JPH1172950A - 静電荷像現像用トナー - Google Patents
静電荷像現像用トナーInfo
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- JPH1172950A JPH1172950A JP18661298A JP18661298A JPH1172950A JP H1172950 A JPH1172950 A JP H1172950A JP 18661298 A JP18661298 A JP 18661298A JP 18661298 A JP18661298 A JP 18661298A JP H1172950 A JPH1172950 A JP H1172950A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 定着時に使用する離型オイルを極力減少させ
或いは離型オイルを使用せずにオフセット現象を防止す
るとともに、転写性や耐久性に優れた静電荷像現像用ト
ナーを提供すること。 【解決手段】 少なくともバインター樹脂、着色剤、離
型剤からなるトナーにおいて、該離型剤がその離型剤を
吸油可能な微粒子を含有していることを特徴とする静電
荷像現像用トナー。
或いは離型オイルを使用せずにオフセット現象を防止す
るとともに、転写性や耐久性に優れた静電荷像現像用ト
ナーを提供すること。 【解決手段】 少なくともバインター樹脂、着色剤、離
型剤からなるトナーにおいて、該離型剤がその離型剤を
吸油可能な微粒子を含有していることを特徴とする静電
荷像現像用トナー。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真や静電記
録等に於ける静電荷を現像するためのトナーに関する。
録等に於ける静電荷を現像するためのトナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、電子写真法等により現像され
た、乾式のトナー像を転写紙等に定着する方法としては
熱ローラーによる圧着加熱方法が採用されている。この
方法は熱効率が良く、高速定着が可能である反面、熱ロ
ーラー表面と溶融状態のトナーとを加圧下で接触するた
めに、トナー像の一部が定着ローラー表面に付着して別
の画像上に転移する、いわゆるオフセット現象が生じ
る。
た、乾式のトナー像を転写紙等に定着する方法としては
熱ローラーによる圧着加熱方法が採用されている。この
方法は熱効率が良く、高速定着が可能である反面、熱ロ
ーラー表面と溶融状態のトナーとを加圧下で接触するた
めに、トナー像の一部が定着ローラー表面に付着して別
の画像上に転移する、いわゆるオフセット現象が生じ
る。
【０００３】このオフセット現象を防止することを目的
として、離型性に優れたシリコンゴムやフッ素樹脂で定
着ローラー表面を形成し、さらにその定着ローラー表面
にシリコーンオイル等の離型オイルを塗布する方法が一
般に採用されている。この方法は、トナーのオフセット
を防止する点では極めて有効であるが、離型オイルを供
給するための装置が必要であり、定着装置が大型化しコ
スト高になってしまう欠点がある。
として、離型性に優れたシリコンゴムやフッ素樹脂で定
着ローラー表面を形成し、さらにその定着ローラー表面
にシリコーンオイル等の離型オイルを塗布する方法が一
般に採用されている。この方法は、トナーのオフセット
を防止する点では極めて有効であるが、離型オイルを供
給するための装置が必要であり、定着装置が大型化しコ
スト高になってしまう欠点がある。
【０００４】このため最近では、トナー中に離型剤を含
有させることにより、定着ローラーに離型オイルを塗布
しない方法が採用される傾向にある。しかし、トナー中
に離型剤を含有させるとトナーの付着力が高まり転写紙
への転写性が低下し、さらにトナー中の離型剤がキャリ
ア等の摩擦帯電部材を汚染し、帯電性を低下させること
により耐久性が低下するという問題を生じる。さらに、
最近は高画質を得るためにトナーを小粒径化する傾向に
あり、この点からみても転写性にはますます不利な状況
となってきている。
有させることにより、定着ローラーに離型オイルを塗布
しない方法が採用される傾向にある。しかし、トナー中
に離型剤を含有させるとトナーの付着力が高まり転写紙
への転写性が低下し、さらにトナー中の離型剤がキャリ
ア等の摩擦帯電部材を汚染し、帯電性を低下させること
により耐久性が低下するという問題を生じる。さらに、
最近は高画質を得るためにトナーを小粒径化する傾向に
あり、この点からみても転写性にはますます不利な状況
となってきている。
【０００５】この転写性を改善する有効な手段として、
疎水化処理をされたサブミクロンの微粒子を外添すると
いう技術が提案されている。ここで外添とは外部添加の
ことであり、トナー粒子の廻りに微粒子をまぶした構成
とし、トナーの接触面積を減少させ、付着力を低下させ
るものである。しかし、外添された微粒子はトナーの最
表面に存在するため、トナーの特性に大きな影響を及ぼ
す。例えば、温度や湿度といった環境に対して帯電量の
変化が大きくなったり、感光体の磨耗やフィルミングを
助長し、トナーの定着性を阻害するといった弊害も多
い。また、外添された微粒子は使用とともにトナー中に
埋没し転写性に劣るトナー粒子も生成してくる。従っ
て、信頼性の高いトナー・現像剤を得るためには一般的
に外添する微粒子は必要最小限の量としているのが実情
である。
疎水化処理をされたサブミクロンの微粒子を外添すると
いう技術が提案されている。ここで外添とは外部添加の
ことであり、トナー粒子の廻りに微粒子をまぶした構成
とし、トナーの接触面積を減少させ、付着力を低下させ
るものである。しかし、外添された微粒子はトナーの最
表面に存在するため、トナーの特性に大きな影響を及ぼ
す。例えば、温度や湿度といった環境に対して帯電量の
変化が大きくなったり、感光体の磨耗やフィルミングを
助長し、トナーの定着性を阻害するといった弊害も多
い。また、外添された微粒子は使用とともにトナー中に
埋没し転写性に劣るトナー粒子も生成してくる。従っ
て、信頼性の高いトナー・現像剤を得るためには一般的
に外添する微粒子は必要最小限の量としているのが実情
である。
【０００６】さらに、特開昭５６−１９４６号公報で
は、シリカ微粒子を外添すると同時にトナー中にもシリ
カ微粒子を含有（内添）させて、トナーの信頼性を高め
る提案がなされている。しかし、このシリカ微粒子を単
に含有させたトナーは溶融粘度が高まり、定着性が低下
するという新たな問題を生じる。
は、シリカ微粒子を外添すると同時にトナー中にもシリ
カ微粒子を含有（内添）させて、トナーの信頼性を高め
る提案がなされている。しかし、このシリカ微粒子を単
に含有させたトナーは溶融粘度が高まり、定着性が低下
するという新たな問題を生じる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、定着時に使
用する離型オイルを極力減少させ、あるいは離型オイル
を使用せずにオフセット現象を防止するとともに、転写
性や耐久性に優れた静電荷像現像用トナーを提供するこ
とを目的とする。
用する離型オイルを極力減少させ、あるいは離型オイル
を使用せずにオフセット現象を防止するとともに、転写
性や耐久性に優れた静電荷像現像用トナーを提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、定着ローラー
表面にシリコーンオイル等の離型オイルを供給しないオ
イルレス定着或いは微量オイル塗布定着に適した、離型
剤を含有したトナーでありながら、前述した従来の欠点
を改良した新規なトナー構成からなる。
表面にシリコーンオイル等の離型オイルを供給しないオ
イルレス定着或いは微量オイル塗布定着に適した、離型
剤を含有したトナーでありながら、前述した従来の欠点
を改良した新規なトナー構成からなる。
【０００９】すなわち、本発明によれば、少なくともバ
インター樹脂、着色剤、離型剤からなるトナーに於い
て、該離型剤がその離型剤を吸油可能な微粒子を含有し
ていることを特徴とする静電荷像現像用トナーが提供さ
れる。ここで、該微粒子の該離型剤に対する吸油率が１
０重量％以上であり、該微粒子の体積平均粒子径を１μ
ｍ以下とし、該微粒子の添加量を該離型剤の全量を吸油
する量以下とし、および／または、トナー中に含有する
離型剤の量を０．５〜２０重量％とすることによりその
効果を確実なものとすることができる。吸油率が１０重
量％以下であると配合する微粒子量が他のトナー構成成
分に対して過剰となり、帯電性、定着性といったトナー
の基本特性に影響を及ぼす。
インター樹脂、着色剤、離型剤からなるトナーに於い
て、該離型剤がその離型剤を吸油可能な微粒子を含有し
ていることを特徴とする静電荷像現像用トナーが提供さ
れる。ここで、該微粒子の該離型剤に対する吸油率が１
０重量％以上であり、該微粒子の体積平均粒子径を１μ
ｍ以下とし、該微粒子の添加量を該離型剤の全量を吸油
する量以下とし、および／または、トナー中に含有する
離型剤の量を０．５〜２０重量％とすることによりその
効果を確実なものとすることができる。吸油率が１０重
量％以下であると配合する微粒子量が他のトナー構成成
分に対して過剰となり、帯電性、定着性といったトナー
の基本特性に影響を及ぼす。
【００１０】また、本発明によれば、該微粒子には疎水
化された二酸化珪素、疎水化処理された二酸化チタン、
疎水化処理されたアルミナが特に好ましく用いられ、バ
インダー樹脂にはエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポ
リオール樹脂が特に好ましく用いられ、離型剤にはポリ
エチレンワックス、カルナウバワックスが好ましく用い
られる。
化された二酸化珪素、疎水化処理された二酸化チタン、
疎水化処理されたアルミナが特に好ましく用いられ、バ
インダー樹脂にはエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポ
リオール樹脂が特に好ましく用いられ、離型剤にはポリ
エチレンワックス、カルナウバワックスが好ましく用い
られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明では、離型剤にその離型剤
を吸油可能な微粒子を含有させていることが最大の特徴
である。離型剤はその目的から、定着時の加熱により速
やかに低粘度のオイル状になる必要があるためバインダ
ー樹脂に比べて低分子量の物質であり、変形や破壊され
やすいため付着力が高く、他の物質を汚染しやすいた
め、転写性や耐久性と言った信頼性を低下させる原因と
なりやすい。また、離型剤は定着時にトナー表面に速や
かに染み出さねばならず、バインダー樹脂とは非相溶で
ミクロドメインとしてトナー中に分散している。この離
型剤のミクロドメインを微小化することにより粉砕時の
離型剤の露出とも関連して転写性や耐久性を改善するこ
とができる。
を吸油可能な微粒子を含有させていることが最大の特徴
である。離型剤はその目的から、定着時の加熱により速
やかに低粘度のオイル状になる必要があるためバインダ
ー樹脂に比べて低分子量の物質であり、変形や破壊され
やすいため付着力が高く、他の物質を汚染しやすいた
め、転写性や耐久性と言った信頼性を低下させる原因と
なりやすい。また、離型剤は定着時にトナー表面に速や
かに染み出さねばならず、バインダー樹脂とは非相溶で
ミクロドメインとしてトナー中に分散している。この離
型剤のミクロドメインを微小化することにより粉砕時の
離型剤の露出とも関連して転写性や耐久性を改善するこ
とができる。
【００１２】本発明は離型剤にその離型剤を吸油可能な
微粒子を含有させることにより、離型剤のミクロドメイ
ンを微小化できるとともに、その分散粒径効果以上に転
写性や耐久性が改善されることが見出されたことに基づ
いてなされたものである。その理由として、離型剤が微
粒子を含有することにより、トナー混練時にバインダー
樹脂との粘度差が減少し微分散したこと、離型剤が微粒
子を含有することによる補強効果により変形や破壊され
ずらくなったこと等が推察される。
微粒子を含有させることにより、離型剤のミクロドメイ
ンを微小化できるとともに、その分散粒径効果以上に転
写性や耐久性が改善されることが見出されたことに基づ
いてなされたものである。その理由として、離型剤が微
粒子を含有することにより、トナー混練時にバインダー
樹脂との粘度差が減少し微分散したこと、離型剤が微粒
子を含有することによる補強効果により変形や破壊され
ずらくなったこと等が推察される。
【００１３】本発明で用いられる離型剤を吸油可能な微
粒子としては各種の金属酸化物微粒子やセラミックス微
粒子、顔料、金属微粒子、有機樹脂微粒子、ＣＣＡ（電
荷制御剤）等があげられる。例えば、金属酸化物微粒子
としては、Ｓｉ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂ
ａ、Ｉｎ、Ｇａ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｗ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｚｎ、
Ｃｒ、Ｍｏ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｖ、Ｚｒ等の酸化物や複合酸
化物が挙げられる。セラミックス微粒子としては、Ｓｉ
Ｃ、Ｓｉ3Ｎ4、ＴｉＣ、ＴｉＮ、ＷＣ、サイアロン等が
挙げられる。顔料としては、クレー、タルク、炭酸カル
シウム、べんがら、カーボンブラック、銅フタロシアニ
ン、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム等が挙げられ
る。有機樹脂微粒子としてはＰＭＭＡ、ポリスチレン、
スチレン−（メタ）アクリレート共重合体等の樹脂微粒
子が挙げられる。これらのうち二酸化珪素（シリカ）、
二酸化チタン（チタニア）、アルミナの微粒子が好適に
用いられる。
粒子としては各種の金属酸化物微粒子やセラミックス微
粒子、顔料、金属微粒子、有機樹脂微粒子、ＣＣＡ（電
荷制御剤）等があげられる。例えば、金属酸化物微粒子
としては、Ｓｉ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂ
ａ、Ｉｎ、Ｇａ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｗ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｚｎ、
Ｃｒ、Ｍｏ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｖ、Ｚｒ等の酸化物や複合酸
化物が挙げられる。セラミックス微粒子としては、Ｓｉ
Ｃ、Ｓｉ3Ｎ4、ＴｉＣ、ＴｉＮ、ＷＣ、サイアロン等が
挙げられる。顔料としては、クレー、タルク、炭酸カル
シウム、べんがら、カーボンブラック、銅フタロシアニ
ン、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム等が挙げられ
る。有機樹脂微粒子としてはＰＭＭＡ、ポリスチレン、
スチレン−（メタ）アクリレート共重合体等の樹脂微粒
子が挙げられる。これらのうち二酸化珪素（シリカ）、
二酸化チタン（チタニア）、アルミナの微粒子が好適に
用いられる。
【００１４】また、これらのうち吸油量が不足するもの
に対しては、疎水性処理剤等により表面改質処理するこ
とが有効である。この疎水化処理剤の代表例としては以
下のものが挙げられる。ジメチルジクロルシラン、トリ
メチルクロルシラン、メチルトリクロルシラン、アリル
ジメチルジクロルシラン、アリルフェニルジクロルシラ
ン、ベンジルジメチルクロルシラン、ブロムメチルジメ
チルクロルシラン、α−クロルエチルトリクロルシラ
ン、ｐ−クロルエチルトリクロルシラン、クロルメチル
ジメチルクロルシラン、クロルメチルトリクロルシラ
ン、ｐ−クロルフェニルトリクロルシラン、３−クロル
プロピルトリクロルシラン、３−クロルプロピルトリメ
トキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルメト
キシシラン、ビニル−トリス（β−メトキシエトキシ）
シラン、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシ
ラン、ビニルトリアセトキシシラン、ジビニルジクロル
シラン、ジメチルビニルクロルシラン、オクチル−トリ
クロルシラン、デシル−トリクロルシラン、ノニル−ト
リクロルシラン、（４−ｔ−プロピルフェニル）−トリ
クロルシラン、（４−ｔ−ブチルフェニル）−トリクロ
ルシラン、ジベンチル−ジクロルシラン、ジヘキシル−
ジクロルシラン、ジオクチル−ジクロルシラン、ジノニ
ル−ジクロルシラン、ジデシル−ジクロルシラン、ジド
デシル−ジクロルシラン、ジヘキサデシル−ジクロルシ
ラン、（４−ｔ−ブチルフェニル）−オクチル−ジクロ
ルシラン、ジオクチル−ジクロルシラン、ジデセニル−
ジクロルシラン、ジノネニル−ジクロルシラン、ジ−２
−エチルヘキシル−ジクロルシラン、ジ−３，３−ジメ
チルベンチル−ジクロルシラン、トリヘキシル−クロル
シラン、トリオクチル−クロルシラン、トリデシル−ク
ロルシラン、ジオクチル−メチル−クロルシラン、オク
チル−ジメチル−クロルシラン、（４−ｔ−プロピルフ
ェニル）−ジエチル−クロルシラン、オクチルトリメト
キシシラン、ヘキサメチルジシラザン、ヘキサエチルジ
シラザン、ジエチルテトラメチルジシラザン、ヘキサフ
ェニルジシラザン、ヘキサトリルジシラザン等。この他
チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリ
ング剤も使用可能である。
に対しては、疎水性処理剤等により表面改質処理するこ
とが有効である。この疎水化処理剤の代表例としては以
下のものが挙げられる。ジメチルジクロルシラン、トリ
メチルクロルシラン、メチルトリクロルシラン、アリル
ジメチルジクロルシラン、アリルフェニルジクロルシラ
ン、ベンジルジメチルクロルシラン、ブロムメチルジメ
チルクロルシラン、α−クロルエチルトリクロルシラ
ン、ｐ−クロルエチルトリクロルシラン、クロルメチル
ジメチルクロルシラン、クロルメチルトリクロルシラ
ン、ｐ−クロルフェニルトリクロルシラン、３−クロル
プロピルトリクロルシラン、３−クロルプロピルトリメ
トキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルメト
キシシラン、ビニル−トリス（β−メトキシエトキシ）
シラン、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシ
ラン、ビニルトリアセトキシシラン、ジビニルジクロル
シラン、ジメチルビニルクロルシラン、オクチル−トリ
クロルシラン、デシル−トリクロルシラン、ノニル−ト
リクロルシラン、（４−ｔ−プロピルフェニル）−トリ
クロルシラン、（４−ｔ−ブチルフェニル）−トリクロ
ルシラン、ジベンチル−ジクロルシラン、ジヘキシル−
ジクロルシラン、ジオクチル−ジクロルシラン、ジノニ
ル−ジクロルシラン、ジデシル−ジクロルシラン、ジド
デシル−ジクロルシラン、ジヘキサデシル−ジクロルシ
ラン、（４−ｔ−ブチルフェニル）−オクチル−ジクロ
ルシラン、ジオクチル−ジクロルシラン、ジデセニル−
ジクロルシラン、ジノネニル−ジクロルシラン、ジ−２
−エチルヘキシル−ジクロルシラン、ジ−３，３−ジメ
チルベンチル−ジクロルシラン、トリヘキシル−クロル
シラン、トリオクチル−クロルシラン、トリデシル−ク
ロルシラン、ジオクチル−メチル−クロルシラン、オク
チル−ジメチル−クロルシラン、（４−ｔ−プロピルフ
ェニル）−ジエチル−クロルシラン、オクチルトリメト
キシシラン、ヘキサメチルジシラザン、ヘキサエチルジ
シラザン、ジエチルテトラメチルジシラザン、ヘキサフ
ェニルジシラザン、ヘキサトリルジシラザン等。この他
チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリ
ング剤も使用可能である。
【００１５】なお、本発明で言う吸油率は以下の方法に
より測定した。離型剤２ｇを融点以上に加熱し、ヘラで
練り合わせながら微粒子を徐々に加えていき、加えるこ
とができなくなったときにそれまで加えた微粒子の重量
を求め、離型剤重量（２ｇ）を加えた微粒子重量で除し
百分率で表した。 吸油率 ＝（離型剤重量／加えられた微粒子重量）× １
００（％）
より測定した。離型剤２ｇを融点以上に加熱し、ヘラで
練り合わせながら微粒子を徐々に加えていき、加えるこ
とができなくなったときにそれまで加えた微粒子の重量
を求め、離型剤重量（２ｇ）を加えた微粒子重量で除し
百分率で表した。 吸油率 ＝（離型剤重量／加えられた微粒子重量）× １
００（％）
【００１６】本発明で用いられる離型剤としては、低分
子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、酸化ポリ
エチレン等の低分子量ポリオレフィン類、蜜ロウ、カル
ナウバワックス、モンタンワックス等の天然ワックス
類、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸等の高
級脂肪酸、及びこれら高級脂肪酸の金属塩やアミド等が
挙げられる。これらは１種又は２種以上を併用して用い
ることが出来るが、融点が６０〜１６０℃の範囲のもの
を使用するのが好ましい。融点が６０℃以下であるとト
ナーの保存性やブロッキング性に不具合が生じやすく、
１６０℃以上では定着時に溶融しずらく、離型効果が減
少する。これらの離型剤の使用量は、トナーに対して
０．５〜２０重量％程度が好適である。
子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、酸化ポリ
エチレン等の低分子量ポリオレフィン類、蜜ロウ、カル
ナウバワックス、モンタンワックス等の天然ワックス
類、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸等の高
級脂肪酸、及びこれら高級脂肪酸の金属塩やアミド等が
挙げられる。これらは１種又は２種以上を併用して用い
ることが出来るが、融点が６０〜１６０℃の範囲のもの
を使用するのが好ましい。融点が６０℃以下であるとト
ナーの保存性やブロッキング性に不具合が生じやすく、
１６０℃以上では定着時に溶融しずらく、離型効果が減
少する。これらの離型剤の使用量は、トナーに対して
０．５〜２０重量％程度が好適である。
【００１７】離型剤にその離型剤を吸油可能な微粒子
（疎水化処理されたものを含む）を含有させるには、た
とえばこれら粉体同士をミキサー等で混合した後、加熱
溶融しさらに撹拌混合すればよい。
（疎水化処理されたものを含む）を含有させるには、た
とえばこれら粉体同士をミキサー等で混合した後、加熱
溶融しさらに撹拌混合すればよい。
【００１８】本発明のトナーに使用されるバインダー樹
脂としては従来公知のものを広く使用することができ
る。例えば、スチレン、パラクロルスチレン、ビニルト
ルエン、塩化ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニ
ル、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エ
チル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル
酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メ
タ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸２−エチ
ルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）ア
クリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒ
ドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−クロロエチ
ル、（メタ）アクリロニトリル酸、（メタ）アクリアミ
ド、（メタ）アクリル酸、ビニルメチルエーテル、ビニ
ルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル、ビニル
メチルケトン、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルピリ
ジン、ブタジエン等の単量体の重量体、又は、これらの
単量体の２種類以上からなる共重合体、或いはそれらの
混合物が挙げられる。その他、ポリエステル、ポリウレ
タン、ポリアミド、エポキシ樹脂、ロジン、変性ロジ
ン、テルベン樹脂、フェノール樹脂、脂肪族又は脂肪族
系炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂などが単独あるいは
混合して使用できる。
脂としては従来公知のものを広く使用することができ
る。例えば、スチレン、パラクロルスチレン、ビニルト
ルエン、塩化ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニ
ル、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エ
チル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル
酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メ
タ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸２−エチ
ルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）ア
クリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒ
ドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−クロロエチ
ル、（メタ）アクリロニトリル酸、（メタ）アクリアミ
ド、（メタ）アクリル酸、ビニルメチルエーテル、ビニ
ルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル、ビニル
メチルケトン、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルピリ
ジン、ブタジエン等の単量体の重量体、又は、これらの
単量体の２種類以上からなる共重合体、或いはそれらの
混合物が挙げられる。その他、ポリエステル、ポリウレ
タン、ポリアミド、エポキシ樹脂、ロジン、変性ロジ
ン、テルベン樹脂、フェノール樹脂、脂肪族又は脂肪族
系炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂などが単独あるいは
混合して使用できる。
【００１９】本発明で用いる着色剤としては以下のもの
が用いられる。これらは、１種または２種以上を使用す
ることができる。
が用いられる。これらは、１種または２種以上を使用す
ることができる。
【００２０】黒色顔料としては、カーボンブラック、オ
イルファーネスブラック、チャンネルブラック、ランプ
ブラック、アセチレンブラック、アニリンブラック等の
アジン系色素、金属塩アゾ色素、金属酸化物、複合金属
酸化物が挙げられる。
イルファーネスブラック、チャンネルブラック、ランプ
ブラック、アセチレンブラック、アニリンブラック等の
アジン系色素、金属塩アゾ色素、金属酸化物、複合金属
酸化物が挙げられる。
【００２１】黄色顔料としては、カドミウムイエロー、
ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、
ネーブルスイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイ
エローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエロー
ＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエロー
ＮＣＧ、タートラジンレーキが挙げられる。
ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、
ネーブルスイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイ
エローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエロー
ＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエロー
ＮＣＧ、タートラジンレーキが挙げられる。
【００２２】橙色顔料としては、モリブデンオレンジ、
パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バ
ルカンオレンジ、インダンスレンブリリアントオレンジ
ＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダンスレンブリリア
ントオレンジＧＫが挙げられる。
パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バ
ルカンオレンジ、インダンスレンブリリアントオレンジ
ＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダンスレンブリリア
ントオレンジＧＫが挙げられる。
【００２３】赤色顔料としては、ベンガラ、カドミウム
レッド、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピ
ラゾロンレッド、ウォッチングレッドカルシウム塩、レ
ーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレ
ーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリ
アントカーミン３Ｂが挙げられる。
レッド、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピ
ラゾロンレッド、ウォッチングレッドカルシウム塩、レ
ーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレ
ーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリ
アントカーミン３Ｂが挙げられる。
【００２４】紫色顔料としては、ファストバイオレット
Ｂ、メチルバイオレットレーキが挙げられる。
Ｂ、メチルバイオレットレーキが挙げられる。
【００２５】青色顔料としては、コバルトブルー、アル
カリブルー、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニン
ブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニン
ブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダ
ンスレンブルーＢＣが挙げられる。
カリブルー、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニン
ブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニン
ブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダ
ンスレンブルーＢＣが挙げられる。
【００２６】緑色顔料としては、クロムグリーン、酸化
クロム、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグリーンレ
ーキ等がある。
クロム、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグリーンレ
ーキ等がある。
【００２７】本発明のトナーには従来公知の荷電制御剤
を用いることができる。例えば、ニグロシン、炭素数２
〜１６のアルキル基を含むアジン系染料（特公昭４２−
１６２７号公報）、塩基性染料（例えばＣ．Ｉ．Ｂａｓ
ｉｃ Ｙｅｌｌｏ ２（Ｃ．Ｉ．４１０００）、Ｃ．
Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｙｅｌｌｏ ３、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ
Ｒｅｄ １（Ｃ．Ｉ．４５１６０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉ
ｃ Ｒｅｄ ９（Ｃ．Ｉ．４２５００）、Ｃ．Ｉ．Ｂａ
ｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ １（Ｃ．Ｉ．４２５３５）、
Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ ３（Ｃ．Ｉ．４２
５５５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ １０
（Ｃ．Ｉ．４５１７０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏ
ｌｅｔ １４（Ｃ．Ｉ．４２５１０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓ
ｉｃ Ｂｌｕｅ １（Ｃ．Ｉ．４２０２５）、Ｃ．Ｉ．
Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ３（Ｃ．Ｉ．５１００５）、
Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ５（Ｃ．Ｉ．４２１４
０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ７（Ｃ．Ｉ．４
２５９５）、Ｃ．Ｉ．ＢａｓｉｃＢｌｕｅ ９（Ｃ．
Ｉ．５２０１５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ２
４（Ｃ．Ｉ．５２０３０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌ
ｕｅ ２５（Ｃ．Ｉ．５２０２５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉ
ｃ Ｂｌｕｅ ２６（Ｃ．Ｉ．４４０４５）、Ｃ．Ｉ．
Ｂａｓｉｃ Ｇｒｅｅｎ １（Ｃ．Ｉ．４２０４０）、
Ｃ．Ｉ．ＢａｓｉｃＧｒｅｅｎ ４（Ｃ．Ｉ．４２００
０）など、これらの塩基性染料のレーキ顔料、Ｃ．Ｉ．
Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ８（Ｃ．Ｉ．２６１５
０）、ベンゾイルメチルヘキサデシルアンモニウムクロ
ライド、デシルトリメチルクロライド、等の４級アンモ
ニウム塩あるいは、ジブチル又はジオクチルなどのジア
ルキル錫化合物、ジアルキル錫ボレート化合物、グアニ
ジン誘導体、アミノ基を含有するビニル系ポリマー、ア
ミノ基を含有する縮合系ポリマー等のポリアミン樹脂、
特公昭４１−２０１５３号公報、特公昭４３−２７５９
６号公報、特公昭４４−６３９７号公報、特公昭４５−
２６４７８号公報に記載されているモノアゾ染料の金属
錯塩、特公昭５５−４２７５２号公報、特公昭５９−７
３８５号公報に記載されているサルチル酸、ジアルキル
サルチル酸、ナフトエ酸、ジカルボン酸のＺｎ、Ａｌ、
Ｃｏ、Ｃｒ、Ｆｅ等の金属錯体、スルホン化した銅フタ
ロシアニン顔料が挙げられる。
を用いることができる。例えば、ニグロシン、炭素数２
〜１６のアルキル基を含むアジン系染料（特公昭４２−
１６２７号公報）、塩基性染料（例えばＣ．Ｉ．Ｂａｓ
ｉｃ Ｙｅｌｌｏ ２（Ｃ．Ｉ．４１０００）、Ｃ．
Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｙｅｌｌｏ ３、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ
Ｒｅｄ １（Ｃ．Ｉ．４５１６０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉ
ｃ Ｒｅｄ ９（Ｃ．Ｉ．４２５００）、Ｃ．Ｉ．Ｂａ
ｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ １（Ｃ．Ｉ．４２５３５）、
Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ ３（Ｃ．Ｉ．４２
５５５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ １０
（Ｃ．Ｉ．４５１７０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏ
ｌｅｔ １４（Ｃ．Ｉ．４２５１０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓ
ｉｃ Ｂｌｕｅ １（Ｃ．Ｉ．４２０２５）、Ｃ．Ｉ．
Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ３（Ｃ．Ｉ．５１００５）、
Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ５（Ｃ．Ｉ．４２１４
０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ７（Ｃ．Ｉ．４
２５９５）、Ｃ．Ｉ．ＢａｓｉｃＢｌｕｅ ９（Ｃ．
Ｉ．５２０１５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ２
４（Ｃ．Ｉ．５２０３０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌ
ｕｅ ２５（Ｃ．Ｉ．５２０２５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉ
ｃ Ｂｌｕｅ ２６（Ｃ．Ｉ．４４０４５）、Ｃ．Ｉ．
Ｂａｓｉｃ Ｇｒｅｅｎ １（Ｃ．Ｉ．４２０４０）、
Ｃ．Ｉ．ＢａｓｉｃＧｒｅｅｎ ４（Ｃ．Ｉ．４２００
０）など、これらの塩基性染料のレーキ顔料、Ｃ．Ｉ．
Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ８（Ｃ．Ｉ．２６１５
０）、ベンゾイルメチルヘキサデシルアンモニウムクロ
ライド、デシルトリメチルクロライド、等の４級アンモ
ニウム塩あるいは、ジブチル又はジオクチルなどのジア
ルキル錫化合物、ジアルキル錫ボレート化合物、グアニ
ジン誘導体、アミノ基を含有するビニル系ポリマー、ア
ミノ基を含有する縮合系ポリマー等のポリアミン樹脂、
特公昭４１−２０１５３号公報、特公昭４３−２７５９
６号公報、特公昭４４−６３９７号公報、特公昭４５−
２６４７８号公報に記載されているモノアゾ染料の金属
錯塩、特公昭５５−４２７５２号公報、特公昭５９−７
３８５号公報に記載されているサルチル酸、ジアルキル
サルチル酸、ナフトエ酸、ジカルボン酸のＺｎ、Ａｌ、
Ｃｏ、Ｃｒ、Ｆｅ等の金属錯体、スルホン化した銅フタ
ロシアニン顔料が挙げられる。
【００２８】本発明においては、流動性や現像性・転写
性を改善するため、さらにシリカ、酸化チタン、アルミ
ナ等の疎水化された微粒子や樹脂微粒子等をトナーに外
添することも可能である。これら疎水化された微粒子や
樹脂微粒子は粒径０．０１〜１μｍくらいのものが好ま
しい。
性を改善するため、さらにシリカ、酸化チタン、アルミ
ナ等の疎水化された微粒子や樹脂微粒子等をトナーに外
添することも可能である。これら疎水化された微粒子や
樹脂微粒子は粒径０．０１〜１μｍくらいのものが好ま
しい。
【００２９】本発明のトナーは、一成分現像用、二成分
現像用ともに用いることができ、また磁性材料を含有さ
せて磁性トナーとしても使用し得る。本発明のトナーを
二成分現像剤用として用いる場合にはキャリア粉と混合
して用いられる。この場合のキャリアとしては、公知の
ものがすべて使用可能であり、例えば鉄粉、フェライト
粉、マグネタイト粉、ニッケル粉、ガラスビーズ等及び
これらの表面を樹脂などで被覆処理したものなどが挙げ
られる。
現像用ともに用いることができ、また磁性材料を含有さ
せて磁性トナーとしても使用し得る。本発明のトナーを
二成分現像剤用として用いる場合にはキャリア粉と混合
して用いられる。この場合のキャリアとしては、公知の
ものがすべて使用可能であり、例えば鉄粉、フェライト
粉、マグネタイト粉、ニッケル粉、ガラスビーズ等及び
これらの表面を樹脂などで被覆処理したものなどが挙げ
られる。
【００３０】本発明のトナーの製造法は従来公知の方法
が適用できるが、トナーを混練する装置としては、バッ
チ式の２本ロール、バンバリーミキサーや連続式の２軸
押出し機、例えば神戸製鋼所社製ＫＴＫ型２軸押出し
機、東芝機械社製ＴＥＭ型２軸押出し機、ＫＣＫ社製２
軸押出し機、池貝鉄工社製ＰＣＭ型２軸押出し機、栗本
鉄工所社製ＫＥＸ型２軸押出機や、連続式の１軸混練
機、例えばブッス社製コ・ニーダ等が好適に用いられ
る。以上により得られた溶融混練物は冷却した後粉砕さ
れるが、粉砕は、例えば、ハンマーミル等を用いて粗粉
砕し、更にジェット気流を用いた微粉砕機などを使用す
ることができる。粉砕は、平均粒径が３〜１５μｍにな
るように行うのが望ましい。さらに、粉砕物は風力式分
級機等により、５〜２０μｍに粒度調整される。
が適用できるが、トナーを混練する装置としては、バッ
チ式の２本ロール、バンバリーミキサーや連続式の２軸
押出し機、例えば神戸製鋼所社製ＫＴＫ型２軸押出し
機、東芝機械社製ＴＥＭ型２軸押出し機、ＫＣＫ社製２
軸押出し機、池貝鉄工社製ＰＣＭ型２軸押出し機、栗本
鉄工所社製ＫＥＸ型２軸押出機や、連続式の１軸混練
機、例えばブッス社製コ・ニーダ等が好適に用いられ
る。以上により得られた溶融混練物は冷却した後粉砕さ
れるが、粉砕は、例えば、ハンマーミル等を用いて粗粉
砕し、更にジェット気流を用いた微粉砕機などを使用す
ることができる。粉砕は、平均粒径が３〜１５μｍにな
るように行うのが望ましい。さらに、粉砕物は風力式分
級機等により、５〜２０μｍに粒度調整される。
【００３１】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。
する。
【００３２】実施例１ ［離型剤Ａの調製］以下に示した処方にて離型剤（低分
子量のポリプロピレン）と疎水化されたシリカ微粒子を
ミキサーで混合した後、１６０℃に設定したニーダーに
て１５分間混合し離型剤Ａを得た。なお、疎水性シリカ
（Ｒ−９７２）の低分子量ポリプロピレン（６６０Ｐ）
に対する吸油率は１８２重量％であった。 低分子量のポリプロピレン （三洋化成工業社製、６６０Ｐ） １００重量部 ＢＥＴ比表面積約１１０ｍ2／ｇ（体積平均粒子径１μｍ 以下）の疎水性シリカ微粒子 （日本アエロジル社製、Ｒ−９７２） ２０重量部 ［トナーの調製］以下に示したトナー処方をミキサーに
て混合した。 スチレン／ブチルアクリレート共重合体 （Ｍｗ＝２０万） １００重量部 カーボンブラック １０重量部 離型剤Ａ ６重量部 含クロムアゾ染料 ２重量部 この混合物を２軸押し出し混練機にて加熱溶融混練し、
圧延冷却後、粉砕、分級して体積平均粒径１０μｍの黒
トナーを得た。
子量のポリプロピレン）と疎水化されたシリカ微粒子を
ミキサーで混合した後、１６０℃に設定したニーダーに
て１５分間混合し離型剤Ａを得た。なお、疎水性シリカ
（Ｒ−９７２）の低分子量ポリプロピレン（６６０Ｐ）
に対する吸油率は１８２重量％であった。 低分子量のポリプロピレン （三洋化成工業社製、６６０Ｐ） １００重量部 ＢＥＴ比表面積約１１０ｍ2／ｇ（体積平均粒子径１μｍ 以下）の疎水性シリカ微粒子 （日本アエロジル社製、Ｒ−９７２） ２０重量部 ［トナーの調製］以下に示したトナー処方をミキサーに
て混合した。 スチレン／ブチルアクリレート共重合体 （Ｍｗ＝２０万） １００重量部 カーボンブラック １０重量部 離型剤Ａ ６重量部 含クロムアゾ染料 ２重量部 この混合物を２軸押し出し混練機にて加熱溶融混練し、
圧延冷却後、粉砕、分級して体積平均粒径１０μｍの黒
トナーを得た。
【００３３】次に、このトナー４重量部を、粒径５０μ
ｍのシリコン樹脂を被覆したキャリア１００重量部と混
合し、２成分系現像剤を作成した。得られた現像剤を
（株）リコー製複写機ｉｍａｇｉｏＭＦ−５３０に入
れ、１０万枚のランニング試験を行い耐久性、転写性、
耐オフセット性を評価した。ランニング試験開始時及び
１０万枚複写後の現像剤の帯電量を表１に示す。
ｍのシリコン樹脂を被覆したキャリア１００重量部と混
合し、２成分系現像剤を作成した。得られた現像剤を
（株）リコー製複写機ｉｍａｇｉｏＭＦ−５３０に入
れ、１０万枚のランニング試験を行い耐久性、転写性、
耐オフセット性を評価した。ランニング試験開始時及び
１０万枚複写後の現像剤の帯電量を表１に示す。
【００３４】表１からこのトナー及び現像剤は帯電量の
変化は少なく、優れた耐久性を示すことが判る。転写性
は１万枚複写時におけるトナー消費量とクリーニング装
置で回収されたトナー量から転写率を求め評価したが、
転写率９１％と良好な転写性を示した。また、１０万枚
の複写画像の全てにオフセット現象の発生はなく、良好
な耐オフセット性を示した。なお、ｉｍａｇｉｏＭＦ−
５３０の定着装置は、シリコーンオイル塗布装置をはず
した後５０００枚の通紙を行いオイルレス状態としたも
のを使用した。
変化は少なく、優れた耐久性を示すことが判る。転写性
は１万枚複写時におけるトナー消費量とクリーニング装
置で回収されたトナー量から転写率を求め評価したが、
転写率９１％と良好な転写性を示した。また、１０万枚
の複写画像の全てにオフセット現象の発生はなく、良好
な耐オフセット性を示した。なお、ｉｍａｇｉｏＭＦ−
５３０の定着装置は、シリコーンオイル塗布装置をはず
した後５０００枚の通紙を行いオイルレス状態としたも
のを使用した。
【００３５】実施例２ ［離型剤Ｂの調製］以下に示した処方にて離型剤（低分
子量のポリエチレンワックス）と疎水化されたチタニア
微粒子をミキサーで混合した後、１２０℃に設定したニ
ーダーにて１５分間混合し離型剤Ｂを得た。なお、疎水
性チタニア（ＳＴＴ−３０Ａ）の低分子量ポリエチレン
ワックスに対する吸油率は５１重量％であった。 低分子量のポリエチレンワックス（融点：９５℃） １００重量部 ＢＥＴ比表面積約９０ｍ2／ｇ（体積平均粒径１μｍ以下） の疎水性チタニア微粒子 （チタン工業社製、ＳＳＴ−３０Ａ） ５０重量部 ［トナーの調製］以下に示したトナー処方をミキサーに
て混合した。 ポリエステル樹脂（Ｍｗ＝１０万） １００重量部 カーボンブラック １０重量部 離型剤Ｂ ７．５重量部 含クロムアゾ染料 ２重量部 この混合物を２軸押し出し混練機にて加熱溶融混練し、
圧延冷却後、粉砕、分級して体積平均粒径８μｍの黒ト
ナー母体を得た。次いで、このトナー母体１００重量部
に対して、ＢＥＴ比表面積約１５０ｍ2／ｇ（体積平均
粒子径１μｍ以下）の疎水性シリカ（日本アエロジル社
製、Ｒ８０５）０．２重量部を添加、混合して（外添し
て）トナーとした。
子量のポリエチレンワックス）と疎水化されたチタニア
微粒子をミキサーで混合した後、１２０℃に設定したニ
ーダーにて１５分間混合し離型剤Ｂを得た。なお、疎水
性チタニア（ＳＴＴ−３０Ａ）の低分子量ポリエチレン
ワックスに対する吸油率は５１重量％であった。 低分子量のポリエチレンワックス（融点：９５℃） １００重量部 ＢＥＴ比表面積約９０ｍ2／ｇ（体積平均粒径１μｍ以下） の疎水性チタニア微粒子 （チタン工業社製、ＳＳＴ−３０Ａ） ５０重量部 ［トナーの調製］以下に示したトナー処方をミキサーに
て混合した。 ポリエステル樹脂（Ｍｗ＝１０万） １００重量部 カーボンブラック １０重量部 離型剤Ｂ ７．５重量部 含クロムアゾ染料 ２重量部 この混合物を２軸押し出し混練機にて加熱溶融混練し、
圧延冷却後、粉砕、分級して体積平均粒径８μｍの黒ト
ナー母体を得た。次いで、このトナー母体１００重量部
に対して、ＢＥＴ比表面積約１５０ｍ2／ｇ（体積平均
粒子径１μｍ以下）の疎水性シリカ（日本アエロジル社
製、Ｒ８０５）０．２重量部を添加、混合して（外添し
て）トナーとした。
【００３６】次に、このトナー４重量部を、粒径５０μ
ｍのシリコン樹脂をコートしたキャリア１００重量部と
混合し、２成分系現像剤を作製した。得られた現像剤を
（株）リコー製複写機ｉｍａｇｉｏＭＦ−５３０に入
れ、実施例１と同様に１０万枚のランニング試験を行い
耐久性、転写性、耐オフセット性を評価した。ランニン
グ試験開始時及び１０万枚複写後の現像剤の帯電量を表
１に示す。
ｍのシリコン樹脂をコートしたキャリア１００重量部と
混合し、２成分系現像剤を作製した。得られた現像剤を
（株）リコー製複写機ｉｍａｇｉｏＭＦ−５３０に入
れ、実施例１と同様に１０万枚のランニング試験を行い
耐久性、転写性、耐オフセット性を評価した。ランニン
グ試験開始時及び１０万枚複写後の現像剤の帯電量を表
１に示す。
【００３７】表１からこのトナー及び現像剤は帯電量の
変化は少なく、優れた耐久性を示すことが判る。転写性
は、転写率９３％と良好な転写性を示した。また、１０
万枚の複写画像の全てにオフセット現象の発生はなく、
良好な耐オフセット性を示した。
変化は少なく、優れた耐久性を示すことが判る。転写性
は、転写率９３％と良好な転写性を示した。また、１０
万枚の複写画像の全てにオフセット現象の発生はなく、
良好な耐オフセット性を示した。
【００３８】実施例３ ［離型剤Ｃの調製］以下に示した処方にて離型剤（カル
ナウバワックス）と疎水化されたアルミナ微粒子をミキ
サーで混合した後、１１０℃に設定したニーダーにて１
５分間混合し離型剤Ｃを得た。なお、疎水性アルミナ
（Ｃ６０４）のカルナウバワックスに対する吸油率は８
３重量％であった。 カルナウバワックス（融点：８３℃） １００重量部 ＢＥＴ比表面積約９５ｍ2／ｇ（体積平均粒子径１μｍ以下） の疎水性アルミナ微粒子 （日本アエロジル社製、Ｃ６０４） １０重量部 ［トナーの調製］以下に示したトナー処方をミキサーに
て混合した。 エポキシ樹脂（Ｍｗ＝２万） １００重量部 銅フタロシアニン顔料 ５重量部 離型剤Ｃ ５．５重量部 ３，５−ジターシャリーブチルサリチル酸亜鉛錯体 ２重量部 この混合物を２軸押し出し混練機にて加熱溶融混練し、
圧延冷却後、粉砕、分級して体積平均粒径８μｍのシア
ン色トナー母体を得た。次いで、このトナー母体１００
重量部に対してＢＥＴ比表面積約１５０ｍ2／ｇ（体積
平均粒子径１μｍ以下）の疎水性シリカ（日本アエロジ
ル社製、Ｒ８０５）０．４重量部を添加、混合して（外
添して）トナーとした。
ナウバワックス）と疎水化されたアルミナ微粒子をミキ
サーで混合した後、１１０℃に設定したニーダーにて１
５分間混合し離型剤Ｃを得た。なお、疎水性アルミナ
（Ｃ６０４）のカルナウバワックスに対する吸油率は８
３重量％であった。 カルナウバワックス（融点：８３℃） １００重量部 ＢＥＴ比表面積約９５ｍ2／ｇ（体積平均粒子径１μｍ以下） の疎水性アルミナ微粒子 （日本アエロジル社製、Ｃ６０４） １０重量部 ［トナーの調製］以下に示したトナー処方をミキサーに
て混合した。 エポキシ樹脂（Ｍｗ＝２万） １００重量部 銅フタロシアニン顔料 ５重量部 離型剤Ｃ ５．５重量部 ３，５−ジターシャリーブチルサリチル酸亜鉛錯体 ２重量部 この混合物を２軸押し出し混練機にて加熱溶融混練し、
圧延冷却後、粉砕、分級して体積平均粒径８μｍのシア
ン色トナー母体を得た。次いで、このトナー母体１００
重量部に対してＢＥＴ比表面積約１５０ｍ2／ｇ（体積
平均粒子径１μｍ以下）の疎水性シリカ（日本アエロジ
ル社製、Ｒ８０５）０．４重量部を添加、混合して（外
添して）トナーとした。
【００３９】次に、このトナー４重量部を、粒径５０μ
ｍのシリコン樹脂をコートしたキャリア１００重量部と
混合し、２成分系現像剤を作製した。得られた現像剤
を、定着ユニットのシリコーンオイル塗布装置をはずし
た（株）リコー製フルカラー複写機ＰＲＥＴＥＲ５００
に入れ、シングルカラーモードで実施例１と同様に１０
万枚のランニング試験を行い耐久性、転写性、耐オフセ
ット性を評価した。ランニング試験開始時及び１０万枚
複写後の現像剤の帯電量を表１に示す。
ｍのシリコン樹脂をコートしたキャリア１００重量部と
混合し、２成分系現像剤を作製した。得られた現像剤
を、定着ユニットのシリコーンオイル塗布装置をはずし
た（株）リコー製フルカラー複写機ＰＲＥＴＥＲ５００
に入れ、シングルカラーモードで実施例１と同様に１０
万枚のランニング試験を行い耐久性、転写性、耐オフセ
ット性を評価した。ランニング試験開始時及び１０万枚
複写後の現像剤の帯電量を表１に示す。
【００４０】表１からこのトナー及び現像剤は帯電量の
変化は少なく、優れた耐久性を示すことが判る。転写性
は、転写率９０％と良好な転写性を示した。また、１０
万枚の複写画像の全てにオフセット現象の発生はなく、
良好な耐オフセット性を示した。
変化は少なく、優れた耐久性を示すことが判る。転写性
は、転写率９０％と良好な転写性を示した。また、１０
万枚の複写画像の全てにオフセット現象の発生はなく、
良好な耐オフセット性を示した。
【００４１】実施例４ ［離型剤Ｄの調製］以下に示した処方にて離型剤（低分
子量のポリエチレンワックス）と疎水化されたシリカ微
粒子をミキサーで混合した後、１３０℃に設定したニー
ダーにて１５分間混合し離型剤Ｄを得た。なお、疎水性
シリカ（ＨＤＫＨ２０００）の低分子量ポリエチレンワ
ックスに対する吸油率は９６重量％であった。 低分子量のポリエチレンワックス（融点：１１０℃） １００重量部 ＢＥＴ比表面積約１４０ｍ2／ｇ（体積平均粒径１μｍ以下） の疎水性シリカ微粒子 （ワッカー社製、ＨＤＫ２０００） ６０重量部 ［トナーの調製］以下に示したトナー処方をミキサーに
て混合した。 エポキシ樹脂（Ｍｗ＝１．７万） １００重量部 銅フタロシアニン顔料 ５重量部 離型剤Ｄ ４．８重量部 ３，５−ジターシャリーブチルサリチル酸亜鉛錯体 ２重量部 この混合物を２軸押し出し混練機にて加熱溶融混練し、
圧延冷却後、粉砕、分級して体積平均粒径８μｍのシア
ン色トナー母体を得た。次いで、このトナー母体１００
重量部に対して疎水性シリカ（ワッカー社製、ＨＤＫ２
０００）０．５重量部を添加、混合して（外添して）ト
ナーとした。
子量のポリエチレンワックス）と疎水化されたシリカ微
粒子をミキサーで混合した後、１３０℃に設定したニー
ダーにて１５分間混合し離型剤Ｄを得た。なお、疎水性
シリカ（ＨＤＫＨ２０００）の低分子量ポリエチレンワ
ックスに対する吸油率は９６重量％であった。 低分子量のポリエチレンワックス（融点：１１０℃） １００重量部 ＢＥＴ比表面積約１４０ｍ2／ｇ（体積平均粒径１μｍ以下） の疎水性シリカ微粒子 （ワッカー社製、ＨＤＫ２０００） ６０重量部 ［トナーの調製］以下に示したトナー処方をミキサーに
て混合した。 エポキシ樹脂（Ｍｗ＝１．７万） １００重量部 銅フタロシアニン顔料 ５重量部 離型剤Ｄ ４．８重量部 ３，５−ジターシャリーブチルサリチル酸亜鉛錯体 ２重量部 この混合物を２軸押し出し混練機にて加熱溶融混練し、
圧延冷却後、粉砕、分級して体積平均粒径８μｍのシア
ン色トナー母体を得た。次いで、このトナー母体１００
重量部に対して疎水性シリカ（ワッカー社製、ＨＤＫ２
０００）０．５重量部を添加、混合して（外添して）ト
ナーとした。
【００４２】次に、このトナー５重量部を、粒径５０μ
ｍのシリコン樹脂をコートしたキャリア１００重量部と
混合し、２成分系現像剤を作製した。得られた現像剤
を、定着ユニットのシリコーンオイル塗布装置をはずし
た（株）リコー製フルカラー複写機ＰＲＥＴＥＲ５００
に入れ、シングルカラーモードで実施例１と同様に１０
万枚のランニング試験を行い耐久性、転写性、耐オフセ
ット性を評価した。ランニング試験開始時及び１０万枚
複写後の現像剤の帯電量を表１に示す。
ｍのシリコン樹脂をコートしたキャリア１００重量部と
混合し、２成分系現像剤を作製した。得られた現像剤
を、定着ユニットのシリコーンオイル塗布装置をはずし
た（株）リコー製フルカラー複写機ＰＲＥＴＥＲ５００
に入れ、シングルカラーモードで実施例１と同様に１０
万枚のランニング試験を行い耐久性、転写性、耐オフセ
ット性を評価した。ランニング試験開始時及び１０万枚
複写後の現像剤の帯電量を表１に示す。
【００４３】表１からこのトナー及び現像剤は帯電量の
変化は少なく、優れた耐久性を示すことが判る。転写性
は、転写率９５％と良好な転写性を示した。また、１０
万枚の複写画像の全てにオフセット現象の発生はなく、
良好な耐オフセット性を示した。
変化は少なく、優れた耐久性を示すことが判る。転写性
は、転写率９５％と良好な転写性を示した。また、１０
万枚の複写画像の全てにオフセット現象の発生はなく、
良好な耐オフセット性を示した。
【００４４】実施例５ ［離型剤Ｅの調製］以下に示した処方にて離型剤（低分
子量のポリエチレンワックス）と銅フタロシアニン顔料
微粒子をミキサーで混合した後、１３０℃に設定したニ
ーダーにて１５分間混合し離型剤Ｅを得た。なお、銅フ
タロシアニン顔料の低分子量ポリエチレンワックスに対
する吸油率は６８重量％であった。 低分子量のポリエチレンワックス（融点：１１０℃） １００重量部 銅フタロシアニン顔料微粒子 ４０重量部 ［トナーの調製］以下に示したトナー処方をミキサーに
て混合した。 ポリエステル樹脂（Ｍｗ＝１．８万） １００重量部 銅フタロシアニン顔料 ４重量部 離型剤Ｅ ３．５重量部 ３，５−ジターシャリーブチルサリチル酸亜鉛錯体 ２重量部 この混合物を２軸押し出し混練機にて加熱溶融混練し、
圧延冷却後、粉砕、分級して体積平均粒径８μｍのシア
ン色トナー母体を得た。次いで、このトナー母体１００
重量部に対して疎水性シリカ（ワッカー社製、ＨＤＫ
Ｈ２０００）０．３重量部及び疎水性チタニア（チタン
工業社製、ＳＳＴ−３０Ａ）０．２重量部を添加、混合
して（外添して）トナーとした。
子量のポリエチレンワックス）と銅フタロシアニン顔料
微粒子をミキサーで混合した後、１３０℃に設定したニ
ーダーにて１５分間混合し離型剤Ｅを得た。なお、銅フ
タロシアニン顔料の低分子量ポリエチレンワックスに対
する吸油率は６８重量％であった。 低分子量のポリエチレンワックス（融点：１１０℃） １００重量部 銅フタロシアニン顔料微粒子 ４０重量部 ［トナーの調製］以下に示したトナー処方をミキサーに
て混合した。 ポリエステル樹脂（Ｍｗ＝１．８万） １００重量部 銅フタロシアニン顔料 ４重量部 離型剤Ｅ ３．５重量部 ３，５−ジターシャリーブチルサリチル酸亜鉛錯体 ２重量部 この混合物を２軸押し出し混練機にて加熱溶融混練し、
圧延冷却後、粉砕、分級して体積平均粒径８μｍのシア
ン色トナー母体を得た。次いで、このトナー母体１００
重量部に対して疎水性シリカ（ワッカー社製、ＨＤＫ
Ｈ２０００）０．３重量部及び疎水性チタニア（チタン
工業社製、ＳＳＴ−３０Ａ）０．２重量部を添加、混合
して（外添して）トナーとした。
【００４５】次に、このトナー４重量部を、粒径５０μ
ｍのシリコン樹脂をコートしたキャリア１００重量部と
混合し、２成分系現像剤を作製した。得られた現像剤
を、定着ユニットのシリコーンオイル塗布量を通常の１
／１０となるように改造した（株）リコー製フルカラー
複写機ＰＲＥＴＥＲ５００に入れ、シングルカラーモー
ドで実施例１と同様に１０万枚のランニング試験を行い
耐久性、転写性、耐オフセット性を評価した。ランニン
グ試験開始時及び１０万枚複写後の現像剤の帯電量を表
１に示す。
ｍのシリコン樹脂をコートしたキャリア１００重量部と
混合し、２成分系現像剤を作製した。得られた現像剤
を、定着ユニットのシリコーンオイル塗布量を通常の１
／１０となるように改造した（株）リコー製フルカラー
複写機ＰＲＥＴＥＲ５００に入れ、シングルカラーモー
ドで実施例１と同様に１０万枚のランニング試験を行い
耐久性、転写性、耐オフセット性を評価した。ランニン
グ試験開始時及び１０万枚複写後の現像剤の帯電量を表
１に示す。
【００４６】表１からこのトナー及び現像剤は帯電量の
変化は少なく、優れた耐久性を示すことが判る。転写性
は、転写率９５％と良好な転写性を示した。また、１０
万枚の複写画像の全てにオフセット現象の発生はなく、
良好な耐オフセット性を示した。
変化は少なく、優れた耐久性を示すことが判る。転写性
は、転写率９５％と良好な転写性を示した。また、１０
万枚の複写画像の全てにオフセット現象の発生はなく、
良好な耐オフセット性を示した。
【００４７】実施例６ ［離型剤Ｆの調製］以下に示した処方にて離型剤（カル
ナウバワックス）と架橋されたＰＭＭＡ微粒子をミキサ
ーで混合した後、９０℃に設定したニーダーにて５分間
混合し離型剤Ｆを得た。なお、ＰＭＭＡ微粒子のカルナ
ウバワックスに対する吸油率は１０２重量％であった。 カルナウバワックス（融点：８３℃） １００重量部 体積平均粒子径０．２μｍのＰＭＭＡ微粒子 １０重量部 ［トナーの調製］以下に示したトナー処方をミキサーに
て混合した。 ポリエステル樹脂（Ｍｗ＝１．８万） １００重量部 銅フタロシアニン顔料 ５重量部 離型剤Ｆ ３．３重量部 ３，５−ジターシャリーブチルサリチル酸亜鉛錯体 ２重量部 この混合物を２軸押し出し混練機にて加熱溶融混練し、
圧延冷却後、粉砕、分級して体積平均粒径８μｍのシア
ン色トナー母体を得た。次いで、このトナー母体１００
重量部に対してＢＥＴ比表面積約１００ｍ2／ｇ（体積
平均粒子径１μｍ以下）の疎水性シリカ（キャボット社
製、ＴＳ−７２０）０．３重量部及び疎水性チタニア
（チタン工業社製、ＳＳＴ−３０Ａ）０．２重量部を添
加、混合して（外添して）トナーとした。
ナウバワックス）と架橋されたＰＭＭＡ微粒子をミキサ
ーで混合した後、９０℃に設定したニーダーにて５分間
混合し離型剤Ｆを得た。なお、ＰＭＭＡ微粒子のカルナ
ウバワックスに対する吸油率は１０２重量％であった。 カルナウバワックス（融点：８３℃） １００重量部 体積平均粒子径０．２μｍのＰＭＭＡ微粒子 １０重量部 ［トナーの調製］以下に示したトナー処方をミキサーに
て混合した。 ポリエステル樹脂（Ｍｗ＝１．８万） １００重量部 銅フタロシアニン顔料 ５重量部 離型剤Ｆ ３．３重量部 ３，５−ジターシャリーブチルサリチル酸亜鉛錯体 ２重量部 この混合物を２軸押し出し混練機にて加熱溶融混練し、
圧延冷却後、粉砕、分級して体積平均粒径８μｍのシア
ン色トナー母体を得た。次いで、このトナー母体１００
重量部に対してＢＥＴ比表面積約１００ｍ2／ｇ（体積
平均粒子径１μｍ以下）の疎水性シリカ（キャボット社
製、ＴＳ−７２０）０．３重量部及び疎水性チタニア
（チタン工業社製、ＳＳＴ−３０Ａ）０．２重量部を添
加、混合して（外添して）トナーとした。
【００４８】次に、このトナー４重量部を、粒径５０μ
ｍのシリコン樹脂をコートしたキャリア１００重量部と
混合し、２成分系現像剤を作製した。得られた現像剤
を、定着ユニットのシリコーンオイル塗布量を通常の１
／１０となるように改造した（株）リコー製フルカラー
複写機ＰＲＥＴＥＲ５００に入れ、シングルカラーモー
ドで実施例１と同様に１０万枚のランニング試験を行い
耐久性、転写性、耐オフセット性を評価した。ランニン
グ試験開始時及び１０万枚複写後の現像剤の帯電量を表
１に示す。
ｍのシリコン樹脂をコートしたキャリア１００重量部と
混合し、２成分系現像剤を作製した。得られた現像剤
を、定着ユニットのシリコーンオイル塗布量を通常の１
／１０となるように改造した（株）リコー製フルカラー
複写機ＰＲＥＴＥＲ５００に入れ、シングルカラーモー
ドで実施例１と同様に１０万枚のランニング試験を行い
耐久性、転写性、耐オフセット性を評価した。ランニン
グ試験開始時及び１０万枚複写後の現像剤の帯電量を表
１に示す。
【００４９】表１からこのトナー及び現像剤は帯電量の
変化は少なく、優れた耐久性を示すことが判る。転写性
は、転写率８９％と良好な転写性を示した。また、１０
万枚の複写画像の全てにオフセット現象の発生はなく、
良好な耐オフセット性を示した。
変化は少なく、優れた耐久性を示すことが判る。転写性
は、転写率８９％と良好な転写性を示した。また、１０
万枚の複写画像の全てにオフセット現象の発生はなく、
良好な耐オフセット性を示した。
【００５０】実施例７ ［離型剤Ｇの調製］以下に示した処方にて離型剤と平均
粒径１．２μｍの架橋されたＰＭＭＡ微粒子をミキサー
で混合した後、９０℃に設定したニーダーにて５分間混
合し離型剤Ｇを得た。 カルナウバワックス（融点：８３℃） １００重量部 体積平均粒径１．２μｍのＰＭＭＡ微粒子 １０重量部 ［トナーの調製］以下に示したトナー処方をミキサーに
て混合した。 ポリエステル樹脂（Ｍｗ＝１．８万） １００重量部 銅フタロシアニン顔料 ５重量部 離型剤Ｇ ３．３重量部 ３，５−ジターシャリーブチルサリチル酸亜鉛錯体 ２重量部 上記のように実施例６のトナー処方に於いて粒径の大き
いＰＭＭＡ微粒子を含有させたカルナウバワックスを用
いた以外は、実施例６と同様にしてトナー及び現像剤を
作成し、実施例６と同様に評価を行った。
粒径１．２μｍの架橋されたＰＭＭＡ微粒子をミキサー
で混合した後、９０℃に設定したニーダーにて５分間混
合し離型剤Ｇを得た。 カルナウバワックス（融点：８３℃） １００重量部 体積平均粒径１．２μｍのＰＭＭＡ微粒子 １０重量部 ［トナーの調製］以下に示したトナー処方をミキサーに
て混合した。 ポリエステル樹脂（Ｍｗ＝１．８万） １００重量部 銅フタロシアニン顔料 ５重量部 離型剤Ｇ ３．３重量部 ３，５−ジターシャリーブチルサリチル酸亜鉛錯体 ２重量部 上記のように実施例６のトナー処方に於いて粒径の大き
いＰＭＭＡ微粒子を含有させたカルナウバワックスを用
いた以外は、実施例６と同様にしてトナー及び現像剤を
作成し、実施例６と同様に評価を行った。
【００５１】ランニング試験開始時及び１０万枚複写後
の現像剤の帯電量を表１に示す。表１からこのトナー及
び現像剤は帯電量の低下が大きく１０万枚の画像は地肌
カブリを生じることが判る。転写率は７３％であり、幾
分か劣っていた。オフセット性は、１０万枚の複写画像
の全てにオフセット現象の発生は無く、良好な耐オフセ
ット性を示した。
の現像剤の帯電量を表１に示す。表１からこのトナー及
び現像剤は帯電量の低下が大きく１０万枚の画像は地肌
カブリを生じることが判る。転写率は７３％であり、幾
分か劣っていた。オフセット性は、１０万枚の複写画像
の全てにオフセット現象の発生は無く、良好な耐オフセ
ット性を示した。
【００５２】実施例８ ［離型剤Ｈの調製］以下に示した処方にて離型剤（カル
ナウバワックス）とシラン系カップリング剤で疎水化処
理されたマグネタイト微粒子をミキサーで混合した後、
１１０℃に設定したニーダーにて１５分間混合し離型剤
Ｈを得た。なお、疎水性マグネタイト微粒子のカルナウ
バワックスに対する吸油率は１８重量％であった。 カルナウバワックス（融点：８３℃） １００重量部 ＢＥＴ比表面積約４．７ｍ2／ｇ（体積平均粒径１μｍ 以下）の疎水性マグネタイト微粒子 ２５０重量部 ［トナーの調製］以下に示したトナー処方をミキサーに
て混合した。 ポリエステル樹脂（Ｍｗ＝１．８万） １００重量部 カーボンブラック ７重量部 離型剤Ｈ ７重量部 ３，５−ジターシャリーブチルサリチル酸亜鉛錯体 ３重量部 この混合物を２軸押し出し混練機にて加熱溶融混練し、
圧延冷却後、粉砕、分級して体積平均粒径９μｍの黒色
トナー母体を得た。次いで、このトナー母体１００重量
部に対して疎水性シリカ（キャボット社製、ＴＳ−７２
０）０．３重量部及び疎水性チタニア（チタン工業社
製、ＳＳＴ−３０Ａ）０．２重量部を添加、混合して
（外添して）トナーとした。
ナウバワックス）とシラン系カップリング剤で疎水化処
理されたマグネタイト微粒子をミキサーで混合した後、
１１０℃に設定したニーダーにて１５分間混合し離型剤
Ｈを得た。なお、疎水性マグネタイト微粒子のカルナウ
バワックスに対する吸油率は１８重量％であった。 カルナウバワックス（融点：８３℃） １００重量部 ＢＥＴ比表面積約４．７ｍ2／ｇ（体積平均粒径１μｍ 以下）の疎水性マグネタイト微粒子 ２５０重量部 ［トナーの調製］以下に示したトナー処方をミキサーに
て混合した。 ポリエステル樹脂（Ｍｗ＝１．８万） １００重量部 カーボンブラック ７重量部 離型剤Ｈ ７重量部 ３，５−ジターシャリーブチルサリチル酸亜鉛錯体 ３重量部 この混合物を２軸押し出し混練機にて加熱溶融混練し、
圧延冷却後、粉砕、分級して体積平均粒径９μｍの黒色
トナー母体を得た。次いで、このトナー母体１００重量
部に対して疎水性シリカ（キャボット社製、ＴＳ−７２
０）０．３重量部及び疎水性チタニア（チタン工業社
製、ＳＳＴ−３０Ａ）０．２重量部を添加、混合して
（外添して）トナーとした。
【００５３】得られたトナーを、ミノルタ社製カラープ
リンターＣｏｌｏｒ Ｐａｇｅ Ｗｏｒｋｓ（定着装置
はベルト方式で微量のシリコーンオイルを塗布）に入
れ、１０万枚のランニング試験を行い耐久性、転写性、
耐オフセット性を評価した。ランニング試験開始時及び
１０万枚プリント後までオフセット現象の発生はなく、
鮮明な画像が得られた。転写性は、転写率９２％と良好
な転写性を示した。
リンターＣｏｌｏｒ Ｐａｇｅ Ｗｏｒｋｓ（定着装置
はベルト方式で微量のシリコーンオイルを塗布）に入
れ、１０万枚のランニング試験を行い耐久性、転写性、
耐オフセット性を評価した。ランニング試験開始時及び
１０万枚プリント後までオフセット現象の発生はなく、
鮮明な画像が得られた。転写性は、転写率９２％と良好
な転写性を示した。
【００５４】 比較例１ スチレン／ブチルアクリレート共重合体（Ｍｗ＝２０万） １００重量部 カーボンブラック １０重量部 低分子量のポリプロピレン（三洋化成工業社製、６６０Ｐ） ５重量部 含クロムアゾ染料 ２重量部 上記のように実施例１のトナー処方に於いて疎水性シリ
カ微粒子を含有しない低分子量のポリプロピレンを用い
た以外は、実施例１と同様にしてトナー及び現像剤を作
成し、実施例１と同様に評価を行った。
カ微粒子を含有しない低分子量のポリプロピレンを用い
た以外は、実施例１と同様にしてトナー及び現像剤を作
成し、実施例１と同様に評価を行った。
【００５５】ランニング試験開始時及び１０万枚複写後
の現像剤の帯電量を表１に示す。表１からこのトナー及
び現像剤は帯電量の低下が大きく１０万枚の画像は地肌
カブリを生じることが判る。転写率は７２％であり、実
施例に比べて明らかに転写性は劣っていた。オフセット
性は、１０万枚の複写画像の全てにオフセット現象の発
生は無く、良好な耐オフセット性を示した。
の現像剤の帯電量を表１に示す。表１からこのトナー及
び現像剤は帯電量の低下が大きく１０万枚の画像は地肌
カブリを生じることが判る。転写率は７２％であり、実
施例に比べて明らかに転写性は劣っていた。オフセット
性は、１０万枚の複写画像の全てにオフセット現象の発
生は無く、良好な耐オフセット性を示した。
【００５６】 比較例２ ポリエステル樹脂（Ｍｗ＝１０万） １００重量部 カーボンブラック １０重量部 低分子量のポリエチレンワックス（融点：９５℃） ５重量部 含クロムアゾ染料 ２重量部 上記のように実施例２のトナー処方に於いて疎水性チタ
ニア微粒子を含有しない低分子量のポリエチレンワック
スを用いた以外は、実施例２と同様にしてトナー及び現
像剤を作成し、実施例２と同様に評価を行った。
ニア微粒子を含有しない低分子量のポリエチレンワック
スを用いた以外は、実施例２と同様にしてトナー及び現
像剤を作成し、実施例２と同様に評価を行った。
【００５７】ランニング試験開始時及び１０万枚複写後
の現像剤の帯電量を表１に示す。表１からこのトナー及
び現像剤は帯電量の低下が大きく１０万枚の画像は地肌
カブリを生じることが判る。転写率は７５％であり、実
施例に比べて明らかに転写性は劣っていた。オフセット
性は、１０万枚の複写画像の全てにオフセット現象の発
生は無く、良好な耐オフセット性を示した。
の現像剤の帯電量を表１に示す。表１からこのトナー及
び現像剤は帯電量の低下が大きく１０万枚の画像は地肌
カブリを生じることが判る。転写率は７５％であり、実
施例に比べて明らかに転写性は劣っていた。オフセット
性は、１０万枚の複写画像の全てにオフセット現象の発
生は無く、良好な耐オフセット性を示した。
【００５８】 比較例３ エポキシ樹脂（Ｍｗ＝２万） １００重量部 銅フタロシアニン顔料 ５重量部 カルナウバワックス（融点：８３℃） ５重量部 ３，５−ジターシャリーブチルサリチル酸亜鉛錯体 ２重量部 上記のように実施例３のトナー処方に於いて疎水性アル
ミナ微粒子を含有しないカルナウバワックスを用いた以
外は、実施例３と同様にしてトナー及び現像剤を作成
し、実施例３と同様に評価を行った。
ミナ微粒子を含有しないカルナウバワックスを用いた以
外は、実施例３と同様にしてトナー及び現像剤を作成
し、実施例３と同様に評価を行った。
【００５９】ランニング試験開始時及び１０万枚複写後
の現像剤の帯電量を表１に示す。表１からこのトナー及
び現像剤は帯電量の低下が大きく１０万枚の画像は地肌
カブリを生じることが判る。転写率は６７％であり、実
施例に比べて明らかに転写性は劣っていた。オフセット
性は、１０万枚の複写画像の全てにオフセット現象の発
生は無く、良好な耐オフセット性を示した。
の現像剤の帯電量を表１に示す。表１からこのトナー及
び現像剤は帯電量の低下が大きく１０万枚の画像は地肌
カブリを生じることが判る。転写率は６７％であり、実
施例に比べて明らかに転写性は劣っていた。オフセット
性は、１０万枚の複写画像の全てにオフセット現象の発
生は無く、良好な耐オフセット性を示した。
【００６０】 比較例４ ポリオール樹脂（Ｍｗ＝１．７万） １００重量部 銅フタロシアニン顔料 ５重量部 低分子量のポリエチレンワックス（融点：１１０℃） ３重量部 ３，５−ジターシャリーブチルサリチル酸亜鉛錯体 ２重量部 上記のように実施例４のトナー処方に於いて疎水性シリ
カ微粒子を含有しない低分子量のポリエチレンワックス
を用いた以外は、実施例４と同様にしてトナー及び現像
剤を作成し、実施例４と同様に評価を行った。
カ微粒子を含有しない低分子量のポリエチレンワックス
を用いた以外は、実施例４と同様にしてトナー及び現像
剤を作成し、実施例４と同様に評価を行った。
【００６１】ランニング試験開始時及び１０万枚複写後
の現像剤の帯電量を表１に示す。表１からこのトナー及
び現像剤は帯電量の低下が大きく１０万枚の画像は地肌
カブリを生じることが判る。転写率は７７％であり、実
施例に比べて明らかに転写性は劣っていた。オフセット
性は、１０万枚の複写画像の全てにオフセット現象の発
生は無く、良好な耐オフセット性を示した。
の現像剤の帯電量を表１に示す。表１からこのトナー及
び現像剤は帯電量の低下が大きく１０万枚の画像は地肌
カブリを生じることが判る。転写率は７７％であり、実
施例に比べて明らかに転写性は劣っていた。オフセット
性は、１０万枚の複写画像の全てにオフセット現象の発
生は無く、良好な耐オフセット性を示した。
【００６２】 比較例５ ポリエステル樹脂（Ｍｗ＝１．８万） １００重量部 銅フタロシアニン顔料 ５重量部 低分子量のポリエチレンワックス（融点：１１０℃） ２．５重量部 ３，５−ジターシャリーブチルサリチル酸亜鉛錯体 ２重量部 上記のように実施例５のトナー処方に於いて銅フタロシ
アニン顔料微粒子を含有しない低分子量のポリエチレン
ワックスを用いた以外は、実施例５と同様にしてトナー
及び現像剤を作成し、実施例５と同様に評価を行った。
アニン顔料微粒子を含有しない低分子量のポリエチレン
ワックスを用いた以外は、実施例５と同様にしてトナー
及び現像剤を作成し、実施例５と同様に評価を行った。
【００６３】ランニング試験開始時及び１０万枚複写後
の現像剤の帯電量を表１に示す。表１からこのトナー及
び現像剤は帯電量の低下が大きく１０万枚の画像は地肌
カブリを生じることが判る。転写率は７９％であり、幾
分か劣っていた。オフセット性は、１０万枚の複写画像
の全てにオフセット現象の発生は無く、良好な耐オフセ
ット性を示した。
の現像剤の帯電量を表１に示す。表１からこのトナー及
び現像剤は帯電量の低下が大きく１０万枚の画像は地肌
カブリを生じることが判る。転写率は７９％であり、幾
分か劣っていた。オフセット性は、１０万枚の複写画像
の全てにオフセット現象の発生は無く、良好な耐オフセ
ット性を示した。
【００６４】 比較例６ ポリエステル樹脂（Ｍｗ＝１．８万） １００重量部 カーボンブラック ７重量部 カルナウバワックス（融点：８３℃） ２重量部 ３，５−ジターシャリーブチルサリチル酸亜鉛錯体 ３重量部 上記のように実施例８のトナー処方に於いて疎水性マグ
ネタイト微粒子を含有しないカルナウバワックスを用し
た以外は、実施例８と同様にしてトナー及び現像剤を作
成し、実施例７と同様に評価を行った。
ネタイト微粒子を含有しないカルナウバワックスを用し
た以外は、実施例８と同様にしてトナー及び現像剤を作
成し、実施例７と同様に評価を行った。
【００６５】ランニング試験開始後１万枚ほどで現像装
置のドクター部（トナー規制部材）にトナーが固着し、
画像に白スジが発生した。転写率は７６％であり、実施
例８に比べて明らかに転写性は劣っていた。オフセット
性は、１万枚の複写画像の全てにオフセット現象の発生
は無く、良好な耐オフセット性を示した。
置のドクター部（トナー規制部材）にトナーが固着し、
画像に白スジが発生した。転写率は７６％であり、実施
例８に比べて明らかに転写性は劣っていた。オフセット
性は、１万枚の複写画像の全てにオフセット現象の発生
は無く、良好な耐オフセット性を示した。
【００６６】
【表１】
【００６７】
【発明の効果】本発明によれば、離型剤を吸油可能な微
粒子を含有した離型剤をトナー中に配合することによ
り、定着ローラーにシリコーンオイル等の離型オイルを
塗布しないか或いはオイル塗布量を極く少量としても、
オフセット現象を防止できるとともに、離型剤を配合し
たトナーの欠点であった耐久性や転写性の低下を大幅に
改善することができる。
粒子を含有した離型剤をトナー中に配合することによ
り、定着ローラーにシリコーンオイル等の離型オイルを
塗布しないか或いはオイル塗布量を極く少量としても、
オフセット現象を防止できるとともに、離型剤を配合し
たトナーの欠点であった耐久性や転写性の低下を大幅に
改善することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 浩介 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内
Claims (10)
- 【請求項１】 少なくともバインター樹脂、着色剤、離
型剤からなるトナーにおいて、該離型剤がその離型剤を
吸油可能な微粒子を含有していることを特徴とする静電
荷像現像用トナー。 - 【請求項２】 該微粒子の該離型剤に対する吸油率が１
０重量％以上であることを特徴とする請求項１記載の静
電荷像現像用トナー。 - 【請求項３】 該微粒子が疎水化処理された二酸化珪素
であることを特徴とする請求項１又は２記載の静電荷像
現像用トナー。 - 【請求項４】 該微粒子が疎水化処理された二酸化チタ
ンであることを特徴とする請求項１〜又は２記載の静電
荷像現像用トナー。 - 【請求項５】 該微粒子が疎水化処理されたアルミナで
あることを特徴とする請求項１又は２記載の静電荷像現
像用トナー。 - 【請求項６】 該微粒子の体積平均粒子径が１μｍ以下
であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載
の静電荷像現像用トナー。 - 【請求項７】 該微粒子の添加量が該離型剤の全量を吸
油する量以下であることを特徴とする請求項１〜６のい
ずれかに記載の静電荷像現像用トナー。 - 【請求項８】 トナー中に含有する該離型剤の量が０．
５〜２０重量％であることを特徴とする請求項１〜７の
いずれかに記載の静電荷像現像用トナー。 - 【請求項９】 該離型剤がポリエチレンワックス、カル
ナウバワックスから選ばれる少なくとも１種であること
を特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の静電荷像
現像用トナー。 - 【請求項１０】 バインダー樹脂がエポキシ樹脂、ポリ
エステル樹脂、ポリオール樹脂から選ばれる少なくとも
１種であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに
記載の静電荷像現像用トナー。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18661298A JPH1172950A (ja) | 1997-07-01 | 1998-07-01 | 静電荷像現像用トナー |
| US09/345,478 US6074795A (en) | 1998-07-01 | 1999-07-01 | Toner for developing electrostatic latent image |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19061197 | 1997-07-01 | ||
| JP9-190611 | 1997-07-01 | ||
| JP18661298A JPH1172950A (ja) | 1997-07-01 | 1998-07-01 | 静電荷像現像用トナー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1172950A true JPH1172950A (ja) | 1999-03-16 |
Family
ID=26503872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18661298A Pending JPH1172950A (ja) | 1997-07-01 | 1998-07-01 | 静電荷像現像用トナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1172950A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6074795A (en) * | 1998-07-01 | 2000-06-13 | Ricoh Company, Ltd. | Toner for developing electrostatic latent image |
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-
1998
- 1998-07-01 JP JP18661298A patent/JPH1172950A/ja active Pending
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