JPH10102600A - 後施工アンカーの施工法およびグラウトキャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 柱や梁などに後施工する場合に、容易に施工
でき、構造上、十分な強度、剛性を確保でき、耐火上の
安全も確保でき、コンクリート打ち込みと同等以上の信
頼性を得ることができる。 【解決手段】 柱の側面や梁７の下面など既存の構造体
にアンカー孔９を穿設し、縦補強筋10やボルトなどの配
筋部材の先端部近傍にスカート部２とフランジ３とから
なるグラウトキャップ１を装着し、この状態で前記配筋
部材を前記アンカー孔９に差し込むと同時にグラウトキ
ャップ１のスカート部２でアンカー孔９の開口をシール
し、グラウトキャップ１のフランジ３に設けた空気抜き
用の孔からアンカー孔９内の空気を排出しながら、グラ
ウトキャップ１のフランジ３に設けた注入口３ａからア
ンカー孔９内に無機系のグラウト材14を充填し、グラウ
ト材14の硬化後、グラウトキャップ１を除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、壁体などの構造体
の耐震補強等の後施工アンカーの施工法およびこの工法
で使用するグラウトキャップに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】耐震補強等のため構造体である壁体など
に縦横補強筋を配筋することがあるが、そのための後施
工アンカーとして、従来、例えば金属拡張系アンカーや
接着系アンカーがある。

【０００３】金属拡張系アンカーは柱や梁などに穿設し
たアンカー孔に拡張自在な金属材を挿入し、挿入後にア
ンカー孔内部で拡張して、この拡張力で補強筋をアンカ
ー孔内に定着するものであり、また、接着系はアンカー
孔内に補強筋の端部を挿入するとともに、このアンカー
孔にエポキシやポリエステルなどの樹脂系の接着剤を充
填しこの接着力で補強筋をアンカーするものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】金属拡張系アンカー
は、拡張力にバラツキがあり、これが原因で補強筋の定
着力にバラツキが生じ、また、剪断力を受けた際のダボ
作用に乏しく、振動荷重を受けると定着力にゆるみの出
るおそれがある。さらに、拡張力によってアンカー近傍
のコンクリートをスプリット（裂く）する作用が生じ、
強度上、安全面で好ましくない。

【０００５】接着系アンカーは、接着剤が高価であり、
また、鉄筋やコンクリートに比べて剛性の低い接着剤が
コンクリートと鉄筋の間に介在することになるから、鉄
筋の定着性能を得るためのものとして万全のものとはい
えない。また、コンクリートのかぶり厚さが十分でない
場合は、火災などにより加熱されたとき加熱劣化のおそ
れがある。

【０００６】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、柱や梁などに後施工する場合に、容易に施工でき、
構造上、十分な強度、剛性を確保でき、耐火上の安全も
確保でき、コンクリート打ち込みと同等以上の信頼性を
得ることのできる後施工アンカーの施工法およびグラウ
トキャップを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、後施工アンカーの施工法として、柱の側面や
梁の下面など既存の構造体にアンカー孔を穿設し、鉄筋
やボルトなどの配筋部材の先端部近傍にスカート部とフ
ランジ部とからなるグラウトキャップを装着し、この状
態で前記配筋部材を前記アンカー孔に差し込むと同時に
グラウトキャップでアンカー孔の開口をシールし、グラ
ウトキャップのフランジ部に設けた空気抜き用の孔から
アンカー孔内の空気を排出しながら、グラウトキャップ
のフランジ部に設けた注入口からアンカー孔内に無機系
のグラウト材を充填し、グラウト材の硬化後、グラウト
キャップを除去すること、また、グラウトキャップに設
けた空気抜き用の孔は、フランジ部に形成した排出パイ
プの装着孔であり、排出パイプは先端を尖角に形成し、
先端部をアンカー孔の奥まで挿入することを要旨とする
ものである。

【０００８】また、後施工アンカーの施工で使用するグ
ラウトキャップとして、輪状部材に可撓性の筒状部材の
端部を接着により固定し、輪状部材をフランジ、筒状部
材をスカート部とし、前記フランジにグラウト材の注入
口を形成するとともに、該注入口の対向位置に排出パイ
プの装着孔を形成したことを要旨とするものである。

【０００９】請求項１記載の本発明によれば、アンカー
孔の開口をグラウトキャップでシールした状態でアンカ
ー孔内にグラウト材を注入できるから、無機のセメント
系のものとして例えば高強度低収縮性モルタルなどをポ
ンプを使用して充填でき、低コストとなり、また、排出
パイプからアンカー孔内の空気を排出しながら注入する
から密実に充填でき、確実にグラウトできて十分な強度
を得ることができる。

【００１０】また、アンカー孔の開口をグラウトキャッ
プでシールした状態でアンカー孔内にグラウト材を注入
することにより、鉄筋やボルトなどを柱側面に水平にア
ンカーする場合や、梁の下部から上向きにアンカーする
場合にグラウト材が流れ出ないから特に有効である。

【００１１】請求項２記載の本発明によれば、前記作用
に加えて、フランジ部に形成した装着孔に排出パイプを
装着することで、アンカー孔内の空気を確実に排出で
き、またグラウト材の充填の確認もできる。

【００１２】請求項３記載の本発明によれば、前記作用
に加えて、排出パイプは先端がアンカー孔の奥まで届く
ように装着し、かつ、先端を尖角に形成したから、アン
カー孔の奥までグラウト材が注入されたことを確認でき
る。

【００１３】請求項４記載の本発明によれば、グラウト
キャップは、市販の汎用材料を使用して簡単に安価に製
作できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面について本発明の実施
の形態を詳細に説明する。図１は本発明の後施工アンカ
ーの施工で使用するグラウトキャップを示し、グラウト
キャップ１は輪状部材で構成するフランジ３を可撓性の
筒状部材で構成するスカート部２の端部に接着により固
定するもので、フランジ３となる輪状部材は図２に示す
ように例えば市販の硬質プラスチック管を輪切りにして
形成し、スカート部２に近接する位置にグラウト材の注
入口３ａを設け、この注入口３ａに対向する位置に後述
の排出パイプの装着孔３ｂを形成した。装着孔３ｂは注
入口３ａより小径とする。

【００１５】スカート部２となる筒状部材は図３に示す
ように例えば市販のビニルホースなどを利用してこれを
適宜長さに切断したもので、フランジ３となる輪状部材
とスカート部２となる筒状部材とは、図４に示すように
輪状部材の中心孔内に筒状部材の端部を装着し、両者を
接着剤４で固定した。

【００１６】本発明の後施工アンカーの施工法は、前記
のようなグラウトキャップ１を使用するもので、図５に
示すように構造体である壁体５を鉄筋などで耐震補強す
る場合の、既存の柱６や梁７にアンカーを後施工する際
に実施される。以下に、かかる構造体である壁体５の補
強を例に既存の柱６や梁７にアンカーを後施工する方法
を説明する。

【００１７】壁体５を鉄筋などで耐震補強する場合、ま
ず、床８にアンカーを後施工するが、この床８への施工
は鉄筋やボルトなどの補強用の配筋部材を下向きにアン
カーすることになるから、従来、周知のプレグラウト方
式による。すなわち、床８を構成するコンクリートスラ
ブに所定の外径および深さのアンカー孔９をドリルなど
を使用して穿設し、このアンカー孔９にグラウト材を先
に充填し、その後、補強筋としての差し筋10ａをアンカ
ー孔９に下向きに挿入して固定的に保持し、グウト材の
硬化を待つ。

【００１８】このようにコンクリートスラブにアンカー
を後施工する場合は、グラウト材を上から下に流し込め
るから、プレグラウト方式を採用できる。しかし、既存
の柱６や梁７にアンカーを後施工する場合は、アンカー
孔に対して水平または上向きにグラウト材を流し込むこ
とになり、前記のようなプレグラウト方式は採用できな
い。

【００１９】そこで本発明では、前記グラウトキャップ
１を使用して施工するものであり、前記のようにして床
８に施工した差し筋10ａに縦補強筋10を結合して、その
上端を梁７に後施工アンカーするには、図６に示すよう
に梁７にアンカー孔９を穿設し、まず、縦補強筋10の端
部をグラウトキャップ１のスカート部２に挿入し、スカ
ート部２から突出させこの突出部をアンカー孔９に挿入
し、先端が孔の上端に突き当たったならば、縦補強筋10
を床８に固定した直下の差し筋10ａに結束する。

【００２０】以上のようにして全ての縦補強筋10を配筋
した後、同様にして横補強筋11を配筋する。横補強筋11
の配筋は、前記したような縦補強筋10の配筋と同様にし
て行うが、図５、図８に示すように横補強筋11は２分割
としてそれぞれの横補強筋11ａ，11ｂの先端にグラウト
キャップ１のスカート部２を挿入し、スカート部２から
突出させこの突出部を柱６の側面に水平方向に穿設した
アンカー孔９に挿入し、先端が孔の先端に突き当たった
ならば、前記のようにして既に配筋した縦補強筋10に結
束して保持する。

【００２１】全ての横補強筋11について前記のような作
業を行い、縦補強筋10、横補強筋11の全配筋が終了すれ
ば、各補強筋10，11の先端に装着してあるグラウトキャ
ップ１のフランジ３に形成してある排出パイプの装着孔
３ｂに鋼製など硬質材料を使用し先端を尖角に形成した
排出パイプ12を挿入し、また、フランジ３の裏側に接着
剤を塗布してフランジ３を既存の梁７や柱６の表面に接
着する。排出パイプ12は装着状態で縦横の補強筋10，11
とは離間し、アンカー孔９の一方の側壁に接するととも
に、先端がアンカー孔９の奥まで達するようにして配設
されることになる。

【００２２】この場合、図７に示すように縦補強筋10に
装着したグラウトキャップ１のフランジ３は排出パイプ
の装着孔３ｂと注入口３ａとが梁７に対して左右に位置
するように取り付けの方向を決定し、また、図９に示す
ように横補強筋11に装着したグラウトキャップ１のフラ
ンジ３は排出パイプの装着孔３ｂと注入口３ａとが柱６
に対して上下に位置し、排出パイプの装着孔３ｂが最高
位に位置するように取り付けの方向を決定する。

【００２３】フランジ３が梁７や柱６に接着硬化し、グ
ラウトキャップ１が固定されたならば、スカート部２を
結束線やテープなどの線状部材13で縦補強筋10、横補強
筋11の周面に縛りつける。

【００２４】次に注入口３ａにパイプを接続しポンプな
どを使用して高強度低収縮性モルタルなどの無機系のグ
ラウト材14をアンカー孔９に注入する。このとき、グラ
ウトキャップ１のスカート部２は縦横の補強筋10，11に
縛りつけてあるから、グラウト材14がグラウトキャップ
１から漏れ出ることはない。アンカー孔９内の空気は排
出パイプ12から抜かれスムーズに注入でき、そして、排
出パイプ12からグラウト材14が出るようになればアンカ
ー孔９内の奥までグラウト材14の充填が完了したものと
判断して注入を停止し、注入口３ａに栓を施す。

【００２５】かかるグラウト材14の注入は、梁７に形成
したアンカー孔９に対しては一方の側から注入し他方の
側から排出するようになされ、また、柱６に形成したア
ンカー孔９に対しては底部から注入し頂部から排出する
ようになされるから、アンカー孔９内に空隙が生じるこ
となく、密実に確実にグラウトできる。

【００２６】グラウト材14が硬化すれば、グラウトキャ
ップ１の少なくともスカート部２を切除し、次工程に移
行する。

【００２７】

【発明の効果】以上述べたように本発明の後施工アンカ
ーの施工法は、アンカー孔の開口をグラウトキャップで
シールした状態でアンカー孔内にグラウト材を注入でき
るから、無機のセメント系のものとして例えば高強度低
収縮性モルタルなどをポンプを使用して充填でき、低コ
ストで、強度、剛性上、および耐火上、ケミカルグラウ
トのようにコンクリートより劣る材料を介在させること
なく、コンクリートと同等以上の強度、剛性、耐火性を
備えるアンカーを施工できる。

【００２８】また、排出パイプからアンカー孔内の空気
を排出しながら注入するから密実に充填でき、確実にグ
ラウトでき十分な強度を得ることができる。

【００２９】そして、アンカー孔の開口をグラウトキャ
ップでシールした状態でアンカー孔内にグラウト材を注
入することにより、鉄筋やボルトなどを柱側面に水平に
アンカーする場合や、梁の下部から上向きにアンカーす
る場合にグラウト材が流れ出ないから特に有効である。

【００３０】さらに、差し筋ではなく縦横の補強筋（配
筋）を直接アンカーできるから、配筋の重ね継手個所が
半減し、鉄筋量を低減でき、周辺部のスパイラル補強も
不要となって資材の節減と作業の軽減が図れる。

【００３１】また、アンカーの施工に使用するグラウト
キャップは、市販の汎用材料を使用して簡単に加工して
作製できるから製作コストも少なくてすむものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の後施工アンカーの施工法で使用するグ
ラウトキャップの斜視図である。

【図２】本発明の後施工アンカーの施工法で使用するグ
ラウトキャップのフランジの平面図である。

【図３】本発明の後施工アンカーの施工法で使用するグ
ラウトキャップのスカート部の正面図である。

【図４】本発明の後施工アンカーの施工法で使用するグ
ラウトキャップの縦断正面図である。

【図５】本発明の後施工アンカーの施工法の配筋位置を
示す概略説明図である。

【図６】本発明の後施工アンカーの施工法の梁へのアン
カー施工を示す縦断正面図である。

【図７】本発明の後施工アンカーの施工法の梁へのアン
カー施工を示す底面図である。

【図８】本発明の後施工アンカーの柱へのアンカー施工
を示す縦断側面図である。

【図９】本発明の後施工アンカーの施工法の梁へのアン
カー施工を示す正面図である。

【符号の説明】

１…グラウトキャップ ２…スカート部 ３…フランジ ３ａ…注入口 ３ｂ…装着孔 ４…接着剤 ５…壁体 ６…柱 ７…梁 ８…床 ９…アンカー孔 10…縦補強筋 10ａ…差し筋 11，11ａ，11ｂ…横
補強筋 12…排出パイプ 13…線状部材 14…グラウト材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 柱の側面や梁の下面など既存の構造体に
   アンカー孔を穿設し、鉄筋やボルトなどの配筋部材の先
   端部近傍にスカート部とフランジ部とからなるグラウト
   キャップを装着し、この状態で前記配筋部材を前記アン
   カー孔に差し込むと同時にグラウトキャップでアンカー
   孔の開口をシールし、グラウトキャップのフランジ部に
   設けた空気抜き用の孔からアンカー孔内の空気を排出し
   ながら、グラウトキャップのフランジ部に設けた注入口
   からアンカー孔内に無機系のグラウト材を充填し、グラ
   ウト材の硬化後、グラウトキャップを除去することを特
   徴とする後施工アンカーの施工法。
2. 【請求項２】 グラウトキャップに設けた空気抜き用の
   孔は、フランジ部に形成した排出パイプの装着孔である
   請求項１記載の後施工アンカーの施工法。
3. 【請求項３】 排出パイプは先端を尖角に形成し、先端
   部をアンカー孔の奥まで挿入する請求項２記載の後施工
   アンカーの施工法。
4. 【請求項４】 後施工アンカーの施工で使用するグラウ
   トキャップであって、輪状部材に可撓性の筒状部材の端
   部を接着により固定し、輪状部材をフランジに、筒状部
   材をスカート部とし、前記フランジ部にグラウト材の注
   入口を形成するとともに、該注入口の対向位置に排出パ
   イプの装着孔を形成したことを特徴とするグラウトキャ
   ップ。