JPH1176840A - 混床式イオン交換樹脂塔の混合樹脂の分離方法および混床式ショ糖精製装置の再生方法 - Google Patents
混床式イオン交換樹脂塔の混合樹脂の分離方法および混床式ショ糖精製装置の再生方法Info
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- JPH1176840A JPH1176840A JP9242981A JP24298197A JPH1176840A JP H1176840 A JPH1176840 A JP H1176840A JP 9242981 A JP9242981 A JP 9242981A JP 24298197 A JP24298197 A JP 24298197A JP H1176840 A JPH1176840 A JP H1176840A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 効率よくかつ低コストに混床式イオン交換塔
の混合樹脂を分離する方法を提供する。 【解決手段】 強塩基性アニオン交換樹脂と弱酸性カチ
オン交換樹脂からなる混床式イオン交換樹脂塔の混合樹
脂を分離する方法において、混合樹脂を塩酸、硫酸等の
強酸の酸性溶液で逆洗展開して強塩基性アニオン交換樹
脂層と弱酸性カチオン交換樹脂層とに分離することを特
徴とする混床式イオン交換樹脂塔の混合樹脂の分離方
法。
の混合樹脂を分離する方法を提供する。 【解決手段】 強塩基性アニオン交換樹脂と弱酸性カチ
オン交換樹脂からなる混床式イオン交換樹脂塔の混合樹
脂を分離する方法において、混合樹脂を塩酸、硫酸等の
強酸の酸性溶液で逆洗展開して強塩基性アニオン交換樹
脂層と弱酸性カチオン交換樹脂層とに分離することを特
徴とする混床式イオン交換樹脂塔の混合樹脂の分離方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、混床式イオン交換
樹脂塔の混合樹脂の分離方法および混床式ショ糖精製装
置の再生方法に関するものである。
樹脂塔の混合樹脂の分離方法および混床式ショ糖精製装
置の再生方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来ショ糖液を精製する場合、炭酸飽
充、粒状活性炭濾過、骨炭濾過等の精製工程の後段処理
としてイオン交換処理が行われている。イオン交換処理
には、脱色を目的としたイオン交換処理と脱塩を目的と
したイオン交換処理がある。
充、粒状活性炭濾過、骨炭濾過等の精製工程の後段処理
としてイオン交換処理が行われている。イオン交換処理
には、脱色を目的としたイオン交換処理と脱塩を目的と
したイオン交換処理がある。
【０００３】脱塩を目的としたイオン交換処理には、糖
液を強塩基性アニオン交換樹脂の単床塔で処理した後、
弱酸性カチオン交換樹脂の単床塔で処理して脱塩するい
わゆるリバース法と強塩基性アニオン交換樹脂と弱酸性
カチオン交換樹脂を充填した混床塔で処理する混床法が
ある。
液を強塩基性アニオン交換樹脂の単床塔で処理した後、
弱酸性カチオン交換樹脂の単床塔で処理して脱塩するい
わゆるリバース法と強塩基性アニオン交換樹脂と弱酸性
カチオン交換樹脂を充填した混床塔で処理する混床法が
ある。
【０００４】混床法における樹脂の再生は、混床塔の混
合樹脂を強塩基性アニオン交換樹脂層と弱酸性カチオン
交換樹脂層とに分離した後に行わなければならない。し
かし、かかる混合樹脂の分離は強塩基性アニオン交換樹
脂と弱酸性カチオン交換樹脂の比重が比較的近接してい
るため、水による逆洗展開では行えず、そのため、例え
ばショ糖液の精製に用いられる混床塔の場合、通常この
分離工程は両樹脂の中間比重の食塩水もしくは糖液を用
いて、強塩基性アニオン交換樹脂を浮上させ、弱酸性カ
チオン交換樹脂を沈降させて成層分離を行う。
合樹脂を強塩基性アニオン交換樹脂層と弱酸性カチオン
交換樹脂層とに分離した後に行わなければならない。し
かし、かかる混合樹脂の分離は強塩基性アニオン交換樹
脂と弱酸性カチオン交換樹脂の比重が比較的近接してい
るため、水による逆洗展開では行えず、そのため、例え
ばショ糖液の精製に用いられる混床塔の場合、通常この
分離工程は両樹脂の中間比重の食塩水もしくは糖液を用
いて、強塩基性アニオン交換樹脂を浮上させ、弱酸性カ
チオン交換樹脂を沈降させて成層分離を行う。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】糖液を用いて混合樹脂
の分離を行う場合には、通液した糖液に比重調整のため
に水を加えたものを混床塔に流入させ空気混合を行い静
置して強塩基性アニオン交換樹脂層と弱酸性カチオン交
換樹脂層に分離する。その後塔内の糖液を水で押し出す
脱糖工程を経て、再生剤を通薬して両樹脂を再生する。
の分離を行う場合には、通液した糖液に比重調整のため
に水を加えたものを混床塔に流入させ空気混合を行い静
置して強塩基性アニオン交換樹脂層と弱酸性カチオン交
換樹脂層に分離する。その後塔内の糖液を水で押し出す
脱糖工程を経て、再生剤を通薬して両樹脂を再生する。
【０００６】この方法は、粘性の高い糖液を分離液とし
て用いるため分離のための静置時間が長く必要になる。
また、樹脂によっては強塩基性アニオン交換樹脂と弱酸
性カチオン交換樹脂とが電気的な吸引力によって凝集す
る現象、いわゆるクランピングが起こることがあるが、
糖液を分離液として用いる分離法ではこのクランピング
現象を完全に解消することはできず、分離が不完全にな
ることがある。しかし、比重分離用の液を別に用意する
必要がないため、通常この方法が糖液処理では用いられ
ている。
て用いるため分離のための静置時間が長く必要になる。
また、樹脂によっては強塩基性アニオン交換樹脂と弱酸
性カチオン交換樹脂とが電気的な吸引力によって凝集す
る現象、いわゆるクランピングが起こることがあるが、
糖液を分離液として用いる分離法ではこのクランピング
現象を完全に解消することはできず、分離が不完全にな
ることがある。しかし、比重分離用の液を別に用意する
必要がないため、通常この方法が糖液処理では用いられ
ている。
【０００７】それに対して食塩水を用いる分離方法は、
食塩水の粘性が低いため静置による分離時間は短く、電
解質液であるためにクランピングは起こりにくい利点が
ある。食塩水を用いた再生は、まず脱糖工程を行い、そ
の後に両樹脂の中間比重の食塩水を樹脂層の水と置き換
えて空気混合を行い、静置して分離し、その後に再生剤
を通薬して再生する。
食塩水の粘性が低いため静置による分離時間は短く、電
解質液であるためにクランピングは起こりにくい利点が
ある。食塩水を用いた再生は、まず脱糖工程を行い、そ
の後に両樹脂の中間比重の食塩水を樹脂層の水と置き換
えて空気混合を行い、静置して分離し、その後に再生剤
を通薬して再生する。
【０００８】この他に、近年開発された再生法として、
脱糖工程を行った後の混床に下向流で酸性溶液を通薬し
弱酸性カチオン交換樹脂を再生し、その後に食塩水を用
いて比重分離する方法（特開平７−９９９９号）があ
る。
脱糖工程を行った後の混床に下向流で酸性溶液を通薬し
弱酸性カチオン交換樹脂を再生し、その後に食塩水を用
いて比重分離する方法（特開平７−９９９９号）があ
る。
【０００９】しかしながら、食塩水を用いて比重分離す
る方法は、強塩基性アニオン交換樹脂が浮上し弱酸性カ
チオン交換樹脂が沈降する濃度にするには食塩水の濃度
を飽和食塩水に近い濃度とする必要がある。このため、
比重分離のためだけに用いる食塩が多量に必要となり、
ランニングコストが高くつく欠点があった。
る方法は、強塩基性アニオン交換樹脂が浮上し弱酸性カ
チオン交換樹脂が沈降する濃度にするには食塩水の濃度
を飽和食塩水に近い濃度とする必要がある。このため、
比重分離のためだけに用いる食塩が多量に必要となり、
ランニングコストが高くつく欠点があった。
【００１０】本発明が解決しようとする課題は、効率よ
くかつ低コストに混床式イオン交換塔の混合樹脂を分離
する方法および混床式ショ糖精製装置の樹脂の分離と再
生を効率よく行なう方法を提供することである。
くかつ低コストに混床式イオン交換塔の混合樹脂を分離
する方法および混床式ショ糖精製装置の樹脂の分離と再
生を効率よく行なう方法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者らが、研究を進
めた結果、酸性溶液、特に塩酸や硫酸等の強酸の水溶液
で逆洗展開を行うことにより、強塩基性アニオン交換樹
脂と弱酸性カチオン交換樹脂とを分離できることを見い
だし、本発明を完成するに至った。
めた結果、酸性溶液、特に塩酸や硫酸等の強酸の水溶液
で逆洗展開を行うことにより、強塩基性アニオン交換樹
脂と弱酸性カチオン交換樹脂とを分離できることを見い
だし、本発明を完成するに至った。
【００１２】すなわち、本発明は（１） 強塩基性アニ
オン交換樹脂と弱酸性カチオン交換樹脂からなる混床式
イオン交換樹脂塔の混合樹脂を分離する方法において、
混合樹脂を強酸の酸性溶液で逆洗展開して強塩基性アニ
オン交換樹脂層と弱酸性カチオン交換樹脂層とに分離す
ることを特徴とする混床式イオン交換樹脂塔の混合樹脂
の分離方法、（２） 強酸が塩酸または硫酸であること
を特徴とする前記１項に記載の混床式イオン交換樹脂塔
の混合樹脂の分離方法、（３） 酸性溶液の濃度が０．
００２〜３規定であることを特徴とする前記１項または
前記２項に記載の混床式イオン交換樹脂塔の混合樹脂の
分離方法、（４） 強塩基性アニオン交換樹脂と弱酸性
カチオン交換樹脂からなる混床式ショ糖精製装置を再生
する方法において、混合樹脂を強酸の酸性溶液で逆洗展
開して強塩基性アニオン交換樹脂層と弱酸酸性カチオン
交換樹脂層に分離した後、強塩基性アニオン交換樹脂を
再生することを特徴とする混床式ショ糖精製装置の再生
方法、に関するものである。
オン交換樹脂と弱酸性カチオン交換樹脂からなる混床式
イオン交換樹脂塔の混合樹脂を分離する方法において、
混合樹脂を強酸の酸性溶液で逆洗展開して強塩基性アニ
オン交換樹脂層と弱酸性カチオン交換樹脂層とに分離す
ることを特徴とする混床式イオン交換樹脂塔の混合樹脂
の分離方法、（２） 強酸が塩酸または硫酸であること
を特徴とする前記１項に記載の混床式イオン交換樹脂塔
の混合樹脂の分離方法、（３） 酸性溶液の濃度が０．
００２〜３規定であることを特徴とする前記１項または
前記２項に記載の混床式イオン交換樹脂塔の混合樹脂の
分離方法、（４） 強塩基性アニオン交換樹脂と弱酸性
カチオン交換樹脂からなる混床式ショ糖精製装置を再生
する方法において、混合樹脂を強酸の酸性溶液で逆洗展
開して強塩基性アニオン交換樹脂層と弱酸酸性カチオン
交換樹脂層に分離した後、強塩基性アニオン交換樹脂を
再生することを特徴とする混床式ショ糖精製装置の再生
方法、に関するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明は、強塩基性アニオン交換
樹脂と弱酸性カチオン交換樹脂が充填された混床式イオ
ン交換樹脂塔の混合樹脂の分離を、糖液や食塩水等を使
用せず強酸の酸性溶液で行うことを特徴としている。
樹脂と弱酸性カチオン交換樹脂が充填された混床式イオ
ン交換樹脂塔の混合樹脂の分離を、糖液や食塩水等を使
用せず強酸の酸性溶液で行うことを特徴としている。
【００１４】本発明において混合樹脂の分離に用いる強
酸とは、例えば塩酸、硫酸、硝酸、リン酸等を挙げるこ
とができるが、特に、カチオン交換樹脂の再生剤として
通常使用使用されている塩酸または硫酸が好ましい。
酸とは、例えば塩酸、硫酸、硝酸、リン酸等を挙げるこ
とができるが、特に、カチオン交換樹脂の再生剤として
通常使用使用されている塩酸または硫酸が好ましい。
【００１５】混合樹脂の分離に用いる酸性溶液の濃度
は、０．００２〜３規定の範囲が好ましく、より好まし
くは０．００５〜２規定の範囲である。酸性溶液の濃度
が、０．００２規定未満であると分離が良好に行なわれ
ず、また、あまり高濃度の酸性溶液を使用しても分離効
果はそれほど向上しないと共に酸の使用量が増大して不
経済であるので、酸性溶液の濃度としては３規定以下で
充分であり、より好ましくは２規定以下である。
は、０．００２〜３規定の範囲が好ましく、より好まし
くは０．００５〜２規定の範囲である。酸性溶液の濃度
が、０．００２規定未満であると分離が良好に行なわれ
ず、また、あまり高濃度の酸性溶液を使用しても分離効
果はそれほど向上しないと共に酸の使用量が増大して不
経済であるので、酸性溶液の濃度としては３規定以下で
充分であり、より好ましくは２規定以下である。
【００１６】強酸の酸性溶液で混合樹脂の分離を行うに
は、混床塔に上向流で酸性溶液を通液し、混合樹脂を展
開する逆洗展開を行い、静置すればよい。酸性溶液の使
用量はその濃度により変化するが、例えば０．１Ｎ−Ｈ
Ｃｌを用いる場合、１０Ｌ／Ｌ−Ｒ程度用いればよい。
は、混床塔に上向流で酸性溶液を通液し、混合樹脂を展
開する逆洗展開を行い、静置すればよい。酸性溶液の使
用量はその濃度により変化するが、例えば０．１Ｎ−Ｈ
Ｃｌを用いる場合、１０Ｌ／Ｌ−Ｒ程度用いればよい。
【００１７】樹脂を分離するための酸性溶液の通液速度
は特に限定されないが、例えばＬＶ（線速度）＝５〜１
５ｍ／ｈ程度の通液速度で通液すればよい。
は特に限定されないが、例えばＬＶ（線速度）＝５〜１
５ｍ／ｈ程度の通液速度で通液すればよい。
【００１８】本発明方法は、従来の食塩水分離法のよう
に、分離のためだけに食塩水を用意する必要がなく、コ
ストがかからない。
に、分離のためだけに食塩水を用意する必要がなく、コ
ストがかからない。
【００１９】また、本発明方法は、従来の糖液分離法に
比べて、粘性のない酸性溶液を用いるので分離までの静
置時間が短縮される。
比べて、粘性のない酸性溶液を用いるので分離までの静
置時間が短縮される。
【００２０】さらに、本発明は強酸の酸性溶液で樹脂の
分離を行うので、弱酸性カチオン交換樹脂の再生と、ア
ニオン交換樹脂の回生を同時に行うことができ、非常に
効率的である。
分離を行うので、弱酸性カチオン交換樹脂の再生と、ア
ニオン交換樹脂の回生を同時に行うことができ、非常に
効率的である。
【００２１】請求項１ないし請求項３における混床式イ
オン交換樹脂塔は、強塩基性アニオン交換樹脂と弱酸性
カチオン交換樹脂が充填された混床塔であればどのよう
な用途に用いられるものでもよいが、例えばショ糖精製
に用いられる混床式ショ糖精製装置や医薬品の精製装置
などを挙げることができる。
オン交換樹脂塔は、強塩基性アニオン交換樹脂と弱酸性
カチオン交換樹脂が充填された混床塔であればどのよう
な用途に用いられるものでもよいが、例えばショ糖精製
に用いられる混床式ショ糖精製装置や医薬品の精製装置
などを挙げることができる。
【００２２】特に本発明は、混床式ショ糖精製装置の再
生に有効である。すなわち、請求項４に記載の発明は、
混床式ショ糖精製装置の混合樹脂を強酸の酸性溶液で逆
洗展開して強塩基性アニオン交換樹脂層と弱酸酸性カチ
オン交換樹脂層に分離した後、強塩基性アニオン交換樹
脂を再生することを特徴とするものである。弱酸性カチ
オン交換樹脂の再生は、酸性溶液で分離する前に、酸性
再生剤で再生し、その後酸性溶液で分離してもよいし、
酸性溶液で分離と同時に再生を行ってもよい。強塩基性
アニオン交換樹脂と弱酸性カチオン交換樹脂との混合樹
脂を、強酸の酸性溶液で逆洗展開するとなぜ両イオン交
換樹脂を分離できるのかについては明らかでないが、後
述の実施例に示すごとく、本発明方法により、両イオン
交換樹脂を確実に分離することができる。このような作
用効果は、逆洗用水として強酸の酸性溶液を用いること
による格別のものであり、酸性溶液であっても、例えば
炭酸のような弱酸の酸性溶液を用いた場合は、後述の比
較例に示すごとく両イオン交換樹脂を良好に分離するこ
とはできない。
生に有効である。すなわち、請求項４に記載の発明は、
混床式ショ糖精製装置の混合樹脂を強酸の酸性溶液で逆
洗展開して強塩基性アニオン交換樹脂層と弱酸酸性カチ
オン交換樹脂層に分離した後、強塩基性アニオン交換樹
脂を再生することを特徴とするものである。弱酸性カチ
オン交換樹脂の再生は、酸性溶液で分離する前に、酸性
再生剤で再生し、その後酸性溶液で分離してもよいし、
酸性溶液で分離と同時に再生を行ってもよい。強塩基性
アニオン交換樹脂と弱酸性カチオン交換樹脂との混合樹
脂を、強酸の酸性溶液で逆洗展開するとなぜ両イオン交
換樹脂を分離できるのかについては明らかでないが、後
述の実施例に示すごとく、本発明方法により、両イオン
交換樹脂を確実に分離することができる。このような作
用効果は、逆洗用水として強酸の酸性溶液を用いること
による格別のものであり、酸性溶液であっても、例えば
炭酸のような弱酸の酸性溶液を用いた場合は、後述の比
較例に示すごとく両イオン交換樹脂を良好に分離するこ
とはできない。
【００２３】図１に基づいて、請求項４に記載の混床式
ショ糖精製装置の再生方法の一実施形態を説明する。
ショ糖精製装置の再生方法の一実施形態を説明する。
【００２４】強塩基性アニオン交換樹脂と弱酸性カチオ
ン交換樹脂が混合充填された混床式ショ糖精製装置１で
ショ糖液を精製した後、混床式ショ糖精製装置１よりシ
ョ糖液を水で押し出し、洗浄した後、下部導入管４より
強酸の酸性溶液を上向流で混床層に導入し、上部導入管
２より廃液を流出させる。酸性溶液の下部からの導入に
より強塩基性アニオン交換樹脂と弱酸性カチオン交換樹
脂は流動し、両樹脂は比重差によって分離し、静置する
と混合樹脂は上層の強塩基性アニオン交換樹脂層５と下
層の弱酸性カチオン交換樹脂層６とに分離する。なお、
下部から導入する強酸の酸性溶液の供給量が弱酸性カチ
オン交換樹脂６の再生に十分な量である場合は、この分
離操作により弱酸性カチオン交換樹脂は再生される。
ン交換樹脂が混合充填された混床式ショ糖精製装置１で
ショ糖液を精製した後、混床式ショ糖精製装置１よりシ
ョ糖液を水で押し出し、洗浄した後、下部導入管４より
強酸の酸性溶液を上向流で混床層に導入し、上部導入管
２より廃液を流出させる。酸性溶液の下部からの導入に
より強塩基性アニオン交換樹脂と弱酸性カチオン交換樹
脂は流動し、両樹脂は比重差によって分離し、静置する
と混合樹脂は上層の強塩基性アニオン交換樹脂層５と下
層の弱酸性カチオン交換樹脂層６とに分離する。なお、
下部から導入する強酸の酸性溶液の供給量が弱酸性カチ
オン交換樹脂６の再生に十分な量である場合は、この分
離操作により弱酸性カチオン交換樹脂は再生される。
【００２５】その後、上部導入管２よりアルカリ再生剤
を下向流で導入し、同時に下部導入管６より水を上向流
で導入して中間コレクタ３より再生廃液を排出させるこ
とにより上層の強塩基性アニオン交換樹脂５が再生され
る。
を下向流で導入し、同時に下部導入管６より水を上向流
で導入して中間コレクタ３より再生廃液を排出させるこ
とにより上層の強塩基性アニオン交換樹脂５が再生され
る。
【００２６】その後、両イオン交換樹脂を水で十分に洗
浄した後、下部導入管４より樹脂層に空気を導入して強
塩基性アニオン交換樹脂と弱酸性カチオン交換樹脂の混
合を行って混床層を形成させれば再生工程が終了する。
浄した後、下部導入管４より樹脂層に空気を導入して強
塩基性アニオン交換樹脂と弱酸性カチオン交換樹脂の混
合を行って混床層を形成させれば再生工程が終了する。
【００２７】
【実施例】以下実施例により本発明をさらに詳細に説明
するが、本発明はこれらの実施例により限定されるもの
ではない。
するが、本発明はこれらの実施例により限定されるもの
ではない。
【００２８】実施例１ 強塩基性アニオン交換樹脂（商品名「アンバーライトＩ
ＲＡ−４０２ＢＬ」、ローム・アンド・ハース社製）５
００ｍｌと弱酸性カチオン交換樹脂（商品名「アンバー
ライトＩＲＣ−７６」、ローム・アンド・ハース社製）
２５０ｍｌを混合充填して混床式カラムを調製した。樹
脂高は４０ｃｍであった。
ＲＡ−４０２ＢＬ」、ローム・アンド・ハース社製）５
００ｍｌと弱酸性カチオン交換樹脂（商品名「アンバー
ライトＩＲＣ−７６」、ローム・アンド・ハース社製）
２５０ｍｌを混合充填して混床式カラムを調製した。樹
脂高は４０ｃｍであった。
【００２９】上記混床式カラムで糖液処理を行った後、
混床式カラムの再生を行った。再生は、混床層に１Ｎ−
ＨＣｌ５００ｍｌを３０分で通薬し、弱酸性カチオン交
換樹脂を再生した。なお、この再生操作により、強塩基
性アニオン交換樹脂はＣｌ形となる。その後、表１に示
す濃度の塩酸を混床層に上向流で通液し樹脂層を展開
し、混合樹脂が分離するかどうかを確かめた。
混床式カラムの再生を行った。再生は、混床層に１Ｎ−
ＨＣｌ５００ｍｌを３０分で通薬し、弱酸性カチオン交
換樹脂を再生した。なお、この再生操作により、強塩基
性アニオン交換樹脂はＣｌ形となる。その後、表１に示
す濃度の塩酸を混床層に上向流で通液し樹脂層を展開
し、混合樹脂が分離するかどうかを確かめた。
【００３０】樹脂分離のための塩酸の通液条件は、ＬＶ
６．８ｍ／ｈ（＝１３．５ｌ／ｈ）で通液した。分離の
際の樹脂の展開率は１５０％であった。
６．８ｍ／ｈ（＝１３．５ｌ／ｈ）で通液した。分離の
際の樹脂の展開率は１５０％であった。
【００３１】分離に用いた塩酸濃度と、樹脂の分離面が
安定するまでに要した時間を測定した結果を表１に示
す。
安定するまでに要した時間を測定した結果を表１に示
す。
【００３２】
【表１】
【００３３】表１に示した結果から、弱酸性カチオン交
換樹脂をＨ形にし、強塩基性アニオン交換樹脂をＣｌ形
にイオン形を変えた後に、水で逆洗展開しただけでは両
イオン交換樹脂を分離することはできず、０．００１規
定を超える塩酸を用いることにより強塩基性アニオン交
換樹脂と弱酸性カチオン交換樹脂とを効率よく分離する
ことができる。
換樹脂をＨ形にし、強塩基性アニオン交換樹脂をＣｌ形
にイオン形を変えた後に、水で逆洗展開しただけでは両
イオン交換樹脂を分離することはできず、０．００１規
定を超える塩酸を用いることにより強塩基性アニオン交
換樹脂と弱酸性カチオン交換樹脂とを効率よく分離する
ことができる。
【００３４】実施例２ 実施例１で調製した混床式カラムで糖液処理終了後、樹
脂分離を兼ねた混床式カラムの再生を行った。再生は、
混床に０．０５Ｎ−ＨＣｌ１００００ｍｌを上向流で通
液し樹脂層を展開し、弱酸性カチオン交換樹脂の再生と
混合樹脂の分離を行った。
脂分離を兼ねた混床式カラムの再生を行った。再生は、
混床に０．０５Ｎ−ＨＣｌ１００００ｍｌを上向流で通
液し樹脂層を展開し、弱酸性カチオン交換樹脂の再生と
混合樹脂の分離を行った。
【００３５】塩酸の通液条件はＬＶ６．８ｍ／ｈ（＝１
３．５ｌ／ｈ）で通液した。その際の樹脂の展開率は１
５０％であった。通液終了後の弱酸性カチオン交換樹脂
のＲ−Ｈ量と強塩基性アニオン交換樹脂層の上部５００
ｍｌ中に混合した弱酸性カチオン交換樹脂の量を測定し
た。
３．５ｌ／ｈ）で通液した。その際の樹脂の展開率は１
５０％であった。通液終了後の弱酸性カチオン交換樹脂
のＲ−Ｈ量と強塩基性アニオン交換樹脂層の上部５００
ｍｌ中に混合した弱酸性カチオン交換樹脂の量を測定し
た。
【００３６】なお、強塩基性アニオン交換樹脂層に混入
した弱酸性カチオン交換樹脂の量の測定は飽和食塩溶液
を用いて強塩基性アニオン交換樹脂を浮上させ、沈降し
た弱酸性カチオン交換樹脂の量を測定した。その結果を
表２に示す。
した弱酸性カチオン交換樹脂の量の測定は飽和食塩溶液
を用いて強塩基性アニオン交換樹脂を浮上させ、沈降し
た弱酸性カチオン交換樹脂の量を測定した。その結果を
表２に示す。
【００３７】
【表２】
【００３８】表２に示した結果から、本発明方法により
弱酸性カチオン交換樹脂はほぼ１００％再生されている
こと、両樹脂の分離がほぼ完全に行われ強塩基性アニオ
ン交換樹脂層に弱酸性カチオン交換樹脂がほとんど混入
しないことが分かる。つまり、本発明により混合樹脂の
分離と弱酸性カチオン交換樹脂の再生を同一工程で行う
ことが可能となった。
弱酸性カチオン交換樹脂はほぼ１００％再生されている
こと、両樹脂の分離がほぼ完全に行われ強塩基性アニオ
ン交換樹脂層に弱酸性カチオン交換樹脂がほとんど混入
しないことが分かる。つまり、本発明により混合樹脂の
分離と弱酸性カチオン交換樹脂の再生を同一工程で行う
ことが可能となった。
【００３９】実施例３ 混合樹脂の分離に、０．０３Ｎの硫酸水溶液を用いた以
外は、実施例１と同一の条件で樹脂の分離試験を行なっ
たところ、両イオン交換樹脂は良好に分離し、１８分後
に分離面が安定した。
外は、実施例１と同一の条件で樹脂の分離試験を行なっ
たところ、両イオン交換樹脂は良好に分離し、１８分後
に分離面が安定した。
【００４０】比較例 混合樹脂の分離に、飽和炭酸水（炭酸ガスボンベの炭酸
ガスを純水に飽和溶解させたもの）を用いた以外は実施
例１と同じ条件で分離試験を行なったところ、６０分通
液しても明確な分離面は形成されなかった。
ガスを純水に飽和溶解させたもの）を用いた以外は実施
例１と同じ条件で分離試験を行なったところ、６０分通
液しても明確な分離面は形成されなかった。
【００４１】
【発明の効果】請求項１ないし請求項３に記載の発明に
より、強塩基性アニオン交換樹脂と弱酸性カチオン交換
樹脂を混合充填した混床式イオン交換塔の再生に際し
て、高濃度の食塩水を使用せずにクランピングの起こり
にくい樹脂分離を低コストで効率よく行うことができ、
かつ分離に要する時間を短縮できる。
より、強塩基性アニオン交換樹脂と弱酸性カチオン交換
樹脂を混合充填した混床式イオン交換塔の再生に際し
て、高濃度の食塩水を使用せずにクランピングの起こり
にくい樹脂分離を低コストで効率よく行うことができ、
かつ分離に要する時間を短縮できる。
【００４２】請求項４に記載の発明により、樹脂の分離
と弱酸性カチオン交換樹脂の再生を同一工程で行うこと
ができ、さらに分離と同時に強塩基性アニオン交換樹脂
の回生を行うことができる。
と弱酸性カチオン交換樹脂の再生を同一工程で行うこと
ができ、さらに分離と同時に強塩基性アニオン交換樹脂
の回生を行うことができる。
【図１】混床式ショ糖精製装置の再生方法の一実施形態
を説明するフロー図。
を説明するフロー図。
【符号の説明】 １ 混床式ショ糖精製装置 ２ 上部導入管 ３ コレクタ ４ 下部導入管 ５ 強塩基性アニオン交換樹脂層 ６ 弱酸性カチオン交換樹脂層
Claims (4)
- 【請求項１】 強塩基性アニオン交換樹脂と弱酸性カチ
オン交換樹脂からなる混床式イオン交換樹脂塔の混合樹
脂を分離する方法において、混合樹脂を強酸の酸性溶液
で逆洗展開して強塩基性アニオン交換樹脂層と弱酸性カ
チオン交換樹脂層とに分離することを特徴とする混床式
イオン交換樹脂塔の混合樹脂の分離方法。 - 【請求項２】 強酸が塩酸または硫酸であることを特徴
とする請求項１に記載の混床式イオン交換樹脂塔の混合
樹脂の分離方法。 - 【請求項３】 酸性溶液の濃度が０．００２〜３規定で
あることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
混床式イオン交換樹脂塔の混合樹脂の分離方法。 - 【請求項４】 強塩基性アニオン交換樹脂と弱酸性カチ
オン交換樹脂からなる混床式ショ糖精製装置を再生する
方法において、混合樹脂を強酸の酸性溶液で逆洗展開し
て強塩基性アニオン交換樹脂層と弱酸酸性カチオン交換
樹脂層に分離した後、強塩基性アニオン交換樹脂を再生
することを特徴とする混床式ショ糖精製装置の再生方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24298197A JP3765653B2 (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | 混床式イオン交換樹脂塔の混合樹脂の分離方法および混床式ショ糖精製装置の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24298197A JP3765653B2 (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | 混床式イオン交換樹脂塔の混合樹脂の分離方法および混床式ショ糖精製装置の再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1176840A true JPH1176840A (ja) | 1999-03-23 |
| JP3765653B2 JP3765653B2 (ja) | 2006-04-12 |
Family
ID=17097128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24298197A Expired - Lifetime JP3765653B2 (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | 混床式イオン交換樹脂塔の混合樹脂の分離方法および混床式ショ糖精製装置の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3765653B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002186500A (ja) * | 2000-12-20 | 2002-07-02 | Japan Organo Co Ltd | 糖液精製装置及び該装置の混床層の再生法 |
| JP2012086123A (ja) * | 2010-10-18 | 2012-05-10 | Japan Organo Co Ltd | 混床式樹脂充填塔の混合樹脂の分離方法 |
| CN112337512A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-02-09 | 无锡普泰莱分离科技有限公司 | 一种连续离子交换用于功能糖精制的方法 |
| CN115364907A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-11-22 | 无锡市新永大环保设备有限公司 | 混床阳阴树脂反洗分层方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6265750B2 (ja) * | 2014-01-23 | 2018-01-24 | オルガノ株式会社 | 蔗糖溶液の精製方法および精製装置 |
| CN105618163A (zh) * | 2016-01-22 | 2016-06-01 | 江阴市尚时环境工程有限公司 | 凝结水精处理高塔分离法再生系统的树脂再生方法 |
-
1997
- 1997-09-08 JP JP24298197A patent/JP3765653B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
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| CN115364907A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-11-22 | 无锡市新永大环保设备有限公司 | 混床阳阴树脂反洗分层方法 |
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