JPH1181199A - モールディング成形体の製造方法 - Google Patents
モールディング成形体の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面及び内部が柔らかく復元性があり、且つ
構造強度のあるモールディング成形体を多くの設備と複
雑な工程を要することなく製造する方法を提供する。 【解決手段】 未乾燥状態又は乾燥状態の低密度のパル
プモールド基体上の片面に、高濃度の改質成分相が水溶
液中に分散する水系の相分離溶液を塗布する。
構造強度のあるモールディング成形体を多くの設備と複
雑な工程を要することなく製造する方法を提供する。 【解決手段】 未乾燥状態又は乾燥状態の低密度のパル
プモールド基体上の片面に、高濃度の改質成分相が水溶
液中に分散する水系の相分離溶液を塗布する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、包装用緩衝材とし
て使用される、セルロース系パルプスラリーを成形原料
としたパルプモールド成形体を基体とするモールディン
グ成形体の製造方法に関する。
て使用される、セルロース系パルプスラリーを成形原料
としたパルプモールド成形体を基体とするモールディン
グ成形体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】セルロース系パルプスラリーを成形原料
とするパルプモールド成形体は、主として新聞、雑誌、
段ボール、コピー用紙等の古紙を原料として製造され、
通気性、吸湿性に優れ、固定性、緩衝性があり、また使
用済みのパルプモールドはリサイクルでき、焼却による
廃棄物処分も容易に行える等の優れた性質を有するた
め、鶏卵用、リンゴ、メロン等の農産物用、びん詰めや
缶詰め等のギフトパッケージ用、或いは小形家電用品、
機械部品用等の緩衝固定材として広く利用されている。
とするパルプモールド成形体は、主として新聞、雑誌、
段ボール、コピー用紙等の古紙を原料として製造され、
通気性、吸湿性に優れ、固定性、緩衝性があり、また使
用済みのパルプモールドはリサイクルでき、焼却による
廃棄物処分も容易に行える等の優れた性質を有するた
め、鶏卵用、リンゴ、メロン等の農産物用、びん詰めや
缶詰め等のギフトパッケージ用、或いは小形家電用品、
機械部品用等の緩衝固定材として広く利用されている。
【０００３】しかしながら、現在使用されているパルプ
モールド成形体は、表面が硬く且つ凹凸がありざらざら
しているため、例えば、桃、トマト、ビワ等の表皮が柔
らかく傷つき易い青果物を収納するトレーとして使用す
る場合、収納時にトレーの角や表面の凹凸等で青果物の
表皮を傷つけたり、また輸送中の振動でトレーの表面と
青果物の表皮が擦れ、収納した青果物を傷めてしまうと
いった欠点を有していた。
モールド成形体は、表面が硬く且つ凹凸がありざらざら
しているため、例えば、桃、トマト、ビワ等の表皮が柔
らかく傷つき易い青果物を収納するトレーとして使用す
る場合、収納時にトレーの角や表面の凹凸等で青果物の
表皮を傷つけたり、また輸送中の振動でトレーの表面と
青果物の表皮が擦れ、収納した青果物を傷めてしまうと
いった欠点を有していた。
【０００４】また、パルプモールドの密度が一般的には
みかけ密度０．３０g/cm3 以上と比較的高く、柔らかさ
に欠け弾力性に乏しいため、例えば精密な電子部品等の
緩衝包材としては向いていなかった。
みかけ密度０．３０g/cm3 以上と比較的高く、柔らかさ
に欠け弾力性に乏しいため、例えば精密な電子部品等の
緩衝包材としては向いていなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】これらの欠点を解決す
る方法として、パルプスラリー中に柔軟剤を含有させる
方法（特許第２５７３１４２号）、繊維の細片を含有す
る方法（特開昭５９−３６８００号、特開平９−４９２
００号）、乾式不織布の細片を含有する方法（特開平９
−１３３００号）、水性の接着剤と分解温度が１００℃
以下の発泡剤を含有させ発泡させる方法（特開平７−４
１５８８号）、中空粒子を用いる方法（特開平３−１２
４８９５号、特公昭５２−３９９２４号）、発泡性マイ
クロカプセルを添加する方法（特開平５−２３０７９８
号、特開平６−５８１５５号、特開平８−９２８９８
号）、カールドファイバーを添加する方法（特開平９−
４１３００号）等が低密度、クッション性のある低密度
成形体の製造法等として提供されている。
る方法として、パルプスラリー中に柔軟剤を含有させる
方法（特許第２５７３１４２号）、繊維の細片を含有す
る方法（特開昭５９−３６８００号、特開平９−４９２
００号）、乾式不織布の細片を含有する方法（特開平９
−１３３００号）、水性の接着剤と分解温度が１００℃
以下の発泡剤を含有させ発泡させる方法（特開平７−４
１５８８号）、中空粒子を用いる方法（特開平３−１２
４８９５号、特公昭５２−３９９２４号）、発泡性マイ
クロカプセルを添加する方法（特開平５−２３０７９８
号、特開平６−５８１５５号、特開平８−９２８９８
号）、カールドファイバーを添加する方法（特開平９−
４１３００号）等が低密度、クッション性のある低密度
成形体の製造法等として提供されている。
【０００６】しかしながら、パルプモールドを含むこれ
らの低密度成形体は柔軟性、弾力性に富むものの、構造
強度が不十分なことから内包物の固定性に劣り、また、
物流過程における衝撃によりパルプモールド成形体が破
損し易いため、内包物を傷めることが多くあった。それ
らの欠点を補う手段としてパルプモールド成形体表面を
樹脂フイルム等で覆う方法（特開昭５１−１３７５７１
号、特開平３−４９９２９号）が提案されているが、い
ずれも合成樹脂製品を含有することになり、使用後の再
利用や廃棄物処理に問題を残している。
らの低密度成形体は柔軟性、弾力性に富むものの、構造
強度が不十分なことから内包物の固定性に劣り、また、
物流過程における衝撃によりパルプモールド成形体が破
損し易いため、内包物を傷めることが多くあった。それ
らの欠点を補う手段としてパルプモールド成形体表面を
樹脂フイルム等で覆う方法（特開昭５１−１３７５７１
号、特開平３−４９９２９号）が提案されているが、い
ずれも合成樹脂製品を含有することになり、使用後の再
利用や廃棄物処理に問題を残している。
【０００７】また、一般的な方法で、低密度のパルプモ
ールド成形体に強度を付与するためのパルプモールドの
改質法としてパルプスラリー中にバインダー等の改質剤
を混合する方法、モールド成形体上に改質剤水溶液をス
プレー又はシャワリング、あるいはカーテン塗布する方
法が知られているが、これらの方法では改質剤がパルプ
モールド成形体に浸透して成形体自体が硬くなってしま
う。
ールド成形体に強度を付与するためのパルプモールドの
改質法としてパルプスラリー中にバインダー等の改質剤
を混合する方法、モールド成形体上に改質剤水溶液をス
プレー又はシャワリング、あるいはカーテン塗布する方
法が知られているが、これらの方法では改質剤がパルプ
モールド成形体に浸透して成形体自体が硬くなってしま
う。
【０００８】また、前記改質剤水溶液のパルプモールド
成形体への浸透を抑えるため、水溶液の濃度を濃くする
ことも考えられるが、この場合はパルプモールド成形体
に均一に塗布することが難しくなる。
成形体への浸透を抑えるため、水溶液の濃度を濃くする
ことも考えられるが、この場合はパルプモールド成形体
に均一に塗布することが難しくなる。
【０００９】このように、いずれの方法も緩衝固定材と
しての成形体の構造強度と、内包物の保護のために要求
される柔軟性・弾力性といった相反する性質を、使用済
みの成形体の処理問題までをも含めて解決することがで
きない。
しての成形体の構造強度と、内包物の保護のために要求
される柔軟性・弾力性といった相反する性質を、使用済
みの成形体の処理問題までをも含めて解決することがで
きない。
【００１０】本発明の目的は、表面及び内部が柔らかく
復元性があり、且つ構造強度のあるモールディング成形
体を多くの設備と複雑な工程を要することなく製造する
方法を提供することにある。
復元性があり、且つ構造強度のあるモールディング成形
体を多くの設備と複雑な工程を要することなく製造する
方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明に係るモールディ
ング成形体の製造方法は、未乾燥状態又は乾燥状態の低
密度のパルプモールド基体上の片面に、高濃度の改質成
分相が水溶液中に分散する水系の相分離溶液を塗布する
ことを特徴とする。
ング成形体の製造方法は、未乾燥状態又は乾燥状態の低
密度のパルプモールド基体上の片面に、高濃度の改質成
分相が水溶液中に分散する水系の相分離溶液を塗布する
ことを特徴とする。
【００１２】この方法により製造されたモールディング
成形体は、パルプモールド基体が低密度であるため柔ら
かく且つ復元性があり、このパルプモールド基体の片面
に高濃度の改質成分相が水溶液中に分散する水系の相分
離溶液を塗布することにより、この高濃度の改質成分相
がパルプモールド基体の表面に積層されてパルプモール
ド基体の構造強度が補強されて、一面及び内面が柔らか
く復元性があり、且つ構造強度のあるモールディング成
形体が得られる。
成形体は、パルプモールド基体が低密度であるため柔ら
かく且つ復元性があり、このパルプモールド基体の片面
に高濃度の改質成分相が水溶液中に分散する水系の相分
離溶液を塗布することにより、この高濃度の改質成分相
がパルプモールド基体の表面に積層されてパルプモール
ド基体の構造強度が補強されて、一面及び内面が柔らか
く復元性があり、且つ構造強度のあるモールディング成
形体が得られる。
【００１３】前記パルプモールド基体にあっては、その
乾燥密度を０．０８g/cm3 〜０．２５g/cm3 とするとよ
い。
乾燥密度を０．０８g/cm3 〜０．２５g/cm3 とするとよ
い。
【００１４】パルプモールド基体の乾燥密度を０．０８
g/cm3 〜０．２５g/cm3 とすることにより、緩衝固定材
として望まれる柔らかさと復元性のあるモールディング
成形体が得られる。
g/cm3 〜０．２５g/cm3 とすることにより、緩衝固定材
として望まれる柔らかさと復元性のあるモールディング
成形体が得られる。
【００１５】また、前記水系の相分離溶液としては、コ
ンプレックスコアセルベーション液、シンプルコアセル
ベーション液、ソフトコアセルベーション液或いはｐＨ
変化による不溶化を利用した懸濁液の１つが用いられ
る。
ンプレックスコアセルベーション液、シンプルコアセル
ベーション液、ソフトコアセルベーション液或いはｐＨ
変化による不溶化を利用した懸濁液の１つが用いられ
る。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１は本発明により製造されたモ
ールディング成形体の一例を示す断面図であり、同図に
より本発明に係るモールディング成形体の製造方法の実
施の形態の一例を説明する。
ールディング成形体の一例を示す断面図であり、同図に
より本発明に係るモールディング成形体の製造方法の実
施の形態の一例を説明する。
【００１７】本発明に係るモールディング成形体の製造
方法は、未乾燥状態又は乾燥状態の低密度のパルプモー
ルド基体１の片面（凸面側）に、高濃度の改質成分相が
水溶液中に分散する水系の相分離溶液を塗布して高濃度
改質成分相を積層することによりモールディング成形体
３を得る。
方法は、未乾燥状態又は乾燥状態の低密度のパルプモー
ルド基体１の片面（凸面側）に、高濃度の改質成分相が
水溶液中に分散する水系の相分離溶液を塗布して高濃度
改質成分相を積層することによりモールディング成形体
３を得る。
【００１８】前記の相分離溶液とは、高分子化合物の溶
液において、溶液中の濃度が一様ではなく、溶質濃度の
高い部分と低い部分とに分離しており、しかもこの分離
した部分がエマルジョン溶液のように混在して存在して
いる溶液をいう。
液において、溶液中の濃度が一様ではなく、溶質濃度の
高い部分と低い部分とに分離しており、しかもこの分離
した部分がエマルジョン溶液のように混在して存在して
いる溶液をいう。
【００１９】前記パルプモールド基体１は公知の方法に
よってセルロース系パルプスラリー原料を用いて製造す
る。このパルプモールド基体１は、その乾燥密度が０．
０８g/cm3 〜０．２５g/cm3 となるように製造する。か
かる密度は、緩衝固定材として望まれる柔らかさと復元
性を得るために好適な密度として認定されている。上記
の密度は、セルロースパルプに対する柔軟剤の使用量及
びモールド成形時の吸引圧力の調整で得られる。前記柔
軟剤としては、編布、不織布、ティッシュ等に柔軟な風
合を与えるために通常使用される薬剤、例えば界面活性
剤、ワックスエマルジョン等が使用される。
よってセルロース系パルプスラリー原料を用いて製造す
る。このパルプモールド基体１は、その乾燥密度が０．
０８g/cm3 〜０．２５g/cm3 となるように製造する。か
かる密度は、緩衝固定材として望まれる柔らかさと復元
性を得るために好適な密度として認定されている。上記
の密度は、セルロースパルプに対する柔軟剤の使用量及
びモールド成形時の吸引圧力の調整で得られる。前記柔
軟剤としては、編布、不織布、ティッシュ等に柔軟な風
合を与えるために通常使用される薬剤、例えば界面活性
剤、ワックスエマルジョン等が使用される。
【００２０】前記のように、パルプモールド基体１の乾
燥密度を０．０８g/cm3 〜０．２５g/cm3 とすることに
より、緩衝固定材としての柔軟性と弾力性のあるパルプ
モールド基体１が得られる。柔軟性とパルプモールド基
体１の密度とはほぼ反比例しているが、密度が０．０８
g/cm3 以下ではモールド成形工程中のパルプモールド基
体１の金型からの離型性が悪くなり、０．２５g/cm3 以
上では柔軟性の乏しいパルプモールド基体１となる。
燥密度を０．０８g/cm3 〜０．２５g/cm3 とすることに
より、緩衝固定材としての柔軟性と弾力性のあるパルプ
モールド基体１が得られる。柔軟性とパルプモールド基
体１の密度とはほぼ反比例しているが、密度が０．０８
g/cm3 以下ではモールド成形工程中のパルプモールド基
体１の金型からの離型性が悪くなり、０．２５g/cm3 以
上では柔軟性の乏しいパルプモールド基体１となる。
【００２１】次に、前記のようにして製造された未乾燥
状態又は乾燥状態のパルプモールド基体１の凸面側に、
高濃度の改質成分相が水溶液中に分散する水系の相分離
溶液を、スプレー又はシャワリング或いはカーテン塗布
する。
状態又は乾燥状態のパルプモールド基体１の凸面側に、
高濃度の改質成分相が水溶液中に分散する水系の相分離
溶液を、スプレー又はシャワリング或いはカーテン塗布
する。
【００２２】この水系の相分離溶液をパルプモールド基
体１に塗布すると、低濃度の改質成分相はパルプモール
ド基体１中に浸透するが、高濃度の改質成分相はパルプ
モールド基体１の表面に残り、改質成分層２を形成す
る。このパルプモールド基体１の表面に残った改質成分
層２が前記柔軟性のあるパルプモールド基体１の構造強
度を補強する。
体１に塗布すると、低濃度の改質成分相はパルプモール
ド基体１中に浸透するが、高濃度の改質成分相はパルプ
モールド基体１の表面に残り、改質成分層２を形成す
る。このパルプモールド基体１の表面に残った改質成分
層２が前記柔軟性のあるパルプモールド基体１の構造強
度を補強する。
【００２３】他方、パルプモールド基体１に浸透した改
質成分相は低濃度であるため、パルプモールド基体１の
柔軟性や弾力性は損わない。
質成分相は低濃度であるため、パルプモールド基体１の
柔軟性や弾力性は損わない。
【００２４】水系の相分離溶液としては、具体的には、
（１）電気的な相互作用の結果として生じるコンプレッ
クスコアセルベーション液、（２）親水性ポリマーと、
その非溶媒であるアルコールなどの非電解質との組合せ
によるシンプルコアセルベーション液、（３）塩析効果
を利用するソールトコアセルベーション液、（４）水系
のｐＨを変化させることにより、系中のポリマーを析
出、不溶化させる過程で生じる懸濁液を挙げることがで
きる。
（１）電気的な相互作用の結果として生じるコンプレッ
クスコアセルベーション液、（２）親水性ポリマーと、
その非溶媒であるアルコールなどの非電解質との組合せ
によるシンプルコアセルベーション液、（３）塩析効果
を利用するソールトコアセルベーション液、（４）水系
のｐＨを変化させることにより、系中のポリマーを析
出、不溶化させる過程で生じる懸濁液を挙げることがで
きる。
【００２５】具体例として、コンプレックスコアセル
ベーション液に使用される改質成分の組合せは、ゼラチ
ンと、アラビアゴム、カルボキシルメチルセルロース
（ＣＭＣ）、アルギン酸ソーダ等のいずれかのポリアニ
オンコロイドとの組合せ、シンプルコアセルベーショ
ン液としては、ゼラチンとエタノール、寒天とアセト
ン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）とプロパノール等
の組合せ、ソールトコアセルベーション液としては、
ゼラチンと硫酸ナトリウム、ＰＶＡと硫酸ナトリウム等
の組合せ、ｐＨの変化を利用した析出、不溶化懸濁液
としては、カゼインの酸性溶液、酢酸ビニル−無水マレ
イン酸共重合体の酸性溶液等が具体例の一部として挙げ
ることができる。
ベーション液に使用される改質成分の組合せは、ゼラチ
ンと、アラビアゴム、カルボキシルメチルセルロース
（ＣＭＣ）、アルギン酸ソーダ等のいずれかのポリアニ
オンコロイドとの組合せ、シンプルコアセルベーショ
ン液としては、ゼラチンとエタノール、寒天とアセト
ン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）とプロパノール等
の組合せ、ソールトコアセルベーション液としては、
ゼラチンと硫酸ナトリウム、ＰＶＡと硫酸ナトリウム等
の組合せ、ｐＨの変化を利用した析出、不溶化懸濁液
としては、カゼインの酸性溶液、酢酸ビニル−無水マレ
イン酸共重合体の酸性溶液等が具体例の一部として挙げ
ることができる。
【００２６】上記のようにして製造されたモールディン
グ成形体３は緩衝固定材として望まれる柔軟性、弾力性
と構造強度といった相反する性質をあわせて実現するこ
とができる。
グ成形体３は緩衝固定材として望まれる柔軟性、弾力性
と構造強度といった相反する性質をあわせて実現するこ
とができる。
【００２７】
［実施例１］オフィス古紙を脱墨して得た１重量％のパ
ルプスラリー中に、該パルプの２．０重量％に相当する
量の市販のペーパー用柔軟剤（脂肪酸ポリアミドアミン
活性剤 商品名バイボリュームＰリキッド バイエル株
式会社）を添加し、パルプモールド基体の成形原料を調
製した。
ルプスラリー中に、該パルプの２．０重量％に相当する
量の市販のペーパー用柔軟剤（脂肪酸ポリアミドアミン
活性剤 商品名バイボリュームＰリキッド バイエル株
式会社）を添加し、パルプモールド基体の成形原料を調
製した。
【００２８】次いでこの成形原料を縦３個、横４個の下
半球状の凹部を有する縦３００ｍｍ、横４５０ｍｍ、深
さ７０ｍｍの手抄き用モールド金型を備えた試験用パル
プモールド手抄機に投入後、攪拌し、続いて手抄機の吸
水バルブを開き、減圧度６５０mmHgで３分間吸引して脱
水した。次いでモールド金型からパルプの堆積物（乾燥
密度０．０９g/cm3 、乾燥量１４０g/個）を離型した。
半球状の凹部を有する縦３００ｍｍ、横４５０ｍｍ、深
さ７０ｍｍの手抄き用モールド金型を備えた試験用パル
プモールド手抄機に投入後、攪拌し、続いて手抄機の吸
水バルブを開き、減圧度６５０mmHgで３分間吸引して脱
水した。次いでモールド金型からパルプの堆積物（乾燥
密度０．０９g/cm3 、乾燥量１４０g/個）を離型した。
【００２９】次に離型した未乾燥のパルプモールド基体
の凸面側に別途調製した１重量％ゼラチン−１重量％Ｃ
ＭＣ［ｐＨ４．５０］相分離溶液を１５秒間シャワリン
グすることによりゼラチン−ＣＭＣ層を有するモールデ
ィング成形体を得た。
の凸面側に別途調製した１重量％ゼラチン−１重量％Ｃ
ＭＣ［ｐＨ４．５０］相分離溶液を１５秒間シャワリン
グすることによりゼラチン−ＣＭＣ層を有するモールデ
ィング成形体を得た。
【００３０】［実施例２］実施例１における相分離溶液
を、２重量％ＰＶＡ−１０重量％硫酸ナトリウム相分離
溶液に代え、１０秒間シャワリングした他は実施例１と
同様な方法でＰＶＡ層を有するモールディング成形体を
作成した。
を、２重量％ＰＶＡ−１０重量％硫酸ナトリウム相分離
溶液に代え、１０秒間シャワリングした他は実施例１と
同様な方法でＰＶＡ層を有するモールディング成形体を
作成した。
【００３１】［実施例３］実施例１における相分離溶液
を、５重量％寒天−５０％アセトン相分離溶液に代え、
１０秒間シャワリングした他は実施例１と同様な方法で
寒天層を有するモールディング成形体を作成した。
を、５重量％寒天−５０％アセトン相分離溶液に代え、
１０秒間シャワリングした他は実施例１と同様な方法で
寒天層を有するモールディング成形体を作成した。
【００３２】［実施例４］実施例１における相分離溶液
を、５重量％酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体ｐＨ
３．０相分離溶液に代え、１０秒間シャワリングした他
は実施例１と同様な方法で、酢酸ビニル−無水マレイン
酸共重合体層を有するモールディング成形体を作成し
た。
を、５重量％酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体ｐＨ
３．０相分離溶液に代え、１０秒間シャワリングした他
は実施例１と同様な方法で、酢酸ビニル−無水マレイン
酸共重合体層を有するモールディング成形体を作成し
た。
【００３３】［比較例１］実施例１における相分離溶液
の代りに２重量％ゼラチン水溶液を用いた他は実施例１
と同様な方法でモールディング成形体を作成した。
の代りに２重量％ゼラチン水溶液を用いた他は実施例１
と同様な方法でモールディング成形体を作成した。
【００３４】［比較例２］実施例２における相分離溶液
の代りに２重量％ＰＶＡ水溶液を用いた他は実施例２と
同様な方法でモールディング成形体を作成した。
の代りに２重量％ＰＶＡ水溶液を用いた他は実施例２と
同様な方法でモールディング成形体を作成した。
【００３５】［比較例３］実施例３における相分離溶液
に代えて５重量％寒天水溶液を用いた他は実施例３と同
様な方法でモールディング成形体を作成した。
に代えて５重量％寒天水溶液を用いた他は実施例３と同
様な方法でモールディング成形体を作成した。
【００３６】試験 ［比較例４］実施例４における相分離溶液に代えて５重
量％酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体アルカリ水溶
液を用いた他は実施例４と同様な方法でモールディング
成形体を作成した。
量％酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体アルカリ水溶
液を用いた他は実施例４と同様な方法でモールディング
成形体を作成した。
【００３７】［比較例５］実施例１において相分離溶液
のシャワリング工程を省略した他は実施例１と同様な方
法でモールディング成形体を作成した。
のシャワリング工程を省略した他は実施例１と同様な方
法でモールディング成形体を作成した。
【００３８】［試験］実施例１、２、３、４及び比較例
１、２、３、４、５で得られたモールディング成形体を
厚紙箱内に載置し、桃をモールディング成形体の凹状部
に並べる。各例につき５箱（１２個／箱）を準備した。
これらの紙箱に包装された桃は、山梨県石和町より東京
都新宿区までトラック輸送された後開包され、桃表面の
傷の状態が目視により評価された。
１、２、３、４、５で得られたモールディング成形体を
厚紙箱内に載置し、桃をモールディング成形体の凹状部
に並べる。各例につき５箱（１２個／箱）を準備した。
これらの紙箱に包装された桃は、山梨県石和町より東京
都新宿区までトラック輸送された後開包され、桃表面の
傷の状態が目視により評価された。
【００３９】以上実施例１、２、３、４及び比較例１、
２、３、４、５で得られた各モールディング成形体の物
性及び実験結果を表１に示す。
２、３、４、５で得られた各モールディング成形体の物
性及び実験結果を表１に示す。
【００４０】表１ ＊１ 表層の手ざわりによる感触が非常に柔らかく感じ
るものについては◎、表層の手ざわりによる感触が柔ら
かく感じるものについては○、硬くごわごわした感覚の
物については×で示す。
るものについては◎、表層の手ざわりによる感触が柔ら
かく感じるものについては○、硬くごわごわした感覚の
物については×で示す。
【００４１】＊２ テンシロン（オリエンテック社製、
ＯＴＭ−１）で成形体を圧縮速度２５mm/ 分で２０mm圧
縮した時の単位当りの圧縮エネルギーを求め、成形体の
圧縮強度とした。単位はkgf/cm2 ＊３ 傷の有無を傷ついた桃の数で示す。
ＯＴＭ−１）で成形体を圧縮速度２５mm/ 分で２０mm圧
縮した時の単位当りの圧縮エネルギーを求め、成形体の
圧縮強度とした。単位はkgf/cm2 ＊３ 傷の有無を傷ついた桃の数で示す。
【００４２】
【発明の効果】以上のように本発明に係るモールディン
グ成形体の製造方法によれば、緩衝固定材として望まれ
る柔軟性、弾力性と構造強度といった相反する性質を合
わせて実現するモールディング成形体を、多くの設備と
複雑な工程を要することなく製造することができ、更に
は、古紙を原料とするので、ゴミ処理問題に対しても再
資源化の有効な手段となる。
グ成形体の製造方法によれば、緩衝固定材として望まれ
る柔軟性、弾力性と構造強度といった相反する性質を合
わせて実現するモールディング成形体を、多くの設備と
複雑な工程を要することなく製造することができ、更に
は、古紙を原料とするので、ゴミ処理問題に対しても再
資源化の有効な手段となる。
【図１】本発明により製造されたモールディング成形体
の一例を示す断面図。
の一例を示す断面図。
１ パルプモールド基体 ２ 改質成分層 ３ モールディング成形体
Claims (3)
- 【請求項１】 未乾燥状態又は乾燥状態の低密度のパル
プモールド基体上の片面に、高濃度の改質成分相が水溶
液中に分散する水系の相分離溶液を塗布するモールディ
ング成形体の製造方法。 - 【請求項２】 前記パルプモールド基体の乾燥密度を
０．０８g/cm3 〜０．２５g/cm3 とする請求項１記載の
モールディング成形体の製造方法。 - 【請求項３】 前記水系の相分離溶液として、コンプレ
ックスコアセルベーション液、シンプルコアセルベーシ
ョン液、ソールトコアセルベーション液或いはｐＨ変化
による不溶化を利用した懸濁液の１つを用いる請求項１
又は２に記載のモールディング成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24324497A JP3383192B2 (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | モールディング成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24324497A JP3383192B2 (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | モールディング成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1181199A true JPH1181199A (ja) | 1999-03-26 |
| JP3383192B2 JP3383192B2 (ja) | 2003-03-04 |
Family
ID=17100992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24324497A Expired - Fee Related JP3383192B2 (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | モールディング成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3383192B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003147691A (ja) * | 2001-08-20 | 2003-05-21 | Armstrong World Industries Inc | 繊維性シートのバインダー |
| CN106149478A (zh) * | 2015-04-02 | 2016-11-23 | 赖宗伸 | 模塑产品之制造方法及成品 |
-
1997
- 1997-09-08 JP JP24324497A patent/JP3383192B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003147691A (ja) * | 2001-08-20 | 2003-05-21 | Armstrong World Industries Inc | 繊維性シートのバインダー |
| CN106149478A (zh) * | 2015-04-02 | 2016-11-23 | 赖宗伸 | 模塑产品之制造方法及成品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3383192B2 (ja) | 2003-03-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |