JP2008233620A - カラーフィルター用青色顔料分散体、その製造方法及びそれを用いたカラーフィルター - Google Patents

Abstract

【課題】表示画面がより明るい高輝度で、表示画面がよりハッキリ見える高コントラストの液晶表示装置が得られる青色画素部を有するカラーフィルター及び当該カラーフィルターが得られる青色顔料分散体を得るためのカラーフィルター用青色顔料分散体として好ましく用いることのできる一次粒子の平均粒子径を有する分散体、及びの製造方法の提供。
【解決手段】一次粒子の平均粒子径が１０〜３０ｎｍであるカラーフィルター用青色顔料分散体の製造方法であって、一次粒子の平均粒子径が１０〜３０ｎｍであるα型フタロシアニン有機顔料または一次粒子の平均粒子径が１０〜３０ｎｍであるε型フタロシアニン有機顔料の混合物（Ａ）と、顔料分散剤を液状媒体（Ｂ）中で分散したカラーフィルター用青色顔料分散体、及びその製造方法の提供。
【選択図】なし

Description

本発明は、液晶表示装置のカラーフィルターの青色画素部の作製に好適な顔料分散体、その製造方法及び当該顔料分散体を青色画素部に用いてなるカラーフィルターに関する。

液晶表示装置のカラーフィルターは、赤色画素部、緑色画素部及び青色画素部を有する。これらの各画素部は、いずれも有機顔料が分散した合成樹脂の薄膜が基板上に設けられた構造であり、有機顔料としては、赤、緑及び青の各色の有機顔料が用いられている。

これら画素部のうち、青色画素部を形成するための青色有機顔料としては、一般に、ε型銅フタロシアニン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６）が用いられており、必要に応じて調色のために、これに紫色有機顔料のジオキサジンバイオレット顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３）が少量併用されている。

カラーフィルターを作成する際の有機顔料は、従来の汎用用途とは全く異なる特性、具体的には、液晶表示装置の表示画面がより明るくなる様にする（高輝度化）、或いは、同じく表示画面がよりハッキリ見える様にする（高コントラスト化）等が要求されている。

特許文献１では、平均粒子径が１００ｎｍより大きい粗製ε型銅フタロシアニン顔料を乾式粉砕した平均粒子径が１０〜１００ｎｍのプレ顔料に、上記顔料に対して結晶成長作用を有する有機溶剤を少量添加して乾式粉砕し、顔料の平均粒子径の変化を３０ｎｍ以下に抑制しながら整粒させ、粒径１００ｎｍ以上の顔料粒子が全顔料粒子の２０質量％以下で、かつ粒径２０〜１００ｎｍの範囲の顔料粒子が全顔料粒子の６０質量％以上である粒度分布を有する有機顔料を得られると報告されている。ところが、この方法で得られるε型銅フタロシアニン顔料の平均粒子径は４０ｎｍと大きく、更に一次粒子径のばらつきも３０〜７０ｎｍと大きく、カラーフィルターとした場合、近年要求されている高輝度化、高コントラスト化としては不十分であるという欠点を有していた。

また、特許文献２では、粒径が０．３ｍｍφ以下の微小メディアと顔料誘導体とを組み合わせて、湿式分散機により顔料を液状媒体に分散するため、微小メディア、顔料誘導体それぞれ単独に用いた場合の効果を大きく上回り、顔料を１μｍ以下のサブミクロン領域まで再凝集することなく、安定に微分散することができ、低粘度、高流動性であるカラーフィルター用着色材が得られると報告されている。ところが、この方法で得られる顔料分散体中の青色顔料粒子の平均粒子径は５０〜１００ｎｍと大きく、同様にカラーフィルターとした場合、近年要求されている高輝度化、高コントラスト化としては不十分であるという欠点を有していた。

以上のように、これまで、カラーフィルター用顔料分散体として十分な機能を発現する分散体を安定的に製造することが可能な方法は見出されていなかった。

特開２００５−１８９６７２号公報 特開２００５−２２１８０４号公報

表示画面がより明るい高輝度で、表示画面がよりハッキリ見える高コントラストの液晶表示装置が得られる青色画素部を有するカラーフィルター及び当該カラーフィルターが得られる青色顔料分散体を得ることは重要な課題である。本発明では、当該課題の解決のため、カラーフィルター用青色顔料分散体として好ましく用いることのできる一次粒子の平均粒子径を有する分散体、及びその製造方法の提供を課題とする。

本発明者らは、カラーフィルターに好ましく用いることのできる青色顔料分散体について鋭意検討を行ったところ、乾式摩砕により得られる、一次粒子の平均粒子径が１０〜３０ｎｍであるα型フタロシアニン有機顔料または一次粒子の平均粒子径が１０〜３０ｎｍであるε型フタロシアニン有機顔料の混合物（Ａ）と、顔料吸着性基と樹脂相溶性鎖を分子内に有する顔料分散剤が、液状媒体（Ｂ）中で分散したカラーフィルター用青色顔料分散体が上記課題の解決に有用であることを見出した。
また、該カラーフィルター用青色顔料分散体の製造方法について検討を行ったところ、
（１）前記有機顔料の混合物（Ａ）を前記液状媒体（Ｂ）中で分散させる工程
（２）更に前記液状媒体（Ｂ）を追加して添加する工程
を有することを特徴とするカラーフィルター用青色顔料分散体の製造方法により、上記課題の解決が可能なことを見出した。
また、前記顔料分散剤を含む液状媒体（Ｂ）の効果について詳細に検討を行ったところ、有機顔料の混合物（Ａ）と、顔料分散剤が液状媒体（Ｂ）中に分散した液に、特定の方法で当該顔料分散剤を含む液状媒体（Ｂ）を添加することが、上記課題の解決に有効であることを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、乾式摩砕により得られる、一次粒子の平均粒子径が１０〜３０ｎｍであるα型フタロシアニン有機顔料または一次粒子の平均粒子径が１０〜３０ｎｍであるε型フタロシアニン有機顔料の混合物（Ａ）と、顔料吸着性基と樹脂相溶性鎖を分子内に有する顔料分散剤が、液状媒体（Ｂ）中に分散したカラーフィルター用青色顔料分散体及びその製造方法、並びに該青色顔料分散体を青色画素部に用いてなるカラーフィルターを提供するものである。

本発明によれば、表示画面がより明るい高輝度で、表示画面がよりハッキリ見える高コントラストの液晶表示装置が得られる青色画素部を有するカラーフィルター及び当該カラーフィルターが得られる青色顔料分散体を提供することができる。

以下、本発明について詳細に説明する。

本発明に用いる一次粒子の平均粒子径が１０〜３０ｎｍであるα型フタロシアニンまたは一次粒子の平均粒子径が１０〜３０ｎｍであるε型フタロシアニン有機顔料の混合物（Ａ）は、ε型フタロシアニン、またはα型フタロシアニンとε型フタロシアニン有機顔料の混合物（以下、一次粒子の平均粒子径を１０〜３０ｎｍに調整する前の当該混合物をＡ’と記載する））を乾式摩砕することにより得ることができる。

また、フタロシアニンとしては、銅フタロシアニン、無金属フタロシアニン、亜鉛フタロシアニン、コバルトフタロシアニン、ニッケルフタロシアニン、鉄フタロシアニン等を用いることができ、色相面から銅フタロシアニンが好ましい。
また、ε型フタロシアニン、α型フタロシアニンとε型フタロシアニン有機顔料の混合物（Ａ’）の粒子径としては１００ｎｍ以上の粗顔料、または粒子径５０〜１００ｎｍに調整した顔料のいずれでも良い。

ε型フタロシアニン粗顔料は、例えば、ニトロベンゼン溶剤中、無水フタル酸と尿素と銅塩及び反応触媒を銅フタロシアニンスルホクロリドとデヒドロアビエチルアミンとの縮合反応物の存在下に加熱攪拌して合成する方法（特開昭５３−３９３２５号公報）や、アルキルベンゼン溶媒中で、無水フタル酸と尿素と銅塩及び反応触媒を銅フタロシアニンスルホアミド誘導体とシード結晶としてのε型銅フタロシアニン存在下に加熱攪拌して合成する方法（特開昭５７−１４９３５８号公報）等で製造したものを用いることができる。

ε型フタロシアニン顔料は、上記粗顔料をソルベント処理によるものとして、英国特許１４１１８８０公報の様にボールミルで長時間乾式摩砕した後、溶剤処理する方法や、特開平４−２５２２７３号公報の様に乾式摩砕したα型銅フタロシアニンを含むε型銅フタロシアニンを有機溶剤中で加熱処理する方法等で製造したものを用いることができる。
α型フタロシアニン粗顔料、またはα型フタロシアニン顔料は、例えば「顔料の事典」第３０９頁（２０００年発行）に記載されているようにアシッドペースティング法、アシッドスラリー法等で製造したものを用いることができる。

乾式摩砕は、特開昭５８−２９８６１号公報記載の方法に代表されるように、例えばビーズ等の粉砕メディアを内蔵した粉砕機を使用して、乾式摩砕することができる。摩砕は、粉砕メディア同士の衝突による粉砕力や破壊力を利用して行われる。乾式摩砕装置としては、アトマイザー、ボールミル、振動ミル、アトライター等を用いることができ、摩砕に要する時間が短いことからアトライターが好ましい。

乾式摩砕に用いるε型フタロシアニン、またはα型フタロシアニンとε型フタロシアニン有機顔料の混合物（Ａ’）は、水、湯、酸、アルカリ、有機溶剤等で洗浄し、有機性又は無機性不純物を取り除いて純度を上げたものを用いることが好ましい。

また、一次粒子の平均粒子径は透過型電子顕微鏡又は走査型電子顕微鏡により測定することができる。本発明における平均粒子径は、例えば、α型フタロシアニンとε型のフタロシアニン有機顔料の混合物（（Ａ）または（Ａ’））を溶媒に超音波分散させてから、透過型電子顕微鏡又は走査型電子顕微鏡により測定することができる。本発明において一次粒子の平均粒子径は、次の様に測定される。

まず、透過型電子顕微鏡または走査型電子顕微鏡で視野内の粒子を撮影する。そして、二次元画像上の、凝集体を構成する一次粒子の５０個につき、個々の粒子の内径の最長の長さ（最大長）を求める。個々の粒子の最大長の平均値を一次粒子の平均粒子径とする。一方、粒子の最大長となる線に直交する様に無数に引くことのできる仮想線のうち最短となる長さを最小長とし、これも５０個につき求めることができる。アスペクト比は、この様にして得られた個々の粒子の最大長の平均値と最小長の平均値を求め、これらの値を用いて（最大長の平均値）／（最小長の平均値）に基づいて算出する。

上記乾式摩砕においては、ε型フタロシアニン、またはα型フタロシアニンとε型フタロシアニン有機顔料の混合物（Ａ’）を、摩砕空間１Ｌ当たり０．１ＫＷより大きい出力密度、中でも０．１を越えて５ＫＷの出力密度で乾式摩砕して、一次粒子の平均粒径が１０〜３０ｎｍのα型フタロシアニンまたはε型のフタロシアニン有機顔料の混合物（Ａ）が得られる。

摩砕空間１Ｌ当たりの出力密度が０．１ＫＷ以下の場合、乾式摩砕が不十分となり、得られる油性顔料ペーストに、原料である有機顔料の混合物（Ａ’）が残留する傾向にあるので好ましくない。

アトライターの好ましい運転条件としては、装置の回転数は、１００〜５００ｒｐｍ、運転時間は０．５〜５時間、装置の内温は３０〜２００℃である。また、粉砕メディアは、直径４〜３０ｍｍの球形が好ましく、必要に応じて、内壁への付着防止のため円筒形メディアの添加も可能である。メディアの使用量は、質量比でα型フタロシアニンとε型フタロシアニン有機顔料の混合物（Ａ’）の５〜５０倍量が好ましい。

摩砕時には、顔料誘導体、分散剤、樹脂、またはジオキサジンバイオレット顔料等を、単独で用いても或いは併用してもよい。これらの添加量は、有機顔料の混合物（Ａ’）１００部に対して質量基準で各々１〜２０部が好ましい。

顔料分散剤を含む液状媒体（Ｂ）は、顔料分散剤と溶剤との混合物、または、顔料分散剤と樹脂と溶剤との混合物で構成され、液状媒体１００部中の顔料分散剤の量は、質量基準で５〜１００部が好ましく、２０〜６０部がより好ましい。

本発明の顔料分散剤は、顔料吸着性基と樹脂相溶性鎖を分子内に有するものであり、ここでいう顔料吸着基は、顔料表面に、強く、持続的に吸着することのできる基であって、例えば、塩基性基、酸性基、有機顔料骨格基または有機顔料類似骨格基である。塩基性基を有するものとしては、ポリエチレンイミン、ポリエチレンポリアミン、ポリキシリレンポリ（ヒドロキシプロピレン）ポリアミン、ポリ（アミノメチル化）エポキシ樹脂、アミン付加グリシジル（メタ）アクリレート−（メタ）アクリル酸エステル化グリシジル（メタ）アクリレート共重合体等を挙げることができる。
酸性基を有するものとしては、ポリ（１２−ヒドロキシステアリン酸）、ポリリシノール酸、ε−カプロラクトン等の開環重合体のポリエステル化合物等を挙げることができる。

有機顔料骨格基としては、有機顔料の化学構造を有する無金属フタロシアニン骨格、金属フタロシアニン骨格、ジオキサジンバイオレット骨格、インダンスレンブルー骨格が挙げられる。
また、有機顔料骨格類似基としては、有機顔料が有する化学構造に類似する基であるフェニル基、ナフチル基、ビフェニル基、アントラニル基、フェナントリル基、ターフェニル基、ピレニル基などの芳香族炭化水素基を示し、これは無置換でも置換されていてもかまわない。また複素芳香族基とは、例えばピリジン、ピラジン、トリアジン、キノリン、チオフェン、フラン、ピロール、オキサゾール、オキサジアゾール、イミダゾール、トリアゾール、チアゾール、チアジアゾール、無水フタル酸、フタルイミド、ナフタルイミドなどの複素環を含む芳香族基が挙げられる。

樹脂相溶性鎖としては、顔料表面に吸着後その鎖を顔料から樹脂溶液中にできるだけ長く伸ばすことのできる鎖であって、例えばスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、塩化ベンジル等の芳香族ビニル化合物、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート等の不飽和カルボン酸アルキルエステル、ベンジル（メタ）アクリレート等の不飽和カルボン酸アリールアルキルエステル、ポリオキシエチレンやポリオキシプロピレン等のエーテルを挙げることができる。
これら、顔料吸着基と樹脂相溶性基は、ブロック結合や、グラフト結合で一つの分子とすることができる。

このような顔料分散剤としては、例えば、ビックケミー社のディスパービック１３０、ディスパービック１６１、ディスパービック１６２、ディスパービック１６３、ディスパービック１７０、ディスパービック１７１、ディスパービック１７４、ディスパービック１８０、ディスパービック１８２、ディスパービック１８３、ディスパービック１８４、ディスパービック１８５、ディスパービック２０００、ディスパービック２００１、ディスパービック２０２０、ディスパービック２０５０、ディスパービック２０７０、ディスパービック２０９６、ディスパービック２１５０、エフカ社のエフカ４６、エフカ４７、エフカ４５２、エフカＬＰ４００８、エフカ４００９、エフカＬＰ４０１０、エフカＬＰ４０５０、ＬＰ４０５５、エフカ４００、エフカ４０１、エフカ４０２、エフカ４０３、エフカ４５０、エフカ４５１、エフカ４５３、エフカ４５４０、エフカ４５５０、エフカＬＰ４５６０、エフカ１２０、エフカ１５０、エフカ１５０１、エフカ１５０２、エフカ１５０３、ルーブリゾール社のソルスパース３０００、ソルスパース９０００、ソルスパース１３２４０、ソルスパース１３６５０、ソルスパース１３９４０、ソルスパース１７０００、１８０００、ソルスパース２００００、ソルスパース２１０００、ソルスパース２００００、ソルスパース２４０００、ソルスパース２６０００、ソルスパース２７０００、ソルスパース２８０００、ソルスパース３２０００、ソルスパース３６０００、ソルスパース３７０００、ソルスパース３８０００、ソルスパース４１０００、ソルスパース４２０００、ソルスパース４３０００、ソルスパース４６０００、ソルスパース５４０００、ソルスパース７１０００、味の素株式会社のアジスパーＰＢ７１１、アジスパーＰＢ８２１、アジスパーＰＢ８２２、アジスパーＰＢ８１４、アジスパーＰＮ４１１、アジスパーＰＡ１１１、などを用いることも可能である。また、アクリル系、ポリエチレン系のような樹脂型分散剤なども使用可能である。また、一般式（１）の顔料型分散剤も使用可能である。

（但し、式中、Ｙは一般式（２）

（ここで、ｎは４〜１００の整数であり、Ｑは各々独立に水素原子またはメチル基であり、Ｑ’は炭素数１〜６のアルキル基である）
を表し、ａ、ｂ、ｃ、ｄは、各々独立に０〜２の整数を表すが、そのうち少なくとも一つは１である。）
また、レベリング剤、カップリング剤、カチオン系の界面活性剤なども併せて使用可能である。本発明において、これらの分散剤は、２種以上を併用することもできる。

溶剤としては、例えば、トルエンやキシレン、メトキシベンゼン等の芳香族系溶剤、酢酸エチルや酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート等の酢酸エステル系溶剤、エトキシエチルプロピオネート等のプロピオネート系溶剤、メタノール、エタノール等のアルコール系溶剤、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル系溶剤、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤、ヘキサン等の脂肪族炭化水素系溶剤、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、γ−ブチロラクタム、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、アニリン、ピリジン等の窒素化合物系溶剤、γ−ブチロラクトン等のラクトン系溶剤、カルバミン酸メチルとカルバミン酸エチルの４８：５２の混合物の様なカルバミン酸エステル、水等が挙げられる。有機溶剤としては、特にプロピオネート、アルコール系、エーテル系、ケトン系、窒素化合物系、ラクトン系等の極性溶媒で水可溶のものが好ましい。水可溶の有機溶剤を使用する場合には、それに水を併用することもできる。本発明において、これらの溶剤は、２種以上を併用することもできる。

樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ラクトン変性ポリエステル樹脂、ポリエステルアミド樹脂、アルキド樹脂、ポリエーテル樹脂、変性ポリエーテル樹脂、ポリチオエーテル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリオレフィン樹脂、エポキシ変性樹脂、シリコーン樹脂、またはフッ素樹脂などから選択することができる。ここで（メタ）アクリル樹脂とは、メタアクリル酸、アクリル酸、またはこれらのエステルを必須成分として重合した樹脂であり、メタアクリル樹脂とアクリル樹脂の総称である。以下、（メタ）アクリル又は（メタ）アクリレートと称する場合は、メタアクリルとアクリルの両方を包含する。本発明において、これらの樹脂は、２種以上を併用することもできる。

本発明におけるカラーフィルター用青色顔料分散体の製造においては、α型フタロシアニンまたはε型フタロシアニン有機顔料の混合物（Ａ）を液状媒体（Ｂ）中に分散させた液に、更に顔料分散剤を含む液状媒体（Ｂ）を追加して添加する工程を含むことが好ましい。
添加する工程の一例を示すと、α型フタロシアニンまたはε型フタロシアニン有機顔料の混合物（Ａ）１００部に対して、顔料分散剤を含む液状媒体（Ｂ）を５〜１５部添加した後、得られるα型フタロシアニンまたはε型フタロシアニン有機顔料の混合物（Ａ）と顔料分散剤が液状媒体（Ｂ）中に分散した懸濁液の粘度が２０℃で１〜１００ｍＰａ・ｓになるように調節しながら、例えば、顔料分散剤を含む液状媒体（Ｂ）を、α型フタロシアニンまたはε型フタロシアニン有機顔料の混合物（Ａ）１００部に対して５部ずつ添加していき、最終の添加終了時にα型フタロシアニンまたはε型フタロシアニン有機顔料の混合物（Ａ）に対して合計２０〜２００部になるようにする。その際、懸濁状態の粘度は、攪拌式ビーズミルのミル内圧と正の相関があるので、ミル内圧で液状媒体（Ｂ）の添加量、添加回数を調整することが可能である。

また、α型フタロシアニンまたはε型フタロシアニン有機顔料の混合物（Ａ）と顔料分散剤を液状媒体（Ｂ）中で分散した液が、有機顔料誘導体（Ｃ）を含んでいてもよい。
このような有機顔料誘導体（Ｃ）としては、例えば、無金属フタロシアニン誘導体、金属フタロシアニン誘導体、ジオキサジンバイオレット誘導体、またはインダンスレンブルー誘導体が挙げられる。具体例としては、無金属または金属フタロシアニンのフタルイミドメチル誘導体、無金属または金属フタロシアニンのスルホン酸誘導体、無金属または金属フタロシアニンのＮ−（ジアルキルアミノ）メチル誘導体、無金属または金属フタロシアニンのＮ−（ジアルキルアミノアルキル）スルホン酸アミド誘導体、ジオキサジンバイオレットのスルホン酸誘導体、インダンスレンブルーのスルホン酸誘導体等がある。これらの顔料誘導体には、更に１級アミン、２級アミン、３級アミン、４級アンモニウム塩、エチレンジアミン等のアミンを添加して用いることもできる。これら有機顔料誘導体の添加は、フロッキュレーションの低減、顔料の分散安定性の向上、分散体の粘度特性を向上にも寄与する。本発明において、これら有機顔料誘導体は、２種以上を併用することもできる。

分散方法は、α型フタロシアニンまたはε型フタロシアニン有機顔料の混合物（Ａ）と、顔料分散剤を液状媒体（Ｂ）中に、例えば、散布混入又は攪拌混入することにより該顔料や顔料誘導体を十分濡らして、例えば１０℃から２００℃、好ましくは５０〜１００℃の範囲で攪拌し懸濁させる。

分散時間は、特に制限されないが、例えば３０分間〜２０時間を挙げることができる。この際、α型フタロシアニンからε型フタロシアニンへの結晶変換が進行する。また、一次粒子の粒子径は処理前に比べて増大しやすい。そこで、この分散は、一次粒子の平均粒子径が３０ｎｍを超える前に終了させることが好ましい。

上記方法を実施するに当たっては、上記α型フタロシアニンまたはε型フタロシアニン有機顔料の混合物（Ａ）、顔料分散剤を含む液状媒体（Ｂ）、必要に応じて有機顔料誘導体（Ｃ）を、摩砕空間１リットル当たり２．０ＫＷより大きい出力密度で運転できる攪拌式ビーズミルを用いることができる。攪拌式ビーズミルでは、摩砕媒介物の存在下に有機顔料や有機顔料誘導体が湿式微摩砕される特徴を有するので好適である。

摩砕空間１リットル当たり２．０ＫＷより大きい出力密度で運転される攪拌式ビーズミルは、バッチ式又は連続式の湿式粉砕装置であれば良く、例えば、摩砕空間に面している内筒及び外筒壁面にピンが装着されている型式が好ましい。好ましい装置として、例えばスーパーアペックスミル（コトブキ技研工業社製）、ウルトラアペックスミル（コトブキ技研工業社製）、ドライスヴェルケＰＭ―ＤＣＰ撹拌式ビーズミル装置（ドライスヴェルケ社製）、ピコグレンミル（浅田鉄工（株）製）中でもドライスヴェルケＰＭ―ＤＣＰ撹拌式ビーズミル装置（ドライスヴェルケ社製）等を挙げることができる。この様な装置により一次粒子の平均粒子径が１０〜３０ｎｍの顔料または顔料誘導体を含む青色顔料分散体が得られる。

運転条件が、摩砕空間１リットル当たりの出力密度が２．０ＫＷ以下の場合、湿式微摩砕が不十分となり、得られる顔料分散体内に、原料である微粒状のα型またはε型のフタロシアニン有機顔料の混合物（Ａ）又は結晶成長しすぎた有機顔料（或いは有機顔料誘導体）が残留する傾向にあるので好ましくない。

また、攪拌式ビーズミルの撹拌機外周速度は６．０ｍ／秒以上が好ましく、撹拌機外周速度は６．０ｍ／秒以下の場合、同様に湿式微摩砕が不十分となり、上記と同様の傾向にあるので好ましくない。

湿式微摩砕の際に用いる摩砕媒介物としては、例えば、ジルコニア製又は鋼製の摩砕媒介物が挙げられ、これらの中でも、耐摩耗性に優れるジルコニア製の摩砕媒介物が特に好ましい。また、摩砕媒介物の直径は、０．０１〜３．０ｍｍの範囲が好ましく、０．０５〜０．５ｍｍの範囲が特に好ましい。摩砕媒介物の直径が３．０ｍｍよりも大きい場合、湿式微粉砕が不十分となり、やはり、得られる顔料分散体に、原料である微粒状のα型フタロシアニンまたはε型のフタロシアニン有機顔料の混合物（Ａ）が残留する傾向にあるので好ましくない。

本発明の製造各工程において、有機顔料または有機顔料誘導体がカラーフィルター用青色顔料分散体に最終的に所望される含有量となるように、α型フタロシアニンまたはε型フタロシアニン有機顔料の混合物（Ａ）、顔料分散剤を含む液状媒体（Ｂ）有機顔料誘導体（Ｃ）の懸濁液に、必要に応じて、溶剤または樹脂を添加することができる。

こうして得られたカラーフィルター用青色顔料分散体中の一次粒子の平均粒子径は、透過型電子顕微鏡又は走査型電子顕微鏡により測定することができ、平均粒子径は、１０〜３０ｎｍである。一次粒子の平均粒子径の測定は、前記した方法により行うことができる。

カラーフィルター用青色顔料分散体中のε型の確認は、分散体をアプリケータを用いてガラス板に塗布し、乾燥機で溶剤を揮発させた後、粉末Ｘ線回折装置でＸ線回折スペクトル（ＣｕＫα線）を測定することで結晶型を確認することができる。ε型フタロシアニンは、ブラッグ角２θ（許容範囲±０．２度）＝７．６度と９．２度に強いピークを有し、α型フタロシアニンは、ブラッグ角２θ（許容範囲±０．２度）＝６．８度に強いピークを有するので、この差により、ε型、α型の確認をすることができる。本発明において、顔料分散体中のε型フタロシアニン／α型フタロシアニンの比率は１００％であることが望ましいが、１００％以下でも可能である。

本発明のカラーフィルター用青色顔料分散体でカラーフィルター青色画素部を製造した場合に、均質な塗膜を形成して輝度、コントラストおよび光透過率のいずれもが高いカラーフィルターを得ることができる。

ここでコントラストとは、２枚の偏光板の偏光方向を平行にしてカラーフィルターを挟み込んだ時の透過光強度を２枚の偏光板の偏光方向を垂直にしてカラーフィルターを挟み込んだ時の透過光強度で除したものであり、消偏性とも呼ばれるものである。

また本発明の青色顔料分散体だけをカラーフィルター青色画素部の青色顔料分散体として用いても良いが、必要であれば、ジオキサジンバイオレット顔料等の有機顔料の分散体と併用してもよい。

本発明の顔料組成物は、従来公知の方法でカラーフィルター青色画素部の形成に使用することができる。この顔料組成物を使用してカラーフィルター青色画素部を製造するに当たっては、顔料分散法が好適である。

この方法で代表的な方法としては、フォトリソグラフィー法であり、これは、後記する光硬化性組成物を、カラーフィルター用の透明基板のブラックマトリックスを設けた側の面に塗布、加熱乾燥（プリベーク）した後、フォトマスクを介して紫外線を照射することでパターン露光を行って、画素部に対応する箇所の光硬化性化合物を硬化させた後、未露光部分を現像液で現像し、非画素部を除去して画素部を透明基板に固着させる方法である。この方法では、光硬化性組成物の硬化着色皮膜からなる画素部が透明基板上に形成される。
赤色、緑色、青色の色ごとに、後記する光硬化性組成物を調製して、前記した操作を繰り返すことにより、所定の位置に赤色、緑色、青色の着色画素部を有するカラーフィルターを製造することができる。本発明の顔料組成物からは、青色画素部を形成することができる。尚、赤色画素部および緑色画素部を形成するための光硬化性組成物を調製するには、公知慣用の赤色顔料と緑色顔料を使用することができる。

赤色画素部を形成するための顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、同２０９、同２５４等が、緑色画素部を形成するための顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、同１０、同３６、同４７等が挙げられる。これら赤色画素部と緑色画素部の形成には、黄色顔料を併用することもできる。その後、必要に応じて、未反応の光硬化性化合物を熱硬化させるために、カラーフィルター全体を加熱処理（ポストベーク）することもできる。

後記する光硬化性組成物をガラス等の透明基板上に塗布する方法としては、例えば、スピンコート法、ロールコート法、インクジェット法等が挙げられる。

透明基板に塗布した光硬化性組成物の塗膜の乾燥条件は、各成分の種類、配合割合等によっても異なるが、通常、５０〜１５０℃で、１〜１５分間程度である。また、光硬化性組成物の光硬化に用いる光としては、２００〜５００ｎｍの波長範囲の紫外線、あるいは可視光を使用するのが好ましい。この波長範囲の光を発する各種光源が使用できる。

現像方法としては、例えば、液盛り法、ディッピング法、スプレー法等が挙げられる。光硬化性組成物の露光、現像の後に、必要な色の画素部が形成された透明基板は水洗いし乾燥させる。こうして得られたカラーフィルターは、ホットプレート、オーブン等の加熱装置により、１００〜２８０℃で、所定時間加熱処理（ポストベーク）することによって、着色塗膜中の揮発性成分を除去すると同時に、光硬化性組成物の硬化着色皮膜中に残存する未反応の光硬化性化合物が熱硬化し、カラーフィルターが完成する。

カラーフィルターの青色画素部を形成するための光硬化性組成物は、本発明の顔料組成物と、分散剤と、光硬化性化合物と、有機溶剤とを必須成分とし、必要に応じて熱可塑性樹脂を用いて、これらを混合することで調製することができる。青色画素部を形成する着色樹脂皮膜に、カラーフィルターの実生産で行われるベーキング等に耐え得る強靱性等が要求される場合には、前記光硬化性組成物を調製するに当たって、光硬化性化合物だけでなく、この熱可塑性樹脂を併用することが不可欠である。熱可塑性樹脂を併用する場合には、有機溶剤としては、それを溶解するものを使用するのが好ましい。

前記光硬化性組成物の製造方法としては、本発明方法の顔料組成物と、有機溶剤と分散剤とを必須成分として使用し、これらを混合し均一となる様に攪拌分散を行って、まずカラーフィルターの青色画素部を形成するための顔料分散液を調製してから、そこに、光硬化性化合物と、必要に応じて熱可塑性樹脂や光重合開始剤等を加えて前記光硬化性組成物とする方法が一般的である。

ここで分散剤、有機溶剤は、前記のものが使用可能である。

光硬化性組成物の調製に使用する熱可塑性樹脂としては、例えば、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、スチレンマレイン酸系樹脂、スチレン無水マレイン酸系樹脂等が挙げられる。

光硬化性化合物としては、例えば、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ビス（アクリロキシエトキシ）ビスフェノールＡ、３−メチルペンタンジオールジアクリレート等のような２官能モノマー、トリメチルロールプロパトントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアネート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート等の比較的分子量の小さな多官能モノマー、ポリエステルアクリレート、ポリウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレート等の様な比較的分子量の大きな多官能モノマーが挙げられる。

光重合開始剤としては、例えばアセトフェノン、ベンゾフェノン、ベンジルジメチルケタノール、ベンゾイルパーオキサイド、２−クロロチオキサントン、１，３−ビス（４’−アジドベンザル）−２−プロパン、１，３−ビス（４’−アジドベンザル）−２−プロパン−２’−スルホン酸、４，４’−ジアジドスチルベン−２，２’−ジスルホン酸等が挙げられる。市販の光重合開始剤としては、たとえば、チバスペシャルティーケミカルズ社製「イルガキュア−１８４」、「イルガキュア−３６９」、「ダロキュア−１１７３」、ＢＡＳＦ社製「ルシリン−ＴＰＯ」、日本化薬社製「カヤキュアーＤＥＴＸ」、「カヤキュアーＯＡ」、ストーファー社製「バイキュアー１０」、「バイキュアー５５」、アクゾー社製「トリゴナールＰＩ」、サンド社製「サンドレー１０００」、アップジョン社製「デープ」、黒金化成社製「ビイミダゾール」などがある。
また上記光重合開始剤に公知慣用の光増感剤を併用することもできる。光増感剤としては、たとえば、アミン類、尿素類、硫黄原子を有する化合物、燐原子を有する化合物、塩素原子を有する化合物またはニトリル類もしくはその他の窒素原子を有する化合物等が挙げられる。これらは、単独で用いることも、２種以上を組み合わせて用いることもできる。

光重合開始剤の配合率は、特に限定されるものではないが、質量基準で、光重合性あるいは光硬化性官能基を有する化合物に対して０．１〜３０％の範囲が好ましい。０．１％未満では、光硬化時の感光度が低下する傾向にあり、３０％を超えると、顔料分散レジストの塗膜を乾燥させたときに、光重合開始剤の結晶が析出して塗膜物性の劣化を引き起こすことがある。

前記した様な各材料を使用して、質量基準で、本発明の方法で製造された顔料組成物１００部当たり、３００〜１０００部の有機溶剤と、１〜１００部の分散剤とを、均一となる様に攪拌分散して前記顔料分散液を得ることができる。次いでこの顔料分散液に、本発明の顔料組成物１部当たり、熱可塑性樹脂と光硬化性化合物の合計が３〜２０部、光硬化性化合物１部当たり０．０５〜３部の光重合開始剤と、必要に応じてさらに有機溶剤を添加し、均一となる様に攪拌分散してカラーフィルター青色画素部を形成するための光硬化性組成物を得ることができる。

現像液としては、公知慣用の有機溶剤やアルカリ水溶液を使用することができる。特に前記光硬化性組成物に、熱可塑性樹脂または光硬化性化合物が含まれており、これらの少なくとも一方が酸価を有し、アルカリ可溶性を呈する場合には、アルカリ水溶液での洗浄がカラーフィルター青色画素部の形成に効果的である。

顔料分散法のうち、フォトリソグラフィー法によるカラーフィルター青色画素部の製造方法について詳記したが、本発明の方法で製造された顔料組成物を使用して調製されたカラーフィター青色画素部は、その他の電着法、転写法、ミセル電解法、ＰＶＥＤ（Ｐｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃ Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法、インクジェット法、反転印刷法、熱硬化法等の方法で青色画素部を形成して、カラーフィルターを製造してもよい。

カラーフィルターは、赤色顔料、緑色顔料、ならびに本発明の方法で製造された顔料組成物を使用して得た各色の光硬化性組成物を使用し、平行な一対の透明電極間に液晶材料を封入し、透明電極を不連続な微細区間に分割すると共に、この透明電極上のブラックマトリクスにより格子状に区分けされた微細区間のそれぞれに、赤、緑および青のいずれか１色から選ばれたカラーフィルター着色画素部を交互にパターン状に設ける方法、あるいは基板上にカラーフィルター着色画素部を形成した後、透明電極を設ける様にすることで得ることができる。

本発明の方法で製造されたカラーフィルター青色画素部用顔料分散体は、鮮明性と明度、優れたより赤味の色相を有する青色顔料分散体であり、カラーフィルター用途の他、塗料、プラスチック（樹脂成型品）、印刷インク、ゴム、レザー、捺染、静電荷像現像用トナー、インクジェット記録用インキ、熱転写インキ等の着色にも適用することができる。

以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、もとより本発明はこれら実施例の範囲に限定されるものではない。尚、特に断りのない限り、「部」及び「％」はいずれも質量基準である。
（実施例１）
大日本インキ化学工業（株）社製の「ファストゲンブルーＡＥ−８」〔ε型銅フタロシアニン顔料；平均粒子径１００ｎｍ〕を、縦方向の軸線を有する円筒形の摩砕容器と、この軸線に沿って配置された回転軸、及びこの回転軸に固定され、それぞれが摩砕容器の側壁に向かって外向きに対称に延びた一対の腕を２個以上有する撹拌機とからなり、摩砕媒体として鋼球が充填された特開昭５８−２９８６１号公報に記載のアトライターミル装置を用いて、摩砕空間１Ｌ当たり０．３ＫＷの出力密度で、内温６０℃で１２０分乾式摩砕して、一次粒子の平均粒子径が２０ｎｍの微粒状のα型フタロシアニンとε型のフタロシアニン有機顔料の混合物〔混合物（Ａ１）α型／ε型＝９０／１０〕を得た。

この混合物（Ａ１）９．０部、銅フタロシアニンモノフタルイミドメチル（フタロシアニン誘導体）０．５部、銅フタロシアニンモノスルホン酸（フタロシアニン誘導体）０．５部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート４９部、アジスパー（商標名）（ＰＢ８１４（顔料分散剤６０％、トルエン４０％、味の素株式会社製）３．７部を攪拌しながら８０℃において１時間攪拌し、６２．７部の懸濁物を得た。このようにして得た懸濁物を、撹拌式ビーズミル装置（ドライスヴェルケ社製の「ドライスヴェルケＰＭ―ＤＣＰ―Ｓ．Ｆ．１２」）を用いて、撹拌機外周速度１１．７ｍ／秒、出力密度３．０ＫＷ／摩砕空間１リットル、直径０．１０ｍｍのジルコニアビーズ（株式会社ニッカトー製の「ＹＴＺボール０．１ｍｍ」）充填量３．５ｋｇ、懸濁物湿式摩砕処理量１７．５ｋｇ／時間、懸濁物湿式摩砕温度５０℃の条件で、湿式分散し、ミルの内圧が０．５ＭＰａに上昇する度に、アジスパーＰＢ８１４を１．２部ずつ添加して、１０時間分散した。なお、ミルの内圧が０．５ＭＰａに以下となる懸濁物の粘度は１００ｍＰａ・ｓ以下に相当する。アジスパーＰＢ８１４の最終的な添加量は計１３．７部となり、透過型電子顕微鏡で観察したところ平均粒子径が１０〜３０ｎｍ、粒径のばらつきが２０〜４０ｎｍのα型／ε型＝７０／３０の銅フタロシアニン顔料の青色顔料分散液を得た。また、分散液の粘度は２８ｍＰａ・ｓであった。

この顔料分散液７５．００部とポリエステルアクリレート樹脂（アロニックス（商標名）Ｍ７１００、東亜合成化学工業株式会社製）５．５０部、ジぺンタエリスレートヘキサアクリレート（ＫＡＹＡＲＡＤ（商標名） ＤＰＨＡ、日本化薬株式会社製）５．００部、ベンゾフェノン（ＫＡＹＡＣＵＲＥ（商標名） ＢＰ−１００、日本化薬株式会社製）１．００部、ユーカーエステルＥＦＰ１３．５部を分散攪拌機で攪拌し、孔径１．０μｍのフィルターで濾過し、カラーレジストを得た。カラーレジストは１ｍｍ厚ガラスに乾燥膜厚１μｍとなるようにスピンコーターを用いて塗布し、その後６０℃で５分間予備乾燥して塗膜を形成させた。次いでフォトマスクを介して紫外線によるパターン露光を行った後、未露光部分を０．５％の炭酸ナトリウム水溶液中で洗浄した後、純水で更に洗浄し、次いで得られた塗膜を２３０℃で１５分間加熱処理して塗膜を硬化させ、カラーフィルターとした。

（実施例２）
実施例１の大日本インキ化学工業（株）社製の「ファストゲンブルーＡＥ−８」を、「ファストゲンブルーＡＥ−８」９５部、銅フタロシアニンモノフタルイミドメチル（フタロシアニン誘導体）５部に変え、乾式摩砕時間を１２０分から９０分、内温を６０℃から１２０℃に変更した以外は同様の条件で、一次粒子の平均粒子径が２０ｎｍの微粒状のα型フタロシアニンとε型のフタロシアニン有機顔料の混合物〔混合物（Ａ２）α型／ε型＝７０／３０〕を得た。

この混合物（Ａ２）９．５部、銅フタロシアニンモノスルホン酸（フタロシアニン誘導体）０．５部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート４９部、アジスパー（商標名）ＰＢ８１４（味の素株式会社製）３．７部に変更した以外は、実施例１と同様にして、透過型電子顕微鏡で観察したところ平均粒子径が２５ｎｍ、粒径のばらつきが１０〜４０ｎｍのα型／ε型＝５０／５０の銅フタロシアニン顔料の青色顔料分散液を得た。また、分散液の粘度は５７ｍＰａ・ｓであった。この青色分散液を用いて、実施例１と同様の方法でカラーフィルターとした。

（実施例３）
実施例１の大日本インキ化学工業（株）社製の「ファストゲンブルーＡＥ−８」を、「ファストゲンブルーＡＥ−８」８５部、メチルメタクリレート／ベンジルメタクリレート＝１／１共重合樹脂１５部に変え、乾式摩砕時間を１２０分から９０分に変更した以外は同様の条件で、一次粒子の平均粒子径が１０ｎｍの微粒状のα型フタロシアニンとε型のフタロシアニン有機顔料の混合物〔混合物（Ａ３）α型／ε型＝８６／１４〕を得た。

この混合物（Ａ３）を用いて、実施例１と同様の条件で、透過型電子顕微鏡で観察したところ平均粒子径が１０ｎｍ、粒径のばらつきが５〜１５ｎｍのα型／ε型＝６０／４０の銅フタロシアニン顔料の青色顔料分散液を得た。また、分散液の粘度は４６ｍＰａ・ｓであった。この青色分散液を用いて、実施例１と同様の方法でカラーフィルターとした。

（実施例４）
実施例１のアジスパー（商標名）ＰＢ８１４（顔料分散剤６０％、トルエン４０％、味の素株式会社製）を一般式（３）の顔料分散剤６０％、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート４０％の混合物に変え、銅フタロシアニンモノスルホン酸（フタロシアニン誘導体）を銅フタロシアニンモノスルホン酸と４級アンモニウム塩（ライオン・アクゾ株式会社製アーカード２Ｃ―７５）に変えた以外は同様の条件で、平均粒子径が２０ｎｍ、粒径のばらつきが１０〜３０ｎｍのα型／ε型＝７０／３０の銅フタロシアニン顔料の青色顔料分散液を得た。また、分散液の粘度は８ｍＰａ・ｓであった。この青色分散液を用いて、実施例１と同様の方法でカラーフィルターとした。

（但し、式中、Ｑは水素原子またはメチル基を表す。nは４〜１００である。）

（比較例１）分散剤を含まない場合
実施例１の一次粒子の平均粒子径が２０ｎｍの微粒状のα型フタロシアニンとε型のフタロシアニン有機顔料の混合物〔混合物（Ａ１）α型／ε型＝９０／１０〕１０部をトルエン３０部、ｎ−ブタノール１５部、水６７部を攪拌しながら混合し、８４℃で４時間加熱し、濾過乾燥後、粒子径１００ｎｍのε型銅フタロシアニン顔料（Ｂ−１）を得た。

実施例１の混合物（Ａ１）を粒子径１００ｎｍのε型銅フタロシアニン顔料（Ｂ−１）に代えた以外は同様の方法で、撹拌式ビーズミル装置を用いてα型／ε型＝０／１００の銅フタロシアニン顔料の青色顔料分散液とカラーフィルターを得た。この青色分散液を透過型電子顕微鏡で観察したところ平均粒子径が１００ｎｍ、粒径のばらつきが８０〜１５０ｎｍであった。

（比較例２）液状媒体（Ｂ）を追加添加しない場合
実施例１の撹拌式ビーズミル装置にかける前に、添加するアジスパー（商標名）ＰＢ８１４を３．７部から１３．７部に代え、実施例１と同様に撹拌式ビーズミル装置で湿式分散を行った。なお、この時は、ミルの内圧が０．５ＭＰａ以上に上がってもアジスパー（商標名）ＰＢ８１４を添加しなかった。２時間分散で、撹拌式ビーズミル装置のミル内圧が１．０ＭＰａとなり、安全装置が働き、分散を停止した。この時点でのα型／ε型＝９０／１０の銅フタロシアニン顔料の青色顔料分散液を用いて、実施例１と同様の方法でカラーフィルターを得た。

（比較例３）液状媒体（Ｂ）を用いない場合
実施例１のアジスパー（商標名）ＰＢ８１４（顔料分散剤６０％、トルエン４０％、味の素株式会社製）を、メチルメタクリレート／ベンジルメタクリレート＝１／１共重合樹脂４０％、トルエン６０％の液状媒体に代えた以外は実施例１と同様にして、撹拌式ビーズミル装置で湿式分散を行った。１時間分散で、メチルメタクリレート／ベンジルメタクリレート＝１／１共重合樹脂４０％、トルエン６０％を添加しても、ミル内圧は、１．０ＭＰａとなり、安全装置が働き、分散を停止した。この時点でのα型／ε型＝９０／１０の銅フタロシアニン顔料の青色顔料分散液を用いて、実施例１と同様の方法でカラーフィルターを得た。

（比較例４）顔料混合物（Ａ）の一次粒子の平均粒径が３０ｎｍを超える場合
実施例１のアトライターミル装置の、摩砕空間１Ｌ当たり出力密度を０．３ＫＷから０．０５で、内温８０℃で１２０分乾式摩砕して、一次粒子の平均粒子径が４０ｎｍの微粒状のα型フタロシアニンとε型のフタロシアニン有機顔料の混合物〔混合物（Ａ４）α型／ε型＝６０／４０〕を得た。

この混合物（Ａ３）を用いて、実施例１と同様の条件で、透過型電子顕微鏡で観察したところ平均粒子径が５０ｎｍ、粒径のばらつきが３０〜８０ｎｍのα型／ε型＝３０／７０の銅フタロシアニン顔料の青色顔料分散液を得た。また、分散液の粘度は２０ｍＰａ・ｓであった。この青色分散液を用いて、実施例１と同様の方法でカラーフィルターとした。

（試験例）
＜性能試験及び評価基準＞
（光透過率）
当該カラーフィルター青色画素部を、ＪＩＳＺ８７２２に規定する第一種分光測光器（前記した分光光度計）を使用して分光透過率スペクトルの光透過率が最大となる波長（λｍａｘ＝４６３ｎｍ）の光透過率（Ｔｍａｘ）を測定した。

（輝度）
輝度（Ｙ値）は、オリンパス製顕微鏡ＭＸ−５０と大塚電子製分光光度計ＭＣＰＤ−３０００顕微分光測光装置ＣＩＥ発色系色度におけるＣ光源におけるｘ＝０．１３、ｙ＝０．１４におけるＹ値を測定した。輝度（Ｙ値）が大きいほど、視覚明度が高いと評価した。
（コントラスト）
当該カラーフィルター青色画素部を２枚の偏光板の間に設置し、一方には光源を、更にその反対側にはＣＣＤカメラを設置して輝度の測定を行った。偏光軸が平行になる時と垂直になる時との輝度（透過光強度）の比より算出した。

表１の結果から、実施例１〜３で得られた青色顔料分散体を用いたカラーフィルターは、比較例１〜４で得られた青色顔料分散体を用いたカラーフィルターより、光透過率、輝度およびコントラストが優れており、カラーフィルターの青色画素部として有用である。

Claims (8)

1. 乾式摩砕により得られる、一次粒子の平均粒子径が１０〜３０ｎｍであるα型フタロシアニン有機顔料または一次粒子の平均粒子径が１０〜３０ｎｍであるε型フタロシアニン有機顔料の混合物（Ａ）と、顔料吸着性基と樹脂相溶性鎖を分子内に有する顔料分散剤が、液状媒体（Ｂ）中に分散したカラーフィルター用青色顔料分散体。
2. 前記カラーフィルター用青色顔料分散体が、有機顔料誘導体（Ｃ）を含む請求項１に記載のカラーフィルター用青色顔料分散体。
3. 前記有機顔料誘導体（Ｃ）が、フタロシアニンフタルイミドメチルまたはフタロシアニンスルホン酸またはフタロシアニンスルホン酸塩である請求項２に記載のカラーフィルター用青色顔料分散体。
4. 前記顔料分散剤が、一般式（１）
   

   

   
   （但し、式中、Ｙは一般式（２）
   

   

   
   （ここで、ｎは４〜１００の整数であり、Ｑは各々独立に水素原子またはメチル基であり、Ｑ’は炭素数１〜６のアルキル基である。）
   を表し、ａ、ｂ、ｃおよびｄは、各々独立に０〜２の整数を表すが、そのうち少なくとも一つは１である。）
   で表される銅フタロシアニンスルファモイル化合物である請求項１乃至３のいずれかに記載のカラーフィルター用青色顔料分散体。
5. 前記フタロシアニン有機顔料が、銅フタロシアニンである請求項１乃至４のいずれかに記載のカラーフィルター用青色顔料分散体。
6. 前記カラーフィルター用青色顔料分散体の製造方法であって、
   （１）前記有機顔料の混合物（Ａ）を前記液状媒体（Ｂ）中で分散させる工程
   （２）更に前記液状媒体（Ｂ）を追加して添加する工程
   を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のカラーフィルター用青色顔料分散体の製造方法。
7. 前記液状媒体（Ｂ）を追加して添加する工程において、有機顔料の混合物（Ａ）１００部に対して、液状媒体（Ｂ）中の顔料分散剤の少なくとも１部を２回以上添加し、添加後の液状媒体（Ｂ）中の顔料分散剤の総量が２０部乃至２００部である請求項６に記載のカラーフィルター用青色顔料分散体の製造方法。
8. 請求項１乃至５のいずれかに記載のカラーフィルター用青色顔料分散体を青色画素部に用いてなるカラーフィルター。