JPH1171590A - 廃棄物固形燃料から炭化物の製造方法 - Google Patents
廃棄物固形燃料から炭化物の製造方法Info
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- JPH1171590A JPH1171590A JP9250082A JP25008297A JPH1171590A JP H1171590 A JPH1171590 A JP H1171590A JP 9250082 A JP9250082 A JP 9250082A JP 25008297 A JP25008297 A JP 25008297A JP H1171590 A JPH1171590 A JP H1171590A
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- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃棄物固形燃料から脱塩素化率の高いクリー
ンな炭化物を得ることができ、廃棄物の再資源化有効利
用の構築に有利な廃棄物固形燃料から炭化物の製造方法
を提供するものである。 【解決手段】 廃棄物固形燃料を低酸素雰囲気の炭化装
置１で燃焼炉２からの燃焼ガスによる加熱により炭化す
るとともに、前記炭化された炭化物を脱塩装置４で前記
燃焼ガスによってボイラー３で発生したスチームにより
洗浄して該炭化物中の塩素分を除去するようにしたこと
であり、これにより炭化物中の塩素分は極めて高い脱塩
率で除去され、したがってこの炭化物は有害物質である
塩素分をほとんど含まないクリーンな炭化物となる。
ンな炭化物を得ることができ、廃棄物の再資源化有効利
用の構築に有利な廃棄物固形燃料から炭化物の製造方法
を提供するものである。 【解決手段】 廃棄物固形燃料を低酸素雰囲気の炭化装
置１で燃焼炉２からの燃焼ガスによる加熱により炭化す
るとともに、前記炭化された炭化物を脱塩装置４で前記
燃焼ガスによってボイラー３で発生したスチームにより
洗浄して該炭化物中の塩素分を除去するようにしたこと
であり、これにより炭化物中の塩素分は極めて高い脱塩
率で除去され、したがってこの炭化物は有害物質である
塩素分をほとんど含まないクリーンな炭化物となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、廃棄物固形燃料
（ＲＤＦ）から脱塩素化した炭化物を製造する方法に関
するものである。
（ＲＤＦ）から脱塩素化した炭化物を製造する方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、一般廃棄物（ごみ）から可燃
ごみを選別回収し、これを減容・成形して固形燃料とす
る技術が多々開発されている。そして、この廃棄物固形
燃料は、これを燃焼ボイラーで燃焼して、発電などに利
用されている。この可燃ごみは種々雑多なものからな
り、特にこの中にプラスチック類が含まれている。プラ
スチックの中でも塩化ビニール、ポリプロピレンが比較
的多く含まれていることが多い。この塩化ビニール系の
プラスチックは減容成形過程で半溶融させることから成
形物を得るのに好都合である。この廃棄物固形燃料は成
分がぼぼ均質であることから、これを燃焼ボイラーなど
で燃焼させると、可燃ごみを直接燃焼させる場合に比べ
て、安定した燃焼が得られるというメリットがある。一
方、塩化ビニール系のプラスチックはその燃焼時に多量
の塩素ガスを発生し、この塩素ガスが燃焼排ガス中に含
有されて排出されることとなる。このような塩素ガスを
含む燃焼排ガスは通常、排ガス処理装置により処理され
る。すなわち消石灰を供給して塩素ガスを中和し捕集す
るようになっている。
ごみを選別回収し、これを減容・成形して固形燃料とす
る技術が多々開発されている。そして、この廃棄物固形
燃料は、これを燃焼ボイラーで燃焼して、発電などに利
用されている。この可燃ごみは種々雑多なものからな
り、特にこの中にプラスチック類が含まれている。プラ
スチックの中でも塩化ビニール、ポリプロピレンが比較
的多く含まれていることが多い。この塩化ビニール系の
プラスチックは減容成形過程で半溶融させることから成
形物を得るのに好都合である。この廃棄物固形燃料は成
分がぼぼ均質であることから、これを燃焼ボイラーなど
で燃焼させると、可燃ごみを直接燃焼させる場合に比べ
て、安定した燃焼が得られるというメリットがある。一
方、塩化ビニール系のプラスチックはその燃焼時に多量
の塩素ガスを発生し、この塩素ガスが燃焼排ガス中に含
有されて排出されることとなる。このような塩素ガスを
含む燃焼排ガスは通常、排ガス処理装置により処理され
る。すなわち消石灰を供給して塩素ガスを中和し捕集す
るようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、多量の消
石灰を使用する排ガス処理装置が必要となり、そのため
排ガス処理装置が大型化して設備費が増大するととも
に、ランニングコストが嵩むこととなる。また、燃焼炉
や排ガス処理装置までの配管は、多量の塩素ガスで晒さ
れることになるので、腐食の進行が早い。また塩素ガス
は冷却過程で、再凝縮・結晶化して配管内へ付着・成長
して固形物を形成し、ひいては、配管閉塞トラブルを発
生し、長期安定運転を阻害するという問題がある。これ
を改良するため、最近では、可燃ごみから直接脱塩素化
した炭化物、あるいは固形燃料から脱塩素化した炭化物
を製造する方法も提案がなされているが、この場合でも
脱塩化率の点で充分満足するに至っていない。一方で
は、くぬぎなどを原料とし、低酸素雰囲気の窯で長時間
かけて、蒸し焼きにして炭（炭化物）を製造している。
そのため、森林の伐採など地球環境の破壊につながって
いる。また、炭化に際しては、熱エネルギーを別途必要
とすることになる。したがって、エネルギー消費型であ
り、地球資源の枯渇、環境破壊につながるもという問題
もある。
石灰を使用する排ガス処理装置が必要となり、そのため
排ガス処理装置が大型化して設備費が増大するととも
に、ランニングコストが嵩むこととなる。また、燃焼炉
や排ガス処理装置までの配管は、多量の塩素ガスで晒さ
れることになるので、腐食の進行が早い。また塩素ガス
は冷却過程で、再凝縮・結晶化して配管内へ付着・成長
して固形物を形成し、ひいては、配管閉塞トラブルを発
生し、長期安定運転を阻害するという問題がある。これ
を改良するため、最近では、可燃ごみから直接脱塩素化
した炭化物、あるいは固形燃料から脱塩素化した炭化物
を製造する方法も提案がなされているが、この場合でも
脱塩化率の点で充分満足するに至っていない。一方で
は、くぬぎなどを原料とし、低酸素雰囲気の窯で長時間
かけて、蒸し焼きにして炭（炭化物）を製造している。
そのため、森林の伐採など地球環境の破壊につながって
いる。また、炭化に際しては、熱エネルギーを別途必要
とすることになる。したがって、エネルギー消費型であ
り、地球資源の枯渇、環境破壊につながるもという問題
もある。
【０００４】この発明は、上記のような問題を解決する
ためになしたものであり、廃棄物固形燃料から脱塩素化
率の高いクリーンな炭化物を得ることができ、廃棄物の
再資源化有効利用の構築に有利な廃棄物固形燃料から炭
化物の製造方法を提供するものである。
ためになしたものであり、廃棄物固形燃料から脱塩素化
率の高いクリーンな炭化物を得ることができ、廃棄物の
再資源化有効利用の構築に有利な廃棄物固形燃料から炭
化物の製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に係る廃棄物固
形燃料から炭化物の製造方法は、廃棄物固形燃料を低酸
素雰囲気の炭化装置で燃焼炉からの燃焼ガスによる加熱
により炭化するとともに、前記炭化された炭化物を脱塩
装置で前記燃焼ガスによってボイラーで発生したスチー
ムにより洗浄して該炭化物中の塩素分を除去するように
したことである。また、前記炭化装置での廃棄物固形燃
料の炭化の過程で発生する塩素分を含む分解ガスを、前
記燃焼炉に導いて前記分解ガスを燃焼させ、さらに前記
塩素分を含む燃焼ガスを前記ボイラーを介して排ガス処
理装置に導き、該塩素分を中和除去するようにしたこと
である。前記において分解ガスとは炭化水素系のガスの
ことであり、塩素分とは塩素ガス、塩化水素および塩化
物のことをいう。
形燃料から炭化物の製造方法は、廃棄物固形燃料を低酸
素雰囲気の炭化装置で燃焼炉からの燃焼ガスによる加熱
により炭化するとともに、前記炭化された炭化物を脱塩
装置で前記燃焼ガスによってボイラーで発生したスチー
ムにより洗浄して該炭化物中の塩素分を除去するように
したことである。また、前記炭化装置での廃棄物固形燃
料の炭化の過程で発生する塩素分を含む分解ガスを、前
記燃焼炉に導いて前記分解ガスを燃焼させ、さらに前記
塩素分を含む燃焼ガスを前記ボイラーを介して排ガス処
理装置に導き、該塩素分を中和除去するようにしたこと
である。前記において分解ガスとは炭化水素系のガスの
ことであり、塩素分とは塩素ガス、塩化水素および塩化
物のことをいう。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１に基づいて、さらに詳細に説明する。図１において、
１は廃棄物固形燃料を低酸素下で加熱しながら炭化する
炭化装置で、ロータリキルンなどが用いられる。２は燃
料を燃焼して燃焼ガスを発生させる燃焼炉で、燃焼ガス
を炭化装置１に導いて外部から加熱し、加熱後燃焼炉に
環流するようになっている。なお、前記例では、外部加
熱方式ついて説明したが、燃焼ガスを所定の温度にして
炭化装置１内に供給して加熱するようにしても良い。３
は前記燃焼ガスによりスチームを発生させるボイラー
で、スチームを後述する脱塩装置に供給するようになっ
ている。４は前記スチームにより炭化物中の塩素分を洗
浄除去する脱塩装置である。５は塩素分を含むスチーム
の排水処理装置で、スクラバーなどが用いられる。６は
脱塩された炭化物の乾燥機で、ボイラー３からのスチー
ムを導いて外部から加熱するようになっている。なお、
前記例ではスチームを用いたが、燃焼炉２からの燃焼ガ
スを用いても良く、また燃焼ガスの場合、これを乾燥機
６内に供給して乾燥するようにしても良い。７は乾燥後
の炭化物の冷却機で、該炭化物を水により冷却する。８
は燃焼排ガス処理装置である。
１に基づいて、さらに詳細に説明する。図１において、
１は廃棄物固形燃料を低酸素下で加熱しながら炭化する
炭化装置で、ロータリキルンなどが用いられる。２は燃
料を燃焼して燃焼ガスを発生させる燃焼炉で、燃焼ガス
を炭化装置１に導いて外部から加熱し、加熱後燃焼炉に
環流するようになっている。なお、前記例では、外部加
熱方式ついて説明したが、燃焼ガスを所定の温度にして
炭化装置１内に供給して加熱するようにしても良い。３
は前記燃焼ガスによりスチームを発生させるボイラー
で、スチームを後述する脱塩装置に供給するようになっ
ている。４は前記スチームにより炭化物中の塩素分を洗
浄除去する脱塩装置である。５は塩素分を含むスチーム
の排水処理装置で、スクラバーなどが用いられる。６は
脱塩された炭化物の乾燥機で、ボイラー３からのスチー
ムを導いて外部から加熱するようになっている。なお、
前記例ではスチームを用いたが、燃焼炉２からの燃焼ガ
スを用いても良く、また燃焼ガスの場合、これを乾燥機
６内に供給して乾燥するようにしても良い。７は乾燥後
の炭化物の冷却機で、該炭化物を水により冷却する。８
は燃焼排ガス処理装置である。
【０００７】廃棄物固形燃料を炭化装置１に投入する。
ここで、廃棄物固形燃料は、炭化装置１内の低酸素雰囲
気と燃焼炉２からの燃焼ガスによる外部加熱により、熱
分解し、炭化される。前記廃棄物固形燃料の熱分解によ
る炭化の過程で、塩素分を含む分解ガスが発生する。前
記加熱に供され温度の低下した燃焼ガスは燃焼炉２へ環
流されて再加熱されるとともに、前記塩素分を含む分解
ガスを燃焼炉２に導き、分解ガス中の可燃性ガス（炭化
水素系ガス）を燃焼させる。このようにして、該廃棄物
固形燃料は脱塩素化された炭化物となる。
ここで、廃棄物固形燃料は、炭化装置１内の低酸素雰囲
気と燃焼炉２からの燃焼ガスによる外部加熱により、熱
分解し、炭化される。前記廃棄物固形燃料の熱分解によ
る炭化の過程で、塩素分を含む分解ガスが発生する。前
記加熱に供され温度の低下した燃焼ガスは燃焼炉２へ環
流されて再加熱されるとともに、前記塩素分を含む分解
ガスを燃焼炉２に導き、分解ガス中の可燃性ガス（炭化
水素系ガス）を燃焼させる。このようにして、該廃棄物
固形燃料は脱塩素化された炭化物となる。
【０００８】次いで、前記炭化物を脱塩装置４に投入す
る。ここで、ボイラー３からのスチームを供給すること
により、該炭化物中に残留している遊離塩素、塩化物が
洗浄除去される。前記のようにスチームを用いることに
より、炭化物はその表面のみならず内面に残存している
遊離塩素、塩化物が効率よく洗浄除去され、クリーンな
ものとなる。なお、前記の例では、スチームのみによる
洗浄について説明したが、水（温水）との併用により、
洗浄することができる。この場合、脱塩装置４の前半部
でスチーム洗浄し、後半部で水洗浄するようにする。こ
のように水洗浄との併用により、炭化物の多孔質の細部
まで入り込んで遊離塩素や塩化物の洗浄効果がさらに高
められる。前記遊離塩素、塩化物を取り込んだ（溶解し
た）スチームは排水処理装置５へ送られて、凝縮される
とともに、凝縮液中の塩素分はカセイソーダなどのアル
カリとの反応により中和処理され、さらに適宜ＰＨ調整
された後、排水される。
る。ここで、ボイラー３からのスチームを供給すること
により、該炭化物中に残留している遊離塩素、塩化物が
洗浄除去される。前記のようにスチームを用いることに
より、炭化物はその表面のみならず内面に残存している
遊離塩素、塩化物が効率よく洗浄除去され、クリーンな
ものとなる。なお、前記の例では、スチームのみによる
洗浄について説明したが、水（温水）との併用により、
洗浄することができる。この場合、脱塩装置４の前半部
でスチーム洗浄し、後半部で水洗浄するようにする。こ
のように水洗浄との併用により、炭化物の多孔質の細部
まで入り込んで遊離塩素や塩化物の洗浄効果がさらに高
められる。前記遊離塩素、塩化物を取り込んだ（溶解し
た）スチームは排水処理装置５へ送られて、凝縮される
とともに、凝縮液中の塩素分はカセイソーダなどのアル
カリとの反応により中和処理され、さらに適宜ＰＨ調整
された後、排水される。
【０００９】脱塩されたクリーンな炭化物は、脱塩装置
４から取り出されて乾燥機６に投入され、ここで、ボイ
ラー３からのスチームにより外部加熱されて、所定の水
分まで乾燥され、次いで冷却機７で水の循環により冷却
された後、製品として取り出される。燃焼炉２の燃焼ガ
スは、ボイラー３に供給されて水蒸気を発生させた後、
排ガス処理装置８に導かれ、該燃焼ガス中に含まれるダ
ストおよび塩素分が除去される。すなわち、燃焼ガスは
ガス冷却搭により降温後、バグフイルタでその中のダス
トが捕集され、さらに消石灰を供給することにより燃焼
ガス中に含まれる塩素分が中和されて捕集され、清浄と
なったガスは大気に放出される。なお、前記捕集された
塩化カルシュウム、重金属を含んだダストは、常法によ
りセメント固化、キレート処理または溶融固化など適正
処理をして排出される。
４から取り出されて乾燥機６に投入され、ここで、ボイ
ラー３からのスチームにより外部加熱されて、所定の水
分まで乾燥され、次いで冷却機７で水の循環により冷却
された後、製品として取り出される。燃焼炉２の燃焼ガ
スは、ボイラー３に供給されて水蒸気を発生させた後、
排ガス処理装置８に導かれ、該燃焼ガス中に含まれるダ
ストおよび塩素分が除去される。すなわち、燃焼ガスは
ガス冷却搭により降温後、バグフイルタでその中のダス
トが捕集され、さらに消石灰を供給することにより燃焼
ガス中に含まれる塩素分が中和されて捕集され、清浄と
なったガスは大気に放出される。なお、前記捕集された
塩化カルシュウム、重金属を含んだダストは、常法によ
りセメント固化、キレート処理または溶融固化など適正
処理をして排出される。
【００１０】
【発明の効果】この発明は、上記のように構成したか
ら、次に述べるような効果を奏する。請求項１によれ
ば、廃棄物固形燃料を低酸素雰囲気の炭化装置で燃焼炉
からの燃焼ガスによる加熱により炭化するとともに、前
記炭化された炭化物を脱塩装置で前記燃焼ガスによって
ボイラーで発生したスチームにより該炭化物中に残留す
る塩素分を洗浄除去するようにしたので、炭化物中の塩
素分は極めて高い脱塩率で除去され、したがって、この
炭化物は有害物質である塩素分をほとんど含まないクリ
ーンな炭化物となり、各種用途、例えばキューポラなど
の粉コークス燃料の代替品また土壌改良材として遜色な
く使用し得る。
ら、次に述べるような効果を奏する。請求項１によれ
ば、廃棄物固形燃料を低酸素雰囲気の炭化装置で燃焼炉
からの燃焼ガスによる加熱により炭化するとともに、前
記炭化された炭化物を脱塩装置で前記燃焼ガスによって
ボイラーで発生したスチームにより該炭化物中に残留す
る塩素分を洗浄除去するようにしたので、炭化物中の塩
素分は極めて高い脱塩率で除去され、したがって、この
炭化物は有害物質である塩素分をほとんど含まないクリ
ーンな炭化物となり、各種用途、例えばキューポラなど
の粉コークス燃料の代替品また土壌改良材として遜色な
く使用し得る。
【００１１】請求項２によれば、前記炭化装置での廃棄
物固形燃料の炭化の過程で発生する塩素分を含む分解ガ
スを、前記燃焼炉に導いて前記分解ガスを燃焼させ、さ
らに前記塩素分を含む燃焼ガスを前記ボイラーを介して
排ガス処理装置に導いて該塩素を中和除去するようにし
たので、加熱に供した燃焼ガスを燃焼炉に循環するとと
もに、分解ガスを燃焼炉で燃焼することにより、燃焼ガ
スの発生に必要な熱源（燃料）の使用を大幅に低減する
ことができ、ひいては、ランニングコストを低下させる
ことができる。さらに、前記塩素分を含む燃焼ガスを排
ガス処理装置に導き、該塩素分を中和除去することによ
り、大気に放出することによる環境汚染から解消され
る。
物固形燃料の炭化の過程で発生する塩素分を含む分解ガ
スを、前記燃焼炉に導いて前記分解ガスを燃焼させ、さ
らに前記塩素分を含む燃焼ガスを前記ボイラーを介して
排ガス処理装置に導いて該塩素を中和除去するようにし
たので、加熱に供した燃焼ガスを燃焼炉に循環するとと
もに、分解ガスを燃焼炉で燃焼することにより、燃焼ガ
スの発生に必要な熱源（燃料）の使用を大幅に低減する
ことができ、ひいては、ランニングコストを低下させる
ことができる。さらに、前記塩素分を含む燃焼ガスを排
ガス処理装置に導き、該塩素分を中和除去することによ
り、大気に放出することによる環境汚染から解消され
る。
【図１】この発明の実施の形態を示すフロー図である。
１ 炭化装置 ２ 燃焼炉、 ３ ボイラー、 ４ 脱塩装置 ５ 排水処理装置 ６ 乾燥機 ７ 冷却機 ８ 排ガス処理装置
Claims (2)
- 【請求項１】 廃棄物固形燃料を低酸素雰囲気の炭化装
置で燃焼炉からの燃焼ガスによる加熱により炭化すると
ともに、前記炭化された炭化物を脱塩装置で前記燃焼ガ
スによってボイラーで発生したスチームにより該炭化物
中に残留する塩素分を洗浄除去するようにしたことを特
徴とする廃棄物固形燃料から炭化物の製造方法。 - 【請求項２】 前記炭化装置での廃棄物固形燃料の炭化
の過程で発生する塩素分を含む分解ガスを、前記燃焼炉
に導いて前記分解ガスを燃焼させ、さらに前記塩素分を
含む燃焼ガスを前記ボイラーを介して排ガス処理装置に
導いて該塩素分を中和除去するようにしたことを特徴と
する請求項１記載の廃棄物固形燃料から炭化物の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25008297A JP3501925B2 (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | 廃棄物固形燃料から炭化物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25008297A JP3501925B2 (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | 廃棄物固形燃料から炭化物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1171590A true JPH1171590A (ja) | 1999-03-16 |
| JP3501925B2 JP3501925B2 (ja) | 2004-03-02 |
Family
ID=17202549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25008297A Expired - Lifetime JP3501925B2 (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | 廃棄物固形燃料から炭化物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3501925B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001348582A (ja) * | 2000-06-06 | 2001-12-18 | Kurimoto Ltd | 可燃性廃棄物を用いた液状炭素燃料及びその製造方法並びにその製造装置 |
| JP2005194537A (ja) * | 2000-04-20 | 2005-07-21 | Jfe Steel Kk | コークスの製造方法 |
| US9851100B2 (en) | 2006-03-10 | 2017-12-26 | Pyropure Limited | Waste treatment apparatus and method |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010001423A (ja) * | 2008-06-23 | 2010-01-07 | Ihi Corp | 炭化物燃料の製造方法 |
-
1997
- 1997-08-28 JP JP25008297A patent/JP3501925B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005194537A (ja) * | 2000-04-20 | 2005-07-21 | Jfe Steel Kk | コークスの製造方法 |
| JP2001348582A (ja) * | 2000-06-06 | 2001-12-18 | Kurimoto Ltd | 可燃性廃棄物を用いた液状炭素燃料及びその製造方法並びにその製造装置 |
| US9851100B2 (en) | 2006-03-10 | 2017-12-26 | Pyropure Limited | Waste treatment apparatus and method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3501925B2 (ja) | 2004-03-02 |
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