JPH1174675A - ノイズ吸収コア及びその製造方法 - Google Patents
ノイズ吸収コア及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH1174675A JPH1174675A JP9230937A JP23093797A JPH1174675A JP H1174675 A JPH1174675 A JP H1174675A JP 9230937 A JP9230937 A JP 9230937A JP 23093797 A JP23093797 A JP 23093797A JP H1174675 A JPH1174675 A JP H1174675A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gap
- core body
- split
- gap closing
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Aerials With Secondary Devices (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量化、小型化が図れ、磁気効率の向上が図
れるノイズ吸収コアを提供することである。 【解決手段】 一部にギャップ３を有する分割コア本体
１と、ギャップ３に対応した形状をもつギャップ閉塞体
２から構成される。ギャップ閉塞体２は断面十字状の形
状を有し、分割コア本体１のギャップ部３にギャップ閉
塞体２を嵌合する。分割コア本体１及びギャップ閉塞体
２は軟磁性粉末と有機結合剤からなる複合磁性体であ
る。
れるノイズ吸収コアを提供することである。 【解決手段】 一部にギャップ３を有する分割コア本体
１と、ギャップ３に対応した形状をもつギャップ閉塞体
２から構成される。ギャップ閉塞体２は断面十字状の形
状を有し、分割コア本体１のギャップ部３にギャップ閉
塞体２を嵌合する。分割コア本体１及びギャップ閉塞体
２は軟磁性粉末と有機結合剤からなる複合磁性体であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電磁雑音防止装置
に関し、特にケーブルの周囲に装着されてケーブルを伝
播する電磁雑音を吸収、除去するノイズ吸収コアに関す
るものである。
に関し、特にケーブルの周囲に装着されてケーブルを伝
播する電磁雑音を吸収、除去するノイズ吸収コアに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、デジタル電子機器をはじめ高周波
を利用する電子機器類の普及が進み、中でも準マイクロ
波帯あるいはマイクロ波帯を使用する移動体通信機器類
の普及がめざましい。このような、携帯電話に代表され
る移動体通信機器では、高速動作化が図られているた
め、線間結合の増大化や放射ノイズによる干渉等が生
じ、機器の正常な動作を妨げる、いわゆる高周波電磁障
害が少なからず生じている。
を利用する電子機器類の普及が進み、中でも準マイクロ
波帯あるいはマイクロ波帯を使用する移動体通信機器類
の普及がめざましい。このような、携帯電話に代表され
る移動体通信機器では、高速動作化が図られているた
め、線間結合の増大化や放射ノイズによる干渉等が生
じ、機器の正常な動作を妨げる、いわゆる高周波電磁障
害が少なからず生じている。
【０００３】電子機器等の接続ケーブルを伝播する電磁
雑音も上記した高周波電磁障害の原因となっているが、
従来、その電磁雑音を吸収、除去する電磁雑音防止装置
として、実開平２−１１０３９８号公報に示すような構
造のものが知られている。その従来のノイズ吸収コアに
ついて具体的に図５を参照して説明する。ノイズ吸収コ
アは、フェライト等の焼結体からなる二つの分割筒状磁
性体１０１，１０１′と、分割筒状磁性体１０１，１０
１′を収納するプラスチックケース部１０２によって構
成されている。プラスチックケース部１０２に係合用突
起部１０３を設け、分割筒状磁性体１０１，１０１′を
収納した状熊で係合用突起部１０３を係合用凹部１０４
に係合することにより、ノイズ吸収コアをケーブルに固
定する。
雑音も上記した高周波電磁障害の原因となっているが、
従来、その電磁雑音を吸収、除去する電磁雑音防止装置
として、実開平２−１１０３９８号公報に示すような構
造のものが知られている。その従来のノイズ吸収コアに
ついて具体的に図５を参照して説明する。ノイズ吸収コ
アは、フェライト等の焼結体からなる二つの分割筒状磁
性体１０１，１０１′と、分割筒状磁性体１０１，１０
１′を収納するプラスチックケース部１０２によって構
成されている。プラスチックケース部１０２に係合用突
起部１０３を設け、分割筒状磁性体１０１，１０１′を
収納した状熊で係合用突起部１０３を係合用凹部１０４
に係合することにより、ノイズ吸収コアをケーブルに固
定する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の雑音防止装置は、フェライト等の二つの分割筒
状磁性体が焼結体であるため、作業中の落下や設置の際
の接触等による割れ及びかけの問題がある。更に焼結体
であるため大きくなればそれだけ重さも無視できなくな
る。
た従来の雑音防止装置は、フェライト等の二つの分割筒
状磁性体が焼結体であるため、作業中の落下や設置の際
の接触等による割れ及びかけの問題がある。更に焼結体
であるため大きくなればそれだけ重さも無視できなくな
る。
【０００５】また前述の分割された筒上磁性体を保持す
るために、通常係合用突起部を設けたプラスチックケー
スを用いるが、開閉を繰り返すたびにプラスチックケー
スの係合部が劣化し前記筒状磁性体を保持するにはゆる
みが生じる。更に従来の分割コアでは接触面が鏡面研磨
処理されてないため、接触面で空隙が生じ、理想的な閉
磁路を実現することが困難である。
るために、通常係合用突起部を設けたプラスチックケー
スを用いるが、開閉を繰り返すたびにプラスチックケー
スの係合部が劣化し前記筒状磁性体を保持するにはゆる
みが生じる。更に従来の分割コアでは接触面が鏡面研磨
処理されてないため、接触面で空隙が生じ、理想的な閉
磁路を実現することが困難である。
【０００６】本発明の目的は、上記した問題点を解消
し、軽量化、小型化が図れ、磁気効率の向上が図れるノ
イズ吸収コアを提供することである。
し、軽量化、小型化が図れ、磁気効率の向上が図れるノ
イズ吸収コアを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、軟磁性
粉末とゴム硬度が６０以下の有機結合剤からなり、一部
にギャップを有する分割コア本体と、前記ギャップに対
応した形状をもち、軟磁性粉末とゴム硬度が前記分割コ
ア本体のゴム硬度より低い有機結合剤からなるギャップ
閉塞体を具備して構成され、該ギャップ閉塞体を前記ギ
ャップに嵌合させて、電気機器又は電子部品のケーブル
の外周部を密着包囲して電磁干渉を抑制することを特徴
とするノイズ吸収コアが得られる。
粉末とゴム硬度が６０以下の有機結合剤からなり、一部
にギャップを有する分割コア本体と、前記ギャップに対
応した形状をもち、軟磁性粉末とゴム硬度が前記分割コ
ア本体のゴム硬度より低い有機結合剤からなるギャップ
閉塞体を具備して構成され、該ギャップ閉塞体を前記ギ
ャップに嵌合させて、電気機器又は電子部品のケーブル
の外周部を密着包囲して電磁干渉を抑制することを特徴
とするノイズ吸収コアが得られる。
【０００８】さらに、本発明によれば、前記ギャップ閉
塞体には係合用凸部が設けられ、前記分割コア本体には
前記係合用凸部が係合される係合用凹部が設けられてい
ることを特徴とするノイズ吸収コアが得られる。
塞体には係合用凸部が設けられ、前記分割コア本体には
前記係合用凸部が係合される係合用凹部が設けられてい
ることを特徴とするノイズ吸収コアが得られる。
【０００９】さらに、本発明によれば、前記分割コア本
体と前記ギャップ閉塞体は押し出し成型にて形成され、
前記分割コア本体と前記ギャップ閉塞体を構成する磁性
粉の配向・配列は押し出し機のダイ若しくは口金部分に
てなされることを特徴とするノイズ吸収コアが得られ
る。
体と前記ギャップ閉塞体は押し出し成型にて形成され、
前記分割コア本体と前記ギャップ閉塞体を構成する磁性
粉の配向・配列は押し出し機のダイ若しくは口金部分に
てなされることを特徴とするノイズ吸収コアが得られ
る。
【００１０】さらに、本発明によれば、前記軟磁性粉末
が偏平なＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金粉末であり、前記有機結
合剤がエラストマーであることを特徴とするノイズ吸収
コアが得られる。
が偏平なＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金粉末であり、前記有機結
合剤がエラストマーであることを特徴とするノイズ吸収
コアが得られる。
【００１１】又、本発明によれば、圧延ロールを用い
て、少なくとも軟磁性粉末と有機結合剤からなり、所定
方向に配向・配列された複合磁性体シートを成型する工
程と、該複合磁性体シートから、一部にギャップを有す
る分割コア本体と、前記ギャップに対応した形状をもつ
ギャップ閉塞体を押し出し成型する工程を含むことを特
徴とするノイズ吸収コアの製造方法が得られる。
て、少なくとも軟磁性粉末と有機結合剤からなり、所定
方向に配向・配列された複合磁性体シートを成型する工
程と、該複合磁性体シートから、一部にギャップを有す
る分割コア本体と、前記ギャップに対応した形状をもつ
ギャップ閉塞体を押し出し成型する工程を含むことを特
徴とするノイズ吸収コアの製造方法が得られる。
【００１２】さらに、本発明によれば、前記押し出し成
型工程では、前記ギャップ閉塞体に係合用凸部を形成
し、前記分割コア本体に前記係合用突片が係合される係
合用凹部を形成するように成型することを特徴とするノ
イズ吸収コアの製造方法が得られる。
型工程では、前記ギャップ閉塞体に係合用凸部を形成
し、前記分割コア本体に前記係合用突片が係合される係
合用凹部を形成するように成型することを特徴とするノ
イズ吸収コアの製造方法が得られる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１は本発明の第１の実施
の形態によるノイズ吸収コアの構造を示した分割斜視図
である。図１に示すように、第１の実施の形態に係るノ
イズ吸収コアは、一部にギャップ３を有する分割コア本
体１と、ギャップ３に対応した形状をもつギャップ閉塞
体２から構成される。ギャップ閉塞体２は断面十字状の
形状を有し、分割コア本体１のギャップ部３にギャップ
閉塞体２を嵌合すると、筒状のノイズ吸収コアが完成す
る。ギャップ閉塞体２のゴム硬度が分割コア本体１のゴ
ム硬度より低いことを要する。ここで、ギャップ閉塞体
２のゴム硬度を分割コア本体１のそれより低くしたの
は、嵌合させやすくし、自由度を大きくするためであ
る。又、分割コア本体１は、あらかじめその中空部の内
径をケーブルの外径に合わせるように、かつ内側に巻き
込むように成型される。
て図面を参照して説明する。図１は本発明の第１の実施
の形態によるノイズ吸収コアの構造を示した分割斜視図
である。図１に示すように、第１の実施の形態に係るノ
イズ吸収コアは、一部にギャップ３を有する分割コア本
体１と、ギャップ３に対応した形状をもつギャップ閉塞
体２から構成される。ギャップ閉塞体２は断面十字状の
形状を有し、分割コア本体１のギャップ部３にギャップ
閉塞体２を嵌合すると、筒状のノイズ吸収コアが完成す
る。ギャップ閉塞体２のゴム硬度が分割コア本体１のゴ
ム硬度より低いことを要する。ここで、ギャップ閉塞体
２のゴム硬度を分割コア本体１のそれより低くしたの
は、嵌合させやすくし、自由度を大きくするためであ
る。又、分割コア本体１は、あらかじめその中空部の内
径をケーブルの外径に合わせるように、かつ内側に巻き
込むように成型される。
【００１４】次に、ノイズ吸収コアをケーブルに装着す
る方法について説明する。最初分割コア本体１の中空部
にケーブルを嵌入して密着させる。その後ギャップ閉塞
体２をギャップ部３に嵌合させる。本実施の形態では、
あらかじめ分割コア本体１の中空部の内径をケーブルの
外径に合わせるように、かつ内側に巻き込むように成型
されており、最後にギャップ閉塞体２をギャップ部３に
嵌合させているので、ケーブルのノイズ吸収コアへの密
着性は高くなる。
る方法について説明する。最初分割コア本体１の中空部
にケーブルを嵌入して密着させる。その後ギャップ閉塞
体２をギャップ部３に嵌合させる。本実施の形態では、
あらかじめ分割コア本体１の中空部の内径をケーブルの
外径に合わせるように、かつ内側に巻き込むように成型
されており、最後にギャップ閉塞体２をギャップ部３に
嵌合させているので、ケーブルのノイズ吸収コアへの密
着性は高くなる。
【００１５】上記した分割コア本体１は、分割複合磁性
体（以下、第１の分割複合磁性体と呼ぶ）であり、以下
のように絶縁性軟磁性体と有機結合剤を用いて作成され
る。具体的には、平均粒径１０μｍ、アスペクト比５以
上の異方性磁界を有するＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金からなる
絶縁性軟磁性粉末７５重量部を、ゴム硬度６０のエラス
トマー２５重量部を混合して作成する。ギャップ閉塞体
２は、分割複合磁性体（以下、第２の分割複合磁性体と
呼ぶ）であり、以下のように絶縁性軟磁性体と有機結合
剤を用いて作成される。具体的には、平均粒径１０μ
ｍ、アスペクト比５以上の異方性磁界を有するＦｅ−Ａ
ｌ−Ｓｉ合金からなる絶縁性軟磁性粉末７５重量部を、
ゴム硬度３０のエラストマー２５重量部を混合して作成
する。
体（以下、第１の分割複合磁性体と呼ぶ）であり、以下
のように絶縁性軟磁性体と有機結合剤を用いて作成され
る。具体的には、平均粒径１０μｍ、アスペクト比５以
上の異方性磁界を有するＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金からなる
絶縁性軟磁性粉末７５重量部を、ゴム硬度６０のエラス
トマー２５重量部を混合して作成する。ギャップ閉塞体
２は、分割複合磁性体（以下、第２の分割複合磁性体と
呼ぶ）であり、以下のように絶縁性軟磁性体と有機結合
剤を用いて作成される。具体的には、平均粒径１０μ
ｍ、アスペクト比５以上の異方性磁界を有するＦｅ−Ａ
ｌ−Ｓｉ合金からなる絶縁性軟磁性粉末７５重量部を、
ゴム硬度３０のエラストマー２５重量部を混合して作成
する。
【００１６】第１及び第２の分割複合磁性体は、上記し
た配合によるものを、それぞれ圧延ロールによって混練
りして、シート化して作成される。そのシートを単軸の
押し出し機にて図１に示すような形状に成型する。
た配合によるものを、それぞれ圧延ロールによって混練
りして、シート化して作成される。そのシートを単軸の
押し出し機にて図１に示すような形状に成型する。
【００１７】次に、上記した第１の実施の形態の変形例
である第２の実施の形態について図２を参照して説明す
る。この変形例はギャップ部及びギャップ閉塞体の形状
が異なるのみで他は同一であるので同一である部分に関
しては説明を省略する。図２に示すようにこの変形例
は、ギャップ閉塞体６には係合用凸部７が設けられ、分
割コア本体８には係合用凸部７が係合される係合用凹部
９が設けられている。分割コア本体８の中空部にケーブ
ルを装着した後、係合用凹部９に係合用凸部７を嵌合さ
せてケーブルに密着固定する。
である第２の実施の形態について図２を参照して説明す
る。この変形例はギャップ部及びギャップ閉塞体の形状
が異なるのみで他は同一であるので同一である部分に関
しては説明を省略する。図２に示すようにこの変形例
は、ギャップ閉塞体６には係合用凸部７が設けられ、分
割コア本体８には係合用凸部７が係合される係合用凹部
９が設けられている。分割コア本体８の中空部にケーブ
ルを装着した後、係合用凹部９に係合用凸部７を嵌合さ
せてケーブルに密着固定する。
【００１８】次に、本発明に係るノイズ吸収装置の第３
の実施の形態について図３を参照して説明する。本実施
の形態は、図３に示すように分割コア本体１１とギャッ
プ閉塞体１０で構成され、上記した例と異なり係合用の
突起はない。その代わりケーブルに装着した後、ギャッ
プ閉塞体１０を分割コア本体１１のギャップ部に嵌合
し、最後にその外周部に止め具１２を取り付ける。した
がって、接合面における密着率も高く、かつしっかりケ
ーブルにも固定される。
の実施の形態について図３を参照して説明する。本実施
の形態は、図３に示すように分割コア本体１１とギャッ
プ閉塞体１０で構成され、上記した例と異なり係合用の
突起はない。その代わりケーブルに装着した後、ギャッ
プ閉塞体１０を分割コア本体１１のギャップ部に嵌合
し、最後にその外周部に止め具１２を取り付ける。した
がって、接合面における密着率も高く、かつしっかりケ
ーブルにも固定される。
【００１９】次に、本発明に係るノイズ吸収コアの第４
の実施の形態について図４を参照して説明する。本実施
の形態では、半分割コアの両端部長手方向に沿って図４
（ａ）に示すような形状になるように図４（ｂ）に示す
押し出し機のダイを用いて成型して半分割コア２１，２
３を得る。半分割コア２１，２３はそれぞれ係合凹部２
２，係合凸部２４を有する。この半分割コア２１，２３
のいずれか一方の中溝にケーブルを嵌め込み、その後、
係合凹部２２と係合凸部２４を係合させて固定する。
又、図４（ｃ）に示すように、上記した半分割コアを係
合させた後、所定の長さで切断して量産するという方法
もある。
の実施の形態について図４を参照して説明する。本実施
の形態では、半分割コアの両端部長手方向に沿って図４
（ａ）に示すような形状になるように図４（ｂ）に示す
押し出し機のダイを用いて成型して半分割コア２１，２
３を得る。半分割コア２１，２３はそれぞれ係合凹部２
２，係合凸部２４を有する。この半分割コア２１，２３
のいずれか一方の中溝にケーブルを嵌め込み、その後、
係合凹部２２と係合凸部２４を係合させて固定する。
又、図４（ｃ）に示すように、上記した半分割コアを係
合させた後、所定の長さで切断して量産するという方法
もある。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、分割された場合の接触
面にて、密着されて固定できるため、反磁界を減少させ
磁気効率を向上させることができる。
面にて、密着されて固定できるため、反磁界を減少させ
磁気効率を向上させることができる。
【００２１】又、本発明によれば、分割された筒状磁性
体そのものがケーブルを保持するため、係止用突起部を
設けたプラスチックケースを用いていた従来技術に比較
して部品点数の削減による部品管理の向上及び製造工程
の削減による製造の低コスト化が図れる。
体そのものがケーブルを保持するため、係止用突起部を
設けたプラスチックケースを用いていた従来技術に比較
して部品点数の削減による部品管理の向上及び製造工程
の削減による製造の低コスト化が図れる。
【図１】本発明のノイズ吸収コアの第１の実施の形態を
示した図である。
示した図である。
【図２】（ａ）は本発明のノイズ吸収コアの第２の実施
の形態を示した斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の正面図
である。
の形態を示した斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の正面図
である。
【図３】本発明のノイズ吸収コアの第３の実施の形態を
示した図である。
示した図である。
【図４】本発明のノイズ吸収コアの第４の実施の形態を
示した図である。
示した図である。
【図５】従来のノイズ吸収コアの構造を示した図であ
る。
る。
１，８，１１ 分割コア本体 ２，６，１０ ギャップ閉塞体 ３ ギャップ部 ７ 係合用凸部 ９ 係合用凹部 １２ 止め具 ２１，２３ 半分割コア ２２ 係合用凹部 ２４ 係合用凸部
Claims (6)
- 【請求項１】 軟磁性粉末とゴム硬度が６０以下の有機
結合剤からなり、一部にギャップを有する分割コア本体
と、前記ギャップに対応した形状をもち、軟磁性粉末と
ゴム硬度が前記分割コア本体のゴム硬度より低い有機結
合剤からなるギャップ閉塞体を具備して構成され、該ギ
ャップ閉塞体を前記ギャップに嵌合させて、電気機器又
は電子部品のケーブルの外周部を密着包囲して電磁干渉
を抑制することを特徴とするノイズ吸収コア。 - 【請求項２】 前記ギャップ閉塞体には係合用凸部が設
けられ、前記分割コア本体には前記係合用凸部が係合さ
れる係合用凹部が設けられていることを特徴とする請求
項１記載のノイズ吸収コア。 - 【請求項３】 前記分割コア本体と前記ギャップ閉塞体
は押し出し成型にて形成され、前記分割コア本体と前記
ギャップ閉塞体を構成する磁性粉の配向・配列は押し出
し機のダイ若しくは口金部分にてなされることを特徴と
する請求項１又は２記載のノイズ吸収コア。 - 【請求項４】 前記軟磁性粉末が偏平なＦｅ−Ａｌ−Ｓ
ｉ合金粉末であり、前記有機結合剤がエラストマーであ
ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記
載のノイズ吸収コア。 - 【請求項５】 圧延ロールを用いて、少なくとも軟磁性
粉末と有機結合剤からなり、所定方向に配向・配列され
た複合磁性体シートを成型する工程と、該複合磁性体シ
ートから、一部にギャップを有する分割コア本体と、前
記ギャップに対応した形状をもつギャップ閉塞体を押し
出し成型する工程を含むことを特徴とするノイズ吸収コ
アの製造方法。 - 【請求項６】 前記押し出し成型工程では、前記ギャッ
プ閉塞体に係合用凸部を形成し、前記分割コア本体に前
記係合用突片が係合される係合用凹部を形成するように
成型することを特徴とする請求項５記載のノイズ吸収コ
アの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9230937A JPH1174675A (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | ノイズ吸収コア及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9230937A JPH1174675A (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | ノイズ吸収コア及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1174675A true JPH1174675A (ja) | 1999-03-16 |
Family
ID=16915646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9230937A Withdrawn JPH1174675A (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | ノイズ吸収コア及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1174675A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014010013A1 (ja) * | 2012-07-09 | 2014-01-16 | 富士通株式会社 | 電流センサ用コア及び電流センサ |
| US12004335B2 (en) | 2019-10-11 | 2024-06-04 | Würth Elektronik eiSos Gmbh & Co. KG | Device for absorbing electrical noise on lines, and method for arranging such a device |
-
1997
- 1997-08-27 JP JP9230937A patent/JPH1174675A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014010013A1 (ja) * | 2012-07-09 | 2014-01-16 | 富士通株式会社 | 電流センサ用コア及び電流センサ |
| US12004335B2 (en) | 2019-10-11 | 2024-06-04 | Würth Elektronik eiSos Gmbh & Co. KG | Device for absorbing electrical noise on lines, and method for arranging such a device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5658153B2 (ja) | コイルアンテナとそれを用いた電子機器 | |
| US7800474B2 (en) | Bond magnet for direct current reactor and direct current reactor | |
| TW201508787A (zh) | 具有填充實體間隙之磁性組件總成 | |
| EP0895257A1 (en) | Noise-suppressing component | |
| US20030002691A1 (en) | High-frequency current suppressor capable of being readily attached to cable or the like and earphone system using the same | |
| JP6388761B2 (ja) | 電磁干渉抑制シート及びその製造方法 | |
| JPH1174675A (ja) | ノイズ吸収コア及びその製造方法 | |
| JPH1174677A (ja) | ノイズ吸収コア | |
| CN104144600A (zh) | 一种屏蔽环及屏蔽结构和浇注式电压互感器 | |
| JP2003217936A (ja) | コイル部品 | |
| JPH1174673A (ja) | ノイズ吸収コア | |
| DE112021005147T5 (de) | Verbundelement und Verfahren zur Herstellung desselben | |
| JP3353915B2 (ja) | 複合化フェライトコア | |
| JP3640006B2 (ja) | ノイズ吸収コア及びその製造方法 | |
| JPH1174676A (ja) | ノイズ吸収コア及びその製造方法 | |
| KR102488005B1 (ko) | 밀리미터파 차폐 및 흡수용 복합소재 | |
| JP2010010399A (ja) | コアの製造方法 | |
| JPH1154977A (ja) | 電磁雑音防止装置 | |
| JP5448663B2 (ja) | コイルアンテナおよびそれを用いた電子機器 | |
| JPH04242903A (ja) | 複合型圧粉磁芯及びその製造方法 | |
| JP2003234594A (ja) | 高性能な電磁波吸収体 | |
| JP2586818Y2 (ja) | トランス用コア | |
| JP2003078275A (ja) | ノイズフィルタ | |
| JP3259312B2 (ja) | ノイズ対策用部品 | |
| JP2002313615A (ja) | プラスチックマグネット用組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041102 |