JPH1170410A - 鋸刃による切断方法及び切断機 - Google Patents
鋸刃による切断方法及び切断機Info
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- JPH1170410A JPH1170410A JP17319298A JP17319298A JPH1170410A JP H1170410 A JPH1170410 A JP H1170410A JP 17319298 A JP17319298 A JP 17319298A JP 17319298 A JP17319298 A JP 17319298A JP H1170410 A JPH1170410 A JP H1170410A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋸刃の曲がりを抑制してワークの切断面をき
れいに仕上げると共に、鋸刃の寿命向上を図る。 【解決手段】 鋸刃ＢによりワークＷに対して切断加工
を行う際に、切削抵抗が増加すると、鋸刃Ｂに付与する
張力を切削抵抗の増加に対応して増加させると共に、切
削抵抗が減少すると、鋸刃Ｂに付与する張力を切削抵抗
の減少に対応して減少させるようにしてなることを特徴
とする。
れいに仕上げると共に、鋸刃の寿命向上を図る。 【解決手段】 鋸刃ＢによりワークＷに対して切断加工
を行う際に、切削抵抗が増加すると、鋸刃Ｂに付与する
張力を切削抵抗の増加に対応して増加させると共に、切
削抵抗が減少すると、鋸刃Ｂに付与する張力を切削抵抗
の減少に対応して減少させるようにしてなることを特徴
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば帯鋸盤に
おいて鋸刃でワークを切断加工する鋸刃による切断方法
およびその装置に関する。
おいて鋸刃でワークを切断加工する鋸刃による切断方法
およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、横型帯鋸盤や縦型帯鋸盤などの帯
鋸盤においては、駆動ホイールと従動ホイールに鋸刃が
掛回され、この鋸刃でワークに切断加工が行なわれてい
る。しかも、駆動ホイールと従動ホイールに掛回された
鋸刃には張力付与装置により、常に一定の張力がかけら
れている。
鋸盤においては、駆動ホイールと従動ホイールに鋸刃が
掛回され、この鋸刃でワークに切断加工が行なわれてい
る。しかも、駆動ホイールと従動ホイールに掛回された
鋸刃には張力付与装置により、常に一定の張力がかけら
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した従
来の駆動ホイールと従動ホイールに掛回された鋸刃にか
けられる一定の張力は、例えば最大切削主分力を基準に
して決定されているので、切削主分力が小さいときには
過剰な張力となっている。したがって、この過剰な張力
分だけ、鋸刃の寿命が短かくなるという観点から、鋸刃
の張力は鋸刃の寿命に大きな影響を与えている。しかし
ながら、現在までこの鋸刃の張力における管理が充分な
されていなかったのである。
来の駆動ホイールと従動ホイールに掛回された鋸刃にか
けられる一定の張力は、例えば最大切削主分力を基準に
して決定されているので、切削主分力が小さいときには
過剰な張力となっている。したがって、この過剰な張力
分だけ、鋸刃の寿命が短かくなるという観点から、鋸刃
の張力は鋸刃の寿命に大きな影響を与えている。しかし
ながら、現在までこの鋸刃の張力における管理が充分な
されていなかったのである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
あっては、鋸刃によりワークに対して切断加工を行う際
に、切削抵抗が増加すると、鋸刃に付与する張力を切削
抵抗の増加に対応して増加させると共に、切削抵抗が減
少すると、鋸刃に付与する張力を切削抵抗の減少に対応
して減少させるようにしてなることを特徴とする。
あっては、鋸刃によりワークに対して切断加工を行う際
に、切削抵抗が増加すると、鋸刃に付与する張力を切削
抵抗の増加に対応して増加させると共に、切削抵抗が減
少すると、鋸刃に付与する張力を切削抵抗の減少に対応
して減少させるようにしてなることを特徴とする。
【０００５】請求項２に記載の発明にあっては、鋸刃に
張力を付与する張力付与装置を設け、鋸刃によりワーク
に対して切断加工を行っているときの切断抵抗を検出す
る切削抵抗検出装置を設け、切削抵抗が増加すると上記
張力を切削抵抗の増加に対応して増加させると共に、切
削抵抗が減少すると張力を切削抵抗の減少に対応して減
少させるように、上記張力付与装置を制御可能に構成し
てなることを特徴とする。
張力を付与する張力付与装置を設け、鋸刃によりワーク
に対して切断加工を行っているときの切断抵抗を検出す
る切削抵抗検出装置を設け、切削抵抗が増加すると上記
張力を切削抵抗の増加に対応して増加させると共に、切
削抵抗が減少すると張力を切削抵抗の減少に対応して減
少させるように、上記張力付与装置を制御可能に構成し
てなることを特徴とする。
【０００６】請求項２に記載の構成によると、鋸刃によ
りワークに対して切断加工を行う際に、切削抵抗検出装
置により切削抵抗を検出しつつ、張力付与装置を次のよ
うに制御する。即ち、切削抵抗が増加すると張力を切削
抵抗の増加に対応して増加させると共に、切削抵抗が減
少すると張力を切削抵抗の減少に対応して減少させる。
りワークに対して切断加工を行う際に、切削抵抗検出装
置により切削抵抗を検出しつつ、張力付与装置を次のよ
うに制御する。即ち、切削抵抗が増加すると張力を切削
抵抗の増加に対応して増加させると共に、切削抵抗が減
少すると張力を切削抵抗の減少に対応して減少させる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。
面に基づいて詳細に説明する。
【０００８】図３を参照するに、帯鋸盤としての横型帯
鋸盤１は箱状のベース３とカッティングヘッド５などよ
り構成されていて、カッティングヘッド５は水平なヒン
ジピン７を介してベース３に昇降自在に枢支されてい
る。
鋸盤１は箱状のベース３とカッティングヘッド５などよ
り構成されていて、カッティングヘッド５は水平なヒン
ジピン７を介してベース３に昇降自在に枢支されてい
る。
【０００９】前記ベース３の上部にはワークＷを載置す
るワークテーブル９が設けられており、このワークテー
ブル９にはワークＷを挾持固定自在の固定バイスジョー
１１f と可動バイスジョー１１m とを備えてなるバイス
装置１１が設けられている。
るワークテーブル９が設けられており、このワークテー
ブル９にはワークＷを挾持固定自在の固定バイスジョー
１１f と可動バイスジョー１１m とを備えてなるバイス
装置１１が設けられている。
【００１０】前記カッティングヘッド５は両側に離隔し
てハウジング部１３，１５を備えており、各ハウジング
部１３，１５は上部コントロールボックス１７を備えた
ビーム部材１９によって連結されている。
てハウジング部１３，１５を備えており、各ハウジング
部１３，１５は上部コントロールボックス１７を備えた
ビーム部材１９によって連結されている。
【００１１】カッティングヘッド５のハウジング部１
３，１５には駆動ホイール２１、従動ホイール２３がそ
れぞれ軸２５，２７を介して内装されており、駆動ホイ
ール２１と従動ホイール２３にはエンドレス状の帯鋸刃
Ｂが掛回されている。したがって、駆動ホイール２１の
駆動によって帯鋸刃ＢはワークＷを切削すべく走行駆動
されるものである。
３，１５には駆動ホイール２１、従動ホイール２３がそ
れぞれ軸２５，２７を介して内装されており、駆動ホイ
ール２１と従動ホイール２３にはエンドレス状の帯鋸刃
Ｂが掛回されている。したがって、駆動ホイール２１の
駆動によって帯鋸刃ＢはワークＷを切削すべく走行駆動
されるものである。
【００１２】前記ビーム部材１９に固定された案内部材
２９には固定ガイド部材３１、可動ガイド部材３３が装
着されており、この固定ガイド部材３１と可動ガイド部
材３３とにより、帯鋸刃ＢがワークＷを切削する切削領
域において、帯鋸刃Ｂの歯先部が垂直下方を向くように
帯鋸刃Ｂが案内支持されている。また、前記固定ガイド
部材３１は案内部材２９に固定的に取付けられており、
可動ガイド部材３３はワークＷの大きさに対応すべく位
置調節自在に取付けられている。
２９には固定ガイド部材３１、可動ガイド部材３３が装
着されており、この固定ガイド部材３１と可動ガイド部
材３３とにより、帯鋸刃ＢがワークＷを切削する切削領
域において、帯鋸刃Ｂの歯先部が垂直下方を向くように
帯鋸刃Ｂが案内支持されている。また、前記固定ガイド
部材３１は案内部材２９に固定的に取付けられており、
可動ガイド部材３３はワークＷの大きさに対応すべく位
置調節自在に取付けられている。
【００１３】前記カッティングヘッド５はピストンロッ
ド３５を備えた昇降用シリンダ３７によってヒンジピン
７を中心として昇降回動するように構成されており、こ
の昇降用シリンダ３７の作用によってワークＷに対する
帯鋸刃Ｂの切り込みや上昇離反を制御し得るものであ
る。
ド３５を備えた昇降用シリンダ３７によってヒンジピン
７を中心として昇降回動するように構成されており、こ
の昇降用シリンダ３７の作用によってワークＷに対する
帯鋸刃Ｂの切り込みや上昇離反を制御し得るものであ
る。
【００１４】前記駆動ホイール２１と従動ホイール２３
にはエンドレス状の帯鋸刃Ｂが掛回されており、駆動ホ
イール２１の軸２５には第１図に示されているように、
駆動モータ３９が連動連結されており、この駆動モータ
３９には駆動モータ３９の動力を検出する動力計などの
動力検出器４１が連結されている。
にはエンドレス状の帯鋸刃Ｂが掛回されており、駆動ホ
イール２１の軸２５には第１図に示されているように、
駆動モータ３９が連動連結されており、この駆動モータ
３９には駆動モータ３９の動力を検出する動力計などの
動力検出器４１が連結されている。
【００１５】また、従動ホイール２３の軸２７には帯鋸
刃Ｂの回転数（鋸速）を検出する近接スイッチなどの鋸
速検出器４３が設けられている。
刃Ｂの回転数（鋸速）を検出する近接スイッチなどの鋸
速検出器４３が設けられている。
【００１６】さらに、従動ホイール２３の軸２７には、
帯鋸刃Ｂの張力を調整する張力付与装置としてのテンシ
ョンシリンダ４５におけるピストンロッド４７の先端が
取付けられている。テンションシリンダ４５には前部シ
リンダ室４９と後部シリンダ室５１が形成されている。
帯鋸刃Ｂの張力を調整する張力付与装置としてのテンシ
ョンシリンダ４５におけるピストンロッド４７の先端が
取付けられている。テンションシリンダ４５には前部シ
リンダ室４９と後部シリンダ室５１が形成されている。
【００１７】前部シリンダ室４９には配管５３の一端が
接続されており、配管５３の他端は４ポート３位置の切
換弁５５におけるＢポートに接続されている。後部シリ
ンダ室５１には配管５７の一端が接続されており、配管
５７の他端は前記切換弁５５のＡポートに接続されてい
る。
接続されており、配管５３の他端は４ポート３位置の切
換弁５５におけるＢポートに接続されている。後部シリ
ンダ室５１には配管５７の一端が接続されており、配管
５７の他端は前記切換弁５５のＡポートに接続されてい
る。
【００１８】前記切換弁５５はレバー５９を操作するこ
とにより手動で３位置に切換えられるものである。な
お、切換弁５５は手動でなく、ソレノイドなどにより自
動で切換えるものであっても構わない。
とにより手動で３位置に切換えられるものである。な
お、切換弁５５は手動でなく、ソレノイドなどにより自
動で切換えるものであっても構わない。
【００１９】切換弁５５のＰポートには配管６１を介し
て圧力制御弁６３が接続されており、圧力制御弁６３に
は圧力を調整するための駆動モータ６５が連動連結され
ている。圧力弁制御弁６３には配管６７を介して圧力源
６９が接続されている。
て圧力制御弁６３が接続されており、圧力制御弁６３に
は圧力を調整するための駆動モータ６５が連動連結され
ている。圧力弁制御弁６３には配管６７を介して圧力源
６９が接続されている。
【００２０】前記切換弁５５におけるＴポートには配管
７１を介してタンク７３が接続されている。
７１を介してタンク７３が接続されている。
【００２１】上記構成により、駆動モータ３９を駆動さ
せると、軸２５を介して駆動ホイール２１が回転される
から、駆動ホイール２１と従動ホイール２３に掛回され
た帯鋸刃Ｂが走行駆動される。この帯鋸刃Ｂが走行駆動
しているときの駆動モータ３９の動力は動力検出器４１
で検出されると共に、帯鋸刃Ｂの鋸速は鋸速検出器４３
で検出されることになる。
せると、軸２５を介して駆動ホイール２１が回転される
から、駆動ホイール２１と従動ホイール２３に掛回され
た帯鋸刃Ｂが走行駆動される。この帯鋸刃Ｂが走行駆動
しているときの駆動モータ３９の動力は動力検出器４１
で検出されると共に、帯鋸刃Ｂの鋸速は鋸速検出器４３
で検出されることになる。
【００２２】また、圧力源６９からの圧油は配管６７を
介して圧力制御弁６３へ送られ、この圧力制御弁６３で
圧力が制御されて配管６１に送られる。配管６１に送ら
れた圧油はレバー５９を操作して切換弁５５を切換えて
ＰポートとＢポートとを連通せしめると、配管５３を経
て前部シリンダ室４９に送られる。而して、ピストンロ
ッド４７が図１において左方向へ移動するので、帯鋸刃
Ｂの張力が増加するようになる。
介して圧力制御弁６３へ送られ、この圧力制御弁６３で
圧力が制御されて配管６１に送られる。配管６１に送ら
れた圧油はレバー５９を操作して切換弁５５を切換えて
ＰポートとＢポートとを連通せしめると、配管５３を経
て前部シリンダ室４９に送られる。而して、ピストンロ
ッド４７が図１において左方向へ移動するので、帯鋸刃
Ｂの張力が増加するようになる。
【００２３】また、切換弁５５を切換えて、Ｐポートと
Ａポートとを連通せしめると、配管６１に送られた圧油
は配管５７を経て後部シリンダ室５１に送られる。而し
て、ピストンロッド４７が図１において右方向へ移動す
る。
Ａポートとを連通せしめると、配管６１に送られた圧油
は配管５７を経て後部シリンダ室５１に送られる。而し
て、ピストンロッド４７が図１において右方向へ移動す
る。
【００２４】前記昇降シリンダ３７の作用によってカッ
ティングヘッド５はヒンジピン７を中心として昇降回動
されるから、帯鋸刃Ｂの昇降位置はヒンジピン７の回動
角を例えばエンコーダなどで検出することができ、すで
に公知であるから、詳細な説明を省略するが、帯鋸刃Ｂ
の昇降位置を検出する昇降検出装置７５が設けられてい
て、この昇降検出装置７５が演算処理装置７７に接続さ
れている。
ティングヘッド５はヒンジピン７を中心として昇降回動
されるから、帯鋸刃Ｂの昇降位置はヒンジピン７の回動
角を例えばエンコーダなどで検出することができ、すで
に公知であるから、詳細な説明を省略するが、帯鋸刃Ｂ
の昇降位置を検出する昇降検出装置７５が設けられてい
て、この昇降検出装置７５が演算処理装置７７に接続さ
れている。
【００２５】また、前記動力検出装置４１および鋸速検
出器４３も演算処理装置７７に接続されている。
出器４３も演算処理装置７７に接続されている。
【００２６】横型帯鋸盤１で帯鋸刃ＢでワークＷに切断
加工する場合において、切削抵抗としての切削主分力Ｆ
は、
加工する場合において、切削抵抗としての切削主分力Ｆ
は、
【数１】 但し、Ｈ：駆動モータ３９の動力（kw） v ：鋸速（m ／sec ） で表わされる。
【００２７】また、帯鋸刃Ｂの張力Ｐは、 Ｐ＝α×Ｆ …(2) 但し、α：定数 として表わされる。
【００２８】したがって、
【数２】 但し、β＝１０２・α となる。
【００２９】したがって、動力検出装置４１で検出され
た動力Ｈと、鋸速検出装置４３で検出された鋸速v とが
演算処理装置７７に取込まれて、演算処理装置７７で、
上記遙式による演算処理がなされて帯鋸刃Ｂの張力Ｐが
求められる。
た動力Ｈと、鋸速検出装置４３で検出された鋸速v とが
演算処理装置７７に取込まれて、演算処理装置７７で、
上記遙式による演算処理がなされて帯鋸刃Ｂの張力Ｐが
求められる。
【００３０】この演算処理装置７７で演算処理された張
力Ｐとなるように、演算処理装置７７から圧力制御弁６
３の駆動モータ６５を制御してテンションシリンダ４５
のピストンロッド４７が図１において左右方向へ移動さ
れることによって帯鋸刃Ｂの張力が制御される。
力Ｐとなるように、演算処理装置７７から圧力制御弁６
３の駆動モータ６５を制御してテンションシリンダ４５
のピストンロッド４７が図１において左右方向へ移動さ
れることによって帯鋸刃Ｂの張力が制御される。
【００３１】例えば、図２に示すごとく、帯鋸刃Ｂのス
タート位置Ｓ0 から切削開始直前の位置Ｓ1 まで帯鋸刃
Ｂを高速で下降させ、切削開始直前の位置Ｓ1 から低速
で下降し、帯鋸刃Ｂが切削開始位置Ｓ2 に到達すると、
ワークＷに切削が開始され、切削終了位置Ｓ3 まで切削
が行なわれる。帯鋸刃Ｂが切削終了位置Ｓ3 を過ぎ、最
下降位置Ｓ4 に到達すると、帯鋸刃Ｂは上昇に切換り元
のスタート位置Ｓ0 に戻される。
タート位置Ｓ0 から切削開始直前の位置Ｓ1 まで帯鋸刃
Ｂを高速で下降させ、切削開始直前の位置Ｓ1 から低速
で下降し、帯鋸刃Ｂが切削開始位置Ｓ2 に到達すると、
ワークＷに切削が開始され、切削終了位置Ｓ3 まで切削
が行なわれる。帯鋸刃Ｂが切削終了位置Ｓ3 を過ぎ、最
下降位置Ｓ4 に到達すると、帯鋸刃Ｂは上昇に切換り元
のスタート位置Ｓ0 に戻される。
【００３２】この切断加工において、切削開始直前の位
置Ｓ1 から切削中（切削開始位置Ｓ2 から切削終了位置
Ｓ3 まで）は、ワークＷの材質、形状、径（幅）に合っ
た所定の張力Ｐ0 を帯鋸刃Ｂにテンションシリンダ４５
で付与せしめる。また、スタート位置Ｓ0 から切削開始
直前の位置Ｓ1 までの間や、切削終了位置Ｓ3 から最下
降位置Ｓ4 までの間あるいは最下降位置Ｓ4 からスター
ト位置Ｓ0 に戻すまでの間においては、帯鋸刃Ｂにテン
ションシリンダ４５で付与せしめる張力Ｐ1 は前記所定
の張力Ｐ0 よりも弱く（Ｐ1 ＜Ｐ0 ）せしめて切削加工
を行なうと、過剰な張力を帯鋸刃Ｂに与えることが回避
されるから、帯鋸刃Ｂの寿命を従来と比べて数段に向上
させることができる。なお、張力Ｐ1 の値はワークＷの
材質、形状、径（幅）により適宜選定される。また、帯
鋸刃Ｂの位置は逐次昇降検出装置７５で検出されてい
る。
置Ｓ1 から切削中（切削開始位置Ｓ2 から切削終了位置
Ｓ3 まで）は、ワークＷの材質、形状、径（幅）に合っ
た所定の張力Ｐ0 を帯鋸刃Ｂにテンションシリンダ４５
で付与せしめる。また、スタート位置Ｓ0 から切削開始
直前の位置Ｓ1 までの間や、切削終了位置Ｓ3 から最下
降位置Ｓ4 までの間あるいは最下降位置Ｓ4 からスター
ト位置Ｓ0 に戻すまでの間においては、帯鋸刃Ｂにテン
ションシリンダ４５で付与せしめる張力Ｐ1 は前記所定
の張力Ｐ0 よりも弱く（Ｐ1 ＜Ｐ0 ）せしめて切削加工
を行なうと、過剰な張力を帯鋸刃Ｂに与えることが回避
されるから、帯鋸刃Ｂの寿命を従来と比べて数段に向上
させることができる。なお、張力Ｐ1 の値はワークＷの
材質、形状、径（幅）により適宜選定される。また、帯
鋸刃Ｂの位置は逐次昇降検出装置７５で検出されてい
る。
【００３３】前記張力付与装置としては、テンションシ
リンダ４５を用いて説明したが、テンションシリンダ４
５に変えて、ねじ送りとモータなどによるものであって
も構わない。また、切削抵抗としては、切削主分力Ｆか
ら張力Ｐを求めているが、切削主分力Ｆの代りに背分力
を検出して張力Ｐを求めるようにしても構わない。
リンダ４５を用いて説明したが、テンションシリンダ４
５に変えて、ねじ送りとモータなどによるものであって
も構わない。また、切削抵抗としては、切削主分力Ｆか
ら張力Ｐを求めているが、切削主分力Ｆの代りに背分力
を検出して張力Ｐを求めるようにしても構わない。
【００３４】上述した切断加工において、ワークＷとし
て易削材を用いれば、鋸速v を大きくすることができ、
繰返し曲げ回数は多くなるが、張力Ｐを小さくできるた
め帯鋸刃Ｂの寿命を伸ばすことができる。
て易削材を用いれば、鋸速v を大きくすることができ、
繰返し曲げ回数は多くなるが、張力Ｐを小さくできるた
め帯鋸刃Ｂの寿命を伸ばすことができる。
【００３５】ワークＷとして難削材を用いれば、切り曲
りを防止するために鋸速v を小さくし、張力Ｐは大きく
なるが、繰返し曲げ回数は少ないため、帯鋸刃Ｂの寿命
を伸ばすことができる。
りを防止するために鋸速v を小さくし、張力Ｐは大きく
なるが、繰返し曲げ回数は少ないため、帯鋸刃Ｂの寿命
を伸ばすことができる。
【００３６】ワークＷの径が大のときは、切削抵抗が大
となるため切曲り防止のため張力Ｐを増加し、ワークＷ
の径が小のときは、切削抵抗が小となるため、径が大の
ときより張力Ｐを下げて帯鋸刃Ｂの寿命を伸ばすことが
できる。
となるため切曲り防止のため張力Ｐを増加し、ワークＷ
の径が小のときは、切削抵抗が小となるため、径が大の
ときより張力Ｐを下げて帯鋸刃Ｂの寿命を伸ばすことが
できる。
【００３７】また、切削長さはワークＷの径（幅）に関
係し、鋸速は切削抵抗に関係するため、切削長さ、鋸速
の変化においても帯鋸刃Ｂの張力を増減させ、さらに帯
鋸刃Ｂが摩耗すると、切削抵抗が大きくなると、帯鋸刃
Ｂの張力も大きくする必要がある。
係し、鋸速は切削抵抗に関係するため、切削長さ、鋸速
の変化においても帯鋸刃Ｂの張力を増減させ、さらに帯
鋸刃Ｂが摩耗すると、切削抵抗が大きくなると、帯鋸刃
Ｂの張力も大きくする必要がある。
【００３８】また、切削中における帯鋸刃Ｂにかける所
定の張力は切削抵抗より(2) 式（Ｐ＝α×Ｆ）のように
変化させてもよい。
定の張力は切削抵抗より(2) 式（Ｐ＝α×Ｆ）のように
変化させてもよい。
【００３９】なお、この発明は前述した実施例に限定さ
れることなく、適宜の変更を行なうことにより、その他
の態様で実施し得るものである。例えば、本実施例では
横型帯鋸盤１について説明したが、縦型帯鋸盤、弓鋸
盤、丸鋸盤などの切断機であっても対応可能である。
れることなく、適宜の変更を行なうことにより、その他
の態様で実施し得るものである。例えば、本実施例では
横型帯鋸盤１について説明したが、縦型帯鋸盤、弓鋸
盤、丸鋸盤などの切断機であっても対応可能である。
【００４０】本実施例の発明の構成をまとめると以下の
ようになる。
ようになる。
【００４１】即ち、帯鋸刃ＢによりワークＷに対して切
断加工を行う際に、切削主分力Ｆが増加すると帯鋸刃Ｂ
に付与する張力を切削主分力Ｆの増加に対応して増加さ
せると共に（(2) 式参照）、切削主分力Ｆが減少すると
帯鋸刃Ｂに付与する張力を切削主分力Ｆの減少に対応し
て減少させるように（(2) 式参照）してなることを特徴
とする。
断加工を行う際に、切削主分力Ｆが増加すると帯鋸刃Ｂ
に付与する張力を切削主分力Ｆの増加に対応して増加さ
せると共に（(2) 式参照）、切削主分力Ｆが減少すると
帯鋸刃Ｂに付与する張力を切削主分力Ｆの減少に対応し
て減少させるように（(2) 式参照）してなることを特徴
とする。
【００４２】又、帯鋸刃Ｂに張力を付与する圧力制御弁
６３を設け、帯鋸刃ＢによりワークＷに対して切断加工
を行っているときの切削主分力Ｆを検出する切削主分力
検出装置（本実施例においては動力検出装置４１と鋸速
検出装置４３）を設け、切削主分力Ｆが増加すると上記
張力を切削主分力Ｆの増加に対応して増加させると共
に、切削主分力Ｆが減少すると張力を切削主分力Ｆの減
少に対応して減少させるように圧力制御弁６３を制御可
能に構成してなることを特徴とする。
６３を設け、帯鋸刃ＢによりワークＷに対して切断加工
を行っているときの切削主分力Ｆを検出する切削主分力
検出装置（本実施例においては動力検出装置４１と鋸速
検出装置４３）を設け、切削主分力Ｆが増加すると上記
張力を切削主分力Ｆの増加に対応して増加させると共
に、切削主分力Ｆが減少すると張力を切削主分力Ｆの減
少に対応して減少させるように圧力制御弁６３を制御可
能に構成してなることを特徴とする。
【００４３】上記構成によると、帯鋸刃Ｂによりワーク
Ｗに対して切断加工を行っている際に、切削抵抗検出装
置４１，４３により切削主分力Ｆを検出しつつ、圧力制
御弁６３を次のように制御する。即ち、切削主分力Ｆが
増加すると張力を切削主分力Ｆの増加に対応して増加さ
せると共に、切削主分力Ｆが減少すると張力を切削主分
力Ｆの減少に対応して減少させる。
Ｗに対して切断加工を行っている際に、切削抵抗検出装
置４１，４３により切削主分力Ｆを検出しつつ、圧力制
御弁６３を次のように制御する。即ち、切削主分力Ｆが
増加すると張力を切削主分力Ｆの増加に対応して増加さ
せると共に、切削主分力Ｆが減少すると張力を切削主分
力Ｆの減少に対応して減少させる。
【００４４】本発明の実施の形態によれば、ワークＷに
対して切断加工を行う際に、切削主分力Ｆが増加する
と、帯鋸刃Ｂに付与する張力を切削主分力Ｆの増加に対
応して増加させているため、帯鋸刃Ｂの曲がりを抑制し
てワークＷの切断面をきれいに仕上げることができる。
又、切削主分力Ｆが減少すると、帯鋸刃Ｂに付与する張
力を切削主分力下の減少に対応して減少させることがで
きるため、帯鋸刃Ｂに過剰な張力が付与することがな
く、帯鋸刃Ｂの寿命向上を図ることができる。
対して切断加工を行う際に、切削主分力Ｆが増加する
と、帯鋸刃Ｂに付与する張力を切削主分力Ｆの増加に対
応して増加させているため、帯鋸刃Ｂの曲がりを抑制し
てワークＷの切断面をきれいに仕上げることができる。
又、切削主分力Ｆが減少すると、帯鋸刃Ｂに付与する張
力を切削主分力下の減少に対応して減少させることがで
きるため、帯鋸刃Ｂに過剰な張力が付与することがな
く、帯鋸刃Ｂの寿命向上を図ることができる。
【００４５】
【発明の効果】請求項１又は請求項２に記載の発明によ
れば、鋸刃によりワークに対して切断加工を行う際に、
切削抵抗が増加すると鋸刃に付与する張力を切削抵抗の
増加に対応して増加させているため、鋸刃の曲がりを抑
制してワークの切断面をきれいに仕上げることができ
る。又、切削抵抗が減少すると、鋸刃に付与する張力を
切削抵抗の減少に対応して減少させることができるた
め、鋸刃に過剰な張力が付与することがなく、鋸刃の寿
命向上を図ることができる。
れば、鋸刃によりワークに対して切断加工を行う際に、
切削抵抗が増加すると鋸刃に付与する張力を切削抵抗の
増加に対応して増加させているため、鋸刃の曲がりを抑
制してワークの切断面をきれいに仕上げることができ
る。又、切削抵抗が減少すると、鋸刃に付与する張力を
切削抵抗の減少に対応して減少させることができるた
め、鋸刃に過剰な張力が付与することがなく、鋸刃の寿
命向上を図ることができる。
【図１】図１はこの発明を実施する一実施例の横型帯鋸
盤で帯鋸刃の張力を制御せしめる構成ブロック図であ
る。
盤で帯鋸刃の張力を制御せしめる構成ブロック図であ
る。
【図２】図２はワークに帯鋸刃で切断加工する際の帯鋸
刃の位置状態を示した説明図である。
刃の位置状態を示した説明図である。
【図３】図３はこの発明を実施する一実施例の横型帯鋸
盤の正面図である。
盤の正面図である。
１…横型帯鋸盤 ５…カッティングヘッド ７…ヒンジピン ２１…駆動ホイール ２３…従動ホイール ２９…駆動モータ ４１…動力検出器 ４３…鋸速検出器 ４５…テンションシリンダ（張力付与装置） ６３…圧力制御弁 ７７…演算処理装置
Claims (2)
- 【請求項１】 鋸刃によりワークに対して切断加工を行
う際に、切削抵抗が増加すると、鋸刃に付与する張力を
切削抵抗の増加に対応して増加させると共に、切削抵抗
が減少すると、鋸刃に付与する張力を切削抵抗の減少に
対応して減少させるようにしてなることを特徴とする鋸
刃による切断方法。 - 【請求項２】 鋸刃に張力を付与する張力付与装置を設
け、鋸刃によりワークに対して切断加工を行っていると
きの切断抵抗を検出する切削抵抗検出装置を設け、切削
抵抗が増加すると上記張力を切削抵抗の増加に対応して
増加させると共に、切削抵抗が減少すると張力を切削抵
抗の減少に対応して減少させるように、上記張力付与装
置を制御可能に構成してなることを特徴とする切断機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17319298A JP2942248B2 (ja) | 1998-06-19 | 1998-06-19 | 帯鋸刃による切断方法及び帯鋸盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17319298A JP2942248B2 (ja) | 1998-06-19 | 1998-06-19 | 帯鋸刃による切断方法及び帯鋸盤 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1084092A Division JP2822354B2 (ja) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | 鋸刃による切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1170410A true JPH1170410A (ja) | 1999-03-16 |
| JP2942248B2 JP2942248B2 (ja) | 1999-08-30 |
Family
ID=15955809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17319298A Expired - Fee Related JP2942248B2 (ja) | 1998-06-19 | 1998-06-19 | 帯鋸刃による切断方法及び帯鋸盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2942248B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112894002A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-04 | 卢成奔 | 一种金属带锯床及其使用方法 |
-
1998
- 1998-06-19 JP JP17319298A patent/JP2942248B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112894002A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-04 | 卢成奔 | 一种金属带锯床及其使用方法 |
| CN112894002B (zh) * | 2021-01-29 | 2022-04-15 | 浙江中德利机床有限公司 | 一种金属带锯床及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2942248B2 (ja) | 1999-08-30 |
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