JP3168478B2 - 古紙を利用した緩衝材等再生物の製造方法 - Google Patents
古紙を利用した緩衝材等再生物の製造方法Info
- Publication number
- JP3168478B2 JP3168478B2 JP7925692A JP7925692A JP3168478B2 JP 3168478 B2 JP3168478 B2 JP 3168478B2 JP 7925692 A JP7925692 A JP 7925692A JP 7925692 A JP7925692 A JP 7925692A JP 3168478 B2 JP3168478 B2 JP 3168478B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cotton
- waste paper
- spongy
- molded
- wet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics
Landscapes
- Buffer Packaging (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、古紙を利用した緩衝材
等再生物の製造方法に係り、より詳細には、古新聞，古
雑誌，古ダンボール等の古紙を有効に再利用し、緩衝
材，植物培地等の再生物を乾式製造する古紙を利用した
緩衝材等再生物の製造方法に関する。
等再生物の製造方法に係り、より詳細には、古新聞，古
雑誌，古ダンボール等の古紙を有効に再利用し、緩衝
材，植物培地等の再生物を乾式製造する古紙を利用した
緩衝材等再生物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、古紙を利用した再生物としては、
再生紙（藁半紙、トイレットペーパー等），飼料，増量
剤，緩衝材等が知られている。そして、これらの再生物
のうちで、成形物として再生するものは、通常、古紙
を、一旦、パルプモードにした後、金網等で抄くことで
得るようにしている。
再生紙（藁半紙、トイレットペーパー等），飼料，増量
剤，緩衝材等が知られている。そして、これらの再生物
のうちで、成形物として再生するものは、通常、古紙
を、一旦、パルプモードにした後、金網等で抄くことで
得るようにしている。
【０００３】すなわち、古紙を小片に裁断した後、これ
を水槽内に浸漬して水分を含有させると共に、攪拌して
パルプモードとした後、このパルプモードの液状物を、
金網等で抄いて再生紙としたり、型入れ・圧縮・乾
燥することで各種形状よりなる成形物としている。
を水槽内に浸漬して水分を含有させると共に、攪拌して
パルプモードとした後、このパルプモードの液状物を、
金網等で抄いて再生紙としたり、型入れ・圧縮・乾
燥することで各種形状よりなる成形物としている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した方法
の場合、湿式処理方法であるため、弾力性，成形・加工
性が十分でなく、特に、緩衝材その他の成形物とする場
合については、高嵩，高厚の成形物が得られ難く、ま
た、高嵩，高厚成形物とする場合は、型入れ作業に手数
を要すると共に、重量が重たくなり、かつクッション性
が低下するという難点がある。
の場合、湿式処理方法であるため、弾力性，成形・加工
性が十分でなく、特に、緩衝材その他の成形物とする場
合については、高嵩，高厚の成形物が得られ難く、ま
た、高嵩，高厚成形物とする場合は、型入れ作業に手数
を要すると共に、重量が重たくなり、かつクッション性
が低下するという難点がある。
【０００５】本発明者は、このような難点を解決するた
めに、種々、研究・検討した処、該難点が、『古紙を
小片に裁断し、これをパルプモードとしたものを利用す
る湿式方法によっていること、空隙率を大きくとれな
いこと』にあることを究明した。ところで、古紙の再生
物とは異なるが、紙おむつ等の製造技術において、紙等
のシート体を解繊し、これを綿状体として、吸水材とし
て利用することが知られている。
めに、種々、研究・検討した処、該難点が、『古紙を
小片に裁断し、これをパルプモードとしたものを利用す
る湿式方法によっていること、空隙率を大きくとれな
いこと』にあることを究明した。ところで、古紙の再生
物とは異なるが、紙おむつ等の製造技術において、紙等
のシート体を解繊し、これを綿状体として、吸水材とし
て利用することが知られている。
【０００６】そこで、本発明者は、この製造技術を、古
紙について応用することで、『パルプモードを利用する
ことなく、かつ空隙率を大きくとれる古紙再生物』が得
られることを究明した。しかし、この古紙再生物につい
て、種々の緩衝材その他の成形物とした場合、強度性が
得られないということが判明した。
紙について応用することで、『パルプモードを利用する
ことなく、かつ空隙率を大きくとれる古紙再生物』が得
られることを究明した。しかし、この古紙再生物につい
て、種々の緩衝材その他の成形物とした場合、強度性が
得られないということが判明した。
【０００７】本発明は、以上のような課題に対処して創
作したものであって、その目的とする処は、強度性と弾
力性を有し、かつ高嵩物を得ることができる古紙を利用
した緩衝材等再生物の製造方法を提供することにある。
作したものであって、その目的とする処は、強度性と弾
力性を有し、かつ高嵩物を得ることができる古紙を利用
した緩衝材等再生物の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そして、上記課題を解決
するための手段として、本発明は、古紙を利用した緩衝
材再生物の製造方法において、該古紙を解繊して綿状物
とし、該綿状物に水分を霧状に供給することにより、該
綿状物に湿潤状態部と非低湿潤状態部とを形成し、該湿
潤状態部で非低湿潤状態部を覆う複数の粒状部を備えた
海綿状物を形成し、かつ該綿状物または、海綿状物に粉
状あるいは粒状糊材を付与すると共に、成形・乾燥させ
てなることを特徴とする古紙を利用した緩衝材等再生物
の製造方法よりなる。
するための手段として、本発明は、古紙を利用した緩衝
材再生物の製造方法において、該古紙を解繊して綿状物
とし、該綿状物に水分を霧状に供給することにより、該
綿状物に湿潤状態部と非低湿潤状態部とを形成し、該湿
潤状態部で非低湿潤状態部を覆う複数の粒状部を備えた
海綿状物を形成し、かつ該綿状物または、海綿状物に粉
状あるいは粒状糊材を付与すると共に、成形・乾燥させ
てなることを特徴とする古紙を利用した緩衝材等再生物
の製造方法よりなる。
【０００９】また、本発明の他の古紙を利用した緩衝材
等再生物の製造方法は、古紙を利用した緩衝材再生物の
製造方法において、乾燥している古紙を用いて、該古紙
を解繊して綿状物とし、該綿状物に対して１０〜３０重
量％の水分を噴霧し、該綿状物に該水分で湿潤状態部と
非低湿潤状態部とを形成し、かつ該湿潤状態部で該非低
湿潤状態部を覆う海綿状物とし、かつ該海綿状物に対し
て５〜７重量％の粉状あるいは粒状糊材を付与して該成
形物を形成し、該成形物を乾燥させて緩衝材等再生物を
得るようにした構成よりなる。
等再生物の製造方法は、古紙を利用した緩衝材再生物の
製造方法において、乾燥している古紙を用いて、該古紙
を解繊して綿状物とし、該綿状物に対して１０〜３０重
量％の水分を噴霧し、該綿状物に該水分で湿潤状態部と
非低湿潤状態部とを形成し、かつ該湿潤状態部で該非低
湿潤状態部を覆う海綿状物とし、かつ該海綿状物に対し
て５〜７重量％の粉状あるいは粒状糊材を付与して該成
形物を形成し、該成形物を乾燥させて緩衝材等再生物を
得るようにした構成よりなる。
【００１０】また、本発明の他の古紙を利用した緩衝材
等再生物の製造方法は、前記各発明において、綿状物を
攪拌しながら霧状の水分を供給するようにした構成、ま
た緩衝材や植物培地等の成型物用型に海綿状物を型入れ
して成形し、該海綿状物を蒸気処理し、粉状または粒状
糊材を糊化すると共に、乾燥させた構成よりなる。
等再生物の製造方法は、前記各発明において、綿状物を
攪拌しながら霧状の水分を供給するようにした構成、ま
た緩衝材や植物培地等の成型物用型に海綿状物を型入れ
して成形し、該海綿状物を蒸気処理し、粉状または粒状
糊材を糊化すると共に、乾燥させた構成よりなる。
【００１１】
【作用】上記構成に基づく、本発明の古紙を利用した緩
衝材等再生物の製造方法は、古紙を解繊して得た綿状物
を用い、水分を霧状に付与することで、該綿状物に該水
分により、湿潤状態部と非・低湿潤状態部とを形成する
と共に、該湿潤状態部で内部の非・低湿潤状態部を覆っ
た複数個の粒状部を構成し、更に粉状または粒状の乾燥
した糊材が、攪拌によって該粒状部の各表面にまんべん
なく入り込み、かつ表面湿潤部で溶け、また乾燥処理に
よって固化するので、各綿状物の内部の空隙状態を保持
させ得て、該表面固化によって高嵩物として成形できる
と共に、強度性を有する緩衝材等再生物を製造できるよ
うに作用する。
衝材等再生物の製造方法は、古紙を解繊して得た綿状物
を用い、水分を霧状に付与することで、該綿状物に該水
分により、湿潤状態部と非・低湿潤状態部とを形成する
と共に、該湿潤状態部で内部の非・低湿潤状態部を覆っ
た複数個の粒状部を構成し、更に粉状または粒状の乾燥
した糊材が、攪拌によって該粒状部の各表面にまんべん
なく入り込み、かつ表面湿潤部で溶け、また乾燥処理に
よって固化するので、各綿状物の内部の空隙状態を保持
させ得て、該表面固化によって高嵩物として成形できる
と共に、強度性を有する緩衝材等再生物を製造できるよ
うに作用する。
【００１２】以上のように、本発明の古紙を利用した緩
衝材等再生物の製造方法は、古紙を解繊して得た綿状
物を用いた点、綿状物に霧状の水分を供給し、該綿状
物に湿潤状態部と非・低湿潤状態部とを形成すると共
に、該湿潤状態部で該非・低湿潤状態部を覆う複数の粒
状部を備えた海綿状物とする点、糊材として粉状また
は粒状糊材を用いる点、の三点に特徴を有する方法で、
これを最終的に乾燥した成形物とできるようにした方法
であって、この構成とすることで、弾力性，成形性，加
工性，通気性が良好で、かつ高嵩物で、発泡スチロール
の代替品として活用できる緩衝材等再生物を製造できる
という格別な作用を奏するものである。
衝材等再生物の製造方法は、古紙を解繊して得た綿状
物を用いた点、綿状物に霧状の水分を供給し、該綿状
物に湿潤状態部と非・低湿潤状態部とを形成すると共
に、該湿潤状態部で該非・低湿潤状態部を覆う複数の粒
状部を備えた海綿状物とする点、糊材として粉状また
は粒状糊材を用いる点、の三点に特徴を有する方法で、
これを最終的に乾燥した成形物とできるようにした方法
であって、この構成とすることで、弾力性，成形性，加
工性，通気性が良好で、かつ高嵩物で、発泡スチロール
の代替品として活用できる緩衝材等再生物を製造できる
という格別な作用を奏するものである。
【００１３】
【実施例】以下、図面を参照しながら、本発明を具体化
した実施例について説明する。ここに、図１〜図２は、
本発明の実施例を示し、図１は製造工程を説明するため
の説明図、図２は製造した緩衝材等再生物の断面拡大図
である。
した実施例について説明する。ここに、図１〜図２は、
本発明の実施例を示し、図１は製造工程を説明するため
の説明図、図２は製造した緩衝材等再生物の断面拡大図
である。
【００１４】本実施例の古紙を利用した緩衝材等再生物
の製造方法は、植物培地の製造方法であって、概略する
と、古紙解織工程、水分供給・海綿状物生成工程、
糊材付与工程、植物培地成形工程、乾燥・型抜き
工程、の五工程よりなる。以下、各工程について説明す
る。
の製造方法は、植物培地の製造方法であって、概略する
と、古紙解織工程、水分供給・海綿状物生成工程、
糊材付与工程、植物培地成形工程、乾燥・型抜き
工程、の五工程よりなる。以下、各工程について説明す
る。
【００１５】−古紙解織工程− 本工程は、新聞，雑誌等の古紙１を解織して綿状物２と
する工程である。すなわち、該古紙１を一旦裁断した
後、これを解織機械によって解織し、かつ攪拌させるこ
とにより綿状物２とする工程である。ここで、該解織に
よる綿状物２は、一般的な綿と同程度の密度となるよう
に解織したものとしている。しかし、他の密度形態であ
ってもよいことは当然である。
する工程である。すなわち、該古紙１を一旦裁断した
後、これを解織機械によって解織し、かつ攪拌させるこ
とにより綿状物２とする工程である。ここで、該解織に
よる綿状物２は、一般的な綿と同程度の密度となるよう
に解織したものとしている。しかし、他の密度形態であ
ってもよいことは当然である。
【００１６】−水分供給・海綿状物生成工程− 本工程は、古紙解織工程で得た綿状物２に水分３を付与
して、該綿状物２を海綿状物４とする工程である。すな
わち、綿状物２を攪拌機械によって、攪拌しながら、水
分３を霧状に供給して、綿状物２に湿潤状態部５と非・
低湿潤状態部６とを形成すると共に、湿潤状態部５で非
・低湿潤状態部６を覆う複数の粒状部７を備えた海綿状
物８を得る工程である。
して、該綿状物２を海綿状物４とする工程である。すな
わち、綿状物２を攪拌機械によって、攪拌しながら、水
分３を霧状に供給して、綿状物２に湿潤状態部５と非・
低湿潤状態部６とを形成すると共に、湿潤状態部５で非
・低湿潤状態部６を覆う複数の粒状部７を備えた海綿状
物８を得る工程である。
【００１７】ここで、各粒状部７，７・・の大きさは、
径が２〜１０ｍｍ程度の大きさであって、それぞれの粒
状部７，７・・が連なって海綿状物８を形成する構成と
されている。また、水分は、綿状物２に対して、１５〜
２０重量％であって、霧状体として供給するようにして
いる。従って、まず、該綿状物２は、供給される水分に
よって湿潤状態部５と非・低湿潤状態部６とが形成され
と共に、該綿状物２は攪拌状態にあるので、該湿潤状態
部５が非・低湿潤状態部６を覆うようにして粒状部７を
形成するようになる。すなわち、湿潤状態部５は周囲の
綿状物を引き寄せる状態となり、非・低湿潤状態部６に
比べて綿高密度部を形成し、これによって粒状部７を形
成する。また、水分の供給は、綿状物２の攪拌速度に応
じて決定し、まんべんなく湿潤状態部５と非・低湿潤状
態部６が生成でき、かつ湿潤状態部５で非・低湿潤状態
部６を覆うことができるように供給している。
径が２〜１０ｍｍ程度の大きさであって、それぞれの粒
状部７，７・・が連なって海綿状物８を形成する構成と
されている。また、水分は、綿状物２に対して、１５〜
２０重量％であって、霧状体として供給するようにして
いる。従って、まず、該綿状物２は、供給される水分に
よって湿潤状態部５と非・低湿潤状態部６とが形成され
と共に、該綿状物２は攪拌状態にあるので、該湿潤状態
部５が非・低湿潤状態部６を覆うようにして粒状部７を
形成するようになる。すなわち、湿潤状態部５は周囲の
綿状物を引き寄せる状態となり、非・低湿潤状態部６に
比べて綿高密度部を形成し、これによって粒状部７を形
成する。また、水分の供給は、綿状物２の攪拌速度に応
じて決定し、まんべんなく湿潤状態部５と非・低湿潤状
態部６が生成でき、かつ湿潤状態部５で非・低湿潤状態
部６を覆うことができるように供給している。
【００１８】−糊材付与工程− 本工程は、前工程で得た海綿状物８に、糊材を付与する
工程である。すなわち、海綿状物８に、綿状物２の重量
に対して、７〜３０重量％の糊材を付与し、かつ攪拌
し、該糊材が粒状部７の表面に行き渡るようにすること
で、該糊材で海綿状物８を一体化する。ここで、糊材と
しては、乾燥した粉状または粒状の糊材（例えば、澱粉
粉等）を用いている。
工程である。すなわち、海綿状物８に、綿状物２の重量
に対して、７〜３０重量％の糊材を付与し、かつ攪拌
し、該糊材が粒状部７の表面に行き渡るようにすること
で、該糊材で海綿状物８を一体化する。ここで、糊材と
しては、乾燥した粉状または粒状の糊材（例えば、澱粉
粉等）を用いている。
【００１９】−植物培地成形工程− 本工程は、前工程で、糊材が付与された海綿状物８を、
植物培地用型枠９に入れて、所定の形状に成形する工程
である。なお、該型枠９は、型抜きが良好に行われるよ
うに、型枠９内面に所定の離型剤が塗布されている。
植物培地用型枠９に入れて、所定の形状に成形する工程
である。なお、該型枠９は、型抜きが良好に行われるよ
うに、型枠９内面に所定の離型剤が塗布されている。
【００２０】−乾燥・型抜き工程− 本工程は、前工程で、海綿状物８が入れられた植物培地
用型枠９に、蒸気を通すことによって、海綿状物８に付
与されている糊材を糊化して乾燥させると共に、該植物
培地用型枠９より、型抜きして、植物培地１０を得る工
程である。ここで、該蒸気としては、１００°Ｃの蒸気
を用い、５〜１０分間、型枠９に通すようにし、該海綿
状物８が乾燥後、該型枠９より型抜きすることで、植物
培地１０を得ている。ここで、植物培地１０は、綿状物
より通常、２〜３割程度、その嵩が低くなった状態で得
られる。しかし、これは、当初の綿状物の比重、水分
量、糊材量によって種々の形態として得ることができ
る。
用型枠９に、蒸気を通すことによって、海綿状物８に付
与されている糊材を糊化して乾燥させると共に、該植物
培地用型枠９より、型抜きして、植物培地１０を得る工
程である。ここで、該蒸気としては、１００°Ｃの蒸気
を用い、５〜１０分間、型枠９に通すようにし、該海綿
状物８が乾燥後、該型枠９より型抜きすることで、植物
培地１０を得ている。ここで、植物培地１０は、綿状物
より通常、２〜３割程度、その嵩が低くなった状態で得
られる。しかし、これは、当初の綿状物の比重、水分
量、糊材量によって種々の形態として得ることができ
る。
【００２１】そして、型抜きして得た植物培地１０は、
糊材が、粒状部７，７・・の表面に行き渡っていて、粒
状部７，７・・の表面同士を結合状態とし、かつ乾燥に
よって、その形状が保持され、また粒状部７，７・・
間、および非・低湿潤状態部６には、空隙部も保持・形
成されることより、弾力性が生成され得る。また、植物
培地１０は、該空隙性を保持・形成しているので、軽量
であり、発泡スチロールと同様の物品となる。
糊材が、粒状部７，７・・の表面に行き渡っていて、粒
状部７，７・・の表面同士を結合状態とし、かつ乾燥に
よって、その形状が保持され、また粒状部７，７・・
間、および非・低湿潤状態部６には、空隙部も保持・形
成されることより、弾力性が生成され得る。また、植物
培地１０は、該空隙性を保持・形成しているので、軽量
であり、発泡スチロールと同様の物品となる。
【００２２】次に、本実施例の効果を確認するために、
古紙を解織して綿状物とし、これをう比重０．１３〜
０．１５の円柱体の成形物（古紙を解織して綿状物とし
たものより、その嵩が２〜３割程度下がった状態で固形
化したもの）を作り、これを稲の苗用培地として用い、
土壌用培地との比較試験を行った処、本実施例培地の場
合、根の張り具合が良好で、土壌用培地に比べて、田植
えのできる状態への成長が１週間程度早く得られるとい
う結果が確認できた。また、同様に、椎茸栽培用培地と
し、これに菌種を植え込んだ場合についても同様の結果
を得た。これは、本実施例の植物培地が、通気性、保形
性を保持し、保水力が大きいということによるものと考
えられる。
古紙を解織して綿状物とし、これをう比重０．１３〜
０．１５の円柱体の成形物（古紙を解織して綿状物とし
たものより、その嵩が２〜３割程度下がった状態で固形
化したもの）を作り、これを稲の苗用培地として用い、
土壌用培地との比較試験を行った処、本実施例培地の場
合、根の張り具合が良好で、土壌用培地に比べて、田植
えのできる状態への成長が１週間程度早く得られるとい
う結果が確認できた。また、同様に、椎茸栽培用培地と
し、これに菌種を植え込んだ場合についても同様の結果
を得た。これは、本実施例の植物培地が、通気性、保形
性を保持し、保水力が大きいということによるものと考
えられる。
【００２３】ところで、本実施例の植物培地の場合、使
用後に、衝撃を付与することで、各粒状部７，７・・に
分離でき、またその原料が古紙によって形成されている
ことより、そのまま田，畑等に入れておくことにより、
３〜４ケ月で腐食し腐葉土となることが確認できた。ま
た、本実施例の植物培地の場合、強度性も付与されてい
ることより、そのまま運搬でき、かつ従来のような培地
保持用の箱体等が必要ないことも確認できた。
用後に、衝撃を付与することで、各粒状部７，７・・に
分離でき、またその原料が古紙によって形成されている
ことより、そのまま田，畑等に入れておくことにより、
３〜４ケ月で腐食し腐葉土となることが確認できた。ま
た、本実施例の植物培地の場合、強度性も付与されてい
ることより、そのまま運搬でき、かつ従来のような培地
保持用の箱体等が必要ないことも確認できた。
【００２４】また、この植物培地について、圧縮試験
（ＪＩＳ Ｋ７２２０）、および曲げ試験（ＪＩＳ Ｋ
７２２１）を行った処、表１〜表４の結果を得た。
（ＪＩＳ Ｋ７２２０）、および曲げ試験（ＪＩＳ Ｋ
７２２１）を行った処、表１〜表４の結果を得た。
【表１】
【表２】
【表３】
【表４】
【００２５】そして、この結果、比重が、０．１３〜
０．１５で、また規定ひずみ圧縮応力（kgf/mm2 ）が、
０．３６〜０．７６（規定歪＝０．０５），０．９８〜
２．２２（規定歪＝０．１）であり、発泡スチロール製
のものに比べ遜色がないということが確認できた。ま
た、曲げ強度においても、０．０６〜０．１４（kgf/mm
2）という結果を得た。このことよりして、単に、培地
としてでなく，容器と一体の構成としても使用できるこ
とが確認できた。
０．１５で、また規定ひずみ圧縮応力（kgf/mm2 ）が、
０．３６〜０．７６（規定歪＝０．０５），０．９８〜
２．２２（規定歪＝０．１）であり、発泡スチロール製
のものに比べ遜色がないということが確認できた。ま
た、曲げ強度においても、０．０６〜０．１４（kgf/mm
2）という結果を得た。このことよりして、単に、培地
としてでなく，容器と一体の構成としても使用できるこ
とが確認できた。
【００２６】なお、本発明は、上述した実施例に限定さ
れるものでなく、本発明の要旨を変更しない範囲内で変
形実施できるものを含む。因に、前述した試験結果より
して、植物培地の他に、電機機器の梱包用緩衝材として
得ることもできる。そして、該梱包用緩衝材と、従来の
緩衝材としての発泡スチロールとを比較した処、該発泡
スチロールに比べ、全く遜色のない弾力性、保形性が保
持できることが確認できた。従って、発泡スチロールの
代替品として活用できることが確認できた。
れるものでなく、本発明の要旨を変更しない範囲内で変
形実施できるものを含む。因に、前述した試験結果より
して、植物培地の他に、電機機器の梱包用緩衝材として
得ることもできる。そして、該梱包用緩衝材と、従来の
緩衝材としての発泡スチロールとを比較した処、該発泡
スチロールに比べ、全く遜色のない弾力性、保形性が保
持できることが確認できた。従って、発泡スチロールの
代替品として活用できることが確認できた。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、弾力性，成形性，加工性，通気性が良好で、
かつ高嵩物で、発泡スチロールの代替品として活用でき
る緩衝材等再生物を製造できるという効果を有する。
によれば、弾力性，成形性，加工性，通気性が良好で、
かつ高嵩物で、発泡スチロールの代替品として活用でき
る緩衝材等再生物を製造できるという効果を有する。
【図１】本発明の実施例の製造工程を説明するための説
明図である。
明図である。
【図２】緩衝材等再生物の断面拡大図である。
１・・・新聞，雑誌等の古紙、２・・・綿状物、３・・
・水分、４・・・海綿状物、５・・・湿潤状態の綿高密
度部、６・・・非湿潤または低湿潤状態の綿低密度部、
７・・・粒状部、８・・・海綿状物、９・・・植物培地
用型枠、１０・・・植物培地
・水分、４・・・海綿状物、５・・・湿潤状態の綿高密
度部、６・・・非湿潤または低湿潤状態の綿低密度部、
７・・・粒状部、８・・・海綿状物、９・・・植物培地
用型枠、１０・・・植物培地
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 81/00 - 81/16
Claims (4)
- 【請求項１】 古紙を綿状物に形成し、該綿状物に糊材
を付与し成形した緩衝材の製造方法において、古紙のう
ち、乾燥している古紙を解繊して綿状物とし、該綿状物
に水分を霧状に供給することにより、該綿状物に湿潤状
態部と非低湿潤状態部とを形成し、該湿潤状態部で非低
湿潤状態部を覆う複数の粒状部を備えた海綿状物を形成
し、かつ該綿状物または、海綿状物に粒状糊材を付与す
ると共に、成形・乾燥させて緩衝材を得ることを特徴と
する古紙を利用した緩衝材等再生物の製造方法。 - 【請求項２】 古紙を解繊して綿状物とし、該綿状物に
水分を供給して海綿状物を形成し、該海綿状物に糊材を
付与して成形・乾燥した古紙を利用した緩衝材の製造方
法において、乾燥している古紙を用いて、該古紙を解繊
して綿状物とし、該綿状物に対して１０〜３０重量％の
水分を噴霧し、該綿状物に該水分で湿潤状態部と非・低
湿潤状態部とを形成し、かつ該湿潤状態部で該非・低湿
潤状態部を覆う海綿状物とし、かつ該海綿状物に対して
５〜７重量％の粉状または粒状糊材を付与して該成形物
を成形し、該成形物を乾燥させて緩衝材等再生物を得る
ことを特徴とする緩衝材等再生物の製造方法。 - 【請求項３】 綿状物を攪拌しながら霧状の水分を供給
する請求項１または２記載の緩衝材等再生物の製造方
法。 - 【請求項４】 緩衝物や植物培地等の成形物用型に海綿
状物を型入れして成形し、該海綿状物を蒸気処理し、粉
状または粒状糊材を糊化すると共に、乾燥させてなる請
求項１または２記載の緩衝材等再生物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7925692A JP3168478B2 (ja) | 1992-02-29 | 1992-02-29 | 古紙を利用した緩衝材等再生物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7925692A JP3168478B2 (ja) | 1992-02-29 | 1992-02-29 | 古紙を利用した緩衝材等再生物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05246465A JPH05246465A (ja) | 1993-09-24 |
| JP3168478B2 true JP3168478B2 (ja) | 2001-05-21 |
Family
ID=13684777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7925692A Expired - Lifetime JP3168478B2 (ja) | 1992-02-29 | 1992-02-29 | 古紙を利用した緩衝材等再生物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3168478B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022138863A (ja) * | 2021-03-11 | 2022-09-26 | セイコーエプソン株式会社 | 成形体の製造方法 |
| JP2023007354A (ja) | 2021-06-29 | 2023-01-18 | セイコーエプソン株式会社 | 成形体の製造方法 |
| JP2023005562A (ja) | 2021-06-29 | 2023-01-18 | セイコーエプソン株式会社 | 結合材、および成形体の製造方法 |
| JP2023019946A (ja) | 2021-07-30 | 2023-02-09 | セイコーエプソン株式会社 | 結合材、および成形体の製造方法 |
| JP2024042250A (ja) | 2022-09-15 | 2024-03-28 | セイコーエプソン株式会社 | 成形体の製造方法 |
-
1992
- 1992-02-29 JP JP7925692A patent/JP3168478B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05246465A (ja) | 1993-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11975911B2 (en) | Insulation packaging for thermal insulation and/or shock absorption made from straw and/or hay | |
| US4619862A (en) | Particulate paper product, especially for use as animal litter | |
| ATA162796A (de) | Verfahren zur herstellung von rohlingen oder formkörpern aus zellulosefasern | |
| WO2006059112A2 (en) | Improvements in or relating to biodegradable composites | |
| CZ292987B6 (cs) | Sadbová a kultivační nádoba a způsob její výroby | |
| JP3168478B2 (ja) | 古紙を利用した緩衝材等再生物の製造方法 | |
| US5900119A (en) | Method of forming improved loose fill packing material from recycled paper | |
| JPH04307203A (ja) | 竹の加工方法、同方法を実施するための竹加工装置、同方法により加工された竹素材及び同竹素材を用いた成形品 | |
| CN85107075A (zh) | 软保健品与卫生品专用的吸液衬垫的制法 | |
| EP4129598A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verarbeiten von cellulosehaltigen einzelfasern sowie vliesstoff, transportbehälter und formteil | |
| JP3218847B2 (ja) | 機器用包装材 | |
| EP0917947A3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln für Zigaretten | |
| JPH08158299A (ja) | モールディング成形体 | |
| CN207174236U (zh) | 一种支撑件坯料 | |
| JP3383192B2 (ja) | モールディング成形体の製造方法 | |
| EP0440714B1 (en) | Manufacture of moulded objects from a fluidized fibre raw material | |
| JP2573142B2 (ja) | 包装材 | |
| JP2011140351A (ja) | 商品保護材及びその成形加工方法 | |
| JP4001790B2 (ja) | 畜産廃棄物を利用した繊維集合体およびその製造方法 | |
| DE102023108551A1 (de) | Verpackungsfunktionskörper | |
| DE102022111909A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von cellulosehaltigen Einzelfasern sowie Vliesstoff, Transportbehälter und Formteil | |
| JPH11511332A (ja) | ケースに充填した培質ブロック部材 | |
| CN112593448A (zh) | 一种可调节的环保鞋撑及其制备方法 | |
| JP2573142C (ja) | ||
| JP3006093U (ja) | 紙製コーナーパッド |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100316 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120316 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |