JPH1179652A - 荷物挟持機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 作業員一人の力で持上げるには重すぎるよう
な荷物を、その荷物の下面を支持する荷物載置部材を使
用することなく、容易に持上げたり、搬送したりできる
ようにすること。 【解決手段】 挟持機器本体２の両側において前記挟持
機器本体２の下面よりも下方に配置された前記荷物挟持
面８a，９aを有し、互いに接近または離隔する離隔・接
近方向に移動可能に支持された一対の荷物挟持部材８，
９と、挟持機器本体２の上面から離れた上昇位置と接近
した下降位置との間で昇降可能に支持された昇降部材１
６と、前記昇降部材１６と一対の荷物挟持部材８，９と
を連結するとともに前記昇降部材１６が挟持機器本体２
に対して上昇したときに前記一対の荷物挟持部材８，９
を接近する方向に移動させて荷物を挟持させる所定長さ
の連結ワイヤ２１と、を備えた荷物挟持機器１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、箱状の荷物の一対
の側面を挟持して荷役または前記荷物の搬送を行う際に
使用する荷物挟持機器に関し、作業員一人の力で荷役を
行うには重すぎるような荷物を持上げたり、搬送したり
する際に便利に使用できる荷物挟持機器にに関する。本
発明の荷物挟持機器は、作業員一人の力で荷役を行うに
は重すぎるような荷物を持上げたり、搬送したりするフ
ォークリフトのような荷物持上げ機能を有する装置と共
に使用して、洗濯機や複写機等を梱包したダンボール箱
のような箱状の荷物を搬送したり、荷役したりする際に
使用することができる。

【０００２】

【従来の技術】従来、作業員一人の力で持上げるには重
すぎるような荷物を持上げたり、搬送したりする荷役装
置として次の技術（Ｊ01）が知られている。 （Ｊ01）フォークリフト 前記フォークリフトは、荷物が載置されたパレットに２
本のフォークを差し込んだ状態で、前記２本のフォーク
を上昇させて荷物およびパレットを持ちあげて、所定の
位置に搬送する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】

（Ｊ01）の問題点 前記従来技術（Ｊ01）では、前記フォークリフトは２本
のフォークを、荷物が載置されたパレットに差し込む必
要がある。このため、パレット上に載置されていない荷
物の場合（例えば、洗濯機や複写機を梱包したダンボー
ル箱のような荷物であってパレット上に載置されておら
ず床に直接置かれている荷物の場合）、フォークリフト
を使用して荷役を行うことは不可能である。したがっ
て、従来、作業員一人の力で持上げたり、持上げて運ん
だりするには重すぎるような荷物を、フォークリフトで
持上げたり、搬送したりする場合には、荷物とその荷物
を載置するパレットとを必ずセットにしておく必要があ
った。しかしながら荷役作業の過程において、前記荷物
をパレット上に載置せずに床に直接置くような場合もあ
る。そのような場合、従来のフォークリフトだけでは、
前記荷物の持上げ、運搬を行うことは不可能である。

【０００４】前述の説明では、フォークリフトを使用し
た荷役の場合について説明したが、一般に荷物の下面を
支持している荷物載置部材とその荷物載置部材上の荷物
とを一緒に持上げたり、一緒に搬送したりすることは従
来から良く行われていることである。このような荷物お
よびその荷物の下面を支持する荷物載置部材を一緒に扱
う従来技術の場合、荷物載置部材が無い状態では荷物の
持上げや搬送が困難になる。

【０００５】従来、荷物およびその荷物の下面を支持す
る荷物載置部材を一緒に扱わずに、荷物のみを側面およ
び下面から挟持して持上げる技術として次の技術（Ｊ0
1），（Ｊ02）が知られている。 （Ｊ01）特開平８−１８８２４７号公報記載の技術 この公報には積み重ねた板状資材を両側面から挟持し且
つ下面から持上げて、吊り上げおよび吊り降ろし可能と
した装置が記載されている。しかしながら、この公報記
載の技術は複雑で壊れ易い構成であり、長期間に渡って
故障無く使用することは難しい。

【０００６】（Ｊ02）実公平８−９０７３号公報記載の
技術 この公報には側壁の複数箇所に把持用の凹部が形成され
た容器を、前記凹部に係止する係止部を備えた把持具に
より把持して搬送する装置が記載されている。しかしな
がら、この公報記載の技術は容器に把持用の凹部を特別
に形成しなければならない。

【０００７】本発明は、前述の事情に鑑み、下記の記載
内容（Ｏ01），（Ｏ02）を課題とする。 （Ｏ01）作業員一人の力で持上げるには重すぎるような
荷物を、その荷物の下面を支持する荷物載置部材を使用
することなく、容易に持上げたり、搬送したりできるよ
うにすること。 （Ｏ02）荷物の側面を挟持し、持上げて搬送することが
可能な、構成が簡素で堅牢且つ長寿命の荷物挟持装置を
提供すること。

【０００８】本発明者は前記課題を解決するために検討
および実験を行った結果、次のことが分かった。すなわ
ち、荷物の両側を挟持する一対の挟持部材により荷物を
挟持する場合、前記一対の挟持部材を互いに接近する方
向にワイヤで引っ張る場合にはワイヤに生じる張力に応
じた挟持力が荷物の両側に作用する。前記一対の挟持部
材を互いに接近する方向に引っ張るワイヤの他端を上方
に引っ張り上げると、前記一対の挟持部材により挟持さ
れた荷物は前記ワイヤおよび挟持部材と一緒に持上げら
れる。その場合、ワイヤには前記荷物の重量に応じた張
力が生じる。すなわち、荷物が重ければ重い程前記ワイ
ヤに生じる張力は大きくなり、前記荷物を挟持する挟持
力も大きくなる。本発明者の実験によれば、アルミ板製
の挟持部材の荷物挟持面に水平方向に延びる凸条または
凹溝を形成して、挟持面から荷物が滑り落ちないように
摩擦力を高めた場合、荷物の被挟持側面が丈夫なダンボ
ール箱（ダンボール箱の内側面に木枠が配置されたダン
ボール箱）の場合、４００Ｋｇの荷物を持上げることが
できた。なお、持上げることが可能な荷物の重量は、ワ
イヤの強度、荷物の側面の強度（挟持されたときに壊れ
たり凹んだりすることに対する強度）等によって異な
る。本発明は、前記検討および実験の結果完成した発明
である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】次に、前記課題を解決し
た本発明の構成を説明するが、本発明の構成要素には、
後述の実施例の構成要素との対応を容易にするため、実
施例の構成要素の符号をカッコで囲んだものを付記して
いる。なお、本発明を後述の実施例の符号と対応させて
説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであ
り、本発明の範囲を実施例に限定するためではない。

【００１０】（本発明）前記課題を解決するために、本
発明の荷物挟持機器は、下記の要件（Ｙ01）〜（Ｙ01
0）を備えたことを特徴とする、（Ｙ01）水平方向に対
向して配置され且つ対向する面に荷物挟持面（８a，９
a）が形成された一対の荷物挟持部材（８，９）を互い
に接近または離隔する離隔・接近方向に移動可能に支持
する挟持用ガイド（６）と、昇降部材（１６）を上下方
向に移動可能に支持する昇降用ガイドと、を有する挟持
機器本体（２）、（Ｙ02）前記対向する一対の荷物挟持
部材（８，９）に連結された前記離隔・接近方向に延び
る挟持用被ガイド部材（７）をスライド移動可能に支持
する前記挟持用ガイド（６）、（Ｙ03）前記挟持機器本
体（２）の両側において前記挟持機器本体（２）の下面
よりも下方に配置された前記荷物挟持面（８a，９a）を
有する前記一対の荷物挟持部材（８，９）、（Ｙ04）前
記一対の荷物挟持部材（８，９）を常時互いに離隔した
位置に向けて移動させる力を発生する離隔用作動部材
（１１）、（Ｙ05）前記昇降用ガイドにより挟持機器本
体（２）の上面に対して上昇した上昇位置と下降した下
降位置との間で昇降可能に支持されるとともに、持上げ
部材（Ｆ）の上面により持上げられる被持上げ面を有す
る前記昇降部材（１６）、（Ｙ06）前記昇降部材（１
６）と前記一対の荷物挟持部材（８，９）とを連結する
とともに前記昇降部材（１６）が挟持機器本体（２）に
対して上昇したときに前記離隔用作動部材（１１）の力
に抗して前記一対の荷物挟持部材（８，９）を接近する
方向に移動させる連結ワイヤ（２１）、（Ｙ07）前記挟
持機器本体（２）に設けられた被係止部材（１５）、
（Ｙ08）前記昇降部材（１６）に設けられて前記被係止
部材（１５）を係止する係止位置と前記被係止部材（１
５）から離脱した非係止位置との間で移動可能で、且つ
前記非係止位置に有るときには前記昇降部材（１６）の
上昇時に前記挟持機器本体（２）に対する前記昇降部材
（１６）の上昇を許し、前記係止位置に有るときには前
記昇降部材（１６）の上昇時に前記昇降部材（１６）お
よび挟持機器本体（２）を一体的に連結する係止部材
（２４）、（Ｙ09）前記係止部材（２４）を常時係止位
置に向けて移動させる係止用作動手段、（Ｙ010）前記
昇降部材（１６）に設けられた前記被持上げ面から下方
に突出した突出位置と上方に持上げられた持上げ位置と
の間で移動可能に設けられ、持上げ位置に持上げられた
ときに前記係止部材（２４）を非係止位置に移動させる
とともに、前記係止部材が前記係止位置に移動したとき
に前記突出位置に移動する非係止用作動部材（２６）。

【００１１】

【作用】次に、前述の特徴を備えた本発明の作用を説明
する。前述の特徴を備えた本発明の荷物挟持機器では、
挟持機器本体（２）は挟持用ガイド（６）および昇降用
ガイドを有している。前記挟持用ガイド（６）は、挟持
用被ガイド部材（７）をスライド移動可能に支持する。
前記挟持用被ガイド部材（７）に連結された一対の荷物
挟持部材（８，９）は、水平方向に対向して配置され且
つ対向する面に荷物挟持面（８a，９a）が形成される。
前記挟持用被ガイド部材（７）に連結された一対の荷物
挟持部材（８，９）は、前記挟持用被ガイド部材（７）
がスライド移動したときに、互いに接近または離隔する
離隔・接近方向に移動する。離隔用作動部材（１１）
は、前記一対の荷物挟持部材（８，９）を常時互いに離
隔した位置に向けて移動させる。前記昇降用ガイドは昇
降部材（１６）を、挟持機器本体（２）の上面に対して
上昇した上昇位置と下降した下降位置との間で昇降可能
に支持する。

【００１２】前記挟持機器本体（２）には被係止部材
（１５）が設けられ、前記昇降部材（１６）には前記被
係止部材（１５）を係止する係止位置と前記被係止部材
（１５）から離脱した非係止位置との間で移動可能な係
止部材（２４）が設けられている。前記係止部材（２
４）は、前記非係止位置に有るときには前記昇降部材
（１６）の上昇時に前記挟持機器本体（２）に対する前
記昇降部材（１６）の上昇を許し、前記係止位置に有る
ときには前記昇降部材（１６）の上昇時に前記昇降部材
（１６）および挟持機器本体（２）を一体的に連結す
る。係止用作動手段は、前記係止部材（２４）を常時係
止位置に向けて移動させるので、前記昇降部材（１６）
および挟持機器本体（２）は常時は一体的に連結された
状態にある。前記昇降部材（１６）に設けられた非係止
用作動部材（２６）は前記昇降部材（１６）の被持上げ
面から下方に突出した突出位置と上方に持上げられた持
上げ位置との間で移動可能である。前記非係止用作動部
材（２６）は、前記持上げ位置に持上げられたときに前
記係止部材（２４）を非係止位置に移動させるととも
に、前記係止部材（２４）が前記係止位置に移動したと
きに前記突出位置に移動する。

【００１３】前記非係止用作動部材（２６）が前記昇降
部材（１６）の被持上げ面から下方に突出した突出位置
に保持された状態では、前記昇降部材（１６）の係止部
材（２４）は係止位置に保持されているので、昇降部材
（１６）の上昇時に昇降部材（１６）および挟持機器本
体（２）は一体的に連結される。この状態で、持上げ部
材（Ｆ）の上面により、前記非係止用作動部材（２６）
を持上げずに昇降部材（１６）の被持上げ面のみを持上
げると、昇降部材（１６）および挟持機器本体（２）は
一体的に上昇する。したがって、前記持上げ部材（Ｆ）
として例えばフォークリフトを使用し、前記昇降部材
（１６）および挟持機器本体（２）を一体的に持上げて
運搬することができる。前記挟持機器本体（２）の両側
において前記挟持機器本体（２）の下面よりも下方に配
置された前記荷物挟持面（８a，９a）を有する前記一対
の荷物挟持部材（８，９）の間隔が荷物（Ｌ）の両側面
間の間隔よりも広い場合には、前記昇降部材（１６）お
よび挟持機器本体（２）を運搬して、荷物上面に挟持機
器本体（２）下面を載置すると、前記荷物挟持面（８
a，９a）は荷物（Ｌ）の両側の外側に配置される。

【００１４】前記昇降部材（１６）の被持上げ面から下
方に突出した突出位置に保持された非係止用作動部材
（２６）を、前記持上げ部材（Ｆ）の上面により持上げ
ると前記非係止用作動部材（２６）は前記持上げ位置に
移動し、これに連動して前記係止部材（２４）は非係止
位置に移動する。このとき、昇降部材（１６）および挟
持機器本体（２）の一体的連結は解除されて昇降部材
（１６）のみが前記挟持機器本体（２）とは独立して上
昇可能となる。したがって、前記持上げ部材（例えば、
フォークリフトのフォーク）（Ｆ）を使用して運搬した
挟持機器本体（２）下面を前記荷物上面に載置した後、
前記持上げ部材（Ｆ）を一旦下降させてから前記非係止
用作動部材（２６）の下方に移動させ、次に上昇させる
と、前記係止部材（２４）は非係止位置に移動し、挟持
機器本体（２）は静止したまま、昇降部材（１６）のみ
上昇可能となる。

【００１５】前記持上げ部材（Ｆ）をさらに上昇させる
と持上げ部材（Ｆ）上面は前記昇降部材（１６）の非持
上げ面に当接し、昇降部材（１６）を持上げて上昇させ
る。前記昇降部材（１６）は連結ワイヤ（２１）により
前記荷物挟持部材（８，９）と連結されているので、昇
降部材（１６）の上昇に伴って前記荷物挟持部材（８，
９）が挟持機器本体（２）に対して上昇したときに前記
離隔用作動部材（１１）の力に抗して前記一対の荷物挟
持部材（８，９）は互いに接近する方向に移動する。こ
のとき、荷物（Ｌ）の両側面は前記一対の挟持部材の荷
物挟持面（８a，９a）に挟持される。前記昇降部材（１
６）をさらに上昇させると前記連結ワイヤ（２１）の張
力が大きくなる。前記連結ワイヤ（２１）の張力が前記
挟持機器本体（２）、一対の挟持部材（８，９）および
荷物（Ｌ）の重量の合計に釣り合う大きさになると、前
記挟持機器本体（２）、一対の挟持部材（８，９）およ
び荷物（Ｌ）は前記連結ワイヤ（２１）により吊り上げ
られる。このときの前記一対の荷物挟持部材（８，９）
による荷物挟持力は前記連結ワイヤ（２１）の張力に等
しくなる。したがって、荷物（Ｌ）の重さに応じた挟持
力で荷物（Ｌ）を挟持し、吊り上げることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】

（本発明の実施の形態１）本発明の荷物挟持機器の実施
の形態１は、前記本発明の荷物挟持機器において、下記
の要件を備えたことを特徴とする、（Ｙ011）前記対向
する一対の荷物挟持部材（８，９）に連結された前記離
隔・接近方向に延びる複数の被ガイドロッド（７）によ
り構成された前記挟持用被ガイド部材（７）、（Ｙ01
2）前記複数の被ガイドロッド（７）をスライド移動可
能に支持する複数のロッドガイド（６）により構成され
た前記挟持用ガイド（６）。

【００１７】（本発明の実施の形態１の作用）前記構成
を備えた本発明の荷物挟持機器の実施の形態１では、前
記挟持用ガイド（６）を構成する複数のロッドガイド
（６）は、前記挟持用被ガイド部材（７）を構成する複
数の被ガイドロッド（７）を前記一対の荷物挟持部材
（８，９）の離隔・接近方向にスライド移動可能に支持
する。

【００１８】（本発明の実施の形態２）また、本発明の
荷物挟持機器の実施の形態２は、前記本発明の実施の形
態１の荷物挟持機器において、下記の要件を備えたこと
を特徴とする、（Ｙ013）前記挟持機器本体（２）およ
び前記挟持部材（８，９）の間で且つ前記被ガイドロッ
ド（７）の周囲に配置された圧縮バネ（１１）により構
成された前記離隔用作動部材（１１）。

【００１９】（本発明の実施の形態２の作用）前記構成
を備えた本発明の荷物挟持機器の実施の形態２では、前
記離隔用作動部材（１１）を構成する圧縮バネ（１１）
は、前記挟持機器本体（２）および前記挟持部材（８，
９）の間で且つ前記被ガイドロッド（７）の周囲に配置
されている。この圧縮バネ（１１）は前記挟持部材
（８，９）を離隔位置に移動させる力を発生する。

【００２０】（本発明の実施の形態３）また、本発明の
荷物挟持機器の実施の形態３は、前記本発明または前記
実施の形態１もしくは２のいずれかの荷物挟持機器にお
いて、下記の要件を備えたことを特徴とする、（Ｙ01
4）前記昇降部材（１６）上の揺動軸回りに揺動可能に
支持された揺動部材（２３）の下端部に設けられて前記
被係止部材（１５）を係止するフック（２４）により構
成された前記係止部材（２４）、（Ｙ015）前記揺動部
材（２３）に作用する重力により前記フック（２４）が
常時前記係止位置に保持されるように前記揺動部材（２
３）上の前記揺動軸の位置を設定した揺動軸配置構造に
より構成された前記係止用作動手段。

【００２１】（本発明の実施の形態３の作用）前記本発
明の荷物挟持機器の実施の形態３では、前記係止部材
（２４）を構成するフック（２４）は、昇降部材（１
６）上の揺動軸回りに揺動可能に支持された揺動部材
（２３）の下端部に設けられる。前記係止用作動手段
は、前記揺動部材（２３）に作用する重力により前記フ
ック（２４）が常時前記係止位置に保持されるように前
記揺動部材（２３）の前記揺動軸の位置を設定した揺動
軸配置構造により構成されている。前記フック（２４）
は前記重力の作用により被係止部材（１５）を常時係止
する位置に保持されて、前記昇降部材（１６）の上昇時
に、前記昇降部材（１６）および挟持機器本体（２）を
一体的に上昇させる。

【００２２】

【実施例】次に図面を参照しながら、本発明の荷物挟持
機器の実施の形態の具体例（実施例）を説明するが、本
発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、
以後の説明の理解を容易にするために、図面において直
交座標軸Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸を定義し、Ｘ軸方向を前後方
向、Ｙ軸方向を左右方向、Ｚ軸方向を上下方向というこ
とにする。また、矢印Ｘ方向またはＸ側を前方または前
側、矢印−Ｘ方向または−Ｘ側を後方または後側、矢印
Ｙ方向またはＹ側を左方または左側、矢印−Ｙ方向また
は−Ｙ側を右方または右側、 矢印Ｚ方向またはＺ側を
上方または上側、矢印−Ｚ方向または−Ｚ側を下方また
は下側とする。さらに図中、「○」の中に「・」が記載
されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、
「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏
に向かう矢印を意味するものとする。

【００２３】（実施例１）図１は本発明の実施例の荷物
挟持機器の前面側の斜視図である。図２は同実施例の荷
物挟持機器の後面側の斜視図である。図３は同実施例の
前面図である。図４は前記図３のIＶ−IＶ線断面図であ
る。図５は同実施例の作用説明図で昇降部材上昇時に挟
持機器本体および昇降部材が一体的に上昇する場合の作
用を示す図で、図５Ａはフォークリフトを昇降部材の被
持上げ面の下方に挿入した状態を示す図、図５Ｂはフォ
ークリフトにより荷物挟持機器を持上げた状態を示す図
である。図６は同実施例の作用説明図で昇降部材昇降時
に挟持機器本体および昇降部材が一体的に上昇しない場
合の作用を示す図で、図６Ａはフォークリフトを昇降部
材の被持上げ面の下方に突出した非係止用作動部材の下
方に挿入した状態を示す図、図６Ｂはフォークリフトに
より非係止用作動部材をわずかに持上げた状態を示す
図、図６Ｃはフォークリフトにより荷物挟持機器および
荷物を持上げた状態を示す図である。

【００２４】図１において、荷物挟持機器１は、挟持機
器本体２を有している。挟持機器本体２は、本体下部３
および本体上部４を有している。本体下部３には左右方
向に延びる円筒状のパイプにより構成された複数のロッ
ドガイド（挟持用ガイド）６が設けられている。本体下
部３の左側面（Ｙ側面）および右側面（−Ｙ側面）には
それぞれ４本のロッドガイド６の外端部が支持されてい
るが、左側面および右側面にそれぞれ支持されるロッド
ガイド６は本体下部３の内部に延びている（図示せず）
が、内端部において互いに干渉しないように、ＸＺ平面
内で位置がずれて配置されている。前記本体下部３の左
側面または右側面にそれぞれ支持されたロッドガイド６
にはそれぞれ被ガイドロッド（挟持用被ガイド部材）７
が左右方向にスライド移動可能に支持されている。

【００２５】前記本体下部３の左側面にそれぞれ支持さ
れた４本のロッドガイド６に支持された被ガイドロッド
７の外端（左端）には左側荷物挟持部材８が連結されて
いる。また、前記本体下部３の右側面にそれぞれ支持さ
れた４本のロッドガイド６に支持された被ガイドロッド
７の外端（右端）には右側荷物挟持部材９が連結されて
いる。したがって、前記被ガイドロッド７の外端部に連
結された前記対向する一対の荷物挟持部材８，９は、前
記被ガイドロッド７がロッドガイド６に沿って左右方向
にスライド移動したとき、互いに離隔・接近する方向、
すなわち、離隔・接近方向に移動する。前記左右一対の
荷物挟持部材８，９の対向する面（内側面）には水平方
向に延びる凹凸を有する荷物挟持面８a，９aが形成され
ている。前記一対の荷物挟持部材８，９の前記荷物挟持
面８a，９aは、前記本体下部３の左右両側において前記
本体下部３の下面よりも下方に配置されている。前記被
ガイドロッド７の外周には前記本体下部３の側面と荷物
挟持部材８，９との間に圧縮ばね（離隔用作動部材）１
１が配置されている。前記圧縮ばね１１は、前記一対の
荷物挟持部材８，９を常時互いに離隔した位置に向けて
移動させる力を発生する離隔用作動部材としての機能を
有している。

【００２６】挟持機器本体２の本体上部４は、箱状の枠
体１２を有しており、箱状の枠体１２の左右の内側面に
は内側パネル１３，１３が取り付けられており、箱状の
枠体１２の前後の外側面には外側パネル１４，１４が取
り付けられている。したがって、前記箱状の枠体１２に
取り付けた前記内側パネル１３，１３および外側パネル
１４，１４の内面により水平断面が長方形で上端が開口
する昇降用ガイドが形成されている。したがって、前記
昇降用ガイドは、前記符号１２〜１４で示す要素により
構成される。前記本体上部４の内側には、前記枠体１２
に支持された被係止部材１５（図３〜図６参照）が設け
られている。

【００２７】昇降部材１６は、前記昇降用ガイドにより
昇降可能にガイドされる箱状の枠体により構成された枠
体状被ガイド部１７（図１〜図３参照）を有している。
前記枠体状被ガイド部１７は前記本体上部４の昇降用ガ
イドにより上下方向にガイドされる。したがって、前記
昇降部材１６は、前記昇降用ガイドにより挟持機器本体
２の上面に対して上昇した上昇位置と下降した下降位置
との間で昇降可能に支持される。前記枠体状被ガイド部
１７の上端部には左右方向に延びる水平枠体１８が設け
られている。水平枠体１８の下面には下面プレート１９
が取り付けられており、下面プレート１９の下面はフォ
ークリフトのフォーク（持上げ部材）Ｆ（図５、図６参
照）の上面によって持上げられる被持上げ面として形成
されている。水平枠体１８には下方に延びる左右一対の
ガイドプレート２０，２０（図１〜図３参照）が支持さ
れている。ガイドプレート２０，２０は、前記挟持機器
本体２の左右両側に配置されて、フォークリフトのフォ
ークＦ（図５、図６参照）が挟持機器本体２に接触する
のを防止している。

【００２８】図３に示すように、前記昇降部材１６と前
記一対の荷物挟持部材８，９とはそれぞれ２本の連結ワ
イヤ２１，２１により連結されている。図３に示すよう
に、連結ワイヤ２１は、その中間部において本体下部３
に支持したワイヤガイトＧによりガイドされており、ワ
イヤガイドＧの下側部分が水平方向に延び、上側部分が
鉛直に延びている。したがって、前記昇降部材１６が前
記挟持機器本体２に対して上昇した場合、前記連結ワイ
ヤ２１，２１が引っ張られて、前記圧縮ばね（離隔用作
動部材）１１の力に抗して前記一対の荷物挟持部材８，
９が互いに接近する方向に移動する。前記昇降部材１６
上端にはヒンジ２２により揺動部材２３の上端が揺動可
能に支持されている。揺動部材２３の下端にはフック
（係止部材）２４が設けられている。揺動部材２３下端
のフック２４は、揺動部材２３に作用する重力により常
時前記本体上部４に設けられた被係止部材１５の下方の
位置（係止位置）に移動するように構成されている。

【００２９】すなわち、本実施例では、前記揺動部材２
３を揺動可能に支持するヒンジ２２のヒンジ軸（すなわ
ち、揺動部材２３の揺動軸）の前記揺動部材２３に対す
る位置は揺動部材２３に作用する重力が前記フック２４
を常時係止位置に保持させるように配置されている。し
たがって、本実施例では、前記ヒンジ２２のヒンジ軸
（すなわち、揺動部材２３の揺動軸）の前記揺動部材２
３に対する位置の配置構造により、前記フック（係止部
材）２４を常時係止位置に向けて移動させる係止用作動
手段が構成されている。前記フック２４が係止位置（被
係止部材１５の下方位置）にある状態で、前記昇降部材
１６の前記下面プレート１９の下面（被持上げ面）をフ
ォークリフトのフォークＦで持上げた場合、昇降部材１
６がわずかに上昇したときに前記昇降部材１６に支持さ
れた前記フック２４が前記本体上部４の被係止部材１５
と係合するので、昇降部材１６は挟持機器本体２と一体
的に上昇するように構成されている。

【００３０】前記昇降部材１６上面には左右両側に、断
面Ｌ字型の一対の被係止用作動部材２６が複数のヒンジ
２７により左右方向（Ｙ軸方向）に延びるヒンジ軸回り
に回動可能に支持されている。前記左右一対の被係止用
作動部材２６，２６は左右に延びる連結プレート２８に
より連結されている。前記断面Ｌ字型の被係止用作動部
材２６，２６の下端２６a，２６aは、前記昇降部材１６
に設けられた前記被持上げ面（下面プレート１９の下
面）から下方に突出した突出位置（図６Ａ参照）と上方
に持上げられた持上げ位置（図６Ｃ参照）との間で移動
可能に設けられている。

【００３１】前記連結プレート２８上面にはＬ字型の押
圧ピン支持部材２９が固定されており、押圧ピン支持部
材２９には押圧ピン３１が支持されている。前記押圧ピ
ン３１の先端は前記ヒンジ２２に連結された揺動部材２
３の上端に当接している。したがって、図６から分かる
ように、フォークリフトのフォーク（持上げ部材）Ｆの
上面が前記被係止用作動部材２６の下端２６aを持ち上
げたときに、前記被係止用作動部材２６が回動し、この
とき押圧ピン３１が前記揺動部材２３を時計方向に揺動
させて、フック２４を係止位置（被係止部材１５の下方
の位置）から前方（Ｘ方向）にずれた位置（非係止位
置）に移動させるように構成されている。

【００３２】（実施例の作用）前記構成を備えた本発明
の実施例の荷物挟持機器１のでは、ヒンジ２２により揺
動可能に支持された揺動部材２３の下端部のフック２４
は、図５Ａに示すように常時は重力により、前記本体上
部４の枠体１２に支持された被係止部材１５の下方に保
持されている。この状態で図５Ａに示すように、フォー
クリフトのフォークＦを前記昇降部材１６の被持上げ面
（下面プレート１９の下面）の下方に挿入する。このと
きフォークＦの先端部は前記被係止用作動部材２６の手
前で止めておく。次に図５Ｂに示すように、フォークＦ
を上昇させると、フォークＦの上面は前記昇降部材１６
の被持ち上げ面に当接し、昇降部材１６を上昇させる。
前記昇降部材１６がわずかに上昇したときに前記昇降部
材１６に支持された揺動部材２３下端部のフック２４が
前記本体上部４の枠体１２に支持された被係止部材１５
に係合する。したがって、前記フック２４が被係止部材
１５に係止した状態で、前記昇降部材１６および挟持機
器本体２は一体的に上昇する。したがって、この場合
（フォークＦの先端部を前記被係止用作動部材２６の手
前で止めた場合）は、荷物Ｌと関係なく、前記荷物挟持
機器１を持ち上げて運搬することが可能である。

【００３３】前記荷物挟持機器１により荷物Ｌを持ち上
げて運搬する場合、図６Ａにおいて、フォークＦを前記
昇降部材１６の被持上げ面（下面プレート１９の下面）
の下方に挿入する。このときフォークＦの先端部を前記
被係止用作動部材２６の下端２６aの下方位置に挿入す
る。次に図６Ｂに示すようにフォークＦを上昇させる
と、フォークＦの上面は前記被係止用作動部材２６の下
端２６aを持ち上げる。このとき、被係止用作動部材２
６は前記ヒンジ２７のヒンジ軸回りに回動し、押圧ピン
支持部材２９に支持された押圧ピン３１の先端は前記揺
動部材２３の上端部を押圧する。このとき、揺動部材２
３はヒンジ２２の軸（揺動軸）回りに揺動して、その下
端部のフック２４は前記被係止部材１５の下方位置（係
止位置）から外れる。

【００３４】次に、フォークＦをさらに上昇させると、
挟持部材本体２はその重量により荷物Ｌ上に停止したま
ま、前記昇降部材１６、揺動部材２３、およびフック２
４等は上昇する。このとき、連結ワイヤ２１は昇降部材
１６によって引っ張られるので、前記挟持部材８，９は
互いに接近する方向に移動する。前記フォークＦの上昇
に伴い、前記挟持部材８，９は荷物Ｌの両側面を挟持す
る。この状態で更にフォークＦが上昇すると連結ワイヤ
２１の張力が大きくなり且つ挟持部材８，９による荷物
の挟持力は大きくなる。そして、連結ワイヤ２１の張力
が前記挟持機器本体２、挟持部材８，９および荷物Ｌの
重量の合計と釣り合うようになると、図６Ｃに示すよう
に、前記荷物Ｌは挟持機器１とともに上昇する。したが
って、フォークＦにより前記荷物Ｌを持ち上げて運搬す
ることができる。

【００３５】（変更例）以上、本発明の実施例を詳述し
たが、本発明は、前記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内
で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更
実施例を下記に例示する。 （Ｈ01）挟持用ガイドおよび挟持用被ガイド部材は、前
記ロッドガイド６および被ガイドロッド７以外の断面形
状の部材を採用することが可能であり、それらの数も変
更可能である。

【００３６】

【発明の効果】本発明の荷物挟持機器は下記の効果を奏
する。 （Ｅ01）作業員一人の力で持上げるには重すぎるような
荷物を、その荷物の下面を支持する荷物載置部材を使用
することなく、容易に持上げたり、搬送したりすること
ができる。 （Ｅ02）荷物の側面を挟持し、持上げて搬送することが
可能な、構成が簡素で堅牢且つ長寿命の荷物挟持装置を
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の実施例の荷物挟持機器の前面
側の斜視図である。

【図２】 図２は同実施例の荷物挟持機器の後面側の斜
視図である。

【図３】 図３は同実施例の前面図である。

【図４】 図４は前記図３のIＶ−IＶ線断面図である。

【図５】 図５は同実施例の作用説明図で昇降部材上昇
時に挟持機器本体および昇降部材が一体的に上昇する場
合の作用を示す図で、図５Ａはフォークリフトを昇降部
材の被持上げ面の下方に挿入した状態を示す図、図５Ｂ
はフォークリフトにより荷物挟持機器を持上げた状態を
示す図である。

【図６】 図６は同実施例の作用説明図で昇降部材昇降
時に挟持機器本体および昇降部材が一体的に上昇しない
場合の作用を示す図で、図６Ａはフォークリフトを昇降
部材の被持上げ面の下方に突出した非係止用作動部材の
下方に挿入した状態を示す図、図６Ｂはフォークリフト
により非係止用作動部材をわずかに持上げた状態を示す
図、図６Ｃはフォークリフトにより荷物挟持機器および
荷物を持上げた状態を示す図である。

【符号の説明】 Ｆ…持上げ部材（フォーク）、２…挟持機器本体、６…
挟持用ガイド（ロッドガイド）、７…挟持用被ガイド部
材（被ガイドロッド）、８…荷物挟持部材、８a…荷物
挟持面、９…荷物挟持部材、９a…荷物挟持面、１１…
離隔用作動部材（圧縮ばね）、１５…被係止部材、１６
…昇降部材、２１…連結ワイヤ、２３…揺動部材、２４
…係止部材（フック）、２６…非係止用作動部材。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の要件を備えた荷物挟持機器、（Ｙ
   01）水平方向に対向して配置され且つ対向する面に荷物
   挟持面が形成された一対の荷物挟持部材を互いに接近ま
   たは離隔する離隔・接近方向に移動可能に支持する挟持
   用ガイドと、昇降部材を上下方向に移動可能に支持する
   昇降用ガイドと、を有する挟持機器本体、（Ｙ02）前記
   対向する一対の荷物挟持部材に連結された前記離隔・接
   近方向に延びる挟持用被ガイド部材をスライド移動可能
   に支持する前記挟持用ガイド、（Ｙ03）前記挟持機器本
   体の両側において前記挟持機器本体の下面よりも下方に
   配置された前記荷物挟持面を有する前記一対の荷物挟持
   部材、（Ｙ04）前記一対の荷物挟持部材を常時互いに離
   隔した位置に向けて移動させる力を発生する離隔用作動
   部材、（Ｙ05）前記昇降用ガイドにより挟持機器本体の
   上面に対して上昇した上昇位置と下降した下降位置との
   間で昇降可能に支持されるとともに、持上げ部材の上面
   により持上げられる被持上げ面を有する前記昇降部材、
   （Ｙ06）前記昇降部材と前記一対の荷物挟持部材とを連
   結するとともに前記昇降部材が挟持機器本体に対して上
   昇したときに前記離隔用作動部材の力に抗して前記一対
   の荷物挟持部材を接近する方向に移動させる連結ワイ
   ヤ、（Ｙ07）前記挟持機器本体に設けられた被係止部
   材、（Ｙ08）前記昇降部材に設けられて前記被係止部材
   を係止する係止位置と前記被係止部材から離脱した非係
   止位置との間で移動可能で、且つ前記非係止位置に有る
   ときには前記昇降部材の上昇時に前記挟持機器本体に対
   する前記昇降部材の上昇を許し、前記係止位置に有ると
   きには前記昇降部材の上昇時に前記昇降部材および挟持
   機器本体を一体的に連結する係止部材、（Ｙ09）前記係
   止部材を常時係止位置に向けて移動させる係止用作動手
   段、（Ｙ010）前記昇降部材に設けられた前記被持上げ
   面から下方に突出した突出位置と上方に持上げられた持
   上げ位置との間で移動可能に設けられ、持上げ位置に持
   上げられたときに前記係止部材を非係止位置に移動させ
   るとともに、前記係止部材が前記係止位置に移動したと
   きに前記突出位置に移動する非係止用作動部材。
2. 【請求項２】 下記の要件を備えた請求項１記載の荷物
   挟持機器、（Ｙ011）前記対向する一対の荷物挟持部材
   に連結された前記離隔・接近方向に延びる複数の被ガイ
   ドロッドにより構成された前記挟持用被ガイド部材、
   （Ｙ012）前記複数の被ガイドロッドをスライド移動可
   能に支持する複数のロッドガイドに構成された前記挟持
   用ガイド。
3. 【請求項３】 下記の要件を備えた請求項２記載の荷物
   挟持機器、（Ｙ013）前記挟持機器本体および前記挟持
   部材の間で且つ前記被ガイドロッドの周囲に配置された
   圧縮バネにより構成された前記離隔用作動部材。
4. 【請求項４】 下記の要件を備えた請求項１ないし３の
   いずれか記載の荷物挟持機器、（Ｙ014）前記昇降部材
   上の揺動軸回りに揺動可能に支持された揺動部材の下端
   部に設けられて前記被係止部材を係止するフックにより
   構成された前記係止部材、（Ｙ015）前記係止部材に作
   用する重力により前記フックが常時前記係止位置に保持
   されるように前記揺動部材上の前記揺動軸の位置を設定
   した揺動軸配置構造により構成された前記係止用作動手
   段。