JPH1169686A - 固定子巻線 - Google Patents
固定子巻線Info
- Publication number
- JPH1169686A JPH1169686A JP21157797A JP21157797A JPH1169686A JP H1169686 A JPH1169686 A JP H1169686A JP 21157797 A JP21157797 A JP 21157797A JP 21157797 A JP21157797 A JP 21157797A JP H1169686 A JPH1169686 A JP H1169686A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- resistance
- resistance layer
- stator winding
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スロット端部における効果的な電界緩和処理
を行なうことができる固定子巻線を提供する。 【解決手段】 鉄心挿入部２に形成した低抵抗層５及び
スロット端部で低抵抗層５上に形成した高抵抗層６を有
するコイル１１における高抵抗層６の保護層１２を、高
抵抗層６の上にポリエステルフィルム及びポリイミドフ
ィルム等のプラスチックフィルムのテープ又はシートを
巻回して形成し、高抵抗層６の高抵抗塗装面にワニス又
はレジンが浸透することはないようにしたものである。
を行なうことができる固定子巻線を提供する。 【解決手段】 鉄心挿入部２に形成した低抵抗層５及び
スロット端部で低抵抗層５上に形成した高抵抗層６を有
するコイル１１における高抵抗層６の保護層１２を、高
抵抗層６の上にポリエステルフィルム及びポリイミドフ
ィルム等のプラスチックフィルムのテープ又はシートを
巻回して形成し、高抵抗層６の高抵抗塗装面にワニス又
はレジンが浸透することはないようにしたものである。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は固定子巻線に関し、
特に高圧回転電機の固定子巻線のスロット端部の電界緩
和処理を行なう場合に適用して有用なものである。 【０００２】 【従来の技術】図３は回転電機の固定子コイルを示す斜
視図である。同図に示すように、このコイル１は固定子
鉄心（図示せず）のスロットに挿入する鉄心挿入部２と
それ以外の部分であるコイルエンド部３、４とからな
る。発電機等の回転電機の固定子巻線は、電圧が高くな
ると（一般には６ｋＶ以上）、コイルのスロット端部で
電界集中により放電が発生し、絶縁層にダメージを与え
る。このため、コイル１のスロット端部に高抵抗（通常
は１０7 〜１０11Ω−ｃｍ）の塗料を塗布したり、テー
プ又はシートを巻き付けて電界緩和処理が施されてい
る。 【０００３】このとき、大形のコイル１では塗料を塗布
するのが一般的である。塗料を塗布する場合には、図３
のＡ部分を抽出して図４に詳細に示すように、コイル１
の鉄心挿入部２に低抵抗塗料を塗布して低抵抗層（１０
2 〜１０4 Ω−ｃｍ）５を形成し、さらにこの低抵抗層
５に約２０ｍｍラップするように高抵抗塗料を塗布して
高抵抗層６を形成する。高抵抗層６は、その後の作業工
程における損耗、運転中の熱及び湿気等による劣化を防
止するため、この高抵抗層６の表面にガラステープ等を
巻回し、その上からワニス又はレジン等を塗布して形成
した保護層７で保護している。なお、図４中、８は導
体、９は絶縁層である。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】上述の如く従来技術に
おいては、高抵抗層６の上に繊維質のガラステープ等を
巻回し、その上からワニス又はレジン等を塗布して保護
層７を形成しているので次のような問題を生じる。 ワニスを塗布した場合、保護層７を形成するテープ
又はシートにワニスがしみ込み、高抵抗層６の塗装面に
達し、ワニス中の溶剤により高抵抗塗料が溶解して剥離
する。 レジンを塗布した場合には、溶剤に侵されることは
ないが、レジンの接着力が大きく、且つ硬化時の収縮率
が大きいため、高抵抗塗料の塗膜が保護層７のテープ側
へ引っ張られて部分的に剥離する。 このため、電界緩和処理効果が減殺されコイル１に電圧
を印加したときスロット端部で放電が発生する。 【０００５】本発明は、上記従来技術に鑑み、スロット
端部における効果的な電界緩和処理を行なうことができ
る固定子巻線を提供することを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の構成は次の点を特徴とする。 【０００７】１） コイルの鉄心挿入部に低抵抗塗料を
塗布して低抵抗層を形成するとともに、スロット端部に
おいて低抵抗層にラップするように高抵抗塗料を塗布し
て高抵抗層を形成し、さらに高抵抗層を保護するための
保護層を形成した固定子巻線において、高抵抗塗料の塗
布面の上に片側に粘着剤を付与したプラスチックフィル
ムテープ又はプラスチックフィルムシートを巻き付けて
前記保護層を形成したこと。 ２） 上記１）において、保護層の上に溶剤形ワニスを
塗布したこと。 ３） 上記１）において、保護層の上に無溶剤レジンを
塗布したこと。 ４） コイルの鉄心挿入部に低抵抗塗料を塗布して低抵
抗層を形成するとともに、スロット端部において低抵抗
層にラップするように高抵抗塗料を塗布して高抵抗層を
形成し、さらに高抵抗層を保護するための保護層を形成
した固定子巻線において、高抵抗塗料の塗布面の上に非
粘着性のプラスチックフィルムテープ又はプラスチック
フィルムシートを巻き付けるとともに、さらにその上か
ら繊維質のテープ又はシートを巻き付けて溶剤形のワニ
スを塗布して前記保護層を形成したこと。 ５） 上記４）において、溶剤形のワニスの代わりに無
溶剤形の合成レジンを塗布したこと。 【０００８】 【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づき詳細に説明する。 【０００９】図１は本発明の実施の形態に係るコイルの
図４に対応する縦断面図である。同図に示すように、低
抵抗層５及び高抵抗層６は、図４に示すものと同様の構
成となっているが、高抵抗層６を保護する保護層１２の
構成が異なる。すなわちコイル１１は、高抵抗層６の上
にポリエステルフィルム及びポリイミドフィルム等のプ
ラスチックフィルムのテープ又はシートを巻回してこの
テープ又はシートに必要に応じワニス等を塗布して保護
層１２を形成したものである。また、本形態に係るコイ
ル１１は、その横断面図である図２に示すように、導体
１３のサイズが６．０ｍｍ×２．４ｍｍのＤＧＢ素線
（エナメル銅線にガラス繊維被覆を施した導体）を２
列、１４段に重ねて束ねたものに、集成マイカテープを
ハーフラップで１０回巻き重ねるとともに、エポキシ樹
脂を真空含浸させた後、ヒートプレス機で加熱、加圧成
形して絶縁層１４を形成したもので、１１ｋＶ級に相当
するものである。 【００１０】かかる本形態によれば、高抵抗層６の高抵
抗塗装面にワニス又はレジンが浸透することはない。 【００１１】ここで、本願発明のさらに詳細な実施例を
説明しておく。 【００１２】＜実施例１＞鉄心挿入部２に低抵抗層５を
形成し、この低抵抗層５に１５ｍｍラップさせて低抵抗
層５の端部から１００ｍｍの部分まで高抵抗塗料を塗布
して高抵抗層６を形成した。その後、高抵抗層６の上
に、片側に粘着剤を付与したポリエステルフィルムテー
プをハーフラップで１回巻き付け、その上から溶剤形の
ワニスを塗布して保護層１２を形成したものである。 ＜実施例２＞実施例１において、粘着ポリエステルフィ
ルムテープの代わりに非粘着ポリエステルフィルムテー
プをハーフラップで１回巻き付け、さらにその上から繊
維質のテープを巻き付け、溶剤形のワニスを塗布して保
護層１２を形成したものである。 ＜実施例３＞実施例１において、溶剤形ワニスの代わり
に無溶剤、常温硬化形のエポキシ系レジンを塗布して保
護層１２を形成したものである。 ＜実施例４＞実施例２において、溶剤形ワニスの代わり
に常温硬化の無溶剤形エポキシ系レジンを塗布して保護
層１２を形成したものである。 ＜実施例５＞実施例１においてワニスを塗布しないで保
護層１２を形成したものである。 【００１３】表１は、低抵抗層５にアルミ箔を巻いて電
極とし、この電極とコイル１１の導体１３との間に交流
電圧を印加して放電音及び可視コロナ放電が発生する電
圧を測定した結果を示すものである。ここで比較例１
は、実施例２においてポリエステルフィルム層を設けな
いもの、比較例２は、実施例４においてポリエステルフ
ィルム層を設けないものである。 【００１４】 【表１】 【００１５】表１を参照すれば、実施例１〜５の場合に
は、全て１１ｋＶ級の巻線の耐圧値である２５ｋＶまで
放電音及び可視コロナ放電の何れもが認められないのに
対し、比較例１、２では放電音が１８ｋＶ近傍、可視コ
ロナ放電が２２ｋＶ程度で認められた。 【００１６】 【発明の効果】以上実施の形態とともに具体的に説明し
た通り本発明によれば、スロット端部における電界緩和
処理のための高抵抗層の剥離を未然に防止して当該部分
の良好な絶縁を確保することができる。
特に高圧回転電機の固定子巻線のスロット端部の電界緩
和処理を行なう場合に適用して有用なものである。 【０００２】 【従来の技術】図３は回転電機の固定子コイルを示す斜
視図である。同図に示すように、このコイル１は固定子
鉄心（図示せず）のスロットに挿入する鉄心挿入部２と
それ以外の部分であるコイルエンド部３、４とからな
る。発電機等の回転電機の固定子巻線は、電圧が高くな
ると（一般には６ｋＶ以上）、コイルのスロット端部で
電界集中により放電が発生し、絶縁層にダメージを与え
る。このため、コイル１のスロット端部に高抵抗（通常
は１０7 〜１０11Ω−ｃｍ）の塗料を塗布したり、テー
プ又はシートを巻き付けて電界緩和処理が施されてい
る。 【０００３】このとき、大形のコイル１では塗料を塗布
するのが一般的である。塗料を塗布する場合には、図３
のＡ部分を抽出して図４に詳細に示すように、コイル１
の鉄心挿入部２に低抵抗塗料を塗布して低抵抗層（１０
2 〜１０4 Ω−ｃｍ）５を形成し、さらにこの低抵抗層
５に約２０ｍｍラップするように高抵抗塗料を塗布して
高抵抗層６を形成する。高抵抗層６は、その後の作業工
程における損耗、運転中の熱及び湿気等による劣化を防
止するため、この高抵抗層６の表面にガラステープ等を
巻回し、その上からワニス又はレジン等を塗布して形成
した保護層７で保護している。なお、図４中、８は導
体、９は絶縁層である。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】上述の如く従来技術に
おいては、高抵抗層６の上に繊維質のガラステープ等を
巻回し、その上からワニス又はレジン等を塗布して保護
層７を形成しているので次のような問題を生じる。 ワニスを塗布した場合、保護層７を形成するテープ
又はシートにワニスがしみ込み、高抵抗層６の塗装面に
達し、ワニス中の溶剤により高抵抗塗料が溶解して剥離
する。 レジンを塗布した場合には、溶剤に侵されることは
ないが、レジンの接着力が大きく、且つ硬化時の収縮率
が大きいため、高抵抗塗料の塗膜が保護層７のテープ側
へ引っ張られて部分的に剥離する。 このため、電界緩和処理効果が減殺されコイル１に電圧
を印加したときスロット端部で放電が発生する。 【０００５】本発明は、上記従来技術に鑑み、スロット
端部における効果的な電界緩和処理を行なうことができ
る固定子巻線を提供することを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の構成は次の点を特徴とする。 【０００７】１） コイルの鉄心挿入部に低抵抗塗料を
塗布して低抵抗層を形成するとともに、スロット端部に
おいて低抵抗層にラップするように高抵抗塗料を塗布し
て高抵抗層を形成し、さらに高抵抗層を保護するための
保護層を形成した固定子巻線において、高抵抗塗料の塗
布面の上に片側に粘着剤を付与したプラスチックフィル
ムテープ又はプラスチックフィルムシートを巻き付けて
前記保護層を形成したこと。 ２） 上記１）において、保護層の上に溶剤形ワニスを
塗布したこと。 ３） 上記１）において、保護層の上に無溶剤レジンを
塗布したこと。 ４） コイルの鉄心挿入部に低抵抗塗料を塗布して低抵
抗層を形成するとともに、スロット端部において低抵抗
層にラップするように高抵抗塗料を塗布して高抵抗層を
形成し、さらに高抵抗層を保護するための保護層を形成
した固定子巻線において、高抵抗塗料の塗布面の上に非
粘着性のプラスチックフィルムテープ又はプラスチック
フィルムシートを巻き付けるとともに、さらにその上か
ら繊維質のテープ又はシートを巻き付けて溶剤形のワニ
スを塗布して前記保護層を形成したこと。 ５） 上記４）において、溶剤形のワニスの代わりに無
溶剤形の合成レジンを塗布したこと。 【０００８】 【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づき詳細に説明する。 【０００９】図１は本発明の実施の形態に係るコイルの
図４に対応する縦断面図である。同図に示すように、低
抵抗層５及び高抵抗層６は、図４に示すものと同様の構
成となっているが、高抵抗層６を保護する保護層１２の
構成が異なる。すなわちコイル１１は、高抵抗層６の上
にポリエステルフィルム及びポリイミドフィルム等のプ
ラスチックフィルムのテープ又はシートを巻回してこの
テープ又はシートに必要に応じワニス等を塗布して保護
層１２を形成したものである。また、本形態に係るコイ
ル１１は、その横断面図である図２に示すように、導体
１３のサイズが６．０ｍｍ×２．４ｍｍのＤＧＢ素線
（エナメル銅線にガラス繊維被覆を施した導体）を２
列、１４段に重ねて束ねたものに、集成マイカテープを
ハーフラップで１０回巻き重ねるとともに、エポキシ樹
脂を真空含浸させた後、ヒートプレス機で加熱、加圧成
形して絶縁層１４を形成したもので、１１ｋＶ級に相当
するものである。 【００１０】かかる本形態によれば、高抵抗層６の高抵
抗塗装面にワニス又はレジンが浸透することはない。 【００１１】ここで、本願発明のさらに詳細な実施例を
説明しておく。 【００１２】＜実施例１＞鉄心挿入部２に低抵抗層５を
形成し、この低抵抗層５に１５ｍｍラップさせて低抵抗
層５の端部から１００ｍｍの部分まで高抵抗塗料を塗布
して高抵抗層６を形成した。その後、高抵抗層６の上
に、片側に粘着剤を付与したポリエステルフィルムテー
プをハーフラップで１回巻き付け、その上から溶剤形の
ワニスを塗布して保護層１２を形成したものである。 ＜実施例２＞実施例１において、粘着ポリエステルフィ
ルムテープの代わりに非粘着ポリエステルフィルムテー
プをハーフラップで１回巻き付け、さらにその上から繊
維質のテープを巻き付け、溶剤形のワニスを塗布して保
護層１２を形成したものである。 ＜実施例３＞実施例１において、溶剤形ワニスの代わり
に無溶剤、常温硬化形のエポキシ系レジンを塗布して保
護層１２を形成したものである。 ＜実施例４＞実施例２において、溶剤形ワニスの代わり
に常温硬化の無溶剤形エポキシ系レジンを塗布して保護
層１２を形成したものである。 ＜実施例５＞実施例１においてワニスを塗布しないで保
護層１２を形成したものである。 【００１３】表１は、低抵抗層５にアルミ箔を巻いて電
極とし、この電極とコイル１１の導体１３との間に交流
電圧を印加して放電音及び可視コロナ放電が発生する電
圧を測定した結果を示すものである。ここで比較例１
は、実施例２においてポリエステルフィルム層を設けな
いもの、比較例２は、実施例４においてポリエステルフ
ィルム層を設けないものである。 【００１４】 【表１】 【００１５】表１を参照すれば、実施例１〜５の場合に
は、全て１１ｋＶ級の巻線の耐圧値である２５ｋＶまで
放電音及び可視コロナ放電の何れもが認められないのに
対し、比較例１、２では放電音が１８ｋＶ近傍、可視コ
ロナ放電が２２ｋＶ程度で認められた。 【００１６】 【発明の効果】以上実施の形態とともに具体的に説明し
た通り本発明によれば、スロット端部における電界緩和
処理のための高抵抗層の剥離を未然に防止して当該部分
の良好な絶縁を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るコイルの一部を示す
縦断面図。 【図２】本発明の実施の形態に係るコイルを示す横断面
図。 【図３】回転電機の固定子コイルを示す斜視図。 【図４】従来技術に係るコイルの一部を示す縦断面図。 【符号の説明】 １ コイル ２ 鉄心挿入部 ５ 低抵抗層 ６ 高抵抗層 １１ コイル １２ 保護層
縦断面図。 【図２】本発明の実施の形態に係るコイルを示す横断面
図。 【図３】回転電機の固定子コイルを示す斜視図。 【図４】従来技術に係るコイルの一部を示す縦断面図。 【符号の説明】 １ コイル ２ 鉄心挿入部 ５ 低抵抗層 ６ 高抵抗層 １１ コイル １２ 保護層
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 コイルの鉄心挿入部に低抵抗塗料を塗布
して低抵抗層を形成するとともに、スロット端部におい
て低抵抗層にラップするように高抵抗塗料を塗布して高
抵抗層を形成し、さらに高抵抗層を保護するための保護
層を形成した固定子巻線において、 高抵抗塗料の塗布面の上に片側に粘着剤を付与したプラ
スチックフィルムテープ又はプラスチックフィルムシー
トを巻き付けて前記保護層を形成したことを特徴とする
固定子巻線。 【請求項２】 〔請求項１〕において、保護層の上に溶
剤形ワニスを塗布したことを特徴とする固定子巻線。 【請求項３】 〔請求項１〕において、保護層の上に無
溶剤レジンを塗布したことを特徴とする固定子巻線。 【請求項４】 コイルの鉄心挿入部に低抵抗塗料を塗布
して低抵抗層を形成するとともに、スロット端部におい
て低抵抗層にラップするように高抵抗塗料を塗布して高
抵抗層を形成し、さらに高抵抗層を保護するための保護
層を形成した固定子巻線において、 高抵抗塗料の塗布面の上に非粘着性のプラスチックフィ
ルムテープ又はプラスチックフィルムシートを巻き付け
るとともに、さらにその上から繊維質のテープ又はシー
トを巻き付けて溶剤形のワニスを塗布して前記保護層を
形成したことを特徴とする固定子巻線。 【請求項５】 〔請求項４〕において、溶剤形のワニス
の代わりに無溶剤形の合成レジンを塗布したことを特徴
とする固定子巻線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21157797A JPH1169686A (ja) | 1997-08-06 | 1997-08-06 | 固定子巻線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21157797A JPH1169686A (ja) | 1997-08-06 | 1997-08-06 | 固定子巻線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1169686A true JPH1169686A (ja) | 1999-03-09 |
Family
ID=16608076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21157797A Pending JPH1169686A (ja) | 1997-08-06 | 1997-08-06 | 固定子巻線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1169686A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104040841A (zh) * | 2012-01-10 | 2014-09-10 | 福伊特专利公司 | 电晕屏蔽装置 |
| CN110994850A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-10 | 湘潭电机股份有限公司 | 一种高导热电机绕组及其固化工艺 |
-
1997
- 1997-08-06 JP JP21157797A patent/JPH1169686A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104040841A (zh) * | 2012-01-10 | 2014-09-10 | 福伊特专利公司 | 电晕屏蔽装置 |
| CN110994850A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-10 | 湘潭电机股份有限公司 | 一种高导热电机绕组及其固化工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102484406B (zh) | 具有导电外侧和电绝缘内侧的带结构 | |
| US10424984B2 (en) | Rotating electrical machine coil, production method of rotating electrical machine coil, and rotating electrical machine | |
| CA2469529C (en) | System and method for improving connectivity of multiple parallel connectors | |
| JPH1169686A (ja) | 固定子巻線 | |
| JP4327546B2 (ja) | 低抵抗コロナ防止テープまたはシートおよび回転電機の固定子コイル | |
| US11984782B2 (en) | Stator coil and stator comprising said stator coil, rotating electrical machine, and manufacturing method for stator coil | |
| JP2003259589A (ja) | 回転電機の固定子コイル | |
| JPH08237916A (ja) | 高圧回転機の固定子コイル製造方法 | |
| JP2002247811A (ja) | 電気機械巻線における口出線の接続方法 | |
| JP2002315249A (ja) | 回転機の固定子コイル | |
| JP4069560B2 (ja) | 回転電機の巻線 | |
| JP3139500B2 (ja) | 耐熱電線 | |
| JP2842975B2 (ja) | 回転電機の固定子コイル | |
| JPH0234733Y2 (ja) | ||
| GB2460619A (en) | Shrinkable wrapping material | |
| JPH0444500B2 (ja) | ||
| JPS586054A (ja) | 回転電機コイルの製造方法 | |
| JPH0670499A (ja) | 高圧回転機の固定子コイル | |
| JPS5818724B2 (ja) | 巻線用絶縁導体 | |
| JPS6059951A (ja) | 回転電機のコイル絶縁処理方法 | |
| JPH09131011A (ja) | 回転電機の絶縁構造 | |
| JPH0515095A (ja) | 高電圧回転機コイルおよびその製造方法 | |
| JPH0640727B2 (ja) | 高圧回転電機の乱巻コイルの製造方法 | |
| JP3472670B2 (ja) | 回転電機の巻線 | |
| JPS63257428A (ja) | 回転電機の巻線 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20031224 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |