JPH1180819A - ベルレス高炉への装入物少量仕分け装入方法及び装入装置 - Google Patents
ベルレス高炉への装入物少量仕分け装入方法及び装入装置Info
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- JPH1180819A JPH1180819A JP25408497A JP25408497A JPH1180819A JP H1180819 A JPH1180819 A JP H1180819A JP 25408497 A JP25408497 A JP 25408497A JP 25408497 A JP25408497 A JP 25408497A JP H1180819 A JPH1180819 A JP H1180819A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、高炉への装入物装入時間を大幅に
増加させることなく少量の鉱石類やコークスを炉内装入
物層の所定部位に局所的に仕分け装入するための装入方
法および装入装置を提供するものである。 【解決手段】 炉頂ホッパー側壁部にホッパー内面に向
けて開口した小ボックスを該ホッパー内に貯留する装入
物のストックラインより、該小ボックスの上面が下方と
なる位置に設け、該炉頂ホッパーに装入物を装入した際
に装入物の一部を該小ボックスにて収容堆積させ、前記
炉頂ホッパー内の装入物の装入が終えた後、前記小ボッ
クスの内部奥面に取り付けた排出駆動装置を可動して、
排出板を前方に押し出し、該小ボックス内に堆積してい
る装入物を炉頂ホッパー内に落とし込み、該ホッパー内
の装入物を高炉炉内の所定部位に装入するベルレス高炉
への装入物少量仕分け装入方法及び装入装置。
増加させることなく少量の鉱石類やコークスを炉内装入
物層の所定部位に局所的に仕分け装入するための装入方
法および装入装置を提供するものである。 【解決手段】 炉頂ホッパー側壁部にホッパー内面に向
けて開口した小ボックスを該ホッパー内に貯留する装入
物のストックラインより、該小ボックスの上面が下方と
なる位置に設け、該炉頂ホッパーに装入物を装入した際
に装入物の一部を該小ボックスにて収容堆積させ、前記
炉頂ホッパー内の装入物の装入が終えた後、前記小ボッ
クスの内部奥面に取り付けた排出駆動装置を可動して、
排出板を前方に押し出し、該小ボックス内に堆積してい
る装入物を炉頂ホッパー内に落とし込み、該ホッパー内
の装入物を高炉炉内の所定部位に装入するベルレス高炉
への装入物少量仕分け装入方法及び装入装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高炉への装入物装
入時間を大幅に増加させることなく、少量の鉱石類やコ
ークスを炉内装入物層の所定部位に局所的に仕分け装入
するための装入方法および装入装置に関するものであ
る。
入時間を大幅に増加させることなく、少量の鉱石類やコ
ークスを炉内装入物層の所定部位に局所的に仕分け装入
するための装入方法および装入装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図１は従来のベルレス高炉装入装置の概
要を示したもので、ベルレス高炉の装入装置は一般的に
高炉炉頂上部には炉頂ホッパー１を有し、その下部に遮
断弁２と流量調整弁３が配設され、高炉内には傾動可能
な旋回型シュート４を具備し、この旋回シュート４の傾
動操作により、高炉頂部の炉壁面側から炉中心までの幅
広い範囲にわたって、鉱石類とコークスを単独または混
合して装入している。しかして、従来炉頂に装入された
装入物上部の任意の位置に、特殊の鉱石類やコークスを
少量別途装入する場合には、少量の貯留ホッパーから輸
送コンベアを介し別に輸送し、通常の装入装置を用いて
行なうしか適当な方法がなかった。
要を示したもので、ベルレス高炉の装入装置は一般的に
高炉炉頂上部には炉頂ホッパー１を有し、その下部に遮
断弁２と流量調整弁３が配設され、高炉内には傾動可能
な旋回型シュート４を具備し、この旋回シュート４の傾
動操作により、高炉頂部の炉壁面側から炉中心までの幅
広い範囲にわたって、鉱石類とコークスを単独または混
合して装入している。しかして、従来炉頂に装入された
装入物上部の任意の位置に、特殊の鉱石類やコークスを
少量別途装入する場合には、少量の貯留ホッパーから輸
送コンベアを介し別に輸送し、通常の装入装置を用いて
行なうしか適当な方法がなかった。
【０００３】しかし、近年高炉炉内ガス流の一部を炉中
心に集中して、炉内ガス圧の上昇に対して安全弁的機能
を持たせるという考え方が一般的になりつつあり、その
ために炉頂中心部にコークスを別途装入する技術が多く
開発され、例えば特公平６−３７６４９号公報にその内
容が開示されている。同公報によるとベル式高炉におい
て、原料装入ベルからとは別に炉側壁部より炉頂中心部
を指向するコークス専用の装入管を配設し、少量のコー
クスを該装入管より装入することが提案されている。
心に集中して、炉内ガス圧の上昇に対して安全弁的機能
を持たせるという考え方が一般的になりつつあり、その
ために炉頂中心部にコークスを別途装入する技術が多く
開発され、例えば特公平６−３７６４９号公報にその内
容が開示されている。同公報によるとベル式高炉におい
て、原料装入ベルからとは別に炉側壁部より炉頂中心部
を指向するコークス専用の装入管を配設し、少量のコー
クスを該装入管より装入することが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の如く炉頂装入物
上へ少量の装入物を装入するためには、通常の装入の他
に余分の時間を要する。例えばベルレス装入装置を用い
た場合、旋回シュートの１回の旋回に約７秒かかり、か
つ、所定単位量の鉱石類やコークスを装入するのに１５
回程度のシュート旋回操作を行うので、装入を完了する
には１０５秒前後の時間が必要である。
上へ少量の装入物を装入するためには、通常の装入の他
に余分の時間を要する。例えばベルレス装入装置を用い
た場合、旋回シュートの１回の旋回に約７秒かかり、か
つ、所定単位量の鉱石類やコークスを装入するのに１５
回程度のシュート旋回操作を行うので、装入を完了する
には１０５秒前後の時間が必要である。
【０００５】したがって、炉内装入物上の任意の位置に
少量の鉱石類やコークスを別途に仕分け装入しようとす
ると、その装入のための新たな時間が必要となるので、
装入待ちの余裕時間が少なくなるという短所がある。高
炉の生産速度が増大してくると装入待ち時間に余裕がな
くなり、意図的に少量の鉱石類やコークスを炉内装入物
上の所定部位に局所的に投入するための時間を確保する
のが非常に困難である。
少量の鉱石類やコークスを別途に仕分け装入しようとす
ると、その装入のための新たな時間が必要となるので、
装入待ちの余裕時間が少なくなるという短所がある。高
炉の生産速度が増大してくると装入待ち時間に余裕がな
くなり、意図的に少量の鉱石類やコークスを炉内装入物
上の所定部位に局所的に投入するための時間を確保する
のが非常に困難である。
【０００６】また、前記特公平６−３７６４９号公報の
方法を用いると、旋回シュートが炉半径方向に傾動しな
がら装入物を投入するため、ベル式装置で発明された固
定型装入管方式では、この装入管と旋回シュートとが干
渉、衝突するため装入管を設けることはできない。な
お、旋回シュートの傾動範囲よりも下側に装入管をセッ
トすることは可能であるが、装入線が低くなるため、高
炉の内容積を有効に利用できないという欠点がある。
方法を用いると、旋回シュートが炉半径方向に傾動しな
がら装入物を投入するため、ベル式装置で発明された固
定型装入管方式では、この装入管と旋回シュートとが干
渉、衝突するため装入管を設けることはできない。な
お、旋回シュートの傾動範囲よりも下側に装入管をセッ
トすることは可能であるが、装入線が低くなるため、高
炉の内容積を有効に利用できないという欠点がある。
【０００７】本発明は上記のような問題点の解決を図る
ことを目的とするもので、ベルレス高炉において少量の
装入物を炉頂装入物層上の任意の位置へ短時間で装入す
ることが可能な装入物装入方法および装入装置を提供す
るものである。
ことを目的とするもので、ベルレス高炉において少量の
装入物を炉頂装入物層上の任意の位置へ短時間で装入す
ることが可能な装入物装入方法および装入装置を提供す
るものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは下記手段にある。 （１） 炉頂ホッパー側壁部にホッパー内面に向けて開
口した小ボックスを該ホッパー内に貯留する装入物のス
トックラインより、該小ボックスの上面が下方となる位
置に設け、該炉頂ホッパーに装入物を装入した際に装入
物の一部を該小ボックスにて収容堆積させ、前記炉頂ホ
ッパー内の装入物の装入が終えた後、前記小ボックスの
内部奥面に取り付けた排出駆動装置を可動して、排出板
を前方に押し出し、該小ボックス内に堆積している装入
物を炉頂ホッパー内に落とし込み、該ホッパー内の装入
物を高炉炉内の所定部位に装入することを特徴とするベ
ルレス高炉への装入物少量仕分け装入方法。
ろは下記手段にある。 （１） 炉頂ホッパー側壁部にホッパー内面に向けて開
口した小ボックスを該ホッパー内に貯留する装入物のス
トックラインより、該小ボックスの上面が下方となる位
置に設け、該炉頂ホッパーに装入物を装入した際に装入
物の一部を該小ボックスにて収容堆積させ、前記炉頂ホ
ッパー内の装入物の装入が終えた後、前記小ボックスの
内部奥面に取り付けた排出駆動装置を可動して、排出板
を前方に押し出し、該小ボックス内に堆積している装入
物を炉頂ホッパー内に落とし込み、該ホッパー内の装入
物を高炉炉内の所定部位に装入することを特徴とするベ
ルレス高炉への装入物少量仕分け装入方法。
【０００９】（２） 小ボックス内での排出板の設定位
置を該小ボックス内に堆積すべき装入物の量に応じて決
定することを特徴とする（１）記載のベルレス高炉への
装入物少量仕分け装入方法。 （３） 小ボックスの内部奥面に設けた排出駆動装置の
作動は旋回シュートまたは／および炉頂ホッパーの下部
遮断弁の作動とシーケンスにより連動させることを特徴
とする（１）または（２）記載のベルレス高炉への装入
物少量仕分け装入方法。
置を該小ボックス内に堆積すべき装入物の量に応じて決
定することを特徴とする（１）記載のベルレス高炉への
装入物少量仕分け装入方法。 （３） 小ボックスの内部奥面に設けた排出駆動装置の
作動は旋回シュートまたは／および炉頂ホッパーの下部
遮断弁の作動とシーケンスにより連動させることを特徴
とする（１）または（２）記載のベルレス高炉への装入
物少量仕分け装入方法。
【００１０】（４） 炉頂ホッパー側壁部にホッパー内
面に向けて開口した小ボックスを該ホッパー内に堆積さ
せる装入物のストックラインより、該小ボックスの上面
が下方となる位置に設けるとともに、該小ボックスの内
部奥面に排出駆動装置を取り付けたことを特徴とするベ
ルレス高炉への装入物少量仕分け装入装置。 （５） 炉頂ホッパーの側壁部に設けた小ボックスの内
容積は、炉頂ホッパー内容積の５〜１５％としたことを
特徴とする（４）記載のベルレス高炉への装入物少量仕
分け装入装置。
面に向けて開口した小ボックスを該ホッパー内に堆積さ
せる装入物のストックラインより、該小ボックスの上面
が下方となる位置に設けるとともに、該小ボックスの内
部奥面に排出駆動装置を取り付けたことを特徴とするベ
ルレス高炉への装入物少量仕分け装入装置。 （５） 炉頂ホッパーの側壁部に設けた小ボックスの内
容積は、炉頂ホッパー内容積の５〜１５％としたことを
特徴とする（４）記載のベルレス高炉への装入物少量仕
分け装入装置。
【００１１】（６） 炉頂ホッパーの側壁部に設けた小
ボックスの開口部面積は奥内部の面積より広くしたこと
を特徴とする（４）ないし（５）のいずれかに記載のベ
ルレス高炉への装入物少量仕分け装入装置。 （７） 炉頂ホッパーの側壁部に設けた小ボックスは内
部奥面に向けて下向きの傾斜を有することを特徴とする
（４）ないし（６）のいずれかに記載のベルレス高炉へ
の装入物少量仕分け装入装置。
ボックスの開口部面積は奥内部の面積より広くしたこと
を特徴とする（４）ないし（５）のいずれかに記載のベ
ルレス高炉への装入物少量仕分け装入装置。 （７） 炉頂ホッパーの側壁部に設けた小ボックスは内
部奥面に向けて下向きの傾斜を有することを特徴とする
（４）ないし（６）のいずれかに記載のベルレス高炉へ
の装入物少量仕分け装入装置。
【００１２】（８） 炉頂ホッパーの側壁部に設けた小
ボックスの内部奥面に、ガスバージ装置を設けたことを
特徴とする（４）ないし（７）のいずれかに記載のベル
レス高炉への装入物少量仕分け装入装置。 （９） 炉頂ホッパーの側壁部に設けた小ボックスの上
部に小型の装入物貯留ホッパーを遮断弁を介して設けた
ことを特徴とする（４）ないし（８）のいずれかに記載
のベルレス高炉への装入物少量仕分け装入装置。
ボックスの内部奥面に、ガスバージ装置を設けたことを
特徴とする（４）ないし（７）のいずれかに記載のベル
レス高炉への装入物少量仕分け装入装置。 （９） 炉頂ホッパーの側壁部に設けた小ボックスの上
部に小型の装入物貯留ホッパーを遮断弁を介して設けた
ことを特徴とする（４）ないし（８）のいずれかに記載
のベルレス高炉への装入物少量仕分け装入装置。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明者らは前述の如く従来法に
は開示されていない、少量の装入物を任意の位置に装入
できる方法および装置について、種々の研究および検討
を重ねた結果、本発明を開発するに至ったものである。
は開示されていない、少量の装入物を任意の位置に装入
できる方法および装置について、種々の研究および検討
を重ねた結果、本発明を開発するに至ったものである。
【００１４】以下、本発明について詳細に説明するが、
本発明の基本とするところは高炉装入物を貯留する炉頂
ホッパーの側面に開口部を持った小ボックスを設けたと
ころに大きな特長を有する。まず、ベルレス高炉の一般
的な操作方法について説明すると、高炉頂部に設けた炉
頂ホッパーには交互に鉱石類とコークスが、所定の時間
スケジュールに従ってバッチ操作で交互に装入され、そ
の後に炉頂ホッパー内のガス圧力と高炉内のガス圧とが
均圧化される。均圧完了後に遮断弁、流量調節弁が開き
鉱石類とコークスが炉内に切り出される。
本発明の基本とするところは高炉装入物を貯留する炉頂
ホッパーの側面に開口部を持った小ボックスを設けたと
ころに大きな特長を有する。まず、ベルレス高炉の一般
的な操作方法について説明すると、高炉頂部に設けた炉
頂ホッパーには交互に鉱石類とコークスが、所定の時間
スケジュールに従ってバッチ操作で交互に装入され、そ
の後に炉頂ホッパー内のガス圧力と高炉内のガス圧とが
均圧化される。均圧完了後に遮断弁、流量調節弁が開き
鉱石類とコークスが炉内に切り出される。
【００１５】鉱石類とコークスのホッパーへの装入量は
高炉の規模によって異なるが、４０００ｍ3 規模の高炉
では、１単位の装入量はコークスで２０〜３０ｔ、鉱石
類で６０〜１２０ｔである。この単位量は１回もしくは
２回に分けて炉頂ホッパーに装入される。このような装
入物の装入において本発明では、高炉装入物の一部を貯
留する炉頂ホッパーの側面に開口部を持った小ボックス
を設けるものであり、その小ボックスの活用を図ったと
ころに本発明の基本概念がある。
高炉の規模によって異なるが、４０００ｍ3 規模の高炉
では、１単位の装入量はコークスで２０〜３０ｔ、鉱石
類で６０〜１２０ｔである。この単位量は１回もしくは
２回に分けて炉頂ホッパーに装入される。このような装
入物の装入において本発明では、高炉装入物の一部を貯
留する炉頂ホッパーの側面に開口部を持った小ボックス
を設けるものであり、その小ボックスの活用を図ったと
ころに本発明の基本概念がある。
【００１６】本発明を以下図面に基づいて説明する。図
２は本発明による炉頂ホッパーへの小ボックス取付け状
態を示した概略図であり、炉頂ホッパー１の側壁部にホ
ッパー内面に向けて開口した小ボックス６を、該ホッパ
ー内に貯留する装入物９のストックライン５より、該小
ボックス６の上面が下方となる位置に設ける。かくする
ことにより炉頂ホッパー１にコークスまたは鉱石等の装
入物を装入した際に、これら装入物９の一部が小ボック
ス内に自然に流れ込み、小ボックス６内には装入物の一
部が滞留する。
２は本発明による炉頂ホッパーへの小ボックス取付け状
態を示した概略図であり、炉頂ホッパー１の側壁部にホ
ッパー内面に向けて開口した小ボックス６を、該ホッパ
ー内に貯留する装入物９のストックライン５より、該小
ボックス６の上面が下方となる位置に設ける。かくする
ことにより炉頂ホッパー１にコークスまたは鉱石等の装
入物を装入した際に、これら装入物９の一部が小ボック
ス内に自然に流れ込み、小ボックス６内には装入物の一
部が滞留する。
【００１７】炉頂ホッパー本体に装入堆積した装入物９
は堆積完了後、タイムスケジュールによってホッパー下
部の遮断弁２、流量調整弁３を介して高炉炉頂部内に装
入される。しかし、前記小ボックス６に流れ込み滞留し
た装入物９は炉頂ホッパー１本体内の装入物が切り出さ
れた後もそのまま小ボックス内に残留する。炉頂ホッパ
ー１本体内の装入物９を高炉内へ装入後、小ボックス内
に残留させた装入物９を投入すべき位置に旋回シュート
４の傾動位置を設定する。この場合、炉頂ホッパー下部
の遮断弁２、流量調整弁３は開いたままにしておく。
は堆積完了後、タイムスケジュールによってホッパー下
部の遮断弁２、流量調整弁３を介して高炉炉頂部内に装
入される。しかし、前記小ボックス６に流れ込み滞留し
た装入物９は炉頂ホッパー１本体内の装入物が切り出さ
れた後もそのまま小ボックス内に残留する。炉頂ホッパ
ー１本体内の装入物９を高炉内へ装入後、小ボックス内
に残留させた装入物９を投入すべき位置に旋回シュート
４の傾動位置を設定する。この場合、炉頂ホッパー下部
の遮断弁２、流量調整弁３は開いたままにしておく。
【００１８】次に、小ボックス６内に残留した装入物９
は、該小ボックス６内部奥面に設けた排出駆動装置７を
可動することによって、排出駆動装置の前面に設けられ
た排出板８によって炉頂ホッパー１本体内に押し出され
る。押し出された残留装入物９は炉頂ホッパー１内を落
下し、そのまま該ホッパー下部の開かれたままの状態に
ある遮断弁２、流量調整弁３を介して炉内の所定の位置
に落下投入される。この操作完了後に炉頂ホッパー下部
の遮断弁２、流量調整弁３を閉じ仕分け装入を終える。
は、該小ボックス６内部奥面に設けた排出駆動装置７を
可動することによって、排出駆動装置の前面に設けられ
た排出板８によって炉頂ホッパー１本体内に押し出され
る。押し出された残留装入物９は炉頂ホッパー１内を落
下し、そのまま該ホッパー下部の開かれたままの状態に
ある遮断弁２、流量調整弁３を介して炉内の所定の位置
に落下投入される。この操作完了後に炉頂ホッパー下部
の遮断弁２、流量調整弁３を閉じ仕分け装入を終える。
【００１９】なお、遮断弁２、流量調整弁３を開のまま
での操作が安全操作の面で支障がある場合は、小ボック
ス６内の残留装入物押し出し、排出前後に各弁の閉、開
の操作を適宜行なう。また、ここで使用する排出駆動装
置７については特に限定されるものではなく、通常用い
られているラム型もしくはプランジャー型のものを適宜
用いればよい。
での操作が安全操作の面で支障がある場合は、小ボック
ス６内の残留装入物押し出し、排出前後に各弁の閉、開
の操作を適宜行なう。また、ここで使用する排出駆動装
置７については特に限定されるものではなく、通常用い
られているラム型もしくはプランジャー型のものを適宜
用いればよい。
【００２０】上述した各装置の作動操作をシーケンス制
御により自動的に行うことが可能で、例えば図３にその
概要をブロック図で示したが、１５は排出駆動装置７の
駆動ＯＮ−ＯＦＦ制御機構、１６は遮断弁２の遮断弁開
閉制御機構、１７は流量調整弁３の流量調整弁開度制御
機構であり、１８は旋回シュート４の旋回シュート回転
制御機構である。これら各機構は２０仕分装入用タイム
スケジュール制御機構からの信号を受け、それぞれタイ
ムスケジュールに従って所定の操作を連続して行うこと
により、少量装入物の適正場所への装入が簡単容易に実
施できる。
御により自動的に行うことが可能で、例えば図３にその
概要をブロック図で示したが、１５は排出駆動装置７の
駆動ＯＮ−ＯＦＦ制御機構、１６は遮断弁２の遮断弁開
閉制御機構、１７は流量調整弁３の流量調整弁開度制御
機構であり、１８は旋回シュート４の旋回シュート回転
制御機構である。これら各機構は２０仕分装入用タイム
スケジュール制御機構からの信号を受け、それぞれタイ
ムスケジュールに従って所定の操作を連続して行うこと
により、少量装入物の適正場所への装入が簡単容易に実
施できる。
【００２１】図４は小ボックス６の形状および排出駆動
装置７の取付状況を示したもので、小ボックス６の内容
積は、炉頂ホッパー１内容積の５〜１５％程度の容積が
あれば充分目的とする仕分け装入量を確保できる。また
小ボックス６内での排出板８の設定位置は小ボックス内
に貯留すべき装入物９の量でその位置を決めることが必
要で、かくすることにより小ボックス６内の貯留を増減
できるので好ましい。
装置７の取付状況を示したもので、小ボックス６の内容
積は、炉頂ホッパー１内容積の５〜１５％程度の容積が
あれば充分目的とする仕分け装入量を確保できる。また
小ボックス６内での排出板８の設定位置は小ボックス内
に貯留すべき装入物９の量でその位置を決めることが必
要で、かくすることにより小ボックス６内の貯留を増減
できるので好ましい。
【００２２】さらに小ボックス６の炉頂ホッパー１側面
への開口面積は、該ボックス奥面より広くとることが好
ましい（図４ａ）。この場合、小ボックス６の下面はほ
ぼ水平に、両側面はほぼ垂直とし、上面を広げた構成を
とることにより、装入物のボックス内への流入を容易な
らしめる効果を有する。さらにまた、小ボックス６を内
部奥面に向けて下向きの傾斜を付与すると、装入物９の
小ボックス６への流入が容易になることと、装入物９の
安息角との関係から炉頂ホッパー１本体内の装入物を炉
内へ装入した時にも、小ボックス６内に滞留する装入物
量を増大することができる（図４ｂ）。
への開口面積は、該ボックス奥面より広くとることが好
ましい（図４ａ）。この場合、小ボックス６の下面はほ
ぼ水平に、両側面はほぼ垂直とし、上面を広げた構成を
とることにより、装入物のボックス内への流入を容易な
らしめる効果を有する。さらにまた、小ボックス６を内
部奥面に向けて下向きの傾斜を付与すると、装入物９の
小ボックス６への流入が容易になることと、装入物９の
安息角との関係から炉頂ホッパー１本体内の装入物を炉
内へ装入した時にも、小ボックス６内に滞留する装入物
量を増大することができる（図４ｂ）。
【００２３】また、小ボックス６の内部奥面から小ボッ
クス前面に向けて装入物パージ用のガスパージ装置１０
を設けておくと、小ボックス内装入物９を排出した後、
パージを行うことによって、次回に異なった装入物を受
け入れた際でも、異種類の装入物同士が混合することを
防ぐことができる。なお、パージに使用するガス体は特
に限定されるものではなく、価格的に安価な炉頂ガスま
たは窒素ガス等を用いることができる。
クス前面に向けて装入物パージ用のガスパージ装置１０
を設けておくと、小ボックス内装入物９を排出した後、
パージを行うことによって、次回に異なった装入物を受
け入れた際でも、異種類の装入物同士が混合することを
防ぐことができる。なお、パージに使用するガス体は特
に限定されるものではなく、価格的に安価な炉頂ガスま
たは窒素ガス等を用いることができる。
【００２４】この他、性状の異なる装入物（例えば、細
粒焼結鉱、還元ペレット、スクラップ小片等）を装入す
る場合は、図５にその一例として小ボックスへ装入ホッ
パーを付設した状況を示したが、炉頂ホッパーの側壁部
に設けた小ボックス６の上部に、小型の装入物貯留ホッ
パー１２を遮断弁１３を介して設け、当該装入物を別ル
ートの専用搬入装置（図示せず）にて小ボックス６内に
装入する。しかる後、遮断弁１３を開き小ボックス６内
に排出し、以後の高炉頂部への装入は前述した仕分け装
入の場合と全く同じ操作を行えばよい。
粒焼結鉱、還元ペレット、スクラップ小片等）を装入す
る場合は、図５にその一例として小ボックスへ装入ホッ
パーを付設した状況を示したが、炉頂ホッパーの側壁部
に設けた小ボックス６の上部に、小型の装入物貯留ホッ
パー１２を遮断弁１３を介して設け、当該装入物を別ル
ートの専用搬入装置（図示せず）にて小ボックス６内に
装入する。しかる後、遮断弁１３を開き小ボックス６内
に排出し、以後の高炉頂部への装入は前述した仕分け装
入の場合と全く同じ操作を行えばよい。
【００２５】本発明における少量の装入物を炉内に装入
するケースとしては、コークスの炉頂中心領域への仕
分け装入、コークスの炉周辺域への仕分け装入、細
粒の焼結鉱の炉周辺域への装入、性状の異なるペレッ
トやスクラップ片の炉周辺、炉中心域への装入などがあ
る。、は従来の輸送、装入系統をそのまま使用し
て、また、、は小ボックスに付設した専用の装入装
置を用いて行うとよい。
するケースとしては、コークスの炉頂中心領域への仕
分け装入、コークスの炉周辺域への仕分け装入、細
粒の焼結鉱の炉周辺域への装入、性状の異なるペレッ
トやスクラップ片の炉周辺、炉中心域への装入などがあ
る。、は従来の輸送、装入系統をそのまま使用し
て、また、、は小ボックスに付設した専用の装入装
置を用いて行うとよい。
【００２６】本発明によれば、少量の鉱石類もしくはコ
ークスを正規の単位量の装入物装入時間を大きく削減す
ることなく炉頂部内の所定位置に投入するができる。即
ち、 （１） 鉱石類やコークスを高炉の炉頂まで輸送する中
継ホッパーや、コンベア等の輸送装置は従来のものをそ
のまま利用できるので、少量の装入物を別に炉頂ホッパ
ーに装入する操作が省ける。また、性状の異なる装入物
の場合には、専用の装入装置にて行うが、小ボックス内
に装入された後の操作には通常の操作と差異がないの
で、従来の炉頂装入装置をそのまま利用できる。
ークスを正規の単位量の装入物装入時間を大きく削減す
ることなく炉頂部内の所定位置に投入するができる。即
ち、 （１） 鉱石類やコークスを高炉の炉頂まで輸送する中
継ホッパーや、コンベア等の輸送装置は従来のものをそ
のまま利用できるので、少量の装入物を別に炉頂ホッパ
ーに装入する操作が省ける。また、性状の異なる装入物
の場合には、専用の装入装置にて行うが、小ボックス内
に装入された後の操作には通常の操作と差異がないの
で、従来の炉頂装入装置をそのまま利用できる。
【００２７】（２） （１）での操作が利用できること
によって仕分け装入が必要の場合でも装入時間を大幅に
増大することが防げる。 （３） 小ボックス内の残置量を制御することによっ
て、容易にかつ精度よく少量の装入物を別途炉頂部の所
定の位置に投入することができる。 （４） 小ボックスに別ルートの搬入装置を設けること
によって、性状の異なる装入物も炉頂での装入操作を変
えることなく炉内に装入できる。
によって仕分け装入が必要の場合でも装入時間を大幅に
増大することが防げる。 （３） 小ボックス内の残置量を制御することによっ
て、容易にかつ精度よく少量の装入物を別途炉頂部の所
定の位置に投入することができる。 （４） 小ボックスに別ルートの搬入装置を設けること
によって、性状の異なる装入物も炉頂での装入操作を変
えることなく炉内に装入できる。
【００２８】
【実施例】本発明装入方法を用いて３２８０ｍ3 のベル
レス高炉にて仕分け装入に適用した例について以下に述
べる。炉頂ホッパーは内容積６０ｍ3 でその側壁面に図
２に示したような６ｍ3 の小ボックスを附設し、装入物
としてコークスを選択し実施した。炉頂ホッパー本体に
装入したコークスが炉頂ホッパーから炉内に装入された
時、小ボックス内には４ｍ3 のコークスが滞留したの
で、旋回シュートが予定とする中心部の装入位置に到達
したのを確認後、排出駆動装置を可動し、小ボックス内
のコークスを炉頂ホッパーに排出した。この操作に要し
た時間は３０秒程度であった。一方、従来の炉頂ホッパ
ー自体を用いた仕分け装入方法では、約２．５分必要と
していた。また特殊装入物の装入についても小ボックス
を活用することによって装入物の装入操作時間は約６０
秒程度で済み大幅な時間短縮が図られた。
レス高炉にて仕分け装入に適用した例について以下に述
べる。炉頂ホッパーは内容積６０ｍ3 でその側壁面に図
２に示したような６ｍ3 の小ボックスを附設し、装入物
としてコークスを選択し実施した。炉頂ホッパー本体に
装入したコークスが炉頂ホッパーから炉内に装入された
時、小ボックス内には４ｍ3 のコークスが滞留したの
で、旋回シュートが予定とする中心部の装入位置に到達
したのを確認後、排出駆動装置を可動し、小ボックス内
のコークスを炉頂ホッパーに排出した。この操作に要し
た時間は３０秒程度であった。一方、従来の炉頂ホッパ
ー自体を用いた仕分け装入方法では、約２．５分必要と
していた。また特殊装入物の装入についても小ボックス
を活用することによって装入物の装入操作時間は約６０
秒程度で済み大幅な時間短縮が図られた。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、装入の時間制約が大幅
に改善できるので、少量装入物の切り出しが容易とな
り、かつ炉頂部でのきめ細かい装入物分布制御が可能と
なり、ガス利用率の向上や装入物降下の安定が図られ
た。また、高炉で使用困難であった少量の性状の異なる
装入物（篩下の細粒焼結鉱、ダストペレット、スクラッ
プ小片、粒銑鉄、粒鋼鉄等）仕分け装入が可能となり、
高炉操業上多大の貢献を果たし得るものである。
に改善できるので、少量装入物の切り出しが容易とな
り、かつ炉頂部でのきめ細かい装入物分布制御が可能と
なり、ガス利用率の向上や装入物降下の安定が図られ
た。また、高炉で使用困難であった少量の性状の異なる
装入物（篩下の細粒焼結鉱、ダストペレット、スクラッ
プ小片、粒銑鉄、粒鋼鉄等）仕分け装入が可能となり、
高炉操業上多大の貢献を果たし得るものである。
【図１】従来のベルレス高炉装入装置の概要を示した図
【図２】本発明による炉頂ホッパーへの小ボックス取り
付け状態を示した概略図
付け状態を示した概略図
【図３】本発明の少量装入物装入のシーケンスの概要を
示した図
示した図
【図４】本発明の小ボックスの概要を示した図
【図５】本発明の小ボックスへ装入ホッパーを付設した
状況を示した図
状況を示した図
１ 炉頂ホッパー ２ 遮断弁 ３ 流量調整弁 ４ 旋回シュート ５ ストックライン ６ 小ボックス ７ 排出駆動装置 ８ 排出板 ９ 装入物 １０ パージ装置 １１ 性質の異なる装入物 １２ 装入物ホッパー １３ 遮断弁 １５ 駆動ＯＮ−ＯＦＦ制御機構 １６ 遮断弁開閉制御機構 １７ 流量調整弁開度制御機構 １８ 旋回シュート回転制御機構 ２０ 仕分装入用タイムスケジュール制御機構
Claims (9)
- 【請求項１】 炉頂ホッパー側壁部にホッパー内面に向
けて開口した小ボックスを該ホッパー内に貯留する装入
物のストックラインより、該小ボックスの上面が下方と
なる位置に設け、該炉頂ホッパーに装入物を装入した際
に装入物の一部を該小ボックスにて収容堆積させ、前記
炉頂ホッパー内の装入物の装入が終えた後、前記小ボッ
クスの内部奥面に取り付けた排出駆動装置を可動して、
排出板を前方に押し出し、該小ボックス内に堆積してい
る装入物を炉頂ホッパー内に落とし込み、該ホッパー内
の装入物を高炉炉内の所定部位に装入することを特徴と
するベルレス高炉への装入物少量仕分け装入方法。 - 【請求項２】 小ボックス内での排出板の設定位置を該
小ボックス内に堆積すべき装入物の量に応じて決定する
ことを特徴とする請求項１記載のベルレス高炉への装入
物少量仕分け装入方法。 - 【請求項３】 小ボックスの内部奥面に設けた排出駆動
装置の作動は旋回シュートまたは／および炉頂ホッパー
の下部遮断弁の作動とシーケンスにより連動させること
を特徴とする請求項１または請求項２記載のベルレス高
炉への装入物少量仕分け装入方法。 - 【請求項４】 炉頂ホッパー側壁部にホッパー内面に向
けて開口した小ボックスを該ホッパー内に堆積させる装
入物のストックラインより、該小ボックスの上面が下方
となる位置に設けるとともに、該小ボックスの内部奥面
に排出駆動装置を取り付けたことを特徴とするベルレス
高炉への装入物少量仕分け装入装置。 - 【請求項５】 炉頂ホッパーの側壁部に設けた小ボック
スの内容積は、炉頂ホッパー内容積の５〜１５％とした
ことを特徴とする請求項４記載のベルレス高炉への装入
物少量仕分け装入装置。 - 【請求項６】 炉頂ホッパーの側壁部に設けた小ボック
スの開口部面積は奥内部の面積より広くしたことを特徴
とする請求項４ないし請求項５のいずれかに記載のベル
レス高炉への装入物少量仕分け装入装置。 - 【請求項７】 炉頂ホッパーの側壁部に設けた小ボック
スは内部奥面に向けて下向きの傾斜を有することを特徴
とする請求項４ないし請求項６のいずれかに記載のベル
レス高炉への装入物少量仕分け装入装置。 - 【請求項８】 炉頂ホッパーの側壁部に設けた小ボック
スの内部奥面に、ガスバージ装置を設けたことを特徴と
する請求項４ないし請求項７のいずれかに記載のベルレ
ス高炉への装入物少量仕分け装入装置。 - 【請求項９】 炉頂ホッパーの側壁部に設けた小ボック
スの上部に小型の装入物貯留ホッパーを遮断弁を介して
設けたことを特徴とする請求項４ないし請求項８のいず
れかに記載のベルレス高炉への装入物少量仕分け装入装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25408497A JP3874319B2 (ja) | 1997-09-04 | 1997-09-04 | ベルレス高炉への装入物少量仕分け装入方法及び装入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25408497A JP3874319B2 (ja) | 1997-09-04 | 1997-09-04 | ベルレス高炉への装入物少量仕分け装入方法及び装入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1180819A true JPH1180819A (ja) | 1999-03-26 |
| JP3874319B2 JP3874319B2 (ja) | 2007-01-31 |
Family
ID=17260010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25408497A Expired - Lifetime JP3874319B2 (ja) | 1997-09-04 | 1997-09-04 | ベルレス高炉への装入物少量仕分け装入方法及び装入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3874319B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100797959B1 (ko) * | 2001-12-26 | 2008-01-28 | 주식회사 포스코 | 용광로 풍구의 이산화티타늄 투입장치 |
| CN102605121A (zh) * | 2012-04-19 | 2012-07-25 | 中冶东方工程技术有限公司 | 高炉无料钟炉顶装料装置 |
| JP2014084513A (ja) * | 2012-10-25 | 2014-05-12 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | 高炉原料搬送制御装置、高炉原料搬送制御方法、及びコンピュータプログラム |
-
1997
- 1997-09-04 JP JP25408497A patent/JP3874319B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100797959B1 (ko) * | 2001-12-26 | 2008-01-28 | 주식회사 포스코 | 용광로 풍구의 이산화티타늄 투입장치 |
| CN102605121A (zh) * | 2012-04-19 | 2012-07-25 | 中冶东方工程技术有限公司 | 高炉无料钟炉顶装料装置 |
| JP2014084513A (ja) * | 2012-10-25 | 2014-05-12 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | 高炉原料搬送制御装置、高炉原料搬送制御方法、及びコンピュータプログラム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3874319B2 (ja) | 2007-01-31 |
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