JPH1169588A - 移動用ケーブル及びその製造方法 - Google Patents
移動用ケーブル及びその製造方法Info
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- JPH1169588A JPH1169588A JP22823397A JP22823397A JPH1169588A JP H1169588 A JPH1169588 A JP H1169588A JP 22823397 A JP22823397 A JP 22823397A JP 22823397 A JP22823397 A JP 22823397A JP H1169588 A JPH1169588 A JP H1169588A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/08—Flat or ribbon cables
- H01B7/0853—Juxtaposed parallel wires, fixed to each other without a support layer
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Electric Cable Arrangement Between Relatively Moving Parts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数本の被覆ワイヤを簡単な構造でフラット
状に束ねて迂曲自在に配設し、交差や被さり合いを防
ぐ。 【解決手段】 互いに隣接する被覆ワイヤ１１同士の間
の接合部分に接着剤１２，１３を塗布して被覆ワイヤ１
１同士の交差や被さりを防ぐ。接着剤１２，１３は片側
１４のみに限定し、且つその塗布量を被覆ワイヤの頂点
よりも内側に納まる程度に抑制することで、迂曲柔軟性
を確保し、被覆ワイヤの端部において、被覆ワイヤ同士
を互いに引き剥がし可能とする。
状に束ねて迂曲自在に配設し、交差や被さり合いを防
ぐ。 【解決手段】 互いに隣接する被覆ワイヤ１１同士の間
の接合部分に接着剤１２，１３を塗布して被覆ワイヤ１
１同士の交差や被さりを防ぐ。接着剤１２，１３は片側
１４のみに限定し、且つその塗布量を被覆ワイヤの頂点
よりも内側に納まる程度に抑制することで、迂曲柔軟性
を確保し、被覆ワイヤの端部において、被覆ワイヤ同士
を互いに引き剥がし可能とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、複数本の被覆ワ
イヤを迂曲自在に束ねてなる移動用ケーブル及びその製
造方法に関する。
イヤを迂曲自在に束ねてなる移動用ケーブル及びその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ファクトリーオートメーションの分野に
おいて、例えば加工機のような装置にあっては、ワーク
を搬送したり、あるいはワークが直接動いたりするな
ど、左右方向や上下方向に移動するような移動機能を内
包している場合が多い。このような装置の場合、この移
動機構に電力を供給したり制御信号を伝送したりするた
め、電力供給用ケーブルや制御信号用ケーブルとして
は、移動機構の移動長に対して十分な余裕長を有するも
のを使用する必要がある。
おいて、例えば加工機のような装置にあっては、ワーク
を搬送したり、あるいはワークが直接動いたりするな
ど、左右方向や上下方向に移動するような移動機能を内
包している場合が多い。このような装置の場合、この移
動機構に電力を供給したり制御信号を伝送したりするた
め、電力供給用ケーブルや制御信号用ケーブルとして
は、移動機構の移動長に対して十分な余裕長を有するも
のを使用する必要がある。
【０００３】ここで、それぞれの移動機構に必要とされ
る被覆ワイヤの本数は通常は１本で済む場合はほとんど
なく、電力供給用ケーブルと制御信号用ケーブルを併せ
て少なくとも３本以上が必要とされることが多い。
る被覆ワイヤの本数は通常は１本で済む場合はほとんど
なく、電力供給用ケーブルと制御信号用ケーブルを併せ
て少なくとも３本以上が必要とされることが多い。
【０００４】このように複数本の被覆ワイヤを迂曲自在
に配線する方法としては、フレキシブルフラットケーブ
ルを使用する方法もあるが、装置構成に自由度が必要と
され設計変更の可能性があるような場合には、フレキシ
ブルフラットケーブルの場合、ケーブルラインの追加が
不可能であるため不向きである。
に配線する方法としては、フレキシブルフラットケーブ
ルを使用する方法もあるが、装置構成に自由度が必要と
され設計変更の可能性があるような場合には、フレキシ
ブルフラットケーブルの場合、ケーブルラインの追加が
不可能であるため不向きである。
【０００５】このように、装置構成の設計に自由度を持
たせたい場合には、個別の被覆ワイヤを複数本束ねた状
態で、図７に示したように複数の保護環２がピン３等に
より互いに回動自在に連結されてなる中空状のケーブル
ベア４内に遊貫付設することが多い。このような構成を
採用すれば、ケーブルベア４がキャタピラのように装置
の余裕空間内で迂曲可能に設置されることにより、各被
覆ワイヤ１は外力からの保護が確保されながらも、図８
のように迂曲自在とされる。
たせたい場合には、個別の被覆ワイヤを複数本束ねた状
態で、図７に示したように複数の保護環２がピン３等に
より互いに回動自在に連結されてなる中空状のケーブル
ベア４内に遊貫付設することが多い。このような構成を
採用すれば、ケーブルベア４がキャタピラのように装置
の余裕空間内で迂曲可能に設置されることにより、各被
覆ワイヤ１は外力からの保護が確保されながらも、図８
のように迂曲自在とされる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図７のようなケーブル
ベア４を採用する場合、このケーブルベア４内に複数本
の被覆ワイヤ１を付設する際に被覆ワイヤ１同士をフラ
ットで整然とした配列に並べて遊貫させても、装置の移
動機構の移動動作に伴って迂曲動作を繰返すうちに、複
数本の被覆ワイヤ１同士が次第に図９のように交差した
り上下に被さり合ったりすることがある。その結果、各
被覆ワイヤ１が予定外の経路をたどるようになり、最初
に設計された被覆ワイヤ長よりも余分に長い経路をたど
るようになると、各被覆ワイヤ１に無理な力が加わって
耐久性を損い、場合によっては断線が生じる恐れもあっ
た。
ベア４を採用する場合、このケーブルベア４内に複数本
の被覆ワイヤ１を付設する際に被覆ワイヤ１同士をフラ
ットで整然とした配列に並べて遊貫させても、装置の移
動機構の移動動作に伴って迂曲動作を繰返すうちに、複
数本の被覆ワイヤ１同士が次第に図９のように交差した
り上下に被さり合ったりすることがある。その結果、各
被覆ワイヤ１が予定外の経路をたどるようになり、最初
に設計された被覆ワイヤ長よりも余分に長い経路をたど
るようになると、各被覆ワイヤ１に無理な力が加わって
耐久性を損い、場合によっては断線が生じる恐れもあっ
た。
【０００７】このため、ケーブルベア４の各保護環２
に、図１０のように１本１本の被覆ワイヤ１の位置決め
を行う挿入孔６が形成された位置決め壁７を各保護環２
に形成する方法もあった。しかしながら、このような位
置決め壁７を有したケーブルベア４は、ケーブルベア４
を製造した時点で挿入孔６の個数に変更が効かないた
め、被覆ワイヤ１の本数追加等において、フレキシビリ
ティーを著しく欠く。また、位置決め壁７を形成する工
程が必要であるため、ケーブルベア４の価格も高価なも
のとなっていた。
に、図１０のように１本１本の被覆ワイヤ１の位置決め
を行う挿入孔６が形成された位置決め壁７を各保護環２
に形成する方法もあった。しかしながら、このような位
置決め壁７を有したケーブルベア４は、ケーブルベア４
を製造した時点で挿入孔６の個数に変更が効かないた
め、被覆ワイヤ１の本数追加等において、フレキシビリ
ティーを著しく欠く。また、位置決め壁７を形成する工
程が必要であるため、ケーブルベア４の価格も高価なも
のとなっていた。
【０００８】そこで、この発明の課題は、複数本の被覆
ワイヤをフラット状に束ねて迂曲自在に配設する場合
に、簡単な構造で、複数本の被覆ワイヤ同士が交差した
り上下に被さり合ったりするのを防止できる移動用ケー
ブル及びその製造方法を提供することにある。
ワイヤをフラット状に束ねて迂曲自在に配設する場合
に、簡単な構造で、複数本の被覆ワイヤ同士が交差した
り上下に被さり合ったりするのを防止できる移動用ケー
ブル及びその製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
請求項１に記載の発明は、上頂及び下頂の少なくともい
ずれか一方が単一の仮想平面上に配置されるようにフラ
ット状に並べられた複数本の被覆ワイヤと、互いに隣接
する前記被覆ワイヤ同士の間の接合線に沿って塗布され
た接着剤とを備え、前記接着剤は、前記被覆ワイヤ同士
の間の前記接合線から前記仮想平面側及び当該仮想平面
側に対して逆側のいずれか片側のみに限定して塗布され
るものである。
請求項１に記載の発明は、上頂及び下頂の少なくともい
ずれか一方が単一の仮想平面上に配置されるようにフラ
ット状に並べられた複数本の被覆ワイヤと、互いに隣接
する前記被覆ワイヤ同士の間の接合線に沿って塗布され
た接着剤とを備え、前記接着剤は、前記被覆ワイヤ同士
の間の前記接合線から前記仮想平面側及び当該仮想平面
側に対して逆側のいずれか片側のみに限定して塗布され
るものである。
【００１０】請求項２に記載の発明は、前記接着剤の塗
布量は、当該接着剤が塗布される前記被覆ワイヤの頂点
よりも内側に納まる程度に抑制されるものである。
布量は、当該接着剤が塗布される前記被覆ワイヤの頂点
よりも内側に納まる程度に抑制されるものである。
【００１１】請求項３に記載の発明は、前記接着剤は、
複数本の前記被覆ワイヤを並置した状態で仮止着する第
１の接着剤と、その後に複数本の前記被覆ワイヤを本止
着する第２の接着剤とからなり、前記第１の接着剤は瞬
間強力接着剤であって隣合う前記被覆ワイヤ同士の前記
接合線に沿って間欠的に点滴され、前記第２の接着剤は
非硬化型の柔軟接着剤であって隣合う前記被覆ワイヤ同
士の前記接合線に沿って連続的に塗布されるものであ
る。
複数本の前記被覆ワイヤを並置した状態で仮止着する第
１の接着剤と、その後に複数本の前記被覆ワイヤを本止
着する第２の接着剤とからなり、前記第１の接着剤は瞬
間強力接着剤であって隣合う前記被覆ワイヤ同士の前記
接合線に沿って間欠的に点滴され、前記第２の接着剤は
非硬化型の柔軟接着剤であって隣合う前記被覆ワイヤ同
士の前記接合線に沿って連続的に塗布されるものであ
る。
【００１２】請求項４に記載の発明は、複数本の前記被
覆ワイヤの径は全て同径とされ、複数本の前記被覆ワイ
ヤの全ての上頂が単一の上側仮想平面上に配置され、複
数本の前記被覆ワイヤの全ての下頂が単一の下側仮想平
面上に配置されたものである。
覆ワイヤの径は全て同径とされ、複数本の前記被覆ワイ
ヤの全ての上頂が単一の上側仮想平面上に配置され、複
数本の前記被覆ワイヤの全ての下頂が単一の下側仮想平
面上に配置されたものである。
【００１３】請求項５に記載の発明は、複数本の前記被
覆ワイヤのうちいくつかの被覆ワイヤの径はその他の被
覆ワイヤの径と異なって設定され、複数本の前記被覆ワ
イヤの全ての下頂が単一の下側仮想平面上に配置された
ものである。
覆ワイヤのうちいくつかの被覆ワイヤの径はその他の被
覆ワイヤの径と異なって設定され、複数本の前記被覆ワ
イヤの全ての下頂が単一の下側仮想平面上に配置された
ものである。
【００１４】ここで、請求項４及び請求項５の場合のい
ずれも、複数本の被覆ワイヤの全ての下頂が単一の下側
仮想平面上に配置されているため、この移動用ケーブル
の製造時には、請求項７に記載のように、複数本の被覆
ワイヤを平板上に密接並置した後、互いに隣接する被覆
ワイヤ同士の間の接合線に沿って当該接合線の上側のみ
に接着剤を塗布すればよい。
ずれも、複数本の被覆ワイヤの全ての下頂が単一の下側
仮想平面上に配置されているため、この移動用ケーブル
の製造時には、請求項７に記載のように、複数本の被覆
ワイヤを平板上に密接並置した後、互いに隣接する被覆
ワイヤ同士の間の接合線に沿って当該接合線の上側のみ
に接着剤を塗布すればよい。
【００１５】請求項６に記載の発明は、複数本の前記被
覆ワイヤのうちいくつかの被覆ワイヤの径はその他の被
覆ワイヤの径と異なって設定され、複数本の前記被覆ワ
イヤの全ての上頂が単一の上側仮想平面上に配置された
ものである。
覆ワイヤのうちいくつかの被覆ワイヤの径はその他の被
覆ワイヤの径と異なって設定され、複数本の前記被覆ワ
イヤの全ての上頂が単一の上側仮想平面上に配置された
ものである。
【００１６】請求項６のように径の異なる被覆ワイヤを
並置する際、複数本の被覆ワイヤの全ての上頂が単一の
上側仮想平面上に配置されていても、下頂は単一の仮想
平面上に配置されていないことになる。この場合には、
請求項８に記載のように、前記被覆ワイヤを前記接着剤
で止着する際に使用する作業台の天板面に互いに径の異
なる前記被覆ワイヤの径の差に等しく設定された段差を
形成し、小径の被覆ワイヤを前記作業台における前記段
差の上側の高天面上に載置し、大径の被覆ワイヤを前記
作業台における前記段差の下側の低天面上に載置して、
複数本の前記被覆ワイヤを密接並置し、互いに隣接する
前記被覆ワイヤ同士の間の接合線に沿って当該接合線の
上側のみに前記接着剤を塗布すればよい。
並置する際、複数本の被覆ワイヤの全ての上頂が単一の
上側仮想平面上に配置されていても、下頂は単一の仮想
平面上に配置されていないことになる。この場合には、
請求項８に記載のように、前記被覆ワイヤを前記接着剤
で止着する際に使用する作業台の天板面に互いに径の異
なる前記被覆ワイヤの径の差に等しく設定された段差を
形成し、小径の被覆ワイヤを前記作業台における前記段
差の上側の高天面上に載置し、大径の被覆ワイヤを前記
作業台における前記段差の下側の低天面上に載置して、
複数本の前記被覆ワイヤを密接並置し、互いに隣接する
前記被覆ワイヤ同士の間の接合線に沿って当該接合線の
上側のみに前記接着剤を塗布すればよい。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１〜図３はこの発明の実施の形
態のうちの３つの実施例に係る移動用ケーブルの断面図
である。これらの移動用ケーブルは、複数本の被覆ワイ
ヤ１１をフラット状に並べつつ迂曲自在に配設する場合
に、被覆ワイヤ１１同士がばらけて迂曲されるがために
交差したり上下に被さり合ったりすることのないよう、
互いに隣合う被覆ワイヤ１１同士を接着剤１２，１３で
接着したものである。
態のうちの３つの実施例に係る移動用ケーブルの断面図
である。これらの移動用ケーブルは、複数本の被覆ワイ
ヤ１１をフラット状に並べつつ迂曲自在に配設する場合
に、被覆ワイヤ１１同士がばらけて迂曲されるがために
交差したり上下に被さり合ったりすることのないよう、
互いに隣合う被覆ワイヤ１１同士を接着剤１２，１３で
接着したものである。
【００１８】この実施の形態における被覆ワイヤ１１
は、図１〜図４のように電力供給用または制御信号用の
芯線１１ａと、この芯線１１ａを保護する被覆樹脂膜１
１ｂとを備えてなるものである。
は、図１〜図４のように電力供給用または制御信号用の
芯線１１ａと、この芯線１１ａを保護する被覆樹脂膜１
１ｂとを備えてなるものである。
【００１９】これらの被覆ワイヤ１１は、被覆樹脂膜１
１ｂの上頂点１６及び下頂点１７の少なくともいずれか
一方が、複数の被覆ワイヤ１１の全てについて同一の平
面（上側仮想平面Ｐ１または下側仮想平面Ｐ２）内で並
置されるようフラット状に接着される。
１ｂの上頂点１６及び下頂点１７の少なくともいずれか
一方が、複数の被覆ワイヤ１１の全てについて同一の平
面（上側仮想平面Ｐ１または下側仮想平面Ｐ２）内で並
置されるようフラット状に接着される。
【００２０】ここで、フラット状に配置された複数本の
被覆ワイヤ１１は、その迂曲柔軟性を図８のように確保
しておく必要がある。また、一旦接着した後、被覆ワイ
ヤ１１の端部を様々な装置に個別に接続する必要がある
ため、被覆ワイヤ１１同士を図５のように互いに引き剥
がし可能な程度に弱く接着しておく必要がある。このた
め、接着剤１２，１３は、図１〜図４の如く、フラット
状に配置された複数本の被覆ワイヤ１１の上面１４側に
限定して塗布しておくこととする。また、同様の目的
で、接着剤１２，１３の塗布量は、図４の如く、接着剤
１２，１３の外表面１５の高さｈ１が、塗布される被覆
ワイヤ１１の上頂点１６の高さｈ２よりも低くなる程度
に抑制しておく。これにより、接着剤１２，１３の外表
面１５は、塗布される被覆ワイヤ１１の上頂点１６より
内側に納まるようになっている。
被覆ワイヤ１１は、その迂曲柔軟性を図８のように確保
しておく必要がある。また、一旦接着した後、被覆ワイ
ヤ１１の端部を様々な装置に個別に接続する必要がある
ため、被覆ワイヤ１１同士を図５のように互いに引き剥
がし可能な程度に弱く接着しておく必要がある。このた
め、接着剤１２，１３は、図１〜図４の如く、フラット
状に配置された複数本の被覆ワイヤ１１の上面１４側に
限定して塗布しておくこととする。また、同様の目的
で、接着剤１２，１３の塗布量は、図４の如く、接着剤
１２，１３の外表面１５の高さｈ１が、塗布される被覆
ワイヤ１１の上頂点１６の高さｈ２よりも低くなる程度
に抑制しておく。これにより、接着剤１２，１３の外表
面１５は、塗布される被覆ワイヤ１１の上頂点１６より
内側に納まるようになっている。
【００２１】これらの２種類の接着剤１２，１３のう
ち、第１の接着剤１２は、特に被覆ワイヤ１１を並置し
た状態で仮止着するためだけのものであって、例えばシ
アノアクリレート系硬化型の瞬間強力接着剤が使用され
る。なお、このように第１の接着剤１２として硬化型の
樹脂材料を使用する場合、被覆ワイヤ１１の線方向にま
んべんなく塗布すると被覆ワイヤ１１の全体として迂曲
柔軟性を損ってしまう。このことを考慮して、第１の接
着剤１２は、図６の如く、隣合う被覆ワイヤ１１同士の
接合線に沿ってほぼ一定の離間距離Ｗを空けながら間欠
的に点滴される。
ち、第１の接着剤１２は、特に被覆ワイヤ１１を並置し
た状態で仮止着するためだけのものであって、例えばシ
アノアクリレート系硬化型の瞬間強力接着剤が使用され
る。なお、このように第１の接着剤１２として硬化型の
樹脂材料を使用する場合、被覆ワイヤ１１の線方向にま
んべんなく塗布すると被覆ワイヤ１１の全体として迂曲
柔軟性を損ってしまう。このことを考慮して、第１の接
着剤１２は、図６の如く、隣合う被覆ワイヤ１１同士の
接合線に沿ってほぼ一定の離間距離Ｗを空けながら間欠
的に点滴される。
【００２２】一方、第２の接着剤１３は、迂曲柔軟性を
確保しながらもある程度の接着性を確保すべく、ニトリ
ルゴム（ブタジエン−アクリロニトリルゴム）系、スチ
レン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）系または酢酸ビニル樹
脂系等の伸縮性を有する非硬化型の柔軟接着剤が使用さ
れる。
確保しながらもある程度の接着性を確保すべく、ニトリ
ルゴム（ブタジエン−アクリロニトリルゴム）系、スチ
レン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）系または酢酸ビニル樹
脂系等の伸縮性を有する非硬化型の柔軟接着剤が使用さ
れる。
【００２３】このように、少量の接着剤１２，１３を複
数本の被覆ワイヤ１１の片面のみに限定して塗布してい
るので、迂曲柔軟性を損うことなく被覆ワイヤ１１同士
の交差や被さりを防止できることに加え、複数本の被覆
ワイヤ１１の端部同士を互いに引き剥がして様々な装置
に個別に接続することが可能となる。
数本の被覆ワイヤ１１の片面のみに限定して塗布してい
るので、迂曲柔軟性を損うことなく被覆ワイヤ１１同士
の交差や被さりを防止できることに加え、複数本の被覆
ワイヤ１１の端部同士を互いに引き剥がして様々な装置
に個別に接続することが可能となる。
【００２４】また、接着剤として、仮止着用の第１の接
着剤１２と、本止着用の第２の接着剤１３とを使用して
いるので、特に第２の接着剤１３での本止着の際に塗布
作業が容易になる。
着剤１２と、本止着用の第２の接着剤１３とを使用して
いるので、特に第２の接着剤１３での本止着の際に塗布
作業が容易になる。
【００２５】
【第１実施例】以下、この実施の形態の移動用ケーブル
について具体的ないくつかの実施例を説明する。まず、
第１実施例の移動用ケーブルは、図１の如く、例えば２
本の制御信号用ワイヤＬｓ１，Ｌｓ２と、３本の電力供
給用ワイヤＬｐ１〜Ｌｐ３とが並置されたものであっ
て、特にこれらの複数本の被覆ワイヤ１１（Ｌｓ１，Ｌ
ｓ２，Ｌｐ１〜Ｌｐ３）の径は全て同一とされ、上下両
方の頂点１６，１７が仮想平面Ｐ１，Ｐ２上に配置され
る。
について具体的ないくつかの実施例を説明する。まず、
第１実施例の移動用ケーブルは、図１の如く、例えば２
本の制御信号用ワイヤＬｓ１，Ｌｓ２と、３本の電力供
給用ワイヤＬｐ１〜Ｌｐ３とが並置されたものであっ
て、特にこれらの複数本の被覆ワイヤ１１（Ｌｓ１，Ｌ
ｓ２，Ｌｐ１〜Ｌｐ３）の径は全て同一とされ、上下両
方の頂点１６，１７が仮想平面Ｐ１，Ｐ２上に配置され
る。
【００２６】接着剤１２，１３の塗布時には、まず、作
業台の天面（仮想平面Ｐ２）上に５本の同径の被覆ワイ
ヤ１１（Ｌｓ１，Ｌｓ２，Ｌｐ１〜Ｌｐ３）をフラット
状に並列載置し、隣合う被覆ワイヤ１１同士を密接させ
る。その上で、瞬間強力接着剤である第１の接着剤１２
を、図６の如く、隣合う被覆ワイヤ１１同士の接合線に
沿ってほぼ一定の離間距離Ｗを空けながら間欠的に少量
ずつ点滴し、複数本の被覆ワイヤ１１をフラット状に仮
止着する。このとき、第１の接着剤１２は、図１及び図
４の如く、フラット状に配置された複数本の被覆ワイヤ
１１の上面１４側に限定して塗布しておく。
業台の天面（仮想平面Ｐ２）上に５本の同径の被覆ワイ
ヤ１１（Ｌｓ１，Ｌｓ２，Ｌｐ１〜Ｌｐ３）をフラット
状に並列載置し、隣合う被覆ワイヤ１１同士を密接させ
る。その上で、瞬間強力接着剤である第１の接着剤１２
を、図６の如く、隣合う被覆ワイヤ１１同士の接合線に
沿ってほぼ一定の離間距離Ｗを空けながら間欠的に少量
ずつ点滴し、複数本の被覆ワイヤ１１をフラット状に仮
止着する。このとき、第１の接着剤１２は、図１及び図
４の如く、フラット状に配置された複数本の被覆ワイヤ
１１の上面１４側に限定して塗布しておく。
【００２７】次に、非硬化型の柔軟接着剤である第２の
接着剤１３を被覆ワイヤ１１の線方向にまんべんなく塗
布して本止着する。このとき、第２の接着剤１３は、図
１及び図４の如く、フラット状に配置された複数本の被
覆ワイヤ１１の上面１４側に限定して塗布しておく。ま
た、第２の接着剤１３の塗布量は、図４の如く、接着剤
１２，１３の外表面１５の高さｈ１が、塗布される被覆
ワイヤ１１の上頂点１６の高さｈ２よりも低くなる程度
に抑制しておく。これにより、接着剤１２，１３の外表
面１５は、図１及び図４の如く、塗布される被覆ワイヤ
１１の上頂点１６より内側に納まるようになる。
接着剤１３を被覆ワイヤ１１の線方向にまんべんなく塗
布して本止着する。このとき、第２の接着剤１３は、図
１及び図４の如く、フラット状に配置された複数本の被
覆ワイヤ１１の上面１４側に限定して塗布しておく。ま
た、第２の接着剤１３の塗布量は、図４の如く、接着剤
１２，１３の外表面１５の高さｈ１が、塗布される被覆
ワイヤ１１の上頂点１６の高さｈ２よりも低くなる程度
に抑制しておく。これにより、接着剤１２，１３の外表
面１５は、図１及び図４の如く、塗布される被覆ワイヤ
１１の上頂点１６より内側に納まるようになる。
【００２８】このようにして製造された移動用ケーブル
は、仮想平面Ｐ１とＰ２のいずれを内側にして迂曲して
も良く、また、各被覆ワイヤ１１の径が同一のため被覆
ワイヤ１１の配列順序を気にかける必要もなく、接着剤
１２，１３の塗布作業が極めて容易である。
は、仮想平面Ｐ１とＰ２のいずれを内側にして迂曲して
も良く、また、各被覆ワイヤ１１の径が同一のため被覆
ワイヤ１１の配列順序を気にかける必要もなく、接着剤
１２，１３の塗布作業が極めて容易である。
【００２９】
【第２実施例】第２実施例の移動用ケーブルは、図２の
如く、２本の制御信号用ワイヤＬｓ１，Ｌｓ２の径が、
３本の電力供給用ワイヤＬｐ１〜Ｌｐ３の径より小さく
設定されている例であって、各下頂点１７同士が同一の
仮想平面Ｐ２上に面一に配置されているが、径が異なる
ため、制御信号用ワイヤＬｓ１，Ｌｓ２の上頂点１６と
電力供給用ワイヤＬｐ１〜Ｌｐ３の上頂点１６とは同一
面上に配置されることはないものである。
如く、２本の制御信号用ワイヤＬｓ１，Ｌｓ２の径が、
３本の電力供給用ワイヤＬｐ１〜Ｌｐ３の径より小さく
設定されている例であって、各下頂点１７同士が同一の
仮想平面Ｐ２上に面一に配置されているが、径が異なる
ため、制御信号用ワイヤＬｓ１，Ｌｓ２の上頂点１６と
電力供給用ワイヤＬｐ１〜Ｌｐ３の上頂点１６とは同一
面上に配置されることはないものである。
【００３０】接着剤１２，１３の塗布時には、まず、作
業台の天面（仮想平面Ｐ２）上に５本の被覆ワイヤ１１
（Ｌｓ１，Ｌｓ２，Ｌｐ１〜Ｌｐ３）をフラット状に並
列載置し、隣合う被覆ワイヤ１１同士を密接させる。こ
のとき、図２の如く、複数本の被覆ワイヤ１１の各下頂
点１７同士は同一の仮想平面Ｐ２上に面一に配置されて
いるが、径が異なるため、制御信号用ワイヤＬｓ１，Ｌ
ｓ２の上頂点１６と電力供給用ワイヤＬｐ１〜Ｌｐ３の
上頂点１６とは同一面上に配置されてはいない。
業台の天面（仮想平面Ｐ２）上に５本の被覆ワイヤ１１
（Ｌｓ１，Ｌｓ２，Ｌｐ１〜Ｌｐ３）をフラット状に並
列載置し、隣合う被覆ワイヤ１１同士を密接させる。こ
のとき、図２の如く、複数本の被覆ワイヤ１１の各下頂
点１７同士は同一の仮想平面Ｐ２上に面一に配置されて
いるが、径が異なるため、制御信号用ワイヤＬｓ１，Ｌ
ｓ２の上頂点１６と電力供給用ワイヤＬｐ１〜Ｌｐ３の
上頂点１６とは同一面上に配置されてはいない。
【００３１】この状態で、瞬間強力接着剤である第１の
接着剤１２を、隣合う被覆ワイヤ１１同士の接合線に沿
ってほぼ一定の離間距離Ｗを空けながら間欠的に少量ず
つ点滴し（図６参照）、複数本の被覆ワイヤ１１をフラ
ット状に仮止着する。このとき、第１の接着剤１２は、
図２及び図４の如く、フラット状に配置された複数本の
被覆ワイヤ１１の上面１４側に限定して塗布しておく。
接着剤１２を、隣合う被覆ワイヤ１１同士の接合線に沿
ってほぼ一定の離間距離Ｗを空けながら間欠的に少量ず
つ点滴し（図６参照）、複数本の被覆ワイヤ１１をフラ
ット状に仮止着する。このとき、第１の接着剤１２は、
図２及び図４の如く、フラット状に配置された複数本の
被覆ワイヤ１１の上面１４側に限定して塗布しておく。
【００３２】次に、非硬化型の柔軟接着剤である第２の
接着剤１３を被覆ワイヤ１１の線方向にまんべんなく塗
布して本止着する。このとき、第２の接着剤１３は、図
２及び図４の如く、フラット状に配置された複数本の被
覆ワイヤ１１の上面１４側に限定して塗布しておく。ま
た、第２の接着剤１３の塗布量は、図４の如く、接着剤
１２，１３の外表面１５の高さｈ１が、塗布される被覆
ワイヤ１１の上頂点１６の高さｈ２よりも低くなる程度
に抑制しておく。これにより、接着剤１２，１３の外表
面１５は、図２及び図４の如く、塗布される被覆ワイヤ
１１の上頂点１６より内側に納まるようになる。
接着剤１３を被覆ワイヤ１１の線方向にまんべんなく塗
布して本止着する。このとき、第２の接着剤１３は、図
２及び図４の如く、フラット状に配置された複数本の被
覆ワイヤ１１の上面１４側に限定して塗布しておく。ま
た、第２の接着剤１３の塗布量は、図４の如く、接着剤
１２，１３の外表面１５の高さｈ１が、塗布される被覆
ワイヤ１１の上頂点１６の高さｈ２よりも低くなる程度
に抑制しておく。これにより、接着剤１２，１３の外表
面１５は、図２及び図４の如く、塗布される被覆ワイヤ
１１の上頂点１６より内側に納まるようになる。
【００３３】このようにして製造された移動用ケーブル
は、下頂点１７側の仮想平面Ｐ２において面一とされて
いるため、この下頂点１７側を内側にして迂曲するよう
配線を行えばよい。
は、下頂点１７側の仮想平面Ｐ２において面一とされて
いるため、この下頂点１７側を内側にして迂曲するよう
配線を行えばよい。
【００３４】
【第３実施例】第３実施例の移動用ケーブルは、第２実
施例と同様、図３の如く、２本の制御信号用ワイヤＬｓ
１，Ｌｓ２の径が、３本の電力供給用ワイヤＬｐ１〜Ｌ
ｐ３の径より小さく設定されている例である。ただし、
各上頂点１６同士が同一の仮想平面Ｐ１上に面一に配置
されるが、径が異なるため、制御信号用ワイヤＬｓ１，
Ｌｓ２の下頂点１７と電力供給用ワイヤＬｐ１〜Ｌｐ３
の下頂点１７とは同一面上に配置されることはないもの
である。
施例と同様、図３の如く、２本の制御信号用ワイヤＬｓ
１，Ｌｓ２の径が、３本の電力供給用ワイヤＬｐ１〜Ｌ
ｐ３の径より小さく設定されている例である。ただし、
各上頂点１６同士が同一の仮想平面Ｐ１上に面一に配置
されるが、径が異なるため、制御信号用ワイヤＬｓ１，
Ｌｓ２の下頂点１７と電力供給用ワイヤＬｐ１〜Ｌｐ３
の下頂点１７とは同一面上に配置されることはないもの
である。
【００３５】このように、径の異なる複数本の被覆ワイ
ヤ１１（Ｌｓ１，Ｌｓ２，Ｌｐ１〜Ｌｐ３）の上頂点１
６側を面一にするために、接着剤１２，１３の塗布時の
作業台としては、図３のように天板面Ｐ３に段差１８を
有するものを使用する。この段差１８の高さ寸法は、制
御信号用ワイヤＬｓ１，Ｌｓ２の径と電力供給用ワイヤ
Ｌｐ１〜Ｌｐ３の径の差に等しく設定されている。
ヤ１１（Ｌｓ１，Ｌｓ２，Ｌｐ１〜Ｌｐ３）の上頂点１
６側を面一にするために、接着剤１２，１３の塗布時の
作業台としては、図３のように天板面Ｐ３に段差１８を
有するものを使用する。この段差１８の高さ寸法は、制
御信号用ワイヤＬｓ１，Ｌｓ２の径と電力供給用ワイヤ
Ｌｐ１〜Ｌｐ３の径の差に等しく設定されている。
【００３６】このような作業台の天板面Ｐ３上におい
て、小径の２本の制御信号用ワイヤＬｓ１，Ｌｓ２を段
差１８の上側の高天面１８ａ上に載置するとともに、大
径の３本の電力供給用ワイヤＬｐ１〜Ｌｐ３を段差１８
の下側の低天面１８ｂ上に載置し、これにより全ての被
覆ワイヤ１１の上頂点１６を同一仮想平面Ｐ１上にフラ
ット状に並列した上で、隣合う被覆ワイヤ１１同士を密
接させる。
て、小径の２本の制御信号用ワイヤＬｓ１，Ｌｓ２を段
差１８の上側の高天面１８ａ上に載置するとともに、大
径の３本の電力供給用ワイヤＬｐ１〜Ｌｐ３を段差１８
の下側の低天面１８ｂ上に載置し、これにより全ての被
覆ワイヤ１１の上頂点１６を同一仮想平面Ｐ１上にフラ
ット状に並列した上で、隣合う被覆ワイヤ１１同士を密
接させる。
【００３７】この状態で、瞬間強力接着剤である第１の
接着剤１２を、隣合う被覆ワイヤ１１同士の接合線に沿
ってほぼ一定の離間距離Ｗを空けながら間欠的に少量ず
つ点滴し（図６参照）、複数本の被覆ワイヤ１１をフラ
ット状に仮止着する。このとき、第１の接着剤１２は、
図３及び図４の如く、フラット状に配置された複数本の
被覆ワイヤ１１の上面１４側に限定して塗布しておく。
接着剤１２を、隣合う被覆ワイヤ１１同士の接合線に沿
ってほぼ一定の離間距離Ｗを空けながら間欠的に少量ず
つ点滴し（図６参照）、複数本の被覆ワイヤ１１をフラ
ット状に仮止着する。このとき、第１の接着剤１２は、
図３及び図４の如く、フラット状に配置された複数本の
被覆ワイヤ１１の上面１４側に限定して塗布しておく。
【００３８】次に、非硬化型の柔軟接着剤である第２の
接着剤１３を被覆ワイヤ１１の線方向にまんべんなく塗
布して本止着する。このとき、第２の接着剤１３は、図
３及び図４の如く、複数本の被覆ワイヤ１１の上面１４
側に限定して塗布しておく。また、第２の接着剤１３の
塗布量は、図４の如く、接着剤１２，１３の外表面１５
の高さｈ１が、塗布される被覆ワイヤ１１の上頂点１６
の高さｈ２よりも低くなる程度に抑制しておく。これに
より、接着剤１２，１３の外表面１５は、図３及び図４
の如く、塗布される被覆ワイヤ１１の上頂点１６より内
側に納まるようになる。
接着剤１３を被覆ワイヤ１１の線方向にまんべんなく塗
布して本止着する。このとき、第２の接着剤１３は、図
３及び図４の如く、複数本の被覆ワイヤ１１の上面１４
側に限定して塗布しておく。また、第２の接着剤１３の
塗布量は、図４の如く、接着剤１２，１３の外表面１５
の高さｈ１が、塗布される被覆ワイヤ１１の上頂点１６
の高さｈ２よりも低くなる程度に抑制しておく。これに
より、接着剤１２，１３の外表面１５は、図３及び図４
の如く、塗布される被覆ワイヤ１１の上頂点１６より内
側に納まるようになる。
【００３９】このようにして製造された移動用ケーブル
は、上頂点１６側の仮想平面Ｐ１において面一とされて
いるため、この上頂点１６側を内側にして迂曲するよう
配線を行えばよい。
は、上頂点１６側の仮想平面Ｐ１において面一とされて
いるため、この上頂点１６側を内側にして迂曲するよう
配線を行えばよい。
【００４０】
【変形例】上記各実施例では、被覆ワイヤ１１として単
芯被覆ワイヤを使用しているが、複芯被覆ワイヤやある
いは同軸被覆ワイヤ等、どのような被覆ワイヤを適用し
てもよいことはいうまでもない。
芯被覆ワイヤを使用しているが、複芯被覆ワイヤやある
いは同軸被覆ワイヤ等、どのような被覆ワイヤを適用し
てもよいことはいうまでもない。
【００４１】また、第２実施例及び第３実施例では、制
御信号用ワイヤＬｓ１，Ｌｓ２の径を電力供給用ワイヤ
Ｌｐ１〜Ｌｐ３の径より小さく設定していたが、逆に、
制御信号用ワイヤＬｓ１，Ｌｓ２の径を電力供給用ワイ
ヤＬｐ１〜Ｌｐ３の径より大きく設定しても同様である
ことは勿論である。
御信号用ワイヤＬｓ１，Ｌｓ２の径を電力供給用ワイヤ
Ｌｐ１〜Ｌｐ３の径より小さく設定していたが、逆に、
制御信号用ワイヤＬｓ１，Ｌｓ２の径を電力供給用ワイ
ヤＬｐ１〜Ｌｐ３の径より大きく設定しても同様である
ことは勿論である。
【００４２】さらに、上記一の実施の形態の各実施例で
は、接着剤１２，１３を被覆ワイヤ１１同士の間の接合
線の上側のみに限定して塗布していたが、この上側の接
着剤を省略し、その代りに同種の接着剤を下側から吹付
けるようにして塗布してもよい。
は、接着剤１２，１３を被覆ワイヤ１１同士の間の接合
線の上側のみに限定して塗布していたが、この上側の接
着剤を省略し、その代りに同種の接着剤を下側から吹付
けるようにして塗布してもよい。
【００４３】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、互いに
隣接する被覆ワイヤ同士の間の接合線に沿って接着剤を
塗布しているので、被覆ワイヤ同士の交差や被さりを防
止できる。
隣接する被覆ワイヤ同士の間の接合線に沿って接着剤を
塗布しているので、被覆ワイヤ同士の交差や被さりを防
止できる。
【００４４】この場合において、接着剤を、被覆ワイヤ
同士の間の接合線の片側のみに限定して塗布しているの
で、極めて簡単な構成で移動用ケーブルの迂曲柔軟性を
確保できる。また、被覆ワイヤの端部において、被覆ワ
イヤ同士を互いに引き剥がして様々な装置に個別に接続
することが可能となる。
同士の間の接合線の片側のみに限定して塗布しているの
で、極めて簡単な構成で移動用ケーブルの迂曲柔軟性を
確保できる。また、被覆ワイヤの端部において、被覆ワ
イヤ同士を互いに引き剥がして様々な装置に個別に接続
することが可能となる。
【００４５】請求項２に記載の発明によれば、接着剤の
塗布量を、被覆ワイヤの頂点よりも内側に納まる程度に
抑制しているので、移動用ケーブルの迂曲柔軟性を高く
確保でき、また、被覆ワイヤの端部において被覆ワイヤ
同士の引き剥がしが極めて容易となる。
塗布量を、被覆ワイヤの頂点よりも内側に納まる程度に
抑制しているので、移動用ケーブルの迂曲柔軟性を高く
確保でき、また、被覆ワイヤの端部において被覆ワイヤ
同士の引き剥がしが極めて容易となる。
【００４６】請求項３に記載の発明によれば、接着剤と
して、仮止着用の第１の接着剤と、本止着用の第２の接
着剤とを使用しているので、特に第２の接着剤での本止
着の際に塗布作業が容易になる。
して、仮止着用の第１の接着剤と、本止着用の第２の接
着剤とを使用しているので、特に第２の接着剤での本止
着の際に塗布作業が容易になる。
【００４７】この場合において、第１の接着剤として瞬
間強力接着剤を使用した場合に、移動用ケーブル全体の
迂曲柔軟性を阻害しないようにしなければならないが、
この第１の接着剤を接合線に沿って間欠的に点滴してい
るだけなので、第１の接着剤の塗布量を可及的に抑制で
き、移動用ケーブル全体の迂曲柔軟性を高水準に確保で
きる。
間強力接着剤を使用した場合に、移動用ケーブル全体の
迂曲柔軟性を阻害しないようにしなければならないが、
この第１の接着剤を接合線に沿って間欠的に点滴してい
るだけなので、第１の接着剤の塗布量を可及的に抑制で
き、移動用ケーブル全体の迂曲柔軟性を高水準に確保で
きる。
【００４８】また、第２の接着剤として非硬化型の柔軟
接着剤を使用し、これを接合線に沿って連続的に塗布し
ているので、移動用ケーブル全体の迂曲柔軟性を確保し
ながらも、被覆ワイヤ同士を確実に止着できる。
接着剤を使用し、これを接合線に沿って連続的に塗布し
ているので、移動用ケーブル全体の迂曲柔軟性を確保し
ながらも、被覆ワイヤ同士を確実に止着できる。
【００４９】ここで、請求項４のように、全て同径の被
覆ワイヤ同士を止着する場合、被覆ワイヤの上頂が単一
の上側仮想平面上に配置され、また下頂が単一の下側仮
想平面上に配置されることで、移動用ケーブルのフラッ
ト形状を実現できる。
覆ワイヤ同士を止着する場合、被覆ワイヤの上頂が単一
の上側仮想平面上に配置され、また下頂が単一の下側仮
想平面上に配置されることで、移動用ケーブルのフラッ
ト形状を実現できる。
【００５０】あるいは、異なる径の被覆ワイヤを含んで
止着する場合、請求項５のように複数本の被覆ワイヤの
全ての下頂を単一の下側仮想平面上に配置するか、請求
項６のように複数本の被覆ワイヤの全ての上頂を単一の
上側仮想平面上に配置することで、移動用ケーブルのフ
ラット形状を実現できる。
止着する場合、請求項５のように複数本の被覆ワイヤの
全ての下頂を単一の下側仮想平面上に配置するか、請求
項６のように複数本の被覆ワイヤの全ての上頂を単一の
上側仮想平面上に配置することで、移動用ケーブルのフ
ラット形状を実現できる。
【００５１】請求項４や請求項５のように複数本の被覆
ワイヤの全ての下頂を単一の下側仮想平面上に配置する
場合、請求項７のように、複数本の被覆ワイヤを平板上
に密接並置するだけで、全被覆ワイヤの配列を速やかに
行うことができる。
ワイヤの全ての下頂を単一の下側仮想平面上に配置する
場合、請求項７のように、複数本の被覆ワイヤを平板上
に密接並置するだけで、全被覆ワイヤの配列を速やかに
行うことができる。
【００５２】一方、請求項８に記載の発明によれば、請
求項６のように複数本の被覆ワイヤの全ての上頂を単一
の上側仮想平面上に配置する場合、まず作業台の天板面
に段差を形成し、小径の被覆ワイヤを作業台における段
差の上側の高天面上に載置し、大径の被覆ワイヤを前記
作業台における前記段差の下側の低天面上に載置すれ
ば、全被覆ワイヤの配列を速やかに行うことができると
いう効果がある。
求項６のように複数本の被覆ワイヤの全ての上頂を単一
の上側仮想平面上に配置する場合、まず作業台の天板面
に段差を形成し、小径の被覆ワイヤを作業台における段
差の上側の高天面上に載置し、大径の被覆ワイヤを前記
作業台における前記段差の下側の低天面上に載置すれ
ば、全被覆ワイヤの配列を速やかに行うことができると
いう効果がある。
【図１】この発明の一の実施の形態における第１実施例
の移動用ケーブルを示す断面図である。
の移動用ケーブルを示す断面図である。
【図２】この発明の一の実施の形態における第２実施例
の移動用ケーブルを示す断面図である。
の移動用ケーブルを示す断面図である。
【図３】この発明の一の実施の形態における第３実施例
の移動用ケーブルを示す断面図である。
の移動用ケーブルを示す断面図である。
【図４】移動用ケーブルの接着状態を示す拡大断面図で
ある。
ある。
【図５】移動用ケーブルの端部において互いに接着され
た被覆ワイヤ同士を引き剥がした状態を示す斜視図であ
る。
た被覆ワイヤ同士を引き剥がした状態を示す斜視図であ
る。
【図６】移動用ケーブルを第１の接着剤で仮止めした状
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
【図７】被覆ワイヤを迂曲可能に保護するケーブルベア
を示す図である。
を示す図である。
【図８】移動用ケーブルの迂曲動作を示す図である。
【図９】従来において被覆ワイヤ同士が交差した状態を
示す図である。
示す図である。
【図１０】ケーブルベアの各保護環における位置決め壁
を示す図である。
を示す図である。
１１ 被覆ワイヤ １１ａ 芯線 １１ｂ 被覆樹脂膜 １２ 第１の接着剤 １３ 第２の接着剤 １６ 上頂点 １７ 下頂点 １８ 段差 Ｌｐ１〜Ｌｐ３ 電力供給用ワイヤ Ｌｓ１，Ｌｓ２ 制御信号用ワイヤ Ｐ１ 上側仮想平面 Ｐ２ 下側仮想平面 Ｐ３ 作業台天板面
Claims (8)
- 【請求項１】 上頂及び下頂の少なくともいずれか一方
が単一の仮想平面上に配置されるようにフラット状に並
べられた複数本の被覆ワイヤと、 互いに隣接する前記被覆ワイヤ同士の間の接合線に沿っ
て塗布された接着剤とを備え、 前記接着剤は、前記被覆ワイヤ同士の間の前記接合線か
ら前記仮想平面側及び当該仮想平面側に対して逆側のい
ずれか片側のみに限定して塗布されたことを特徴とする
移動用ケーブル。 - 【請求項２】 請求項１に記載の移動用ケーブルであっ
て、前記接着剤の塗布量は、当該接着剤が塗布される前
記被覆ワイヤの頂点よりも内側に納まる程度に抑制され
ることを特徴とする移動用ケーブル。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の移動用
ケーブルであって、 前記接着剤は、複数本の前記被覆ワイヤを並置した状態
で仮止着する第１の接着剤と、その後に複数本の前記被
覆ワイヤを本止着する第２の接着剤とからなり、 前記第１の接着剤は瞬間強力接着剤であって隣合う前記
被覆ワイヤ同士の前記接合線に沿って間欠的に点滴さ
れ、 前記第２の接着剤は非硬化型の柔軟接着剤であって隣合
う前記被覆ワイヤ同士の前記接合線に沿って連続的に塗
布されることを特徴とする移動用ケーブル。 - 【請求項４】 請求項１ないし請求項３のいずれかに記
載の移動用ケーブルであって、 複数本の前記被覆ワイヤの径は全て同径とされ、 複数本の前記被覆ワイヤの全ての上頂が単一の上側仮想
平面上に配置され、複数本の前記被覆ワイヤの全ての下
頂が単一の下側仮想平面上に配置されたことを特徴とす
る移動用ケーブル。 - 【請求項５】 請求項１ないし請求項３のいずれかに記
載の移動用ケーブルであって、 複数本の前記被覆ワイヤのうちいくつかの被覆ワイヤの
径はその他の被覆ワイヤの径と異なって設定され、 複数本の前記被覆ワイヤの全ての下頂が単一の下側仮想
平面上に配置されたことを特徴とする移動用ケーブル。 - 【請求項６】 請求項１ないし請求項３のいずれかに記
載の移動用ケーブルであって、 複数本の前記被覆ワイヤのうちいくつかの被覆ワイヤの
径はその他の被覆ワイヤの径と異なって設定され、 複数本の前記被覆ワイヤの全ての上頂が単一の上側仮想
平面上に配置されたことを特徴とする移動用ケーブル。 - 【請求項７】 請求項４または請求項５に記載の移動用
ケーブルを製造する製造方法であって、 複数本の前記被覆ワイヤを平板上に密接並置する工程
と、 互いに隣接する前記被覆ワイヤ同士の間の接合線に沿っ
て当該接合線の上側のみに前記接着剤を塗布する工程と
を備えることを特徴とする移動用ケーブルの製造方法。 - 【請求項８】 請求項６に記載の移動用ケーブルを製造
する製造方法であって、 前記被覆ワイヤを前記接着剤で止着する際に使用する作
業台の天板面に、互いに径の異なる前記被覆ワイヤの径
の差に等しく設定された段差を形成し、 小径の被覆ワイヤを前記作業台における前記段差の上側
の高天面上に載置し、大径の被覆ワイヤを前記作業台に
おける前記段差の下側の低天面上に載置して、複数本の
前記被覆ワイヤを密接並置し、 互いに隣接する前記被覆ワイヤ同士の間の接合線に沿っ
て当該接合線の上側のみに前記接着剤を塗布することを
特徴とする移動用ケーブルの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22823397A JP3284936B2 (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | 移動用ケーブル |
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| EP98116024A EP0899749A3 (en) | 1997-08-25 | 1998-08-25 | Flexible Flat Cable |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22823397A JP3284936B2 (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | 移動用ケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
ID=16873260
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|---|---|---|---|
| JP22823397A Expired - Fee Related JP3284936B2 (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | 移動用ケーブル |
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|---|---|
| US (1) | US6057511A (ja) |
| EP (1) | EP0899749A3 (ja) |
| JP (1) | JP3284936B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2008245390A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Tokyo Electron Ltd | 基板搬送装置及びケーブル配線構造 |
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