JPH1173827A

JPH1173827A - 光ファイバー内蔵有機絶縁装置およびその製造方法

Info

Publication number: JPH1173827A
Application number: JP4953098A
Authority: JP
Inventors: Naoki Tanaka; 直樹田中; Yoshihiro Kawanishi; 良広川西; Isamu Takeuchi; 勇竹内; Yusuke Uchiumi; 雄介内海; Seigo Yokoi; 清吾横井; Takayuki Takeda; 隆之武田; Seiichi Mizuno; 誠一水野
Original assignee: NGK Insulators Ltd
Current assignee: NGK Insulators Ltd
Priority date: 1997-03-26
Filing date: 1998-03-02
Publication date: 1999-03-16

Abstract

(57)【要約】【課題】光ファイバー内蔵碍子におけるボイド、マイク
ロベンドの発生を防止すること、光ファイバーの支持体
への巻回長さのバラツキを解消して光ファイバー内蔵碍
子の光伝送特性を一定にすること。【解決手段】光ファイバー内蔵碍子を構成する支持体１
１の外周に巻回される光ファイバー１４を、予め接着剤
で全周を被覆した状態で同接着剤の接着剤層１７ａを介
して支持体１１の外周に接着固定すること、光ファイバ
ー１４を支持体１１の外周にその長手方向の中央部を基
準にして一端側と他端側で異なる向きの螺旋状に巻回し
て接着固定し、光ファイバー１４の各端部を支持体１４
の各端部に固定されている取付フランジ１２，１３から
液密的かつ気密的に導出すること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバー内蔵
有機絶縁装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、発電所、変電所、開閉所等、高電
圧電気設備に設置されて高電圧電気設備側の電圧、電
流、温度等を光学的に測定する光学的測定装置に、電
圧、電流、温度等の課電側情報を光信号として伝送する
ための伝送路として、光ファイバーが多く利用されてい
る。

【０００３】ところで、課電側情報を光信号として伝送
するための伝送路として利用される光ファイバーを、屋
外において課電側と測定側とにそのままの状態で接続す
る場合には、降雨、汚損等により光ファイバーのケーブ
ル外皮のトラッキングや、吸湿による内部閃絡が発生し
て、電力の安定した供給に支障を及ぼすおそれがある。

【０００４】このため、最近では、光ファイバーを絶縁
体である碍子に内蔵させた所謂光ファイバー内蔵磁器碍
子や、有機絶縁材料で構成された光ファイバー内蔵の有
機碍子等の光ファイバー内蔵有機絶縁装置が開発されて
いる。光ファイバー内蔵有機絶縁装置としては、米国特
許第４，８０２，７３１号明細書にその一例が示されて
いる。

【０００５】この米国特許明細書に示されている光ファ
イバー内蔵有機絶縁装置は、強化プラスチックからなる
円筒状または円柱状の支持体と、同支持体の外周に沿っ
て配置されて同支持体の一端から他端に延び一端側を課
電側に接続されるとともに他端側を計測側に接続される
光ファイバーと、前記支持体の外周に貼着されて同支持
体と前記光ファイバーの外周を被覆する絶縁性の弾性材
料からなる絶縁被覆体を備えた構成となっている。

【０００６】かかる光ファイバー内蔵有機絶縁装置にお
いては、光ファイバーを支持体の外周に螺旋状に巻回し
て、支持体の軸方向の長さ、すなわち支持体の有効絶縁
距離に対する光ファイバーの長さを増大させることによ
り、光ファイバーに対する電界強度を緩和する手段が採
られている。また、支持体に巻回されている光ファイバ
ーは、シリコーンゴム等の弾性材料にて、絶縁被覆体の
成形と同時に支持体の外周に接着固体される。

【０００７】ところで、かかる光ファイバー内蔵有機絶
縁装置においては、支持体と絶縁被覆体間の光ファイバ
ーの近傍に存在する気泡、細孔等のボイドに起因してコ
ロナ放電により装置に劣化が発生するという第１の問題
と、光ファイバーの支持体への巻回長さのバラツキに起
因して装置の光伝送特性にバラツキが発生するという第
２の問題とがある。

【０００８】第１の問題である装置の劣化の発生を防止
するには、支持体と絶縁被覆体間の光ファイバーの近傍
に存在する細孔、気泡等のボイドをできる限りなくす必
要がある。しかしながら、上記したごとく、光ファイバ
ーを、支持体の外周を被覆する絶縁被覆体の成形時に、
同絶縁被覆体を構成する弾性材料にて接着固定する手段
を採る場合には、接着剤として機能する弾性材料が光フ
ァイバーの支持体と接触する側の部位には廻り込み難く
て、当該部位に無数のボイドが光ファイバーの近傍に発
生することなる。

【０００９】これに対処するには、支持体の外周に絶縁
被覆体を成形する工程を減圧下で行ってボイドの発生を
阻止することが考えられるが、減圧雰囲気を形成するに
は相当大きな真空装置、減圧装置が必要となる。絶縁被
覆体を減圧下で成形する場合には、光ファイバーに巻回
張力が加わっていると、光ファイバーの支持体の外周面
への密着度が高くて、ボイドの発生を阻止することは不
可能である。

【００１０】これに対処すべく、光ファイバーを予め低
い張力で巻回しておくと、光ファイバーは絶縁被覆体の
成形後に熱収縮を生じて光ファイバーに局部的な曲げ力
が作用して、光ファイバーに細かい曲がり、所謂マイク
ロベンドが発生することになる。マイクロベンドが無数
に存在する場合には、光の伝送量を低下させることにな
る。

【００１１】また、上記した第２の問題である装置の光
伝送特性のバラツキの発生を防止するには、電界強度の
緩和に対応して設定された長さの光ファイバーを、支持
体の外周に、一定の傾斜角度、一定のピッチで、支持体
の一端から他端まで的確に巻回することが必要である
が、光ファイバーをこのように巻回することは極めて難
しい。

【００１２】光ファイバーを的確に巻回する作業は、熟
練した作業者にとっても困難な作業であるため、光ファ
イバーを支持体の一端から他端まで螺旋状に的確に巻回
するための補助的な手段として、支持体の外周に螺旋状
の溝を設ける手段が提案されているが、支持体の外周に
的確な螺旋状の溝を形成することも必ずしも容易ではな
く、かつ螺旋状の溝を形成するための余分な加工を伴い
コストの上昇をまねくことになる。

【００１３】従って、本発明の第１の目的は、この種形
式の光ファイバー内蔵有機絶縁装置において、支持体と
絶縁被覆体間における光ファイバーの近傍の気泡、細孔
等のボイドに起因するコロナ放電による装置の劣化の発
生を防止することにあり、また、本発明の第２の目的
は、光ファイバーの支持体への巻回長さのバラツキに起
因する装置の光伝送特性のバラツキの発生を防止するこ
とにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、光ファイバー
内蔵有機絶縁装置に関し、特に、強化プラスチックから
なる円筒状または円柱状の支持体と、同支持体の外周に
沿って配置されて同支持体の一端から他端に延び一端側
を課電側に接続されるとともに他端側を計測側に接続さ
れる光ファイバーと、前記支持体の外周に貼着されて同
支持体と前記光ファイバーの外周を被覆する絶縁性の弾
性材料からなる絶縁被覆体を備えてなる形式の光ファイ
バー内蔵有機絶縁装置を適用対象とするものである。

【００１５】しかして、本発明に係る第１の光ファイバ
ー内蔵有機絶縁装置においては、前記光ファイバーが前
記支持体の外周に螺旋状に巻回されていて、接着剤で全
周を被覆された状態で同接着剤の接着剤層を介して前記
支持体の外周に接着されていることを特徴とするもので
ある。

【００１６】また、本発明に係る第２の光ファイバー内
蔵有機絶縁装置においては、前記光ファイバーが前記支
持体の外周に、同支持体の長手方向の中央部を基準にし
て一端側と他端側で異なる向きの螺旋状に巻回されて接
着固定されていることを特徴とするものである。

【００１７】

【発明の作用・効果】本発明に係る光ファイバー内蔵有
機絶縁装置においては、従来のこの種形式の光ファイバ
ー内蔵有機絶縁装置と同様の機能を有するが、特に、第
１の光ファイバー内蔵有機絶縁装置においては、光ファ
イバーが接着剤で全周を被覆された状態で同接着剤の接
着剤層を介して支持体の外周に接着されている。このた
め、光ファイバーを接着固定されている支持体の外周に
絶縁被覆体を一体成形する場合、絶縁被覆体を構成する
弾性材料が光ファイバーの支持体側への廻り込み不足に
配慮する必要がなく、弾性材料の廻り込み不足に起因す
るボイドの発生は解消される。これにより、光ファイバ
ー内蔵有機絶縁装置における支持体と絶縁被覆体間にお
ける光ファイバーの近傍の気泡、細孔等のボイドに起因
するコロナ放電による装置の劣化の発生を防止すること
ができる。

【００１８】また、絶縁被覆体を支持体の外周に一体成
形する場合に、支持体とその外周に接着固定されている
光ファイバーとは一体であるため、光ファイバーの挙
動、曲げ等に注意を払う必要がなく、成形時の作業が容
易であるとともに、光ファイバーの局部的な曲げが発生
し難く、局部的な曲げに起因するマイクロベンドの発生
を防止し得て、マイクロベンドに起因する光の伝送量の
低下を防止することができる。

【００１９】また、本発明に係る第２の光ファイバー内
蔵有機絶縁装置においては、特に、光ファイバーが、同
支持体の長手方向の中央部を基準にして一端側と他端側
で異なる向きの螺旋状に巻回されて接着固定されている
構成のため、かかる巻回状態を構成するには、光ファイ
バーをその各端部を支持体の各端部または同支持体の各
端部に固定された取付フランジに固定し、同光ファイバ
ーの中央部を把持した状態で支持体の周方向へ同支持体
に対して相対的に回転して巻回して接着固定する手段を
採ることができる。かかる手段によれば、電界強度の緩
和との関連に基づいて設定された長さの光ファイバー
を、支持体の外周に、一定の傾斜角度、一定のピッチ
で、支持体の一端から他端までの範囲に的確に巻回する
ことができる。

【００２０】このため、光ファイバー内蔵有機絶縁装置
においては、光ファイバーの巻回された長さに大きなバ
ラツキがなくて、光ファイバーの巻回長さのバラツキに
起因する装置の光伝送特性のバラツキは発生しないとと
もに、上記した巻回手段を採用することができるため、
製造工程での光ファイバーの巻回時における支持体の軸
線に対する傾斜角度の管理が容易になる。

【００２１】なお、本発明に係る第１の光ファイバー内
蔵有機絶縁装置においては、支持体に対して光ファイバ
ーを一定方向に螺旋状に巻回する態様、および第２の光
ファイバー内蔵有機絶縁装置のごとく、支持体の長手方
向の中央部を基準にして一端側と他端側で異なる向きの
螺旋状に巻回する態様を採ることができる。

【００２２】本発明に係るこれらの光ファイバー内蔵有
機絶縁装置においては、光ファイバーの各端部を、支持
体の各端部に固定されている取付フランジから液密的か
つ気密的に導出すること、この場合、光ファイバーの各
端部を取付プラグに液密的かつ気密的に支持して、同取
付プラグを取付フランジに固定する構成を採ることがで
きる。

【００２３】かかる構成によれば、支持体の各端部に固
定する取付フランジに、光ファイバーを液密的かつ気密
的に支持する取付プラグを取付けることにより光ファイ
バーの導出部位を構成することができるため、取付フラ
ンジには取付プラグの取付部位を確保するだけでよく、
取付フランジとして、複雑な構造の特殊な取付フランジ
を採用する必要が全くなく、光ファイバーの導出部位を
簡単な構造に構成することができる。

【００２４】本発明に係る光ファイバー内蔵有機絶縁装
置において、光ファイバーの支持体の軸線に対する各螺
旋状の傾斜角度を、光ファイバーの常時印加される電圧
の最大電界強度と同光ファイバーの設定された期間耐え
る最低電界強度の比に基づいて決定すれば、光ファイバ
ーの許容電界強度は支持体の絶縁強度に対応するものと
なり、光ファイバー内蔵有機絶縁装置は支持体と同等の
耐久性を備えたものとなる。

【００２５】この場合の光ファイバーの巻付け張力は、
光ファイバーのマイクロベンド特性から、０〜２００ｇ
とすることが好ましい。マイクロベンドとは、光ファイ
バーの伝送路に存在する細かい曲がりを意味するもの
で、マイクロベンドは伝送路からの光の漏洩の原因とな
り、光ファイバーにマイクロベンドが多く存在する場合
には、伝送する光のロスが増大することになる。

【００２６】本発明に係る光ファイバー内蔵有機絶縁装
置において、課電側の１情報を得るのに光の送信側と受
信側の両伝送路を必要とすることから、少なくとも２本
の光ファイバーを採用することが好ましい。この場合、
各光ファイバーを接着剤により全周を被覆した状態でか
つ互いに所定間隔を保持した状態、または密着した状態
で、支持体の外周に接着固定するように構成とする。こ
れにより、各光ファイバー間には接着とは無関係な余分
の接着剤は存在せず、余分な接着剤層における熱的衝
撃、機械的衝撃によるクラックの発生を防止することが
できる。接着剤としては、エポキシ樹脂系の熱硬化性接
着剤が好ましく、室温で硬化するものでもよく、また、
室温より高温で硬化するものでもよい。

【００２７】また、この場合、各光ファイバーを支持体
の外周に接着されているファイバー整線固定具にて整線
して固定し、また、整線固定としてその押さえ面に、光
ファイバーを嵌合させる溝部を光ファイバーの本数に対
応する数だけ備えたものを採用すれば、光ファイバーの
支持体の外周に対する固着性がよくて、光ファイバーに
おけるマイクロベンド、ボイド、クラックの発生を防止
することができる。

【００２８】本発明に係る光ファイバー内蔵有機絶縁装
置においては、光ファイバーとして、光ファイバー素線
または光ファイバー心線を採用すること、光ファイバー
素線または光ファイバー心線を構成する外層の表面を易
接着処理することがこのましい。易接着処理としては、
外層がポリアミド系樹脂にて形成されている場合には外
層の表面をグロー放電処理、コロナ放電処理、オゾン処
理、酸処理、アルカリ処理する手段がよく、また外層が
フッ素系樹脂にて形成されている場合には、一部のフッ
素を水酸基、カルボキシル基にて置換処理する手段がよ
い。

【００２９】本発明に係る光ファイバー内蔵有機絶縁装
置においては、支持体の両端部に設けられる取付フラン
ジを、所定長さの筒部と、筒部の基端部から外周側に突
出する外向フランジ部と、筒部の先端から基端部側へ延
びる所定深さの環状溝を備えた構成として、光ファイバ
ーを環状溝内に巻回されて部分的に収納された状態で取
付フランジから導出するように構成することができる。

【００３０】これにより、光ファイバーにストレスを与
えることなく、光ファイバーの気密端子を取付フランジ
外で組み立て、環状溝内で光ファイバーの余分の長さを
吸収できるため、電界強度の緩和との関連で設定された
長さの光ファイバーを、支持体の外周に、一定の傾斜角
度、一定のピッチで、支持体の一端から他端までの範囲
に的確に巻回することが可能となる。

【００３１】このため、光ファイバー内蔵有機絶縁装置
は、光ファイバーの巻回された長さに大きなバラツキが
なくて、光ファイバーの巻回長さのバラツキに起因する
光伝送特性にバラツキのない光ファイバー内蔵有機絶縁
装置となる。また、取付フランジに設けた環状溝内で
は、光ファイバーの曲がりの半径を大きく取れるので、
光伝送特性を向上させることができる。

【００３２】この場合、取付フランジの環状溝を構成す
る外側環状壁部を、同環状溝を構成する内側環状壁部に
比較して先端側へ長く形成すれば、光ファイバーの環状
溝からの引き出し部分の電界が緩和され、品質低下によ
るコロナ放電の発生を防止することができる。また、取
付フランジの環状溝を、光ファイバーが巻回されて部分
的に収納された状態で硬化性の弾性材料にて充填するよ
うにすれば、環状溝内での熱収縮による内側壁面からの
剥離を防止し得て、光ファイバーを長期間安定して保護
することができる。

【００３３】本発明に係る光ファイバー内蔵有機絶縁装
置においては、前記取付プラグを、筒状の第１押圧部材
と、第１押圧部材が進退可能に螺合する筒状の第１受承
部材と、第１受承部材の内孔内に嵌合される第２受承部
材と、第１受承部材の内孔内に嵌合されて第２受承部材
に当接する弾力性を有する把持部材と、第１押圧部材の
内孔内に嵌合されて第１受承部材の内孔内に臨み第１押
圧部材の螺進時に把持部材および第２受承部材を第１受
承部材側へ押圧する第２押圧部材を備え、第１押圧部材
を螺進させることにより把持部材を押圧変形して、第２
押圧部材、把持部材および第２受承部材を挿通している
光ファイバーの外周に把持部材を圧着するように構成す
ることができる。

【００３４】かかる取付プラグによれば、第１押圧部材
を螺進させることにより把持部材を押圧変形して、第２
押圧部材、把持部材および第２受承部材を挿通している
光ファイバーの外周に把持部材を圧着することができ、
これにより、光ファイバーと取付プラグとの間の接触界
面を密封し得て、光ファイバーを液密的かつ気密的に支
持することができる。

【００３５】この場合、特に、光ファイバーにおける取
付プラグの把持部材が把持する部位に、弾力性を有する
シール部材を介して金属製の細管を嵌合し、同細管の外
周に把持部材が押圧変形されて圧接されるように構成す
れば、取付プラグの各構成部材間の接触界面の密封と併
せて、光ファイバーの構成部材相互の接触界面を密封す
ることができる。また、この場合、光ファイバーのガラ
ス芯線と、ガラス芯線の外周を被覆する軟質材料からな
る中間層と、中間層の外周を被覆する外層からなる光フ
ァイバー心線、光ファイバー素線を採用することがで
き、光ファイバー心線や光ファイバー素線を採用した場
合には、外層の外周に金属製の細管を嵌合させればよ
い。

【００３６】なお、本発明に係る第２の光ファイバー内
蔵有機絶縁装置を製造する方法では、光ファイバーを支
持体の外周に巻回するに際して、光ファイバーの各端部
を支持体の各端部または支持体の各端部に固定された取
付フランジに固定し、両端部を支持された光ファイバー
をその中央部を把持した状態で支持体に対して相対的に
回転して巻回して接着固定し、その後、絶縁被覆体を支
持体の外周に一体成形にて形成することにより容易に製
造することができる。

【００３７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づいて説
明するに、図１および図２には本発明に係る光ファイバ
ー内蔵有機絶縁装置の一例が示されている。当該光ファ
イバー内蔵有機絶縁装置は、測定装置における課電側情
報を検出する検出機器に一端側の取付フランジにて取付
けられるとともに、測定装置における課電側情報を計測
する計測機器に他端側の取付フランジにて取付けられる
もので、以下では、光ファイバー内蔵碍子と称する。

【００３８】光ファイバー内蔵碍子１０は、円筒状の支
持体１１と、支持体１１の各端部に嵌着されている取付
フランジ１２，１３と、支持体１１の外周に巻回されて
いる複数本の光ファイバー素線１４と、支持体１１の外
周全体を被覆する絶縁被覆体１５を主要構成部材として
いる。光ファイバー内蔵碍子１０においては、４本の光
ファイバー素線１４を採用している。光ファイバー素線
１４は、光ファイバーのガラス芯線の外周を合成樹脂の
皮膜で被覆されているものである。

【００３９】支持体１１は、繊維強化プラスチックにて
形成された所定の長さの電気絶縁体であって、軸方向の
長さは適用する電圧階級により決定される有効絶縁距離
に基づいて設定されている。各取付フランジ１２，１３
は、互いに同一の構成の金属製のものであり、支持体１
１の各端部の外周に嵌着されている。

【００４０】各取付フランジ１２，１３は、図１〜図５
に示すように、筒状本体１２ａ，１３ａの基端部に外向
フランジ部１２ｂ，１３ｂを備えたもので、筒状本体１
２ａ，１３ａの先端側には２本の環状凹所１２ｃ，１２
ｄ、１３ｃ，１３ｄが形成されており、両環状凹所１２
ｃ，１２ｄ、および１３ｃ，１３ｄは切欠部１２ｅ，１
３ｅを通して互いに連通している。また、筒状本体１２
ａ，１３ａの基端側の外周には、光ファイバー素線１４
の取付孔１２ｆ，１３ｆが形成されている。各取付孔１
２ｆ，１３ｆは円錐状を呈している。

【００４１】光ファイバー内蔵碍子１０において、各光
ファイバー素線１４は、図１、図２、および図６〜図８
に示すように、各端部に固定した各取付プラグ１６を各
取付フランジ１２，１３の各取付孔１２ｆ，１３ｆに嵌
着することにより支持体１１に固定されて、支持体１１
の外周に巻回されている。

【００４２】なお、光ファイバー素線１４に換えて、光
ファイバーのガラス芯線の外周をシリコーンゴム等の軟
質材料からなる中間層にて被覆し、さらにその外周をポ
リアミド樹脂からなる外層にて被覆してなる光ファイバ
ー心線を採用することができる。

【００４３】光ファイバー素線または光ファイバー心線
を採用する場合には、接着剤を塗布するに際して、これ
らを構成する外層を易接着処理することが好ましい。易
接着処理としては、外層がポリアミド系樹脂にて形成さ
れている場合には外層の表面をグロー放電、コロナ放
電、オゾン処理、酸処理、アルカリ処理する手段がよ
く、また外層がフッ素系樹脂にて形成されている場合に
は、構成成分であるフッ素分子の一部を除去するための
エッチング処理の手段がよい。

【００４４】各光ファイバー素線１４は、各端部を各取
付プラグ１６を介して支持体１１の各端部に固定した状
態で、その中央部を把持して支持体１１の周方向に回転
させて巻回されており、これにより、各光ファイバー素
線１４は支持体１１の中央部を中心として一端側と他端
側とで異なる向きの螺旋状に巻回されている。

【００４５】各光ファイバー素線１４には、予め、その
外周の全体に接着剤が塗布されていて、外周全体を同接
着剤にて被覆されており、巻回された状態では、各光フ
ァイバー素線１４は図９に示すように、互いに所定間隔
を保持して支持体１１の外周に接着剤層１７ａを介して
接着されている。光ファイバー内蔵碍子１０において
は、各光ファイバー素線１４相互の隙間は１ｍｍ程度に
保持されている。

【００４６】使用されている接着剤は、エポキシ樹脂系
の熱硬化性の接着剤であり、強化プラスチックからなる
支持体１１と親和性の高いものが好ましく、また熱膨張
時、振動時の応力で剥離が生じないことが好ましい。特
に、熱膨張係数が２００×１０^-6／℃以下、弾性率が５
００ｋｇｆ／ｍｍ²以下、剪断強度が１００ｋｇｆ／ｍ
ｍ²以上である特性のエポキシ樹脂系接着剤を使用する
ことが好ましい。エポキシ樹脂系接着剤としては、室温
で硬化するもの、室温より高い温度で硬化するもの等い
ずれのものでもよい。

【００４７】各光ファイバー素線１４の長さは、光ファ
イバー素線１４の電界強度が十分に緩和できる長さに設
定されているとともに、その巻回状態における螺旋状の
傾斜角度は、光ファイバー素線１４に常時印加される電
圧の最大電界強度と同光ファイバー素線１４の設定され
た期間耐える最低電界強度の比に基づいて決定される。
なお、支持体１１の中央部の電界強度は、交流機器にお
いては機器課電端、接地端に比べて低くなるので、一部
電界緩和の傾きが減少するが許容される。

【００４８】また、各光ファイバー素線１４の巻付け張
力は、温度ストレス印加時の支持体１１と光ファイバー
素線１４の熱膨張差により生じるマイクロベンディング
ロスを防止するために、０〜２００ｇに設定されてい
る。

【００４９】各光ファイバー素線１４の各端部に取付け
られている各取付プラグ１６は、図６〜図８に示すよう
に、第１押圧部材１６ａ、第２押圧部材１６ｂと、第１
受承部材１６ｃ、第２受承部材１６ｄと、把持部材１６
ｅとからなるもので、把持部材１６ｅは合成ゴム、弾力
性を有する合成樹脂等の弾性材料で形成され、他の各部
材１６ａ〜１６ｄは金属製のものである。

【００５０】取付プラグ１６を構成する各部材のうち、
第１押圧部材１６ａは大径および小径の両筒部を有する
段付きの筒体であり、その大径筒部の内周にネジ部を備
えており、また、第１受承部材１６ｃは、大径および小
径の両筒部を有する段付きの筒体であり、その大径筒部
の外周にネジ部を備えている。第１押圧部材１６ａは、
そのネジ部にて第１受承部材１６ｃのネジ部に進退可能
に螺合する。

【００５１】取付プラグ１６を構成する第２押圧部材１
６ｂは一端側が閉塞された筒体であり、また第２受承部
材１６ｄは他端側に円錐台形の凹所を有する筒体であ
り、かつ、把持部材１６ｅは一端側が円錐台形の突起部
を有する円柱体であって、これらの各部材１６ｂ〜１６
ｅには各光ファイバー素線１４が貫通する貫通孔が形成
されている。

【００５２】取付プラグ１６を構成する全ての部材１６
ａ〜１６ｅは、各光ファイバー素線１４に挿通されてい
て、第２受承部材１６ｄが第１受承部材１６ｃに嵌合さ
れ、把持部材１６ｅが第２受承部材１６ｄの他端側に嵌
合され、第２押圧部材１６ｂがシール部材を介して第１
受承部材１６ｃに嵌合され、この状態で、第１押圧部材
１６ａは第１受承部材１６ｃに螺着されている。

【００５３】各光ファイバー素線１４の各部材１６ｃ〜
１６ｅが挿通する部位には、特に図８の（ｂ）に拡大し
示したように、細径の金属パイプ１４ａが合成ゴム等の
シール部材１４ｂを介して嵌着されている。

【００５４】取付プラグ１６においては、第１押圧部材
１６ａを第１受承部材１６ｃ上を螺進させると、第１押
圧部材１６ａの段部が第２押圧部材１６ｂを軸方向に押
圧し、第２押圧部材１６ｂはその一端にて把持部材１６
ｅを第２受承部材１６ｄに押圧する。これにより、把持
部材１６ｅの一端が第２受承部材１６ｄの他端に嵌合し
て、把持部材１６ｅを径内方へ圧縮させ、把時部材１６
ｅは各光ファイバー１４の外周に嵌合しているパイプ１
４ａの外周面に圧接されて密着する。

【００５５】各取付プラグ１６は、各取付フランジ１
２，１３の取付孔１２ｆに嵌合されていて、取付孔１２
ｆ内にシリコーン系ゴム等の緩衝層１７ｂを充填するこ
とにより固着され、この取付状態において、各光ファイ
バー素線１４は上記したごとく支持体１１の外周に巻回
されている。

【００５６】この状態においては、各光ファイバー素線
１４は各取付プラグ１６の他端部から第１環状凹所１２
ｃ，１３ｃ、切欠部１２ｅ，１３ｅ、および第２環状凹
所１２ｄ，１３ｄを通り支持体１１の外周に沿ってその
中央部まで延びているとともに、各取付プラグ１６の一
端から外部へ導出されている。

【００５７】なお、光ファイバー内蔵碍子１０において
は、複数の光ファイバー素線１４を図９に示すように所
定間隔を保持して整列配置しているが、各光ファイバー
素線１４を図１２に示すように、間隔を保持することな
く整列配置してその外周をテープ１７ｄで巻回した一体
の状態で使用することができ、また、複数本の光ファイ
バー素線１４を樹脂中に埋設しその外周を外皮で被覆し
たケーブル状で使用することもできる。

【００５８】絶縁被覆体１５は、シリコーンゴムからな
るもので、図１および図１０に示すように、支持体１１
の全外周を被覆する筒部１５ａと、筒部１５ａの外周に
て外周側へ突出する多数の傘部１５ｂとを備え、取付フ
ランジ１２，１３が取付けられた支持体１１の外周にこ
れと一体成形されて形成されている。

【００５９】絶縁被覆体１５は、各取付フランジ１２，
１３の筒状本体１２ａ，１３ａの先端部を被覆している
が、図２の矢印Ｃにて示す各取付フランジ１２，１３の
筒状本体１２ａ，１３ａの先端部側の支持体１１との境
界部には、図１１に示すように、スペーサ１７ｃが配設
されている。スペーサ１７ｃは、支持体１１と同一材質
のもので、支持体１１の外周にエポキシ樹脂系の接着剤
にて接着固定されていて、支持体１１と筒状本体１２
ａ，１３ａ間の段差を解消して、各光ファイバー１４の
誘導路を形成している。

【００６０】このように構成した光ファイバー内蔵碍子
１０においては、従来のこの種形式の光ファイバー内蔵
碍子１０と同様の機能を有するが、特に、各光ファイバ
ー素線１４が、エポキシ樹脂系接着剤で全周を被覆され
た状態で同接着剤の接着剤層１７ａを介して支持体１１
の外周に接着されている。このため、各光ファイバー素
線１４が接着固定されている支持体１１の外周に絶縁被
覆体１５を一体成形する場合、絶縁被覆体１５を構成す
る弾性材料の各光ファイバー素線１４の支持体１１側へ
の廻り込み不足に配慮する必要は全くなく、弾性材料の
廻り込み不足に起因するボイドの発生を解消することが
できる。

【００６１】また、絶縁被覆体１５を支持体１１の外周
に一体成形する場合に、支持体１１の外周に巻回された
各光ファイバー素線１４と支持体１１とは一体であるた
め、各光ファイバー素線１４の挙動、曲げ等に注意を払
う必要がなく、成形時の作業が容易であるとともに、各
光ファイバー素線１４に局部的な曲がりが発生し難く、
局部的な曲がりに起因するマイクロベンドの発生を防止
し得て、マイクロベンドに起因する光の伝送量の低下を
防止することができる。

【００６２】また、かかる構成の光ファイバー内蔵碍子
１０においては、特に、各光ファイバー素線１４が、支
持体１１の長手方向の中央部を基準にして一端側と他端
側で異なる向きの螺旋状に巻回されて接着固定されてい
る構成のため、かかる巻回状態を構成するには、各光フ
ァイバー素線１４の各端部を、図示したように各取付フ
ランジ１２，１３に、または支持体１１の各端部に固定
し、各光ファイバー素線１４の中央部を把持した状態
で、支持体１１の周方向へ回転させて巻回して接着固定
する手段を採ることができ、かかる巻回手段を採ること
により、電界強度の緩和との関連で設定された長さの各
光ファイバー素線１４を、支持体１１の外周にその一端
から他端までの範囲に、一定の傾斜角度、一定のピッチ
で的確に巻回することができる。

【００６３】このため、光ファイバー内蔵碍子１０は、
各光ファイバー素線１４の巻回された長さに大きなバラ
ツキがなくて、各光ファイバー素線１４の巻回のバラツ
キに起因する光伝送特性にバラツキのない光ファイバー
内蔵碍子１０となる。また、光ファイバー内蔵碍子１０
によれば、上記した巻回手段を採用することができるた
め、製造工程での各光ファイバー素線１４の巻回時にお
ける支持体１１の軸線に対す傾斜角度の管理が容易にな
る。

【００６４】また、光ファイバー内蔵碍子１０において
は、各光ファイバー素線１４の支持体１１の軸線に対す
る各螺旋状の傾斜角度を、各光ファイバー素線１４の常
時印加される電圧の最大電界強度と同光ファイバー素線
１４の設定された期間耐える最低電界強度の比に基づい
て決定されているため、各光ファイバー素線１４の許容
電界強度は支持体１１の絶縁強度に対応するものとな
り、光ファイバー内蔵碍子１０は支持体１１と同等の耐
久性を備えたものとなる。

【００６５】この場合、各光ファイバー素線１４の巻付
け張力は、各光ファイバー素線１４のマイクロベンド特
性から、０〜２００ｇとされている。このため、光ファ
イバー内蔵碍子１０においては、各光ファイバー素線１
４に存在するマイクロベントを少なくし得て、各光ファ
イバー素線１４からの光の漏洩、これに起因する各光フ
ァイバー素線１４での光のロスを低減させることができ
る。

【００６６】また、光ファイバー内蔵碍子１０において
は、各光ファイバー素線１４を、接着剤によりその全周
を被覆した状態で支持体１１の外周に確実に接着固定す
る手段を採っている。このため、各光ファイバー素線１
４の巻回状態（曲げ角度）はその後の絶縁被覆体１５の
成形工程においても変化することがなくて、設定された
良好な光伝送特性が損なわれることがない。また、各光
ファイバー素線１４は支持体１１と同様の熱的挙動を示
すため、支持体１１と各光ファイバー素線１４間の熱膨
張差が小さくて、各光ファイバー素線１４の弛緩による
マイクロベンドの発生を抑制し得て、良好な温度特性を
保持する。

【００６７】また、光ファイバー内蔵碍子１０において
は、課電側（検出側）の複数の情報を得るのに、光の発
信側と受信側の両伝送路として複数本の光ファイバー素
線１４を採用しているが、この場合、各光ファイバー素
線１４を互いに並列して配列し、各光ファイバー素線１
４を接着剤により全周を被覆した状態で、かつ互いに所
定間隔を保持した状態で、支持体１１の外周に接着固定
している。このため、各光ファイバー素線１４を接着し
ている接着剤層１７ａにおける熱的衝撃、機械的衝撃に
よるクラックの発生を防止することができる。

【００６８】また、光ファイバー内蔵碍子１０において
は、各光ファイバー素線１４の各端部を各取付プラグ１
６で液密的かつ気密的に把持した状態で各支持体１１の
各端部に取付けて、各光ファイバー素線１４の支持体１
１からの導出部を構成している。このため、各光ファイ
バー素線１４の構成部材相互の接触界面、および各光フ
ァイバー素線１４と取付プラグ１６の各構成部材との接
触界面からの水分の侵入を効果的に防止することができ
る。

【００６９】また、光ファイバー内蔵碍子１０において
は、支持体１１の各端部に固定されている各取付フラン
ジ１２，１３に設けた第１環状溝１２ｃ，１３ｃを、支
持体１１の外周に巻回された各光ファイバー１４の各端
部を収納し得る収納空間部として使用することができ、
各第１環状溝１２ｃ，１３ｃにて各光ファイバー素線１
４の各端部を収納する構成を採ることにより、各光ファ
イバー素線１４に予め所定の余長を設けてこの余長を各
第１環状溝１２ｃ，１３ｃにて吸収することにより、各
光ファイバー素線１４の有効長を一定に揃えることがで
きる。

【００７０】なお、光ファイバー内蔵碍子１０において
は、支持体１１と各取付フランジ１２，１３の境界部
に、同境界部の段差を解消するためのスペーサ１７ｃを
配設して、スペーサ１７ｃ上を各光ファイバー素線１４
の誘導路に形成しているため、同境界部の段差に起因す
る各光ファイバー素線１４の損傷を解消することができ
る。

【００７１】一方、このように構成した光ファイバー内
蔵碍子１０においては、支持体１１の各端部に嵌着する
取付フランジ１２，１３に、各光ファイバー素線１４を
液密的かつ気密的に支持する取付プラグ１６を取付ける
ことにより各光ファイバー素線１４の導出部位を構成し
ている。このため、各取付フランジ１２，１３に取付プ
ラグ１６の取付部位、すなわち取付孔１２ｆ，１３ｆを
形成するだけでよく、各取付フランジ１２，１３として
複雑の構造の特殊な取付フランジを採用する必要がな
く、各光ファイバー素線１４の導出部位を簡単な構造に
構成することができる。

【００７２】また、取付プラグ１６としては、第１押圧
部材１６ａ、第１受承部材１６ｂ、第１押圧部材１６
ｃ、第２受承部材１６ｄ、把持部材１６ｅからなる構成
の取付プラグを採用して、第１押圧部材１６ａを第１受
承部材１６ｃ上を螺進させることにより把持部材１６ｅ
を押圧変形して、第２押圧部材１６ｃ、把持部材１６ｅ
および第２受承部材１６ｄを挿通している各光ファイバ
ー素線１４の外周に把持部材１６ｅを圧着することがで
き、これにより、各光ファイバー素線１４と取付プラグ
１６との間の接触界面を密封し得て、各光ファイバー素
線１４を液密的かつ気密的に支持することができる。

【００７３】この場合、特に、各光ファイバー素線１４
の外周にシール部材１４ｂを介して金属パイプ１４ａを
嵌合させて、金属パイプ１４ａの外周に把持部材１６ｅ
が圧接されるように構成しているため、各光ファイバー
素線１４と各取付プラグ１６の各構成部材間の接触界面
の密封と併せて、各光ファイバー素線１４の構成部材相
互の接触界面を密封することができる。

【００７４】図１３には、本発明の光ファイバー内蔵有
機絶縁装置である光ファイバー内蔵碍子の他の一例が示
されている。当該光ファイバー内蔵碍子１０Ａは、図１
および図２に示す光ファイバー内蔵碍子１０とは基本構
成を同じくするものであり、主たる相違点は、採用して
いる取付フランジ、および光ファイバー素縁を整線固定
具で固定している点にある。従って、光ファイバー内蔵
碍子１０Ａの以下の説明では、光ファイバー内蔵碍子１
０と同一の構成部材、同一の構成部位には同一の符号を
付してその詳細な説明を省略し、上記した相違点につい
て主として詳細に説明する。

【００７５】光ファイバー内蔵碍子１０Ａで採用されて
いる取付フランジ１９は、図１３〜図１７に示すよう
に、筒状本体１９ａの基端部に外向フランジ部１９ｂを
備えたもので、筒状本体１９ａの先端側には、先端から
基端側へ所定長さ延びる環状溝１９ｃが形成されてい
る。各環状溝１９ｃは、外側環状壁部１９ｄと内側環状
壁部１９ｅとにより構成されていて、外側環状壁部１９
ｄが内側環状壁部１９ｅに比較して先端側へ長く形成さ
れている。また、筒状本体１９ａの基端側の外周には、
光ファイバー素線１４の取付孔１９ｆが形成されてい
る。各取付孔１９ｆは円錐状を呈している。各光ファイ
バー素線１４は、各端部に固定した図１８に示す取付プ
ラグ１６を各取付フランジ１９の各取付孔１９ｆに嵌着
することにより支持体１１に固定された状態で、支持体
１１の外周に巻回されている。

【００７６】光ファイバー素線１４は、取付フランジ１
９の環状溝１９ｃ内にて、内側環状壁部１９ｅの外周に
巻回されて並列した状態で収納されていて、環状溝１９
ｃ内にて各光ファイバー素線１４の余長部分が吸収され
ている。また、各光ファイバー素線１４は、支持部材１
１の外周にてその長手方向の中央部で、また、図２０〜
図２２に示すように、支持部材１１の外周にてその各端
部における取付フランジ１９の外側環状壁部１９ｄの内
側で、ファイバー整線固定具１８を介して整線されて固
定されている。

【００７７】ファイバー整線固定具１８は、支持部材１
１と同等の熱膨張係数を有する合成樹脂製の角棒状のも
ので、その押さえ面１８ａには所定間隔を保持して４本
の溝部１８ｂが形成されている。各溝部１８ｂは、断面
Ｖ字状に形成されていて、各ファイバー素線１４が接着
剤層１７ａを介して嵌合する大きさに形成されている。
ファイバー整線固定具１８は、各光ファイバー素線１４
を押さえた状態で支持体１１の外周に接着剤を介して接
着されていて、各光ファイバー素線１４を支持体１１の
外周に整線して固定している。

【００７８】支持体１１を被覆する絶縁被覆体１５にお
いては、その筒部１５ａが各取付フランジ１９の外側環
状壁部１９ｄの先端まで延びて位置しているとともに、
内側環状壁部１９ｅの外周面に沿って環状溝１９ｃ内に
延びている。これにより、支持体１１と筒状本体１９ａ
の内側環状壁部１９ｅ間の段差が解消されていて、各光
ファイバー素線１４の誘導路を形成している。

【００７９】かかる構成の光ファイバー内蔵碍子１０Ａ
においては、従来のこの種形式の光ファイバー内蔵碍子
と同様の機能を有するが、特に、光ファイバー素線１４
が、各取付フランジ１９に設けた環状溝１９ｃ内にて内
側環状壁部１９ｅの外周に巻回されて部分的に収納され
た状態で各取付フランジ１９から導出されるように構成
されていて、環状溝１９ｃ内での光ファイバー素線１４
の余長吸収に余裕ができるため、電界強度の緩和との関
連で設定された長さの光ファイバー素線１４を、支持体
１１の外周に、一定の傾斜角度、一定のピッチで、支持
体１１の一端から他端までの範囲に的確に巻回すること
が可能である。

【００８０】このため、光ファイバー素線１４の巻回さ
れた長さに大きなバラツキがなくて、光ファイバーの巻
回長さのバラツキに起因する光伝送特性にバラツキのな
い光ファイバー内蔵碍子を構成することができる。ま
た、各取付フランジ１９に設けた環状溝１９ｃ内では、
光ファイバー素線１４の曲げの半径を大きく取れるの
で、この点から光伝送特性を向上させることができる。

【００８１】この場合、各取付フランジ１９の環状溝１
９ｃを構成する外側環状壁部１９ｄを内側環状壁部１９
ｅに比較して先端側へ長く形成しているため、光ファイ
バー素線１４の環状溝１９ｃからの引き出し部分の電界
を緩和することができて、品質低下によるコロナ放電の
発生を防止することができる。また、各取付フランジ１
９の環状溝１９ｃを、光ファイバー素線１４が巻回され
て部分的に収納された状態で弾性体にて充填するように
すれば、環状溝１９ｃ内にて光ファイバー素線１４の熱
収縮による内側環状壁部１９ｅからの剥離を防止するこ
とができる。

【００８２】また、光ファイバー素線１４を支持体１１
の外周に複数本を並列した状態で螺旋状に巻回して、支
持体１１の外周に接着されているファイバー整線固定具
１８にて整線して固定する構成としているため、光ファ
イバー素線１４の支持体１１の外周の対する固着性がよ
くて、光ファイバー素線１４でのマイクロベンド、ボイ
ド、クラックの発生を防止することができるとともに、
光ファイバー素線１４にテンションを付与を付与して
も、光ファイバー素線１４には、ファイバー整線固定具
１８にて支持されてその軸方向に作用力が付与されるだ
けであって、光ファイバー素線１４が損傷するようなこ
とはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る光ファイバー内蔵有機絶縁装置で
ある光ファイバー内蔵碍子の一例を示す側面図である。

【図２】同光ファイバー内蔵碍子の一部を破断した側面
図である。

【図３】同光ファイバー内蔵碍子を構成する取付フラン
ジの一部を破断した側面図である。

【図４】同取付フランジにおける図３の矢印Ａ方向から
見た正面図である。

【図５】同取付フランジにおける図３の矢印Ｂ方向から
見た部分側面図である。

【図６】同光ファイバー内蔵碍子を構成する光ファイバ
ー素線の導出部を示す部分断面図である。

【図７】同光ファイバー素線を取付フランジへ取付ける
ための取付プラグの断面図である。

【図８】同取付プラグの平面図（ａ）、および光ファイ
バー素線における把持部位の横断平面図（ｂ）である。

【図９】同光ファイバー素線の支持体に対する接着固定
状態を示す部分断面図である。

【図１０】同光ファイバー内蔵碍子を構成する支持体と
絶縁被覆体の貼着状態を示す部分断面図である。

【図１１】同光ファイバー内蔵碍子における図２の矢印
Ｃ部分の部分断面図である。

【図１２】光ファイバー素線の他の使用態様を示す断面
図である。

【図１３】光ファイバー内蔵碍子の他の一例を示す一部
を破断した側面図である。

【図１４】同光ファイバー内蔵碍子を構成する取付フラ
ンジの一部を破断した側面図である。

【図１５】同取付フランジにおける図１４の矢印Ｄ方向
から見た正面図である。

【図１６】同取付フランジにおける図１４の矢印Ｅ方向
から見た部分平面図である。

【図１７】同取付フランジの部分拡大断面図である。

【図１８】同光ファイバー内蔵碍子における光ファイバ
ー素線の導出部を構成する取付プラグの正面図である。

【図１９】同光ファイバー内蔵碍子における図１３の矢
印Ｆ部分の部分拡大断面図である。

【図２０】同光ファイバー内蔵碍子における図１３の矢
印Ｇ部分の部分拡大断面図である。

【図２１】同光ファイバー内蔵碍子における図１３の矢
印Ｈ部分の光ファイバー素線の整線固定状態を示す部分
拡大平面図（ａ）、および同図（ａ）の矢印Ｉ方向から
見た正面図（ｂ）である。断面図である。

【図２２】同光ファイバー内蔵碍子における光ファイバ
ー素線の整線固定部を縦断した部分拡大図である。

【図２３】同光ファイバー内蔵碍子における図１３の矢
印Ｊ部分の部分拡大図である。

【符号の説明】

１０，１０Ａ…光ファイバー内蔵碍子、１１…支持体、
１２，１３…取付フランジ、１２ａ，１３ａ…筒状本
体、１２ｂ，１３ｂ…外向フランジ部、１２ｃ，１２
ｄ，１３ｃ，１３ｄ…環状凹所、１２ｅ，１３ｅ…切欠
部、１２ｆ，１３ｆ…取付孔、１４…光ファイバー、１
４ａ…金属パイプ、１５…絶縁被覆体、１５ａ…筒部、
１５ｂ…傘部、１６…取付プラグ、１６ａ…第１押圧部
材、１６ｂ…第２押圧部材、１６ｃ…第１受承部材、１
６ｄ…第２受承部材、１６ｅ…把持部材、１７ａ…接着
剤層、１７ｂ…緩衝層、１７ｃ…スペーサ、１７ｄ…テ
ープ、１８…整線固定具、１９…取付フランジ、１９ａ
…筒状本体、１９ｂ…外向フランジ部、１９ｃ…環状
溝、１９ｄ…外側環状壁部、１９ｅ…内側環状壁部、１
９ｆ…取付孔。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号特願平9−178711 (32)優先日平９(1997)７月３日 (33)優先権主張国日本（ＪＰ） (72)発明者内海雄介愛知県名古屋市瑞穂区須田町２番56号日本碍子株式会社内 (72)発明者横井清吾愛知県名古屋市瑞穂区須田町２番56号日本碍子株式会社内 (72)発明者武田隆之愛知県名古屋市瑞穂区須田町２番56号日本碍子株式会社内 (72)発明者水野誠一愛知県名古屋市瑞穂区須田町２番56号日本碍子株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】強化プラスチックからなる円筒状または円
柱状の支持体と、同支持体の外周に沿って配置されて同
支持体の一端から他端に延び一端側を課電側に接続され
るとともに他端側を計測側に接続される光ファイバー
と、前記支持体の外周に貼着されて同支持体と前記光フ
ァイバーの外周を被覆する絶縁性の弾性材料からなる絶
縁被覆体を備えてなる光ファイバー内蔵有機絶縁装置に
おいて、前記光ファイバーは前記支持体の外周に螺旋状
に巻回されていて、接着剤で全周を被覆された状態で同
接着剤の接着剤層を介して前記支持体の外周に接着され
ていることを特徴とする光ファイバー内蔵有機絶縁装
置。
【請求項２】強化プラスチックからなる円筒状または円
柱状の支持体と、同支持体の外周に沿って配置されて同
支持体の一端から他端に延び一端側を課電側に接続され
るとともに他端側を計測側に接続される光ファイバー
と、前記支持体の外周に貼着されて同支持体と前記光フ
ァイバーの外周を被覆する絶縁性の弾性材料からなる絶
縁被覆体を備えてなる光ファイバー内蔵有機絶縁装置に
おいて、前記光ファイバーは前記支持体の外周に、同支
持体の長手方向の中央部を基準にして一端側と他端側で
異なる向きの螺旋状に巻回されて接着固定されているこ
とを特徴とする光ファイバー内蔵有機絶縁装置。
【請求項３】請求項２に記載の光ファイバー内蔵有機絶
縁装置において、前記光ファイバーは、接着剤で全周を
被覆された状態で同接着剤の接着剤層を介して前記支持
体の外周に接着されていることを特徴とする光ファイバ
ー内蔵有機絶縁装置。
【請求項４】請求項１または２に記載の光ファイバー内
蔵有機絶縁装置において、前記光ファイバーの各端部
は、前記支持体の各端部に固定されている取付フランジ
から液密的かつ気密的に導出されていることを特徴とす
る光ファイバー内蔵有機絶縁装置。
【請求項５】請求項４に記載の光ファイバー内蔵有機絶
縁装置において、前記光ファイバーは各端部を取付プラ
グに液密的かつ気密的に支持されていて、同取付プラグ
が前記取付フランジに固定されていることを特徴とする
光ファイバー内蔵有機絶縁装置。
【請求項６】請求項１または２に記載の光ファイバー内
蔵有機絶縁装置において、前記光ファイバーの前記支持
体の軸線に対する各螺旋状の傾斜角度は、前記光ファイ
バーの常時印加される電圧の最大電界強度と同光ファイ
バーの設定された期間耐える最低電界強度の比に基づい
て決定されることを特徴とする光ファイバー内蔵有機絶
縁装置。
【請求項７】請求項１または２に記載の光ファイバー内
蔵有機絶縁装置において、前記光ファイバーの巻付け張
力は０〜２００ｇであることを特徴とする光ファイバー
内蔵有機絶縁装置。
【請求項８】請求項１または２に記載の光ファイバー内
蔵有機絶縁装置において、前記光ファイバーは複数本並
列して配列されていることを特徴とする光ファイバー内
蔵有機絶縁装置。
【請求項９】請求項１または２に記載の光ファイバー内
蔵有機絶縁装置において、前記各光ファイバーは接着剤
により全周を被覆された状態で、かつ互いに所定間隔を
保持した状態で、前記支持体の外周に接着固定されてい
ることを特徴とする光ファイバー内蔵有機絶縁装置。
【請求項１０】請求項１または２に記載の光ファイバー
内蔵有機絶縁装置において、前記光ファイバーは前記支
持体の外周に複数本を並列した状態で螺旋状に巻回され
ていて、同支持体の外周に接着されているファイバー整
線固定具にて整線されて固定されていることを特徴とす
る光ファイバー内蔵有機絶縁装置。
【請求項１１】請求項１０に記載の光ファイバー内蔵有
機絶縁装置において、前記ファイバー整線固定具はその
押さえ面に、前記光ファイバーを嵌合させる溝部を同光
ファイバーの本数に対応する数だけ備えていることを特
徴とする光ファイバー内蔵有機絶縁装置。
【請求項１２】請求項１または２に記載の光ファイバー
内蔵有機絶縁装置において、前記光ファイバーとして、
光ファイバー素線または光ファイバー心線を採用するこ
とを特徴とする光ファイバー内蔵有機絶縁装置。
【請求項１３】請求項１２に記載の光ファイバー内蔵有
機絶縁装置において、前記光ファイバー素線または光フ
ァイバー心線を構成する外層の表面が易接着処理されて
いることを特徴とする光ファイバー内蔵有機絶縁装置。
【請求項１４】請求項１または２に記載の光ファイバー
内蔵有機絶縁装置において、前記接着剤はエポキシ樹脂
系の熱硬化性接着剤であることを特徴とする光ファイバ
ー内蔵有機絶縁装置。
【請求項１５】請求項５記載の光ファイバー内蔵有機絶
縁装置において、前記取付フランジは、所定長さの筒部
と、同筒部の基端部から外周側に突出する外向フランジ
部と、前記筒部の先端から基端部側へ延びる所定深さの
環状溝を備え、前記光ファイバーは前記環状溝内に巻回
されて部分的に収納された状態で前記取付フランジから
導出されていることを特徴とする光ファイバー内蔵有機
絶縁装置。
【請求項１６】請求項１５に記載の光ファイバー内蔵有
機絶縁装置において、前記取付フランジの前記環状溝を
構成する外側環状壁部は、同環状溝を構成する内側環状
壁部に比較して先端側へ長く形成されていることを特徴
とする光ファイバー内蔵有機絶縁装置。
【請求項１７】請求項５に記載の光ファイバー内蔵有機
絶縁装置において、前記取付プラグは、筒状の第１押圧
部材と、同第１押圧部材が進退可能に螺合する筒状の第
１受承部材と、同第１受承部材の内孔内に嵌合される第
２受承部材と、前記第１受承部材の内孔内に嵌合されて
前記第２受承部材に当接する弾力性を有する把持部材
と、前記第１押圧部材の内孔内に嵌合されて前記第１受
承部材の内孔内に臨み前記第１押圧部材の螺進時に前記
把持部材および前記第２受承部材を前記第１受承部材側
へ押圧する第２押圧部材とからなり、前記第１押圧部材
を螺進させることにより前記把持部材を押圧変形して、
前記第２押圧部材、前記把持部材および前記第２受承部
材を挿通している光ファイバーの外周に前記把持部材を
圧着するように構成されていることを特徴とする光ファ
イバー内蔵有機絶縁装置。
【請求項１８】請求項２に記載の光ファイバー内蔵有機
絶縁装置の製造方法であり、前記光ファイバーを前記支
持体の外周に巻回するに際して、同光ファイバーの各端
部を前記支持体の各端部または同支持体の各端部に固定
された取付フランジに固定し、両端部を支持された光フ
ァイバーを同光ファイバーの中央部を把持した状態で前
記支持体の周方向へ同支持体に対して相対的に回転して
巻回して接着固定し、その後、前記絶縁被覆体を前記支
持体の外周に一体成形にて形成することを特徴とする光
ファイバー内蔵有機絶縁装置の製造方法。