JPH1180578A - 顔料組成物並びにこれを用いた分散液及びカラーフィルター用カラーレジスト - Google Patents
顔料組成物並びにこれを用いた分散液及びカラーフィルター用カラーレジストInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低コストで顔料分散性を改良した従来技術と
して、顔料と顔料誘導体又は染料からなる種々の顔料組
成物があるが、分散液流動性の改良が不十分である。 【解決手段】 顔料と、酢酸ブチル、酢酸オレイルエス
テル等のような日常的には溶剤その他の用途で使用され
るエステル系化合物とを含有させたことを特徴とする顔
料組成物、もしくは顔料と顔料誘導体又は染料と前記エ
ステル系化合物とを含有させたことを特徴とする顔料組
成物を提供する。上記の顔料組成物を溶剤等で分散した
顔料分散液は、顔料分散性と分散液流動性が大きく改善
される。これらの顔料組成物及び顔料分散液はカラーフ
ィルター用途とした場合、高コントラストを有する均質
な塗膜を得ることを可能とする。
して、顔料と顔料誘導体又は染料からなる種々の顔料組
成物があるが、分散液流動性の改良が不十分である。 【解決手段】 顔料と、酢酸ブチル、酢酸オレイルエス
テル等のような日常的には溶剤その他の用途で使用され
るエステル系化合物とを含有させたことを特徴とする顔
料組成物、もしくは顔料と顔料誘導体又は染料と前記エ
ステル系化合物とを含有させたことを特徴とする顔料組
成物を提供する。上記の顔料組成物を溶剤等で分散した
顔料分散液は、顔料分散性と分散液流動性が大きく改善
される。これらの顔料組成物及び顔料分散液はカラーフ
ィルター用途とした場合、高コントラストを有する均質
な塗膜を得ることを可能とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塗料、印刷インキ
その他に用いられるもので、例えば自動車、塗装鋼板、
建材、缶、平版、グラビア、フレキソ、インクジェット
プリンタ、カラーフィルター等に使用可能な顔料組成物
に関するものであり、更にはこの顔料組成物を分散した
顔料分散液に関する。
その他に用いられるもので、例えば自動車、塗装鋼板、
建材、缶、平版、グラビア、フレキソ、インクジェット
プリンタ、カラーフィルター等に使用可能な顔料組成物
に関するものであり、更にはこの顔料組成物を分散した
顔料分散液に関する。
【０００２】
【従来の技術】顔料には様々な性能、例えば分散用樹脂
系及び溶剤系において高い分散性、分散液の良好な流動
性、また顔料分散液を塗布したものでは、高光沢、高鮮
鋭性、高耐候性、特にカラーフィルターでは高コントラ
スト、高透過性などが要求される。この要求を満たすた
め粗顔料からの顔料化の際に種々の処理がなされる。
系及び溶剤系において高い分散性、分散液の良好な流動
性、また顔料分散液を塗布したものでは、高光沢、高鮮
鋭性、高耐候性、特にカラーフィルターでは高コントラ
スト、高透過性などが要求される。この要求を満たすた
め粗顔料からの顔料化の際に種々の処理がなされる。
【０００３】顔料は合成された粗顔料の顔料化工程、具
体的には結晶形の調整、１次粒子の形状や大きさの調整
などの処置がなされた後、粒子径の安定化と結晶成長、
凝集防止、各種顔料分散用樹脂系や各種溶剤系への良分
散性の付与、顔料分散時の分散液の流動性適性、塗膜光
沢、塗膜鮮鋭性などを改善する目的で、顔料誘導体やロ
ジン又は変性ロジン、体質顔料、カプセル化用樹脂等の
処理剤を用いた処理が行われる。
体的には結晶形の調整、１次粒子の形状や大きさの調整
などの処置がなされた後、粒子径の安定化と結晶成長、
凝集防止、各種顔料分散用樹脂系や各種溶剤系への良分
散性の付与、顔料分散時の分散液の流動性適性、塗膜光
沢、塗膜鮮鋭性などを改善する目的で、顔料誘導体やロ
ジン又は変性ロジン、体質顔料、カプセル化用樹脂等の
処理剤を用いた処理が行われる。
【０００４】しかし実際は先に述べたような特徴の多く
を有する顔料は少ない。この理由としては処理剤のコス
ト、処理回数を重ねることで作業工程数が多くなり、こ
れがコスト高につながるためであるし、顔料分散の現場
では優れた特徴を持つ高価な顔料ではなく、使用する樹
脂系や溶剤系に適した安価な顔料を数種の銘柄の中から
選択することが一般的なためである。ただし、安価な顔
料では顔料に要求される幾つかの特性を犠牲にすること
が多い。
を有する顔料は少ない。この理由としては処理剤のコス
ト、処理回数を重ねることで作業工程数が多くなり、こ
れがコスト高につながるためであるし、顔料分散の現場
では優れた特徴を持つ高価な顔料ではなく、使用する樹
脂系や溶剤系に適した安価な顔料を数種の銘柄の中から
選択することが一般的なためである。ただし、安価な顔
料では顔料に要求される幾つかの特性を犠牲にすること
が多い。
【０００５】ここで顔料組成物に関する従来技術につい
て以下に記述する。顔料化工程において粗顔料の結晶形
の調整、１次粒子の形状や大きさの調整はなされていて
も、表面処理がなされていない無処理顔料は、安価であ
るが適用可能な範囲が限られ、分散系において多少の相
違はあるが結晶成長及び凝集、分散液の流動性不良など
の問題が発生しやすい。
て以下に記述する。顔料化工程において粗顔料の結晶形
の調整、１次粒子の形状や大きさの調整はなされていて
も、表面処理がなされていない無処理顔料は、安価であ
るが適用可能な範囲が限られ、分散系において多少の相
違はあるが結晶成長及び凝集、分散液の流動性不良など
の問題が発生しやすい。
【０００６】一方、平版、活版のような印刷インキ用途
などに対しては実績のあるロジンまたは変性ロジンは、
顔料の結晶系及び顔料粒子径を均一に保持するために顔
料化の際に処理されることが多いが、これらは分散液流
動性を阻害するため、良好な流動適性が要求されるその
他の用途では問題が指摘されている。
などに対しては実績のあるロジンまたは変性ロジンは、
顔料の結晶系及び顔料粒子径を均一に保持するために顔
料化の際に処理されることが多いが、これらは分散液流
動性を阻害するため、良好な流動適性が要求されるその
他の用途では問題が指摘されている。
【０００７】有機顔料と体質顔料からなる顔料では、体
質顔料は単に増量剤としての役割しか持たない場合もあ
るが、顔料分散性の向上や顔料分散液の流動性の向上な
どの役割を有し、その塗膜が高光沢、高鮮鋭性などの特
徴を有する場合が多い。また体質顔料は安価である点が
多くの顔料に使用される理由でもある。しかし、塗膜に
硬度が要求される工業塗料用途等に使用した場合の塗膜
のもろさ、液晶ディスプレイのカラーフィルタに使用し
た場合の低コントラスト、等の問題が指摘されている。
質顔料は単に増量剤としての役割しか持たない場合もあ
るが、顔料分散性の向上や顔料分散液の流動性の向上な
どの役割を有し、その塗膜が高光沢、高鮮鋭性などの特
徴を有する場合が多い。また体質顔料は安価である点が
多くの顔料に使用される理由でもある。しかし、塗膜に
硬度が要求される工業塗料用途等に使用した場合の塗膜
のもろさ、液晶ディスプレイのカラーフィルタに使用し
た場合の低コントラスト、等の問題が指摘されている。
【０００８】顔料誘導体や染料を含有する顔料組成物の
場合、顔料分散液では顔料分散性向上や結晶成長・凝集
の抑制、流動性改良に効果的であり、各種の溶剤にも影
響されにくい。塗膜では光沢、鮮鋭性、透過性、コント
ラスト等の改良に寄与する場合が多い。また、低コスト
である点も１つの特徴である。具体的な例としては、特
開昭６３−１７２７７２に記述されている４，４’−ジ
アミノ−１，１’−ジアントラキノニル−３，３’−ジ
スルホン酸を含有するＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１
７７顔料、特開平４−１４６９６８に記述される銅フタ
ロシアニンスルホン酸顔料誘導体を含有する銅フタロシ
アニン顔料、特公昭４１−２４６６に記述されるような
ハロゲン化銅フタロシアニンスルホン酸顔料誘導体を含
有するハロゲン化銅フタロシアニン顔料などがある。し
かし顔料誘導体や染料の含有量が増えるにつれ、塗膜の
耐光性、耐候性、耐熱性などが低下したり、塗膜表面に
顔料誘導体や染料がブリードすることが多い。
場合、顔料分散液では顔料分散性向上や結晶成長・凝集
の抑制、流動性改良に効果的であり、各種の溶剤にも影
響されにくい。塗膜では光沢、鮮鋭性、透過性、コント
ラスト等の改良に寄与する場合が多い。また、低コスト
である点も１つの特徴である。具体的な例としては、特
開昭６３−１７２７７２に記述されている４，４’−ジ
アミノ−１，１’−ジアントラキノニル−３，３’−ジ
スルホン酸を含有するＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１
７７顔料、特開平４−１４６９６８に記述される銅フタ
ロシアニンスルホン酸顔料誘導体を含有する銅フタロシ
アニン顔料、特公昭４１−２４６６に記述されるような
ハロゲン化銅フタロシアニンスルホン酸顔料誘導体を含
有するハロゲン化銅フタロシアニン顔料などがある。し
かし顔料誘導体や染料の含有量が増えるにつれ、塗膜の
耐光性、耐候性、耐熱性などが低下したり、塗膜表面に
顔料誘導体や染料がブリードすることが多い。
【０００９】近年多くの研究がなされ、顔料組成物を分
散した分散液の顔料分散性や安定性、流動性が高く評価
されているのがカプセル化顔料であが、安価な顔料が要
求される産業分野には顔料処理にかかるコストが高くな
る点が問題となる。
散した分散液の顔料分散性や安定性、流動性が高く評価
されているのがカプセル化顔料であが、安価な顔料が要
求される産業分野には顔料処理にかかるコストが高くな
る点が問題となる。
【００１０】本発明に関連するカルボン酸エステル系化
合物を利用した従来技術としては、特開昭６２−１８４
０６３に記載されるエステル処理されたクロム酸の金属
塩顔料組成物があり、熱安定性、化学安定性、耐光堅牢
度等の改善が図られている。
合物を利用した従来技術としては、特開昭６２−１８４
０６３に記載されるエステル処理されたクロム酸の金属
塩顔料組成物があり、熱安定性、化学安定性、耐光堅牢
度等の改善が図られている。
【００１１】次に、顔料分散液の液性状及び塗膜性状改
良に関する従来技術について以下に記述する。顔料分散
液は顔料組成物や樹脂、分散助剤、溶剤などから構成さ
れており、構成原料の一種以上のものに顔料分散液の性
状改良機能をもたせたものを組み合わせて利用する。通
常塗料では樹脂と溶剤は固定されており顔料を置き換え
ることで多くの色出しを行うため、顔料組成物や分散助
剤にその機能を持たせるケースが一般的である。特に本
発明に関係する既存技術としては、いずれもその化学構
造の面で本発明と一致するものではないが、特開昭４７
−６７７１、特開昭６０−２１５６５１、特開昭６３−
２１４３３０、特開平２−１２９１４７、特開平３−２
２７３７１、特開平４−５０６２２５、特開平７−２５
８２４、特表平７−５０６６２１等に記載されるような
カルボン酸エステル系化合物をビヒクルあるいは分散剤
として使用している例があり、顔料分散性等の改善がな
されてる。
良に関する従来技術について以下に記述する。顔料分散
液は顔料組成物や樹脂、分散助剤、溶剤などから構成さ
れており、構成原料の一種以上のものに顔料分散液の性
状改良機能をもたせたものを組み合わせて利用する。通
常塗料では樹脂と溶剤は固定されており顔料を置き換え
ることで多くの色出しを行うため、顔料組成物や分散助
剤にその機能を持たせるケースが一般的である。特に本
発明に関係する既存技術としては、いずれもその化学構
造の面で本発明と一致するものではないが、特開昭４７
−６７７１、特開昭６０−２１５６５１、特開昭６３−
２１４３３０、特開平２−１２９１４７、特開平３−２
２７３７１、特開平４−５０６２２５、特開平７−２５
８２４、特表平７−５０６６２１等に記載されるような
カルボン酸エステル系化合物をビヒクルあるいは分散剤
として使用している例があり、顔料分散性等の改善がな
されてる。
【００１２】樹脂用着色剤の産業分野に視点を移せば、
カルボン酸エステル系化合物を利用した例として、特開
昭５２−５８５６、特開昭５４−１０５１５０、特開昭
６０−９０２３２、特開昭６２−６８８３４、特開平０
４−２９８５７２等があるがいずれもその化学構造上、
本発明との接点はない。特に本発明と類似構造を有する
カルボン酸エステル系化合物を使用した例として特開昭
５０−５０４６０があるが、これはその発明の属する技
術分野と使用目的、効果の面において異質のものであ
る。
カルボン酸エステル系化合物を利用した例として、特開
昭５２−５８５６、特開昭５４−１０５１５０、特開昭
６０−９０２３２、特開昭６２−６８８３４、特開平０
４−２９８５７２等があるがいずれもその化学構造上、
本発明との接点はない。特に本発明と類似構造を有する
カルボン酸エステル系化合物を使用した例として特開昭
５０−５０４６０があるが、これはその発明の属する技
術分野と使用目的、効果の面において異質のものであ
る。
【００１３】以上のように顔料分散液の液性状（顔料分
散性、流動性）及び塗膜性状（光沢、鮮鋭性、コントラ
スト、透過性など）の改良を低コストで実現する手法と
して、顔料組成物については顔料誘導体または染料を含
有する顔料組成物を用いる手法、顔料分散液については
その分散系に適した顔料組成物や樹脂、分散助剤、溶剤
などを組み合わせる手法や顔料分散液を構成する原料に
性状改良機能を持たせたものを使用する手法が一般的で
ある。
散性、流動性）及び塗膜性状（光沢、鮮鋭性、コントラ
スト、透過性など）の改良を低コストで実現する手法と
して、顔料組成物については顔料誘導体または染料を含
有する顔料組成物を用いる手法、顔料分散液については
その分散系に適した顔料組成物や樹脂、分散助剤、溶剤
などを組み合わせる手法や顔料分散液を構成する原料に
性状改良機能を持たせたものを使用する手法が一般的で
ある。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】顔料分散液には分散液
性状として高顔料分散性、良好な分散液流動性及び貯蔵
安定性が求められるし、塗膜として高光沢、高鮮鋭性、
高透過性、高コントラストなどが要求される。そこで本
発明は顔料分散液の分散液性状及び塗膜性状に支障をき
たす前記処理剤（体質顔料、ロジン等）以外の効果的か
つ安価な処理剤を用いることで、各種の顔料分散用樹脂
系や溶剤系への顔料分散性及び分散液流動性に優れた顔
料組成物及び顔料分散液を開発することを目的としてい
る。特にカラーフィルターにおいては顔料分散性を高め
ることで、塗膜の光沢やコントラストに対する適性を向
上させることを目的とする。
性状として高顔料分散性、良好な分散液流動性及び貯蔵
安定性が求められるし、塗膜として高光沢、高鮮鋭性、
高透過性、高コントラストなどが要求される。そこで本
発明は顔料分散液の分散液性状及び塗膜性状に支障をき
たす前記処理剤（体質顔料、ロジン等）以外の効果的か
つ安価な処理剤を用いることで、各種の顔料分散用樹脂
系や溶剤系への顔料分散性及び分散液流動性に優れた顔
料組成物及び顔料分散液を開発することを目的としてい
る。特にカラーフィルターにおいては顔料分散性を高め
ることで、塗膜の光沢やコントラストに対する適性を向
上させることを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】顔料分散性の改良は顔料
の微分散化とその安定化により達成される。顔料の微分
散化は分散機の性能に依存するが、微分散化顔料の安定
化は顔料粒子の結晶化や凝集を進行させないよう初期の
微分散状態を維持させる必要があり、このためには顔料
組成物又は顔料分散液等の組成物を構成する原料と組成
物作製法に工夫が必要である。
の微分散化とその安定化により達成される。顔料の微分
散化は分散機の性能に依存するが、微分散化顔料の安定
化は顔料粒子の結晶化や凝集を進行させないよう初期の
微分散状態を維持させる必要があり、このためには顔料
組成物又は顔料分散液等の組成物を構成する原料と組成
物作製法に工夫が必要である。
【００１６】そこで我々は顔料と顔料分散液の流動性改
良剤として以下に記載する化合物１からなる顔料組成物
を作製することで顔料分散性を改良することに成功する
と同時に、本発明の別の目的でもある分散液流動性も改
良することを可能とした。これを「顔料組成物１」とす
る。この顔料組成物１に含まれる顔料（後述する副顔料
に対して主顔料と呼ぶ場合がある）を特に酸性顔料とし
た場合、更に効果的である。但し、ここで記述する酸性
顔料とは酸性官能基を含有する顔料、酸性処理された顔
料、電子受容性を有する顔料のうちいずれか１つ又は２
つ以上の顔料を指す。 化合物１
良剤として以下に記載する化合物１からなる顔料組成物
を作製することで顔料分散性を改良することに成功する
と同時に、本発明の別の目的でもある分散液流動性も改
良することを可能とした。これを「顔料組成物１」とす
る。この顔料組成物１に含まれる顔料（後述する副顔料
に対して主顔料と呼ぶ場合がある）を特に酸性顔料とし
た場合、更に効果的である。但し、ここで記述する酸性
顔料とは酸性官能基を含有する顔料、酸性処理された顔
料、電子受容性を有する顔料のうちいずれか１つ又は２
つ以上の顔料を指す。 化合物１
【００１７】
【化４】 （但し、Ｒ１はＨ又はＣ１〜３の飽和アルキル基のいず
れかををとる。またＲ２はＣ１〜３０の飽和アルキル
基、不飽和アルキル基のいずれかをとる。） しかし顔料種によっては、顔料組成物１では顔料分散性
は改良されるものの分散液流動性の改良があまり期待で
きない場合がある。この原因としては化合物１が顔料に
効果的に作用しないこと等が考えられる。
れかををとる。またＲ２はＣ１〜３０の飽和アルキル
基、不飽和アルキル基のいずれかをとる。） しかし顔料種によっては、顔料組成物１では顔料分散性
は改良されるものの分散液流動性の改良があまり期待で
きない場合がある。この原因としては化合物１が顔料に
効果的に作用しないこと等が考えられる。
【００１８】そこで我々はこの種の顔料の問題を解決す
るために、最初に主顔料に対し副顔料や顔料誘導体や染
料を含有させた顔料組成物（これを「顔料組成物２」と
する）を作製することで顔料粒子の結晶化や凝集の抑制
を行うことで顔料分散性の改良を行った。しかし顔料分
散性が改良（特に顔料の微分散化が進行）されれば分散
液流動性が悪くなり、顔料分散性の改良と分散液流動性
の改良の相反する関係が著しく現れるのが一般的であ
る。顔料組成物２も例外ではなく分散液の流動性改良が
必要となる。
るために、最初に主顔料に対し副顔料や顔料誘導体や染
料を含有させた顔料組成物（これを「顔料組成物２」と
する）を作製することで顔料粒子の結晶化や凝集の抑制
を行うことで顔料分散性の改良を行った。しかし顔料分
散性が改良（特に顔料の微分散化が進行）されれば分散
液流動性が悪くなり、顔料分散性の改良と分散液流動性
の改良の相反する関係が著しく現れるのが一般的であ
る。顔料組成物２も例外ではなく分散液の流動性改良が
必要となる。
【００１９】この点において、我々は顔料組成物２と化
合物１からなる顔料組成物を作製することで、高い顔料
分散性を保持した状態で顔料分散液の流動性も改良する
ことに成功した。これを「顔料組成物３」とする。従っ
て顔料組成物３の特徴は主顔料成分と色素成分（特に副
顔料、顔料誘導体、染料）と化合物１から構成されるこ
とで、あらゆる顔料を主顔料として使用できるようにし
たことにある。
合物１からなる顔料組成物を作製することで、高い顔料
分散性を保持した状態で顔料分散液の流動性も改良する
ことに成功した。これを「顔料組成物３」とする。従っ
て顔料組成物３の特徴は主顔料成分と色素成分（特に副
顔料、顔料誘導体、染料）と化合物１から構成されるこ
とで、あらゆる顔料を主顔料として使用できるようにし
たことにある。
【００２０】顔料組成物３を構成する副顔料、顔料誘導
体、染料としては酸性顔料、酸性顔料の誘導体、酸性染
料を用いることが好ましいが、更に好ましくはスルホン
酸基を含有する副顔料、スルホン酸基を含有する顔料誘
導体、スルホン酸基を含有する染料を用いることであ
る。
体、染料としては酸性顔料、酸性顔料の誘導体、酸性染
料を用いることが好ましいが、更に好ましくはスルホン
酸基を含有する副顔料、スルホン酸基を含有する顔料誘
導体、スルホン酸基を含有する染料を用いることであ
る。
【００２１】顔料組成物１及び顔料組成物３は顔料分散
性と分散液流動性に優れた効果を発揮するため、これら
の顔料組成物を特にカラーフィルター用に使用した場
合、高コントラストを有する均質な塗膜を得ることがで
きる。
性と分散液流動性に優れた効果を発揮するため、これら
の顔料組成物を特にカラーフィルター用に使用した場
合、高コントラストを有する均質な塗膜を得ることがで
きる。
【００２２】次に顔料もしくは顔料組成物を分散した顔
料分散液について説明する。通常、顔料分散液を作製す
る場合は少なくとも顔料と樹脂と溶剤を組み合わせて作
製する。顔料分散性と分散液流動性の改良のためには樹
脂は欠かせないのが一般的である。しかし顔料組成物１
もしくは顔料組成物３を溶剤のみで分散した顔料分散液
は、これだけでも顔料分散性と分散液流動性に優れる。
また顔料または顔料組成物２の場合、これを溶剤で分散
する際に化合物１を加えれば顔料組成物３の場合と類似
した結果が期待できる。従って本発明は前記の全ての本
発明顔料組成物を溶剤中で分散させた顔料分散液であ
る。
料分散液について説明する。通常、顔料分散液を作製す
る場合は少なくとも顔料と樹脂と溶剤を組み合わせて作
製する。顔料分散性と分散液流動性の改良のためには樹
脂は欠かせないのが一般的である。しかし顔料組成物１
もしくは顔料組成物３を溶剤のみで分散した顔料分散液
は、これだけでも顔料分散性と分散液流動性に優れる。
また顔料または顔料組成物２の場合、これを溶剤で分散
する際に化合物１を加えれば顔料組成物３の場合と類似
した結果が期待できる。従って本発明は前記の全ての本
発明顔料組成物を溶剤中で分散させた顔料分散液であ
る。
【００２３】顔料組成物１もしくは顔料組成物３を溶剤
で分散する際にモノマーや樹脂を使用すれば、溶剤のみ
で分散した場合と比べ顔料分散性と分散液流動性を向上
させる。本発明は上記顔料分散液に、特にアクリル系モ
ノマー、アクリル系樹脂を使用するのが好適である。
で分散する際にモノマーや樹脂を使用すれば、溶剤のみ
で分散した場合と比べ顔料分散性と分散液流動性を向上
させる。本発明は上記顔料分散液に、特にアクリル系モ
ノマー、アクリル系樹脂を使用するのが好適である。
【００２４】上記のすべての顔料分散液に関し、顔料分
散性と分散液流動性を更に改良するために、次に示す鎖
状化合物（化合物２）及び／又は環状化合物（化合物
３）で与えられる化合物（特にアミド系化合物）を分散
助剤として含有させることも可能である。化合物２ある
いは化合物３を特にアミド系化合物とした場合、更なる
効果が期待できる。
散性と分散液流動性を更に改良するために、次に示す鎖
状化合物（化合物２）及び／又は環状化合物（化合物
３）で与えられる化合物（特にアミド系化合物）を分散
助剤として含有させることも可能である。化合物２ある
いは化合物３を特にアミド系化合物とした場合、更なる
効果が期待できる。
【００２５】鎖状化合物（化合物２）
【００２６】
【化５】 （但し、Ｒ３、Ｒ４はそれぞれ独立にＨ又は飽和アルキ
ル基又は不飽和アルキル基をとる。またＲ５はＨ、水酸
基、飽和アルキル基、不飽和アルキル基、飽和アルコキ
シ基、不飽和アルコキシ基のいずれかをとる。） 下記の結合を１組以上有する環状化合物（化合物３）
ル基又は不飽和アルキル基をとる。またＲ５はＨ、水酸
基、飽和アルキル基、不飽和アルキル基、飽和アルコキ
シ基、不飽和アルコキシ基のいずれかをとる。） 下記の結合を１組以上有する環状化合物（化合物３）
【００２７】
【化６】 （但し、Ｒ６はＨ又は飽和アルキル基又は不飽和アルキ
ル基をとる。） 以上の顔料分散液は特にカラーフィルターに適用でき
る。顔料分散性と分散液流動性が良いことから、高コン
トラストを有する均質な塗膜を得ることができる。また
この全ての顔料組成物または顔料分散液に光重合性モノ
マーと光重合開始剤を含有させれば、これをコーティン
グ、露光、現像することで任意のパターン形成を可能と
するカラーフィルター用カラーレジストとしても利用可
能となる。
ル基をとる。） 以上の顔料分散液は特にカラーフィルターに適用でき
る。顔料分散性と分散液流動性が良いことから、高コン
トラストを有する均質な塗膜を得ることができる。また
この全ての顔料組成物または顔料分散液に光重合性モノ
マーと光重合開始剤を含有させれば、これをコーティン
グ、露光、現像することで任意のパターン形成を可能と
するカラーフィルター用カラーレジストとしても利用可
能となる。
【００２８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の典型的なも
の及び最良の状態は、後記の実施例に具体的に例示され
るが、本発明を実施する上で選択可能な各種構成要件に
ついて以下に詳細に説明する。
の及び最良の状態は、後記の実施例に具体的に例示され
るが、本発明を実施する上で選択可能な各種構成要件に
ついて以下に詳細に説明する。
【００２９】先ず、顔料組成物１の作製法としては、化
合物１が液体である場合、顔料スラリーに対して化合物
１を添加した後、攪拌、ろ過、水洗、乾燥、粉砕する手
法、顔料をこの中に加え、攪拌、ろ過、乾燥、粉砕する
手法、又は顔料にこの液体を必要量加え、ニーダー、ア
トライター、ヘンシェルミキサー等で処理する方法等が
ある。
合物１が液体である場合、顔料スラリーに対して化合物
１を添加した後、攪拌、ろ過、水洗、乾燥、粉砕する手
法、顔料をこの中に加え、攪拌、ろ過、乾燥、粉砕する
手法、又は顔料にこの液体を必要量加え、ニーダー、ア
トライター、ヘンシェルミキサー等で処理する方法等が
ある。
【００３０】化合物１が固体である場合、顔料にこの固
体をニーダーなどで練り込む手法、この固体が溶解する
ような媒体中にこの固体と顔料を入れ、攪拌、ろ過、乾
燥、粉砕する手法、顔料スラリーに対して化合物１を添
加し加熱溶融させた後、攪拌、ろ過、水洗、乾燥、粉砕
する手法等がある。
体をニーダーなどで練り込む手法、この固体が溶解する
ような媒体中にこの固体と顔料を入れ、攪拌、ろ過、乾
燥、粉砕する手法、顔料スラリーに対して化合物１を添
加し加熱溶融させた後、攪拌、ろ過、水洗、乾燥、粉砕
する手法等がある。
【００３１】顔料組成物２の作製法としては、主顔料ス
ラリーに対して副顔料スラリーや顔料誘導体スラリーや
染料スラリーを添加し、攪拌した後、ろ過、水洗、乾
燥、粉砕工程を経る手法、粉体同士のドライブレンドに
よる手法などがある。従って、必ずしも主顔料粒子表面
が副顔料や顔料誘導体や染料で処理されている必要性や
主顔料と類似骨格を有する副顔料や顔料誘導体や染料を
選択する必要性はない。
ラリーに対して副顔料スラリーや顔料誘導体スラリーや
染料スラリーを添加し、攪拌した後、ろ過、水洗、乾
燥、粉砕工程を経る手法、粉体同士のドライブレンドに
よる手法などがある。従って、必ずしも主顔料粒子表面
が副顔料や顔料誘導体や染料で処理されている必要性や
主顔料と類似骨格を有する副顔料や顔料誘導体や染料を
選択する必要性はない。
【００３２】顔料組成物３の作製法としては、化合物１
が液体である場合、主顔料スラリーに対して副顔料スラ
リーや顔料誘導体スラリーや染料スラリーを添加し、更
に化合物１を添加した後、攪拌、ろ過、水洗、乾燥、粉
砕工程を経る手法、顔料組成物２を化合物１中に加え、
攪拌、ろ過、乾燥、粉砕する手法、又は顔料組成物に対
しこの化合物１を必要量加え、ニーダー、アトライタ
ー、ヘンシェルミキサー等で処理する方法等がある。
が液体である場合、主顔料スラリーに対して副顔料スラ
リーや顔料誘導体スラリーや染料スラリーを添加し、更
に化合物１を添加した後、攪拌、ろ過、水洗、乾燥、粉
砕工程を経る手法、顔料組成物２を化合物１中に加え、
攪拌、ろ過、乾燥、粉砕する手法、又は顔料組成物に対
しこの化合物１を必要量加え、ニーダー、アトライタ
ー、ヘンシェルミキサー等で処理する方法等がある。
【００３３】化合物１が固体である場合、顔料組成物２
にこの固体をニーダーなどで練り込む手法、この固体が
溶解するような媒体中にこの固体と顔料組成物２を入
れ、攪拌、ろ過、乾燥、粉砕する手法、主顔料スラリー
に対して副顔料スラリーや顔料誘導体スラリーや染料ス
ラリーを添加し、更に化合物１を添加し加熱溶融した
後、攪拌、ろ過、水洗、乾燥、粉砕工程を経る手法等が
ある。
にこの固体をニーダーなどで練り込む手法、この固体が
溶解するような媒体中にこの固体と顔料組成物２を入
れ、攪拌、ろ過、乾燥、粉砕する手法、主顔料スラリー
に対して副顔料スラリーや顔料誘導体スラリーや染料ス
ラリーを添加し、更に化合物１を添加し加熱溶融した
後、攪拌、ろ過、水洗、乾燥、粉砕工程を経る手法等が
ある。
【００３４】本発明における所期の効果を生み出させる
ための化合物１の使用量は、化合物によって相違がある
が顔料に対しておおよそ０．５〜３０重量％、より高い
効果を得るためには２〜１５重量％の範囲が効果的であ
る。少なすぎると効果が期待できず、多すぎると弊害を
生じる場合がある。
ための化合物１の使用量は、化合物によって相違がある
が顔料に対しておおよそ０．５〜３０重量％、より高い
効果を得るためには２〜１５重量％の範囲が効果的であ
る。少なすぎると効果が期待できず、多すぎると弊害を
生じる場合がある。
【００３５】次に、顔料組成物１や顔料組成物２、顔料
組成物３を作製する際に使用できる原料について述べ
る。まず使用可能な主顔料、副顔料、顔料誘導体そして
染料として有機色素を用いたものでは特に限定されない
が、例をあげるとすれば、フタロシアニン系、アントラ
キノン系、ジオキサジン系、キナクリドン系、キナクリ
ドンキノン系、アントラピリミジン系、アンサンスロン
系、インダンスロン系、フラバンスロン系、ペリレン
系、ペリノン系、ジケトピロロピロール系、キノフタロ
ン系、インジゴ系、チオインジゴ系、イソインドリノン
系、イソインドリン系、ベンツイミダゾロン系、アゾ系
等がある。
組成物３を作製する際に使用できる原料について述べ
る。まず使用可能な主顔料、副顔料、顔料誘導体そして
染料として有機色素を用いたものでは特に限定されない
が、例をあげるとすれば、フタロシアニン系、アントラ
キノン系、ジオキサジン系、キナクリドン系、キナクリ
ドンキノン系、アントラピリミジン系、アンサンスロン
系、インダンスロン系、フラバンスロン系、ペリレン
系、ペリノン系、ジケトピロロピロール系、キノフタロ
ン系、インジゴ系、チオインジゴ系、イソインドリノン
系、イソインドリン系、ベンツイミダゾロン系、アゾ系
等がある。
【００３６】また使用可能な主顔料、副顔料、顔料誘導
体そして染料として無機色素を用いたものでは特に限定
されないが、例をあげるとすれば、カーボン系、チタン
系、バリウム系、アルミニウム系、カルシウム系、鉄
系、鉛系、コバルト系などがあげられる。
体そして染料として無機色素を用いたものでは特に限定
されないが、例をあげるとすれば、カーボン系、チタン
系、バリウム系、アルミニウム系、カルシウム系、鉄
系、鉛系、コバルト系などがあげられる。
【００３７】主顔料について更に言及すれば、特に顕著
な効果が期待できるのは、ジアミノアントラキノン系レ
ッド顔料、フタロシアニン系グリーン顔料、フタロシア
ニン系ブルー顔料があげられる。
な効果が期待できるのは、ジアミノアントラキノン系レ
ッド顔料、フタロシアニン系グリーン顔料、フタロシア
ニン系ブルー顔料があげられる。
【００３８】副顔料、顔料誘導体そして染料について更
に言及すれば、特に顕著な効果が期待できるものとして
はフタロシアニン系、ジアミノアントラキノン系、キナ
クリドン系、ジスアゾ系、イソインドリノン系、イソイ
ンドリン系の酸性顔料や酸性顔料誘導体、酸性染料があ
る。更に好ましくは顔料や顔料誘導体、染料にスルホン
酸基が含まれるものが良い。
に言及すれば、特に顕著な効果が期待できるものとして
はフタロシアニン系、ジアミノアントラキノン系、キナ
クリドン系、ジスアゾ系、イソインドリノン系、イソイ
ンドリン系の酸性顔料や酸性顔料誘導体、酸性染料があ
る。更に好ましくは顔料や顔料誘導体、染料にスルホン
酸基が含まれるものが良い。
【００３９】顔料組成物３を構成する原料の最適な構成
は主顔料と類似骨格を有する酸性副顔料や酸性顔料誘導
体や酸性染料を主顔料と組み合わせることであり、良い
結果が期待できる。
は主顔料と類似骨格を有する酸性副顔料や酸性顔料誘導
体や酸性染料を主顔料と組み合わせることであり、良い
結果が期待できる。
【００４０】顔料組成物１及び顔料組成物３を構成する
化合物１として使用可能なものは特に限定されないが、
例をあげれば、酢酸エチルエステル、酢酸ブチルエステ
ル、酢酸ステアリルエステル、酢酸オレイルエステル、
蟻酸ブチルエステル、蟻酸ステアリルエステル、蟻酸オ
レイルエステル、プロピオン酸ブチルエステル、プロピ
オン酸ステアリルエステル、プロピオン酸オレイルエス
テル、酪酸ブチルエステル、酪酸ステアリルエステル、
酪酸オレイルエステルのような脂肪酸エステル系化合物
があげられる。特に効果的なものとしては酢酸エステル
系化合物が適する。
化合物１として使用可能なものは特に限定されないが、
例をあげれば、酢酸エチルエステル、酢酸ブチルエステ
ル、酢酸ステアリルエステル、酢酸オレイルエステル、
蟻酸ブチルエステル、蟻酸ステアリルエステル、蟻酸オ
レイルエステル、プロピオン酸ブチルエステル、プロピ
オン酸ステアリルエステル、プロピオン酸オレイルエス
テル、酪酸ブチルエステル、酪酸ステアリルエステル、
酪酸オレイルエステルのような脂肪酸エステル系化合物
があげられる。特に効果的なものとしては酢酸エステル
系化合物が適する。
【００４１】続いて、顔料又は顔料組成物の分散につい
て説明する。まず、顔料又は顔料組成物２を分散する際
に前述のような化合物１を加える場合について説明す
る。この化合物の添加時機は分散前が好ましいが、分散
途中でも分散後でも良い。但し、この化合物を分散後に
添加する場合は容易に溶解し拡散するものが好まれる。
使用可能な分散機としてはロールミル、ボールミル、ビ
ーズミル、アトライター、分散攪拌機などがある。好ま
しくは顔料又は顔料組成物２に対しこの化合物を効果的
に作用させるために、ロールミル等のような分散機を用
いて不揮発分量の高い配合で分散（すなわち固練り）を
行い、必要に応じてこれを不揮発分量を適度に下げた配
合に調整しビーズミル等で分散すれば更に効果的であ
る。この際、後述するような分散助剤の使用も可能であ
る。特に後述するような化合物２及び／又は化合物３
と、ウレタン系化合物、好ましくはポリウレタン系化合
物を分散助剤として併用すれば顔料分散性と分散液流動
性が更に改良される。
て説明する。まず、顔料又は顔料組成物２を分散する際
に前述のような化合物１を加える場合について説明す
る。この化合物の添加時機は分散前が好ましいが、分散
途中でも分散後でも良い。但し、この化合物を分散後に
添加する場合は容易に溶解し拡散するものが好まれる。
使用可能な分散機としてはロールミル、ボールミル、ビ
ーズミル、アトライター、分散攪拌機などがある。好ま
しくは顔料又は顔料組成物２に対しこの化合物を効果的
に作用させるために、ロールミル等のような分散機を用
いて不揮発分量の高い配合で分散（すなわち固練り）を
行い、必要に応じてこれを不揮発分量を適度に下げた配
合に調整しビーズミル等で分散すれば更に効果的であ
る。この際、後述するような分散助剤の使用も可能であ
る。特に後述するような化合物２及び／又は化合物３
と、ウレタン系化合物、好ましくはポリウレタン系化合
物を分散助剤として併用すれば顔料分散性と分散液流動
性が更に改良される。
【００４２】次に、顔料組成物１又は顔料組成物３を分
散する場合について説明する。分散機は顔料組成物２の
分散の説明に記述したものが使用できる。この顔料組成
物１又は顔料組成物３は単独でも良好な顔料分散性と分
散液流動性を有するが、このケースにおいても、後述す
るような化合物２及び／又は化合物３で与えられる化合
物と、ウレタン系化合物、好ましくはポリウレタン系化
合物を分散助剤として併用すれば顔料分散性と分散液流
動性が更に改良される。
散する場合について説明する。分散機は顔料組成物２の
分散の説明に記述したものが使用できる。この顔料組成
物１又は顔料組成物３は単独でも良好な顔料分散性と分
散液流動性を有するが、このケースにおいても、後述す
るような化合物２及び／又は化合物３で与えられる化合
物と、ウレタン系化合物、好ましくはポリウレタン系化
合物を分散助剤として併用すれば顔料分散性と分散液流
動性が更に改良される。
【００４３】ここで、顔料又は顔料組成物の分散の際に
使用可能な分散助剤を示す。化合物２に分類されるもの
として、特に限定されないが例をあげれば、ホルムアミ
ド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルム
アミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムアミド、アセトアミ
ド、Ｎ−メチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセト
アミド、Ｎ−エチルアセトアミド、Ｎ−メチルプロピオ
ンアミドのようなアミド系化合物、オレイン酸アミドの
ような不飽和脂肪酸アミド系化合物、ステアリン酸アミ
ドのような飽和脂肪酸アミド系化合物、カルバミン酸、
カルバミン酸メチルエステル、カルバミン酸エチルエス
テル、カルバミン酸イソプロピルエステル、カルバミン
酸ブチルエステル、カルバミン酸ベンジルエステルのよ
うなカルバミン酸系化合物、Ｎ−メチルウレタン、Ｎ−
エチルウレタンのようなウレタン系化合物などがあげら
れる。特に効果的なものとしてはアミド系化合物やウレ
タン系化合物があげられる。
使用可能な分散助剤を示す。化合物２に分類されるもの
として、特に限定されないが例をあげれば、ホルムアミ
ド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルム
アミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムアミド、アセトアミ
ド、Ｎ−メチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセト
アミド、Ｎ−エチルアセトアミド、Ｎ−メチルプロピオ
ンアミドのようなアミド系化合物、オレイン酸アミドの
ような不飽和脂肪酸アミド系化合物、ステアリン酸アミ
ドのような飽和脂肪酸アミド系化合物、カルバミン酸、
カルバミン酸メチルエステル、カルバミン酸エチルエス
テル、カルバミン酸イソプロピルエステル、カルバミン
酸ブチルエステル、カルバミン酸ベンジルエステルのよ
うなカルバミン酸系化合物、Ｎ−メチルウレタン、Ｎ−
エチルウレタンのようなウレタン系化合物などがあげら
れる。特に効果的なものとしてはアミド系化合物やウレ
タン系化合物があげられる。
【００４４】また化合物３に分類されるものとして、特
に限定されないが例をあげれば、γ−ブチロラクタム、
Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ビロリ
ドン、Ｎ−プロピル−２−ピロリドン、Ｎ−イソプロピ
ル−２−ピロリドン、Ｎ−ブチル−２−ピロリドン、γ
−バレロラクタム、Ｎ−メチル−γ−バレロラクタム、
Ｎ−エチル−γ−バレロラクタム、α−ピペリドン、Ｎ
−メチル−α−ピペリドン、カプロラクタム、Ｎ−メチ
ルカプロラクタムのようなラクタム系化合物、バルビツ
ル酸、１，３−ジメチルバルビツル酸のようなバルビツ
ル酸系化合物、フタルイミド、Ｎ−メチルフタルイミド
のようなイミド系化合物、イソシアヌル酸、イソシアヌ
ル酸モノメチルエステル、イソシアヌル酸モノエチルエ
ステルのようなイソシアヌル酸系化合物、ジケトピロロ
ピロール系化合物も使用可能である。特に効果的なもの
としてはラクタム系化合物やバルビツル酸系化合物があ
げられる。
に限定されないが例をあげれば、γ−ブチロラクタム、
Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ビロリ
ドン、Ｎ−プロピル−２−ピロリドン、Ｎ−イソプロピ
ル−２−ピロリドン、Ｎ−ブチル−２−ピロリドン、γ
−バレロラクタム、Ｎ−メチル−γ−バレロラクタム、
Ｎ−エチル−γ−バレロラクタム、α−ピペリドン、Ｎ
−メチル−α−ピペリドン、カプロラクタム、Ｎ−メチ
ルカプロラクタムのようなラクタム系化合物、バルビツ
ル酸、１，３−ジメチルバルビツル酸のようなバルビツ
ル酸系化合物、フタルイミド、Ｎ−メチルフタルイミド
のようなイミド系化合物、イソシアヌル酸、イソシアヌ
ル酸モノメチルエステル、イソシアヌル酸モノエチルエ
ステルのようなイソシアヌル酸系化合物、ジケトピロロ
ピロール系化合物も使用可能である。特に効果的なもの
としてはラクタム系化合物やバルビツル酸系化合物があ
げられる。
【００４５】この他の分散助剤として、特に限定されな
いが例をあげれば、ポリアミド系化合物やポリウレタン
系化合物のような樹脂型分散剤（市販品ではディスパー
ビック１３０、ディスパービック１６１、ディスパービ
ック１６２、ディスパービック１６３、ディスパービッ
ク１７０、エフカ４６、エフカ４７（全て商品名）な
ど）を用いることも可能である。また、化合物１及び／
又は化合物２以外のものとして、アクリル系、ポリエチ
レン系のような樹脂型分散剤、シリコン系または非シリ
コン系のようなレベリング剤、シラン系、アルミニウム
系のようなカップリング剤、アニオン系、ノニオン系、
カチオン系の界面活性剤なども併せて使用可能である。
いが例をあげれば、ポリアミド系化合物やポリウレタン
系化合物のような樹脂型分散剤（市販品ではディスパー
ビック１３０、ディスパービック１６１、ディスパービ
ック１６２、ディスパービック１６３、ディスパービッ
ク１７０、エフカ４６、エフカ４７（全て商品名）な
ど）を用いることも可能である。また、化合物１及び／
又は化合物２以外のものとして、アクリル系、ポリエチ
レン系のような樹脂型分散剤、シリコン系または非シリ
コン系のようなレベリング剤、シラン系、アルミニウム
系のようなカップリング剤、アニオン系、ノニオン系、
カチオン系の界面活性剤なども併せて使用可能である。
【００４６】顔料又は顔料組成物の分散の際に使用可能
な樹脂としては特に限定されないが例をあげるとすれ
ば、アルキッド系樹脂、アクリル系樹脂、メラミン系樹
脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコン系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド酸系樹脂、ポリイ
ミド系樹脂、スチレンマレイン酸系樹脂、スチレン無水
マレイン酸系樹脂などがある。また各種のアクリル酸系
モノマー、アクリレート系モノマーに対しても適用可能
である。特に好ましい樹脂、モノマーとしてはウレタン
系樹脂、アクリル系樹脂、アクリル系モノマーがあげら
れる。
な樹脂としては特に限定されないが例をあげるとすれ
ば、アルキッド系樹脂、アクリル系樹脂、メラミン系樹
脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコン系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド酸系樹脂、ポリイ
ミド系樹脂、スチレンマレイン酸系樹脂、スチレン無水
マレイン酸系樹脂などがある。また各種のアクリル酸系
モノマー、アクリレート系モノマーに対しても適用可能
である。特に好ましい樹脂、モノマーとしてはウレタン
系樹脂、アクリル系樹脂、アクリル系モノマーがあげら
れる。
【００４７】顔料又は顔料組成物の分散の際に使用可能
な溶剤としては特に限定されないが例をあげるとすれ
ば、トルエンやキシレン、メトキシベンゼン等の芳香族
系溶剤、酢酸エチルや酢酸ブチル、プロピレングリコー
ルモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコー
ルモノエチルエーテルアセテート等の酢酸エステル系溶
剤、エトキシエチルプロピオネート等のプロピオネート
系溶剤、メタノール、エタノール等のアルコール系溶
剤、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチ
ルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジ
エチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル系溶
剤、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シ
クロヘキサノン等のケトン系溶剤、ヘキサン等の脂肪族
炭化水素系溶剤、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、γ−
ブチロラクタム、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、アニリ
ン、ピリジン等の窒素化合物系溶剤、γ−ブチロラクト
ン等のラクトン系溶剤、カルバミン酸メチルとカルバミ
ン酸エチルの４８：５２の混合物のようなカルバミン酸
エステル、水等がある。特に極性溶媒を用いた場合に画
期的な効果が得られる。
な溶剤としては特に限定されないが例をあげるとすれ
ば、トルエンやキシレン、メトキシベンゼン等の芳香族
系溶剤、酢酸エチルや酢酸ブチル、プロピレングリコー
ルモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコー
ルモノエチルエーテルアセテート等の酢酸エステル系溶
剤、エトキシエチルプロピオネート等のプロピオネート
系溶剤、メタノール、エタノール等のアルコール系溶
剤、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチ
ルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジ
エチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル系溶
剤、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シ
クロヘキサノン等のケトン系溶剤、ヘキサン等の脂肪族
炭化水素系溶剤、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、γ−
ブチロラクタム、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、アニリ
ン、ピリジン等の窒素化合物系溶剤、γ−ブチロラクト
ン等のラクトン系溶剤、カルバミン酸メチルとカルバミ
ン酸エチルの４８：５２の混合物のようなカルバミン酸
エステル、水等がある。特に極性溶媒を用いた場合に画
期的な効果が得られる。
【００４８】以上、顔料組成物１、顔料組成物２、顔料
組成物３の構成と作製法、及びこれらの顔料組成物又は
顔料を分散した顔料分散液の構成と作製法について述べ
てきたが、化合物１及び／又は化合物２の処理の時機と
して最も効果的な順に並べれば次のようになる。
組成物３の構成と作製法、及びこれらの顔料組成物又は
顔料を分散した顔料分散液の構成と作製法について述べ
てきたが、化合物１及び／又は化合物２の処理の時機と
して最も効果的な順に並べれば次のようになる。
【００４９】１．顔料組成物作製段階での処理（顔料組
成物１又は顔料組成物３に該当） ２．顔料分散液作製段階での処理（固練りによる化合物
の処理で効果大） ３．顔料分散液作製後の処理 次に、カラーフィルター用カラーレジストの作製法につ
いて述べる。基本的には前記のようにして作製した顔料
分散液を分散攪拌機で攪拌しながら、適量の光重合性モ
ノマーと光重合開始剤、溶剤を加えることで作製可能で
ある。
成物１又は顔料組成物３に該当） ２．顔料分散液作製段階での処理（固練りによる化合物
の処理で効果大） ３．顔料分散液作製後の処理 次に、カラーフィルター用カラーレジストの作製法につ
いて述べる。基本的には前記のようにして作製した顔料
分散液を分散攪拌機で攪拌しながら、適量の光重合性モ
ノマーと光重合開始剤、溶剤を加えることで作製可能で
ある。
【００５０】カラーフィルター用カラーレジスト用途で
使用できる光重合性モノマーとしては特に限定されない
が例をあげるとすれば、１，６−ヘキサンジオールジア
クリレート、エチレングリコールジアクリレート、ネオ
ペンチルグリコールジアクリレート、トリエチレングリ
コールジアクリレート、ビス（アクリロキシエトキシ）
ビスフェノールＡ、３−メチルペンタンジオールジアク
リレート等のような２官能モノマー、トリメチルロール
プロパトントリアクリレート、ペンタエリスリトールト
リアクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソ
シアネート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレー
ト、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート等のよ
うな多官能モノマーがある。特に多官能モノマーが適し
ている。
使用できる光重合性モノマーとしては特に限定されない
が例をあげるとすれば、１，６−ヘキサンジオールジア
クリレート、エチレングリコールジアクリレート、ネオ
ペンチルグリコールジアクリレート、トリエチレングリ
コールジアクリレート、ビス（アクリロキシエトキシ）
ビスフェノールＡ、３−メチルペンタンジオールジアク
リレート等のような２官能モノマー、トリメチルロール
プロパトントリアクリレート、ペンタエリスリトールト
リアクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソ
シアネート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレー
ト、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート等のよ
うな多官能モノマーがある。特に多官能モノマーが適し
ている。
【００５１】カラーフィルター用カラーレジスト用途で
使用できる光重合開始剤としては特に限定されないが例
をあげるとすれば、アセトフェノン、ベンゾフェノン、
ベンジルジメチルケタノール、ベンゾイルパーオキサイ
ド、２−クロロチオキサントン、１，３−ビス（４’−
アジドベンザル）−２−プロパン、１，３−ビス（４’
−アジドベンザル）−２−プロパン−２’−スルホン
酸、４，４’−ジアジドスチルベン−２，２’−ジスル
ホン酸等がある。特に流動性と溶解性の点から１，３−
ビス（４’−アジドベンザル）−２−プロパン−２’−
スルホン酸、４，４’−ジアジドスチルベン−２，２’
−ジスルホン酸が好ましい。
使用できる光重合開始剤としては特に限定されないが例
をあげるとすれば、アセトフェノン、ベンゾフェノン、
ベンジルジメチルケタノール、ベンゾイルパーオキサイ
ド、２−クロロチオキサントン、１，３−ビス（４’−
アジドベンザル）−２−プロパン、１，３−ビス（４’
−アジドベンザル）−２−プロパン−２’−スルホン
酸、４，４’−ジアジドスチルベン−２，２’−ジスル
ホン酸等がある。特に流動性と溶解性の点から１，３−
ビス（４’−アジドベンザル）−２−プロパン−２’−
スルホン酸、４，４’−ジアジドスチルベン−２，２’
−ジスルホン酸が好ましい。
【００５２】カラーフィルター用カラーレジスト用途で
使用できる溶剤としては特に限定されないが例をあげる
とすれば、前述した溶剤の中でも特にプロピオネート
系、アルコール系、エーテル系、ケトン系、窒素化合物
系、ラクトン系、水等の極性溶媒で水可溶のものが適し
ている。
使用できる溶剤としては特に限定されないが例をあげる
とすれば、前述した溶剤の中でも特にプロピオネート
系、アルコール系、エーテル系、ケトン系、窒素化合物
系、ラクトン系、水等の極性溶媒で水可溶のものが適し
ている。
【００５３】
【実施例】次に実施例及び比較例により本発明の具体化
を図るが、本発明はこれらに限定されない。使用した原
料は特に断りのない限り大日本インキ化学工業株式会社
製であり、他社製品の商品名については括弧内に製造会
社名を記載した。また以下に記述する部は全て重量基準
である。
を図るが、本発明はこれらに限定されない。使用した原
料は特に断りのない限り大日本インキ化学工業株式会社
製であり、他社製品の商品名については括弧内に製造会
社名を記載した。また以下に記述する部は全て重量基準
である。
【００５４】また顔料分散液の分散法及び評価法は、分
散配合液に０．５ｍｍφセプルビーズ（サンゴバン）を
２００部加え東洋精機のペイントコンディショナーで１
時間分散した後、トキメック（株）のＥ型粘度計で顔料
分散液の１０ｒｐｍ粘度を測定している。更にこの顔料
分散液を１ｍｍ厚硝子板にアプリケータで塗布し、これ
を１４０℃で１０分間焼き付け乾燥することで乾燥膜厚
１μｍの塗膜を作製し、この塗膜の２０゜−２０゜光沢
を村上カラーリサーチラボラトリーのＧＭ−２６Ｄで、
また塗膜コントラストを遮光して次のような配置で測定
している。
散配合液に０．５ｍｍφセプルビーズ（サンゴバン）を
２００部加え東洋精機のペイントコンディショナーで１
時間分散した後、トキメック（株）のＥ型粘度計で顔料
分散液の１０ｒｐｍ粘度を測定している。更にこの顔料
分散液を１ｍｍ厚硝子板にアプリケータで塗布し、これ
を１４０℃で１０分間焼き付け乾燥することで乾燥膜厚
１μｍの塗膜を作製し、この塗膜の２０゜−２０゜光沢
を村上カラーリサーチラボラトリーのＧＭ−２６Ｄで、
また塗膜コントラストを遮光して次のような配置で測定
している。
【００５５】バックライト／偏光フィルム１／塗板／偏
光フィルム２／色彩輝度計 バックライト：ＬＣＤ用ライト（明拓システム） 偏光フィルム１及び２：ＮＰＦ−Ｇ１２２０ＤＵＮ（日
東電工） 色彩輝度計：ＢＭ−７（トプコン） 偏光フィルム２と色彩輝度計の間隔：５０ｃｍ
光フィルム２／色彩輝度計 バックライト：ＬＣＤ用ライト（明拓システム） 偏光フィルム１及び２：ＮＰＦ−Ｇ１２２０ＤＵＮ（日
東電工） 色彩輝度計：ＢＭ−７（トプコン） 偏光フィルム２と色彩輝度計の間隔：５０ｃｍ
【００５６】実施例１ Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ３６顔料スラリー
（顔料固形分１００部を含む）中に酢酸オレイルエステ
ル５部を加え、７０度で３０分間加熱攪拌した。この
後、ろ過、水洗、乾燥９０℃、粉砕し、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ
ｍｅｎｔＧｒｅｅｎ３６を主成分とする顔料組成物を得
た。これをＧ１−１とする。
（顔料固形分１００部を含む）中に酢酸オレイルエステ
ル５部を加え、７０度で３０分間加熱攪拌した。この
後、ろ過、水洗、乾燥９０℃、粉砕し、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ
ｍｅｎｔＧｒｅｅｎ３６を主成分とする顔料組成物を得
た。これをＧ１−１とする。
【００５７】実施例２ ｐＨを８．５〜９．０に調整したＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎ
ｔＧｒｅｅｎ３６顔料スラリー（顔料固形分９５部を含
む）を攪拌しながら、この中にスルホン化銅フタロシア
ニン顔料スラリー（固形分５部を含む）を加え、７０度
で３０分間加熱した。加熱後、ｐＨを６．０〜６．５に
調整し、ろ過、水洗、乾燥９０℃、粉砕し、Ｃ．Ｉ．Ｐ
ｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ３６を主成分とする顔料組成物
を得た。これをＧ２−１とする。
ｔＧｒｅｅｎ３６顔料スラリー（顔料固形分９５部を含
む）を攪拌しながら、この中にスルホン化銅フタロシア
ニン顔料スラリー（固形分５部を含む）を加え、７０度
で３０分間加熱した。加熱後、ｐＨを６．０〜６．５に
調整し、ろ過、水洗、乾燥９０℃、粉砕し、Ｃ．Ｉ．Ｐ
ｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ３６を主成分とする顔料組成物
を得た。これをＧ２−１とする。
【００５８】実施例３ ｐＨを８．５〜９．０に調整したＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎ
ｔＧｒｅｅｎ３６顔料スラリー（顔料固形分９５部を含
む）を攪拌しながら、この中にスルホン化銅フタロシア
ニン顔料スラリー（固形分５部を含む）及び酢酸オレイ
ルエステル５部を加え、７０度で３０分間加熱した。加
熱後、ｐＨを６．０〜６．５に調整し、ろ過、水洗、乾
燥９０℃、粉砕し、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ
３６を主成分とする顔料組成物を得た。これをＧ３−１
とする。
ｔＧｒｅｅｎ３６顔料スラリー（顔料固形分９５部を含
む）を攪拌しながら、この中にスルホン化銅フタロシア
ニン顔料スラリー（固形分５部を含む）及び酢酸オレイ
ルエステル５部を加え、７０度で３０分間加熱した。加
熱後、ｐＨを６．０〜６．５に調整し、ろ過、水洗、乾
燥９０℃、粉砕し、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ
３６を主成分とする顔料組成物を得た。これをＧ３−１
とする。
【００５９】実施例４ ｐＨを８．５〜９．０に調整したＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎ
ｔＢｌｕｅ１５：６顔料スラリー（顔料固形分９５部を
含む）中にスルホン化銅フタロシアニン顔料スラリー
（固形分５部を含む）及び酢酸ブチル（ダイセル化学工
業）１０部を加え、６０分間攪拌した。この後、ｐＨを
６．０〜６．５に調整し、ろ過、水洗、乾燥９０℃、粉
砕し、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：６を主成
分とする顔料組成物を得た。これをＢ３−１とする。
ｔＢｌｕｅ１５：６顔料スラリー（顔料固形分９５部を
含む）中にスルホン化銅フタロシアニン顔料スラリー
（固形分５部を含む）及び酢酸ブチル（ダイセル化学工
業）１０部を加え、６０分間攪拌した。この後、ｐＨを
６．０〜６．５に調整し、ろ過、水洗、乾燥９０℃、粉
砕し、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：６を主成
分とする顔料組成物を得た。これをＢ３−１とする。
【００６０】実施例５ ｐＨを８．５〜９．０に調整したＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎ
ｔＢｌｕｅ１５：６顔料スラリー（顔料固形分９５部を
含む）中にスルホン化銅フタロシアニン顔料スラリー
（固形分５部を含む）及び蟻酸ｎ−ブチルエステル１０
部を加え、６０分間攪拌した。この後、ｐＨを６．０〜
６．５に調整し、ろ過、水洗、乾燥９０℃、粉砕し、
Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：６を主成分とす
る顔料組成物を得た。これをＢ３−２とする。
ｔＢｌｕｅ１５：６顔料スラリー（顔料固形分９５部を
含む）中にスルホン化銅フタロシアニン顔料スラリー
（固形分５部を含む）及び蟻酸ｎ−ブチルエステル１０
部を加え、６０分間攪拌した。この後、ｐＨを６．０〜
６．５に調整し、ろ過、水洗、乾燥９０℃、粉砕し、
Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：６を主成分とす
る顔料組成物を得た。これをＢ３−２とする。
【００６１】実施例６ ｐＨを８．５〜９．０に調整したＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎ
ｔＢｌｕｅ１５：６顔料スラリー（顔料固形分９５部を
含む）中にスルホン化銅フタロシアニン顔料スラリー
（固形分５部を含む）及びプロピオン酸ｎ−ブチルエス
テル１０部を加え、６０分間攪拌した。この後、ｐＨを
６．０〜６．５に調整し、ろ過、水洗、乾燥９０℃、粉
砕し、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：６を主成
分とする顔料組成物を得た。これをＢ３−３とする。
ｔＢｌｕｅ１５：６顔料スラリー（顔料固形分９５部を
含む）中にスルホン化銅フタロシアニン顔料スラリー
（固形分５部を含む）及びプロピオン酸ｎ−ブチルエス
テル１０部を加え、６０分間攪拌した。この後、ｐＨを
６．０〜６．５に調整し、ろ過、水洗、乾燥９０℃、粉
砕し、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：６を主成
分とする顔料組成物を得た。これをＢ３−３とする。
【００６２】実施例７ ｐＨを８．５〜９．０に調整したＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎ
ｔＢｌｕｅ１５：６顔料スラリー（顔料固形分９５部を
含む）中にスルホン化銅フタロシアニン顔料スラリー
（固形分５部を含む）及び酢酸ｎ−オクタデシルエステ
ル５部を加え、７０度で３０分間加熱攪拌した。この
後、ｐＨを６．０〜６．５に調整し、ろ過、水洗、乾燥
９０℃、粉砕し、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１
５：６を主成分とする顔料組成物を得た。これをＢ３−
４とする。
ｔＢｌｕｅ１５：６顔料スラリー（顔料固形分９５部を
含む）中にスルホン化銅フタロシアニン顔料スラリー
（固形分５部を含む）及び酢酸ｎ−オクタデシルエステ
ル５部を加え、７０度で３０分間加熱攪拌した。この
後、ｐＨを６．０〜６．５に調整し、ろ過、水洗、乾燥
９０℃、粉砕し、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１
５：６を主成分とする顔料組成物を得た。これをＢ３−
４とする。
【００６３】実施例８ ｐＨを８．５〜９．０に調整したＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎ
ｔＢｌｕｅ１５：６顔料スラリー（顔料固形分９５部を
含む）を攪拌しながら、この中にスルホン化銅フタロシ
アニン顔料スラリー（固形分５部を含む）を加え、７０
度で３０分間加熱した。加熱後、ｐＨを６．０〜６．５
に調整し、ろ過、水洗、乾燥９０℃、粉砕し、Ｃ．Ｉ．
ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：６を主成分とする顔料組
成物を得た。これをＢ２−１とする。
ｔＢｌｕｅ１５：６顔料スラリー（顔料固形分９５部を
含む）を攪拌しながら、この中にスルホン化銅フタロシ
アニン顔料スラリー（固形分５部を含む）を加え、７０
度で３０分間加熱した。加熱後、ｐＨを６．０〜６．５
に調整し、ろ過、水洗、乾燥９０℃、粉砕し、Ｃ．Ｉ．
ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：６を主成分とする顔料組
成物を得た。これをＢ２−１とする。
【００６４】実施例９ 本例はＧ１−１の分散について述べる。 Ｇ１−１ ２０．００部 エフカ−４６（エフカ） １０．００ （→ウレタン系分散剤、以下同じ） ユーカーエステルＥＥＰ（ユニオン・カーバイド） ３５．００ （→プロピオネート系溶剤、以下同じ） ＰＭＡ（協和発酵工業） ３５．００ （→酢酸エステル系溶剤、以下同じ） 合計 １００．００部 上記組成のものを分散後、分散液流動性と塗膜性状の評
価結果を表１に示す。分散液流動性は比較例１との対比
からも明らかなように１０ｒｐｍ粘度が低いことがわか
る。また塗膜光沢も比較例１の値より大きい。
価結果を表１に示す。分散液流動性は比較例１との対比
からも明らかなように１０ｒｐｍ粘度が低いことがわか
る。また塗膜光沢も比較例１の値より大きい。
【００６５】比較例１ 本例はＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ３６無処理顔
料の分散について述べる。
料の分散について述べる。
【００６６】 Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ３６無処理顔料 ２０．００部 エフカ−４６（エフカ） １０．００ ユーカーエステルＥＥＰ（ユニオン・カーバイド） ３５．００ ＰＭＡ（協和発酵工業） ３５．００ 合計 １００．００部 上記組成のものを分散後、分散液流動性と塗膜性状の評
価結果を表１に示す。
価結果を表１に示す。
【００６７】実施例１０ 本例はＧ３−１の分散について述べる。 Ｇ３−１ ２０．００部 エフカ−４６（エフカ） １０．００ ユーカーエステルＥＥＰ（ユニオン・カーバイド） ３５．００ ＰＭＡ（協和発酵工業） ３５．００ 合計 １００．００部 上記組成のものを分散後、分散液流動性と塗膜性状の評
価結果を表２に示す。分散液流動性は比較例２との対比
からも明らかなように１０ｒｐｍ粘度が低いことがわか
る。また塗膜光沢も比較例２の値より大きい。
価結果を表２に示す。分散液流動性は比較例２との対比
からも明らかなように１０ｒｐｍ粘度が低いことがわか
る。また塗膜光沢も比較例２の値より大きい。
【００６８】比較例２ 本例はＧ２−１の分散について述べる。 Ｇ２−１ ２０．００部 エフカ−４６（エフカ） １０．００ ユーカーエステルＥＥＰ（ユニオン・カーバイド） ３５．００ ＰＭＡ（協和発酵工業） ３５．００ 合計 １００．００部 上記組成のものを分散後、分散液流動性と塗膜性状の評
価結果を表２に示す。
価結果を表２に示す。
【００６９】実施例１１ 以下、顔料分散液の実施例について説明する。本例はＢ
３−１の分散について述べる。
３−１の分散について述べる。
【００７０】 Ｂ３−１ ２０．００部 エフカ−４６（エフカ） １０．００ ＰＭＡ（協和発酵工業） ７０．００ 合計 １００．００部 上記組成のものを分散後、分散液流動性と塗膜性状の評
価結果を表３に示す。分散液流動性は粘度が低いほど均
一な膜厚の塗膜を得ることができるが、比較例３との対
比からも明らかなように１０ｒｐｍ粘度が低いことがわ
かる。また塗膜光沢は数値が大きいほど顔料が微分散さ
れていることが評価できるが、これについても比較例３
の値より大きい。
価結果を表３に示す。分散液流動性は粘度が低いほど均
一な膜厚の塗膜を得ることができるが、比較例３との対
比からも明らかなように１０ｒｐｍ粘度が低いことがわ
かる。また塗膜光沢は数値が大きいほど顔料が微分散さ
れていることが評価できるが、これについても比較例３
の値より大きい。
【００７１】実施例１２ 本例はＢ２−１の分散の際、化合物１で与えられる酢酸
ブチルを添加している。
ブチルを添加している。
【００７２】 Ｂ２−１ ２０．００部 酢酸ブチル（ダイセル化学工業） ２．００ エフカ−４６（エフカ） １０．００ ＰＭＡ（協和発酵工業） ６８．００ 合計 １００．００部 上記組成のものを分散後、分散液流動性と塗膜性状の評
価結果を表３に示す。分散液流動性は比較例３との対比
からも明らかなように１０ｒｐｍ粘度が低いことがわか
る。また塗膜光沢も比較例３の値より大きい。
価結果を表３に示す。分散液流動性は比較例３との対比
からも明らかなように１０ｒｐｍ粘度が低いことがわか
る。また塗膜光沢も比較例３の値より大きい。
【００７３】実施例１３ 本例はＢ３−２の分散について述べる。 Ｂ３−２ ２０．００部 エフカ−４６（エフカ） １０．００ ＰＭＡ（協和発酵工業） ７０．００ 合計 １００．００部 上記組成のものを分散後、分散液流動性と塗膜性状の評
価結果を表３に示す。分散液流動性は比較例３との対比
からも明らかなように１０ｒｐｍ粘度が低いことがわか
る。また塗膜光沢も比較例３の値より大きい。
価結果を表３に示す。分散液流動性は比較例３との対比
からも明らかなように１０ｒｐｍ粘度が低いことがわか
る。また塗膜光沢も比較例３の値より大きい。
【００７４】実施例１４ 本例はＢ３−３の分散について述べる。 Ｂ３−３ ２０．００部 エフカ−４６（エフカ） １０．００ ＰＭＡ（協和発酵工業） ７０．００ 合計 １００．００部 上記組成のものを分散後、分散液流動性と塗膜性状の評
価結果を表３に示す。分散液流動性は比較例３との対比
からも明らかなように１０ｒｐｍ粘度が低いことがわか
る。また塗膜光沢も比較例３の値より大きい。
価結果を表３に示す。分散液流動性は比較例３との対比
からも明らかなように１０ｒｐｍ粘度が低いことがわか
る。また塗膜光沢も比較例３の値より大きい。
【００７５】実施例１５ 本例はＢ３−４の分散について述べる。 Ｂ３−４ ２０．００部 エフカ−４６（エフカ） １０．００ ＰＭＡ（協和発酵工業） ７０．００ 合計 １００．００部 上記組成のものを分散後、分散液流動性と塗膜性状の評
価結果を表３に示す。分散液流動性は比較例３との対比
からも明らかなように１０ｒｐｍ粘度が低いことがわか
る。また塗膜光沢も比較例３の値より大きい。
価結果を表３に示す。分散液流動性は比較例３との対比
からも明らかなように１０ｒｐｍ粘度が低いことがわか
る。また塗膜光沢も比較例３の値より大きい。
【００７６】比較例３ 本例はＢ２−１の分散について述べる。 Ｂ２−１ ２０．００部 エフカ−４６（エフカ） １０．００ ＰＭＡ（協和発酵工業） ７０．００ 合計 １００．００部 上記組成のものを分散後、分散液流動性と塗膜性状の評
価結果を表３に示す。
価結果を表３に示す。
【００７７】実施例１６ 本例より以下、カラーフィルター用カラーレジストにつ
いて述べる。まず、次のレットダウンクリヤーを作製。
いて述べる。まず、次のレットダウンクリヤーを作製。
【００７８】 アロニックスＭ７１００（東亞合成化学工業） １１．００部 （→ポリエステルアクリレート樹脂） ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ（日本化薬） １０．００ （→ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、光重合性モノマー） ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＢＰ−１００（日本化薬） ２．００ （→ベンゾフェノン、光重合開始剤） ユーカーエステルＥＥＰ（ユニオン・カーバイド） ２７．００ 合計 ５０．００部 次に実施例１０記述の顔料分散液５０．００部を分散攪
拌機５００ｒｐｍで攪拌しながら上記レットダウンクリ
ヤー５０部を１０分をかけて滴下し、更に１０分攪拌し
グリーン色カラーレジストを得た。このカラーレジスト
の分散液流動性と塗膜性状の評価結果を表４に示す。分
散液流動性は粘度が低いほど均一な膜厚の塗膜を得るこ
とができるが、比較例４との対比からも明らかなように
１０ｒｐｍ粘度が低いことがわかる。また塗膜光沢及び
塗膜コントラストは数値が大きいほど顔料が微分散され
ていることが評価できるが、これについても比較例４の
値より大きい。
拌機５００ｒｐｍで攪拌しながら上記レットダウンクリ
ヤー５０部を１０分をかけて滴下し、更に１０分攪拌し
グリーン色カラーレジストを得た。このカラーレジスト
の分散液流動性と塗膜性状の評価結果を表４に示す。分
散液流動性は粘度が低いほど均一な膜厚の塗膜を得るこ
とができるが、比較例４との対比からも明らかなように
１０ｒｐｍ粘度が低いことがわかる。また塗膜光沢及び
塗膜コントラストは数値が大きいほど顔料が微分散され
ていることが評価できるが、これについても比較例４の
値より大きい。
【００７９】比較例４ 比較例２記述の顔料分散液５０．００部を分散攪拌機５
００ｒｐｍで攪拌しながら実施例１６記述のレットダウ
ンクリヤー５０部を１０分をかけて滴下し、更に１０分
攪拌しグリーン色カラーレジストを得た。このカラーレ
ジストの分散液流動性と塗膜性状の評価結果を表４に示
す。
００ｒｐｍで攪拌しながら実施例１６記述のレットダウ
ンクリヤー５０部を１０分をかけて滴下し、更に１０分
攪拌しグリーン色カラーレジストを得た。このカラーレ
ジストの分散液流動性と塗膜性状の評価結果を表４に示
す。
【００８０】実施例１７ 実施例１５記述の顔料分散液５０．００部を分散攪拌機
５００ｒｐｍで攪拌しながら実施例１６記述のレットダ
ウンクリヤー５０部を１０分をかけて滴下し、更に１０
分攪拌しブルー色カラーレジストを得た。このカラーレ
ジストの分散液流動性と塗膜性状の評価結果を表５に示
す。比較例５と対比し分散液流動性及び塗膜性状ともに
本例の方が優れている。
５００ｒｐｍで攪拌しながら実施例１６記述のレットダ
ウンクリヤー５０部を１０分をかけて滴下し、更に１０
分攪拌しブルー色カラーレジストを得た。このカラーレ
ジストの分散液流動性と塗膜性状の評価結果を表５に示
す。比較例５と対比し分散液流動性及び塗膜性状ともに
本例の方が優れている。
【００８１】実施例１８ 本例は実施例１５の顔料分散液組成に化合物２で与えら
れるＤＭＦ（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド／三菱瓦斯
化学、以下同じ）を分散助剤として追加した顔料分散液
を作製し、これを用いて作製したカラーレジストについ
て述べる。
れるＤＭＦ（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド／三菱瓦斯
化学、以下同じ）を分散助剤として追加した顔料分散液
を作製し、これを用いて作製したカラーレジストについ
て述べる。
【００８２】まず顔料分散液は下記の組成のものを作製
した。 Ｂ３−４ ２０．００部 ＤＭＦ（三菱瓦斯化学） ２．００ エフカ−４６（エフカ） １０．００ ＰＭＡ（協和発酵工業） ６８．００ 合計 １００．００部 続いて、この顔料分散液５０．００部を分散攪拌機５０
０ｒｐｍで攪拌しながら実施例１６記述のレットダウン
クリヤー５０部を１０分をかけて滴下し、更に１０分攪
拌しブルー色カラーレジストを得た。このカラーレジス
トの分散液流動性と塗膜性状の評価結果を表５に示す。
比較例５と対比し分散液流動性及び塗膜性状ともに本例
の方が優れているのはもっともであるが、実施例１７と
の比較でも更に良い結果を得ている。
した。 Ｂ３−４ ２０．００部 ＤＭＦ（三菱瓦斯化学） ２．００ エフカ−４６（エフカ） １０．００ ＰＭＡ（協和発酵工業） ６８．００ 合計 １００．００部 続いて、この顔料分散液５０．００部を分散攪拌機５０
０ｒｐｍで攪拌しながら実施例１６記述のレットダウン
クリヤー５０部を１０分をかけて滴下し、更に１０分攪
拌しブルー色カラーレジストを得た。このカラーレジス
トの分散液流動性と塗膜性状の評価結果を表５に示す。
比較例５と対比し分散液流動性及び塗膜性状ともに本例
の方が優れているのはもっともであるが、実施例１７と
の比較でも更に良い結果を得ている。
【００８３】比較例５ 比較例３記述の顔料分散液５０．００部を分散攪拌機５
００ｒｐｍで攪拌しながら実施例１６記述のレットダウ
ンクリヤー５０部を１０分をかけて滴下し、更に１０分
攪拌しブルー色カラーレジストを得た。このカラーレジ
ストの分散液流動性と塗膜性状の評価結果を表５に示
す。
００ｒｐｍで攪拌しながら実施例１６記述のレットダウ
ンクリヤー５０部を１０分をかけて滴下し、更に１０分
攪拌しブルー色カラーレジストを得た。このカラーレジ
ストの分散液流動性と塗膜性状の評価結果を表５に示
す。
【００８４】
【発明の効果】 顔料分散液の分散液性状及び塗膜性状
を改良する場合、従来技術では低コストかつ高性能の面
で顔料誘導体を含有する顔料組成物を用いるケースが一
般的であった。
を改良する場合、従来技術では低コストかつ高性能の面
で顔料誘導体を含有する顔料組成物を用いるケースが一
般的であった。
【００８５】しかし以上実施例の結果からも明確なよう
に、今回我々が発明した顔料組成物及び顔料分散液を用
いた場合、低コストを維持した状態で顔料分散性と分散
液流動性をこれまで以上に改良することに成功した。特
にカラーフィルター用途としては顔料分散性が高まった
結果、塗膜光沢や塗膜コントラストに対する適性を大き
く改良することを可能にした。
に、今回我々が発明した顔料組成物及び顔料分散液を用
いた場合、低コストを維持した状態で顔料分散性と分散
液流動性をこれまで以上に改良することに成功した。特
にカラーフィルター用途としては顔料分散性が高まった
結果、塗膜光沢や塗膜コントラストに対する適性を大き
く改良することを可能にした。
【００８６】
【表１】
【００８７】
【表２】
【００８８】
【表３】
【００８９】
【表４】
【００９０】
【表５】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｆ 7/004 ５０５ Ｇ０３Ｆ 7/004 ５０５
Claims (11)
- 【請求項１】 顔料と、顔料分散液の流動性改良剤とし
て下記の化合物１を必須成分とする顔料組成物。 化合物１ 【化１】 （但し、Ｒ１はＨ又はＣ１〜３の飽和アルキル基のいず
れかををとる。またＲ２はＣ１〜３０の飽和アルキル
基、不飽和アルキル基のいずれかをとる。） - 【請求項２】 副顔料、顔料誘導体、染料のうちいずれ
か１つ又は２つ以上のものを含む請求項１記載の顔料組
成物。 - 【請求項３】 副顔料が酸性顔料であり、顔料誘導体が
酸性顔料の誘導体であり、染料が酸性染料である請求項
２記載の顔料組成物。ここで、酸性顔料とは酸性官能基
を含有する顔料、酸性処理された顔料、電子受容性を有
する顔料のうちいずれか１つ又は２つ以上の顔料を指
す。 - 【請求項４】 副顔料、顔料誘導体及び染料がスルホン
酸基を含有するものである請求項３記載の顔料組成物。 - 【請求項５】 カラーフィルター用のものである請求項
１〜４のいずれか一つに記載の顔料組成物。 - 【請求項６】 請求項１〜４のいずれか１つに記載の顔
料組成物を溶剤中で分散した顔料分散液。 - 【請求項７】 追加成分として下記の化学式で与えられ
る鎖状化合物（化合物２）及び／又は環状化合物（化合
物３）を含む請求項６記載の顔料分散液。 鎖状化合物（化合物２） 【化２】 （但し、Ｒ３、Ｒ４はそれぞれ独立にＨ又は飽和アルキ
ル基又は不飽和アルキル基をとる。またＲ５はＨ、水酸
基、飽和アルキル基、不飽和アルキル基、飽和アルコキ
シ基、不飽和アルコキシ基のいずれかをとる。） 下記の結合を１組以上有する環状化合物（化合物３） 【化３】 （但し、Ｒ６はＨ又は飽和アルキル基又は不飽和アルキ
ル基をとる。） - 【請求項８】 追加成分としてアクリル系モノマーを含
む請求項６記載の顔料分散液。 - 【請求項９】 追加成分としてアクリル系樹脂を含む請
求項６記載の顔料分散液。 - 【請求項１０】 カラーフィルター用のものである請求
項６〜９のいずれか１つに記載の顔料分散液。 - 【請求項１１】 請求項１〜４のいずれか１つに記載の
顔料組成物を含むカラーフィルター用カラーレジスト。
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| US09/674,276 US6696207B1 (en) | 1997-09-05 | 1999-03-01 | Pigment composition, dispersion containing the same, and color resist for color filter |
| KR1020007012087A KR100576210B1 (ko) | 1997-09-05 | 1999-03-01 | 안료 조성물, 이를 이용한 분산액 및 컬러 필터용 컬러레지스트 |
| CN99805736A CN1113084C (zh) | 1997-09-05 | 1999-03-01 | 颜料组合物和使用该组合物的分散液以及滤色片用彩色保护膜 |
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|---|---|---|---|
| JP24099297A JP4196418B2 (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | 顔料組成物並びにこれを用いた分散液及びカラーフィルター用カラーレジスト |
| PCT/JP1999/000966 WO2000052103A1 (en) | 1997-09-05 | 1999-03-01 | Pigment composition, dispersion containing the same, and color resist for color filter |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP24099297A Expired - Fee Related JP4196418B2 (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | 顔料組成物並びにこれを用いた分散液及びカラーフィルター用カラーレジスト |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2003073581A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-12 | Dainippon Ink & Chem Inc | 顔料の分散用ベース組成物および分散方法 |
| KR100758951B1 (ko) * | 2004-12-30 | 2007-09-14 | 엘지전자 주식회사 | 공기조화기의 실내기 |
| JP2008076832A (ja) * | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Dainippon Printing Co Ltd | 顔料分散液、カラーフィルター用インクジェットインク及びその製造方法、カラーフィルター、並びに液晶表示装置 |
| KR101311941B1 (ko) * | 2009-12-28 | 2013-09-26 | 제일모직주식회사 | 안료 분산액 조성물, 이를 포함하는 감광성 수지 조성물 및 이를 이용하여 제조된 컬러필터 |
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|---|---|---|---|---|
| JP4623701B2 (ja) * | 2003-08-29 | 2011-02-02 | 株式会社 日立ディスプレイズ | カラーフィルター用着色組成物及びこの着色組成物で形成したカラーフィルターを用いた表示装置 |
| KR100738091B1 (ko) * | 2005-12-30 | 2007-07-12 | 삼성전자주식회사 | 컬러필터용 고분자 수지 바인더, 안료 분산액, 및 잉크젯잉크 |
| JP5207615B2 (ja) | 2006-10-30 | 2013-06-12 | 東京エレクトロン株式会社 | 成膜方法および基板処理装置 |
| US20090073355A1 (en) * | 2007-09-19 | 2009-03-19 | Seiko Epson Corporation | Color filter ink, color filter, image display device, and electronic device |
| JP2009128862A (ja) * | 2007-11-28 | 2009-06-11 | Seiko Epson Corp | カラーフィルター用インク、カラーフィルター用インクセット、カラーフィルター、画像表示装置、および、電子機器 |
| JP4466725B2 (ja) * | 2007-11-28 | 2010-05-26 | セイコーエプソン株式会社 | カラーフィルター用インク、カラーフィルター用インクセット、カラーフィルター、画像表示装置、および、電子機器 |
| JP2009127027A (ja) * | 2007-11-28 | 2009-06-11 | Seiko Epson Corp | カラーフィルター用インク、カラーフィルター用インクセット、カラーフィルター、画像表示装置、および、電子機器 |
| JP2009145643A (ja) * | 2007-12-14 | 2009-07-02 | Seiko Epson Corp | カラーフィルター用インク、カラーフィルター用インクセット、カラーフィルター、画像表示装置、および、電子機器 |
| JP2009145720A (ja) * | 2007-12-17 | 2009-07-02 | Seiko Epson Corp | カラーフィルター用インク、カラーフィルター用インクセット、カラーフィルター、画像表示装置、および、電子機器 |
| JP2009145722A (ja) * | 2007-12-17 | 2009-07-02 | Seiko Epson Corp | カラーフィルター用インク、カラーフィルター、画像表示装置、および、電子機器 |
| JP2009169214A (ja) | 2008-01-18 | 2009-07-30 | Seiko Epson Corp | カラーフィルター用インクセット、カラーフィルター、画像表示装置、および、電子機器 |
| JP6171276B2 (ja) * | 2011-07-12 | 2017-08-02 | 住友化学株式会社 | 偏光子及びその製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| US2526345A (en) | 1946-02-23 | 1950-10-17 | Interchem Corp | Phthalocyanine pigment compositions |
| JPS5615430B2 (ja) * | 1973-09-05 | 1981-04-10 | ||
| US4236933A (en) | 1979-09-10 | 1980-12-02 | American Cyanamid Company | Process for phthalocyanine green pigment |
| JPH072911B2 (ja) | 1985-12-10 | 1995-01-18 | 大日本インキ化学工業株式会社 | ジメチルアミノメチル銅フタロシアニン及びその誘導体の製造法 |
| JPH04310901A (ja) | 1991-04-09 | 1992-11-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | カラーフィルター用組成物及びカラーフイルターの作成方法 |
| JPH06194827A (ja) | 1992-12-24 | 1994-07-15 | Sumitomo Chem Co Ltd | カラーフィルター用レジスト組成物 |
| JPH06194826A (ja) | 1992-12-24 | 1994-07-15 | Sumitomo Chem Co Ltd | ポジ型レジスト組成物並びにそれを用いるカラーフィルターの製造方法 |
| JPH10158538A (ja) | 1996-11-29 | 1998-06-16 | Dainippon Ink & Chem Inc | 顔料組成物及びその分散液及びカラーフィルター用カラーレジスト |
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| JPH10268124A (ja) | 1997-03-25 | 1998-10-09 | Sekisui Chem Co Ltd | カラーフィルタ用着色組成物、カラーフィルタ、及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-09-05 JP JP24099297A patent/JP4196418B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-03-01 KR KR1020007012087A patent/KR100576210B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-03-01 CN CN99805736A patent/CN1113084C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-01 US US09/674,276 patent/US6696207B1/en not_active Expired - Fee Related
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