JPH1180055A - α−フェニルエチルアルコールの製造方法 - Google Patents
α−フェニルエチルアルコールの製造方法Info
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- JPH1180055A JPH1180055A JP10168315A JP16831598A JPH1180055A JP H1180055 A JPH1180055 A JP H1180055A JP 10168315 A JP10168315 A JP 10168315A JP 16831598 A JP16831598 A JP 16831598A JP H1180055 A JPH1180055 A JP H1180055A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 触媒の存在下、固定床流通反応によりアセト
フェノンを水添するα−フェニルエチルアルコールの製
造方法であって、エチルベンゼンの副生を十分に低い水
準に抑制し、よって目的物であるα−フェニルエチルア
ルコールへの選択率が高いという、工業的実施の観点か
ら極めて優れたα−フェニルエチルアルコールの製造方
法を提供する。 【解決手段】 触媒の存在下、固定床流通反応によりア
セトフェノンを水添するα−フェニルエチルアルコール
の製造方法であって、反応器内の液ホールドアップ率
が、３０〜９０％の状態で反応させることを特徴とす
る、α−フェニルエチルアルコールの製造方法。
フェノンを水添するα−フェニルエチルアルコールの製
造方法であって、エチルベンゼンの副生を十分に低い水
準に抑制し、よって目的物であるα−フェニルエチルア
ルコールへの選択率が高いという、工業的実施の観点か
ら極めて優れたα−フェニルエチルアルコールの製造方
法を提供する。 【解決手段】 触媒の存在下、固定床流通反応によりア
セトフェノンを水添するα−フェニルエチルアルコール
の製造方法であって、反応器内の液ホールドアップ率
が、３０〜９０％の状態で反応させることを特徴とす
る、α−フェニルエチルアルコールの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、α−フェニルエチ
ルアルコールの製造方法に関するものである。更に詳し
くは、本発明は、触媒の存在下、固定床流通反応により
アセトフェノンを水添するα−フェニルエチルアルコー
ルの製造方法であって、エチルベンゼンの副生を十分に
低い水準に抑制し、よって目的物であるα−フェニルエ
チルアルコールへの選択率が高いという、工業的実施の
観点から極めて優れたα−フェニルエチルアルコールの
製造方法に関するものである。なお、α−フェニルエチ
ルアルコールは、たとえばスチレン製造用原料、各種香
料製造用原料として有用である。
ルアルコールの製造方法に関するものである。更に詳し
くは、本発明は、触媒の存在下、固定床流通反応により
アセトフェノンを水添するα−フェニルエチルアルコー
ルの製造方法であって、エチルベンゼンの副生を十分に
低い水準に抑制し、よって目的物であるα−フェニルエ
チルアルコールへの選択率が高いという、工業的実施の
観点から極めて優れたα−フェニルエチルアルコールの
製造方法に関するものである。なお、α−フェニルエチ
ルアルコールは、たとえばスチレン製造用原料、各種香
料製造用原料として有用である。
【０００２】
【従来の技術】アセトフェノンを水添することによりα
−フェニルエチルアルコールを製造できることは公知で
ある。たとえば、特公昭５９−２７２１６号公報には、
バリウム、亜鉛、マグネシウムを含有する銅−クロマイ
ト触媒を用いてアセトフェノンを水添する方法が開示さ
れている。しかしながら従来、水添を固定床で実施する
に当たり、効率的にかつ高い選択率にアセトフェノンを
水添し、α−フェニルエチルアルコールを製造する方法
は知られていなかった。
−フェニルエチルアルコールを製造できることは公知で
ある。たとえば、特公昭５９−２７２１６号公報には、
バリウム、亜鉛、マグネシウムを含有する銅−クロマイ
ト触媒を用いてアセトフェノンを水添する方法が開示さ
れている。しかしながら従来、水添を固定床で実施する
に当たり、効率的にかつ高い選択率にアセトフェノンを
水添し、α−フェニルエチルアルコールを製造する方法
は知られていなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかる現状に鑑み、本
発明が解決しようとする課題は、触媒の存在下、固定床
流通反応によりアセトフェノンを水添するα−フェニル
エチルアルコールの製造方法であって、同一容積当たり
高い生産性を保持して、かつエチルベンゼンの副生を十
分に低い水準に抑制し、よって目的物であるα−フェニ
ルエチルアルコールへの選択率が高いという、工業的実
施の観点から極めて優れたα−フェニルエチルアルコー
ルの製造方法を提供する点に存する。
発明が解決しようとする課題は、触媒の存在下、固定床
流通反応によりアセトフェノンを水添するα−フェニル
エチルアルコールの製造方法であって、同一容積当たり
高い生産性を保持して、かつエチルベンゼンの副生を十
分に低い水準に抑制し、よって目的物であるα−フェニ
ルエチルアルコールへの選択率が高いという、工業的実
施の観点から極めて優れたα−フェニルエチルアルコー
ルの製造方法を提供する点に存する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、触
媒の存在下、固定床流通反応によりアセトフェノンを水
添するα−フェニルエチルアルコールの製造方法であっ
て、反応器内の液ホールドアップ率が、３０〜９０％、
好ましくは４０〜７０％の状態で反応させることを特徴
とする、α−フェニルエチルアルコールの製造方法に係
るものである。
媒の存在下、固定床流通反応によりアセトフェノンを水
添するα−フェニルエチルアルコールの製造方法であっ
て、反応器内の液ホールドアップ率が、３０〜９０％、
好ましくは４０〜７０％の状態で反応させることを特徴
とする、α−フェニルエチルアルコールの製造方法に係
るものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本水添反応は、反応器内の液ホー
ルドアップ率が、３０〜９０％好ましくは、４０〜７０
％の状態で水添反応を行うことを特徴とする。反応器内
の液ホールドアップ率に関しては、大きければ大きほど
良いが、ガスのホールドアップを加味すると９０％が妥
当である。小さい場合、反応器内の液の滞留時間が低下
し、アセトフェノンの転化率が低下する。また、本発明
の固定床反応方式の水添反応においては、反応熱の効果
的な除去が反応選択率を高く維持する上で、特に重要で
ある。すなわち、アセトフェノンのα−フェニルエチル
アルコールへの水素化の反応熱はアセトフェノン１モル
あたり約１２ｋｃａｌの発熱であり、反応器内の液ホー
ルドアップ率が小さい場合、反応器内での熱除去不足に
より、ヒートスポットが生成し、エチルベンゼンの副生
が増加し、反応選択率が悪化する。かかる状況の下、本
発明者らは、反応器内の液ホールドアップ率を所定の量
に設定することにより、アセトフェノンの高い転化率を
維持しつつ、エチルベンゼンの副生増を抑制する事を見
出し、本発明に到達したものである。この際、反応器内
の液ホールドアップ率は、反応器の断面積当たりの液流
量とガス流量で決まり、反応器内の液ホールドアップ率
が、３０〜９０％好ましくは４０〜７０％になるように
調節することによって、前記のエチルベンゼンへの副生
増を抑制することができる。
ルドアップ率が、３０〜９０％好ましくは、４０〜７０
％の状態で水添反応を行うことを特徴とする。反応器内
の液ホールドアップ率に関しては、大きければ大きほど
良いが、ガスのホールドアップを加味すると９０％が妥
当である。小さい場合、反応器内の液の滞留時間が低下
し、アセトフェノンの転化率が低下する。また、本発明
の固定床反応方式の水添反応においては、反応熱の効果
的な除去が反応選択率を高く維持する上で、特に重要で
ある。すなわち、アセトフェノンのα−フェニルエチル
アルコールへの水素化の反応熱はアセトフェノン１モル
あたり約１２ｋｃａｌの発熱であり、反応器内の液ホー
ルドアップ率が小さい場合、反応器内での熱除去不足に
より、ヒートスポットが生成し、エチルベンゼンの副生
が増加し、反応選択率が悪化する。かかる状況の下、本
発明者らは、反応器内の液ホールドアップ率を所定の量
に設定することにより、アセトフェノンの高い転化率を
維持しつつ、エチルベンゼンの副生増を抑制する事を見
出し、本発明に到達したものである。この際、反応器内
の液ホールドアップ率は、反応器の断面積当たりの液流
量とガス流量で決まり、反応器内の液ホールドアップ率
が、３０〜９０％好ましくは４０〜７０％になるように
調節することによって、前記のエチルベンゼンへの副生
増を抑制することができる。
【０００６】本発明に用いることのできる触媒として
は、ＡＣＰを水添し、α―フェニルエチルアルコールを
与えるもので、たとえば、銅系触媒、貴金属系触媒があ
る。銅系触媒の例としては、これらに限定されるわけで
はないが、特公昭５９―２７２１６号公報、ヨーロッパ
特許ＥＰ７１４８７７号公報、ドイツ特許ＤＥ３９３３
６６１号公報で開示されている触媒をあげることができ
る。主成分としてＣｕＯを含有する触媒を意味する。触
媒中のＣｕＯの含有量は、通常１０〜９０重量％、好ま
しくは２０〜８０重量％である。該含有量は低過ぎても
高過ぎても水添活性の低下を招くことがある。触媒中の
ＣｕＯ以外の成分としては、Ｃｒ2Ｏ3、ＺｎＯ、ＦｅＯ
3、Ａｌ2Ｏ3、Ｌａ2Ｏ3、Ｓｍ2Ｏ3、ＣｅＯ2、Ｚｒ
Ｏ2、ＴｉＯ2、ＳｉＯ2、ＭｎＯ2、Ｃｏ2Ｏ3、ＮｉＯ、
ＢａＯ、ＣａＯ、ＭｇＯなど、種々の金属酸化物をあげ
ることができるが、ＣｕＯ−Ｃｒ2Ｏ3及びＣｕＯ−Ｚｎ
Ｏを主成分とする複合酸化物系触媒が好適に使用され得
る。更に、上記以外の成分として、アルカリ金属化合物
を含有してもよい。貴金属系触媒としては、Ｐｄ、Ｒ
ｈ、Ｐｔ、Ｒｕを含む触媒があげられる。この例として
は、これらに限定されるわけではないが、米国特許ＵＳ
４９９６３７４号公報、特公平１―２７２５４０号公
報、特公平２―７８６３９号公報で開示されている触媒
をあげることができる。
は、ＡＣＰを水添し、α―フェニルエチルアルコールを
与えるもので、たとえば、銅系触媒、貴金属系触媒があ
る。銅系触媒の例としては、これらに限定されるわけで
はないが、特公昭５９―２７２１６号公報、ヨーロッパ
特許ＥＰ７１４８７７号公報、ドイツ特許ＤＥ３９３３
６６１号公報で開示されている触媒をあげることができ
る。主成分としてＣｕＯを含有する触媒を意味する。触
媒中のＣｕＯの含有量は、通常１０〜９０重量％、好ま
しくは２０〜８０重量％である。該含有量は低過ぎても
高過ぎても水添活性の低下を招くことがある。触媒中の
ＣｕＯ以外の成分としては、Ｃｒ2Ｏ3、ＺｎＯ、ＦｅＯ
3、Ａｌ2Ｏ3、Ｌａ2Ｏ3、Ｓｍ2Ｏ3、ＣｅＯ2、Ｚｒ
Ｏ2、ＴｉＯ2、ＳｉＯ2、ＭｎＯ2、Ｃｏ2Ｏ3、ＮｉＯ、
ＢａＯ、ＣａＯ、ＭｇＯなど、種々の金属酸化物をあげ
ることができるが、ＣｕＯ−Ｃｒ2Ｏ3及びＣｕＯ−Ｚｎ
Ｏを主成分とする複合酸化物系触媒が好適に使用され得
る。更に、上記以外の成分として、アルカリ金属化合物
を含有してもよい。貴金属系触媒としては、Ｐｄ、Ｒ
ｈ、Ｐｔ、Ｒｕを含む触媒があげられる。この例として
は、これらに限定されるわけではないが、米国特許ＵＳ
４９９６３７４号公報、特公平１―２７２５４０号公
報、特公平２―７８６３９号公報で開示されている触媒
をあげることができる。
【０００７】本発明の触媒は担体を用いたものでもよ
く、又は担体を用いないものでもよい。担体としては、
シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、マグネシ
ア、シリカアルミナなどの金属酸化物及びこれらの複合
酸化物；ベントナイト、モンモリロナイト、ケイソウ
土、酸性白土、活性炭などをあげることができるが、シ
リカ及びケイソウ土が好ましい。なお、触媒を成型する
際に、グラファイト、シリカゾル、アルミナなどのバイ
ンダーを添加してもよい。触媒の形状としては、球状、
円筒状などをあげることができ、触媒の大きさは通常
０．５〜１０ｍｍ、好ましくは１〜６ｍｍである。
く、又は担体を用いないものでもよい。担体としては、
シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、マグネシ
ア、シリカアルミナなどの金属酸化物及びこれらの複合
酸化物；ベントナイト、モンモリロナイト、ケイソウ
土、酸性白土、活性炭などをあげることができるが、シ
リカ及びケイソウ土が好ましい。なお、触媒を成型する
際に、グラファイト、シリカゾル、アルミナなどのバイ
ンダーを添加してもよい。触媒の形状としては、球状、
円筒状などをあげることができ、触媒の大きさは通常
０．５〜１０ｍｍ、好ましくは１〜６ｍｍである。
【０００８】本発明の触媒は、共沈法、沈澱法、混合法
などによって製造することができる。たとえば、共沈法
で得られたペーストを加熱することにより触媒粉体を
得、該粉体を前記のバインダーなどを添加し、打錠成型
又は押出成型することにより成型ペレットとする。な
お、該当の市販品を用いてもよい。
などによって製造することができる。たとえば、共沈法
で得られたペーストを加熱することにより触媒粉体を
得、該粉体を前記のバインダーなどを添加し、打錠成型
又は押出成型することにより成型ペレットとする。な
お、該当の市販品を用いてもよい。
【０００９】アセトフェノンの水添反応は、上記の触媒
を充填した固定床流通反応器を用いて行われる。この方
式は、粉体触媒を用いるスラリー反応方式に比べ、反応
液からの粉体の濾別が不要であるなど、工業的実施の観
点から優れた方法である。反応温度は通常４０〜２００
℃、好ましくは６０〜１５０℃であり、反応圧力は通常
１〜２００ｋｇ／ｃｍ2、好ましくは１０〜１００ｋｇ
／ｃｍ2である。過度に低温又は低圧であると反応が十
分に進行せず、一方過度に高温又は高圧であるとエチル
ベンゼンの副生が増加する場合がある。触媒の使用量は
触媒層に対するフレッシュ原料液の空間速度として通常
０．０１〜５０ｈｒ-1、好ましくは０．１〜２０ｈｒ-1
であり、フレッシュ原料液は、適当な溶媒で希釈した
り、水添反応後の反応液を一部リサイクルした液で希釈
してもよい。水素の量は送入する原料液中のアセトフェ
ノンの量に対して、通常１．０〜３０モル倍である。な
お、反応はアップフローでもダウンフローでも可能であ
る。
を充填した固定床流通反応器を用いて行われる。この方
式は、粉体触媒を用いるスラリー反応方式に比べ、反応
液からの粉体の濾別が不要であるなど、工業的実施の観
点から優れた方法である。反応温度は通常４０〜２００
℃、好ましくは６０〜１５０℃であり、反応圧力は通常
１〜２００ｋｇ／ｃｍ2、好ましくは１０〜１００ｋｇ
／ｃｍ2である。過度に低温又は低圧であると反応が十
分に進行せず、一方過度に高温又は高圧であるとエチル
ベンゼンの副生が増加する場合がある。触媒の使用量は
触媒層に対するフレッシュ原料液の空間速度として通常
０．０１〜５０ｈｒ-1、好ましくは０．１〜２０ｈｒ-1
であり、フレッシュ原料液は、適当な溶媒で希釈した
り、水添反応後の反応液を一部リサイクルした液で希釈
してもよい。水素の量は送入する原料液中のアセトフェ
ノンの量に対して、通常１．０〜３０モル倍である。な
お、反応はアップフローでもダウンフローでも可能であ
る。
【００１０】反応用原料としては、アセトフェノンのみ
を用いてもよいが、アセトフェノンを溶媒に溶解した溶
液を用いてもよい。溶媒としては、メタノール、エタノ
ール、プロパノール、エチレングリコールモノメチルエ
ーテル、α−フェニルエチルアルコールなどのアルコー
ル類；ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキ
サン、エチレングリコールジメチルエーテルなどのエー
テル類；ヘキサン、ヘプタン、トルエン、エチルベンゼ
ンなどの炭化水素類；及びこれらの混合溶媒をあげるこ
とができる。溶媒を使用する場合の溶媒の使用量は、ア
セトフェノンに対して通常０．５〜１０重量倍である。
を用いてもよいが、アセトフェノンを溶媒に溶解した溶
液を用いてもよい。溶媒としては、メタノール、エタノ
ール、プロパノール、エチレングリコールモノメチルエ
ーテル、α−フェニルエチルアルコールなどのアルコー
ル類；ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキ
サン、エチレングリコールジメチルエーテルなどのエー
テル類；ヘキサン、ヘプタン、トルエン、エチルベンゼ
ンなどの炭化水素類；及びこれらの混合溶媒をあげるこ
とができる。溶媒を使用する場合の溶媒の使用量は、ア
セトフェノンに対して通常０．５〜１０重量倍である。
【００１１】本発明でいう液ホールドアップ率は、次の
ように定義される。反応器内に触媒を充填した後、反応
器を満たすことのできる液量を１００とする。実際に原
料ガスと原料液を流して、定常状態になった時点で反応
器内に滞留している液量を、前に述べた１００に対する
割合で表したものである。たとえば、液量及びホールド
アップ率は、所定のガス及び液を反応器内に供給し、定
常状態を確認後、反応器の入り口、出口にそれぞれ設け
てあるバルブを同時に停止し、反応器内に残存する液量
を抜き出して測定することにより求められるが、測定方
法はこれに限定されるわけではない。液ホールドアップ
は、反応器にフィードされるガス、および液の量や反応
器の形状を適切に選択することにより、望みの量に変え
ることができる。
ように定義される。反応器内に触媒を充填した後、反応
器を満たすことのできる液量を１００とする。実際に原
料ガスと原料液を流して、定常状態になった時点で反応
器内に滞留している液量を、前に述べた１００に対する
割合で表したものである。たとえば、液量及びホールド
アップ率は、所定のガス及び液を反応器内に供給し、定
常状態を確認後、反応器の入り口、出口にそれぞれ設け
てあるバルブを同時に停止し、反応器内に残存する液量
を抜き出して測定することにより求められるが、測定方
法はこれに限定されるわけではない。液ホールドアップ
は、反応器にフィードされるガス、および液の量や反応
器の形状を適切に選択することにより、望みの量に変え
ることができる。
【００１２】本発明の最大の特徴は、反応器内の液ホー
ルドアップ率が、３０〜９０％の状態で水添反応を行う
点にある。
ルドアップ率が、３０〜９０％の状態で水添反応を行う
点にある。
【００１３】
【実施例】次に、本発明を実施例によって説明する。 実施例１ 固定床断熱式反応器に銅シリカペレット触媒（ＣｕＯ６
３重量％含有）１ｌを充填し、アセトフェノン（以下、
「ＡＣＰ」と記す。）５６重量％、α−フェニルエチル
アルコール（以下、「ＭＢＡ」と記す。）１６重量％、
エチルベンゼン（以下、「ＥＢ」と記す。）０．０４重
量％及びその他の化合物２８重量％からなるフレッシュ
原料液を１ｌ／ｈｒ、水素ガスを標準状態換算で０．３
Ｎｍ3／ｈをアップフローで供給し、２４ｋｇ／ｃｍ2Ｇ
で水添反応を実施した。この際、反応器出口の水添反応
液の一部を反応器入口にリサイクルし、反応器における
液ホールドアップ率が、５０％になるようにリサイクル
量を調節した。この時の液ホールドアップ量は、反応器
内を定常状態にし、反応器入り口と出口の物質収支が正
しいことを確認した後、入り口、出口にそれぞれ設けて
あるバルブを同時に停止し、反応器内に残存する液量を
抜き出して測定することにより求めた。反応器入口温度
を９４℃に制御した定常状態において、反応器出口温度
は１１６℃で安定した。反応器の入口と出口の組成から
求めた反応成績は、ＡＣＰ転化率９６％及びＥＢ選択率
１．７％であった。
３重量％含有）１ｌを充填し、アセトフェノン（以下、
「ＡＣＰ」と記す。）５６重量％、α−フェニルエチル
アルコール（以下、「ＭＢＡ」と記す。）１６重量％、
エチルベンゼン（以下、「ＥＢ」と記す。）０．０４重
量％及びその他の化合物２８重量％からなるフレッシュ
原料液を１ｌ／ｈｒ、水素ガスを標準状態換算で０．３
Ｎｍ3／ｈをアップフローで供給し、２４ｋｇ／ｃｍ2Ｇ
で水添反応を実施した。この際、反応器出口の水添反応
液の一部を反応器入口にリサイクルし、反応器における
液ホールドアップ率が、５０％になるようにリサイクル
量を調節した。この時の液ホールドアップ量は、反応器
内を定常状態にし、反応器入り口と出口の物質収支が正
しいことを確認した後、入り口、出口にそれぞれ設けて
あるバルブを同時に停止し、反応器内に残存する液量を
抜き出して測定することにより求めた。反応器入口温度
を９４℃に制御した定常状態において、反応器出口温度
は１１６℃で安定した。反応器の入口と出口の組成から
求めた反応成績は、ＡＣＰ転化率９６％及びＥＢ選択率
１．７％であった。
【００１４】実施例２ フレッシュ原料液、水素ガスをダウンフローで反応器に
供給し、反応器における液ホールドアップ率を３５％に
したこと以外は、実施例１と同様に行った。定常状態で
の反応器入口と出口の温度は、それぞれ１０９℃及び１
１８℃であった。また、反応成績は、ＡＣＰ転化率９４
％及びＥＢ選択率１．８％であった。
供給し、反応器における液ホールドアップ率を３５％に
したこと以外は、実施例１と同様に行った。定常状態で
の反応器入口と出口の温度は、それぞれ１０９℃及び１
１８℃であった。また、反応成績は、ＡＣＰ転化率９４
％及びＥＢ選択率１．８％であった。
【００１５】比較例１ 反応器における液ホールドアップ率を２５％にしたこと
以外は、実施例２と同様に行った。定常状態での反応器
入口と出口の温度は、それぞれ１０２℃及び１１５℃で
あった。また、反応成績は、ＡＣＰ転化率９２％及びＥ
Ｂ選択率２．６％であった。
以外は、実施例２と同様に行った。定常状態での反応器
入口と出口の温度は、それぞれ１０２℃及び１１５℃で
あった。また、反応成績は、ＡＣＰ転化率９２％及びＥ
Ｂ選択率２．６％であった。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明により、触
媒の存在下、固定床流通反応によりアセトフェノンを水
添するα−フェニルエチルアルコールの製造方法であっ
て、エチルベンゼンの副生を十分に低い水準に抑制し、
よって目的物であるα−フェニルエチルアルコールへの
選択率が高いという、工業的実施の観点から極めて優れ
たα−フェニルエチルアルコールの製造方法を提供する
ことができた。
媒の存在下、固定床流通反応によりアセトフェノンを水
添するα−フェニルエチルアルコールの製造方法であっ
て、エチルベンゼンの副生を十分に低い水準に抑制し、
よって目的物であるα−フェニルエチルアルコールへの
選択率が高いという、工業的実施の観点から極めて優れ
たα−フェニルエチルアルコールの製造方法を提供する
ことができた。
Claims (1)
- 【請求項１】 触媒の存在下、固定床流通反応によりア
セトフェノンを水添するα−フェニルエチルアルコール
の製造方法であって、反応器内の液ホールドアップ率
が、３０〜９０％の状態で反応させることを特徴とす
る、α−フェニルエチルアルコールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16831598A JP3747634B2 (ja) | 1997-07-14 | 1998-06-16 | α−フェニルエチルアルコールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-188182 | 1997-07-14 | ||
| JP18818297 | 1997-07-14 | ||
| JP16831598A JP3747634B2 (ja) | 1997-07-14 | 1998-06-16 | α−フェニルエチルアルコールの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1180055A true JPH1180055A (ja) | 1999-03-23 |
| JP3747634B2 JP3747634B2 (ja) | 2006-02-22 |
Family
ID=26492052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16831598A Expired - Fee Related JP3747634B2 (ja) | 1997-07-14 | 1998-06-16 | α−フェニルエチルアルコールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3747634B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG98016A1 (en) * | 2000-01-12 | 2003-08-20 | Sumitomo Chemical Co | Process for producing alpha-phenylethyl alcohol |
-
1998
- 1998-06-16 JP JP16831598A patent/JP3747634B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| SG98016A1 (en) * | 2000-01-12 | 2003-08-20 | Sumitomo Chemical Co | Process for producing alpha-phenylethyl alcohol |
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| JP3747634B2 (ja) | 2006-02-22 |
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