JP2735464B2 - 光ファイバ接続装置及び方法 - Google Patents
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Description
し、特に、光バックプレーンに関する。
に種々のシステムをマウントし、そのプリント回路基板
をバックプレーンと呼ばれる回路伝送コンポーネントに
より接続して構成する。プリント回路基板の回路密度が
増大するにつれ、必要なバックプレーン接続を提供する
のは困難となる。それは、接続伝送線が細くなるほどそ
のインピーダンスが増大するからである。さらに、情報
がバックプレーン導体によって伝送されるべき距離は、
通常、プリント回路基板上で伝送される距離に比べてか
なり長い。これらの要因により、回路の動作速度が低下
し、高密度回路の利点が生かされないこともありうる。
ブストレートの上にプリント回路基板接続用の光ファイ
バをマウントした「光」バックプレーンを使用する方法
がある。各プリント回路基板の電気エネルギは、光エネ
ルギに翻訳され、光バックプレーン上の光ファイバによ
り他のプリント回路基板に伝送される。そこで、光エネ
ルギは、他のプリント回路基板上を伝送されるべく、電
気エネルギに再び翻訳される。
しかもはるかに小さな損失で伝送することができるの
で、かかる光バックプレーンは将来有望である。もちろ
ん、プリント回路基板は、複数の光回路基板すなわち信
号が光として伝送される回路要素と、他の多チップモジ
ュールおよびハイブリッド集積回路等の電気回路モジュ
ールを接続するのにも使用できる。
記接続上の問題を単純化する方向のものではあるが、バ
ックプレーン上で光ファイバを接続することは、依然と
して非常に複雑であり、製造上比較的困難である。した
がって産業界では、大量生産に適し、製造についてオペ
レータの熟練度をあまり必要としないで、しかも光ファ
イバの長さが十分に正確となる光ファイババックプレー
ンの製造方法が、長らく所望されていた。最近の多くの
デジタルシステムにおいては、光ファイバの長さの偏差
により、タイミングエラーおよび同調エラーが生じるこ
とがある。
着する機械としてはすでに種々のものが利用可能であ
る。しかし、一般にこれらの機械は光ファイバには使用
できない。光ファイバは比較的に壊れやすく、熱・圧力
・急な曲がり等に弱いからである。本発明の目的は、上
述の課題を解決することにある。
するものであって、請求項1記載の発明は、サブストレ
ート18の平坦な表面を粘着材でコーティングする工程
と、マニピュレータ20上に光ファイバ17の収納具1
9を取り付ける工程と、マニピュレータの一端に回転輪
21を取り付ける工程と、収納具から回転輪の周辺部越
しに光ファイバの一端部を引く工程と、回転輪の周辺部
が光ファイバの一端部をサブストレートの粘着材でコー
ティングされた表面に押し付け、それによって光ファイ
バの一端部をそのコーティングされた表面に粘着させる
ように、マニピュレータを動かす工程と、光ファイバに
適当な張力をかけてその光ファイバをコーティングされ
た表面にに粘着させるように、適当な速度で適当な方向
に、平坦な表面に平行に、マニピュレータを動かす工程
と、コーティングされた表面に粘着された光ファイバを
マニピュレータ上に収容された光ファイバから切り離す
工程と、を有し、しかも、上記適当な張力は、回転輪を
回転させ、光ファイバを収納具から回転輪に供給させて
コーティングされた表面に粘着させるように、そしてそ
のコーティングされた表面に沿って、その表面に粘着し
た光ファイバを形成するようなものであることを特徴と
する、光ファイバ接続部の製造方法である。
そのまわりに光ファイバが巻かれる回転可能なリールで
あって、かつ、張力は、リールを回転させそれによって
光ファイバを回転輪にさらに供給させるものである、こ
とを特徴とする請求項1の製造方法である。
光ファイバを所定位置に保持するための溝を周囲に沿っ
て具備すること、を特徴とする請求項1の製造方法であ
る。
マニピュレータの移動方向とほぼ平行でかつ平坦面にほ
ぼ垂直な回転面内で回転することを特徴とする請求項1
の方法である。
ータの移動方向を変化させ、それと同時そのマニピュレ
ータの移動方向にほぼ平行に前記回転面を維持するべく
その回転面を適当に変化させる工程をさらに具備するこ
と、を特徴とする請求項4の製造方法である。
圧粘着材であることを特徴とする請求項2の製造方法で
ある。
り付ける工程は、それぞれが光ファイバを収納する互い
に平行な回転面をもつ3個のリールをマニピュレータに
取り付ける工程を具備し、回転輪は3個の溝を有し、光
ファイバの一端部を引く工程は、リールのそれぞれから
3個の溝の異なるものへ光ファイバを引く工程を具備
し、また、マニピュレータを動かす工程は、3個のリー
ルすべてから回転輪に張力をかけてリールから光ファイ
バを引き出し、その光ファイバをコーティングされた表
面に粘着させ、これによってコーティングされた表面に
沿って展開される3本の平行な光接続部を形成するもの
であることを特徴とする請求項2の製造方法である。
ータを動かす工程は、マニピュレータを移動してコーテ
ィングされたサブストレートの上に連続的な光ファイバ
のパタンを形成する工程を具備し、さらに、コーティン
グされたサブストレートの上に粘着された連続的な光フ
ァイバの光伝送能力を試験する工程と、その後、サブス
トレートとこのサブストレートに粘着された光ファイバ
とを切断して、コーティングされた表面に沿って展開さ
れる複数の光ファイバ接続部を形成する工程と、を具備
することを特徴とする請求項1の製造方法である。
程は、連続的な光ファイバの一端に光を入射し、その光
ファイバの他端から出てくる光を検出する工程を具備す
ることを特徴とする請求項8の製造方法である。
レートを切断する工程の後に、複数の光ファイバ接続部
の少なくとも一部を、サブストレートの一領域からその
サブストレートの他の領域に光を伝送するために使用す
る工程をさらに具備することを特徴とする請求項9の製
造方法である。
ブストレート18上に複数の光接続部を形成する方法に
おいて、光ファイバ17の一端部をボンディングツール
21上に位置づける工程と、ボンディングツールを使用
して光ファイバ17の一端部をサブストレートに接着す
る工程と、サブストレートとボンディングツールとの間
で相対運動を起こさせる工程と、相対運動をしている間
にボンディングツールに光ファイバを供給する工程と、
相対運動をしている間に前記ボンディングツールを使用
して光ファイバをサブストレートに接着し、これによっ
てサブストレートの表面に相対運動に対応する構造の連
続的光ファイバパスを形成する工程と、この連続的光フ
ァイバパスが複数のループをなすように、相対運動の方
向を変える工程と、連続的光ファイバパスの光伝送能力
を試験する工程と、その後サブストレートを切断して光
ファイバパスを切り離す工程と、を具備し、また、相対
運動の方向を変える工程は、光ファイバに損傷を与えな
い程度に十分に緩やかであり、切断工程は、ループの少
なくとも一部の複数のループを通る線に沿って切断し、
それによりサブストレート上に複数の独立な光ファイバ
接続部を形成するものである、ことを特徴とする方法で
ある。
工程は、連続的な光ファイバの一端に光を入射し、その
光ファイバの他端から出てくる光を検出する工程を具備
することを特徴とする請求項11の方法である。
レートを感圧粘着材で覆う工程をさらに具備し、また、
接着する工程は、光ファイバを前記感圧粘着材に押し付
ける工程を具備することを特徴とする請求項12の方法
である。
た光ファイバを熱可塑性材料の層で覆う工程と、その熱
可塑性材料の層の上面の上に少なくとも一つの加熱され
たローラを移動させ、その熱可塑性材料の層をサブスト
レートおよび光ファイバに粘着させる工程と、をさらに
具備することを特徴とする請求項13の方法である。
材料の層をカバー層で覆う工程をさらに具備し、また、
加熱されたローラを移動させる工程は、そのローラをカ
バー層の上面に接触させる工程を具備する、ことを特徴
とする請求項13の方法である。
材料の層はポリウレタンであり、カバー層はカプトンで
ある、ことを特徴とする請求項15の方法である。
造することができ、試験も容易に行うことができる。
複数のプリント回路基板11は、光ファイバリボン12
と1対の光バックプレーン13とにより互いに接続され
ている。プリント回路基板11は電子スイッチングシス
テムの一部をなし、電子回路およびその他の電子コンポ
ーネントからなる。プリント回路基板11の端部で、出
力される電気エネルギは、光バックプレーン13または
光ファイバリボン12により伝送するために光エネルギ
に変換される。また、入力される光エネルギは、そのプ
リント回路基板11で処理されるべく電気エネルギに変
換される。
レーンの反対側のポートまたはタブ16と接続される光
ファイバ15を有する。光ファイバ15は柔軟性のある
サブストレートの上に支持される。サブストレートは粘
着物で覆い、そこに光ファイバを粘着させる。サブスト
レートは、好ましくは、商標「カプトン」として市販さ
れている高分子化合物である。光バックプレーンは柔軟
な材料からできているので、適当な構造になるように曲
げて、システムから要求される体積を小さくし、電子ス
イッチング機器その他の電子システムにつなぐ助けとす
るべく適当な構造にマウントすることができる。
6のうちのいくつかは使用されていないこともあるが、
そのシステムに追加のコンポーネントを接続する場合に
備えて、示されたすべての光ファイバをマウントするの
が望ましい。さらに、示された光ファイバ15それぞれ
につき3本のファイバが含まれることが望ましい。これ
により、各プリント回路基板に複数の入出力ポートが割
り当てられる。すなわち、入力エネルギを伝送する光フ
ァイバと、出力エネルギを伝送する光ファイバと、同調
のためのクロック信号を伝送する光ファイバとに対応す
る。明確化のために、各パスに沿うこれら3本の光ファ
イバのうち1本だけを図示してある。
イバのパスは太線または点線で示されている。光バック
プレーン13の各ポートまたはタブ16は各々3本の光
ファイバからなるグループ6個、すなわち全部で18本
の光ファイバを有している。
lland et alの出願で議論されているように、各方向転
換部は光ファイバに損傷を与えないために十分に大きな
曲がりとなっている。すなわち、図では光ファイバの急
な曲がりが示されているが、実際にはもっと緩やかな曲
がりとなっている。
ァイバ15を、粘着物で覆われたサブストレートの上に
手で置いた。送信データと受信データの同調エラーを回
避するために、各グループの3本の光ファイバが同じ長
さになるように留意した。すべての光バックプレーン1
3は構造上同じはずであるが、主として光ファイバの壊
れやすさゆえに、従来の大量生産機械はかかる光バック
プレーンの自動生産には不十分であることがわかった。
粘着物で覆ったサブストレート18上に光ファイバ17
を配置する装置を模式的に示す。光ファイバのリール
(収納具)19はマニピュレータ20の側にマウントさ
れており、マニピュレータ20はサブストレート18の
表面のX−Y面に平行に移動可能であり、かつ鉛直中心
軸の回りに回転可能である。マニピュレータ20の端部
には回転輪(ボンディングツール)21がマウントされ
ており、光ファイバ17は回転輪21の上を通される。
リール19と回転輪21は同一回転面に位置し、その回
転面はマニピュレータ20とともに回転しうる。
りを通され、回転輪21は、サブストレート18の上面
側の粘着物で覆った面上に押しつけられる。次に、マニ
ピュレータ20はサブストレート18の上面に平行に移
動する。マニピュレータ20が移動すると、摩擦により
回転輪21が回転し、それにより光ファイバ17に張力
が生じ、それによってリール19が回転する。このよう
に、マニピュレータ20が移動すると光ファイバがリー
ル19から回転輪21へ供給され、サブストレート18
の上面に粘着される。
θ方向に回転可能である。マニピュレータ20の向きを
変えようとするときは、人が、車輪21を進めようとす
る向きにマニピュレータ20を向ける。方向の変更は、
光ファイバ18に過度の応力をかけないよう十分に緩や
かなものとする。マニピュレータ20が回転するとき、
リール19と回転輪21はそれらの回転面がX−Y平面
内の移動方向と平行に維持されるべく、マニピュレータ
20とともに回転する。
にしておくと、光ファイバ17に生じる張力は、光ファ
イバ17を破損するほど強くないことを見いだした。す
なわち、張力は、リール19から光ファイバ17が繰り
出されることで調整される。マニピュレータ20に設け
られたばね22は、図中24の位置に示す重なりにおい
て光ファイバに過度の応力を生じさせないために、回転
輪21の鉛直方向の動きを許すものである。
ト装置により実施できる点である。さらに具体的な実施
例を図3と図4に示す。図示の装置を、FWS−200
というAT&T製のフレキシブルロボットワークステー
ションに取り付けた。このロボットワークステーション
と同等の製品は、ニュージャージー州プリンストン市の
メガメーション社から市販されている。これは、中程度
の重量の対象物の正確な位置決め用に設計されたガント
リ型ロボットである。マニピュレータのX−Y方向の移
動は、空気軸受けで加重を支持したリニアステッパモー
タによりなされる。Z方向の移動は、リードねじによ
り、またθ方向の動作は、エンコーダフィードバックを
有する直流サーボモータによりなされる。
は、ロボットマニピュレータの端部にマウントした。マ
ウンテイングロッド26の側部に3個の光ファイバリー
ル27、28、29を配設する。各リールは、光ファイ
バガイド31を通して、回転輪32に光ファイバ30を
供給する。
本の光ファイバ30それぞれを収容する3個の周辺溝を
有する。3個の回転輪を持つことにより3本の光ファイ
バをサブストレート上に横に並べることが可能である。
これは、上述の理由により好ましいことである。この方
法により、3本の光ファイバの各部分の長さはきわめて
高精度で等しくすることができる。3個のリール27、
28、29はわずかな角速度の相違を許すべく独立に回
転可能となっている。これは曲線パスを形成するときに
必要となるからである。
すように、一つの光バックプレーン上の全体に展開され
た複数の接続器の形成及び試験が可能な点である。図6
で、光ファイバ34は、単一の連続的に配置された光フ
ァイバパスを表す。連続的パスは、パタンの両側に光フ
ァイバのループ35、36をなすことにより形成され
る。このパタンを形成するには、図2のマニピュレータ
20をそのθ軸まわりに360度以上回転させなければ
ならない。
ブストレートをその上に配置された光ファイバととも
に、線37及び線38に沿って切断する。切断後の状態
を見ると、ループ部35、36が切り離され、線37と
線38の間に4本の光ファイバ接続器ができている。
器には二つの利点がある。第1点は、各接続部ごとに光
ファイバを切断してその接続部を明確にしその後再び光
ファイバを引き出すという作業をする必要がないこと、
すなわち、図6中の「始点」位置から始めて「終点」位
置まで、1回の連続作業ですべて形成できることであ
る。
の試験を1回の作業で行えることである。すなわち、切
断の前に、光ファイバの一端、たとえば「始点」位置か
ら光を当て、他端すなわち「終点」位置から光検出を行
う。もしも光がうまく伝送されれば、線37、38に沿
って切断する。その場合4個の接続器については、個々
に試験をしなくても良好に作動するものと推定できる。
光ファイバ34は、もちろん、前述のように3本の光フ
ァイバからなるものであってもよく、その場合、3本の
光ファイバは1回の操作で配設され、1度にまとめて試
験できる。
1に示す2個の光バックプレーン13のうちの1個の接
続機能を果たす光ファイバパタン40を生成する方法を
示す。まず、サブストレート上に、図1のタブ16に相
当するポートまたはタブ16’を含むパタンを形成す
る。パタン40の配置作業中、左端のタブ16’の左側
及び右端のタブ16’の右側には、被覆されたサブスト
レートの部分が置かれている。そして、図6に示す方法
と同様に、光ファイバの配置が一つのタブ16’にくる
と、そのタブ16’を通過してループをつくり、他のタ
ブ16’に戻る。パタン40全体は、単一の連続パタン
として形成される。
ても、また3本の平行光ファイバで形成してもよい。単
一の連続パタンが形成された後、前述のように、パタン
を形成する3本の連続光ファイバに光を入射することに
より試験する。
断するようにサブストレートを切断し、それにより、パ
タンの両側のタブ16’の端部を形成する。パタン40
の種々の曲線は、パタン40を構成する種々の光ファイ
バ伝送ラインを適当な長さにするように設計されてい
る。
ファイバ41、42、43の断面を示す。各ファイバ
は、従来の、二重アクリルコーティングしたグラスファ
イバで、全体の直径は250μmである。サブストレー
ト45は、たとえばカプトンのような柔軟性のある材料
で厚さ0.0508mm(0.002インチ)のものがよい。他の材
料、たとえばマイラー(商標)も使用可能であるが、カ
プトンの方がマイラーに比べて、寸法上の安定性及び燃
え上がりにくさの点で優れている。
6がコーティングされている。感圧粘着部46は、たと
えば、ニューヨーク州ウェストベリー市のアドケム社か
ら市販されている711番粘着材である。これはアクリ
ル系粘着材で、コーティングしたレリース紙に付着させ
た形で提供される。この粘着材は、粘着させるために一
定の圧力を必要とするので、従来の粘着材よりも作業性
がよい。
に、光ファイバを熱可塑性材料の層48で光ファイバを
封じ込める。熱可塑性材料の層48の上には、厚さ0.02
5mm(0.001インチ)のカプトンの薄層(カバー層)49
をかぶせる。図示のように、熱可塑製材料が光ファイバ
のまわりに流れ込むように、ローラ50を十分に加熱す
る。
ンで、マサチューセッツ州シャーリー市のベミスアソシ
エーツから3205番として市販されているものがよ
い。この材料は、光ファイバに損傷を与えない程度の十
分な低温でも流動し、しかも、光ファイバに対してすぐ
れた湿気保護を提供する。
すもので、1個の入力ポートの伝送線が数個の出力ポー
トのそれぞれに向かうような伝送線の「ファンアウト
(扇型)」配置を作成するのに用いられる。光ファイバ
のパス52は、「始点」位置から始まって「終点」位置
で終わる一つの連続のパスである。この連続のパス52
を形成した後、たとえば光源61から光ファイバの一端
に光を入射し、その光を光検出器62で検出することに
よって、光ファイバを試験する。
バを線53に沿って切断する。切断後の状態において、
2個の入力ポート領域54、55が形成されており、各
入力ポート領域54、55それぞれは4本の光ファイバ
を有し、各入力ポートからの光ファイバがすべての出力
ポート56ー59に向かうようになっている。前述のよ
うに、複数のループ域を持つ単一の連続光ファイバを線
53に沿って切断することにより、複数の光ファイバが
形成されることになる。さらに、前述のように、光ファ
イバパス52は、1本、2本、3本またはそれ以上の光
ファイバからなるものである。
る。光バックプレーンに用いられるサブストレートは、
柔軟性のあるものでもないものでもよい。サブストレー
トの上に、感圧粘着材料を置くのが望ましいが、従来の
粘着材料でもよい。前述の光ファイバ封じ込め材料及び
方法は、環境、特に湿気からの保護の要求に適合し、厳
しい条件のもとで粘着性を保つ。しかし、他の封じ込め
方法も使用可能である。
は、図1の実施例を手動で組み立てる方法の改良になる
が、前述のとおり、この方法の主な利点は、ロボットに
よる実施が容易な点にある。
ファイバに過度の応力をかけずに、光ファイバのわずか
な張力の増大に応じて光ファイバを供給する方法として
すぐれているが、他の光ファイバ収納具またはマガジン
等でもよい。
なパタンが、単一の光ファイバとして適用され、その後
試験が容易であり、各接続部ができてから光ファイバを
切断することで、個々の接続部を形成できることであ
る。
易に製造することができ、試験も容易に行うことができ
る。
路基板を有する電子システムの模式図である。
光ファイバを配置する装置の斜視図である。
光ファイバを配置する装置の側面図である。
の模式図である。
を満たすために使用される、光ファイバ配置パタンの模
式図である。
着された光ファイバの模式的断面図である。
る。
するパタンを示す模式図である。
イバ 16、16’ タブ 18、45 サブストレート 19、27、28、29 リール(収納具) 20 マニピュレータ 21、32 回転輪(ボンディングツール) 22 ばね 24 位置 26 マウンテイングロッド 31 光ファイバガイド 35、36 ループ 37、38、53 線 40 パタン 46 感圧粘着材 48 熱可塑性材料の層 49 薄層(カバー層) 50 ローラ 52 パス 54、55 入力ポート領域 56、57、58、59 出力ポート 61 光源 62 光検出器
Claims (16)
- 【請求項1】 サブストレート(18)の平坦な表面を
粘着材でコーティングする工程と、 マニピュレータ(20)上に光ファイバ(17)の収納
具(19)を取り付ける工程と、 前記マニピュレータの一端に回転輪(21)を取り付け
る工程と、 前記収納具から前記回転輪の周辺部越しに前記光ファイ
バの一端部を引く工程と、 前記回転輪の周辺部が前記光ファイバの一端部を前記サ
ブストレートの粘着材でコーティングされた表面に押し
付け、それによって前記光ファイバの一端部をそのコー
ティングされた表面に粘着させるように、マニピュレー
タを動かす工程と、 前記光ファイバに適当な張力をかけてその光ファイバを
前記コーティングされた表面にに粘着させるように、適
当な速度で適当な方向に、前記平坦な表面に平行に、前
記マニピュレータを動かす工程と、 前記コーティングされた表面に粘着された光ファイバを
前記マニピュレータ上に収容された光ファイバから切り
離す工程と、を有し、 しかも、上記適当な張力は、前記回転輪を回転させ、光
ファイバを前記収納具から回転輪に供給させて前記コー
ティングされた表面に粘着させるように、そしてそのコ
ーティングされた表面に沿って、その表面に粘着した光
ファイバを形成するようなものであることを特徴とす
る、光ファイバ接続部の製造方法。 - 【請求項2】 前記収納具は、そのまわりに光ファイバ
が巻かれる回転可能なリールであって、かつ、 前記張力は、リールを回転させそれによって光ファイバ
を前記回転輪にさらに供給させるものである、ことを特
徴とする請求項1の製造方法。 - 【請求項3】 前記回転輪は、光ファイバを所定位置に
保持するための溝を周囲に沿って具備すること、を特徴
とする請求項1の製造方法。 - 【請求項4】 前記回転輪は、前記マニピュレータの移
動方向とほぼ平行でかつ前記平坦面にほぼ垂直な回転面
内で回転することを特徴とする請求項1の製造方法。 - 【請求項5】 前記マニピュレータの移動方向を変化さ
せ、それと同時そのマニピュレータの移動方向にほぼ平
行に前記回転面を維持するべくその回転面を適当に変化
させる工程をさらに具備すること、を特徴とする請求項
4の製造方法。 - 【請求項6】 前記粘着材は感圧粘着材であることを特
徴とする請求項2の製造方法。 - 【請求項7】 前記収納具を取り付ける工程は、それぞ
れが光ファイバを収納する互いに平行な回転面をもつ3
個のリールを前記マニピュレータに取り付ける工程を具
備し、 前記回転輪は3個の溝を有し、 前記光ファイバの一端部を引く工程は、前記リールのそ
れぞれから前記3個の溝の異なるものへ光ファイバを引
く工程を具備し、また、 前記マニピュレータを動かす工程は、3個のリールすべ
てから回転輪に張力をかけてリールから光ファイバを引
き出し、その光ファイバを前記コーティングされた表面
に粘着させ、これによってコーティングされた表面に沿
って展開される3本の平行な光接続部を形成するもので
あることを特徴とする請求項2の製造方法。 - 【請求項8】 前記マニピュレータを動かす工程は、前
記マニピュレータを移動して前記コーティングされたサ
ブストレートの上に連続的な光ファイバのパタンを形成
する工程を具備し、さらに前記コーティングされたサブ
ストレートの上に粘着された連続的な光ファイバの光伝
送能力を試験する工程と、 その後、前記サブストレートとこのサブストレートに粘
着された光ファイバとを切断して、コーティングされた
表面に沿って展開される複数の光ファイバ接続部を形成
する工程と、 を具備することを特徴とする請求項1の製造方法。 - 【請求項9】 前記試験する工程は、前記連続的な光フ
ァイバの一端に光を入射し、その光ファイバの他端から
出てくる光を検出する工程を具備することを特徴とする
請求項8の製造方法。 - 【請求項10】 前記サブストレートを切断する工程の
後に、前記複数の光ファイバ接続部の少なくとも一部
を、サブストレートの一領域からそのサブストレートの
他の領域に光を伝送するために使用する工程をさらに具
備することを特徴とする請求項9の製造方法。 - 【請求項11】 一つのサブストレート(18)上に複
数の光接続部を形成する方法において、 光ファイバ(17)の一端部をボンディングツール(2
1)上に位置づける工程と、 前記ボンディングツールを使用して前記光ファイバ(1
7)の一端部を前記サブストレートに接着する工程と、 前記サブストレートとボンディングツールとの間で相対
運動を起こさせる工程と、 前記相対運動をしている間に前記ボンディングツールに
光ファイバを供給する工程と、 前記相対運動をしている間に前記ボンディングツールを
使用して光ファイバをサブストレートに接着し、これに
よってサブストレートの表面に前記相対運動に対応する
構造の連続的光ファイバパスを形成する工程と、 この連続的光ファイバパスが複数のループをなすよう
に、前記相対運動の方向を変える工程と、 前記連続的光ファイバパスの光伝送能力を試験する工程
と、 その後前記サブストレートを切断して前記光ファイバパ
スを切り離す工程と、 を具備し、また、 前記相対運動の方向を変える工程は、光ファイバに損傷
を与えない程度に十分に緩やかであり、 前記切断工程は、前記ループの少なくとも一部の複数の
ループを通る線に沿って切断し、それによりサブストレ
ート上に複数の独立な光ファイバ接続部を形成するもの
である、ことを特徴とする方法。 - 【請求項12】 前記試験する工程は、前記連続的な光
ファイバの一端に光を入射し、その光ファイバの他端か
ら出てくる光を検出する工程を具備することを特徴とす
る請求項11の方法。 - 【請求項13】 前記サブストレートを感圧粘着材で覆
う工程をさらに具備し、また、 前記接着する工程は、光ファイバを前記感圧粘着材に押
し付ける工程を具備することを特徴とする請求項12の
方法。 - 【請求項14】 前記接着された光ファイバを熱可塑性
材料の層で覆う工程と、 その熱可塑性材料の層の上面の上に少なくとも一つの加
熱されたローラを移動させ、その熱可塑性材料の層を前
記サブストレートおよび光ファイバに粘着させる工程
と、をさらに具備することを特徴とする請求項13の方
法。 - 【請求項15】 前記熱可塑性材料の層をカバー層で
覆う工程をさらに具備し、また、 前記加熱されたローラを移動させる工程は、そのローラ
を前記カバー層の上面に接触させる工程を具備する、こ
とを特徴とする請求項13の方法。 - 【請求項16】 前記熱可塑性材料の層はポリウレタン
であり、 前記カバー層はカプトンである、ことを特徴とする請求
項15の方法。
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