JPH1171754A - 杭の施工方法および施工装置 - Google Patents
杭の施工方法および施工装置Info
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- JPH1171754A JPH1171754A JP23287597A JP23287597A JPH1171754A JP H1171754 A JPH1171754 A JP H1171754A JP 23287597 A JP23287597 A JP 23287597A JP 23287597 A JP23287597 A JP 23287597A JP H1171754 A JPH1171754 A JP H1171754A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、杭の頭部内が汚されないため清掃
が不要で、頭部の内面空間が広く確保されるため、体と
フーチングあるいは基礎梁との接合処理を迅速かつ確実
に行うことができる杭の施工方法をを実現する。 【解決手段】 この発明は、地中にソイルセメントを注
入してソイルセメント柱を造成する工程と、ソイルセメ
ントの硬化前に貯留体を頭部内に着脱可能に設置した中
空状の杭体をソイルセメント柱に建て込む工程と、建込
み工程で侵入した貯留体内のソイルセメントと杭体内の
ソイルセメントとをソイルセメントの硬化後に分断する
工程と、貯留体と貯留体内で硬化したソイルセメントと
を一体的に杭体から排除する工程とを備えた杭の施工方
法を採用した。また、貯留体と杭体との隙間に建込み工
程でソイルセメントの侵入を阻止する杭の施工方法を採
用した。
が不要で、頭部の内面空間が広く確保されるため、体と
フーチングあるいは基礎梁との接合処理を迅速かつ確実
に行うことができる杭の施工方法をを実現する。 【解決手段】 この発明は、地中にソイルセメントを注
入してソイルセメント柱を造成する工程と、ソイルセメ
ントの硬化前に貯留体を頭部内に着脱可能に設置した中
空状の杭体をソイルセメント柱に建て込む工程と、建込
み工程で侵入した貯留体内のソイルセメントと杭体内の
ソイルセメントとをソイルセメントの硬化後に分断する
工程と、貯留体と貯留体内で硬化したソイルセメントと
を一体的に杭体から排除する工程とを備えた杭の施工方
法を採用した。また、貯留体と杭体との隙間に建込み工
程でソイルセメントの侵入を阻止する杭の施工方法を採
用した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地面上に設置され
る構造物のフーチングや基礎梁等が接合される杭の施工
方法および施工装置に係り、さらに詳しくは杭頭部の接
合作業を迅速且つ容易化した杭の施工方法および施工装
置に関するものである。
る構造物のフーチングや基礎梁等が接合される杭の施工
方法および施工装置に係り、さらに詳しくは杭頭部の接
合作業を迅速且つ容易化した杭の施工方法および施工装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１１は従来技術を説明するための工程
図、図１２は杭頭処理を示す説明図、図１３は従来技術
の内蓋を示す平面図である。図１１，１２，１３におい
て、１０１は地盤、１０２はオーガー、１０３は攪拌
翼、１０４はソイルセメント柱、１０５は鋼管杭、１０
６は支持層である。また、１０７は鉄筋篭、１０８はコ
ンクリート、１０９は内蓋、１１０は空気抜き用の空気
孔である。空気孔１１０は内蓋１０９の厚さ方向に貫通
され、空気を通過させるように作られている。
図、図１２は杭頭処理を示す説明図、図１３は従来技術
の内蓋を示す平面図である。図１１，１２，１３におい
て、１０１は地盤、１０２はオーガー、１０３は攪拌
翼、１０４はソイルセメント柱、１０５は鋼管杭、１０
６は支持層である。また、１０７は鉄筋篭、１０８はコ
ンクリート、１０９は内蓋、１１０は空気抜き用の空気
孔である。空気孔１１０は内蓋１０９の厚さ方向に貫通
され、空気を通過させるように作られている。
【０００３】従来のソイルセメント工法等を併用した杭
の施工は、図１１（ａ）〜（ｄ）のような工程で行われ
る。図１１の（ａ）に示すように、例えばオーガー１０
２で地盤１０１を削孔しながらセメントミルク等の地盤
固定液を注入して、セメントミルクと孔内の土砂とを攪
拌翼１０３で強制攪拌してソイルセメント柱１０４を造
成する。このソイルセメント柱１０４が図１１（ｂ）に
示すように所定の深度まで造成されるとオーガー１０２
を抜き出し、図１１（ｃ）に示すように未硬化のソイル
セメント柱１０４内に先端開口の中空円筒からなる杭
体、例えば鋼管杭１０５を建て込む。
の施工は、図１１（ａ）〜（ｄ）のような工程で行われ
る。図１１の（ａ）に示すように、例えばオーガー１０
２で地盤１０１を削孔しながらセメントミルク等の地盤
固定液を注入して、セメントミルクと孔内の土砂とを攪
拌翼１０３で強制攪拌してソイルセメント柱１０４を造
成する。このソイルセメント柱１０４が図１１（ｂ）に
示すように所定の深度まで造成されるとオーガー１０２
を抜き出し、図１１（ｃ）に示すように未硬化のソイル
セメント柱１０４内に先端開口の中空円筒からなる杭
体、例えば鋼管杭１０５を建て込む。
【０００４】鋼管杭１０５を図１１（ｄ）に示すように
支持層１０６まで建て込んだ後、ソイルセメント柱１０
４の硬化を待ってソイルセメント柱１０４と鋼管杭１０
５が一体化した杭体が完成する。その後、鋼管杭１０５
の頭部内に詰まったソイルセメント等を排除し、清掃を
行ってから、図１２に示すように鋼管杭１０５の杭頭部
に鉄筋籠１０７を挿入してコンクリート１０８を打設
し、フーチングや基礎梁等と結合している。
支持層１０６まで建て込んだ後、ソイルセメント柱１０
４の硬化を待ってソイルセメント柱１０４と鋼管杭１０
５が一体化した杭体が完成する。その後、鋼管杭１０５
の頭部内に詰まったソイルセメント等を排除し、清掃を
行ってから、図１２に示すように鋼管杭１０５の杭頭部
に鉄筋籠１０７を挿入してコンクリート１０８を打設
し、フーチングや基礎梁等と結合している。
【０００５】この種の杭の施工方法では上記のように、
施工時に鋼管杭１０５の圧入に伴って頭部内に泥や土或
いはソイルセメントが詰まることになる。このため、鋼
管杭１０５の頭部内から泥、土或いはソイルセメント等
を排除して清掃を行わなければ、杭体とフーチング或い
は基礎梁等との接合を実施するができない。よって、予
め鋼管杭１０５の頭部先端より内側に、図１３に示すよ
うな空気抜き孔１１０を有する内蓋１０９を取り付け、
鋼管杭１０５の施工時にソイルセメント等が頭部に流入
することを防止し、杭体とフーチングの接合の施工性を
向上させる提案（以下、Ａ提案）がなされている。
施工時に鋼管杭１０５の圧入に伴って頭部内に泥や土或
いはソイルセメントが詰まることになる。このため、鋼
管杭１０５の頭部内から泥、土或いはソイルセメント等
を排除して清掃を行わなければ、杭体とフーチング或い
は基礎梁等との接合を実施するができない。よって、予
め鋼管杭１０５の頭部先端より内側に、図１３に示すよ
うな空気抜き孔１１０を有する内蓋１０９を取り付け、
鋼管杭１０５の施工時にソイルセメント等が頭部に流入
することを防止し、杭体とフーチングの接合の施工性を
向上させる提案（以下、Ａ提案）がなされている。
【０００６】このほか、鋼管杭１０５の圧入時の空気抜
きを行う提案が、図１４と図１５に示されている（以
下、それぞれＢ提案とＣ提案）。図１４のＢ提案におい
て、１１１は空気抜き弁、１１２は軸、１１３は弁座、
１１４はフロート、１１５はナット、１１６はスペーサ
である。また、図１５において、１１７はパイプ状の小
径管である。Ｂ提案に示された空気抜き弁１１１は、軸
１１２の両端にナット１１５で取り付けられた弁座１１
３とフロート１１４からなり、弁座１１３が内蓋１０９
の中央開口部周囲上部に所定間隔を置いて設けたスペー
サ１１６に当接している。
きを行う提案が、図１４と図１５に示されている（以
下、それぞれＢ提案とＣ提案）。図１４のＢ提案におい
て、１１１は空気抜き弁、１１２は軸、１１３は弁座、
１１４はフロート、１１５はナット、１１６はスペーサ
である。また、図１５において、１１７はパイプ状の小
径管である。Ｂ提案に示された空気抜き弁１１１は、軸
１１２の両端にナット１１５で取り付けられた弁座１１
３とフロート１１４からなり、弁座１１３が内蓋１０９
の中央開口部周囲上部に所定間隔を置いて設けたスペー
サ１１６に当接している。
【０００７】そして、鋼管杭１０５をソイルセメント柱
１０４に圧入すると、弁座１１３とスペーサ１１６の間
から鋼管杭１０５の中空部の空気が上方に放出する。更
に鋼管杭１０５を圧入して上昇するソイルセメントがフ
ロート１１４が接すると空気抜き弁１１１が押し上げら
れて、内蓋１０９の内部の中央の開口部を閉じて頭部へ
のソイルセメントの流入が阻止される。内蓋１０９に小
径管１１７を設けたＣ提案の図１５の場合は、ソイルセ
メント柱体１０４に鋼管杭１０５を圧入したときにソイ
ルセメントを小径管１１７だけに流入させて鋼管杭１０
５の頭部内の流入を阻止するようになっている。
１０４に圧入すると、弁座１１３とスペーサ１１６の間
から鋼管杭１０５の中空部の空気が上方に放出する。更
に鋼管杭１０５を圧入して上昇するソイルセメントがフ
ロート１１４が接すると空気抜き弁１１１が押し上げら
れて、内蓋１０９の内部の中央の開口部を閉じて頭部へ
のソイルセメントの流入が阻止される。内蓋１０９に小
径管１１７を設けたＣ提案の図１５の場合は、ソイルセ
メント柱体１０４に鋼管杭１０５を圧入したときにソイ
ルセメントを小径管１１７だけに流入させて鋼管杭１０
５の頭部内の流入を阻止するようになっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の提案技
術のうちで空気抜き孔１１０を有する内蓋１０９を利用
するＡ提案は、簡単な構造でソイルセメントの流入が阻
止できる理想的な構成である。また、図１４の空気抜き
弁１１１を用いるＢ提案はソイルセメントの満杯時付近
の動圧を利用して自動的に空気抜き孔を閉鎖でき、極め
て効果的にソイルセメントの流入が阻止できる特長があ
る。さらに、内蓋１０９に小径管１１７を設けた図１５
のＣ提案の装置は、複数の小径管１１７をフーチング等
を接合する鉄筋に兼用できる効果がある。
術のうちで空気抜き孔１１０を有する内蓋１０９を利用
するＡ提案は、簡単な構造でソイルセメントの流入が阻
止できる理想的な構成である。また、図１４の空気抜き
弁１１１を用いるＢ提案はソイルセメントの満杯時付近
の動圧を利用して自動的に空気抜き孔を閉鎖でき、極め
て効果的にソイルセメントの流入が阻止できる特長があ
る。さらに、内蓋１０９に小径管１１７を設けた図１５
のＣ提案の装置は、複数の小径管１１７をフーチング等
を接合する鉄筋に兼用できる効果がある。
【０００９】しかしながら、上記のＡ提案は空気だけを
通過させる空気抜き孔１１０のサイズの決定が難しく、
Ｂ提案は空気抜き弁１１１が複雑で製作コストが高くな
る。さらに、図１５のＣ提案では多数の小径管１１７を
設けた内蓋１０９の構造が複雑で製作が厄介になるばか
りか、鋼管杭１０５の頭部内に複数の小径管１１７が残
って完全な中空部が形成されないために、フーチング等
の接合に必要な配筋量の確保ができない等の問題点があ
った。このように、従来のＡ，Ｂ，Ｃの各提案の技術は
何れも一長一短で、決定的な杭の施工方法が未だ得られ
ないような現状であった。
通過させる空気抜き孔１１０のサイズの決定が難しく、
Ｂ提案は空気抜き弁１１１が複雑で製作コストが高くな
る。さらに、図１５のＣ提案では多数の小径管１１７を
設けた内蓋１０９の構造が複雑で製作が厄介になるばか
りか、鋼管杭１０５の頭部内に複数の小径管１１７が残
って完全な中空部が形成されないために、フーチング等
の接合に必要な配筋量の確保ができない等の問題点があ
った。このように、従来のＡ，Ｂ，Ｃの各提案の技術は
何れも一長一短で、決定的な杭の施工方法が未だ得られ
ないような現状であった。
【００１０】本発明は、このような問題点を解消するた
めになされたもので、予め先端開口の中空筒からなる杭
体の頭部先端より内側に取り外し可能な空気抜きを有す
る貯留体等を取り付け、この貯留体を取り付けた杭体を
ソイルセメント柱に建て込むことにより杭を完成する杭
の施工方法および施工装置を特徴とする。
めになされたもので、予め先端開口の中空筒からなる杭
体の頭部先端より内側に取り外し可能な空気抜きを有す
る貯留体等を取り付け、この貯留体を取り付けた杭体を
ソイルセメント柱に建て込むことにより杭を完成する杭
の施工方法および施工装置を特徴とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、地中にソイル
セメントを注入してソイルセメント柱を造成する工程
と、ソイルセメントの硬化前に貯留体を頭部内に着脱可
能に設置した中空状の杭体をソイルセメント柱に建て込
む工程と、建込み工程で侵入した貯留体内のソイルセメ
ントと杭体内のソイルセメントとをソイルセメントの硬
化後に分断する工程と、貯留体と貯留体内で硬化したソ
イルセメントとを一体的に杭体から排除する工程とを備
えた杭の施工方法を採用したものである。また、貯留体
と杭体との隙間に建込み工程でソイルセメントの侵入を
阻止する杭の施工方法を採用したものである。
セメントを注入してソイルセメント柱を造成する工程
と、ソイルセメントの硬化前に貯留体を頭部内に着脱可
能に設置した中空状の杭体をソイルセメント柱に建て込
む工程と、建込み工程で侵入した貯留体内のソイルセメ
ントと杭体内のソイルセメントとをソイルセメントの硬
化後に分断する工程と、貯留体と貯留体内で硬化したソ
イルセメントとを一体的に杭体から排除する工程とを備
えた杭の施工方法を採用したものである。また、貯留体
と杭体との隙間に建込み工程でソイルセメントの侵入を
阻止する杭の施工方法を採用したものである。
【００１２】また、本発明は、地中に造成されたソイル
セメント柱に建て込まれる中空状の杭体と、杭体内に挿
入自在な筒状で内部に侵入して硬化するソイルセメント
を溜める貯留体と、貯留体を杭体の頭部に着脱自在に設
置する貯留体設置手段とを備えた杭の施工装置を構成し
たものである。また、貯留体と杭体との間にソイルセメ
ントの侵入を阻止する目詰め材を設けた杭の施工装置を
構成したものである。また、貯留体設置手段を解除して
貯留体を杭体から排除するときに貯留体内と杭体内で硬
化したソイルセメントを分断させる力を付与するための
力付与手段を設けた杭の施工装置を構成したものであ
る。さらに、貯留体または貯留体設置手段が、吊り上げ
用または回転用の係止手段を有する杭の施工装置を構成
したものである。
セメント柱に建て込まれる中空状の杭体と、杭体内に挿
入自在な筒状で内部に侵入して硬化するソイルセメント
を溜める貯留体と、貯留体を杭体の頭部に着脱自在に設
置する貯留体設置手段とを備えた杭の施工装置を構成し
たものである。また、貯留体と杭体との間にソイルセメ
ントの侵入を阻止する目詰め材を設けた杭の施工装置を
構成したものである。また、貯留体設置手段を解除して
貯留体を杭体から排除するときに貯留体内と杭体内で硬
化したソイルセメントを分断させる力を付与するための
力付与手段を設けた杭の施工装置を構成したものであ
る。さらに、貯留体または貯留体設置手段が、吊り上げ
用または回転用の係止手段を有する杭の施工装置を構成
したものである。
【００１３】この発明においては、中空状の杭体の頭部
先端より内側に取り付けた取り外し可能な空気抜きを有
する貯留体により、ソイルセメント柱に建て込む時の中
空部の空気抜きを容易にしソイルセメントが杭体の頭部
内に流入することを防止すると共に、貯留体の内部に流
入したソイルセメントの撤去を迅速且つ容易にすること
ができる。
先端より内側に取り付けた取り外し可能な空気抜きを有
する貯留体により、ソイルセメント柱に建て込む時の中
空部の空気抜きを容易にしソイルセメントが杭体の頭部
内に流入することを防止すると共に、貯留体の内部に流
入したソイルセメントの撤去を迅速且つ容易にすること
ができる。
【００１４】
実施形態１ 図１は本発明の実施形態１の構成をを示す断面図、図２
は実施形態１の鋼管杭の構造を示す断面図、図３は実施
形態１を説明するための工程図、図４は実施形態１の動
作を示す断面図である。実施形態１で図１１〜図１５の
従来装置と同様の部材でも異なる符号が付され、本発明
の実施形態１では一部重複するが少し詳しく説明する。
図１乃至図４において、１は地盤である。地盤１には杭
基礎が埋設されて、埋設された杭基礎上に建築物等の上
部構造が施工される。
は実施形態１の鋼管杭の構造を示す断面図、図３は実施
形態１を説明するための工程図、図４は実施形態１の動
作を示す断面図である。実施形態１で図１１〜図１５の
従来装置と同様の部材でも異なる符号が付され、本発明
の実施形態１では一部重複するが少し詳しく説明する。
図１乃至図４において、１は地盤である。地盤１には杭
基礎が埋設されて、埋設された杭基礎上に建築物等の上
部構造が施工される。
【００１５】４はソイルセメント柱、５は造成地盤の地
中に形成された支持層である。６は杭体を構成する鋼管
杭、７は内蓋、８は空気抜き用のパイプ、９はネジであ
る。鋼管杭６の頭部内には先端部から所定の深さに内蓋
７が固定されている。図１に詳しく示されたように、内
蓋７にはネジ９が螺設されてパイプ８が取り外し可能に
取り付けられている。Ｆはパイプ８に加える力、Ｓは鋼
管杭６の頭部に形成される空間部である。
中に形成された支持層である。６は杭体を構成する鋼管
杭、７は内蓋、８は空気抜き用のパイプ、９はネジであ
る。鋼管杭６の頭部内には先端部から所定の深さに内蓋
７が固定されている。図１に詳しく示されたように、内
蓋７にはネジ９が螺設されてパイプ８が取り外し可能に
取り付けられている。Ｆはパイプ８に加える力、Ｓは鋼
管杭６の頭部に形成される空間部である。
【００１６】上記のように構成された鋼管杭５を使用し
た杭の施工を図３の工程図を用いて説明する。先ず、オ
ーガー等で地盤１を削孔しながら地盤１中にセメントミ
ルク等の地盤固定液を注入攪拌して、図３（ａ）に示す
ように所定深度までソイルセメント柱４を造成する。次
いで、図３（ｂ）に示すようにソイルセメント柱４の硬
化する前に、内蓋７を有する中空状の鋼管杭６をソイル
セメント柱４に圧入する。鋼管杭６の圧入の際、鋼管杭
６の中空部に下端開口部からソイルセメントが侵入して
充満されるが、中空部の空気は内蓋７の空気抜きパイフ
８から抜けるため余分な抵杭無しに鋼管杭５をソイルセ
メント柱４に圧入することかできる。
た杭の施工を図３の工程図を用いて説明する。先ず、オ
ーガー等で地盤１を削孔しながら地盤１中にセメントミ
ルク等の地盤固定液を注入攪拌して、図３（ａ）に示す
ように所定深度までソイルセメント柱４を造成する。次
いで、図３（ｂ）に示すようにソイルセメント柱４の硬
化する前に、内蓋７を有する中空状の鋼管杭６をソイル
セメント柱４に圧入する。鋼管杭６の圧入の際、鋼管杭
６の中空部に下端開口部からソイルセメントが侵入して
充満されるが、中空部の空気は内蓋７の空気抜きパイフ
８から抜けるため余分な抵杭無しに鋼管杭５をソイルセ
メント柱４に圧入することかできる。
【００１７】鋼管杭６が所定の深度まで達すると、図３
（ｃ）に示すように内蓋７に取り付けた空気抜きパイプ
８内にもソイルセメントが充満するが、頭部の外側には
同心円の環状の空間が確保される。鋼管杭６の建て込み
後ソイルセメントの硬化を待ってソイルセメント柱４と
鋼管杭６が一体化した杭体が形成される。ソイルセメン
トの硬化後、図３の（ｄ）に示すように工具等を用いて
ネジ９を介してパイプ８に回転力Ｆを加えることによ
り、ソイルセメントを充満したパイプ８を取り外すこと
ができる。
（ｃ）に示すように内蓋７に取り付けた空気抜きパイプ
８内にもソイルセメントが充満するが、頭部の外側には
同心円の環状の空間が確保される。鋼管杭６の建て込み
後ソイルセメントの硬化を待ってソイルセメント柱４と
鋼管杭６が一体化した杭体が形成される。ソイルセメン
トの硬化後、図３の（ｄ）に示すように工具等を用いて
ネジ９を介してパイプ８に回転力Ｆを加えることによ
り、ソイルセメントを充満したパイプ８を取り外すこと
ができる。
【００１８】そして、鋼管杭６の頭部内に図４のような
接合用の空間部Ｓが確保され、その後、空間部Ｓに鉄筋
篭とコンクリートが打設される（図１２参照）。而し
て、鋼管杭６の頭部内に形成された空間Ｓを利用して、
ソイルセメント柱４と鋼管杭６が一体化した杭体にフー
チング或いは基礎梁が連結されるようになっている。図
５は実施形態１の変形例である。図１〜図４ではパイプ
８が１本で構成されていたが、変形例ではパイプ８が複
数設けられている。
接合用の空間部Ｓが確保され、その後、空間部Ｓに鉄筋
篭とコンクリートが打設される（図１２参照）。而し
て、鋼管杭６の頭部内に形成された空間Ｓを利用して、
ソイルセメント柱４と鋼管杭６が一体化した杭体にフー
チング或いは基礎梁が連結されるようになっている。図
５は実施形態１の変形例である。図１〜図４ではパイプ
８が１本で構成されていたが、変形例ではパイプ８が複
数設けられている。
【００１９】図６は実施形態１の、さらに別の変形例の
断面図である。上述の図１〜図５では内蓋７の上面に円
筒状の突出部を形成し、この突出部の外周にパイプ８と
螺合するネジ９を設けられていた。図６（ａ）の変形例
では図示のように、内蓋７を円環状に構成して、内周面
にパイプ８と螺合するネジ９を設けた構造が構成されて
いる。実施形態１の変形例を示した図６（ａ）の構成に
よれば、図（ｂ）に示すように鋼管杭６内の頭部に形成
された空間Ｓを広くすることができる。この結果、鋼管
杭６内の頭部に形成された広い空間Ｓを利用して、フー
チング等の接合に必要な配筋量を充分確保でき、配筋や
コンクリートの打設の作業性も向上できる利点もある。
断面図である。上述の図１〜図５では内蓋７の上面に円
筒状の突出部を形成し、この突出部の外周にパイプ８と
螺合するネジ９を設けられていた。図６（ａ）の変形例
では図示のように、内蓋７を円環状に構成して、内周面
にパイプ８と螺合するネジ９を設けた構造が構成されて
いる。実施形態１の変形例を示した図６（ａ）の構成に
よれば、図（ｂ）に示すように鋼管杭６内の頭部に形成
された空間Ｓを広くすることができる。この結果、鋼管
杭６内の頭部に形成された広い空間Ｓを利用して、フー
チング等の接合に必要な配筋量を充分確保でき、配筋や
コンクリートの打設の作業性も向上できる利点もある。
【００２０】実施形態２ 図７は本発明の実施形態２の構成を示す説明図で、
（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図であ
る。図７において、１０は薄板状のシアーキーである。
シアーキー１０は図（ｂ）に示されたように、パイプ８
の内周面に求心方向に突出して形成されている。実施形
態２では図示のようにパイプ８内のソイルセメント４に
捻り力を伝えるシアーキー１２を形成したので、ソイル
セメント４に半径方向のせん断力が加えられる。したが
って、回転力Ｆでネジ９を緩めながらシアーキー１２に
よりソイルセメント４にせん断力を加えてパイプ８の内
外の境界面に沿って分断して、パイプ８を内蓋７から容
易且つ確実に取り外すことができる。
（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図であ
る。図７において、１０は薄板状のシアーキーである。
シアーキー１０は図（ｂ）に示されたように、パイプ８
の内周面に求心方向に突出して形成されている。実施形
態２では図示のようにパイプ８内のソイルセメント４に
捻り力を伝えるシアーキー１２を形成したので、ソイル
セメント４に半径方向のせん断力が加えられる。したが
って、回転力Ｆでネジ９を緩めながらシアーキー１２に
よりソイルセメント４にせん断力を加えてパイプ８の内
外の境界面に沿って分断して、パイプ８を内蓋７から容
易且つ確実に取り外すことができる。
【００２１】実施形態３ 図８は実施形態３の構成を示す断面図で、１１は仮付け
溶接である。仮付け溶接１１により、パイプ８が内蓋７
に溶接により仮付けされている。前記のように実施形態
２では空気抜き用のパイプ８のシアーキー１０によりね
じり力Ｆを加え、ソイルセメント４をせん断させる機構
を例示した。実施形態３を示す図１０の場合は、溶接に
より空気抜き用のパイプ８が内蓋７に仮付けされてい
る。したがって、パイプ８の上端に水平力を加えると、
パイプ８の下端に曲げモーメントが働いて仮付け溶接１
１が破断して簡単にパイプ８を鋼管杭６から離脱させる
ことが可能になる。
溶接である。仮付け溶接１１により、パイプ８が内蓋７
に溶接により仮付けされている。前記のように実施形態
２では空気抜き用のパイプ８のシアーキー１０によりね
じり力Ｆを加え、ソイルセメント４をせん断させる機構
を例示した。実施形態３を示す図１０の場合は、溶接に
より空気抜き用のパイプ８が内蓋７に仮付けされてい
る。したがって、パイプ８の上端に水平力を加えると、
パイプ８の下端に曲げモーメントが働いて仮付け溶接１
１が破断して簡単にパイプ８を鋼管杭６から離脱させる
ことが可能になる。
【００２２】実施形態４ 図９と図１０は、共に実施形態４の構成を示す断面図
で、１２は目詰め材である。図９では目詰め材１２が、
内蓋７とパイプ８の間に設けられている。また、図１０
では、鋼管杭６の外径より大きいフランジ１３が形成さ
れたパイプ８と鋼管杭６との対向部の隙間に、目詰め材
１２が配置されている。このように構成すれば、パイプ
８を簡単に引き抜いて離脱することができる効果が得ら
れる。
で、１２は目詰め材である。図９では目詰め材１２が、
内蓋７とパイプ８の間に設けられている。また、図１０
では、鋼管杭６の外径より大きいフランジ１３が形成さ
れたパイプ８と鋼管杭６との対向部の隙間に、目詰め材
１２が配置されている。このように構成すれば、パイプ
８を簡単に引き抜いて離脱することができる効果が得ら
れる。
【００２３】なお、上述の実施例においては、ソイルセ
メント柱に鋼管杭を建て込んだ場合を例示して説明した
が、既製杭等他の杭体を建て込んだ場合にも本発明を適
用することができる。また、各実施形態では、建込み時
の空気抜きに伴って鋼管杭の中空部に侵入したソイルセ
メントを内蓋にネジや仮付け溶接で設置されたパイプ内
に溜めた場合を例示したが、設置手段と貯留手段は必ず
しもネジやパイプに限るものではなく、要するに杭体に
貯留体設置手段で着脱可能に構成されていて侵入したソ
イルセメントを溜める貯留体であればよい。
メント柱に鋼管杭を建て込んだ場合を例示して説明した
が、既製杭等他の杭体を建て込んだ場合にも本発明を適
用することができる。また、各実施形態では、建込み時
の空気抜きに伴って鋼管杭の中空部に侵入したソイルセ
メントを内蓋にネジや仮付け溶接で設置されたパイプ内
に溜めた場合を例示したが、設置手段と貯留手段は必ず
しもネジやパイプに限るものではなく、要するに杭体に
貯留体設置手段で着脱可能に構成されていて侵入したソ
イルセメントを溜める貯留体であればよい。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、地中にソイルセメントを注入
してソイルセメント柱を造成する工程と、ソイルセメン
トの硬化前に貯留体を頭部内に着脱可能に設置した中空
状の杭体をソイルセメント柱に建て込む工程と、建込み
工程で侵入した貯留体内のソイルセメントと杭体内のソ
イルセメントとをソイルセメントの硬化後に分断する工
程と、貯留体と貯留体内で硬化したソイルセメントとを
一体的に杭体から排除する工程とを備えた杭の施工方法
を採用した。また、貯留体と杭体との隙間に建込み工程
でソイルセメントの侵入を阻止する杭の施工方法を採用
した。
してソイルセメント柱を造成する工程と、ソイルセメン
トの硬化前に貯留体を頭部内に着脱可能に設置した中空
状の杭体をソイルセメント柱に建て込む工程と、建込み
工程で侵入した貯留体内のソイルセメントと杭体内のソ
イルセメントとをソイルセメントの硬化後に分断する工
程と、貯留体と貯留体内で硬化したソイルセメントとを
一体的に杭体から排除する工程とを備えた杭の施工方法
を採用した。また、貯留体と杭体との隙間に建込み工程
でソイルセメントの侵入を阻止する杭の施工方法を採用
した。
【００２５】また、本発明は、地中に造成されたソイル
セメント柱に建て込まれる中空状の杭体と、杭体内に挿
入自在な筒状で内部に侵入して硬化するソイルセメント
を溜める貯留体と、貯留体を杭体の頭部に着脱自在に設
置する貯留体設置手段とを備えた杭の施工装置を構成し
た。また、貯留体と杭体との間にソイルセメントの侵入
を阻止する目詰め材を設けた杭の施工装置を構成した。
また、貯留体設置手段を解除して貯留体を杭体から排除
するときに貯留体内と杭体内で硬化したソイルセメント
を分断させる力を付与するための力付与手段を設けた杭
の施工装置を構成した。さらに、貯留体または貯留体設
置手段が、吊り上げ用または回転用の係止手段を有する
杭の施工装置を構成した。
セメント柱に建て込まれる中空状の杭体と、杭体内に挿
入自在な筒状で内部に侵入して硬化するソイルセメント
を溜める貯留体と、貯留体を杭体の頭部に着脱自在に設
置する貯留体設置手段とを備えた杭の施工装置を構成し
た。また、貯留体と杭体との間にソイルセメントの侵入
を阻止する目詰め材を設けた杭の施工装置を構成した。
また、貯留体設置手段を解除して貯留体を杭体から排除
するときに貯留体内と杭体内で硬化したソイルセメント
を分断させる力を付与するための力付与手段を設けた杭
の施工装置を構成した。さらに、貯留体または貯留体設
置手段が、吊り上げ用または回転用の係止手段を有する
杭の施工装置を構成した。
【００２６】以上説明したように、この発明は、取り外
し可能な空気抜きを有する貯留体を頭部先端より内側の
中空部に取り付けた杭体をソイルセメント柱に建て込む
ようにしたもので、杭体の中空部の空気抜きを容易に
し、杭体の頭部にソイルセメントが流入することを防ぎ
ながら、杭体の頭部の空間を容易に広く確保することが
できる。よって、本発明によれば、杭の頭部内が汚され
ないため清掃が不要で、頭部の内面空間が広く確保され
るため、体とフーチングあるいは基礎梁との接合処理を
迅速かつ確実に行うことができる。
し可能な空気抜きを有する貯留体を頭部先端より内側の
中空部に取り付けた杭体をソイルセメント柱に建て込む
ようにしたもので、杭体の中空部の空気抜きを容易に
し、杭体の頭部にソイルセメントが流入することを防ぎ
ながら、杭体の頭部の空間を容易に広く確保することが
できる。よって、本発明によれば、杭の頭部内が汚され
ないため清掃が不要で、頭部の内面空間が広く確保され
るため、体とフーチングあるいは基礎梁との接合処理を
迅速かつ確実に行うことができる。
【図１】本発明の実施形態１の構成をを示す断面図であ
る。
る。
【図２】実施形態１の鋼管杭の構造を示す断面図であ
る。
る。
【図３】実施形態１を説明するための工程図である。
【図４】本発明の実施形態１の動作を示す断面図であ
る。
る。
【図５】本発明の実施形態１の変形例を示す断面図であ
る。
る。
【図６】本発明の実施形態２の構成を示す説明図であ
る。
る。
【図７】本発明の実施形態３の構成を示す断面図であ
る。
る。
【図８】本発明の実施形態４の構成を示す断面図であ
る。
る。
【図９】本発明の実施形態５の構成を示す断面図であ
る。
る。
【図１０】本発明の実施形態６の構成を示す断面図であ
る。
る。
【図１１】従来技術を説明するための工程図である。
【図１２】杭頭処理を示す説明図である従来技術の断面
図である。
図である。
【図１３】従来の内蓋を示す平面図である。
【図１４】従来の空気抜き部材を示す断面図である。
【図１５】従来の別の空気抜き部材を示す断面図であ
る。
る。
１ 地盤 ４ ソイルセメント柱 ５ 支持層 ６ 鋼管杭（杭体） ７ 内蓋 ８ パイプ（貯留体） ９ ネジ（貯留体設置手段） １０ シアーキー（力付与手段） １１ 仮付け溶接（貯留体設置手段） １２ 目詰め材 １３ フランジ Ｆ 力 Ｓ 空間部
Claims (6)
- 【請求項１】 地中にソイルセメントを注入してソイル
セメント柱を造成する工程と、 前記ソイルセメントの硬化前に貯留体を頭部内に着脱可
能に設置した中空状の杭体を前記ソイルセメント柱に建
て込む工程と、 該建込み工程で侵入した前記貯留体内のソイルセメント
と杭体内のソイルセメントとを前記ソイルセメントの硬
化後に分断する工程と、 前記貯留体と該貯留体内で硬化したソイルセメントとを
一体的に前記杭体から排除する工程とを備えたことを特
徴とする杭の施工方法。 - 【請求項２】 前記貯留体と杭体との隙間に前記建込み
工程でソイルセメントの侵入を阻止することを特徴とす
る請求項１記載の杭の施工方法。 - 【請求項３】 地中に造成されたソイルセメント柱に建
て込まれる中空状の杭体と、該杭体内に挿入自在な筒状
で内部に侵入して硬化するソイルセメントを溜める貯留
体と、該貯留体を杭体の頭部に着脱自在に設置する貯留
体設置手段とを備えたことを特徴とする杭の施工装置。 - 【請求項４】 前記貯留体と杭体との間に前記ソイルセ
メントの侵入を阻止する目詰め材を設けたことを特徴と
する請求項３記載の杭の施工装置。 - 【請求項５】 前記貯留体設置手段を解除して貯留体を
杭体から排除するときに前記貯留体内と杭体内で硬化し
たソイルセメントを分断させる力を付与するための力付
与手段を設けたことを特徴とする請求項３または４記載
の杭の施工装置。 - 【請求項６】 前記貯留体または貯留体設置手段が、吊
り上げ用または回転用の係止手段を有することを特徴と
する請求項３乃至５のいすれかに記載の杭の施工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23287597A JPH1171754A (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | 杭の施工方法および施工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23287597A JPH1171754A (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | 杭の施工方法および施工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1171754A true JPH1171754A (ja) | 1999-03-16 |
Family
ID=16946211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23287597A Withdrawn JPH1171754A (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | 杭の施工方法および施工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1171754A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105002895A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-28 | 周兆弟 | 插入有预制型材的多钻杆水泥土搅拌桩 |
| CN109137891A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-01-04 | 俞权东 | 建筑基桩结构 |
| WO2020218093A1 (ja) * | 2019-04-23 | 2020-10-29 | 東電設計株式会社 | 杭基礎及び杭基礎の施工方法 |
-
1997
- 1997-08-28 JP JP23287597A patent/JPH1171754A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105002895A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-28 | 周兆弟 | 插入有预制型材的多钻杆水泥土搅拌桩 |
| CN109137891A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-01-04 | 俞权东 | 建筑基桩结构 |
| WO2020218093A1 (ja) * | 2019-04-23 | 2020-10-29 | 東電設計株式会社 | 杭基礎及び杭基礎の施工方法 |
| JP2020180436A (ja) * | 2019-04-23 | 2020-11-05 | 東電設計株式会社 | 杭基礎及び杭基礎の施工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041102 |