JPH1180638A

JPH1180638A - 製版用インク

Info

Publication number: JPH1180638A
Application number: JP32665697A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Kuzukawa; 和夫葛川; Osamu Kakishita; 修垣下; Jun Nishioka; 潤西岡; Shigeki Nishimura; 茂樹西村
Original assignee: KUZUKAWA KOGYO KK; Mitsubishi Plastics Inc
Current assignee: KUZUKAWA KOGYO KK; Mitsubishi Plastics Inc
Priority date: 1997-07-15
Filing date: 1997-11-27
Publication date: 1999-03-26
Anticipated expiration: 2017-11-27
Also published as: JP3830641B2

Abstract

(57)【要約】【課題】インクジェットプリンタの被記録材としての
親水性処理を施した透明フィルム上に、高解像度、高品
位の製版フィルムが得られる製版用インクを提供する。【解決手段】透明基材上に設けられた高分子化合物を
主成分とする層を有する製版用フィルムに対して用いる
製版用インクであって、モノまたはジスアゾ染料から選
ばれる水溶性アゾ染料であり、波長３５０〜４５０ｎｍ
の光に高い吸収性を有する黄色系染料を含有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は製版用インクに関
し、特にインクジェットプリンターを用いて製版用フィ
ルムに直接描画するのに好適な製版用インクに関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方法は、種々のイン
ク吐出方式、例えば、静電吸引方式、圧電素子を用いて
インクに機械的振動または変位を与える方式、インクを
加熱して発泡させその圧力を利用する方式等により、イ
ンクの少滴を発生および飛翔させ、被記録材に付着させ
て記録を行うものである。

【０００３】インクジェット記録のためのインクとして
は、安全性や記録特性の面から主に水を主成分とするも
のが使用され、ノズルの目詰まり防止および吐出安定性
のために種々の研究がなされている。

【０００４】このインクジェット記録方法に使用される
被記録材としては、親水性処理を施した透明なフィルム
が用いられ、このフィルム上に水溶性インクを吐出して
画像パターンを形成することによりＯＨＰフィルムの作
製が行われている。しかし、インクジェット記録装置の
性能の向上と普及に伴い、被記録材ならびにインクに対
してもより高度な特性が要求されつつあり、高解像度、
高品位の記録画像を得るための努力が重ねられている。
すなわち、製版用途ではインクジェット印刷してインク
の存在するところは紫外線の遮光性があり、インクの存
在しないところは紫外線が透過することが必要であり、
そのコントラストは大きい程よい。

【０００５】一方、印刷業界においては、印刷製版フィ
ルムが多量に利用されているが、主に銀塩写真方式によ
るリスフィルムと呼ばれる製版フィルムが使用されてい
る。

【０００６】また、近年、コンピュータ処理技術による
版下作成の進歩に伴い、文字や図、写真等をデジタルデ
ータとして扱い、静電写真方式や感熱写真方式ならびに
感熱転写方式等を利用して、製版フィルムを作製する研
究が行われている。さらに、印刷版下作業で製版フィル
ムを使用しないダイレクト製版方法も実用化され始め
た。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の印刷製版方式には、以下のような問題が存在す
る。

【０００８】まず、銀塩写真方式では、カメラワークが
必要となるばかりか、現像、水洗、定着等の後処理が必
要となり、設備が高価となること等の問題があり、さら
に、現像液の回収処理に問題が生じている。

【０００９】静電写真方式や感熱写真方式、感熱転写方
式においては、製版フィルムの作成に加熱工程が存在
し、加熱によるフィルムの伸縮が生じ製版の寸法精度に
問題が発生している。

【００１０】インクジェット方式ではこのような問題は
生じない。しかし、透明フィルムとして用いるプラスチ
ックフィルムは通常疎水性であるのに対し、使用される
インクの特性から親水性の膜が不可欠となる。さらに、
インクの濡れや吸収性に優れ、インクの流れ出しによる
汚れの発生や高湿度下における印刷画面の過度の滲み、
画面表面のべとつき等のない記録シートを用いることが
必要となる。

【００１１】さらに、高解像度の版を作るために感光体
の露光には紫外線が使用される。従って、描画され、イ
ンクののった部分は紫外線に対する遮光性が、インクの
のらないフィルム部分には紫外線に対する透明性が不可
欠な要素として要求され、そのような特性を有するフィ
ルムとインクを組み合わせることが必要となる。

【００１２】本発明は、上述した課題を解決するために
なされたものであり、インクジェットプリンタの被記録
材としての親水性処理を施した透明フィルム上に、水溶
性染料インクを吐出して画像パターンを形成することに
よって設備費が低く、簡便で、フィルムへの過度の滲み
がなく、高解像度、高品位の製版フィルムが得られる製
版用インクを提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】オフセット印刷のＰＳ
版、スクリーン印刷ならびにフレキソ印刷の感光性樹脂
版はいずれも製版用フィルムを密着させて高圧水銀灯、
メタルハライドランプ、ケミカルランプ等の紫外線を照
射することにより、画像形成を行っている。従って、製
版用フィルムに描画される画像は、換言すれば、画像を
描画するためのインクは、紫外線を９９．９９％以上カ
ットする必要がある。さらに、そのインクは上述したよ
うに、製版用フィルムに対する濡れ性や被吸収性に優
れ、インクの流れ出しによる汚れの発生や高湿度下にお
ける印刷画面の過度の滲み、画面表面のべとつき等のな
いものでなければならない。

【００１４】本発明者らは、先に、インクジェット記録
用に特に適した製版フィルムを発明し、特願平８−３１
９３５１号として出願した。すなわち、この製版用フィ
ルムは、透明基材、特に透明プラスチック基材上に設け
られた下記一般式（１）で表される繰り返し単位から構
成される高分子化合物をする層を有するフィルムであ
る。

【００１５】

【化５】

【００１６】ここで、Ａは

【００１７】

【化６】

【００１８】と

【００１９】

【化７】

【００２０】とからなり、その付加形態が

【００２１】

【化８】

【００２２】であり、ｘ、ｙおよびｚはそれぞれ１以上
の整数であり、ｘ、ｙ、ｚより計算される重量比、４４
（ｘ＋ｚ）／（炭素数３以上のα−オレフィンオキシド
の分子量）ｙ、は８０／２０〜９４／６であり、Ｘは活
性水素基を２個有する有機化合物の残基、Ｙは炭素数１
以上の炭化水素基、Ｒ₁ はジカルボン酸類化合物残基ま
たはジイソシアネート系化合物残基である。Ｙは高分子
化合物に疎水性を付与する機能を有するものであり、
ｘ、ｙ、ｚの割合を上述の範囲内とすることにより、親
水性を損なわず、かつ、水に対して不溶化することがで
きる。

【００２３】本発明者らは、紫外線を９９．９９％以上
カットする高遮光性の染料を含み、かつ高解像度が得ら
れるための粘度、表面張力等の物性が適当であり、染料
の溶解安定性が高く、ノズルの目詰まりがなく、保存安
定性に優れているなど、インクジェットプリンタ用イン
クとしての基本的要求を満足し、さらに上述した製版用
フィルムに適したインクを鋭意研究した結果、本発明に
至ったものである。

【００２４】すなわち、本発明による製版用インクは、
透明基材上に設けられた上記一般式（１）で表される繰
り返し単位から構成される高分子化合物を主成分とする
層を有する製版用フィルムに対して用いる製版用インク
であって、モノまたはジスアゾ染料から選ばれる水溶性
アゾ染料であり、波長３５０〜４５０ｎｍの光に対して
高い吸収性を有する黄色系染料を含有することを特徴と
する。

【００２５】ここで、好ましくは、前記水溶性アゾ染料
が、アセト酢酸アニリド結合を含んでいる。さらに好ま
しくは、前記製版用フィルムがオフセット印刷版のＰＳ
版、スクリーン印刷製版またはフレキソ印刷製版の製版
フィルムであり、前記製版用インクがインクジェットプ
リンタを用いて当該製版用フィルムに直接描画するため
のインクである。

【００２６】また、製版用インクが、インクジェットプ
リンタを用いて請求項１に記載の製版用フィルムに印刷
製版した画像におけるドットの直径Ｄと深さＴの比Ｄ／
Ｔが、１．１＜Ｄ／Ｔ＜８であることが好ましい。

【００２７】また、黄色系染料を、製版用インクの全体
重量に対して１〜１０重量％の範囲で含有してもよい。

【００２８】さらに、所定の添加剤を、製版用インクの
全体重量に対して５〜４０重量％の範囲で含有すること
ができる。

【００２９】また、エタノールを、製版用インクの全体
重量に対して３〜１２重量％の範囲で含有することがで
きる。

【００３０】

【発明の実施の形態】本発明に用いられるアセト酢酸ア
ニリド結合を含む構造の黄色アゾ染料としては、具体的
には以下に示すような染料が挙げられる。

【００３１】

【化９】

【００３２】このモノアゾ化合物は、下記の一般的な合
成により調整することができる。

【００３３】

【化１０】

【００３４】（４−モルホリノベンゼン２−５スルホニ
ック酸ナトリウム塩ジアゾニウム＋３−ヒドロキシア
セトアセタニリドクロライド）

【００３５】

【化１１】

【００３６】このモノアゾ化合物は、下記の一般的な合
成により調整することができる。

【００３７】

【化１２】

【００３８】（４−モルホリノベンゼン２−５スルホニ
ック酸ナトリウム塩ジアゾニウム＋アセトアセチリベ
ンジルアミドクロライド）さらに、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＹｅｌｌｏｗ８（商
品名）として知られる

【００３９】

【化１３】

【００４０】および、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＹｅｌｌ
ｏｗ２７（商品名）として知られる

【００４１】

【化１４】

【００４２】も本発明に用いるアゾ染料として使用する
ことができる。

【００４３】上述したカップリング反応は、オルト異性
体とパラ異性体の混合物を生成する。異性体の比率は、
ｐＨを制御することによって調整できる。

【００４４】本発明に用いられるアゾ染料は上述のもの
に限定されることはなく、また、単独で用いても良い
し、２種類以上を混合して用いてもよい。また、黄色染
料であるため、反射濃度（見掛け濃度）を得るために黒
色の染料を併用することがより望ましい。

【００４５】製版用インク中への染料の添加量は、印字
濃度と目詰まり性を考慮すると１〜１０重量％であるこ
とが好ましい。

【００４６】本発明による製版用インクは、主溶媒成分
として水を使用するものであるが、インクの物性の所望
の値への調整、乾燥防止、染料の溶解性の向上等の目的
で、下記の添加物を加えることがより好ましい。

【００４７】本発明による製版用インクは、所定の添加
剤を含有することができる。所定の添加剤とは、乾燥防
止のための各種グリコール類およびグリセリン等、染料
溶解助剤としての尿素、セロソルブ等の水溶性有機溶
媒、アルコールアミン等、表面張力調整のための界面活
性剤であり、それらの添加全量は５〜４０重量％の範囲
で使用してよい。紫外線吸収剤、防カビ剤等を添加して
もよい。

【００４８】また、本発明においては、エタノールをイ
ンク全体の重量に対して３〜１２重量％含有することが
好ましい。インクにこの範囲内でエタノールを添加する
と、画像の滲みが適度で、すなわちインクの適度な広が
りが得られるので、画像濃度も均一で非常に優れた画像
を得ることができる。ここでいう「適度な広がり」と
は、インクの微小滴がインク保持層へ浸透しながら、互
いに隣接する他の小滴と過大に重複しない程度に接触面
積を速やかに拡大することをいう。かつ図１に本発明
によるインクの一実施例の吸収スペクトルと３種類の光
源の発光スペクトルを示す。図１の横軸は波長（ｎｍ）
であり、縦軸の左側の目盛はインクの吸収率を透過率
（％）の逆数を常用対数で目盛ったものである。例え
ば、吸収率９９．９９％（透過率０．０１％）が縦軸の
２になる。右側の目盛は各光源の発光波長に対応するエ
ネルギーの相対値である。図１において、実線Ａがイン
クの吸収スペクトル、破線Ｂおよび一点鎖線Ｃはそれぞ
れ水銀灯およびメタルハライドランプの発光スペクト
ル、離散した５本の輝線スペクトルＤ１、Ｄ２、Ｄ３、
Ｄ４、Ｄ５がケミカルランプの発光スペクトルである。
図示するように、本発明によるインクは、代表的な光源
の光に対して、波長３５０ｎｍ〜４５０ｎｍの領域の光
をほとんど遮断し、５００ｎｍ〜７００ｎｍの領域の光
を数％程度透過させる。紫外光領域の吸収率は可視光領
域の吸収率に対して１００００倍程度である。

【００４９】インクジェット記録装置は、通常、記録媒
体上の隣接するドットが互いに接するか、あるいは僅か
に重なり合うように設計されている。ドット密度が６０
０ドット／インチの場合を考える。このドット密度は約
２３．６ドット／ｍｍに相当し、換算するとドット径約
４０μｍで隣接するドットが接するようになる。ドット
を真円と近似すると、ドット同士が接する場合は、接触
する４個のドットの間にはインクのない空間が存在する
が、ドットが小さく、従ってドット間の空白も小さいの
で、一般には気にならない。しかし、記録されるべきパ
ターンが、例えば、ベタに塗りつぶされる大面積の部分
と網目模様の部分とを含むような場合など、ドット同士
がある程度重なって、塗りつぶされる大面積の部分が濃
く描画されることが好ましい場合がある。ドットの重な
りの程度はインクの滲みによって異なるので、インクの
滲みを制御できることが望ましい。

【００５０】記録ヘッドのノズルから吐出されたインク
滴は記録媒体の表面に衝突してドットを形成する。その
際、ほぼ球状のインク滴はつぶれ、記録媒体面上のイン
クの径は吐出されたインク滴の径より大きくなる。さら
に、インクは記録媒体の厚さ方向に吸収されるとともに
記録媒体面方向にも広がり、いわゆる滲みを生じる。こ
の滲みの度合いは、記録媒体に対する水溶性インクの濡
れ性など、インクと記録媒体の物性の他に記録媒体の厚
さにも影響される。本発明者らは、この滲みの程度をイ
ンクの記録媒体面上の広がりと記録媒体厚さ方向への浸
透深さの比で相対的に規定できることを見出した。図２
は、記録媒体１の断面におけるドット２の形状によって
滲みの程度を相対的に規定できることを説明するための
模式図である。図２の（ａ）〜（ｅ）において、ドット
断面の面積、すなわちドットを形成するインクの体積は
ほぼ一定としてある。図２（ａ）はインクの広がりが最
も大きく浸透深さが最も浅い場合で、ドットの直径Ｄと
深さＴの比Ｄ／Ｔ＝８の場合、（ｂ）はＤ／Ｔ＝４．
３、（ｃ）はＤ／Ｔ＝２、（ｄ）はＤ／Ｔ＝１．４、
（ｅ）はＤ／Ｔ＝１．１の場合のドットの断面形状を示
している。Ｄ／Ｔの値が大きいほどインクの滲みが大き
く、従ってドットが広がり、隣接するドット同士が重な
る度合いが大きくなることがわかる。Ｄ／Ｔの値が大き
いほどインクの滲みが大きくなることはドット直径の設
計上の大きさに関係しない。

【００５１】次に、記録媒体の厚さと滲みの度合いの関
係を考える。図３および図４は、それぞれ記録媒体１の
厚さが薄い場合と厚い場合について、媒体上のインク２
の断面形状の経時変化を模式的に示したものである。図
３と図４において、（ａ）はインク滴の記録媒体への到
着直後、（ｂ）はある時間経過後、（ｃ）はインクの乾
燥後の様子を示している。図３と図４の比較から明らか
なように、記録媒体が薄い場合には、インクは媒体の厚
さ全体に直ちに浸透するので、それ以後は面内方向に広
がり滲みが大きくなる。記録媒体が厚いと、インクは媒
体の厚さ方向に十分に吸収されるので、面内方向への広
がり、すなわち滲みは少ない。ここで、記録媒体の厚さ
が厚い、あるいは薄いというのは、インク滴の大きさま
たはドット密度に関係する量であって、記録媒体の厚さ
の絶対値を意味するのではない。

【００５２】

【実施例】以下に、具体的な組成例をあげて本発明によ
る製版用インクの実施例を説明する。なお、以下の記載
における％は重量％である。

【００５３】実施例１イオン交換水７９．９５％および上述した式（２）の染
料５．０％からなる液を６０〜７０℃に加熱、撹拌した
後、室温まで冷却して、トリエチレングリコール１５．
０％、ジエタノールアミン０．０５％、界面活性剤０．
００１％を混合し、撹拌した。次いで、孔径０．８μｍ
のメンブランフィルターで加圧濾過してインクジェット
記録用インクを調整した。

【００５４】実施例２イオン交換水８５．９５％および上述した式（４）の染
料４．０％からなる液を６０〜７０℃に加熱、撹拌した
後、室温まで冷却して、グリセリン１０．０％、トリエ
タノールアミン０．０５％、界面活性剤０．００１％を
混合し、撹拌した。次いで、孔径０．８μｍのメンブラ
ンフィルターで加圧濾過してインクジェット記録用イン
クを調整した。

【００５５】実施例３イオン交換水７５．９５％および上述した式（６）の染
料６．０％からなる液を６０〜７０℃に加熱、撹拌した
後、室温まで冷却して、トリエチレングリコール１０．
０％、ジエタノールアミン０．０５％、メチルセロソル
ブ４．０％を混合し、撹拌した。次いで、孔径０．８μ
ｍのメンブランフィルターで加圧濾過してインクジェッ
ト記録用インクを調整した。

【００５６】実施例４イオン交換水７８．９５％、上述した式（７）の染料
３．０％および黒色染料Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌａ
ｃｋ３２（商品名）３％からなる液を６０〜７０℃に
加熱、撹拌した後、室温まで冷却して、トリエチレング
リコール１５．０％、ジエタノールアミン０．０５％、
界面活性剤０．００１％を混合し、撹拌した。次いで、
孔径０．８μｍのメンブランフィルターで加圧濾過して
インクジェット記録用インクを調整した。

【００５７】比較例１実施例１の式（２）の染料５．０％に替えて、黒色染料
Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌａｃｋ３２（商品名）６％
を使用した他は、実施例１と同様にして製版用インクを
調整した。

【００５８】得られた実施例１〜４および比較例１の製
版用インクを用い、上述した一般式（１）で表される繰
り返し単位から構成される高分子化合物を主成分とする
層を有する製版用フィルム上にヒューレットパッカード
社製のインクジェットプリンター、デザインジェット３
３０を用いて画像を描画した。

【００５９】次いで、その画像の透過濃度（透光性）を
分光計器株式会社製の超高感度分光光度計を使用して、
４００ｎｍの波長について測定した。

【００６０】結果を以下の表１に示す。

【００６１】

【表１】透過濃度（透光性％）実施例１３．７２．５×１０^-4 実施例２３．５３．２×１０^-4 実施例３３．４４．０×１０^-4 実施例４３．３５．０×１０^-4 比較例１１．４４．０×１０^-2 以上のように、本発明の製版用インクは、いずれも印刷
製版のマスキングフィルムに必要な透過濃度２を超える
結果が得られた。一方、比較例の製版用インクは、透過
濃度が１．４と小さく、印刷画像とのコントラストが不
十分で鮮明な画像が得られるようなマスキングフィルム
は得られなかった。なお、実施例１〜４について、目視
によりインクの滲みの評価を行ったところ、インクの滲
みが過度でなく良好な画像を示した。

【００６２】また、砂目立ちしたアルミニウム板を陽極
酸化した後、フッ化ジルコニム塩で前処理した上に、パ
ラジアゾジフェニルアミン−パラホルムアルデヒド結合
体を厚さ５〜８μｍ塗布して感光化したＰＳ版（（株）
富士写真フィルム製）に、実施例１〜４の製版用インク
を用いて画像を形成した、一般式（１）で表される繰り
返し単位から構成される高分子化合物を主成分とする層
を有する製版用フィルムを密着させ、メタルハライドラ
ンプ（３ｋＷ）で４０秒露光し、製版用フィルムを剥離
した。その後、ＰＳ版自動現像機にて公知の方法に従っ
て水洗、強化膜処理、ベーキングを行い、オフセット印
刷を実施したところ、線幅１００μｍの解像度を示し、
良好な結果が得られた。

【００６３】一方、比較例１に示したインクを用い、同
様の画像を形成した製版用フィルムを作成し、同様の製
版を行ったところ、いずれの場合も紫外線遮光性が十分
でなく、鮮明な印刷版を得ることができなかった。

【００６４】実施例５上述した実施例と同様のＰＳ版を使用し、その表面に実
施例１〜４に示した製版用インクを用いて、ヒューレッ
トパッカード社製のインクジェットプリンター、デザイ
ンジェット３３０により、直接画像を描画した。次い
で、メタルハライドランプ（３ｋＷ）で４０秒露光した
後、同様の処理を行い、印刷版を作製してオフセット印
刷を実施したところ、線幅１００μｍの解像度を示し、
良好な結果が得られた。

【００６５】実施例６実施例１のインクを用いて、１６ドット角の市松模様の
画像を描写したところ、図５に示す市松模様が得られ
た。得られた市松模様のベタ塗り部の滲み状態を目視観
察し、またベタ塗り部分の幅（Ｗ）と長さ（Ｌ）を測定
した。その結果を表２に示す。

【００６６】

【表２】

【００６７】本発明のインクを用いて描画すると、ベタ
塗り部の滲みが適度で、良好な市松模様の画像が得られ
ることが分かった。なお、インク受容層とは、一般式
（１）で表される繰り返し単位から構成される高分子化
合物を主成分とする層のことをいう。

【００６８】実施例７実施例１のインクにエタノールを３重量％添加したイン
クを用いて、インク受容層の厚みが１０μｍ、２０μ
ｍ、３０μｍの場合について、ドットの滲みを観察し
た。図６に示すドットの直径（Ｄ）と深さ（Ｔ）を測定
した。その結果を表３に示す。

【００６９】

【表３】

【００７０】表３から、実施例に用いたインクはドット
の直径と深さの比（Ｄ／Ｔ）が約４〜６の範囲であり、
目視評価による滲みも適度であった。なお、Ｄ／Ｔが４
〜６以外の、１．１より大きく８より小さい範囲につい
ても同様の評価を行ったが同様の効果が得られた。

【００７１】次いで、インクに添加するエタノールの量
を３％、４．５％、６％と変化させて、ドットの直径
（Ｄ）を測定した。その結果を表４に示す。

【００７２】

【表４】

【００７３】また、これらについて、１６ドット角の市
松模様の画像を描画して、ベタ塗り部の滲みおよび画像
の均一性を目視評価した。この結果から、本発明のイン
クにエタノールを添加すると、適度なインクの広がりが
得られ、ベタ塗り部分のドットが充分に重なって濃く描
画されて均一画像が得られ、鮮明な画像が形成された。

【００７４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば印
刷製版用のマスキングフィルムをインクジェットプリン
ターにより形成することが可能になり、低価格、簡便、
迅速な版下工程を提供できる。さらに、マスキングフィ
ルムを用いないダイレクト製版も可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクの一実施例の吸収スペクトルと
光源の発光スペクトルを示す図である。

【図２】（ａ）〜（ｅ）は記録媒体の断面におけるドッ
ト形状とインクの滲みの程度を示す模式図である。

【図３】記録媒体に到達したインク滴の断面形状を模式
的に示した図であり、（ａ）はインク滴が記録媒体に到
達した直後、（ｂ）は一定時間経過後、（ｃ）はインク
が乾燥した後の状態を示す。

【図４】（ａ）〜（ｃ）は記録媒体に到達したインク滴
の断面形状を模式的に示した図である。

【図５】１６ドット角の市松模様の描画を示す図であ
る。

【図６】（ａ）はインクの記録媒体への面展開の状態を
示す断面図、（ｂ）はインクの記録媒体の厚み方向への
浸透の状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１記録媒体２インク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者垣下修滋賀県長浜市三ツ矢町５番８号三菱樹脂株式会社長浜工場内 (72)発明者西岡潤滋賀県長浜市三ツ矢町５番８号三菱樹脂株式会社長浜工場内 (72)発明者西村茂樹滋賀県長浜市三ツ矢町５番８号三菱樹脂株式会社長浜工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明基材上に設けられた下記一般式
（１）で表される繰り返し単位から構成される高分子化
合物を主成分とする層を有する製版用フィルムに対して
用いる製版用インクであって、モノまたはジスアゾ染料から選ばれる水溶性アゾ染料で
あり、波長３５０〜４５０ｎｍの光に高い吸収性を有す
る黄色系染料を含有することを特徴とする製版用イン
ク：【化１】ここで、Ａは【化２】と【化３】とからなり、その付加形態が【化４】であり、ｘ、ｙおよびｚはそれぞれ１以上の整数であ
り、ｘ、ｙ、ｚより計算される重量比、４４（ｘ＋ｚ）
／（炭素数３以上のα−オレフィンオキシドの分子量）
ｙ、は８０／２０〜９４／６であり、Ｘは活性水素基を
２個有する有機化合物の残基、Ｙは炭素数１以上の炭化
水素基、Ｒ₁ はジカルボン酸類化合物残基またはジイソ
シアネート系化合物残基である。
【請求項２】前記水溶性アゾ染料が、アセト酢酸アニ
リド結合を含んでいることを特徴とする請求項１に記載
の製版用インク。
【請求項３】前記製版用フィルムがオフセット印刷版
のＰＳ版、スクリーン印刷製版またはフレキソ印刷製版
の製版フィルムであり、前記製版用インクがインクジェ
ットプリンタを用いて当該製版用フィルムに直接描画す
るためのインクであることを特徴とする請求項１または
２のいずれかに記載の製版用インク。
【請求項４】前記製版用インクが、インクジェットプ
リンタを用いて請求項１に記載の製版用フィルムに印刷
製版した画像におけるドットの直径Ｄと深さＴの比Ｄ／
Ｔが、１．１＜Ｄ／Ｔ＜８であることを特徴とする請求
項１から３のいずれかに記載の製版用インク。
【請求項５】前記黄色系染料を、製版用インクの全体
重量に対して１〜１０重量％の範囲で含有することを特
徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の製版用イン
ク。
【請求項６】所定の添加剤を、製版用インクの全体重
量に対して５〜４０重量％の範囲で含有することを特徴
とする請求項１〜５のいずれかに記載の製版用インク。
【請求項７】エタノールを、製版用インクの全体重量
に対して３〜１２重量％の範囲で含有することを特徴と
する請求項１〜６のいずれかに記載の製版用インク。