JPH117047A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JPH117047A JPH117047A JP16094397A JP16094397A JPH117047A JP H117047 A JPH117047 A JP H117047A JP 16094397 A JP16094397 A JP 16094397A JP 16094397 A JP16094397 A JP 16094397A JP H117047 A JPH117047 A JP H117047A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光学素子配置位置確認マークの機能をアレイ
基板上に持たせつつ、表示有効領域を充分にとることが
可能なスペーサ効率の良い液晶表示装置を提供すること
を目的とする。 【解決手段】 駆動回路一体型液晶表示装置において、
基板１２上に配置される駆動回路１，２とパッド部を接
続する引き回し配線５を光学素子の位置確認マーク１４
として用いる。これにより位置確認マークを新たに配置
する必要がなく、今まで引き回し配線とは別に形成して
いた位置確認マークのために使っていたスペースが必要
なくなり、表示素子の額縁部を狭くすることが可能とな
る。
基板上に持たせつつ、表示有効領域を充分にとることが
可能なスペーサ効率の良い液晶表示装置を提供すること
を目的とする。 【解決手段】 駆動回路一体型液晶表示装置において、
基板１２上に配置される駆動回路１，２とパッド部を接
続する引き回し配線５を光学素子の位置確認マーク１４
として用いる。これにより位置確認マークを新たに配置
する必要がなく、今まで引き回し配線とは別に形成して
いた位置確認マークのために使っていたスペースが必要
なくなり、表示素子の額縁部を狭くすることが可能とな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は駆動回路一体型のア
クティブマトリクス型液晶表示装置に関する。
クティブマトリクス型液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】アクティブマトリクス型液晶表示装置
は、アレイ基板及び対向基板との間に液晶層を狭持した
液晶セルに偏光板や位相差板などの光学素子が配置され
ている。図１に示すように、駆動回路一体型のアクティ
ブマトリクス型液晶表示装置のアレイ基板１１は、基板
１２上に交差するように配置された複数の信号線（図示
せず）と複数のゲート線（図示せず）とこれら配線の交
差部に配置されたスイッチング素子（図示せず）及びこ
れに接続された画素電極（図示せず）とが配置され、信
号線に液晶を駆動する電気信号を入力する駆動回路であ
るＸドライバ１、ゲート線を選択する駆動回路であるＹ
ドライバ２、液晶表示部３、ドライバを駆動するための
信号を装置内に入力するためのパッド４が配置されてい
る。そして、Ｘドライバ１及びＹドライバ２の各々とパ
ッド４を接続するための引き回し配線５が配置されてい
る。
は、アレイ基板及び対向基板との間に液晶層を狭持した
液晶セルに偏光板や位相差板などの光学素子が配置され
ている。図１に示すように、駆動回路一体型のアクティ
ブマトリクス型液晶表示装置のアレイ基板１１は、基板
１２上に交差するように配置された複数の信号線（図示
せず）と複数のゲート線（図示せず）とこれら配線の交
差部に配置されたスイッチング素子（図示せず）及びこ
れに接続された画素電極（図示せず）とが配置され、信
号線に液晶を駆動する電気信号を入力する駆動回路であ
るＸドライバ１、ゲート線を選択する駆動回路であるＹ
ドライバ２、液晶表示部３、ドライバを駆動するための
信号を装置内に入力するためのパッド４が配置されてい
る。そして、Ｘドライバ１及びＹドライバ２の各々とパ
ッド４を接続するための引き回し配線５が配置されてい
る。
【０００３】そして、従来のアレイ基板には、図２に示
すように、液晶セルの外側に偏光板や位相差板などの光
学素子を配置する際の位置確認マーク１３が配置されて
いた。この位置確認マーク１３は基板の４角に配置さ
れ、この４ヶ所の位置確認マークのいずれにも接触しな
いなどの配置基準をきめることによって光学素子を配置
していた。
すように、液晶セルの外側に偏光板や位相差板などの光
学素子を配置する際の位置確認マーク１３が配置されて
いた。この位置確認マーク１３は基板の４角に配置さ
れ、この４ヶ所の位置確認マークのいずれにも接触しな
いなどの配置基準をきめることによって光学素子を配置
していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、駆動回
路一体型のアクティブマトリクス型液晶表示装置におい
ては、引き回し配線が基板の4 角に配置されているた
め、位置確認マークを配置するためにはその分、非表示
領域である基板周辺の額縁部の領域が広くなり、基板の
大きさに対して表示有効領域が狭くなってしまうという
不具合が生じていた。
路一体型のアクティブマトリクス型液晶表示装置におい
ては、引き回し配線が基板の4 角に配置されているた
め、位置確認マークを配置するためにはその分、非表示
領域である基板周辺の額縁部の領域が広くなり、基板の
大きさに対して表示有効領域が狭くなってしまうという
不具合が生じていた。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、光学素子配置位置確認マークの機能をアレイ基板上
に持たせつつ、表示有効領域を充分にとることが可能な
スペーサ効率の良い液晶表示装置を提供することを目的
とする。
で、光学素子配置位置確認マークの機能をアレイ基板上
に持たせつつ、表示有効領域を充分にとることが可能な
スペーサ効率の良い液晶表示装置を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では、既存の引き
回し配線を位置確認マークとして用いることを特徴とす
る。これにより位置確認マークを新たに配置する必要が
なく、今まで引き回し配線とは別に形成していた位置確
認マークのために使っていたスペースが必要なくなり、
額縁部を狭くすることが可能となる。
回し配線を位置確認マークとして用いることを特徴とす
る。これにより位置確認マークを新たに配置する必要が
なく、今まで引き回し配線とは別に形成していた位置確
認マークのために使っていたスペースが必要なくなり、
額縁部を狭くすることが可能となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の液晶表示装置の一
実施形態を図１、図３〜図５を用いて説明する。本実施
形態における液晶表示装置は、それぞれ透明基板を使用
したアレイ基板及び対向基板との間に液晶層を狭持して
なる液晶セルを挟むように１対の光学素子である偏光板
が配置されている。図１及び図３に示すように、駆動回
路一体型のアクティブマトリクス型液晶表示装置のアレ
イ基板１１は、基板１２上に交差するように配置された
複数の信号線（図示せず）と複数のゲート線（図示せ
ず）とこれら配線の交差部に配置されたスイッチング素
子（図示せず）及びこれに接続された画素電極（図示せ
ず）とが配置され、信号線に液晶を駆動する電気信号を
入力する駆動回路であるＸドライバ１、ゲート線を選択
する駆動回路であるＹドライバ２、液晶表示部３、ドラ
イバを駆動するための信号を装置内に入力するためのパ
ッド４が配置され、Ｘドライバ１及びＹドライバ２の各
々とパッド４を接続するための引き回し配線５が配置さ
れて構成されている。そして、対向基板は、基板上に対
向電極が配置されて構成されている。尚、図１は一実施
形態としての引き回し配線の配値を示し、図３は図１の
基板の点線の円で囲んだ右上部ａの概略拡大図を示す。
実施形態を図１、図３〜図５を用いて説明する。本実施
形態における液晶表示装置は、それぞれ透明基板を使用
したアレイ基板及び対向基板との間に液晶層を狭持して
なる液晶セルを挟むように１対の光学素子である偏光板
が配置されている。図１及び図３に示すように、駆動回
路一体型のアクティブマトリクス型液晶表示装置のアレ
イ基板１１は、基板１２上に交差するように配置された
複数の信号線（図示せず）と複数のゲート線（図示せ
ず）とこれら配線の交差部に配置されたスイッチング素
子（図示せず）及びこれに接続された画素電極（図示せ
ず）とが配置され、信号線に液晶を駆動する電気信号を
入力する駆動回路であるＸドライバ１、ゲート線を選択
する駆動回路であるＹドライバ２、液晶表示部３、ドラ
イバを駆動するための信号を装置内に入力するためのパ
ッド４が配置され、Ｘドライバ１及びＹドライバ２の各
々とパッド４を接続するための引き回し配線５が配置さ
れて構成されている。そして、対向基板は、基板上に対
向電極が配置されて構成されている。尚、図１は一実施
形態としての引き回し配線の配値を示し、図３は図１の
基板の点線の円で囲んだ右上部ａの概略拡大図を示す。
【０００８】引き回し配線５は、基板１２の任意の角に
相当する例えば基板の右上角をなす２辺とほぼ平行に配
置された複数本からなり、本実施形態では、偏光板を液
晶セルに配置する際の位置合わせのために、引き回し配
線５のうちの２本の引き回し配線を位置確認マーク１４
として使用した。そして、図７（ａ）に示すように、基
板の右上角に対応する領域の２本の位置確認マーク１４
間の間隙領域の略直角形状部分を基準として、この間隙
領域に光学素子である偏光板１５の角部が配置されるよ
う液晶セルに偏光板を配置した。
相当する例えば基板の右上角をなす２辺とほぼ平行に配
置された複数本からなり、本実施形態では、偏光板を液
晶セルに配置する際の位置合わせのために、引き回し配
線５のうちの２本の引き回し配線を位置確認マーク１４
として使用した。そして、図７（ａ）に示すように、基
板の右上角に対応する領域の２本の位置確認マーク１４
間の間隙領域の略直角形状部分を基準として、この間隙
領域に光学素子である偏光板１５の角部が配置されるよ
う液晶セルに偏光板を配置した。
【０００９】ここでは、２本の引き回し配線を位置確認
マークとして使用したが、１本の位置確認マークを使用
してもよい。この場合は、図７（ｂ）に示すように角部
の位置確認マーク１４上に、偏光板１５の角部が配置さ
れるようにしてもよく、また、図７（ｃ）、図７（ｄ）
に示すように角部の位置確認マーク１４の内端または外
端とを偏光板１５の角部とを合わせるように配置しても
良い。このように引き回し配線の角部を光学素子の位置
合わせに利用することにより、光学素子のＸ軸、Ｙ軸両
方の位置合わせが可能となり、この際に既存の引き回し
配線を位置確認マークとして用いるので額縁を狭くする
ことが可能となる。また、図１に示すように、引き回し
配線が基板の４角に配置されるような構造の場合、４角
の引き回し配線のそれぞれ直角の形状を有した部分のう
ち、１角のみを位置合わの基準として利用しても良い
が、例えば対向する２角または4 角全てを位置合わせの
基準にすれば、光学素子の配値位置の設計基準からのず
れがあった場合にそのずれを把握して位置合わせするこ
とにより、より一層正確な位置合わせが可能となる。
マークとして使用したが、１本の位置確認マークを使用
してもよい。この場合は、図７（ｂ）に示すように角部
の位置確認マーク１４上に、偏光板１５の角部が配置さ
れるようにしてもよく、また、図７（ｃ）、図７（ｄ）
に示すように角部の位置確認マーク１４の内端または外
端とを偏光板１５の角部とを合わせるように配置しても
良い。このように引き回し配線の角部を光学素子の位置
合わせに利用することにより、光学素子のＸ軸、Ｙ軸両
方の位置合わせが可能となり、この際に既存の引き回し
配線を位置確認マークとして用いるので額縁を狭くする
ことが可能となる。また、図１に示すように、引き回し
配線が基板の４角に配置されるような構造の場合、４角
の引き回し配線のそれぞれ直角の形状を有した部分のう
ち、１角のみを位置合わの基準として利用しても良い
が、例えば対向する２角または4 角全てを位置合わせの
基準にすれば、光学素子の配値位置の設計基準からのず
れがあった場合にそのずれを把握して位置合わせするこ
とにより、より一層正確な位置合わせが可能となる。
【００１０】また、ここでは、位置合わせに引き回し配
線の角部を使用したが、基板の１辺に平行な引き回し配
線を利用することもできる。具体的には、図８（ａ）に
示すように複数の引き回し配線のうち隣り合う２本の引
き回し配線を位置確認マーク１４とし、この2 本の一確
認マーク１４間に基板の前記１辺に対応した光学素子１
５の１辺を配置する。他の例としては、複数の引き回し
配線のうち１本の引き回し配線を位置確認マークとする
こともでき、この場合、図８（ｂ）に示すように１本の
位置確認マーク１４上に基板の前記１辺に対応した光学
素子１５の１辺を配置する、あるいは図８（ｃ）、図８
（ｄ）に示すように１本の位置確認マーク１４の外端ま
たは内端に基板の前記１辺に対応した光学素子１５の辺
を配置してもよい。このように基板の１辺に平行な引き
回し配線を利用して液晶セルと光学素子との位置合わせ
をする場合には、前記１辺と直交する軸方向に対しての
み位置合わせをすることになるので、１辺と平行な軸方
向に対して位置合わせをする手段が必要となる。このも
う一方の軸方向に対する位置合わせをする手段としては
前記１辺と平行に配置された引き回し配線と直交するよ
うに配置されている引き回し配線部分を利用してもよ
い。例えば、前記１辺と直交する軸方向の位置合わせと
しては、前記１辺と平行な２本の引き回し配線を第１の
位置確認マークとして利用して上記方法で位置合わせ
し、もう一方の軸方向に対する位置合わせとしては、前
記１辺と直交する辺と平行な１本の引き回し配線を第２
の位置確認マークとして利用し、この配線上に光学素子
の辺が配置されるようにしてもよく、これに限らずいろ
いろな組合わせが可能となる。他に、もう一方の軸方向
に対する位置合わせする手段として、既存の配線を利用
するのではなく、新たに位置確認マークを形成してもよ
く、この場合においても従来のように複数の位置確認マ
ークを配置する必要がないため、依然として額縁を狭く
することが可能となる。
線の角部を使用したが、基板の１辺に平行な引き回し配
線を利用することもできる。具体的には、図８（ａ）に
示すように複数の引き回し配線のうち隣り合う２本の引
き回し配線を位置確認マーク１４とし、この2 本の一確
認マーク１４間に基板の前記１辺に対応した光学素子１
５の１辺を配置する。他の例としては、複数の引き回し
配線のうち１本の引き回し配線を位置確認マークとする
こともでき、この場合、図８（ｂ）に示すように１本の
位置確認マーク１４上に基板の前記１辺に対応した光学
素子１５の１辺を配置する、あるいは図８（ｃ）、図８
（ｄ）に示すように１本の位置確認マーク１４の外端ま
たは内端に基板の前記１辺に対応した光学素子１５の辺
を配置してもよい。このように基板の１辺に平行な引き
回し配線を利用して液晶セルと光学素子との位置合わせ
をする場合には、前記１辺と直交する軸方向に対しての
み位置合わせをすることになるので、１辺と平行な軸方
向に対して位置合わせをする手段が必要となる。このも
う一方の軸方向に対する位置合わせをする手段としては
前記１辺と平行に配置された引き回し配線と直交するよ
うに配置されている引き回し配線部分を利用してもよ
い。例えば、前記１辺と直交する軸方向の位置合わせと
しては、前記１辺と平行な２本の引き回し配線を第１の
位置確認マークとして利用して上記方法で位置合わせ
し、もう一方の軸方向に対する位置合わせとしては、前
記１辺と直交する辺と平行な１本の引き回し配線を第２
の位置確認マークとして利用し、この配線上に光学素子
の辺が配置されるようにしてもよく、これに限らずいろ
いろな組合わせが可能となる。他に、もう一方の軸方向
に対する位置合わせする手段として、既存の配線を利用
するのではなく、新たに位置確認マークを形成してもよ
く、この場合においても従来のように複数の位置確認マ
ークを配置する必要がないため、依然として額縁を狭く
することが可能となる。
【００１１】更に、複数本の引き回し配線の一部を位置
確認マークとして利用する場合、この位置確認マークを
すぐにそれと認識する手段を設けることは有効である。
その手段として、図４に示すように、引き回し配線５と
絶縁層（図示せず）を挟んだ別の層で、基準配線認識用
マーク１７により位置確認マーク１４を識別しても良
く、位置確認マークが識別できさえすればこの基準配線
認識用マークの形状は問わない。基準配線認識用マーク
は、どの場所につけても良いが、図４に示すように引き
回し配線上に重なるように配置すれば、新たに基準配線
認識用マークを配置するスペースを設けなくともよく、
基準配線認識用マークを配置しない時とスペース利用効
率は変わらない。また、位置確認マークとなる引き回し
配線のみを他の引き回し配線の配線幅と異ならせるなど
配線形状を変えることによって、位置確認マークを認識
しても良く、この場合新たにマークを配置する必要がな
い。
確認マークとして利用する場合、この位置確認マークを
すぐにそれと認識する手段を設けることは有効である。
その手段として、図４に示すように、引き回し配線５と
絶縁層（図示せず）を挟んだ別の層で、基準配線認識用
マーク１７により位置確認マーク１４を識別しても良
く、位置確認マークが識別できさえすればこの基準配線
認識用マークの形状は問わない。基準配線認識用マーク
は、どの場所につけても良いが、図４に示すように引き
回し配線上に重なるように配置すれば、新たに基準配線
認識用マークを配置するスペースを設けなくともよく、
基準配線認識用マークを配置しない時とスペース利用効
率は変わらない。また、位置確認マークとなる引き回し
配線のみを他の引き回し配線の配線幅と異ならせるなど
配線形状を変えることによって、位置確認マークを認識
しても良く、この場合新たにマークを配置する必要がな
い。
【００１２】更に、図５に示すように、複数の引き回し
配線５に数値などのマークを入れて個々の複数の引き回
し配線を識別できるようにしても良い。図５は図１の基
板の点線の円で囲んだ右上部分ａの概略拡大図であり、
個々の複数の引き回し配線幅は同じで、また引き回し配
線間隔も等間隔とし、引き回し配線間に数値をつけてい
る。例えば、光学素子を配置する際の基準を０番に隣接
する引き回し配線の内端部の角にすれば、実際に光学素
子を配置した際の配値位置の設計値からのずれを肉眼ま
たは顕微鏡により確認することができる。更に、対向す
る２角を用いて位置合わせをする場合、使用する2 角の
領域に配置されている引き回し配線に上記のように数値
のマークをつけることにより、例えば基板形成工程中の
熱工程などにより基板の歪みが生じて光学素子の配値位
置が設計値とずれても、そのずれ量を考慮して光学素子
を配置しなおすこともできる。また、図６に示すよう
に、個々の引き回し配線５の配線幅や個々の引き回し配
線の配値間隔が均一でない場合においては、配線間の各
配線に隣接する部分に光学素子を配置する際の基準箇所
からの距離を示す数値のマークを配置すれば、図５と同
様に光学素子を配置した際、配置位置の設計値からのず
れを、肉眼または顕微鏡などにより確認できる。
配線５に数値などのマークを入れて個々の複数の引き回
し配線を識別できるようにしても良い。図５は図１の基
板の点線の円で囲んだ右上部分ａの概略拡大図であり、
個々の複数の引き回し配線幅は同じで、また引き回し配
線間隔も等間隔とし、引き回し配線間に数値をつけてい
る。例えば、光学素子を配置する際の基準を０番に隣接
する引き回し配線の内端部の角にすれば、実際に光学素
子を配置した際の配値位置の設計値からのずれを肉眼ま
たは顕微鏡により確認することができる。更に、対向す
る２角を用いて位置合わせをする場合、使用する2 角の
領域に配置されている引き回し配線に上記のように数値
のマークをつけることにより、例えば基板形成工程中の
熱工程などにより基板の歪みが生じて光学素子の配値位
置が設計値とずれても、そのずれ量を考慮して光学素子
を配置しなおすこともできる。また、図６に示すよう
に、個々の引き回し配線５の配線幅や個々の引き回し配
線の配値間隔が均一でない場合においては、配線間の各
配線に隣接する部分に光学素子を配置する際の基準箇所
からの距離を示す数値のマークを配置すれば、図５と同
様に光学素子を配置した際、配置位置の設計値からのず
れを、肉眼または顕微鏡などにより確認できる。
【００１３】上記実施例では光学素子として偏光板を例
にあげたが、位相差板などにも適用することができる。
また、上記で説明した実施形態では、Ｘ側、Ｙ側の両方
が駆動回路一体型の液晶表示装置を例に挙げたが、各々
片側のみが駆動回路一体型でもう片側が外部回路からな
る構造でもよく、引き回し配線が基板の角付近でほぼ直
角となるような形状をとる、あるいは基板のある一辺と
ほぼ平行で基板の外周付近に引き回し配線が配置される
形状をとっていれば、この引き回し配線を位置確認マー
クとして利用して光学素子の液晶セルへの位置合わせを
することができる。また、本実施例では2 枚の基板がい
ずれも透明のものを用いたが、反射型液晶表示装置しの
ように一方の基板が不透明であってもよく、2 枚の基板
間に液晶層を狭持した液晶セルに光学素子を配置する際
に、位置確認マークとして引き回し配線が認識できれば
良い。
にあげたが、位相差板などにも適用することができる。
また、上記で説明した実施形態では、Ｘ側、Ｙ側の両方
が駆動回路一体型の液晶表示装置を例に挙げたが、各々
片側のみが駆動回路一体型でもう片側が外部回路からな
る構造でもよく、引き回し配線が基板の角付近でほぼ直
角となるような形状をとる、あるいは基板のある一辺と
ほぼ平行で基板の外周付近に引き回し配線が配置される
形状をとっていれば、この引き回し配線を位置確認マー
クとして利用して光学素子の液晶セルへの位置合わせを
することができる。また、本実施例では2 枚の基板がい
ずれも透明のものを用いたが、反射型液晶表示装置しの
ように一方の基板が不透明であってもよく、2 枚の基板
間に液晶層を狭持した液晶セルに光学素子を配置する際
に、位置確認マークとして引き回し配線が認識できれば
良い。
【００１４】
【発明の効果】本発明では、駆動回路一体型液晶表示装
置において、光学素子を液晶セルの外側に配置する際の
位置確認マークを駆動回路の引き回し配線で兼用化した
ことから、位置確認マークの機能をアレイ基板上に持た
せつつ、基板の額縁を不必要に狭くすることがないの
で、有効表示領域が広い液晶表示装置を得ることができ
る。
置において、光学素子を液晶セルの外側に配置する際の
位置確認マークを駆動回路の引き回し配線で兼用化した
ことから、位置確認マークの機能をアレイ基板上に持た
せつつ、基板の額縁を不必要に狭くすることがないの
で、有効表示領域が広い液晶表示装置を得ることができ
る。
【図１】駆動回路一体型の液晶表示装置のアレイ基板の
構造を示す概略平面図。
構造を示す概略平面図。
【図２】従来の光学素子の位置確認マークが配置された
アレイ基板の部分拡大図。
アレイ基板の部分拡大図。
【図３】本発明の一実施形態を表すアレイ基板の部分拡
大図。
大図。
【図４】本発明の他の実施形態を表すアレイ基板の部分
拡大図。
拡大図。
【図５】本発明の他の実施形態を表すアレイ基板の部分
拡大図。
拡大図。
【図６】本発明の他の実施形態を表すアレイ基板の部分
拡大図。
拡大図。
【図７】（ａ）本発明の一実施形態である液晶セルと光
学素子との位置合わせを説明する部分拡大図。 （ｂ）本発明の他の実施形態である液晶セルと光学素子
との位置合わせを説明する部分拡大図。 （ｃ）本発明の他の実施形態である液晶セルと光学素子
との位置合わせを説明する部分拡大図。 （ｄ）本発明の他の実施形態である液晶セルと光学素子
との位置合わせを説明する部分拡大図。
学素子との位置合わせを説明する部分拡大図。 （ｂ）本発明の他の実施形態である液晶セルと光学素子
との位置合わせを説明する部分拡大図。 （ｃ）本発明の他の実施形態である液晶セルと光学素子
との位置合わせを説明する部分拡大図。 （ｄ）本発明の他の実施形態である液晶セルと光学素子
との位置合わせを説明する部分拡大図。
【図８】（ａ）本発明の一実施形態である液晶セルと光
学素子との位置合わせを説明する部分拡大図。 （ｂ）本発明の他の実施形態である液晶セルと光学素子
との位置合わせを説明する部分拡大図。 （ｃ）本発明の他の実施形態である液晶セルと光学素子
との位置合わせを説明する部分拡大図。 （ｄ）本発明の他の実施形態である液晶セルと光学素子
との位置合わせを説明する部分拡大図。
学素子との位置合わせを説明する部分拡大図。 （ｂ）本発明の他の実施形態である液晶セルと光学素子
との位置合わせを説明する部分拡大図。 （ｃ）本発明の他の実施形態である液晶セルと光学素子
との位置合わせを説明する部分拡大図。 （ｄ）本発明の他の実施形態である液晶セルと光学素子
との位置合わせを説明する部分拡大図。
１…駆動回路であるＸドライバ ２…駆動回路であるＹドライバ ３…液晶表示部 ４…パッド ５…引き回し配線 １１…アレイ基板 １２…基板 １４…位置確認マーク １５…光学素子
Claims (8)
- 【請求項１】 基板上に複数本のゲート線、これらゲー
ト線に対して交差する複数本の信号線、これらゲート線
および信号線の交点に形成される薄膜トランジスタ、こ
の薄膜トランジスタにより制御されマトリクス状に配置
された画素電極、前記ゲート線または前記信号線の少な
くとも一方を順次駆動する駆動回路、前記基板の周辺に
配置され、前記駆動回路に信号を供給するための引き回
し配線を備えた駆動回路一体型のアレイ基板と、前記ア
レイ基板に対向配置された対向基板と、前記アレイ基板
と前記対向基板との間隙に狭持された液晶層と、前記ア
レイ基板または前記対向基板のうち少なくとも一方の前
記液晶層と対向する側に配置された光学素子とを備えた
液晶表示装置において、前記引き回し配線が、前記光学
素子を配置する際の位置確認マークを兼用することを特
徴とする液晶表示装置。 - 【請求項２】 前記引き回し配線は、前記基板の任意の
角をなす２辺とほぼ平行な複数本からなり、このうち隣
り合う２本の引き回し配線を前記位置確認マークとし、
前記任意の角に対応する前記2 本の引き回し配線間に前
記基板の任意の角に対応した前記光学素子の角を配置す
ることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。 - 【請求項３】 前記引き回し配線は、前記基板の任意の
角をなす２辺とほぼ平行な複数本からなり、このうち１
本の引き回し配線を前記位置確認マークとし、前記任意
の角に対応する前記１本の引き回し配線上に前記基板の
任意の角に対応した前記光学素子の角を配置することを
特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。 - 【請求項４】 前記引き回し配線は、前記基板の任意の
角をなす２辺とほぼ平行な複数本からなり、このうち１
本の引き回し配線を前記位置確認マークとし、前記任意
の角に対応する前記１本の引き回し配線の外端または内
端に前記基板の任意の角に対応した前記光学素子の角を
配置することを特徴とする請求項１記載の液晶表示装
置。 - 【請求項５】 前記引き回し配線は、前記基板の辺とほ
ぼ平行な複数本からなり、このうち隣り合う２本の引き
回し配線を前記位置確認マークとし、この2 本の引き回
し配線間に前記基板の辺に対応した前記光学素子の辺を
配置することを特徴とする請求項１記載の液晶表示装
置。 - 【請求項６】 前記引き回し配線は、前記基板の辺とほ
ぼ平行な複数本からなり、このうち１本の引き回し配線
を前記位置確認マークとし、この１本の引き回し配線上
に前記基板の辺に対応した前記光学素子の辺を配置する
ことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。 - 【請求項７】 前記引き回し配線は、前記基板の辺とほ
ぼ平行な複数本からなり、このうち１本の引き回し配線
を前記位置確認マークとし、この１本の引き回し配線の
外端または内端に前記基板の辺に対応した前記光学素子
の辺を配置することを特徴とする請求項１記載の液晶表
示装置。 - 【請求項８】 前記位置確認マークとなる引き回し配線
を認識する基準マークを配置することを特徴とする請求
項１乃至７いずれか１つ記載の液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16094397A JPH117047A (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16094397A JPH117047A (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH117047A true JPH117047A (ja) | 1999-01-12 |
Family
ID=15725582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16094397A Abandoned JPH117047A (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH117047A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003025889A1 (fr) * | 2001-09-13 | 2003-03-27 | Seiko Epson Corporation | Dispositif electronique, son procede de production et appareil electronique |
-
1997
- 1997-06-18 JP JP16094397A patent/JPH117047A/ja not_active Abandoned
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003025889A1 (fr) * | 2001-09-13 | 2003-03-27 | Seiko Epson Corporation | Dispositif electronique, son procede de production et appareil electronique |
| EP1426914A1 (en) * | 2001-09-13 | 2004-06-09 | Seiko Epson Corporation | Electronic device, its manufoprtaturing method, and electronic apparatus |
| JPWO2003025889A1 (ja) * | 2001-09-13 | 2005-01-06 | セイコーエプソン株式会社 | 電子装置及びその製造方法並びに電子機器 |
| US6845016B2 (en) | 2001-09-13 | 2005-01-18 | Seiko Epson Corporation | Electronic device and method of manufacturing the same, and electronic instrument |
| EP1426914A4 (en) * | 2001-09-13 | 2005-11-23 | Seiko Epson Corp | ELECTRONIC COMPONENT, METHOD FOR ITS MANUFACTURE AND ELECTRONIC DEVICE |
| CN100401339C (zh) * | 2001-09-13 | 2008-07-09 | 精工爱普生株式会社 | 电子装置及其制造方法及电子机器 |
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Legal Events
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