JPH116918A - 光伝送チューブ及びその製造方法 - Google Patents
光伝送チューブ及びその製造方法Info
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- JPH116918A JPH116918A JP10125264A JP12526498A JPH116918A JP H116918 A JPH116918 A JP H116918A JP 10125264 A JP10125264 A JP 10125264A JP 12526498 A JP12526498 A JP 12526498A JP H116918 A JPH116918 A JP H116918A
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- core
- clad
- cladding
- tube
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 管状クラッド及びこのクラッドより高屈
折率を有するコアを具備する光伝送チューブにおいて、
上記クラッドとコアとの間にクラッドの長さ方向に沿っ
て帯状に反射層を形成して、上記コアを通る光が上記反
射層で反射・散乱されて上記反射層形成側と反対側のク
ラッド外表面部から放出されるようにしたことを特徴と
する光伝送チューブ。 【効果】 本発明の光伝送チューブは、側面からより多
くの光を発光させて、著しく輝度を高めるものであり、
本発明方法によればかかる光伝送チューブを容易に製造
することができる。
折率を有するコアを具備する光伝送チューブにおいて、
上記クラッドとコアとの間にクラッドの長さ方向に沿っ
て帯状に反射層を形成して、上記コアを通る光が上記反
射層で反射・散乱されて上記反射層形成側と反対側のク
ラッド外表面部から放出されるようにしたことを特徴と
する光伝送チューブ。 【効果】 本発明の光伝送チューブは、側面からより多
くの光を発光させて、著しく輝度を高めるものであり、
本発明方法によればかかる光伝送チューブを容易に製造
することができる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、透明の管状クラッ
ドと、このクラッドより高屈折率の透明コアとを備えた
光伝送チューブ及びその製造方法に関し、更に詳述する
と、クラッドの一側部（外表面部）から発光する指向性
を有する光伝送チューブ及びその製造方法に関する。
ドと、このクラッドより高屈折率の透明コアとを備えた
光伝送チューブ及びその製造方法に関し、更に詳述する
と、クラッドの一側部（外表面部）から発光する指向性
を有する光伝送チューブ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】管状ク
ラッドと、このクラッドの屈折率よりも高い屈折率を有
するコアとからなる光伝送チューブの場合、一般により
多くの光を光伝送チューブ先端に送ることを目的とする
ため、一般に側面部の輝度は高くない。輝度を上げる方
法としては、クラッド内面に凹凸をつけて光伝送チュー
ブ側面部の輝度を高める方法が考えられるが、管状クラ
ッド内にコアを形成する液状の重合性モノマーを充填
し、加圧してこのモノマーの重合を行って光伝送チュー
ブを得る方法の場合、クラッドが破損し易く、実施が困
難である。
ラッドと、このクラッドの屈折率よりも高い屈折率を有
するコアとからなる光伝送チューブの場合、一般により
多くの光を光伝送チューブ先端に送ることを目的とする
ため、一般に側面部の輝度は高くない。輝度を上げる方
法としては、クラッド内面に凹凸をつけて光伝送チュー
ブ側面部の輝度を高める方法が考えられるが、管状クラ
ッド内にコアを形成する液状の重合性モノマーを充填
し、加圧してこのモノマーの重合を行って光伝送チュー
ブを得る方法の場合、クラッドが破損し易く、実施が困
難である。
【０００３】また、コアに散乱性を有する粒子を分散さ
せて、光伝送チューブ側面部の輝度を高めることが考え
られるが、散乱性粒子を液状のモノマーに分散させ、そ
の後に重合固形化するタイプの場合、モノマー液に散乱
性粒子を添加し、重合後に望みの状態に散乱性粒子を分
散又は反射層等を形成するといった方法がこれまでなか
った。
せて、光伝送チューブ側面部の輝度を高めることが考え
られるが、散乱性粒子を液状のモノマーに分散させ、そ
の後に重合固形化するタイプの場合、モノマー液に散乱
性粒子を添加し、重合後に望みの状態に散乱性粒子を分
散又は反射層等を形成するといった方法がこれまでなか
った。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、一側部（外表面部）より指向性を持って高輝度に発
光する光伝送チューブ及びその製造方法を提供すること
を目的とする。
で、一側部（外表面部）より指向性を持って高輝度に発
光する光伝送チューブ及びその製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明は、上記目的を達成するため、（１）管状クラッド
及びこのクラッドより高屈折率を有するコアを具備する
光伝送チューブにおいて、上記クラッドとコアとの間に
クラッドの長さ方向に沿って帯状に反射層を形成して、
上記コアを通る光が上記反射層で反射・散乱されて上記
反射層形成側と反対側のクラッド外表面部から放出され
るようにしたことを特徴とする光伝送チューブ、（２）
上記クラッドとコアとの間に散乱性粒子からなる反射層
を形成した上記（１）記載のチューブ、（３）上記クラ
ッドとコアとの間に形成された反射層を覆ってクラッド
の外表面に反射性保護層を形成した上記（１）又は
（２）記載のチューブ、（４）重合されてコアを形成す
るモノマーを含むコア形成用溶液中に散乱性粒子を分散
させ、この散乱性粒子分散コア形成用溶液を管状クラッ
ドに入れ、この管状クラッドを水平状態に放置してクラ
ッド内の下面上に上記散乱性粒子を沈殿させた後、上記
コア形成用溶液をクラッド内で重合固形化して、上記ク
ラッドとコアとの間にその長さ方向に沿って帯状の上記
散乱性粒子から構成される反射層を形成することを特徴
とする光伝送チューブの製造方法、及び、（５）３個の
スクリュー部を有する３色押出機を用い、コア材、クラ
ッド材、及び白色顔料又は散乱剤を含む反射材を同時に
上記３色押出機の口金部に導入し、コア材を円柱状に、
反射材をこの円柱状コア材外周部上に帯状に、かつクラ
ッド材を上記コア材及び反射材を覆ってチューブ状に同
時に押出して、クラッドとコアとの間にその長さ方向に
沿って帯状の上記反射層を形成することを特徴とする光
伝送チューブの製造方法を提供する。
発明は、上記目的を達成するため、（１）管状クラッド
及びこのクラッドより高屈折率を有するコアを具備する
光伝送チューブにおいて、上記クラッドとコアとの間に
クラッドの長さ方向に沿って帯状に反射層を形成して、
上記コアを通る光が上記反射層で反射・散乱されて上記
反射層形成側と反対側のクラッド外表面部から放出され
るようにしたことを特徴とする光伝送チューブ、（２）
上記クラッドとコアとの間に散乱性粒子からなる反射層
を形成した上記（１）記載のチューブ、（３）上記クラ
ッドとコアとの間に形成された反射層を覆ってクラッド
の外表面に反射性保護層を形成した上記（１）又は
（２）記載のチューブ、（４）重合されてコアを形成す
るモノマーを含むコア形成用溶液中に散乱性粒子を分散
させ、この散乱性粒子分散コア形成用溶液を管状クラッ
ドに入れ、この管状クラッドを水平状態に放置してクラ
ッド内の下面上に上記散乱性粒子を沈殿させた後、上記
コア形成用溶液をクラッド内で重合固形化して、上記ク
ラッドとコアとの間にその長さ方向に沿って帯状の上記
散乱性粒子から構成される反射層を形成することを特徴
とする光伝送チューブの製造方法、及び、（５）３個の
スクリュー部を有する３色押出機を用い、コア材、クラ
ッド材、及び白色顔料又は散乱剤を含む反射材を同時に
上記３色押出機の口金部に導入し、コア材を円柱状に、
反射材をこの円柱状コア材外周部上に帯状に、かつクラ
ッド材を上記コア材及び反射材を覆ってチューブ状に同
時に押出して、クラッドとコアとの間にその長さ方向に
沿って帯状の上記反射層を形成することを特徴とする光
伝送チューブの製造方法を提供する。
【０００６】本発明の光伝送チューブは、上記反射層を
クラッドとコアとの間に、その長さ方向に沿って帯状に
形成してあるため、光量の最も多いコア部内を通る強い
光が、帯状の狭い反射層で反射（クラッドを通過する光
の場合、その光量が少ないため、これを反射する光も弱
いものとなる）され、この反射層と反対側の一側から指
向性の高いものとなる強い光が放出（又は出射）される
ため、著しく輝度が高くなり、非常に明るい状態とな
る。このため光伝送チューブが配設された箇所におい
て、該チューブの一側部側が非常に明るい状態になる。
ここで、上記反射層をシリコーン樹脂粒子、ポリスチレ
ン樹脂粒子、金属酸化物粒子等の散乱性粒子にて形成す
ることにより、非常に高輝度で指向性が高い発光が得ら
れる。更にクラッドとコアとの間に形成された反射層を
クラッド外表面から覆うように、金属シートや散乱性粒
子を分散させた反射性塗膜を形成することにより、反射
層にピンホール等の欠陥がある場合、この欠陥を通って
反射層の裏側から漏洩する光あるいは横方向から漏洩す
る光を反射することにより、更に反射層と反対方向の輝
度を高めることができ、光の損失が著しく減少される。
クラッドとコアとの間に、その長さ方向に沿って帯状に
形成してあるため、光量の最も多いコア部内を通る強い
光が、帯状の狭い反射層で反射（クラッドを通過する光
の場合、その光量が少ないため、これを反射する光も弱
いものとなる）され、この反射層と反対側の一側から指
向性の高いものとなる強い光が放出（又は出射）される
ため、著しく輝度が高くなり、非常に明るい状態とな
る。このため光伝送チューブが配設された箇所におい
て、該チューブの一側部側が非常に明るい状態になる。
ここで、上記反射層をシリコーン樹脂粒子、ポリスチレ
ン樹脂粒子、金属酸化物粒子等の散乱性粒子にて形成す
ることにより、非常に高輝度で指向性が高い発光が得ら
れる。更にクラッドとコアとの間に形成された反射層を
クラッド外表面から覆うように、金属シートや散乱性粒
子を分散させた反射性塗膜を形成することにより、反射
層にピンホール等の欠陥がある場合、この欠陥を通って
反射層の裏側から漏洩する光あるいは横方向から漏洩す
る光を反射することにより、更に反射層と反対方向の輝
度を高めることができ、光の損失が著しく減少される。
【０００７】また、本発明の上記光伝送チューブの製造
方法によれば、非常に簡単にかつ確実に帯状の反射層を
形成することができ、一側部から指向性が高い強い光を
放出（又は出射）する著しく輝度が高い光伝送チューブ
を容易に製造することができるものである。
方法によれば、非常に簡単にかつ確実に帯状の反射層を
形成することができ、一側部から指向性が高い強い光を
放出（又は出射）する著しく輝度が高い光伝送チューブ
を容易に製造することができるものである。
【０００８】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の光伝送チューブは、図１，２に示すように、透
明の管状クラッド１と、このクラッド１より高屈折率の
透明コア２とを備え、更にクラッド１の他側部側の内面
とコア２との間、場合によっては更にコア表面から若干
内部に侵入した状態で反射層３をクラッド１の長さ方向
に沿って帯状に形成してあるものであり、これによって
コア２を通る光Ｌがクラッド１の上記反射層３で反射さ
れて、この反射層３と反対側の一側部（外表面部）から
放出、発光するようにしたものである。この場合、上記
反射層３を覆ってクラッド１の他側部外表面に反射性保
護層４を形成すると更に効果が高くなる。
本発明の光伝送チューブは、図１，２に示すように、透
明の管状クラッド１と、このクラッド１より高屈折率の
透明コア２とを備え、更にクラッド１の他側部側の内面
とコア２との間、場合によっては更にコア表面から若干
内部に侵入した状態で反射層３をクラッド１の長さ方向
に沿って帯状に形成してあるものであり、これによって
コア２を通る光Ｌがクラッド１の上記反射層３で反射さ
れて、この反射層３と反対側の一側部（外表面部）から
放出、発光するようにしたものである。この場合、上記
反射層３を覆ってクラッド１の他側部外表面に反射性保
護層４を形成すると更に効果が高くなる。
【０００９】ここで、上記管状クラッドを形成する材料
としては、後述する第１の製造方法においては、プラス
チックやエラストマーなどのように可撓性を有し、チュ
ーブ状に成形可能で、屈折率の低い材料を用いることが
好ましい。その具体例としてはポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリアミド、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリ
メチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリエチ
レン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、ポ
リエチレン−ポリビニルアルコール共重合体、フッ素樹
脂、シリコーン樹脂、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、
ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、
ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、クロロプレンゴ
ム、アクリルゴム、ＥＰＤＭ、アクリロニトリル−ブタ
ジエン共重合体、フッ素ゴム、シリコーンゴムなどが挙
げられる。
としては、後述する第１の製造方法においては、プラス
チックやエラストマーなどのように可撓性を有し、チュ
ーブ状に成形可能で、屈折率の低い材料を用いることが
好ましい。その具体例としてはポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリアミド、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリ
メチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリエチ
レン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、ポ
リエチレン−ポリビニルアルコール共重合体、フッ素樹
脂、シリコーン樹脂、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、
ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、
ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、クロロプレンゴ
ム、アクリルゴム、ＥＰＤＭ、アクリロニトリル−ブタ
ジエン共重合体、フッ素ゴム、シリコーンゴムなどが挙
げられる。
【００１０】この中でも屈折率が低いシリコーン系ポリ
マーやフッ素系ポリマーが特に好ましく、具体的にはポ
リジメチルシロキサンポリマー、ポリメチルフェニルシ
ロキサンポリマー、フルオロシリコーンポリマー等のシ
リコーン系ポリマー、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐ
ＴＦＥ）、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重
合体（ＦＥＰ）、四フッ化エチレン−パーフルオロアル
コキシエチレン共重合体（ＰＦＥ）、ポリクロロトリフ
ルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、四フッ化エチレン−エ
チレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオラ
イド、ポリビニルフルオライド、フッ化ビニリデン−三
フッ化塩化エチレン共重合体、フッ化ビニリデン−六フ
ッ化プロピレン共重合体、フッ化ビニリデン−六フッ化
プロピレン−四フッ化エチレン三元共重合体、四フッ化
エチレンプロピレンゴム、フッ素系熱可塑性エラストマ
ーなどが挙げられ、とりわけフッ素系ポリマーが好まし
い。これらの材料は単独で又は２種以上をブレンドして
用いることができる。
マーやフッ素系ポリマーが特に好ましく、具体的にはポ
リジメチルシロキサンポリマー、ポリメチルフェニルシ
ロキサンポリマー、フルオロシリコーンポリマー等のシ
リコーン系ポリマー、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐ
ＴＦＥ）、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重
合体（ＦＥＰ）、四フッ化エチレン−パーフルオロアル
コキシエチレン共重合体（ＰＦＥ）、ポリクロロトリフ
ルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、四フッ化エチレン−エ
チレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオラ
イド、ポリビニルフルオライド、フッ化ビニリデン−三
フッ化塩化エチレン共重合体、フッ化ビニリデン−六フ
ッ化プロピレン共重合体、フッ化ビニリデン−六フッ化
プロピレン−四フッ化エチレン三元共重合体、四フッ化
エチレンプロピレンゴム、フッ素系熱可塑性エラストマ
ーなどが挙げられ、とりわけフッ素系ポリマーが好まし
い。これらの材料は単独で又は２種以上をブレンドして
用いることができる。
【００１１】一方、コア材としては、固体状のものが好
ましく、（メタ）アクリル系ポリマー、ポリカーボネー
ト、エチリデンノルボルネンポリマー、ＳＢＳ、ＳＩ
Ｓ、ＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブタジエン−スチ
レンブロックポリマー）などが挙げられ、中でも（メ
タ）アクリル系ポリマーが好ましい。
ましく、（メタ）アクリル系ポリマー、ポリカーボネー
ト、エチリデンノルボルネンポリマー、ＳＢＳ、ＳＩ
Ｓ、ＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブタジエン−スチ
レンブロックポリマー）などが挙げられ、中でも（メ
タ）アクリル系ポリマーが好ましい。
【００１２】（メタ）アクリル系ポリマーとしては、ア
クリル酸及びメタクリル酸並びにこれらの一価アルコー
ルとのエステルから選ばれる１種のモノマーを重合して
なるホモポリマー、或いは２種以上のモノマーを共重合
してなるコポリマーが挙げられる。この場合、一価アル
コールとしては、炭素数１〜２２のものを挙げることが
できる。中でも、アクリル酸及びメタクリル酸並びにこ
れらと低級アルコール（炭素数１〜５、好ましくは１〜
３、最も好ましくは１）とのエステルから選ばれるモノ
マーと、下記一般式（１）で示されるモノマーとの共重
合体を用いることが、柔軟性乃至は可撓性に優れ、光透
過性にも優れたものであることから好ましい。
クリル酸及びメタクリル酸並びにこれらの一価アルコー
ルとのエステルから選ばれる１種のモノマーを重合して
なるホモポリマー、或いは２種以上のモノマーを共重合
してなるコポリマーが挙げられる。この場合、一価アル
コールとしては、炭素数１〜２２のものを挙げることが
できる。中でも、アクリル酸及びメタクリル酸並びにこ
れらと低級アルコール（炭素数１〜５、好ましくは１〜
３、最も好ましくは１）とのエステルから選ばれるモノ
マーと、下記一般式（１）で示されるモノマーとの共重
合体を用いることが、柔軟性乃至は可撓性に優れ、光透
過性にも優れたものであることから好ましい。
【００１３】
【化１】
【００１４】式中、Ｒ1は水素原子又はメチル基、Ｒ2は
炭素数８〜２０、好ましくは１０〜１６、より好ましく
は１２〜１４のアルキル基であり、これら高級アルキル
基は、単独アルキル基であっても混合アルキル基であっ
てもよいが、最も好ましくは炭素数１２と１３との混合
アルキル基である。この場合、炭素数１２のアルキル基
のものと炭素数１３のアルキル基のものとの割合は、重
量比として通常２０：８０〜８０：２０、特に４０：６
０〜６０：４０であることが好ましい。上記アクリル
酸、メタクリル酸及びこれらの低級アルコールエステル
から選ばれるモノマーと、上記式（１）のモノマーとの
共重合割合は適宜選定されるが、重量比として５：９５
〜７９：２１、特に３０：７０〜６５：３５であること
が好ましい。
炭素数８〜２０、好ましくは１０〜１６、より好ましく
は１２〜１４のアルキル基であり、これら高級アルキル
基は、単独アルキル基であっても混合アルキル基であっ
てもよいが、最も好ましくは炭素数１２と１３との混合
アルキル基である。この場合、炭素数１２のアルキル基
のものと炭素数１３のアルキル基のものとの割合は、重
量比として通常２０：８０〜８０：２０、特に４０：６
０〜６０：４０であることが好ましい。上記アクリル
酸、メタクリル酸及びこれらの低級アルコールエステル
から選ばれるモノマーと、上記式（１）のモノマーとの
共重合割合は適宜選定されるが、重量比として５：９５
〜７９：２１、特に３０：７０〜６５：３５であること
が好ましい。
【００１５】なお、上記コアの直径は特に制限されない
が、通常２〜３０ｍｍ、特に５〜１５ｍｍである。
が、通常２〜３０ｍｍ、特に５〜１５ｍｍである。
【００１６】上記反射層は、光を散乱する散乱性粒子よ
り形成することが好ましい。この場合、散乱性粒子とし
ては、例えばシリコーン樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒
子等の有機ポリマー粒子、Ａｌ2Ｏ3、ＴｉＯ2、ＳｉＯ2
等の金属酸化物粒子、ＢａＳＯ4等の硫酸塩粒子、Ｃａ
ＣＯ3等の炭酸塩粒子などが挙げられ、これらの１種を
単独で又は２種以上を併用して使用することができる。
り形成することが好ましい。この場合、散乱性粒子とし
ては、例えばシリコーン樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒
子等の有機ポリマー粒子、Ａｌ2Ｏ3、ＴｉＯ2、ＳｉＯ2
等の金属酸化物粒子、ＢａＳＯ4等の硫酸塩粒子、Ｃａ
ＣＯ3等の炭酸塩粒子などが挙げられ、これらの１種を
単独で又は２種以上を併用して使用することができる。
【００１７】上記粒子の平均粒径は、０．１〜３０μ
ｍ、特に１〜１５μｍが好ましく、３０μｍより大きい
と後述する光伝送チューブの製造方法に従った場合、コ
ア液をクラッドチューブに注入する途中で沈殿し易く、
不利を伴う場合がある。
ｍ、特に１〜１５μｍが好ましく、３０μｍより大きい
と後述する光伝送チューブの製造方法に従った場合、コ
ア液をクラッドチューブに注入する途中で沈殿し易く、
不利を伴う場合がある。
【００１８】上記反射層の厚さは特に制限されないが、
１０〜２００μｍ、特に５０〜１００μｍとすることが
好適である。薄すぎると反射される光が少なくなるため
輝度が低くなり、厚すぎると反射される光が多くなり輝
度が高くなるが、これは光源から近距離の場合で、更に
光源から離れた所では逆に輝度が低くなる不利を伴う場
合がある。
１０〜２００μｍ、特に５０〜１００μｍとすることが
好適である。薄すぎると反射される光が少なくなるため
輝度が低くなり、厚すぎると反射される光が多くなり輝
度が高くなるが、これは光源から近距離の場合で、更に
光源から離れた所では逆に輝度が低くなる不利を伴う場
合がある。
【００１９】一方、後述する第２の製造方法を採用する
場合、コアはポリスチレン、ポリカーボネート、スチレ
ン−（メタ）アクリル共重合体（ＭＳポリマー）等で形
成することが好ましく、またコアより低屈折率のクラッ
ドは（メタ）アクリル系ポリマー等で形成することが好
ましい。更に、反射層は白色顔料や散乱剤を含む（メ
タ）アクリル系ポリマーで形成することが好ましい。な
お、（メタ）アクリル系ポリマーとしては、上述した
（メタ）アクリル系ポリマーと同様のものを用いること
ができ、白色顔料、散乱剤としては、上記散乱性粒子と
して挙げたものと同様のものを使用することができる。
場合、コアはポリスチレン、ポリカーボネート、スチレ
ン−（メタ）アクリル共重合体（ＭＳポリマー）等で形
成することが好ましく、またコアより低屈折率のクラッ
ドは（メタ）アクリル系ポリマー等で形成することが好
ましい。更に、反射層は白色顔料や散乱剤を含む（メ
タ）アクリル系ポリマーで形成することが好ましい。な
お、（メタ）アクリル系ポリマーとしては、上述した
（メタ）アクリル系ポリマーと同様のものを用いること
ができ、白色顔料、散乱剤としては、上記散乱性粒子と
して挙げたものと同様のものを使用することができる。
【００２０】反射性保護層は、上記反射層から光が漏れ
た場合において、この光を外部に透過させないものであ
ればよく、またこの場合、この漏れた光を吸収せず、反
射させるものが好ましく、具体的には、銀、アルミニウ
ム等の金属箔や金属シート、或いは光を散乱する上記し
たような散乱性粒子を分散した塗膜などを用いることが
できる。
た場合において、この光を外部に透過させないものであ
ればよく、またこの場合、この漏れた光を吸収せず、反
射させるものが好ましく、具体的には、銀、アルミニウ
ム等の金属箔や金属シート、或いは光を散乱する上記し
たような散乱性粒子を分散した塗膜などを用いることが
できる。
【００２１】この場合、この保護層は、図２に示したよ
うに、反射層３を覆うだけでもよく、或いは図３に示す
ように、反射層３より大きく一側部側に延出して光放射
部５を残すようにクラッド１の外面に形成してもよい。
うに、反射層３を覆うだけでもよく、或いは図３に示す
ように、反射層３より大きく一側部側に延出して光放射
部５を残すようにクラッド１の外面に形成してもよい。
【００２２】上記光伝送チューブを製造する第１の製造
方法は、上記モノマーを含むコア形成用溶液中に上記散
乱性粒子を分散させ、これをクラッドを形成すべきクラ
ッドチューブに入れ、両端を封止した状態でクラッドチ
ューブをほぼ３０分〜４８時間水平に置いて、上記コア
形成用溶液に分散した粒子を沈降させる。また場合によ
り、遠心分離等を行ってもよい。その後、粒子が沈降し
た状態のまま上記モノマーを重合、硬化することによ
り、この粒子からなる反射層がクラッドとコアとの間、
場合によっては更にコア表面からコア内部に若干侵入し
た状態に形成された光伝送チューブが得られるものであ
る。
方法は、上記モノマーを含むコア形成用溶液中に上記散
乱性粒子を分散させ、これをクラッドを形成すべきクラ
ッドチューブに入れ、両端を封止した状態でクラッドチ
ューブをほぼ３０分〜４８時間水平に置いて、上記コア
形成用溶液に分散した粒子を沈降させる。また場合によ
り、遠心分離等を行ってもよい。その後、粒子が沈降し
た状態のまま上記モノマーを重合、硬化することによ
り、この粒子からなる反射層がクラッドとコアとの間、
場合によっては更にコア表面からコア内部に若干侵入し
た状態に形成された光伝送チューブが得られるものであ
る。
【００２３】この場合、モノマーの重合法は特に制限さ
れないが、一般的にはｔ−ブチルヒドロパーオキサイ
ド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ラウロイルパーオ
キサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ジミリスチルパ
ーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシアセテ
ート、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエー
ト）、クミルパーオキシオクトエートなどの有機過酸化
物、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスシクロヘキ
サンニトリルなどのアゾ化合物等の重合開始剤を添加
し、５０〜１２０℃で１〜２０時間重合させる方法を採
用することができる。この際、上記クラッドチューブの
一端又は両端から上記コア形成用溶液を加圧しながら重
合することが、コアに気泡等を生じさせないことから推
奨される。
れないが、一般的にはｔ−ブチルヒドロパーオキサイ
ド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ラウロイルパーオ
キサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ジミリスチルパ
ーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシアセテ
ート、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエー
ト）、クミルパーオキシオクトエートなどの有機過酸化
物、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスシクロヘキ
サンニトリルなどのアゾ化合物等の重合開始剤を添加
し、５０〜１２０℃で１〜２０時間重合させる方法を採
用することができる。この際、上記クラッドチューブの
一端又は両端から上記コア形成用溶液を加圧しながら重
合することが、コアに気泡等を生じさせないことから推
奨される。
【００２４】また、本発明の光伝送チューブを製造する
第２の製造方法は、３個のスクリュー部を有する３色押
出機を用い、コア材、クラッド材、及び白色顔料又は散
乱剤を含む反射材を同時に上記３色押出機の口金部に導
入し、コア材を円柱状に、反射材をこの円柱状コア材外
周部上に帯状に、かつクラッド材を上記コア材及び反射
材を覆ってチューブ状に同時に押出して、クラッドとコ
アとの間にその長さ方向に沿って帯状の上記反射層を形
成するものである。
第２の製造方法は、３個のスクリュー部を有する３色押
出機を用い、コア材、クラッド材、及び白色顔料又は散
乱剤を含む反射材を同時に上記３色押出機の口金部に導
入し、コア材を円柱状に、反射材をこの円柱状コア材外
周部上に帯状に、かつクラッド材を上記コア材及び反射
材を覆ってチューブ状に同時に押出して、クラッドとコ
アとの間にその長さ方向に沿って帯状の上記反射層を形
成するものである。
【００２５】この第２方法によれば、屈折率や物性の異
なる３種の材料を同時に押出し、３種の機能を持った積
層構造体を一度に成形できるものであり、成形速度が早
く、しかも各部材が軟化状態で積層されるため、各層間
の密着性に優れる特長を有する。
なる３種の材料を同時に押出し、３種の機能を持った積
層構造体を一度に成形できるものであり、成形速度が早
く、しかも各部材が軟化状態で積層されるため、各層間
の密着性に優れる特長を有する。
【００２６】
【発明の効果】本発明の光伝送チューブは、側面からよ
り多くの光を発光させて、著しく輝度を高めるものであ
り、本発明方法によればかかる光伝送チューブを容易に
製造することができる。
り多くの光を発光させて、著しく輝度を高めるものであ
り、本発明方法によればかかる光伝送チューブを容易に
製造することができる。
【００２７】
【実施例】以下、実施例と比較例により本発明を具体的
に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるもの
ではない。
に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるもの
ではない。
【００２８】〔実施例１〕ＭＭＡ（メタクリル酸メチ
ル）６０重量部、ＬＭＡ（メタクリル酸ラウリル）４０
重量部、ＢＰＯ（ベンゾイルパーオキサイド）０．０５
重量部からなるモノマー溶液（コア形成用溶液、比重
０．９２）に、散乱粒子として平均粒径７μｍで比重
１．３２のシリコーン樹脂粒子（東芝シリコーン製）又
は平均粒径１０μｍで比重１．０６のポリスチレン樹脂
粒子（積水化成品製）をモノマー溶液１００重量部に対
し、０．１５重量部分散させ、これを外径６ｍｍ、長さ
１．５ｍのＦＥＰチューブ内に注入し、両端を封止し、
水平状態に２時間静置して、このＦＥＰチューブの内面
下部に上記粒子を沈降させた。この沈殿をくずさないよ
うにして６５℃の温浴槽に置き、両端からそれぞれ３．
５ｋｇ／ｃｍ2の圧力を加えながら、３時間重合、固形
化した。
ル）６０重量部、ＬＭＡ（メタクリル酸ラウリル）４０
重量部、ＢＰＯ（ベンゾイルパーオキサイド）０．０５
重量部からなるモノマー溶液（コア形成用溶液、比重
０．９２）に、散乱粒子として平均粒径７μｍで比重
１．３２のシリコーン樹脂粒子（東芝シリコーン製）又
は平均粒径１０μｍで比重１．０６のポリスチレン樹脂
粒子（積水化成品製）をモノマー溶液１００重量部に対
し、０．１５重量部分散させ、これを外径６ｍｍ、長さ
１．５ｍのＦＥＰチューブ内に注入し、両端を封止し、
水平状態に２時間静置して、このＦＥＰチューブの内面
下部に上記粒子を沈降させた。この沈殿をくずさないよ
うにして６５℃の温浴槽に置き、両端からそれぞれ３．
５ｋｇ／ｃｍ2の圧力を加えながら、３時間重合、固形
化した。
【００２９】得られた光伝送チューブは、上記粒子から
なる反射層がコア表面部にチューブの長さ方向に沿って
帯状に形成されていた。
なる反射層がコア表面部にチューブの長さ方向に沿って
帯状に形成されていた。
【００３０】この光伝送チューブにつき、光源として２
０Ｗのハロゲンランプを用い、チューブの一端から光を
投入した場合の反射層形成側と反対側の側面輝度をミノ
ルタＣＳ１００色彩色差計で測定した。結果を表１に示
す。
０Ｗのハロゲンランプを用い、チューブの一端から光を
投入した場合の反射層形成側と反対側の側面輝度をミノ
ルタＣＳ１００色彩色差計で測定した。結果を表１に示
す。
【００３１】比較のため、上記粒子を含まないモノマー
溶液をＦＥＰチューブ内に注入し、重合を行い、得られ
た光伝送チューブの側面輝度を同様にして測定した。結
果を表１に示す。
溶液をＦＥＰチューブ内に注入し、重合を行い、得られ
た光伝送チューブの側面輝度を同様にして測定した。結
果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】表１の結果より、散乱性粒子を添加し、内
部に反射層が形成された系は、粒子を含まず、反射層の
ない系（比較例）と比較して、著しく側面の輝度が高
く、しかも、光源より離れた所まで輝度が高い（輝度分
布が少ない）ことが認められる。
部に反射層が形成された系は、粒子を含まず、反射層の
ない系（比較例）と比較して、著しく側面の輝度が高
く、しかも、光源より離れた所まで輝度が高い（輝度分
布が少ない）ことが認められる。
【００３４】〔実施例２〕実施例１と同様にして得た光
伝送チューブに対し、ＬＥＤ（赤）ランプ光源（印加電
圧２Ｖ、電流２０ｍＡ，０．０４Ｗ）を用いて同様に側
面輝度を測定した。この場合、反射層を覆ってクラッド
の外面に白色顔料を含む塩化ビニル樹脂からなる反射テ
ープ（粘着剤付）を貼付したときの効果を比較した結果
も表２に示す。
伝送チューブに対し、ＬＥＤ（赤）ランプ光源（印加電
圧２Ｖ、電流２０ｍＡ，０．０４Ｗ）を用いて同様に側
面輝度を測定した。この場合、反射層を覆ってクラッド
の外面に白色顔料を含む塩化ビニル樹脂からなる反射テ
ープ（粘着剤付）を貼付したときの効果を比較した結果
も表２に示す。
【００３５】
【表２】
【００３６】表２の結果より、実施例は側面輝度が高い
こと、また、反射テープの貼付により輝度が向上するこ
とが認められる。なお、前記のハロゲンランプ２０Ｗよ
り本ＬＥＤの場合０．０４Ｗと使用電流が小さいので、
全体の輝度レベルは低い。
こと、また、反射テープの貼付により輝度が向上するこ
とが認められる。なお、前記のハロゲンランプ２０Ｗよ
り本ＬＥＤの場合０．０４Ｗと使用電流が小さいので、
全体の輝度レベルは低い。
【００３７】〔実施例３〕３個のスクリュー部を有し、
コア材、クラッド材及び反射材を同時に押出せる多色押
出機を用い、表３に示すコア材、アクリルポリマーから
なるクラッド材、このクラッド材と同様のアクリルポリ
マーに酸化チタンを１５重量％分散させた反射材を同時
に押出機の口金部に導入し、この口金部から直径６ｍｍ
の円柱状ロッド、その外周表面に巾約１．５ｍｍ、厚さ
０．０１〜０．０２ｍｍの帯状の白色反射層、これらロ
ッド及び反射層を覆うクラッドを同時に押出し、外径
６．５ｍｍの円柱状光伝送チューブを作成した。
コア材、クラッド材及び反射材を同時に押出せる多色押
出機を用い、表３に示すコア材、アクリルポリマーから
なるクラッド材、このクラッド材と同様のアクリルポリ
マーに酸化チタンを１５重量％分散させた反射材を同時
に押出機の口金部に導入し、この口金部から直径６ｍｍ
の円柱状ロッド、その外周表面に巾約１．５ｍｍ、厚さ
０．０１〜０．０２ｍｍの帯状の白色反射層、これらロ
ッド及び反射層を覆うクラッドを同時に押出し、外径
６．５ｍｍの円柱状光伝送チューブを作成した。
【００３８】得られた光伝送チューブの側面輝度を実施
例１と同様にして調べた。結果を表３に示す。なお、比
較例は上記比較例と同様である。
例１と同様にして調べた。結果を表３に示す。なお、比
較例は上記比較例と同様である。
【００３９】
【表３】 スチレン−アクリル共重合体：スチレン／メチルメタア
クリレート＝３０／７０（重量比）
クリレート＝３０／７０（重量比）
【００４０】〔実施例４〕実施例３と同様にして得た光
伝送チューブに対し、ＬＥＤ（赤）ランプ光源（印加電
圧２Ｖ、電流２０ｍＶ，０．０４Ｗ）を用いて同様に側
面輝度を測定した。結果を表４に示す。
伝送チューブに対し、ＬＥＤ（赤）ランプ光源（印加電
圧２Ｖ、電流２０ｍＶ，０．０４Ｗ）を用いて同様に側
面輝度を測定した。結果を表４に示す。
【００４１】
【表４】
【００４２】〔実施例５〕上記実施例３で得られた光伝
送チューブについて、各層間にエアーが入っているか否
か、及び７０℃から直ちに−３０℃に急冷し、次いで−
３０℃より直ちに７０℃に急加熱するヒートショックを
行って、各層間に剥離が生じているか否かを調べた。こ
の場合、これらの観察は光を入射させることにより行っ
た。
送チューブについて、各層間にエアーが入っているか否
か、及び７０℃から直ちに−３０℃に急冷し、次いで−
３０℃より直ちに７０℃に急加熱するヒートショックを
行って、各層間に剥離が生じているか否かを調べた。こ
の場合、これらの観察は光を入射させることにより行っ
た。
【００４３】その結果、いずれの光伝送チューブも、ヒ
ートショックの前後でエアー入りは見られず、各層間の
剥離もなく、密着が優れていることが認められた。
ートショックの前後でエアー入りは見られず、各層間の
剥離もなく、密着が優れていることが認められた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す図２と同状の断面図
である。
である。
１ クラッド ２ コア ３ 反射層 ４ 反射性保護層 Ｌ 光
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 寺浜 龍雄 東京都練馬区北町３−16−１ (72)発明者 福山 博 東京都東村山市恩多町２−36−24 (72)発明者 田沼 逸夫 埼玉県狭山市柏原3405−181
Claims (10)
- 【請求項１】 管状クラッド及びこのクラッドより高屈
折率を有するコアを具備する光伝送チューブにおいて、
上記クラッドとコアとの間にクラッドの長さ方向に沿っ
て帯状に反射層を形成して、上記コアを通る光が上記反
射層で反射・散乱されて上記反射層形成側と反対側のク
ラッド外表面部から放出されるようにしたことを特徴と
する光伝送チューブ。 - 【請求項２】 上記クラッドとコアとの間に散乱性粒子
からなる反射層を形成した請求項１記載のチューブ。 - 【請求項３】 上記クラッドとコアとの間に形成された
反射層を覆ってクラッドの外表面に反射性保護層を形成
した請求項１又は２記載のチューブ。 - 【請求項４】 クラッドがフッ素系ポリマーのチューブ
であり、コアがアクリル系ポリマーである請求項１，２
又は３記載のチューブ。 - 【請求項５】 クラッドが（メタ）アクリル系ポリマー
よりなり、コアがポリスチレン、ポリカーボネート又は
スチレン−（メタ）アクリル共重合体よりなり、反射層
が白色顔料又は散乱剤を含む（メタ）アクリル系ポリマ
ーよりなる請求項１，２又は３記載のチューブ。 - 【請求項６】 重合されてコアを形成するモノマーを含
むコア形成用溶液中に散乱性粒子を分散させ、この散乱
性粒子分散コア形成用溶液を管状クラッドに入れ、この
管状クラッドを水平状態に放置してクラッド内の下面上
に上記散乱性粒子を沈殿させた後、上記コア形成用溶液
をクラッド内で重合固形化して、上記クラッドとコアと
の間にその長さ方向に沿って帯状の上記散乱性粒子から
構成される反射層を形成することを特徴とする光伝送チ
ューブの製造方法。 - 【請求項７】 クラッドがフッ素系ポリマーのチューブ
であり、コアがアクリル系ポリマーである請求項６記載
の製造方法。 - 【請求項８】 ３個のスクリュー部を有する３色押出機
を用い、コア材、クラッド材、及び白色顔料又は散乱剤
を含む反射材を同時に上記３色押出機の口金部に導入
し、コア材を円柱状に、反射材をこの円柱状コア材外周
部上に帯状に、かつクラッド材を上記コア材及び反射材
を覆ってチューブ状に同時に押出して、クラッドとコア
との間にその長さ方向に沿って帯状の上記反射層を形成
することを特徴とする光伝送チューブの製造方法。 - 【請求項９】 クラッド材が（メタ）アクリル系ポリマ
ーであり、コア材がポリスチレン、ポリカーボネート又
はスチレン−（メタ）アクリル共重合体であり、反射材
が白色顔料を含む（メタ）アクリル系ポリマーである請
求項８記載の製造方法。 - 【請求項１０】 上記クラッドとコアとの間に形成され
た反射層を覆ってクラッドの外表面に反射性保護層を形
成した請求項６乃至９のいずれか１項記載の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10125264A JPH116918A (ja) | 1997-04-24 | 1998-04-20 | 光伝送チューブ及びその製造方法 |
| US09/292,463 US6278827B1 (en) | 1998-04-20 | 1999-04-15 | Light transmission tubes |
| GB9908637A GB2336660B (en) | 1998-04-20 | 1999-04-15 | Light transmission tubes and methods for manufacturing the light transmission tubes |
| DE19917886A DE19917886B4 (de) | 1998-04-20 | 1999-04-20 | Lichttransmissionsrohr und Verfahren zum Herstellen des Lichttransmissionsrohres |
| US09/761,584 US20010016105A1 (en) | 1998-04-20 | 2001-01-18 | Method of manufacturing light transmission tubes |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-121676 | 1997-04-24 | ||
| JP12167697 | 1997-04-24 | ||
| JP10125264A JPH116918A (ja) | 1997-04-24 | 1998-04-20 | 光伝送チューブ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH116918A true JPH116918A (ja) | 1999-01-12 |
Family
ID=26458972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10125264A Pending JPH116918A (ja) | 1997-04-24 | 1998-04-20 | 光伝送チューブ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH116918A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000045203A1 (fr) * | 1999-01-28 | 2000-08-03 | Bridgestone Corporation | Corps lumineux lineaire, procede de production et scanneur |
| US6641290B2 (en) | 1999-07-16 | 2003-11-04 | Bridgestone Corporation | Lamp device for a vehicle |
| KR20040024348A (ko) * | 2002-09-14 | 2004-03-20 | 누비텍 주식회사 | 다층의 클래드 구조와 한면형 플라스틱 광섬유, 그리고 다양한 형태 및 기능을 갖는 플라스틱 광섬유, 이들을 제조하는 제조장치 및 제조방법과 이들의 응용제품 |
| DE102015103004A1 (de) | 2014-03-24 | 2015-09-24 | Denso Corporation | Faseroptischer Lichtleiter, Befestigungselement für denselben und Beleuchtungsvorrichtung |
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-
1998
- 1998-04-20 JP JP10125264A patent/JPH116918A/ja active Pending
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| US9568656B2 (en) | 2014-03-24 | 2017-02-14 | Denso Corporation | Fiber optical light guide, attachment member for the same, and lighting device |
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