JPH1171451A - フェノールノボラック縮合体 - Google Patents
フェノールノボラック縮合体Info
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- JPH1171451A JPH1171451A JP23392797A JP23392797A JPH1171451A JP H1171451 A JPH1171451 A JP H1171451A JP 23392797 A JP23392797 A JP 23392797A JP 23392797 A JP23392797 A JP 23392797A JP H1171451 A JPH1171451 A JP H1171451A
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Abstract
原料として好適な性質を持つフェノ−ルノボラック縮合
体を提供することを課題とする。 【解決手段】 ポリ(アルコキシメチル)ビフェニルの
各異性体またはそれらの混合物と、フェノ−ル化合物と
を反応させて得られるフェノ−ルノボラック縮合体、お
よびポリ(アルコキシメチル)ビフェニルの各異性体ま
たはそれらの混合物とビス(アルコキシメチル)ビフェ
ニルの各異性体またはそれらの混合物との混合物と、フ
ェノ−ル化合物とを反応させて得られるフェノ−ルノボ
ラック縮合体により課題を解決する。
Description
チル)ビフェニルとフェノ−ル化合物とを反応させて得
られるフェノ−ルノボラック縮合体およびポリ(アルコ
キシメチル)ビフェニルとビス(アルコキシメチル)ビ
フェニルの混合物をフェノ−ル化合物と反応させて得ら
れるフェノ−ルノボラック縮合体に関する。該縮合体
は、有機材料および無機材料の結合剤やエポキシ樹脂の
硬化剤として使用でき、特に電気および電子産業用、電
子部品の封止用、積層板材料用のエポキシ樹脂の硬化剤
として好適に用いられる低吸水性、耐熱性などに優れた
性質を持つフェノールノボラック縮合体およびそれを含
むエポキシ樹脂用硬化剤として有用である。
多く用いられ、そのエポキシ樹脂の硬化剤としては各種
のフェノ−ルノボラック縮合体、アミン類、酸無水物が
使用される。特に半導体(IC)封止用エポキシ樹脂の
硬化剤としては、耐熱性、信頼性の面からフェノ−ル性
ノボラック縮合体が主に用いられる。近年、ICの高集
積化、パッケ−ジの小型、薄型化、また表面実装方式の
適用が進み、その封止用材料には耐熱衝撃性および表面
実装作業時のソルダリング耐熱性を一層向上させること
が要求されている。ソルダリング耐熱性を左右する大き
な要因として、封止用樹脂材料の吸湿性が挙げられる。
すなわち、吸湿した封止用材料は表面実装作業時の高温
下で水分の気化による内圧が発生し、内部剥離やパッケ
−ジクラックが発生してソルダリング耐熱性が劣る。し
たがって、エポキシ樹脂硬化剤として使用されるフェノ
−ル性ノボラック縮合体は低吸湿性であることが特に要
求される。
て、充填材として封止用樹脂材料に充填される非吸湿性
のシリカなどの充填材を増量する方法がある。この場
合、ベ−スの樹脂材料の粘度が高いと充填材の高充填性
が損なわれるので、硬化剤として用いるフェノール性ノ
ボラック縮合体の粘度が低いことが望まれる。また、封
止用材料には耐熱性、高強度、強靱性、接着強さなどが
求められる。封止用エポキシ樹脂の硬化剤としてフェノ
−ルノボラック縮合体を用いた従来の封止用樹脂材料で
は、吸湿性が比較的高く、また他の物性の面からも十分
に満足できるものではなかった。
向上させるために各種のフェノ−ルノボラック縮合体が
提案されている。例えば、o-クレゾ−ルなどのアルキル
フェノ−ル類を用いたノボラック縮合体、また、1-ナフ
ト−ルなどのナフト−ル類を用いたノボラック縮合体が
ある(特開昭59−230017号公報、特開平5−7
8437号公報、特開平5−86156号公報など)。
また、フェノ−ルの縮合剤としてジ(ヒドロキシプロピ
ル)ビフェニルを用いたフェノ−ル性化合物が開示され
ており(特開平5−117350公報)、さらに、本発
明者の一部が発明者として、ビス(メトキシメチル)ビ
フェニル混合物を用いたフェノ−ルノボラック縮合体を
提案している(特開平8−143648号公報)。しか
し、さらに一層の吸湿性、耐熱性、接着特性などが向上
した材料が望まれている。
性、耐熱性、接着特性などに優れ、特に電気および電子
産業用、電子部品の封止用、積層板材料用のエポキシ樹
脂用として好適に用いられる新規なフェノ−ルノボラッ
ク縮合体およびそれを含むエポキシ樹脂用硬化剤並びに
このフェノ−ルノボラック縮合体をエポキシ化したエポ
キシ化ノボラック縮合体およびそれをエポキシ樹脂用硬
化剤と反応して得られたエポキシ樹脂硬化物を提供する
ことにある。
示し、mは1または2を示す)で表されるポリ(アルコ
キシメチル)ビフェニルの各異性体またはそれらの混合
物とフェノ−ル化合物とを反応させて得られるフェノ−
ルノボラック縮合体、 B)一般式(1)で表されるポリ(アルコキシメチル)
ビフェニルの各異性体またはそれらの混合物と、一般式
(2)
示す)で表されるビス(アルコキシメチル)ビフェニル
の各異性体またはそれらの混合物との混合物をフェノー
ル化合物と反応させて得られるフェノ−ルノボラック縮
合体、 C)前記A)のフェノ−ルノボラック縮合体からなるエ
ポキシ樹脂用硬化剤、 D)前記B)のフェノ−ルノボラック縮合体からなるエ
ポキシ樹脂用硬化剤、 E)前記A)のフェノ−ルノボラック縮合体とエポキシ
樹脂とを含むエポキシ樹脂組成物およびその硬化物、
体とエポキシ樹脂とを含むエポキシ樹脂組成物およびそ
の硬化物、 G)前記A)のフェノ−ルノボラック縮合体をエポキシ
化したエポキシ化ノボラック樹脂、 H)前記B)のフェノ−ルノボラック縮合体をエポキシ
化したエポキシ化ノボラック樹脂、 I)前記A)のフェノ−ルノボラック縮合体をエポキシ
化したエポキシ化ノボラック樹脂と、エポキシ樹脂用硬
化剤とを含むエポキシ樹脂組成物およびその硬化物、お
よび J)前記B)のフェノ−ルノボラック縮合体をエポキシ
化したエポキシ化ノボラック樹脂と、エポキシ樹脂用硬
化剤とを含むエポキシ樹脂組成物およびその硬化物に関
する。
説明する。本発明の一般式(1)で表されるポリ(アル
コキシメチル)ビフェニルとフェノ−ル化合物とを反応
させて得られるフェノ−ルノボラック縮合体及び一般式
(1)で表されるポリ(アルコキシメチル)ビフェニル
とフェノ−ル化合物と一般式(2)で表されるビス(ア
ルコキシメチル)ビフェニルとをフェノ−ル化合物と反
応させて得られるフェノ−ルノボラック縮合体について
説明する。
ルコキシメチル)ビフェニルにおいて、Rの示す炭素数
1〜4のアルキル基としては、例えばメチル基、エチル
基、プロピル基(各異性体を含む)、ブチル基(各異性
体を含む)のような直鎖状または分枝状の炭素数1〜4
のアルキル基を挙げることができる。mは、1又は2の
整数を示す。Rは好ましくは、メチル基、エチル基であ
り、更に好ましくはメチル基である。
で表されるポリ(アルコキシメチル)ビフェニルは、具
体的には、例えばトリ(メトキシメチル)ビフェニル、
トリ(エトキシメチル)ビフェニル、テトラ(メトキシ
メチル)ビフェニル、テトラ(エトキシメチル)ビフェ
ニル、テトラ(n−プロポキシメチル)ビフェニル、テ
トラ(i−プロポキシメチル)ビフェニル、テトラ(s
−ブトキシメチル)ビフェニルなどを挙げることができ
る。
シメチル)ビフェニル、2,2’,4’−トリ(メトキ
シメチル)ビフェニル、2,4,4’−トリ(エトキシ
メチル)ビフェニル、2,2’,4,4’−テトラ(メ
トキシメチル)ビフェニル、2,2’,4,4’−テト
ラ(エトキシメチル)ビフェニル、2,2’,4,4’
−テトラ(n−プロポキシメチル)ビフェニル、2,
2’,4,4’−テトラ(i−プロポキシメチル)ビフ
ェニル、2,2’,4,4’−テトラ(s−ブトキシメ
チル)ビフェニルであり、
トキシメチル)ビフェニル、2,2’,4’−トリ(メ
トキシメチル)ビフェニル、2,2’,4,4’−テト
ラ(メトキシメチル)ビフェニル、2,2’,4,4’
−テトラ(エトキシメチル)ビフェニル、2,4,4’
−トリ(エトキシメチル)ビフェニルである。
トキシメチル)ビフェニル、2,2’,4,4’−テト
ラ(メトキシメチル)ビフェニルである。これらは、通
常2種以上を混合して用いるが、単独で用いることもで
きる。混合物を使用する場合は、少なくとも10%以上
の2,4,4’−体を含む混合物が好ましく、20%以
上の2,4,4’−体を含む混合物が更に好ましい。
ル)ビフェニルは、例えば、対応するビフェニルをパラ
ホルムアルデヒドと塩化水素などによりクロルメチル化
した後、ナトリウムアルコラートなどと反応させること
により得ることができる。更に詳しくは、参考例1で説
明する。
(アルコキシメチル)ビフェニルのRは、一般式(1)
で定義したRと同意義を示す。Rは好ましくはメチル
基、エチル基であり、更に好ましくはメチル基である。
れるビス(アルコキシメチル)ビフェニルは、具体的に
は、例えば4,4’−ビス(メトキシメチル)ビフェニ
ル、2,2’−ビス(メトキシメチル)ビフェニル、
2,4−ビス(メトキシメチル)ビフェニル、4,4’
−ビス(エトキシメチル)ビフェニル、2,4−ビス
(エトキシメチル)ビフェニル、4,4’−ビス(プロ
ポキシメチル)ビフェニル、4,4’−ビス(ブトキシ
メチル)ビフェニルなどを挙げることができ、4,4’
−ビス(メトキシメチル)ビフェニルが好ましい。これ
らは通常単独で用いられるが、2種以上を混合して用い
ることができる。混合物を使用する場合は、少なくとも
40%以上の4,4’−体を含む混合物が好ましく、6
0%以上の4,4’−体を含む混合物が更に好ましい。
メチル)ビフェニルと一般式(2)で表されるビス(ア
ルコキシメチル)ビフェニルとを混合して使用する場
合、ポリ(アルコキシメチル)ビフェニルの含有率は
1.0モル%以上が好ましい。
ル)ビフェニルは、例えば、Nauk Zap.Ode
s’k Politekhn.Inst.50.88−
91(1963)記載の方法に準じて、対応するビフェ
ニルをパラホルムアルデヒドと塩化水素などによりクロ
ルメチル化した後、アルコ−ル中で水酸化カリウムなど
と反応させることにより得ることができる。更に詳しく
は、参考例2で説明する。
香環に少なくとも1個のフェノ−ル性水酸基を有する化
合物をいう。具体的に例示すると、例えばフェノ−ル、
レゾルシノ−ル、ヒドロキノンのような無置換のフェノ
−ル類;クレゾ−ル、エチルフェノ−ル、n−プロピル
フェノ−ル、iso−プロピルフェノ−ル、t−ブチル
フェノ−ル、オクチルフェノ−ル、ノニルフェノ−ル、
フェニルフェノ−ルのような一置換フェノール類;キシ
レノ−ル、メチルプロピルフェノ−ル、メチルブチルフ
ェノ−ル、メチルヘキシルフェノ−ル、ジプロピルフェ
ノ−ル、ジブチルフェノ−ル、グアヤコ−ル、グエト−
ルのような二置換フェノ−ル類;トリメチルフェノ−ル
のような三置換フェノ−ル類;ナフト−ル、メチルナフ
ト−ルのようなナフト−ル類;ビフェノ−ル、ビスフェ
ノ−ル−A、ビスフェノ−ル−Fのようなビスフェノ−
ル類などを挙げることができ、フェノ−ル、クレゾ−
ル、キシレノ−ル、ナフト−ル、ビスフェノ−ルAが好
ましく、フェノ−ル、クレゾ−ル、ナフト−ルが更に好
ましい。
例えば、特開平8−143648号公報記載の方法に準
じてポリ(アルコキシメチル)ビフェニルやポリ(アル
コキシメチル)ビフェニルとビス(アルコキシメチル)
ビフェニルとの混合物とフェノール化合物とを酸触媒の
存在下に3時間反応させることにより得られる。その
際、フェノール化合物:ポリ(アルコキシメチル)ビフ
ェニル又はフェノール化合物:ポリ(アルコキシメチ
ル)ビフェニルとビス(アルコキシメチル)ビフェニル
との混合物との使用割合は重量比で30:1〜0.3:
1の範囲が好ましく、20:1〜1:1が更に好まし
い。
ルエンスルホン酸、硫酸、ジメチル硫酸、ジエチル硫酸
などを挙げることができる。その使用量はフェノール化
合物に対して1/100〜1/100000倍モルが好
ましい。少ないと反応速度が遅く、多すぎると反応が急
激に進行して反応をコントロールすることができないな
どの問題がある。反応温度は100〜190℃が好まし
い。100℃未満の低温では反応が遅く、190℃より
高温ではゲル化が起こるなどの問題がある。
ポキシ樹脂の硬化剤としての用途について説明する。こ
のフェノ−ルノボラック縮合体は、フェノ−ル性の水酸
基を有しているので、通常のフェノ−ルノボラック樹脂
と同様に、エポキシ樹脂の硬化剤として用いることがで
きる。このフェノ−ルノボラック縮合体を硬化剤として
用いたエポキシ樹脂の硬化物は、吸湿性、耐熱性、接着
性に優れる。
例えばビスフェノール−Aやビスフェノ−ル−Fなどの
ビスフェノール類にエポキシ基を付与したビスフェノー
ルジグリシジルエーテル型エポキシ樹脂;通常のフェノ
ールノボラック樹脂、オルトクレゾールノボラック樹脂
および臭素化フェノールノボラック樹脂等のフェノール
ノボラック系の樹脂にエポキシ基を付与したノボラック
型エポキシ樹脂;ジフェニルメタンジアミンテトラグリ
シジルエーテル、シクロヘキサンジアミンテトラグリシ
ジルエーテル等のグリシジルアミン型エポキシ樹脂;エ
ポキシ化SBR、
脂;4,4’−ジヒドロキシビフェニルや3,3’,
5,5’−テトラメチル−4,4’−ジヒドロキシビフ
ェニル等のジヒドロキシビフェニル類にエポキシ基を付
与したジヒドロキシビフェニルジグリシジルエーテル型
エポキシ樹脂;1,6−ジヒドロキシナフタレンジグリ
シジルエーテル等の多環芳香族型エポキシ樹脂等を挙げ
ることができ、ノボラック型エポキシ樹脂、ジヒドロキ
シビフェニルジグリシジルエーテル型エポキシ樹脂およ
び多環芳香族型エポキシ樹脂が好ましく、ノボラック型
エポキシ樹脂が更に好ましい。
化剤として用いてエポキシ樹脂硬化物を得るには、例え
ば、特開平8−143648号公報記載の方法に準じ
て、本発明のフェノールノボラック縮合体の水酸基とエ
ポキシ樹脂のエポキシ基との比が概ね等量となるよう
に、本発明のフェノールノボラック縮合体と前記のエポ
キシ樹脂とを混合してエポキシ樹脂組成物とし、これを
100〜250℃程度で加熱する。この際に、エポキシ
樹脂組成物中には、硬化を促進するために一般的に用い
られる硬化促進剤、例えば、N-メチルイミダゾール、ト
リエチルアミン、トリフェニルホスフィン等が添加され
ているのが好ましい。また、必要に応じて、充填剤、カ
ップリング剤、難燃剤、滑剤、離型剤、可塑剤、着色
剤、増粘剤等の各種添加剤を添加してもよい。
体のエポキシ樹脂の原料としての用途について説明す
る。本発明のフェノールノボラック縮合体はエポキシ化
してエポキシ化ノボラック樹脂とすることができる。こ
のエポキシ化ノボラック樹脂は、例えば特開平8−14
3648号公報記載の方法に準じて、本発明のフェノー
ルノボラック縮合体を、アルカリ存在下でエピクロルヒ
ドリン等のエピハロヒドリンと反応させて得られる。本
発明のエポキシ化ノボラック樹脂は、各種のエポキシ樹
脂硬化剤を用いて硬化することができる。得られるエポ
キシ樹脂の硬化物は、前記のエポキシ樹脂と同様に吸湿
性、耐熱性、接着性に優れる。
は、例えば各種のアミン、多価カルボン酸およびその無
水物、フェノールノボラック樹脂(本発明のフェノール
ノボラック縮合体を含む)、尿素樹脂、メラミン樹脂等
を挙げることができ、通常のフェノールノボラック樹
脂、オルトクレゾールノボラック樹脂および臭素化フェ
ノールノボラック樹脂等のフェノールノボラック樹脂
(本発明のフェノールノボラック縮合体を含む)が好ま
しい。
物を得るには、前述の硬化方法と同様にしてエポキシ樹
脂組成物を得、その後加熱して行うことができる。ま
た、硬化促進剤、その他の添加剤を加えることができる
点も同様である。以上説明してきたように、本発明のフ
ェノールノボラック縮合体をエポキシ樹脂の硬化剤に用
いて得られる樹脂は耐熱性、密着性、吸水性、機械特性
に優れた性質を示す。
化ノボラック樹脂にカーボンブラックなどの顔料、アス
ベスト、シリカ、タルクなどの充填剤、およびガラス繊
維、ロックウール、綿布などの補強材などを添加しても
優れた性質を示す樹脂が得られる。
明の一般式(1)を有するポリ(アルコキシメチル)ビ
フェニルの各異性体またはそれらの混合物とフェノ−ル
化合物とを反応させて得られるフェノ−ルノボラック縮
合体において、一般式(1)を有するポリ(アルコキシ
メチル)ビフェニルにおけるRが、メチル基、エチル基
であるフェノ−ルノボラック縮合体、(B)フェノ−ル
化合物が、フェノ−ル、クレゾ−ル、キシレノ−ル、ナ
フト−ル、ビスフェノ−ルAである(A)に記載のフェ
ノ−ルノボラック縮合体、(C)(A)に記載のフェノ
−ルノボラック縮合体からなるエポキシ樹脂用硬化剤、
(D)(B)に記載のフェノ−ルノボラック縮合体から
なるエポキシ樹脂用硬化剤、(E)(A)に記載のフェ
ノ−ルノボラック縮合体とエポキシ樹脂とを含むエポキ
シ樹脂組成物およびその硬化物、(F)(B)に記載の
フェノ−ルノボラック縮合体とエポキシ樹脂とを含むエ
ポキシ樹脂組成物およびその硬化物、(G)(A)に記
載のフェノ−ルノボラック縮合体をエポキシ化したエポ
キシ化ノボラック樹脂、(H)(B)に記載のフェノ−
ルノボラック縮合体をエポキシ化したエポキシ化ノボラ
ック樹脂、(I)(A)に記載のフェノ−ルノボラック
縮合体をエポキシ化したエポキシ化ノボラック樹脂と、
エポキシ樹脂用硬化剤とを含むエポキシ樹脂組成物およ
びその硬化物、(J)(B)に記載のフェノ−ルノボラ
ック縮合体をエポキシ化したエポキシ化ノボラック樹脂
と、エポキシ樹脂用硬化剤とを含むエポキシ樹脂組成物
およびその硬化物である。また、該ポリ(アルコキシメ
チル)ビフェニルにおけるRを、(A)から選択し、フ
ェノ−ル化合物を(B)から選択し、それらを任意に組
み合わせて得られる(C)〜(J)の熱硬化性組成物も
好ましい。
(K)「一般式(1)で表されるポリ(アルコキシメチ
ル)ビフェニルの各異性体またはそれらの混合物」と、
「一般式(2)で表されるビス(アルコキシメチル)ビ
フェニルの各異性体またはそれらの混合物」との混合物
と、フェノ−ル化合物とを反応させて得られるフェノ−
ルノボラック縮合体において、一般式(1)で表される
ポリ(アルコキシメチル)ビフェニルにおけるRが、メ
チル基、エチル基であるフェノ−ルノボラック縮合体、
(L)一般式(2)を有するビス(アルコキシメチル)
ビフェニルにおけるRが、メチル基、エチル基である
(K)に記載のフェノ−ルノボラック縮合体。(M)フ
ェノ−ル化合物が、フェノ−ル、クレゾ−ル、キシレノ
−ル、ナフト−ル、ビスフェノ−ルAである(A)であ
る(K)に記載のフェノ−ルノボラック縮合体、(N)
(K)に記載のフェノ−ルノボラック縮合体からなるエ
ポキシ樹脂用硬化剤、(O)(L)に記載のフェノ−ル
ノボラック縮合体からなるエポキシ樹脂用硬化剤、
(P)(M)に記載のフェノ−ルノボラック縮合体から
なるエポキシ樹脂用硬化剤、(Q)(K)に記載のフェ
ノ−ルノボラック縮合体をエポキシ化したエポキシ化ノ
ボラック樹脂、(R)(L)に記載のフェノ−ルノボラ
ック縮合体をエポキシ化したエポキシ化ノボラック樹
脂、(S)(M)に記載のフェノ−ルノボラック縮合体
をエポキシ化したエポキシ化ノボラック樹脂、(T)
(K)に記載のフェノ−ルノボラック縮合体とエポキシ
樹脂とを含むエポキシ樹脂組成物およびその硬化物、
(U)(L)に記載のフェノ−ルノボラック縮合体とエ
ポキシ樹脂とを含むエポキシ樹脂組成物およびその硬化
物、(V)(M)に記載のフェノ−ルノボラック縮合体
とエポキシ樹脂とを含むエポキシ樹脂組成物およびその
硬化物、(W)(K)に記載のフェノ−ルノボラック縮
合体をエポキシ化したエポキシ化ノボラック樹脂と、エ
ポキシ樹脂用硬化剤とを含むエポキシ樹脂組成物および
その硬化物、(Z)(L)に記載のフェノ−ルノボラッ
ク縮合体をエポキシ化したエポキシ化ノボラック樹脂
と、エポキシ樹脂用硬化剤とを含むエポキシ樹脂組成物
およびその硬化物、(Y)(M)に記載のフェノ−ルノ
ボラック縮合体をエポキシ化したエポキシ化ノボラック
樹脂と、エポキシ樹脂用硬化剤とを含むエポキシ樹脂組
成物およびその硬化物である。また、該ポリ(アルコキ
シメチル)ビフェニルにおけるRを(K)から選択し、
ポリ(アルコキシメチル)ビフェニルにおけるRを
(L)から選択し、フェノ−ル化合物を(M)から選択
し、それらを任意に組み合わせて得られる(K)〜
(Y)の熱硬化性組成物も好ましい。
に詳細に説明するが、本発明の範囲は、これらに限定さ
れるものではない。
式(1)で表される化合物と一般式(2)で表される化
合物の混合物〔4,4’−ビス(メトキシメチル)ビフ
ェニル15%、2,4,4’−トリ(メトキシメチル)
ビフェニル50%、2,2’、4,4’−テトラ(メト
キシメチル)ビフェニル35%)135gおよびフェノ
ール470g(5mol)を仕込み、48%硫酸0.2
mlを加えた後、反応温度を150℃に保ちながら3時
間反応させた。その間、生成するメタノールを留去し
た。反応終了後、得られた反応溶液を冷却し、水洗を3
回行った。油層を分離し、減圧蒸留により未反応フェノ
ールを留去することにより樹脂を200g得た。得られ
た樹脂の軟化点は96.5℃、水酸基等量は160g/
eqであった。また、GPCのデータを図1に示す。
式(1)で表される化合物の混合物〔2,4,4’−ト
リ(メトキシメチル)ビフェニル28%、2,2’、
4,4’−テトラ(メトキシメチル)ビフェニル72
%〕130gおよびフェノ−ル540g(5.7mo
l)を仕込み、48%硫酸0.2mlを加えた後、反応
温度を160℃に保ちながら3時間反応させた。その
間、生成するメタノ−ルを留去した。反応終了後、得ら
れた反応溶液を冷却し、水洗を3回行った。油層を分離
し、減圧蒸留により未反応フェノールを留去することに
より樹脂を217g得た。得られた樹脂の軟化点は10
7℃、水酸基等量は152g/eqであった。また、G
PCのデータを図2に示す。
4,4’−トリ(メトキシメチル)ビフェニル100g
(0.35mol)およびフェノール329g(3.5
mol)を仕込み、48%硫酸0.2mlを加えた後、
反応温度を150℃に保ちながら3時間反応させた。そ
の間、生成するメタノールを留去した。反応終了後、冷
却し、水洗を3回行った。油層を分離し、減圧蒸留によ
り未反応フェノールを留去することにより樹脂を162
g得た。得られた樹脂の軟化点は90.5℃、水酸基等
量は161g/eqであった。また、GPCのデータを
図3に示す。
ドリン555g(6mol)およびメタノール50gを
混合溶解させた。反応温度を50℃に保ちながら、固形
の水酸化ナトリウム40g(1mol)を少量づつ添加
した。添加終了後、2時間反応を続行し、70℃に昇温
後さらに2時間反応させた。反応終了後、得られた反応
混合物より、副生した食塩を水洗により除去し、未反応
エピクロルヒドリンを減圧蒸留により除去した。釜残に
メチルイソブチルケトン400gを加えて均一溶液と
し、この混合物に20%水酸化ナトリウム水溶液20g
を添加して70℃に昇温後1時間加熱撹拌して反応させ
た。反応終了後、得られた反応溶液を冷却後、洗浄液が
中性になるまで計5回水洗を行った。有機層を分離し、
メチルイソブチルケトンを留去することによりエポキシ
樹脂を210g得た。この樹脂のエポキシ等量は214
g/eqであった。
の硬化剤として用いた際のエポキシ樹脂組成物の配合割
合およびその硬化物の特性、樹脂Dとエポキシ硬化剤か
らなるエポキシ樹脂組成物の配合割合およびその硬化物
の特性を測定した結果を表1に示す。
樹脂は明和化成(株)製H−1(軟化点86℃、水酸基
等量104g/eq)であり、エポキシ樹脂として使用
したエポキシ化オルソクレゾールノボラック樹脂は日本
化薬(株)製EOCN−1020(軟化点70℃、エポ
キシ等量200g/eq)であり、また充填剤としての
シリカは龍森(株)製RD−8を使用し、硬化促進剤と
してトリフェニルホスフィンを使用した。表1に示す各
成分を配合し、150℃に加熱して溶融混合し、真空脱
泡した後に150℃の金型(厚さ4mm)に注型し、1
50℃、3時間で硬化させた後、180℃、5時間で硬
化させた。各種物性の試験方法は次の通り。 吸水率 24時間煮沸法;試験片寸法 4×25×70mm 曲げ強さ 3点曲げ試験法;試験片寸法 4×6×70mm 曲げ弾性率 同上 破断エネルギー 同上 Tg: TMA法(Thermal Mechanical Analysis、熱機械分析法)
して溶融混合し、あらかじめ脱脂した被着体(アルミニ
ウム箔 0.1×20×100mm)の一端10mmに
塗布した後、被着体を重ね合わせ、接着剤の厚さが0.
1mmになるように調整し、クランプで固定して150
℃、3時間で硬化させた後、180℃、5時間後硬化し
た。硬化後、T型剥離強さを測定した。表1、2の結果
から本発明のフェノールノボラック縮合体およびエポキ
シ化フェノールノボラック縮合体は、従来品と比べて吸
水性(吸湿性)、機械特性、接着特性などに極めて優れ
た性質を持つことが分かる。
シメチル)ビフェニルおよびビス(アルコキシメチル)
ビフェニルの合成例を次に説明する。
コキシメチル)ビフェニルの合成 撹拌機、滴下ロート、冷却器を備えた3000ml容フ
ラスコにビフェニル308g(2mol)、95%パラ
ホルムアルデヒド158g(5ml)、98%塩化亜鉛
182g(1.3mol)およびシクロヘキサン400
gを仕込み、45℃で撹拌しながら塩化チオニル232
g(1.95mol)を10時間で滴下した。滴下終了
後、更に45℃で4時間反応を行った。反応終了後、得
られた反応溶液を10%水酸化ナトリウムメタノ−ル溶
液645gで中和し、メタノ−ル800gを加え、撹拌
しながら固体の水酸化ナトリウム256gを少量づつ2
時間で添加した。添加終了後、60℃で6時間反応させ
た。反応終了後、反応混合液より不溶物を濾別し、トル
エン1200gで洗浄後、減圧で濃縮し1000mlの
水で2回洗浄した。この濃縮液はビス(メトキシメチ
ル)ビフェニル72%、ポリ(メトキシメチル)ビフェ
ニル22%を含んでいた。この濃縮液を減圧蒸留によ
り、種々の組成の留出液を得た。1.0mmHgで16
8〜172℃の留分は4,4’−ビス(メトキシメチ
ル)ビフェニル15%、2,4,4’−トリ(メトキシ
メチル)ビフェニル50%、2,2’4.4’−テトラ
(メトキシメチル)ビフェニル35%を含んでおり、
1.0mmHgで173〜179℃の留分は2,4,
4’−トリ(メトキシメチル)ビフェニル28%、2,
2’,4,4’−テトラ(メトキシメチル)ビフェニル
72%を含んでいた。
り精製し、油状の2,4,4’−トリ(メトキシメチ
ル)ビフェニルを得た。質量分析(EI)は図4のとお
りであった。赤外吸収スペクトルは図5のとおりであっ
た。1H−NMR(溶媒;CDCl3 )は図6のとおり
であった。
る化合物の混合物の代わりに、4,4’−ビス(メトキ
シメチル)ビフェニル135g(0.558mol)を
使用した以外は、実施例1と同様に反応させた結果、軟
化点89℃、水酸基当量188g/eqの樹脂206g
を得た。
剤、エポキシ化ノボラック樹脂、エポキシ樹脂組成物お
よびその硬化物の原料などに使用できる新規なフェノ−
ルノボラック縮合体を提供することができる。本発明の
フェノ−ルノボラック縮合体、エポキシ化ノボラック樹
脂を用いた硬化物は、従来品と比較して吸湿性、耐熱
性、接着特性が優れている。また本発明のフェノ−ルノ
ボラック縮合体の製造原料となるポリ(アルコキシメチ
ル)ビフェニルおよびビス(アルコキシメチル)ビフェ
ニルは、単純な分離操作で得られたものをそのまま使用
できるので特に精製する必要もない。
ト
ト
ト
シメチルビフェニルの質量分析(EI)スペクトルであ
る。
シメチルビフェニルの赤外線吸収スペクトルである。
シメチルビフェニルの 1H−NMR(溶媒:CDCl
3 )スペクトルである。
Claims (10)
- 【請求項1】 一般式(1) 【化1】 (式中、Rは炭素数1〜4のアルキル基を示し、mは1
または2を示す)で表されるポリ(アルコキシメチル)
ビフェニルの各異性体またはそれらの混合物とフェノ−
ル化合物とを反応させて得られるフェノ−ルノボラック
縮合体。 - 【請求項2】 一般式(1)で表されるポリ(アルコキ
シメチル)ビフェニルの各異性体またはそれらの混合物
と、一般式(2) 【化2】 (式中、Rは炭素数1〜4のアルキル基を示す)で表さ
れるビス(アルコキシメチル)ビフェニルの各異性体ま
たはそれらの混合物との混合物とフェノ−ル化合物とを
反応させて得られるフェノ−ルノボラック縮合体。 - 【請求項3】 請求項1のフェノ−ルノボラック縮合体
からなるエポキシ樹脂用硬化剤。 - 【請求項4】 請求項2のフェノ−ルノボラック縮合体
からなるエポキシ樹脂用硬化剤。 - 【請求項5】 請求項1のフェノ−ルノボラック縮合体
とエポキシ樹脂とを含むエポキシ樹脂組成物およびその
硬化物。 - 【請求項6】 請求項2のフェノ−ルノボラック縮合体
とエポキシ樹脂とを含むエポキシ樹脂組成物およびその
硬化物。 - 【請求項7】 請求項1のフェノ−ルノボラック縮合体
をエポキシ化したエポキシ化ノボラック樹脂。 - 【請求項8】 請求項2のフェノ−ルノボラック縮合体
をエポキシ化したエポキシ化ノボラック樹脂。 - 【請求項9】 請求項1のフェノ−ルノボラック縮合体
をエポキシ化したエポキシ化ノボラック樹脂と、エポキ
シ樹脂用硬化剤とを含むエポキシ樹脂組成物およびその
硬化物。7 - 【請求項10】 請求項2のフェノ−ルノボラック縮合
体をエポキシ化したエポキシ化ノボラック樹脂と、エポ
キシ樹脂用硬化剤とを含むエポキシ樹脂組成物およびそ
の硬化物。
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JP23392797A JP3728373B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | フェノールノボラック縮合体 |
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Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006002139A (ja) * | 2004-05-20 | 2006-01-05 | Nippon Kayaku Co Ltd | フェノール樹脂、エポキシ樹脂およびその硬化物 |
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JP2012167289A (ja) * | 2005-08-31 | 2012-09-06 | Ube Industries Ltd | フェノールノボラック樹脂、その製造方法、それを用いたエポキシ樹脂組成物および硬化物 |
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-
1997
- 1997-08-29 JP JP23392797A patent/JP3728373B2/ja not_active Expired - Lifetime
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