JPH1175694A - 脂肪含有量が高いコーヒー抽出液の製造方法、並びにコ−ヒ−抽出液及び該コーヒー抽出液を原料とする飲食品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 脂肪含有量が高いコーヒー抽出液の製造方
法、並びにコ−ヒ−抽出液及びそのコ−ヒ−抽出液を原
料とする飲食品を提供する。 【解決手段】 焙煎して粗粉砕したコ−ヒ−豆を水と混
合し、混合した水を特殊な案内メンバ−を備えた湿式粉
砕機に通液し、コ−ヒ−豆を更に微粉砕し、脂肪を含有
するコ−ヒ−成分を抽出し、抽出した水を採取する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コーヒー抽出液の
製造方法並びにコーヒー抽出液及び飲食品に関する。更
に詳しくは、本発明は、湿式粉砕機を使用しコ−ヒ−豆
の粉砕と抽出とを同時に行うコ−ヒ−抽出液の製造方法
であって、脂肪含有量が高いコーヒー抽出液を得ること
ができる製造方法、並びに脂肪含有量が高いコ−ヒ−抽
出液及びそのコ−ヒ−抽出液を原料とする飲食品に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、コ−ヒ−は一般家庭で広く飲用さ
れるようになり、コ−ヒ−豆とともに、コ−ヒ−飲料、
コ−ヒ−風味の加工食品等の販売量は増加しており、最
近では一大市場を形成しつつある。

【０００３】コ−ヒ−豆の成分は従来から種々分析され
ており、品種、焙煎の有無、生産国によって異なってい
るが、少なくとも、カフェイン、カフ−オ−ル、タンニ
ン、多種類の有機酸等が含有されている。また、コ−ヒ
−豆には脂肪も多く含有されており、例えば焙煎後のア
ラビカ種では１４．５〜２０．０％、焙煎後のロブスタ
種では１１．０〜１６．０％もの脂肪が含有されてい
る。

【０００４】コ−ヒ−のフレ−バ−（香気成分）には、
水溶性のものと油溶性のものとがあり、後者は主として
脂肪に含有されている。従って、数多くのフレ−バ−が
コ−ヒ−中の脂肪に含有されていることになる。また、
コ−ヒ−抽出液においては、コ−ヒ−豆から抽出された
脂肪の量、即ち脂肪の含有量が、そのコ−ヒ−抽出液の
コク味を左右するといわれている。

【０００５】一般に、コ−ヒ−抽出液は、コ−ヒ−の生
豆を焙煎する焙煎工程、焙煎したコ−ヒ−豆を粉砕する
粉砕工程、粉砕したコ−ヒ−豆を抽出する抽出工程を経
て得られる。

【０００６】コ−ヒ−豆の粉砕工程においては、種々の
粉砕機が実用化されており、グラインダ−、グラニュ−
ライザ−、グラニュレ−タ−、ボ−ルミル、ディスクミ
ル、コ−ンミル、ロ−ルミル等が使用されている。

【０００７】一方、コ−ヒ−の抽出方法は、パ−コレ−
タ−法、ドリップ法、及び真空法の三種類に分類されて
いるが（秀平武男編、「食品産業事典」、改訂版、下
巻、第２１１ページ、日本食料新聞社、昭和５２年）、
いずれも温度が１００℃に近い熱水により行われる。

【０００８】一般に、抽出工程を行った場合に、コ−ヒ
−のフレ−バ−が散逸されやすい。前記のとおり、コ−
ヒ−のフレ−バ−には水溶性のものと油溶性のものとが
あるが、前者は、後者に比較して散逸しやすいとされて
おり、フレ−バ−の散逸を如何にして防止するかが、コ
−ヒ−製造技術における大きな問題である。

【０００９】従来、フレ−バ−の散逸を防止するための
種々の技術が公知であり、例えば、 抽出の際のコ−ヒ−豆の使用量を増加する。 製造したコ−ヒ−抽出液に別途コ−ヒ−フレ−バ−を
添加する。 抽出の際に低温の水を使用する（例えば、特開平１−
１６８２３８号公報。） ミルク成分を含有する水によって抽出する（例えば、
特開平３−３９０４２号公報。）等の方法が知られてお
り、また、これらの技術を組み合わせた方法も利用され
ている（例えば、特開平６−６２７３９号公報）。

【００１０】以上の技術の中では、上記の技術（以
下、低温抽出法と記載することがある。）は、コ−ヒ−
のフレ−バ−が極めて散逸しにくい方法とされており、
コ−ヒ−抽出液の品質を重視する場合には好適な方法と
いわれている。

【００１１】この低温抽出法の中でも、特に高品質のコ
−ヒ−抽出液を得る方法として、冷水下において粉砕工
程と抽出工程とを同時に行う方法（特開平２−９７３５
６号公報、以下従来技術と記載する。）も知られてい
る。

【００１２】従来技術におけるコ−ヒ−抽出液の製造方
法においては、まず、焙煎して粒径０．２〜２ｍｍに粗
粉砕したコ−ヒ−豆を、水と混合し予備的な抽出を行
う。この場合、粗粉砕を、コ−ヒ−豆と水とを混合した
後に行っても良い。次いで、粗粉砕したコ−ヒ−豆を、
水と混合した状態のままで微粉砕する。この過程におい
てコ−ヒ−の成分が水に移行し、抽出が行われる。即
ち、微粉砕と同時に抽出が行なわれるのである。その後
は、抽出された水とコ−ヒ−残渣とを適宜分離し、微粉
砕を更に反復する。この微粉砕に使用する装置として
は、例えば、コロイドミル、ボ−ルミル等の公知の湿式
粉砕機を使用する。

【００１３】これら公知の湿式粉砕機について説明すれ
ば、例えば、ボ−ルミルは、処理槽と、この処理槽に内
装される回転体と、その回転体と処理槽との間隙に充填
される多数の処理媒体（例えば、小さなボ−ル）を備え
ており、粉砕する対象物を水と混合して処理槽に入れた
後、前記回転体を回転させて処理媒体を撹拌し、処理媒
体どうしの衝突により磨砕力を発生させて、対象物を粉
砕する。

【００１４】尚、以下の記載においては、処理媒体を撹
拌することによって粉砕する形式の湿式粉砕機を、湿式
媒体粉砕機と記載することがある。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般
に、従来のコ−ヒ−抽出の分野においては、超臨界抽出
法等の特殊な抽出方法を除けば、コ−ヒ−豆中の脂肪を
効率的に抽出することは困難とされており、前記従来技
術においても、脂肪含有量が高いコ−ヒ−抽出液を得る
ことはできなかった。

【００１６】従って、前記従来技術においては、コ−ヒ
−抽出液が含有する脂肪は、分離するべきものとして取
り扱っており、積極的に脂肪含有量が高いコ−ヒ−抽出
液を取得するという課題は提示されていない。

【００１７】また、従来は、例えば、コ−ヒ−豆を搾油
し、搾油したコ−ヒ−油を別途混合する等の特別な操作
を伴わない限り、抽出によって脂肪含有量が高いコ−ヒ
−抽出液を得ることはできないものとされていた。従っ
て、従来は脂肪含有量が高いコ−ヒ−抽出液は存在せ
ず、またそのような脂肪含有量が高いコ−ヒ−抽出液を
原料とした飲食品も知られていなかった。

【００１８】本発明者らは、コ−ヒ−豆を微粉砕するた
めの湿式媒体粉砕機について鋭意研究を行った結果、特
殊な機構を備えた特別な装置を使用すれば、従来よりも
飛躍的に脂肪含有量が高いコ−ヒ−抽出液を得られるこ
とを見出だし、本発明を完成させた。

【００１９】本発明の目的は、従来よりも飛躍的に脂肪
含有量が高いコ−ヒ−抽出液を得ることができるコ−ヒ
−抽出液の製造方法を提供すること、である。

【００２０】本発明の他の目的は、脂肪含有量が高いコ
−ヒ−抽出液を提供すること、である。

【００２１】本発明の更に他の目的は、脂肪含有量が高
いコ−ヒ−抽出液を原料とする飲食品を提供すること、
である。

【００２２】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の第一の発明は、焙煎して粗粉砕したコ−ヒ−
豆を水と混合し、混合した水を湿式粉砕機に通液し、コ
−ヒ−豆を更に微粉砕し、脂肪を含有するコ−ヒ−成分
を抽出し、抽出した水を採取するコーヒー抽出液の製造
方法において、次のａ）乃至ｅ）、 ａ）一端に粒状食品の供給口を有し、他端に排出口を有
し、内部に処理媒体を収納する処理槽 ｂ）該処理槽の内壁との間に環状の分散ゾ−ンを形成す
るように該内壁に近接して回転可能に配設された筒状の
回転体 ｃ）該回転体の回転に伴って粒状食品を、回転体の軸方
向へ運動させるために回転体の周囲に突出形成された案
内メンバ− ｄ）該案内メンバ−が、粒状食品を排出口側へ前進させ
る前進案内面、供給口側へ後退させる後退案内面、及び
回転体の外周方向に拡がる外表面からなること ｅ）該前進案内面及び後退案内面が、該粒状食品を対向
する後退案内面又は前進案内面方向へ運動させるために
対向状態に分散配置されていることを備えた湿式媒体粉
砕機に通液することを特徴とする脂肪含有量が高いコー
ヒー抽出液の製造方法、である。

【００２３】前記課題を解決するための本発明の第二の
発明は、コ−ヒ−豆の２重量％以上の量の脂肪が抽出さ
れていることを特徴とする脂肪含有量が高いコーヒー抽
出液、である。

【００２４】前記課題を解決するための本発明の第三の
発明は、前記第二の発明の脂肪含有量が高いコ−ヒ−抽
出液を原料とする飲食品、である。

【００２５】

【発明の実施の形態】本発明において使用するコ−ヒ−
豆の種類には制限はなく、例えばアラビカ種、ロブスタ
種、リベリカ種等如何なるものであっても良い。また、
コ−ヒ−豆は焙煎したものを使用する。焙煎は、公知の
如何なる方法、装置で行ってもよく、焙煎の度合いも、
適宜選択できることはいうまでもない。

【００２６】本発明の第一の発明は、脂肪含有量が高い
コーヒー抽出液を製造する方法である。本発明の製造方
法においては、まず、コ−ヒ−豆を焙煎して粗粉砕す
る。

【００２７】粗粉砕する程度は、如何なる程度であって
も良いが、平均粒子径１ｍｍ以下、より好ましくは２０
０μｍ未満になるまで行うことが望ましい。即ち、微粉
砕の前に予め平均粒子径１ｍｍ以下、より好ましくは２
００μｍ未満になるまで粗粉砕しておくことにより、微
粉砕の効率が向上するとともに、抽出の効率も高くなる
ためである。

【００２８】次いで、粗粉砕したコ−ヒ−豆を水に混合
する。本発明において「水」は、必ずしも冷水に限るも
のではなく、例えば、熱湯も本発明の「水」に包含され
るが、コ−ヒ−抽出液の品質を考慮すれば、温度が５℃
以上、５０℃以下、好ましくは１０℃以上、３０℃以下
の水を用いることが望ましい。即ち、低温抽出法が望ま
しいのである。但し、抽出の効率を重視するならば、４
０℃を越え５０℃以下の範囲であっても良い。

【００２９】「水」は、種々の溶質が溶解した溶液であ
っても良く、また、アルコ−ルが混入しているものであ
っても良い。また、乳化液、懸濁液等であっても良い。
しかしながら、通常の意味での水が最も望ましいことは
いうまでもない。

【００３０】粗粉砕したコ−ヒ−豆を水に混合する工程
は連続式であっても回分式であっても良い。例えば、回
分式であれば、まず所定量の水とコ−ヒ−豆とをタンク
に投入して十分に撹拌し、その後、次の工程に送る態様
が例示できる。また、連続式であれば、所定流量の水を
流路に流しながら、所定流量のコ−ヒ−豆を連続的に混
入し、そのまま連続的に次の工程に送る態様が例示でき
る。

【００３１】次いで、粗粉砕されたコ−ヒ−豆を混合し
た水を、湿式媒体粉砕機に通液する。

【００３２】本発明の製造方法においては、特別な構造
を有する湿式媒体粉砕機（以下、本発明の粉砕機と記載
することがある）を使用する。

【００３３】次に本発明の粉砕機について説明する。本
発明の粉砕機は、例えば、特公平４−７００５０号公報
に記載されている装置である。

【００３４】本発明の粉砕機の構造の一例を図１及び図
２に示す。図１は、本発明の製造方法を実施するための
湿式媒体粉砕機の一例の断面を示す概略図である。図１
中の（ア）は断面の概略図であり、（イ）は、図１
（ア）のＺ−Ｚ´線における断面を示す概略図である。

【００３５】図１において、処理槽１は一端にコ−ヒ−
豆及び水の供給口２を有し、他端に排出口３を有する。
従って、コ−ヒ−豆は、矢印Ｘの方向より供給口２を介
して処理槽１に流入し、排出口３を介して矢印Ｙの方向
に流出する。処理槽１の内部には回転体１０が配設さ
れ、回転体１０は軸部１０ａを介して図示しない駆動手
段に連結され、かつ軸支されている。この図示しない駆
動手段によって回転体１０は回転する。

【００３６】回転体１０は筒状であり、かつ処理槽１の
内壁４との間に狭い環状の分散ゾ−ン５を形成するべく
該内壁４に近接して設けてある。この分散ゾ−ン５に
は、処理媒体７が充填されている。

【００３７】回転体１０が回転すれば、処理媒体７が混
合撹拌され、個々の処理媒体に磨砕力が発生する。この
ために、水とともに流入したコ−ヒ−豆を粉砕すること
ができるのである。

【００３８】処理槽１の排出口３の近房にはギャップセ
パレ−タ−６が配設されている。ギャップセパレ−タ−
６においては、処理槽１の内壁４と、回転体１０の外壁
との隙間が、処理媒体７の直径よりも狭いため、処理媒
体７は排出口３に流れることができず、水と粉砕された
コ−ヒ−豆のみが排出口３に流れるのである。

【００３９】尚、回転体１０の内部には冷却ジャケット
１１を備えており、この冷却ジャケット１１は、回転体
１０の軸部１０ａの内部を貫通する通路（図示せず）を
介して外部と連通しており、この通路を通じて冷媒が流
される。この冷却ジャケット１１により、回転体１０が
回転している間の温度上昇を抑止することができる。
尚、処理槽１の外壁にも同様の冷却ジャケットを備えて
いるが、図１では省略している。

【００４０】図２は、図１に示した装置における回転体
１０の表面を拡大した外観図である。回転体１０の周囲
には、案内メンバ−１２が多数形成されており、コ−ヒ
−豆及び処理媒体７（図１参照。以下同じ）は紙面の左
手方向から右手方向へ（即ち、矢印Ｍの方向へ）移動す
る。尚、図２の左手方向から右手方向への移動を「前
進」、その逆方向への移動を「後退」と表現する。

【００４１】該案内メンバ−１２は、コ−ヒ−豆を排出
口３側へ前進させるための前進案内面１３、供給口２側
へ後退させるための後退案内面１４、及び回転体１０の
外周方向に拡がる外表面を含んでいる。

【００４２】後退案内面１４は、回転体１０の周囲にら
せん状に配置されているが、前進案内面１３が回転体１
０の周囲にらせん状に配置され、後退案内面１４が前進
案内面１３と逆向のらせん状に配置されている態様であ
っても良い。

【００４３】該案内メンバ−１２は、側辺がそれぞれ前
進案内面１３若しくは後退案内面１４となる断面平行四
辺形状の突起であり、上記前進案内面１３及び後退案内
面１４を、四辺形の各側辺に形成する。尚、案内メンバ
−１２の形状は、断面ひし形状の突起であっても良い。

【００４４】前進案内面１３と後退案内面１４は対向状
態に配置されており、各面に衝突、接触して排出口３側
若しくは供給口２側へ流動した処理媒体７を、対向する
面に当てて逆方向へ流動させることが可能である。

【００４５】かくして、前記分散ゾ−ン５のコ−ヒ−豆
及び処理媒体７は、案内メンバ−１２の前進案内面１３
に当って排出口３方向へ進行し、同時に前進案内面１３
によって強い撹乱が与えられる。次いで、コ−ヒ−豆及
び処理媒体７は後退案内面１４に当って供給口２方向に
後退する。後退案内面１４に当ったコ−ヒ−豆及び処理
媒体７は再度前進案内面１３に当って排出口３方向に進
行するから、結果としてコ−ヒ−豆及び処理媒体７は、
回転体１０の軸方向のほぼ同じ区帯の環状の分散ゾ−ン
５内で上記各案内面１３、１４による大きな遠心力によ
り衝撃力を与えられ種々の方向に運動しながら周回し、
回転体１０の軸方向にほぼ均一に存在した状態を維持す
るのである。

【００４６】従って、供給口２から水と共に処理槽１内
に供給されたコ−ヒ−豆は、回転体１０の環状の分散ゾ
−ン５内で各案内面１３、１４により運動を与えられ、
かつ案内メンバ−１２の外表面により処理媒体７に強い
磨砕力が付与され、効率よく分散され、粉砕された後、
排出口３から排出する。

【００４７】そしてこの間に、粉砕されたコ−ヒ−豆は
強烈に撹拌されるため、水にコ−ヒ−成分が移行して抽
出される。即ち、強制対流による物質伝達が促進される
のである。

【００４８】処理媒体としては、直径０．１〜７．０ｍ
ｍ、望ましくは０．２〜３．０ｍｍ、のビ−ズを例示す
ることができる。また、ビ−ズの材質としては、ガラ
ス、セラミック、ステンレス等を例示できるが、食品衛
生の点及び耐磨耗性の点を考慮すれば、ジルコニアが最
も望ましい。

【００４９】本発明の製造方法においては、以上のとお
り構成された本発明の粉砕機により、コ−ヒ−豆を微粉
砕し同時に抽出を行い、その後、抽出されたコ−ヒ−抽
出液を採取するのである。

【００５０】後記試験例に記載したように、本発明の粉
砕機を使用すれば、従来装置を使用した場合に比較し
て、脂肪含有量が高いコ−ヒ−抽出液を得ることができ
る。この理由は、次のとおりであると考えられる。

【００５１】即ち、本発明の粉砕機においては、図２に
示したように、回転体１０の表面に案内メンバ−１２が
多数形成されており、しかもこの案内メンバ−１２に
は、前進案内面１３及び後退案内面１４が形成されてい
る。そして、この前進案内面１３又は後退案内面１４の
作用によって、コ−ヒ−豆及び処理媒体７は、回転体１
０の軸方向のほぼ同じ区帯の環状の分散ゾ−ン５内で周
回し、この結果、コ−ヒ−豆及び処理媒体７は、回転体
１０の軸方向にほぼ均一に存在した状態で撹拌されるの
である。

【００５２】これに対して、従来の湿式媒体粉砕機にお
いては、回転体（例えば、図４の１０ａ）に撹拌片（例
えば、図４の１２ａ）が形成されているが、この撹拌片
には前進案内面１３又は後退案内面１４は備えられてい
ない。従って、従来の湿式媒体粉砕機では、コ−ヒ−豆
及び処理媒体７を単に回転体によって撹拌するだけでし
かない。

【００５３】このために本発明の粉砕機では、従来の湿
式媒体粉砕機に比して、効率的かつ均一な磨砕力を長時
間に渡って加えることが可能であり、この結果、従来装
置よりも大量の脂肪を抽出させることができるのであ
る。また、本発明の粉砕機においては、抽出速度も大き
くなり、抽出工程を極めて短時間で完了することができ
る。

【００５４】尚、本発明の粉砕機によって抽出を行った
後に、更に別な抽出工程を設けても良い。この場合も、
本発明の粉砕機を通過する過程で抽出が行われているた
め、その後の別な抽出工程においても抽出が完了するま
での時間は短縮され、全体的に極めて効率の良い抽出を
行うことができる。

【００５５】また、微粉砕及び抽出は、一台の装置で済
ませる必要はなく、本発明の粉砕機を複数用いて微粉砕
及び抽出を行うこともできるが、少なくとも微粉砕は、
本発明の粉砕機一台により一度で微粉砕を完了する態様
が好ましい。また、複数の本発明の粉砕機を並列に設置
して処理速度を上げることも可能である。更に、前記し
た粗粉砕をも本発明の粉砕機によって行うことも可能で
ある。

【００５６】微粉砕及び抽出において、低温抽出法の場
合には、本発明の粉砕機の撹拌によるジュ−ル熱によっ
て水の温度が上昇する傾向があるが、この場合は、冷却
水等を使用し、水の温度を一定範囲に維持することが望
ましい。

【００５７】また、抽出した後の水からは、コ−ヒ−残
渣を遠心分離機により除去することが望ましい。

【００５８】即ち、本発明の製造方法により製造したコ
−ヒ−抽出液は、コ−ヒ−豆の粉砕粕であるコ−ヒ−残
渣を含んでいる。コ−ヒ−抽出液はコ−ヒ−残渣を含ん
だ状態で使用しても良いが、場合によってはコ−ヒ−残
渣を除去した方が良いこともある。このような場合に
は、微粉砕の後にコ−ヒ−残渣を除去するのである。即
ち、抽出した水より遠心分離機によりコ−ヒ−残渣を除
去し、除去した水をコ−ヒ−抽出液として取得するので
ある。

【００５９】遠心分離機は、回転によって生じる遠心力
を利用して大きい粒子と小さい粒子とを沈降分離する装
置であり、クラリファイア−、バクトフュ−ジ等を例示
できる。連続式と回分式とがあるが、連続式のものが望
ましく、クラリファイア−、バクトフュ−ジ等が好まし
い。

【００６０】また、微粉砕は、少なくともコ−ヒ−豆の
平均粒子径が２００μｍ未満、好ましくは１００μｍ以
下、より好ましくは５０μｍ以下の範囲になるまで行う
ことが望ましいが、この場合は、コ−ヒ−豆が所望の平
均粒子径になるまで微粉砕を行い、微粉砕の途中におい
てはコ−ヒ−残渣を除去しないことが、抽出の効率上は
望ましい。

【００６１】以上の本発明の製造方法によって製造され
たコ−ヒ−抽出液は、種々の飲食品の原料として好適に
使用することができるが、本発明のコ−ヒ−抽出液の製
造ラインに続けてそのような飲食品の製造ラインを結合
しても良い。

【００６２】また、本発明の製造方法においては、例え
ば、「水」にミルクを混入させた上で、抽出することも
可能である。

【００６３】本発明の第二の発明は、コ−ヒ−豆の２重
量％以上の量の脂肪が抽出されていることを特徴とする
脂肪含有量が高いコ−ヒ−抽出液である。

【００６４】ここに「脂肪が抽出されている」とは、抽
出操作によって、コ−ヒ−豆に含有されていた脂肪が、
液側に移動したことを意味するものである。従って、本
発明のコ−ヒ−抽出液は、コ−ヒ−豆を別途搾油して混
合する等の複雑な工程を必要とせずに得ることができ
る。

【００６５】本発明のコ−ヒ−抽出液は、脂肪に含有さ
れた油溶性のフレ−バ−を多く含むため、従来のコ−ヒ
−抽出液よりも香味が強いものとなる。また、一般に水
溶性のフレ−バ−は、加熱等の操作によって容易に散逸
する傾向があるが、脂肪に含有されたフレ−バ−は簡単
には散逸しない。従って、本発明のコ−ヒ−抽出液は、
長期に渡って安定した香味を維持することができる。

【００６６】特に、脂肪の量は、コ−ヒ−抽出液のコク
味を左右するものであり、本発明のコ−ヒ−抽出液は脂
肪によるコク味が強いのである。

【００６７】本発明の第三の発明は、以上のコ−ヒ−抽
出液を原料とする飲食品である。前記本発明のコ−ヒ−
抽出液は、種々の飲食品の原料として好適に使用するこ
とができるが、このような飲食品としては、コ−ヒ−飲
料、コ−ヒ−牛乳等のコ−ヒ−含有飲料、コ−ヒ−ゼリ
−、コ−ヒ−ケ−キ等のコ−ヒ−加工食品、コ−ヒ−キ
ャンデ−等のコ−ヒ−風味菓子類、コ−ヒ−アイスクリ
−ム、コ−ヒ−アイスキャンデ−等のコ−ヒ−風味冷
菓、その他、コ−ヒ−プリン等が例示できる。

【００６８】また、前記本発明のコ−ヒ−抽出液を、何
の加工もせずにそのまま飲用に供しても良く、この場合
は、コ−ヒ−抽出液自体が本発明の飲食品となる。ま
た、本発明のコ−ヒ−抽出液を濃縮して乾燥し、インス
タントコ−ヒ−、粉末清涼飲料等に加工しても良く、こ
のようなインスタントコ−ヒ−、粉末清涼飲料等も、本
発明における飲食品の範囲に包含される。

【００６９】次に、試験例によって本発明を説明する。 試験例１ この試験は、本発明の製造方法及び従来の製造方法によ
り各々製造されたコ−ヒ−抽出液を比較するために行っ
た。

【００７０】１）試料の調製 試験試料 後記実施例１と同一の装置、原料、及び運転条件により
製造したコ−ヒ−抽出液を試験試料とした。 対照試料 後記実施例１の装置を、次のとおり一部改造した装置を
使用した。

【００７１】図４は、図２に示した回転体１０を改造し
た状態を示す外観図である。図４においては、図２の回
転体１０と直径が同一である円筒部材１０ａに、図２に
おける案内メンバ−１２の替わりに、短冊状の撹拌片１
２ａが形成されている。

【００７２】撹拌片１２ａは、円筒部材１０ａの表面に
おいて軸方向に延びる状態で形成されており、円筒部材
１０ａが回転した際に処理媒体７（図１参照）を撹拌す
る作用を有する。しかしながら、この改造した装置は、
本発明の粉砕機における後退案内面１４（図２参照）を
有していないため、単純に撹拌するだけの機能を有する
のみである。以上の短冊状の撹拌片１２ａが形成された
円筒部材１０ａを、回転体１０に替えて後記実施例１の
装置に装着したのである。尚、それ以外は、全て図１乃
至図３の装置と同一である。

【００７３】以上の改造した装置により、実施例１と同
一の原料を使用して、コ−ヒ−豆の微粉砕及び抽出を行
ったが、この際に、水が処理槽１を通過する流量、及び
円筒部材１０ａの回転の周速度を種々変更し、抽出の度
合いが異なる複数のコ−ヒ−抽出液を得た。 対照試料の選択 前記で得られた試験試料、及び前記で得られた複数
のコ−ヒ−抽出液について、各々の固形分を、マジョニ
アミルクテスタ−法（佐々木林治郎監修、「牛乳・乳製
品ハンドブック」、第５１３〜５１７ペ−ジ、株式会社
朝倉書店、昭和３７年）により測定した。

【００７４】この結果、前記で得られた複数のコ−ヒ
−抽出液の中で、固形分の値が前記で得られた試験試
料と略同一であるコ−ヒ−抽出液を３点選択し、これを
対照試料１〜３とした。

【００７５】従って、試験試料と対照試料１〜３とで
は、各々、コ−ヒ−が抽出された程度は全て同等であ
る。

【００７６】２）試験方法 抽出された脂肪の量 後記実施例１と同一の方法により、試験試料及び対照試
料１〜３の脂肪含有量を測定した。 抽出されたカフェインの量 ＨＰＬＣ法により、試験試料及び対照試料１〜３のカフ
ェイン含有量を測定した。このＨＰＬＣ法は、全国コ−
ヒ−飲料公正取引協議会による無水カフェイン分析法に
基づいて行った。 コーヒー抽出液中の香気成分 ガスクロマトグラフィー法により、試験試料及び対照試
料１〜３の香気成分を分析した。

【００７７】即ち、試料１００ｇを蒸留水３０００ｇで
希釈し、減圧下において温度４５〜５０℃での水蒸気蒸
留を行い、留出液にＮａＣｌを添加した後、エ−テル抽
出を３回行い、芒硝脱水を行った後、常圧下でエ−テル
を留去し、香気濃縮物を得る。この香気濃縮物につい
て、ＧＬＣ及びＧＣ−ＭＳにより香気成分を分析した。

【００７８】３）試験結果 この試験の結果は、つぎのとおりである。 抽出された脂肪の量 対照試料１では、原料コ−ヒ−豆の１．４重量％に相当
する量の脂肪が抽出されており、対照試料２及び３は、
各々１．４重量％、及び１．６重量％であった。これに
対して試験試料では、原料コ−ヒ−豆の６．０重量％に
相当する量の脂肪が抽出されていた。

【００７９】即ち、試験試料は対照試料１〜３に比べ
て、脂肪含有量が極端に高い結果となった。 抽出されたカフェインの量 対照試料１〜３において抽出されたカフェインの量は、
各々原料コ−ヒ−豆の１．１３重量％、１．２８重量
％、及び１．２２重量％に相当する量であった。

【００８０】また試験試料は、原料コ−ヒ−豆の１．０
８重量％に相当する量が抽出されていた。即ち、抽出さ
れたカフェインの量については、各試料には差がなかっ
た。 コーヒー抽出液中の香気成分 試験試料の香気成分含量は対照試料１〜３の約４倍であ
った。即ち、前記の脂肪含有量にほぼ比例した結果が
得られた。実際に、各試料の風味を比較すると、試験試
料は対照試料１〜３に比べてコクが強く、全体的に香味
が強い傾向にあった。

【００８１】以上の結果を総合すると、案内メンバ−１
２（図２参照）を備えた本発明の粉砕機を使用すれば、
単に撹拌片１２ａ（図４参照）を備えただけにすぎない
装置に比して、カフェインの抽出量は同等であるが、脂
肪含有量が高く、かつ香味成分含量が高いコ−ヒ−抽出
液が得られることは明らかである。

【００８２】この試験の結果、本発明の製造方法におい
ては、従来の湿式粉砕機を使用する従来技術に比して、
脂肪含有量及び香味成分含量が高いコ−ヒ−抽出液を得
られることが判明した。

【００８３】尚、コ−ヒ−豆の種類、焙煎度合い、粗粉
砕の程度、微粉砕の程度、粉砕条件、水の温度等を変更
して同様の試験を行ったが、ほぼ同様の結果が得られ
た。

【００８４】試験例２ この試験は、本発明のコ−ヒ−抽出液を原料とする飲食
品と、従来のコ−ヒ−抽出液を原料とする飲食品との風
味の相違を確認するために行った。

【００８５】１）試料の調製 本発明の試料 前記試験例１における試験試料として製造したコーヒー
抽出液を出発原料としたことを除き、後記実施例３と同
一の製造方法により、コーヒー乳飲料を製造した。この
際、コーヒー抽出液の配合割合を変更して４種類の試料
を製造し、各々試料１、２、３、４とした。 対照試料 前記試験例１における対照試料１として製造したコ−ヒ
−抽出液を出発原料としたことを除き、後記実施例３と
同一の製造方法によりコ−ヒ−乳飲料を製造し、試験例
２の対照試料とした。 配合割合 以上の試料１〜試料４、並びに対照試料の配合割合は、
表１に示すとおりである。即ち、試料１と対照試料とは
同一の配合割合であるが、試料１は本発明のコ−ヒ−抽
出液（即ち、試験例１における試験試料）を原料として
おり、対照試料では従来のコ−ヒ−抽出液（即ち、試験
例１における対照試料１）を原料としている点で相違し
ている。

【００８６】また、試料２〜試料４は、試料１よりもコ
ーヒー抽出液の配合量を少なくしたものであり、試料１
に対してそれぞれ、７０、５０、３５％しかコーヒー抽
出液を使用していない。

【００８７】

【表１】

【００８８】２）試験方法 各試料を１夜５℃で保管し、各試料の風味について男女
各２０名のパネルにより官能検査を行い、「コーヒー風
味」及び「コク」について５．強い、４．やや強い、
３．普通、２．やや弱い、１．弱いで５段階評価し、各
試料毎に平均値を算出した。

【００８９】３）試験結果 この試験の結果は、表２に示すとおりである。表２から
明らかなとおり、試料１、試料２、及び試料３は、対照
試料と比してコーヒー風味及びコクが強いという結果が
得られた。また、試料４は対照試料とほとんど差異のな
い結果となった。

【００９０】この結果、本発明の飲食品は、従来のもの
に比してコ−ヒ−風味及びコクの点で優れており、しか
もコ−ヒ−抽出液の含有量を低下させても、コ−ヒ−風
味及びコクが著しく低下することがないことが判明し
た。

【００９１】従って、本発明の飲食品においては、コ−
ヒ−豆の使用量を減量することが可能であり、一層のコ
ストダウンが可能になることが明らかである。

【００９２】尚、微粉砕後のコ−ヒ−豆の平均粒子径、
原料組成等を変更して同様の試験を行い、また他の飲食
品についても同様の試験を行ったが、ほぼ同様の結果を
得られた。

【００９３】

【表２】

【００９４】次に、実施例を示して本発明を詳述する
が、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

【００９５】

【実施例】

実施例１ 最初に、本発明の製造方法によって低温抽出法を行った
場合の実施例について説明する。

【００９６】（１）使用装置 図３は、本発明の製造方法を行うための装置（井上製作
所製。スパイクミル：ＳＨＧ−４Ｃ）の全体的な構成を
示す断面略図である。図３において、図１又は図２と共
通する要素には、図１及び図２と同様の符号を付して、
詳細な説明は省略する。

【００９７】図３において、装置は、プレミキシングタ
ンク２０（容量１０ｌ）、仕込ポンプ２１（渦巻型、流
量可変式）、図１及び図２に示した処理槽１、及びレシ
−ブタンク３０（容量１０ｌ）よりなる。プレミキシン
グタンク２０には、撹拌機２２が設置されている。

【００９８】処理槽１内には、処理媒体としてジルコニ
ア製ビ−ズ（直径０．６ｍｍ）を充填している。

【００９９】（２）コ−ヒ−抽出液の製造 ａ）原料 焙煎した後に、凍結粉砕法により粗粉砕したコ−ヒ−豆
（太陽化学社製）を原料コ−ヒ−豆とした。この原料コ
−ヒ−豆の脂肪含有量は、１７．４重量％であり、カフ
ェイン含有量は１．３３重量％であった。 ｂ）混合工程 撹拌タンク（図示せず）に水を貯留し、前記原料コ−ヒ
−豆を投入し、十分に撹拌混合し、全体に対するコ−ヒ
−豆の比率を３０重量％に調整し、プレミキシングタン
ク２０に貯留した。 ｃ）微粉砕及び抽出工程 仕込ポンプ２１を作動し、プレミキシングタンク２０か
ら、前記コ−ヒ−豆を混合した水を処理槽１に搬送し
た。この際、水が処理槽１を１２０秒で通過する流量に
設定した。また回転体１０（図１及び図２参照）を周速
度８ｍ／秒で回転し、微粉砕と抽出の処理を行った。

【０１００】処理槽１より排出された液をレシ−ブタン
ク３０に受け、コ−ヒ−抽出液を得た。得られたコ−ヒ
−抽出液に水を加え、全体に対するコ−ヒ−豆の比率を
２０重量％に希釈した後、５℃に冷却した。

【０１０１】以上の微粉砕及び抽出工程においては、処
理槽１における処理中の水の温度は４０℃であり、処理
槽１の通過時間は１２０秒であった。従って、４０℃の
低温抽出法であるにもかかわらず、抽出時間はわずかに
１２０秒であった。

【０１０２】尚、得られたコ−ヒ−抽出液の一部をビ−
カ−に取り、平均粒子径を測定するためのサンプルとし
た。 ｄ）分離工程 コ−ヒ−抽出液を、高速冷却遠心機（株式会社トミ−精
工製。ＲＤ−２０ＩＶ）のＮｏ．１７ロ−タ−を使用し
て、５℃で６０００ｒｐｍで２０分間、コ−ヒ−残渣を
分離し、美しい色調と良好な風味を呈する清澄なコ−ヒ
−抽出液を得た。 ｅ）各種物性の測定 平均粒子径 前記（ｃ）で採取した平均粒子径測定用のサンプルを水
で希釈し、コ−ヒ−豆（コ−ヒ−残渣）の比率が２重量
％である希釈試料を調製した。得られた希釈試料につい
て、レ−ザ−回折・散乱式粒度分布計（堀場製作所。Ｌ
Ａ−９１０）を用いてコ−ヒ−豆の平均粒子径を測定し
た結果、１０μｍであった。

【０１０３】尚、比較のために微粉砕前の原料コ−ヒ−
豆についても、同様に平均粒子径を測定した結果、５０
μｍであった。即ち、コ−ヒ−豆は平均粒子径５０μｍ
の状態から、平均粒子径１０μｍに微粉砕された。 抽出された脂肪の量 レ−ゼ・ゴットリ−ブ法（日本薬学会編、「乳製品試験
法・注解」、第４７ペ−ジ、金原出版株式会社、平成２
年）により、コ−ヒ−抽出液中の脂肪の量を測定し、原
料コ−ヒ−豆の量に対する比率を算出した。

【０１０４】この結果、実施例１のコ−ヒ−抽出液にお
いては、原料コ−ヒ−豆の６．０重量％に相当する量の
脂肪が、抽出されていたことが判明した。

【０１０５】実施例２ 次に、本発明の製造方法に、別な加熱抽出工程を組み合
わせた実施例について説明する。 （１）使用装置 実施例１と同一の装置を使用した。

【０１０６】（２）コ−ヒ−抽出液の製造 ａ）原料、混合工程、微粉砕及び抽出工程、並びに分離
工程 実施例１と同一の原料コ−ヒ−豆を使用し、実施例１と
同一の条件で、混合、微粉砕、及び抽出の工程を行い、
レシ−ブタンク３０に、コ−ヒ−抽出液を得た。 ｂ）加熱抽出、及びコ−ヒ−残渣の分離 得られたコ−ヒ−抽出液に水を加え、全体に対するコ−
ヒ−豆の比率を２０重量％に希釈し、蒸気により９０℃
に加熱し、その状態で２５分間保持し、加熱抽出を行っ
た。次いで５℃に冷却し、コ−ヒ−抽出液を得た。

【０１０７】得られたコ−ヒ−抽出液を、高速冷却遠心
機（株式会社トミ−精工製。ＲＤ−２０ＩＶ）のＮｏ．
１７ロ−タ−を使用して、実施例１と同様の条件でコ−
ヒ−残渣を分離し、美しい色調と良好な風味を呈する清
澄なコ−ヒ−抽出液を得た。 ｃ）各種物性の測定 平均粒子径 微粉砕前後のコ−ヒ−豆の平均粒子径を、実施例１と同
一の方法により測定した結果、微粉砕前は５０μｍであ
り、微粉砕後は１０μｍであった。 抽出された脂肪の量 得られた清澄なコ−ヒ−抽出液の脂肪の量を、実施例１
と同様の方法で測定した結果、原料コ−ヒ−豆の４．２
重量％に相当する量が抽出されていたことが判明した。

【０１０８】実施例３ 次に、本発明の飲食品であるコ−ヒ−乳飲料の実施例に
ついて説明する。 （１）コ−ヒ−抽出液の製造 使用装置 実施例３では、井上製作所製のスパイクミルＳＨＧ−２
０（大量生産機）を使用した。装置全体の基本的な構成
は図３と同様である。 原料 原料コ−ヒ−豆として、平均粒子径１００μｍの凍結粉
砕品（太陽化学社製）を使用した。 混合、微粉砕、及び抽出工程 原料コ−ヒ−豆を水に混合し、処理中の水の温度５℃、
回転体（図１の回転体１０参照）の周速度８ｍ／秒、処
理槽（図３の処理層１参照）の通過時間を１２０秒に設
定し、原料コ−ヒ−豆の平均粒子径を５μｍに微粉砕
し、コ−ヒ−抽出液を製造した。

【０１０９】（２）コ−ヒ−抽出液の加工液の製造 得られたコ−ヒ−抽出液３６０ｋｇに、市販のｐＨ調整
剤１ｋｇを添加し、溶解水２００ｋｇを添加してコ−ヒ
−抽出液の加工液を製造した。

【０１１０】（３）乳成分液の製造 脱脂粉乳４２０ｋｇ、無塩バタ−１７５．５ｋｇ、液糖
４００ｋｇ、及び市販の安定剤２０ｋｇを溶解水３４８
４．５ｋｇに添加して混合し、乳成分液４５００ｋｇを
製造した。

【０１１１】（４）コ−ヒ−乳飲料の製造 前記（２）のコ−ヒ−抽出液の加工液５００ｋｇと、前
記（３）の乳成分液４５００ｋｇとを混合し、クラリフ
ァイヤ−を使用してコ−ヒ−残渣を除去し、６０℃に加
温してホモジナイザ−により均質化処理を行い、プレ−
ト式殺菌機により１３０℃、２秒間の殺菌処理を行い、
殺菌コ−ヒ−乳飲料約４９００ｋｇを得た。

【０１１２】実施例４ 次に、コ−ヒ−残渣を除去しないコ−ヒ−乳飲料の実施
例について説明する。 （１）コ−ヒ−抽出液の製造 図３の処理槽１における処理中の水の温度を１０℃に設
定し、処理槽の通過時間を２５０秒に設定し、原料コ−
ヒ−豆の平均粒子径を４μｍに微粉砕したことを除き、
実施例３と同一の装置及び同一の条件でコ−ヒ−抽出液
を製造した。

【０１１３】（２）コ−ヒ−抽出液の加工液の製造 得られたコ−ヒ−抽出液３５０ｋｇに、市販のｐＨ調整
剤２ｋｇ、砂糖１８０ｋｇ、及び溶解水６８ｋｇを添加
し、コ−ヒ−抽出液の加工液約６００ｋｇを製造した。

【０１１４】（３）乳成分液の製造 脱脂粉乳３５０ｋｇ、無塩バタ−１０５ｋｇ、市販の安
定剤９ｋｇを、溶解水２５３６ｋｇに添加して混合し、
これを６０℃に加温してホモジナイザ−により均質化処
理を行い、乳成分液約３０００ｋｇを製造した。

【０１１５】（４）コ−ヒ−乳飲料の製造 前記（２）のコ−ヒ−抽出液の加工液６００ｋｇと、前
記（３）の乳成分液３０００ｋｇとを混合し、プレ−ト
式殺菌機により１３０℃、２秒間の殺菌処理を行い、植
物性繊維質を豊富に含有する殺菌コ−ヒ−乳飲料約３５
００ｋｇを製造した。

【０１１６】実施例５ 次に、ブラックコ−ヒ−飲料の実施例について説明す
る。 （１）コ−ヒ−抽出液の製造 原料コ−ヒ−豆として、平均粒子径８０μｍの凍結粉砕
品（太陽化学社製）を使用し、図３の処理槽１における
処理中の水の温度を５０℃に設定し、処理槽の通過時間
を８０秒に設定し、原料コ−ヒ−豆の平均粒子径を４０
μｍに微粉砕したことを除き、実施例３と同一の装置及
び同一の条件でコ−ヒ−抽出液を製造した。

【０１１７】得られたコ−ヒ−抽出液に水を加え、全体
に対するコ−ヒ−豆の比率を２０重量％に希釈した後、
前記実施例３と同一のクラリファイヤ−を使用してコ−
ヒ−残渣を除去し、清澄なコ−ヒ−抽出液約１０００ｋ
ｇを得た。

【０１１８】（２）ブラックコ−ヒ−の製造 得られた清澄なコ−ヒ−抽出液１０００ｋｇに、調製水
４０００ｋｇを添加し、プレ−ト式殺菌機により１３０
℃、２秒間の加熱殺菌処理を行い、殺菌ブラックコ−ヒ
−飲料を約４９００ｋｇ得た。

【０１１９】実施例６ 次に、コ−ヒ−ゼリ−の実施例について説明する。 （１）コ−ヒ−抽出液の製造 図３の処理槽１における処理中の水の温度を５℃に設定
し、処理槽の通過時間を１８０秒に設定して原料コ−ヒ
−豆の平均粒子径を４μｍに微粉砕したことを除き、実
施例３と同一の原料、同一の装置、及び同一の条件でコ
−ヒ−抽出液約４００ｋｇを製造した。

【０１２０】得られたコ−ヒ−抽出液に水を添加し、全
体に対するコ−ヒ−豆の比率を１０重量％に調整し、前
記実施例３と同一のクラリファイヤ−を使用してコ−ヒ
−残渣を除去し、清澄なコ−ヒ−抽出液約８００ｋｇを
得た。

【０１２１】（２）ゼリ−ベ−スの製造 温度７０℃に加熱した溶解水３８１５ｋｇに、砂糖３５
０ｋｇ、市販のゲル化剤３０ｋｇ、増粘剤２ｋｇ、及び
安定剤３ｋｇを溶解し、ゼリ−ベ−ス約４２００ｋｇを
製造した。

【０１２２】（３）コ−ヒ−ゼリ−の製造 前記（２）のゼリ−ベ−ス４２００ｋｇに、前記（１）
の清澄なコ−ヒ−抽出液８００ｋｇを混合し、プレ−ト
式殺菌機により１３０℃、２秒間の殺菌処理を行った
後、６０℃まで冷却して殺菌コ−ヒ−ゼリ−液約４８０
０ｋｇを得た。

【０１２３】得られた殺菌コ−ヒ−ゼリ−液を、容量１
００ｃｃのプラスチックカップに各７０ｃｃ充填し、密
封し、５℃の冷蔵庫の中で２４時間保管して凝固させ、
風味良好なコ−ヒ−ゼリ−６００００個を得た。

【０１２４】実施例７ 次に、コ−ヒ−プリンの実施例について説明する。 （１）コ−ヒ−抽出液の製造 図３の処理槽１における処理中の水の温度を１０℃に設
定し、処理槽の通過時間を２５０秒に設定し、原料コ−
ヒ−豆の平均粒子径を４μｍに微粉砕したことを除き、
実施例３と同一の装置及び同一の条件でコ−ヒ−抽出液
約３０ｋｇを製造した。

【０１２５】得られたコ−ヒ−抽出液に水を添加し、全
体に対するコ−ヒ−豆の比率を１０重量％に希釈した。

【０１２６】（２）乳成分液の製造 温度５０℃に加温した溶解水３０５０ｋｇに、脱脂粉乳
３００ｋｇ、バタ−１５０ｋｇを溶解し、６０℃でホモ
ジナイザ−により均質化処理を行い乳成分液約３５００
ｋｇを得た。

【０１２７】（３）ベ−ス液の製造 温度７０℃に加温した溶解水１０４０ｋｇに、市販の安
定剤５ｋｇ、ゲル化剤５０ｋｇ、及び増粘剤５ｋｇ、並
びに砂糖４００ｋｇを溶解し、ベ−ス液を約１５００ｋ
ｇ製造した。

【０１２８】（４）コ−ヒ−プリンの製造 前記（１）のコ−ヒ−抽出液６０ｋｇ、前記（２）の乳
成分液３４４０ｋｇ、及び前記（３）のベ−ス液１５０
０ｋｇを混合し、プレ−ト式殺菌機により１３０℃、２
秒間殺菌処理し、６０℃に冷却し、コ−ヒ−プリン液約
５０００ｋｇを得た。

【０１２９】得られたコ−ヒ−プリン液を１００ｃｃ容
のプラスチックカップに各７５ｃｃ充填し、密封し、５
℃の冷蔵庫の中で２４時間保管して凝固させ、風味良好
なコ−ヒ−プリン製品５５０００個を得た。

【０１３０】実施例８ 次に、コ−ヒ−アイスクリ−ムの実施例について説明す
る。 （１）コ−ヒ−抽出液の製造 図３の処理槽１における処理中の水の温度を１０℃に設
定し、処理槽１の通過時間を２５０秒に設定して原料コ
−ヒ−豆の平均粒子径を４μｍに微粉砕したことを除
き、実施例３と同一の原料、同一の装置、及び同一の条
件でコ−ヒ−抽出液約２２５０ｋｇを製造した。

【０１３１】（２）乳成分液の製造 ６０℃に加温した溶解水１０００ｋｇに、脱脂粉乳５５
０ｋｇ、市販の安定剤３ｋｇ、及びバター４００ｋｇを
溶解し、これに卵黄１００ｋｇ及び生クリーム７５０ｋ
ｇを混合し、乳成分液約２８００ｋｇを製造した。

【０１３２】（３）アイスミックスの製造 コーヒー抽出液と乳成分液とを混合し、６０℃に加温し
た後、ホモジナイザ−により均質化した。その後プレー
ト式殺菌機により、１２０℃、２秒間の殺菌処理を行っ
た後、速やかに５℃まで冷却した。冷却後、フリージン
グを行い、コーヒーアイスクリーム液約５０００ｋｇを
得た。

【０１３３】得られたコーヒーアイスクリーム液を１０
０ｃｃ容の紙カップに各１００ｃｃ充填し、密封し、−
４０℃の冷凍庫にて２時間硬化させ、コーヒーアイスク
リーム４１０００個を得た。

【０１３４】

【発明の効果】

１）本発明のコ−ヒ−抽出液の製造方法によれば、脂肪
含有量が高いコ−ヒ−抽出液を得ることができる。 ２）本発明のコ−ヒ−抽出液の製造方法によれば、コ−
ヒ−抽出液のフレ−バ−の散逸が少ない。 ３）本発明のコ−ヒ−抽出液は脂肪含有量が高いため、
コク味が強く、全体的に香味が強く、しかも長期に渡っ
て安定した香味を維持することができる。 ４）従って、本発明のコ−ヒ−抽出液を原料とする飲食
品は、コ−ヒ−風味が豊かであり、コク味が強い。 ５）また、本発明のコ−ヒ−抽出液を飲食品の原料とす
れば、コ−ヒ−豆の使用量を削減することが可能であ
り、一層のコストダウンが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法を行うための湿式媒体粉砕機
の一例の断面を示す概略図である。

【図２】図１に示した装置における回転体１０の表面を
拡大した外観図である。

【図３】本発明の製造方法を行うための装置の全体的な
構成を示す断面略図である。

【図４】図２に示した回転体１０を改造した様子を示す
外観図である。

【符号の説明】

１ 処理槽 ２ 供給口 ３ 排出口 ４ 内壁 ５ 分散ゾ−ン ６ ギャップセパレ−タ− ７ 処理媒体 １０ 回転体 １０ａ円筒部材 １２ 案内メンバ− １２ａ撹拌片 １３ 前進案内面 １４ 後退案内面 ２０ プレミキシングタンク ２１ 仕込ポンプ ２２ 撹拌機 ３０ レシ−ブタンク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ａ２３Ｌ 1/187 Ａ２３Ｌ 1/187 (72)発明者 溝田 輝彦 神奈川県座間市東原５−１−83 森永乳業 株式会社食品総合研究所内 (72)発明者 浅野 祐三 神奈川県座間市東原５−１−83 森永乳業 株式会社食品総合研究所内 (72)発明者 大谷 昇 神奈川県座間市東原５−１−83 森永乳業 株式会社食品総合研究所内 (72)発明者 森 哲志 神奈川県座間市東原５−１−83 森永乳業 株式会社食品総合研究所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 焙煎して粗粉砕したコ−ヒ−豆を水と混
   合し、混合した水を湿式粉砕機に通液し、コ−ヒ−豆を
   更に微粉砕し、脂肪を含有するコ−ヒ−成分を抽出し、
   抽出した水を採取するコーヒー抽出液の製造方法におい
   て、次のａ）乃至ｅ）、 ａ）一端に粒状食品の供給口を有し、他端に排出口を有
   し、内部に処理媒体を収納する処理槽 ｂ）該処理槽の内壁との間に環状の分散ゾ−ンを形成す
   るように該内壁に近接して回転可能に配設された筒状の
   回転体 ｃ）該回転体の回転に伴って粒状食品を、回転体の軸方
   向へ運動させるために回転体の周囲に突出形成された案
   内メンバ− ｄ）該案内メンバ−が、粒状食品を排出口側へ前進させ
   る前進案内面、供給口側へ後退させる後退案内面、及び
   回転体の外周方向に拡がる外表面からなること ｅ）該前進案内面及び後退案内面が、該粒状食品を対向
   する後退案内面又は前進案内面方向へ運動させるために
   対向状態に分散配置されていること を備えた湿式媒体粉砕機に通液することを特徴とする脂
   肪含有量が高いコーヒー抽出液の製造方法。
2. 【請求項２】 コ−ヒ−豆の２重量％以上の量の脂肪が
   抽出されていることを特徴とする脂肪含有量が高いコー
   ヒー抽出液。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の脂肪含有量が高いコ−
   ヒ−抽出液を原料とする飲食品。