JPH11226968A - 受け渡し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被処理物を連続的に高温処理する高温処理装
置から、それを冷却する冷却装置へ、被処理物を自動的
に受け渡すことができる受け渡し装置を提供する。 【解決手段】 金型排出部２０において、返し板６２に
よって、金型４が、シュート部材１９上に落下する。金
型４を、シュート部材１９にて、冷却装置の受け取り部
に案内し、その途中において、金型４の左右位置をサイ
ドガイド６４にて規制する。シリンダ手段６７による昇
降で、昇降部材６６をシュート部材１９上の金型４に当
接させ、金型４の姿勢を修正して、冷却装置の受け取り
部に所定の状態で案内する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加硫後の成形金型
やアニール処理後のゴムローラ等の被処理物を高温で処
理する高温処理装置から、それを冷却する冷却装置へ被
処理物を受け渡す受け渡し装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電子写真装置や静電写真装置
等のいわゆるＯＡ機器において使用される現像ローラ、
帯電ローラ、転写ローラ、クリーニングローラ等のゴム
ローラは知られている。

【０００３】このようなゴムローラは、例えば特開平６
−１８２７８４号公報に記載されるように、発泡剤を含
有するゴム材を用いてゴムローラより小径の円筒状のゴ
ム素材を形成し、その素材を、成形金型にそれの筒孔に
芯金を挿通させた状態で装填し、この成形金型を加熱し
て加硫させつつ前記発泡剤を発泡させることにより、前
記素材を成型金型内で膨張させて製造される。

【０００４】ところで、このように製造される場合に
は、加硫終了後に、１６０℃〜２００℃の高温状態にあ
る成形金型を、成形金型で加硫された発泡ゴムローラを
脱型するために冷却する必要がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、このような加
硫後の成形金型は、高温であるため、作業者によること
なく、連続加硫装置から自動的に受け取り、冷却装置に
自動的に、所定の状態でセットしたいという要求があ
る。

【０００６】また、加硫され、脱型された後のゴムロー
ラは、続いてアニール処理が施されるが、その場合に
も、外径測定を行うために、アニール処理後のゴムロー
ラを常温まで冷却させる必要があるので、前述した場合
と同様に、連続アニール装置から自動的に受け取り、冷
却装置に自動的に、所定の状態でセットしたいという要
求がある。

【０００７】本発明はかかる点に鑑みてなされたもの
で、被処理物を搬送しつつ連続的に高温処理（例えば加
硫、アニール処理）する連続高温処理装置から、それを
冷却する冷却装置へ被処理物を自動的に受け渡すことが
できる受け渡し装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、被処
理物を搬送しつつ連続的に高温処理する連続高温処理装
置と高温処理後の被処理物を冷却する冷却装置との間に
設けられ、前記連続高温処理装置から冷却装置へ被処理
物を受け渡す受け渡し装置であって、前記高温処理装置
の排出部と冷却装置の受け取り部との間に介設され前記
排出部において排出された高温処理後の被処理物を受け
取り部に案内する傾斜案内部材と、前記傾斜案内部材の
途中に設けられ被処理物の傾きを修正する姿勢修正手段
とを備えるものである。

【０００９】請求項１の発明によれば、高温処理装置の
排出部において、高温処理装置内より高温処理後の被処
理物が排出される。前記排出部において排出された高温
処理後の被処理物は、傾斜案内部材によって受け取ら
れ、冷却装置の受け取り部に案内される。傾斜案内部材
によって案内される途中において、姿勢修正手段によっ
て、被処理物の傾きが修正され、冷却装置の受け取り部
に所定の状態で案内され、渡される。ここで、傾斜案内
部材によって案内される途中において、姿勢修正手段に
よって、被処理物の傾きが修正されるので、案内される
途中において非処理物が傾斜案内部材上から脱落するお
それがなくなる。

【００１０】請求項２の発明は、請求項１の受け渡し装
置において、前記被処理物が、ゴムローラを加硫成形す
る筒状の成形金型で、加硫処理が施されるものであり、
前記傾斜案内部材が、成形金型に対応する左右位置に配
設されたサイドガイドを有するものである。

【００１１】請求項２の発明によれば、加硫処理された
後の成形金型が、傾斜案内部材にて案内される際に、サ
イドガイドにて左右位置が規制される。

【００１２】請求項３の発明は、請求項２の受け渡し装
置において、さらに、前記高温処理装置の排出部におい
て傾斜案内部材の上方に配設され、成形金型を傾斜案内
部材上に落下させる返し板を備える。

【００１３】請求項３の発明によれば、傾斜案内部材の
上方に配設された返し板によって、連続高温処理装置に
よって搬送されている成形金型が、その搬送力を利用し
て、排出部において、傾斜案内部材上に確実に落下せし
められる。よって、連続高温処理装置によって搬送され
ている成形金型が排出されにくくなっていても、返し板
によって強制的に排出せしめられる。

【００１４】請求項４の発明は、請求項２または３の受
け渡し装置において、前記姿勢修正手段が、傾斜案内部
材上の成形金型に当接可能である昇降部材と、該昇降部
材を昇降させるシリンダ手段と、前記昇降部材に設けら
れ成形金型を検出する近接スイッチとを有するものであ
る。

【００１５】請求項４の発明によれば、シリンダ手段に
よる昇降で、昇降部材が傾斜案内部材上の成形金型に当
接せしめられ、それによって成形金型の姿勢が修正され
る。成形金型は、近接スイッチによって検出される。

【００１６】請求項５の発明は、請求項１の受け渡し装
置において、前記被処理物が、円筒状のゴム部に芯金が
嵌挿されてなるゴムローラで、アニール処理が施される
ものであり、前記傾斜案内部材は、ゴムローラの芯金の
みを支持する支持部材と、ゴムローラに対応する左右位
置に配設されたサイドガイドとを有するものである。

【００１７】請求項５の発明によれば、アニール処理さ
れた後のゴムローラが、傾斜案内部材にて案内される際
に、支持部材にて芯金のみが支持され、サイドガイドに
て左右位置が規制される。

【００１８】請求項６の発明は、請求項５の受け渡し装
置において、前記姿勢修正手段が、傾斜案内部材上のゴ
ムローラに当接可能である昇降部材と、該昇降部材を昇
降させるシリンダ手段と、前記昇降部材に設けられゴム
ローラを検出する近接スイッチとを有するものである。

【００１９】請求項６の発明によれば、シリンダ手段に
よる昇降で、昇降部材が傾斜案内部材上のゴムローラに
当接せしめられ、それによってゴムローラの姿勢が修正
される。ゴムローラは、近接スイッチによって検出され
る。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００２１】本発明に係るゴムローラを示す図１におい
て、ゴムローラ１は、芯金２の外周面に対し、円筒状の
ゴム部材３が固着されて一体化されている。

【００２２】ここで、前述したゴムローラ１のゴム部材
３の形成に用いるゴム素材としては、天然ゴム、クロロ
プレンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、エチレン・プ
ロピレンゴム、ブチルゴム、アクリル・ニトリル・ブタ
ジエンゴム、シリコンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴ
ム、ハロゲン化ブチルゴム、クロロスルフォン化ポリエ
チレンゴム、水素化ニトリルゴム、エピクロロヒドリン
ゴム等の架橋ゴム、及び、これらの単量体を用いた共重
合体、これらのブレンド物、並びに、ポリオレフィン
系、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリアミド系、
ポリウレタン系等の熱可塑性エラストマー等から適宜選
択することができる。

【００２３】そして、前記ゴム素材は、発泡剤を含有す
る。かかる発泡剤としては、アゾジカーボンアミド、ア
ゾビスイソブチロニトリル、ジアゾアミノベンゼン、ジ
ニトロソペンタメチレンテトラミン、p-トルエンスルホ
ニルヒドラジド、p,p'-オキシビス（ベンゼンスルホニ
ルヒドラジド）等が好ましく使用される。この発泡剤
は、発泡成形によって得られるゴムローラ１の０．５〜
５０容量％が気泡となるように、その配合量を設定する
ことが望ましい。すなわち、０．５容量％未満では所期
の効果が得られないためであり、一方、５０容量％を越
えると、ゴムローラ１の弾性率が低くなりすぎるからで
ある。

【００２４】また、前記ゴム素材は、電気抵抗調整剤を
含有する。電気抵抗調整剤としては、カーボンブラック
が好適であり、その他にグラファイト、導電性金属粒
子、もしくは、各種界面活性剤等を用いることもでき
る。加えて、ゴムローラ１の硬度を調整する（低硬度に
する）目的で、前記ゴム材に各種の軟化剤を含有させる
こともできる。かかる軟化剤としては、アロマチック
系、ナフテン系、パラフィン系等の鉱物油、ＤＯＰ，Ｄ
ＯＡ，ＤＯＳ等の可塑剤、なたね油、ヤシ油等の植物油
等を用いることができる。

【００２５】さらに、ゴム素材には、必要に応じて、ゴ
ム用薬品、ゴム用添加剤を配合することができる。ゴム
用薬品、ゴム用添加剤としては、硫黄、パーオキサイド
等の加硫剤、亜鉛華、ステアリン酸等の加硫促進助剤、
スルフェンアミド系、チウラム系、チアゾール系、グア
ニジン系等の加硫促進剤、紫外線吸収剤、オゾン劣化防
止剤、粘着付与剤等を使用することができ、さらに、各
種の補強剤、摩擦係数調整剤、シリカ、タルク、クレイ
等の無機充填剤も任意に選択し得る。

【００２６】前記ゴムローラ１の成形金型４は、図２に
示すように、円筒管構造とされた筒状部材５と、この筒
状部材５の両端開口を着脱可能に閉塞する１対の環状の
蓋部材６，６とを備える。前記筒状部材５は、内径が前
記ゴムローラ１のゴム部材３（加硫後）の外径に等しい
断面円形のキャビティ５ａを有する一方、外径は中央部
分５ｂが端部部分５ｃ，５ｃよりも小さく、中央部分５
ｂは、壁厚が端部部分５ｃよりも薄く、昇温速度を速め
るようになっている。また、前記各蓋部材６は、芯金２
の端部を支持する支持孔６ａを中心部に有し、該支持孔
６ａの周囲に複数のガス抜き孔６ｂ，・・が貫通して設
けられている。そして、前記ゴムローラ１を前記成型金
型４に装填するには、横置きの筒状部材５の内部に未加
硫ゴム部材７が被着された芯金２を挿入し、芯金２の各
端部を蓋部材６の支持孔６ａに嵌合させて保持させ、そ
の各蓋部材６を筒状部材５に固定する。

【００２７】そして、装填終了後、前記成型金型４を加
熱することにより内部の未加硫ゴム部材７の発泡、加硫
が行われるが、それに用いる装置を図３〜図５に沿って
説明する。

【００２８】図３〜図５において、１１は円筒状金型４
を用いて無研磨でゴムローラを製造するゴムローラの発
泡加硫装置で、一定間隔を存して左右に併設され金型４
の端部を支持する１対のチェーンベルト１２，１２と、
該各チェーンベルト１２，１２が巻き掛けられる駆動側
スプロケット１３，１３及び従動側スプロケット１４，
１４とを有する金型搬送装置１５を備え、該金型搬送装
置１５の一部が、熱風の循環により高温とされる加硫炉
１７内に位置している。前記金型搬送装置１５の一側に
おいて、上側に金型４が投入される金型投入部１８が設
けられ、該金型投入部１８の下側にアンロード用シュー
ト部材１９が配設されて、金型投入部１８の下側に金型
排出部２０が位置している。上記シュート部材１９は、
加硫装置（高温処理装置）の金型排出部２０と後述の冷
却装置２８の受け取り部２８ａとの間に介設され前記金
型排出部２０において排出された加硫処理後の成形金型
４を受け取り部２８ａに案内する傾斜案内部材として機
能するものである。

【００２９】また、前記加硫炉１７内には、金型搬送装
置１５と並列に４つの送風機２１，・・が配設され、送
風機２１，・・より吹き出された熱風が、金型搬送装置
１５の上方に位置する熱風案内部材２２の熱風吹き出し
口２２ａより、金型搬送装置１５によって搬送される円
筒状金型４の中央部に向かって吹き出されるようになっ
ている。前記熱風吹き出し口２２ａの幅は、円筒状金型
４の長さより短く設定されており、金型４の軸線方向の
中央部（筒状部材５の中央部分５ｂ）に当たる熱風の速
度が、端部（筒状部材５の端部部分５ｃ）に当たる熱風
の速度よりも速くなるようになっている。その結果、金
型４の中央部の昇温速度を両端部よりも速くして、発泡
・加硫させるようになっている。

【００３０】前記加硫炉１７内に位置する左右の駆動側
スプロケット１３，１３は、加硫炉１７の外部に位置す
るアイドルプーリ２３に対し軸部材２４にて同軸状に連
結され、該アイドルプーリ２３が、減速機２５ａ付の駆
動モータ２５にて回転駆動される駆動プーリ２７にシン
クロベルト２６を介して連係されている。

【００３１】また、金型排出部２０より排出された金型
４は、図６及び図７に示すように、シュート部材１９を
介して、冷却装置２８に渡され、冷却処理が施される。
すなわち、金型４は、図８〜図１０に詳細を示すよう
に、金型端部受けレール３１，３１上に両端部が支持さ
れる形で載置され、シンクロベルト３２，３２に取り付
けられた断面Ｌ字形状の当接部材３３，３３にて、１つ
ずつ一定間隔を存して前記金型端部受けレール３１，３
１に沿って搬送される。

【００３２】そして、金型端部受けレール３１に金型４
の端部を下側から受けて支持した状態では、金型４とシ
ンクロベルト３２との間に空間３４が形成され、金型４
が直接にシンクロベルト３２に接触しないようになって
いる。また、金型４の軸線方向の移動は、金型端部受け
レール３１，３１の側部に設けられた側板４２，４２に
よって、一定範囲内に規制される。

【００３３】前記シンクロベルト３２は、駆動プーリ３
５、従動プーリ３６及び中間プーリ３７に巻き掛けら
れ、それらは基台フレーム３８上に設けられている。そ
して、前記従動プーリ３６は、金型排出部２０にほぼ対
応する位置に配設され、シンクロベルト３２は、従動プ
ーリ３６の部位から中間プーリ３７の部位までは傾斜状
態で金型４を所定高さまで搬送し、中間プーリ３７の部
位から駆動プーリ３５の部位までは水平搬送し、それか
ら排出部３９に排出されるようになっている。なお、駆
動プーリ３５は、シンクロベルト４０を介して、減速機
付モータ４１に連係されている。

【００３４】また、前記金型４の搬送経路の下側に対応
する基台フレーム３８には、左右１対として複数のクー
リングファン４３，・・が規則的に一定間隔ごとに配設
され、下側からの冷風によって、シンクロベルトによっ
て搬送される金型４，・・を１６０〜２００℃付近から
７０℃付近まで強制冷却するようになっている。

【００３５】前記シュート部材１９は、図１１及び図１
２に示すように、前記金型排出部２０において、支持部
材６１ａ，６１ｂにて傾斜状態に支持されている。そし
て、金型搬送装置１５による搬送力（回転力）を利用し
て、金型４を確実に取り出すために、シュート部材１９
の上方に該シュート部材１９上に金型４を落下させる返
し板６２が設けられている。この返し板６２は、成形金
型４を確実に取り外すために設けられるものであるが、
金型排出部２０において金型４が無理なく排出される場
合には、省略することも可能である。

【００３６】前記シュート部材１９には、返し板６２に
て取り出された成形金型４を支持するためにフラットバ
ー６３が設けられ（図１３参照）、また、案内するため
に成形金型４の左右端部に対応する左右位置にサイドガ
イド６４，６４が配設されている。また、その途中に
は、成形金型３の傾きを修正する姿勢修正手段６５が設
けられている。この姿勢修正手段６５は、シュート部材
１９上の成形金型３に当接可能である昇降部材６６と、
該昇降部材６６を昇降させるシリンダ手段６７（たとえ
ばガイド付き薄型シリンダ）と、前記昇降部材６６に設
けられ金型４を検出する近接スイッチ６８とを有し、昇
降部材６６を成形金型４の中央部分に当接させること
で、金型４が一定の姿勢となるようにその姿勢を修正す
るように構成されている。前記昇降部材６６は、成形金
型４に当接する鉛直部６６ａと、近接スイッチ６８が取
り付けられる水平部６６ｂとを有する。シリンダ手段６
７は、シリンダブラケット６９を介して発砲加硫装置１
１のケーシング７０に取り付けられている。

【００３７】上記のように構成すれば、金型排出部２０
から排出される金型４は、１６０〜２００℃付近にある
が、シンクロベルト３２による搬送途中においてクーリ
ングファン３４，・・よりの冷却風により徐々に強制冷
却され、最終的に排出部３９に排出される際には７０℃
付近にまで冷却され、脱型可能な状態とされる。

【００３８】この搬送途中において、金型端部受けレー
ル３１，３１によって金型４，・・の両端部付近の下側
部分が接触状態で支持され、金型４とシンクロベルト３
２との間に空間３４が形成されるようになっているの
で、金型４がシンクロベルト３２に直接に接触するのが
回避される。よって、加硫後の金型４をシンクロベルト
３２を用いて搬送しながら冷風を当てて冷却する際に、
金型４を安定性よく支持して、冷却することができ、金
型４の熱によるシンクロベルト３２への悪影響を回避す
ることができる。

【００３９】また、金型排出部２０において、返し板６
２の先端部が成形金型４に衝突するので、成形金型４の
両端部が例えば金型受け具に係合された状態で外れにく
くなっていても、シュート部材１９上に確実に落下させ
しめられ、成型金型４が排出される。そして、排出され
た成形金型４は、シュート部材１９によって、冷却装置
２８の受け取り部２８ａに案内される。シュート部材１
９によって案内される途中において、成形金型４がサイ
ドガイド６４，６４にて左右位置が規制され、また、シ
リンダ手段６７により、昇降部材６６の鉛直部６６ａが
シュート部材１９上の成形金型４に当接せしめられ、そ
れによって成形金型３の姿勢が修正され、冷却装置２８
の受け取り部２８ａまで、脱落することなく所定の状態
で案内される。なお、成形金型４は、近接スイッチ６６
によって検出され、姿勢が修正されると、昇降部材６６
が上昇して開放され、冷却装置２８に渡されるようにな
っている。

【００４０】前記実施の形態は、加硫後の金型の受け渡
し装置について説明しているが、アニール処理後の製品
であるゴムローラの受け渡しにも適用することができ
る。

【００４１】この場合は、図１４に示すように、アニー
ル炉７１内において、落下防止レール７２がなくなる部
位であるローラ排出部において、ローラ搬送装置７３の
チェーン７４に取り付けられたローラセット治具７５か
らアニール処理後のゴムローラ１（被処理物）が落下す
ることで排出され、傾斜案内部材７７上を転動して、冷
却装置７８の受け取り部７８ａに渡されるようになって
いる。なお、ゴムローラ１の場合は、ローラセット治具
７５から無理なく離れるので、前述した成形金型の場合
とは異なり、返し板は必要としない。

【００４２】前記傾斜案内部材７７は、図１５に示すよ
うに、ゴムローラ１の芯金２のみを支持する支持部材８
１と、ゴムローラ１に対応する左右位置に配設されたサ
イドガイド８２とを有する。また、前記傾斜案内部材７
７の途中には、ローラセット治具７５から落下したゴム
ローラ１が傾斜案内部材７７上から落下しないように、
すなわちゴムローラ１の芯金２が支持部材８１上から外
れないようにするために、ゴムローラ１の傾斜案内部材
７７に対する姿勢を修正する姿勢修正手段８３が設けら
れている。

【００４３】前記姿勢修正手段８３は、傾斜案内部材７
７上のゴムローラ１に当接可能である昇降部材８４と、
該昇降部材８４を昇降させるシリンダ手段８５と、前記
昇降部材８５に設けられゴムローラ１を検出する近接ス
イッチ８６とを有する。なお、昇降部材８５は、ゴムロ
ーラ１のローラ表面を損傷しないように、当接部分には
テフロン（商標）からなる板状の保護部材８７が設けら
れている。

【００４４】ここで、ゴムローラ１は、その芯金２の両
端部分のみが支持部材８１，８１にて支持されるように
なっているので、傾斜案内部材７７によるゴムローラ１
の支持が不安定であり、落下の衝撃でゴムローラ１自体
が移動方向に対し斜め状態となって芯金２の両端部分が
支持部材８１，８１上から外れやすい。そのため、でき
るだけ早く、落下後のゴムローラ１の姿勢を修正する必
要があるから、前述した成形金型の場合とは異なり、姿
勢修正手段８３を排出部付近に設けるのが望ましい。

【００４５】よって、落下したゴムローラ１は、まず、
昇降部材８４との当接によりその姿勢が修正され、それ
から、シリンダ手段８５より昇降部材８４が下降せしめ
られ、傾斜案内部材７７上からゴムローラ１が落下しな
いように案内されて、冷却装置７８に渡される。なお、
ゴムローラ１が昇降部材８４に当接したことは、前述し
た金型４の場合と同様に、近接スイッチ８６によって検
出され、シリンダ手段８５により昇降部材８４が下降せ
しめられる。

【００４６】それから、ゴムローラ１が、冷却装置７８
において、シンクロベルト９１に対しローラ搬送治具９
２にて支持されて搬送され、その搬送の途中においてク
ーリングファン９３よりの冷却風により強制冷却され
る。

【００４７】

【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に述べるような効果を奏する。

【００４８】請求項１の発明は、高温処理装置の排出部
において高温処理装置内より排出された高温処理後の被
処理物を、傾斜案内部材によって案内する途中におい
て、姿勢修正手段によって姿勢（傾き）を修正して、冷
却装置の受け取り部に案内するようにしているので、簡
単な構造で、被処理物が傾斜案内部材による案内の途中
において傾いて落下しないようにすることができ、高温
処理装置の排出部から冷却装置の受け取り部に、所定の
状態で被処理物を搬送することができる。

【００４９】請求項２の発明は、加硫処理された後の成
形金型を、傾斜案内部材にて案内する際に、サイドガイ
ドにて左右位置を規制するようにしているので、サイド
ガイドによって成形金型が傾くのを規制することができ
る。

【００５０】請求項３の発明は、傾斜案内部材の上方に
配設した返し板によって、搬送されている成形金型を、
その搬送力を利用して、排出部において、傾斜案内部材
上に落下せしめるようにしているので、簡単な構造で、
成形金型を高温処理装置から排出させることができる。

【００５１】請求項４の発明は、シリンダ手段による昇
降で、昇降部材を傾斜案内部材上の成形金型に当接せし
め、それによって成形金型の姿勢を修正するようにして
いるので、昇降部材との当接という単純な動作で、傾斜
案内部材上での成形金型の姿勢（傾き）を修正すること
ができる。

【００５２】請求項５の発明は、アニール処理された後
のゴムローラを、傾斜案内部材にて案内する際に、支持
部材にて芯金のみを支持し、サイドガイドにて左右位置
を規制するようにしているので、ゴムローラの性能を損
なうことなく、サイドガイドによってゴムローラの姿勢
が崩れるのを規制することができる。

【００５３】請求項６の発明は、シリンダ手段による昇
降で、昇降部材を傾斜案内部材上のゴムローラに当接せ
しめ、それによってゴムローラの姿勢を修正するように
しているので、昇降部材との当接という単純な動作で、
傾斜案内部材上でのゴムローラの姿勢（傾き）を修正す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るゴムローラの斜視図である。

【図２】本発明に係る加硫用の成形金型である。

【図３】本発明に係る加硫装置の平面図である。

【図４】同正面図である。

【図５】同側面図である。

【図６】本発明に係る冷却装置の正面図である。

【図７】同側面図である。

【図８】金型支持状態の説明図である。

【図９】金型支持状態の側面図である。

【図１０】側板を除去して示す図９と同様の図である。

【図１１】本発明に係る受け渡し装置の概略正面図であ
る。

【図１２】図１１におけるＡ−Ａ線における断面図であ
る。

【図１３】成形金型とフラットバーとの関係を示す図で
ある。

【図１４】他の実施の形態についての受け渡し装置の説
明図である。

【図１５】ゴムローラと傾斜案内部材との関係を示す図
である。

【符号の説明】

１ ゴムローラ ２ 芯金 ４ 成形金型 １５ 金型搬送装置 １７ 加硫炉 １９ シュート部材 ２０ 金型排出部 ２８ 冷却装置 ２８ａ 受け取り部 ６２ 返し板 ６４ サイドガイド ６５ 姿勢修正手段 ６６ 昇降部材 ６７ シリンダ手段 ６８ 近接スイッチ ７１ アニール炉 ７７ 傾斜案内部材 ８１ 支持部材 ８２ サイドガイド ８４ 昇降部材 ８５ シリンダ手段 ８６ 近接スイッチ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被処理物を搬送しつつ連続的に高温処理
   する連続高温処理装置と高温処理後の被処理物を冷却す
   る冷却装置との間に設けられ、前記連続高温処理装置か
   ら冷却装置へ被処理物を受け渡す受け渡し装置であっ
   て、 前記高温処理装置の排出部と冷却装置の受け取り部との
   間に介設され前記排出部において排出された高温処理後
   の被処理物を受け取り部に案内する傾斜案内部材と、 前記傾斜案内部材の途中に設けられ被処理物の傾きを修
   正する姿勢修正手段とを備えることを特徴とする受け渡
   し装置。
2. 【請求項２】 前記被処理物は、ゴムローラを加硫成形
   する筒状の成形金型で、加硫処理が施されるものであ
   り、 前記傾斜案内部材は、成形金型に対応する左右位置に配
   設されたサイドガイドを有する請求項１記載の受け渡し
   装置。
3. 【請求項３】 さらに、前記高温処理装置の排出部にお
   いて傾斜案内部材の上方に配設され、成形金型を傾斜案
   内部材上に落下させる返し板を備える請求項２記載の受
   け渡し装置。
4. 【請求項４】 前記姿勢修正手段は、傾斜案内部材上の
   成形金型に当接可能である昇降部材と、該昇降部材を昇
   降させるシリンダ手段と、前記昇降部材に設けられ成形
   金型を検出する近接スイッチとを有する請求項２または
   ３記載の受け渡し装置。
5. 【請求項５】 前記被処理物は、円筒状のゴム部に芯金
   が嵌挿されてなるゴムローラで、アニール処理が施され
   るものであり、 前記傾斜案内部材は、ゴムローラの芯金のみを支持する
   支持部材と、ゴムローラに対応する左右位置に配設され
   たサイドガイドとを有する請求項１記載の受け渡し装
   置。
6. 【請求項６】 前記姿勢修正手段は、傾斜案内部材上の
   ゴムローラに当接可能である昇降部材と、該昇降部材を
   昇降させるシリンダ手段と、前記昇降部材に設けられゴ
   ムローラを検出する近接スイッチとを有する請求項５記
   載の受け渡し装置。