JPH1177686A - ゴムローラの加硫装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 少ないスペースで連続的に加硫成形すること
ができるゴムローラの加硫装置を提供する。 【解決手段】 左右１対のチェーンベルト１２によって
金型を搬送する金型搬送手段１５の一側（一部）が、熱
風により内部が高温とされる加硫炉１７内に位置してい
る。金型搬送手段１５の他側において、上側に金型４が
投入される金型投入部１８を設け、該金型投入部１８の
下側にアンロード用シュート部材１９を配設する。金型
投入部１８の下側に金型排出部２０が位置し、金型４
の、金型搬送手段１５への投入・排出が同一の場所で行
われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴムローラの加硫
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電子写真装置や静電写真装置
等のいわゆるＯＡ機器において使用される現像ローラ、
帯電ローラ、転写ローラ、クリーニングローラ等のゴム
ローラは広く知られている。

【０００３】このようなゴムローラは、例えば特開平６
−１８２７８４号公報に記載されるように、発泡剤を含
有するゴム材を用いてゴムローラより小径の円筒状のゴ
ム素材を形成し、その素材を、成形金型にそれの筒孔に
芯金を挿通させた状態で装填し、この成形金型を加熱し
て加硫させつつ上記発泡剤を発泡させることにより上記
素材を成型金型内で膨張させ、それによって製造され
る。

【０００４】そして、連続的に加硫成形するためには、
未加硫のゴムローラが収納された成形金型を、搬送手段
にて、加硫炉内を移動させつつ加硫することが考えられ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにすると、加硫には一定時間を要するため、大きなス
ペースを必要とするという課題がある。

【０００６】本発明はかかる点に鑑みてなされたもの
で、少ないスペースで連続的に加硫成形することができ
るゴムローラの加硫装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、円筒
状金型を用いてゴムローラを加硫成形するゴムローラの
加硫装置であって、前記金型を部分接触により支持する
支持手段と、該支持手段が設けられたチェーンベルトを
有し該チェーンベルトを循環させることで金型を搬送す
る金型搬送手段と、該金型搬送手段の一側を収納する加
硫炉と、該加硫炉に隣接して前記金型搬送手段の他側に
設けられ前記金型搬送手段に金型が投入される金型投入
部と、該金型投入部の下側に設けられ金型が排出される
金型排出部とを備える。

【０００８】請求項１の発明によれば、金型を搬送する
金型搬送手段は、金型が投入される金型投入部の下側
に、金型排出部が形成され、金型投入部から金型を投入
するだけで、加硫炉内を、支持手段にて支持された金型
が、チェーンベルトによって一定時間に亘って循環せし
められる。それによって加硫され、前記金型投入部と同
一場所の下側に、加硫終了後の金型が排出される。ま
た、支持手段は金型を部分接触にて支持していることか
ら、支持手段側から金型への熱伝導は抑制される。

【０００９】請求項２の発明は、請求項１のゴムローラ
の加硫装置において、前記支持手段が、金型の各端部が
乗せられるベアリング部材を有し金型を回転可能に支持
する左右１対の支持具と、少なくとも前記加硫炉内に位
置するチェーンベルト上方に設けられ金型の端部の上側
部分が回転可能に接触するレール部材とを有するもので
ある。

【００１０】請求項３の発明は、請求項１のゴムローラ
の加硫装置において、前記支持手段が、金型の各端部よ
り若干内方を回転可能に支持するＵ字状の受け部を有す
る左右１対の支持具と、少なくとも前記加硫炉内の金型
の搬送経路に沿って設けられ金型の中央部が回転可能に
接触するレール部材とを有するものである。

【００１１】請求項４の発明は、請求項１のゴムローラ
の加硫装置において、前記支持手段が、回転可能に支持
され金型の一端部に圧接される第１の支持具と、該第１
の支持具に関連づけられ金型を他端部側に付勢するスプ
リング部材と、回転可能に支持され金型の他端部に圧接
される第２の支持具と、該第２の支持具に設けられた係
合部材と、少なくとも前記加硫炉内の金型の搬送経路に
沿って設けられ前記係合部材と係合して金型を回転させ
る回転部材とを有する。

【００１２】請求項２〜４の発明によれば、加硫炉内
を、金型が回転しつつ搬送され、金型の周方向の温度の
均一化が図られる。

【００１３】請求項５の発明は、請求項１のゴムローラ
の加硫装置において、前記支持手段が、前記金型の端部
を弾性的に接触支持する第１のピン状支持具と、端部よ
り若干内側の側面を弾性的に接触支持する第２のピン状
支持具とを有し、前記金型はが端部に設けられ金型内部
のガスを排出するガス抜き孔を有する。

【００１４】請求項５の発明によれば、第１及び第２の
ピン状支持具で金型の端部が、線接触により弾性的に接
触支持され、前記第１及び第２のピン状支持具よりの熱
伝導により金型の端部の温度が上昇しにくくなり、ま
た、金型の端部に形成されたガス抜き孔を通じて金型内
部に発生したガスが無理なく排出される。

【００１５】請求項６の発明は、請求項１のゴムローラ
の加硫装置において、前記支持手段が、金型の各端部を
支持する左右１対の支持具と、該左右１対の支持具を金
型に沿って連結する連結板とを有する。

【００１６】請求項６の発明によれば、金型の各端部を
支持する支持具が連結板によって連結されていることか
ら、連結板によって熱の放散が抑制され、金型の裏側に
も熱が伝達される。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１８】本発明に係るゴムローラを示す図１におい
て、ゴムローラ１は、芯金２の外周面に対し、円筒状の
ゴム部材３が固着されて一体化されている。

【００１９】ところで、前述したゴムローラ１のゴム部
材３の形成に用いるゴム素材としては、天然ゴム、クロ
ロプレンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、エチレン・
プロピレンゴム、ブチルゴム、アクリル・ニトリル・ブ
タジエンゴム、シリコンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴ
ム、ハロゲン化ブチルゴム、クロロスルフォン化ポリエ
チレンゴム、水素化ニトリルゴム、エピクロロヒドリン
ゴム等の架橋ゴム、及び、これらの単量体を用いた共重
合体、これらのブレンド物、並びに、ポリオレフィン
系、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリアミド系、
ポリウレタン系等の熱可塑性エラストマー等から適宜選
択することができる。

【００２０】そして、上記ゴム素材には発泡剤が含有さ
れている。発泡剤としては、アゾジカーボンアミド、ア
ゾビスイソブチロニトリル、ジアゾアミノベンゼン、ジ
ニトロソペンタメチレンテトラミン、p-トルエンスルホ
ニルヒドラジド、p,p'-オキシビス（ベンゼンスルホニ
ルヒドラジド）等が好ましく使用される。この発泡剤
は、発泡成形によって得られるゴムローラ１の０．５〜
５０容量％が気泡となるように、その配合量を設定する
ことが望ましい。すなわち、０．５容量％未満では初期
の効果が得られないためであり、一方、５０容量％を越
えると、ゴムローラ１の弾性率が低くなりすぎるからで
ある。

【００２１】また、上記ゴム素材には電気抵抗調整剤が
含有される。電気抵抗調整剤としては、カーボンブラッ
クが好適であり、その他にグラファイト、導電性金属粒
子、もしくは、各種界面活性剤等を用いることもでき
る。加えて、ゴムローラ１の硬度を調整する（低硬度に
する）目的で、上記ゴム素材に各種の軟化剤を含有させ
ることもできる。軟化剤としては、アロマチック系、ナ
フテン系、パラフィン系等の鉱物油、ＤＯＰ，ＤＯＡ，
ＤＯＳ等の可塑剤、なたね油、ヤシ油等の植物油等を用
いることもできる。

【００２２】さらに、ゴム素材には、必要に応じて、ゴ
ム用薬品、ゴム用添加剤を配合することができる。ゴム
用薬品、ゴム用添加剤としては、硫黄、パーオキサイド
等の加硫剤、亜鉛華、ステアリン酸等の加硫促進助剤、
スルフェンアミド系、チウラム系、チアゾール系、グア
ニジン系等の加硫促進剤、紫外線吸収剤、オゾン劣化防
止剤、粘着付与剤等を使用することができ、さらに、各
種の補強剤、摩擦係数調整剤、シリカ、タルク、クレイ
等の無機充填剤も任意に選択し得る。

【００２３】前記ゴムローラ１の成形金型４は、図２に
示すように、円筒管構造とされた筒状部材５と、この筒
状部材５の両端開口を着脱可能に閉塞する１対の環状の
蓋部材６，６とを備える。上記筒状部材５は、内径が前
記ゴムローラ１のゴム部材３（加硫後）の外径に等しい
断面円形のキャビティ５ａを有する一方、外径は中央部
分５ｂが端部部分５ｃ，５ｃよりも小さく、中央部分５
ｂは、壁厚が端部部分５ｃよりも薄く昇温速度を速める
ようになっている。また、上記各蓋部材６は、芯金２の
端部を支持する支持孔６ａを中心部に有し、該支持孔６
ａの周囲に複数のガス抜き孔６ｂ，・・が貫通して設け
られている。そして、上記ゴムローラ１を上記成型金型
４に装填するには、横置きの筒状部材５の内部に未加硫
ゴム部材７が被着された芯金２を挿入し、芯金２の各端
部を蓋部材６の支持孔６ａに嵌合させて保持させ、その
各蓋部材６を筒状部材５に固定する。そして、装填終了
後、上記成型金型４を加熱することにより内部の未加硫
ゴム部材７の発泡、加硫が行われるが、それに用いる装
置を以下に説明する。

【００２４】概略構成を示す図３〜図５において、１１
は円筒状金型４を用いて無研磨でゴムローラを製造する
ゴムローラの発泡加硫装置で、一定間隔を存して左右に
併設され金型４の端部を支持する１対のチェーンベルト
１２，１２と、該各チェーンベルト１２，１２が巻き掛
けられる駆動側スプロケット１３，１３及び従動側スプ
ロケット１４，１４とを有する金型搬送手段１５を備
え、該金型搬送手段１５の一側（一部）が、熱風により
内部が高温とされる加硫炉１７内に位置している。前記
金型搬送手段１５の他側において、上側に金型４が投入
される金型投入部１８が設けられ、該金型投入部１８の
下側にアンロード用シュート部材１９が配設されて、金
型投入部１８の下側に金型排出部２０が位置している。
よって、金型４の、金型搬送手段１５への投入・排出が
同一の場所で行われる。

【００２５】また、前記加硫炉１７内には、金型搬送手
段１５と並列に４つの送風機２１，・・が配設され、送
風機２１，・・より吹き出された熱風が、金型搬送手段
１５の上方に位置する熱風案内部材２２にて案内され、
それの熱風吹き出し口２２ａを通じて、金型搬送手段１
５のチェーンベルト１２の循環によって搬送される円筒
状金型４の中央部に向かって吹き出されるようになって
いる。前記熱風吹き出し口２２ａの幅は、円筒状金型４
の長さより短く設定されており、金型４の軸線方向の中
央部（筒状部材５の中央部分５ｂ）に当たる熱風の速度
が、端部（筒状部材５の端部部分５ｃ）に当たる熱風の
速度よりも速くなるようになっている。よって、金型４
内部のゴムローラの中央部の昇温速度が両端部よりも速
くなるので、中央部から順に先に発泡し始め、順次、端
部に向けて発泡していく。すなわち、ゴム部材の中央部
が膨張して金型４の内周面に密着し、それから順に端部
に向けてゴム部材の外周面が金型の内周面に密着してい
くことになる。

【００２６】前記加硫炉１７内に位置する左右の駆動側
スプロケット１３，１３は、加硫炉１７の外部に位置す
るアイドルプーリ２３に対し軸部材２４にて同軸状に連
結され、該アイドルプーリ２３が、減速機２５ａ付の駆
動モータ２５にて回転駆動される駆動プーリ２７にシン
クロベルト２６を介して連係されている。

【００２７】前記チェーンベルト１４の上側直線搬送部
分に対応する部位には、図６〜図８に示すように、金型
４の離脱を防止するフラットバー３１が、下側直線搬送
部分に対応する部位には、金型４の落下を防止する落下
防止ガイド３２が設けられている。また、駆動側スプロ
ケット１３，１３に対応する湾曲部分に対応する部位に
も、別の落下防止ガイド３３が設けられている。なお、
３９はローラ搬送の直進性を確保するためのチェーンレ
ールである。

【００２８】また、前記加硫炉１７の外部に位置する従
動側のスプロケット１４，１４は、図９に示すように、
共通の軸部材３４を有し、該軸部材３４の両端部は、ガ
イドレール３５，３６にスライド可能に係合するスライ
ダ３７に回転可能に支持され、該スライダ３７が、エア
シリンダ３８に連結され、スライダ３７を移動させるこ
とで、チェーンベルト１２，１２のテンションを調整で
きるようになっている。

【００２９】前記左右のチェーンベルト１２，１２の、
互いに対応するチェーンリンク４１，４１は、図１０及
び図１１（ａ）〜（ｃ）に示すように、断面Ｌ字形状の
金型取付具４２を介して連結板４３にて相互に連結さ
れ、該連結板４３に、金型の両端部を支持する左右の金
型支持部材４４が取り付けられている。金型支持部材４
４は、高さが高い外側部材４５と、該外側部材４より高
さが低く金型４の端部を受ける半円形状の受け部４６ａ
を有する内側部材４６とを備え、金型４の端部を部分接
触で支持する支持手段を構成するようになっている。

【００３０】上記のように構成すれば、金型４を搬送す
る金型搬送手段１５は、金型４が投入される金型投入部
１８の下側に、加硫後の金型４が排出される金型排出部
２０が位置するように形成されていることから、前工程
からの金型４を金型投入部１８に順次投入するだけで、
同一場所の下側に、加硫後の金型４が順次排出され、次
工程に送ることができる。よって、きわめて効率よく、
加硫を行うことが可能となる。

【００３１】また、図１２に示すように、送風機２１，
・・より吹き出された熱風が、金型搬送手段１５の上方
に位置する熱風案内部材２２の熱風吹き出し口２２ａよ
り、金型搬送手段１５によって搬送される円筒状金型４
の中央部に向かって吹き出されるようになっている。

【００３２】この場合、円筒状金型４に吹き付ける熱風
が、金型４の長さ方向の中央部において両端部よりも速
くなるので、金型内部の未加硫ゴムローラの中央部分の
昇温速度が両端部分よりも速くなる。よって、ゴム部材
は、中央部から順に先に発泡し始め、順次、端部に向け
て発泡していく。その結果、まず、ゴム部材の中央部が
膨張して金型４の内周面に密着し、それから順に端部に
向けてゴム部材の外周面が金型の内周面に密着していく
ことになる。これによって、金型４内に発生するガス
が、中央部から端部に向けて膨張が進行していくゴム部
材により押されて、途中に残留することなく金型４の端
部に集められ、蓋部材６のガス抜き孔６ｂ，・・を通じ
て外部に押し出される。これにより、発泡後のゴムロー
ラのローラ表面が確実に金型４の内周面に密着し、無研
磨で、ローラ表面が平滑になる。

【００３３】また、各金型４の下側には連結板４３が位
置していることから、図１３に示すように、熱風が下方
に移動するのが規制され、熱風が金型４の下側（裏側）
に回り込むこととなり、金型４の上下にかかわらず、周
方向において一様に加熱されることになる。

【００３４】また、前述した実施の形態においては、支
持手段によって金型が回転しないように支持されている
が、本発明はそれに限定されるものではなく、金型の周
方向の温度の均一化を図るために、金型が回転するよう
に支持する支持手段とすることも可能である。

【００３５】すなわち、例えば図１４に示すように、連
結板４３に取り付けられる左右１対の金型支持具５１，
５１の内側に金型４の各端部が回転可能に乗せられる１
対のベアリング部材５２ａ，５２ｂを設ける一方、加硫
炉１７内の金型搬送手段１５のチェーンベルト１２，１
２の上方に金型４の各端部の上側部分が回転可能に接触
するレール部材５３，５３を設け、金型４の移動によ
り、金型４が加硫炉１７内を回転しつつ搬送されるよう
にすることができる。なお、前記レール部材５３は、加
硫炉１７内において金型４が回転するように少なくとも
前記加硫炉１７内に位置するチェーンベルト１２，１２
の上方に設けられていればよい。

【００３６】また、図１５に示すように、金型４の各端
部より若干内方を、左右１対の金型支持具６１，６１の
Ｕ字状の受け部（図示せず）で回転可能に支持する一
方、金型４の中央凹部に回転可能に接触するレール部材
６２を設けることで、金型４が加硫炉１７内を回転しつ
つ搬送されるようにすることもできる。この場合は、レ
ール部材６２の金型４との接触部分の形状を湾曲面にす
る等して、摩擦係数を小さくすることで、より回転しや
すくすることも可能である。なお、６３，６３は金型の
軸線方向の移動を規制する規制部材である。この場合
も、加硫炉１７内において金型４が回転すればよいか
ら、レール部材６２は、少なくとも前記加硫炉１７内の
金型４の搬送経路に沿って設けられていればよい。

【００３７】更に、図１６に示すように、金型４の各端
部に、回転可能に支持される第１及び第２の支持具７１
Ａ，７１Ｂを圧接し、金型４の一端部に圧接される第１
の支持具７１Ａに金型４を他端部側に付勢するスプリン
グ部材７２を適用するようにし、さらに、金型４の他端
部側の第２の支持具７１Ｂは、軸受け７５にて回転可能
に支持される軸部７６を介してスプロケット部材７３
（係合部材）を有し、該スプロケット部材７３に係合す
るチェーンベルト７４（回転部材）を、前述した場合と
同様に少なくとも加硫炉１７の金型の搬送経路に沿って
設け、それらの係合関係で金型４を回転させるようにす
ることもできる。

【００３８】また、前述した実施の形態では、金型４と
の接触部分を半円弧状の受け部４６ａとしているが、そ
れに代えて、図１７に示すように、逆山形形状の軸受け
部４６ｂとしてもよいし、さらに、図１８（ａ）〜
（ｃ）に示すように、スプリング特性を有するピン状支
持具を用いて支持するようにすることで、金型４を支持
する側から金型４への熱伝達を極力抑制するのに加え
て、エア抜きが容易となるようにし、ローラ表面にしわ
が発生しないようにすることもできる。具体的には、金
型４の端部を弾性的に接触支持する２本の第１のピン状
支持具８１，８１と、金型の端部より若干内側の側面を
弾性的に接触支持する第２のピン状支持具８２，８２と
を有し、金型４の内部が蓋部材６のガス抜き孔６ｂを通
じて外部に連通している。

【００３９】さらに、前述した実施の形態においては、
熱風案内部材２２の熱風吹き出し口２２ａの幅は一定に
設定されているが、本発明はそれに限定されるものでは
なく、それを変更できるようにして熱風の風速を制御で
きるようにすることも可能である。

【００４０】すなわち、図１９に示すように、断面Ｌ形
状の幅調整部材９１，９１を互いの間隔を調整可能に設
けると共に、幅調整部材９１，９１の下端部に距離調整
部材９２，９２を調整可能に設けて熱風案内部材を構成
し、熱風吹き出し口２２ａの幅、金型２までの距離を調
整することで、加硫炉内での金型の中央部及び端部に当
たる熱風の速度を制御することができる。

【００４１】さらに、また、前述した実施の形態は、金
型を搬送しつつ１７０℃付近の温度で加硫を行うものに
適用したものであるが、本発明は、離型後の加硫ゴムロ
ーラを、１３０℃付近の温度で再加熱するアニールする
ための装置にも同様に適用することができる。この場合
は、基本構造は、前述したものと同様であるが、図２０
及び図２１に示すように、チェーンリンク１０１に加硫
後のゴムローラの芯金２を支持する軸受け部１０１ａが
形成されており、また、図２２に示すように、チェーン
レール１０２に、ワークの落下を防止する落下防止部１
０２ａが一体的に形成される。

【００４２】

【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に述べるような効果を奏する。

【００４３】請求項１の発明は、上記のように、金型を
搬送する金型搬送手段を、金型が投入される金型投入部
の下側に、金型排出部を形成し、金型投入部から金型を
投入するだけで、同一場所の下側に、加硫終了後の金型
を排出するようにしているので、少ないスペースで、効
率よく、加硫を行うことができる。

【００４４】請求項２〜４の発明は、加硫炉内を、金型
を回転しつつ搬送するようにしているので、金型の周方
向の温度の均一化を図ることができる。

【００４５】請求項５の発明は、第１及び第２のピン状
支持具で金型の端部を弾性的に接触支持するようにして
いるので、接触部分の面積が小さくなって、端部の温度
が上昇しにくくなり、また、ガス抜き孔を通じて内部に
発生したガスを無理なく排出することができる。

【００４６】請求項６の発明は、金型の端部を支持する
支持具を連結板によって連結しているので、連結板によ
って金型の裏側にも熱を無理なく伝達することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るゴムローラの斜視図である。

【図２】本発明に係る加硫金型である。

【図３】本発明に係る加硫装置の平面図である。

【図４】同正面図である。

【図５】同側面図である。

【図６】本発明に係る金型搬送手段の駆動スプロケット
側の平面図である。

【図７】同正面図である。

【図８】同側面図である。

【図９】本発明に係る金型搬送手段の従動スプロケット
側の正面図である。

【図１０】本発明に係る金型の支持状態の説明図であ
る。

【図１１】本発明に係る金型支持具を示し、（ａ）は正
面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。

【図１２】熱風吹き出しの作用の説明図である。

【図１３】熱風と連結板との関係の説明図である。

【図１４】金型を回転させる実施の形態を示し、（ａ）
は正面図、（ｂ）は要部側面図である。

【図１５】金型を回転させる他の実施の形態の説明図で
ある。

【図１６】金型を回転させるさらに他の実施の形態の説
明図である。

【図１７】金型支持具の他の実施の形態の説明図であ
る。

【図１８】金型支持具のさらに他の実施の形態を示し、
（ａ）は要部正面図、（ｂ）は同平面図、（ｃ）は側面
図である。

【図１９】熱風案内部材の他の実施の形態の説明図であ
る。

【図２０】他の実施の形態についての図１０と同様の図
である。

【図２１】ローラ支持具の説明図である。

【図２２】他の実施の形態についての図９と同様の図で
ある。

【符号の説明】

１ 未加硫ゴムローラ ４ 成形金型 ６ 蓋部材 ６ｂ ガス抜き孔 １２ チェーンベルト １５ 金型搬送手段 １７ 加硫炉 １８ 金型投入部 ２０ 金型排出部 ２２ 熱風案内部材 ２２ａ 熱風吹き出し口 ４１ チェーンリンク ４２ 金型取付具 ４３ 連結板 ５１ 金型支持具 ５２ａ ベアリング部材 ５２ｂ ベアリング部材 ５３ レール部材 ６１ ガイド部材 ６２ レール部材 ７１Ａ 第１の支持具 ７１Ｂ 第２の支持具 ７２ スプリング部材 ７３ スプロケット部材 ７４ チェーンベルト ８１ 第１のピン状支持具 ８２ 第２のピン状支持具 ９１ 幅調整部材 ９２ 距離調整部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:24 Ｂ２９Ｌ 31:32

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状金型を用いてゴムローラを加硫成
   形するゴムローラの加硫装置であって、 前記金型を部分接触により支持する支持手段と、 該支持手段が設けられたチェーンベルトを有し該チェー
   ンベルトを循環させることで金型を搬送する金型搬送手
   段と、 該金型搬送手段の一側を収納する加硫炉と、 該加硫炉に隣接して前記金型搬送手段の他側に設けられ
   前記金型搬送手段に金型が投入される金型投入部と、 該金型投入部の下側に設けられ金型が排出される金型排
   出部とを備えることを特徴とするゴムローラの加硫装
   置。
2. 【請求項２】 前記支持手段は、金型の各端部が乗せら
   れるベアリング部材を有し金型を回転可能に支持する左
   右１対の支持具と、少なくとも前記加硫炉内に位置する
   チェーンベルト上方に設けられ金型の端部の上側部分が
   回転可能に接触するレール部材とを有するものであると
   ころの請求項１記載のゴムローラの加硫装置。
3. 【請求項３】 前記支持手段は、金型の各端部より若干
   内方を回転可能に支持するＵ字状の受け部を有する左右
   １対の支持具と、少なくとも前記加硫炉内の金型の搬送
   経路に沿って設けられ金型の中央部が回転可能に接触す
   るレール部材とを有するものであるところの請求項１記
   載のゴムローラの加硫装置。
4. 【請求項４】 前記支持手段は、回転可能に支持され金
   型の一端部に圧接される第１の支持具と、該第１の支持
   具に関連づけられ金型を他端部側に付勢するスプリング
   部材と、回転可能に支持され金型の他端部に圧接される
   第２の支持具と、該第２の支持具に設けられた係合部材
   と、少なくとも前記加硫炉内の金型の搬送経路に沿って
   設けられ前記係合部材と係合して金型を回転させる回転
   部材とを有するところの請求項１記載のゴムローラの加
   硫装置。
5. 【請求項５】 前記支持手段は、前記金型の端部を弾性
   的に接触支持する第１のピン状支持具と、端部より若干
   内側の側面を弾性的に接触支持する第２のピン状支持具
   とを有し、 前記金型は、端部に設けられ金型内部のガスを排出する
   ガス抜き孔を有するところの請求項１記載のゴムローラ
   の加硫装置。
6. 【請求項６】 前記支持手段は、金型の各端部を支持す
   る左右１対の支持具と、該左右１対の支持具を金型に沿
   って連結する連結板とを有するところの請求項１記載の
   ゴムローラの加硫装置。