に平板状の弁体をばね付勢して離着座自在
に配置することにより、順方向の流体の通過は許容する
が逆方向の流体は閉止するものにおいて、弁体に環状弁
座の内周を摺動するスリ―ブを固着して、当該スリ―ブ
の弁体側に貫通孔部を設けると共に、スリ―ブを介して
弁体を閉弁方向に付勢するばねを配置し、当該ばね付勢
した弁体に入口と出口を連通する連通孔を設けて、当該
連通孔に対向して補助弁体を離着座自在に取り付けると
共に、当該補助弁体を弁体の貫通孔側に付勢する補助付
勢ばねを配置したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】入口からの流量が少ない場合、ば
ね付勢された弁体は弁座に着座したままで開弁すること
はないが、弁体の連通孔に対向して取り付けた補助弁体
は、少ない流量でも補助付勢ばねのばね力に抗して連通
孔から離座して連通孔を開孔することにより、入口から
出口へ流体が流下することができる。
ね付勢された弁体は弁座に着座したままで開弁すること
はないが、弁体の連通孔に対向して取り付けた補助弁体
は、少ない流量でも補助付勢ばねのばね力に抗して連通
孔から離座して連通孔を開孔することにより、入口から
出口へ流体が流下することができる。
【０００８】入口からの流量が増加すると着座していた
弁体も弁座から離座して、補助弁体部から流下しきれな
い流体を、スリ―ブの貫通孔部と環状弁座部を介して出
口へ流下させる。入口側に比較して出口側の流体圧力が
高くなると、出口側の流体が入口側へ逆流しようとする
が、補助弁体で付勢された補助弁体が連通孔を閉止する
と共に、ばね付勢された弁体が弁座に着座することによ
り、入口側への流体の逆流は防止される。
弁体も弁座から離座して、補助弁体部から流下しきれな
い流体を、スリ―ブの貫通孔部と環状弁座部を介して出
口へ流下させる。入口側に比較して出口側の流体圧力が
高くなると、出口側の流体が入口側へ逆流しようとする
が、補助弁体で付勢された補助弁体が連通孔を閉止する
と共に、ばね付勢された弁体が弁座に着座することによ
り、入口側への流体の逆流は防止される。
【０００９】
【実施例】図１において、入口１を設けた入口部材２と
出口３を設けた出口部材４、入口１と出口３の間に設け
た環状弁座５、環状弁座５の出口３側に配置した平板状
の弁体６、及び、弁体６の更に出口３側に取り付けた補
助弁体７とでばね付勢ディスク式逆止弁を構成する。
出口３を設けた出口部材４、入口１と出口３の間に設け
た環状弁座５、環状弁座５の出口３側に配置した平板状
の弁体６、及び、弁体６の更に出口３側に取り付けた補
助弁体７とでばね付勢ディスク式逆止弁を構成する。
【００１０】入口部材２と出口部材４で弁室８を形成
し、入口部材２の弁室８側端部に環状弁座５を取り付け
る。環状弁座５は通過する流体の種類に応じて合成ゴム
や合成樹脂、あるいは、銅系やステンレス系の金属材料
で製作し、弁室８内に配置した平板状の弁体６と一端側
のシ―ル面を当接させる。
し、入口部材２の弁室８側端部に環状弁座５を取り付け
る。環状弁座５は通過する流体の種類に応じて合成ゴム
や合成樹脂、あるいは、銅系やステンレス系の金属材料
で製作し、弁室８内に配置した平板状の弁体６と一端側
のシ―ル面を当接させる。
【００１１】弁体６の入口１側に円筒状のスリ―ブ１５
を一体に形成する。スリ―ブ１５の外径は、環状弁座５
の内周を摺動可能なように環状弁座５の内径より僅かに
小さなものとする。スリ―ブ１５の弁体６側に、このス
リ―ブ１５を貫通する貫通孔１６を複数個設ける。スリ
―ブ１５の入口１側端部にばね受け１７を固着して、こ
のばね受け１７と環状弁座５の端部の間で、スリ―ブ１
５の外側に付勢手段としてのコイルばね１１を配置す
る。弁体６とスリ―ブ１５が一体で出口３側へ移動する
とコイルばね１１が圧縮され、この圧縮の反力としての
ばね力で弁体６が環状弁座５側即ち閉弁方向に付勢さ
れ、出口３から入口１側への逆流を防止するものであ
る。
を一体に形成する。スリ―ブ１５の外径は、環状弁座５
の内周を摺動可能なように環状弁座５の内径より僅かに
小さなものとする。スリ―ブ１５の弁体６側に、このス
リ―ブ１５を貫通する貫通孔１６を複数個設ける。スリ
―ブ１５の入口１側端部にばね受け１７を固着して、こ
のばね受け１７と環状弁座５の端部の間で、スリ―ブ１
５の外側に付勢手段としてのコイルばね１１を配置す
る。弁体６とスリ―ブ１５が一体で出口３側へ移動する
とコイルばね１１が圧縮され、この圧縮の反力としての
ばね力で弁体６が環状弁座５側即ち閉弁方向に付勢さ
れ、出口３から入口１側への逆流を防止するものであ
る。
【００１２】入口部材２の内側には複数のリブ１８を取
り付けて、ばね受け１７がこのリブ１８に沿って左右に
摺動できるようにする。貫通孔１６とスリ―ブ１５内周
の間にメッシュ状の多数の小径孔を有するスクリ―ン１
９を取り付ける。弁体６が環状弁座５から離座した場合
に、入口１からの流体はスリ―ブ１５の内側から貫通孔
１６とスクリ―ン１９を通って出口３側へ流下するもの
である。
り付けて、ばね受け１７がこのリブ１８に沿って左右に
摺動できるようにする。貫通孔１６とスリ―ブ１５内周
の間にメッシュ状の多数の小径孔を有するスクリ―ン１
９を取り付ける。弁体６が環状弁座５から離座した場合
に、入口１からの流体はスリ―ブ１５の内側から貫通孔
１６とスクリ―ン１９を通って出口３側へ流下するもの
である。
【００１３】弁体６の中央部に入口１と出口３を連通す
る連通孔１２を設け、連通孔１２の出口３側に対向して
補助弁体７を配置する。補助弁体７は、連通孔１２を覆
うことのできる大きさの平板で、環状弁座５と同様に合
成ゴムや合成樹脂、あるいは金属材料で製作する。補助
弁体７の出口３側に付勢手段としてのコイルばね１４を
ばね受け１０との間に圧縮状態で配置して、常時補助弁
体７を弁体６の連通孔１２側に付勢させる。
る連通孔１２を設け、連通孔１２の出口３側に対向して
補助弁体７を配置する。補助弁体７は、連通孔１２を覆
うことのできる大きさの平板で、環状弁座５と同様に合
成ゴムや合成樹脂、あるいは金属材料で製作する。補助
弁体７の出口３側に付勢手段としてのコイルばね１４を
ばね受け１０との間に圧縮状態で配置して、常時補助弁
体７を弁体６の連通孔１２側に付勢させる。
【００１４】弁体６と補助弁体７をそれぞれコイルばね
１１，１４で入口１側へ付勢しているが、コイルばね１
１，１４のばね強さは、補助弁体７を付勢するコイルば
ね１４の方が、弁体６を付勢するコイルばね１１より
も、ばね定数を小さなものとして、入口１からの流体圧
力によって最初に補助弁体７が連通孔１２を開孔し、続
いて入口１からの流体圧力が所定値まで上昇して弁体６
が環状弁座５から離座して開弁するように形成する。
１１，１４で入口１側へ付勢しているが、コイルばね１
１，１４のばね強さは、補助弁体７を付勢するコイルば
ね１４の方が、弁体６を付勢するコイルばね１１より
も、ばね定数を小さなものとして、入口１からの流体圧
力によって最初に補助弁体７が連通孔１２を開孔し、続
いて入口１からの流体圧力が所定値まで上昇して弁体６
が環状弁座５から離座して開弁するように形成する。
【００１５】入口１から流体が流下してくる場合、その
流体圧力がほとんど零に等しい場合は弁体６も補助弁体
７も共にコイルばね１１，１４に付勢されたままで、環
状弁座５と弁体６に着座しており出口３へ流体が通過す
ることはない。
流体圧力がほとんど零に等しい場合は弁体６も補助弁体
７も共にコイルばね１１，１４に付勢されたままで、環
状弁座５と弁体６に着座しており出口３へ流体が通過す
ることはない。
【００１６】流体圧力が上昇して、例えば０．０５から
０．１ＫＧ程度になると、ばね定数の小さなコイルばね
１４で付勢されている補助弁体７が連通孔１２を開孔し
て、入口１からの流体を出口３へ流下させる。従って、
流体圧力が低い場合であっても、弁体６が開弁する前に
補助弁体７が連通孔１２を開孔して入口１と出口３を連
通することにより、通過流量を確保することができる。
０．１ＫＧ程度になると、ばね定数の小さなコイルばね
１４で付勢されている補助弁体７が連通孔１２を開孔し
て、入口１からの流体を出口３へ流下させる。従って、
流体圧力が低い場合であっても、弁体６が開弁する前に
補助弁体７が連通孔１２を開孔して入口１と出口３を連
通することにより、通過流量を確保することができる。
【００１７】入口１からの流体圧力が更に上昇すると、
補助弁体７のみならず弁体６もコイルばね１１のばね力
に打ち勝って環状弁座５から離座することにより、貫通
孔１６を介して更に多くの流体を出口３へ流下させる。
補助弁体７のみならず弁体６もコイルばね１１のばね力
に打ち勝って環状弁座５から離座することにより、貫通
孔１６を介して更に多くの流体を出口３へ流下させる。
【００１８】出口３側の流体圧力が入口１側の流体圧力
よりも高くなると、出口３側の流体が入口１側へ逆流し
ようとするが、その流体流れと圧力により補助弁体７が
連通孔１２を閉孔すると共に、弁体６が環状弁座５に着
座して、入口１側への流体の逆流を防止する。
よりも高くなると、出口３側の流体が入口１側へ逆流し
ようとするが、その流体流れと圧力により補助弁体７が
連通孔１２を閉孔すると共に、弁体６が環状弁座５に着
座して、入口１側への流体の逆流を防止する。
【００１９】
【発明の効果】上記のように本発明によるばね付勢ディ
スク式逆止弁は、補助ばねで付勢された補助弁体を弁体
の連通孔に対向して取り付けたことにより、入口からの
流量が少ない場合であっても補助弁体だけが連通孔を開
孔することによって圧力損失を小さなものとすることが
でき、出口側への流量を確保することができる。
スク式逆止弁は、補助ばねで付勢された補助弁体を弁体
の連通孔に対向して取り付けたことにより、入口からの
流量が少ない場合であっても補助弁体だけが連通孔を開
孔することによって圧力損失を小さなものとすることが
でき、出口側への流量を確保することができる。
【図１】本発明のばね付勢ディスク式逆止弁の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
１ 入口 ３ 出口 ５ 環状弁座 ６ 弁体 ７ 補助弁体 １０ ばね受け １１ コイルばね １２ 連通孔 １４ コイルばね １５ スリ―ブ １６ 貫通孔 １７ ばね受け １８ リブ １９ スクリ―ン
Claims (1)
- 【請求項１】 弁ケ―シングで入口と出口を形成し、入
口と出口の間に環状弁座を設け、当該環状弁座の出口側
に平板状の弁体をばね付勢して離着座自在に配置するこ
とにより、順方向の流体の通過は許容するが逆方向の流
体は閉止するものにおいて、弁体に環状弁座の内周を摺
動するスリ―ブを固着して、当該スリ―ブの弁体側に貫
通孔部を設けると共に、スリ―ブを介して弁体を閉弁方
向に付勢するばねを配置し、当該ばね付勢した弁体に入
口と出口を連通する連通孔を設けて、当該連通孔に対向
して補助弁体を離着座自在に取り付けると共に、当該補
助弁体を弁体の貫通孔側に付勢する補助付勢ばねを配置
したことを特徴とするばね付勢ディスク式逆止弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11433197A JPH10288267A (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | ばね付勢ディスク式逆止弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11433197A JPH10288267A (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | ばね付勢ディスク式逆止弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10288267A true JPH10288267A (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=14635146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11433197A Pending JPH10288267A (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | ばね付勢ディスク式逆止弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10288267A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008514859A (ja) * | 2004-10-01 | 2008-05-08 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 燃料供給ユニットのための圧力制御装置 |
| US7866339B2 (en) | 2004-10-01 | 2011-01-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Pressure regulator for a fuel supply unit |
| CN114382815A (zh) * | 2020-10-06 | 2022-04-22 | 和淞科技股份有限公司 | 多股弹簧及多股弹簧阀体 |
-
1997
- 1997-04-15 JP JP11433197A patent/JPH10288267A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008514859A (ja) * | 2004-10-01 | 2008-05-08 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 燃料供給ユニットのための圧力制御装置 |
| US7866339B2 (en) | 2004-10-01 | 2011-01-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Pressure regulator for a fuel supply unit |
| JP4644256B2 (ja) * | 2004-10-01 | 2011-03-02 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 燃料供給ユニットのための圧力制御装置 |
| CN114382815A (zh) * | 2020-10-06 | 2022-04-22 | 和淞科技股份有限公司 | 多股弹簧及多股弹簧阀体 |
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