JPH11326644A - 光伝送チューブ及びその製造方法 - Google Patents
光伝送チューブ及びその製造方法Info
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- JPH11326644A JPH11326644A JP10138240A JP13824098A JPH11326644A JP H11326644 A JPH11326644 A JP H11326644A JP 10138240 A JP10138240 A JP 10138240A JP 13824098 A JP13824098 A JP 13824098A JP H11326644 A JPH11326644 A JP H11326644A
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- G—PHYSICS
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- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
- G02B6/0005—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being of the fibre type
- G02B6/001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being of the fibre type the light being emitted along at least a portion of the lateral surface of the fibre
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S385/00—Optical waveguides
- Y10S385/901—Illuminating or display apparatus
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 管状クラッドと、このクラッドより高屈
折率を有するコアとを具備する光伝送チューブにおい
て、上記コアは均一に分散された散乱性粒子を含有して
なり、上記コアを通る光が上記散乱性粒子により反射・
散乱されてクラッド外表面部から放出されるようにした
ことを特徴とする光伝送チューブ。 【効果】 本発明の光伝送チューブは、チューブ外表面
からの放出される光の輝度を著しく高めるものであり、
しかも、その発光はチューブ外表面の全面から放出させ
ることができる。そして、本発明方法によれば、かかる
光伝送チューブを容易に製造することができる。
折率を有するコアとを具備する光伝送チューブにおい
て、上記コアは均一に分散された散乱性粒子を含有して
なり、上記コアを通る光が上記散乱性粒子により反射・
散乱されてクラッド外表面部から放出されるようにした
ことを特徴とする光伝送チューブ。 【効果】 本発明の光伝送チューブは、チューブ外表面
からの放出される光の輝度を著しく高めるものであり、
しかも、その発光はチューブ外表面の全面から放出させ
ることができる。そして、本発明方法によれば、かかる
光伝送チューブを容易に製造することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、透明の管状クラッ
ドと、このクラッドより高屈折率の透明コアとを備えた
光伝送チューブ及びその製造方法に関し、更に詳述する
と、クラッドの外表面部からの発光を高めた光伝送チュ
ーブ及びその製造方法に関する。
ドと、このクラッドより高屈折率の透明コアとを備えた
光伝送チューブ及びその製造方法に関し、更に詳述する
と、クラッドの外表面部からの発光を高めた光伝送チュ
ーブ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】管状ク
ラッドと、このクラッドの屈折率よりも高い屈折率を有
するコアとからなる光伝送チューブの場合、一般により
多くの光を光伝送チューブ先端に送ることを目的とする
ため、一般に側面部の輝度は高くない。輝度を上げる方
法としては、クラッド内面に凹凸をつけて、光伝送チュ
ーブの側面部の輝度を高める方法が考えられるが、管状
クラッド内にコアを形成する液状の重合性モノマーを充
填し、加圧してこのモノマーの重合を行って光伝送チュ
ーブを得る方法の場合、クラッドが破損し易く、実施が
困難であった。
ラッドと、このクラッドの屈折率よりも高い屈折率を有
するコアとからなる光伝送チューブの場合、一般により
多くの光を光伝送チューブ先端に送ることを目的とする
ため、一般に側面部の輝度は高くない。輝度を上げる方
法としては、クラッド内面に凹凸をつけて、光伝送チュ
ーブの側面部の輝度を高める方法が考えられるが、管状
クラッド内にコアを形成する液状の重合性モノマーを充
填し、加圧してこのモノマーの重合を行って光伝送チュ
ーブを得る方法の場合、クラッドが破損し易く、実施が
困難であった。
【０００３】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、光伝送チューブ外表面部から高い輝度で発光する光
伝送チューブ及びその製造方法を提供することを目的と
する。
で、光伝送チューブ外表面部から高い輝度で発光する光
伝送チューブ及びその製造方法を提供することを目的と
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明は、上記目的を達成するため、（１）管状クラッド
と、このクラッドより高屈折率を有するコアとを具備す
る光伝送チューブにおいて、上記コアは均一に分散され
た散乱性粒子を含有してなり、上記コアを通る光が上記
散乱性粒子により反射・散乱されてクラッド外表面部か
ら放出されるようにした光伝送チューブ、（２）上記散
乱性粒子の平均粒径が０．１〜３０μｍである上記光伝
送チューブ、（３）上記クラッドの外表面の一部に反射
性保護層を形成した上記光伝送チューブ、（４）上記管
状クラッドがフッ素系ポリマーからなるチューブであ
り、上記コアがアクリル系ポリマーからなる上記光伝送
チューブ、（５）管状クラッドと、このクラッドより高
屈折率を有するコアとを具備する光伝送チューブを製造
する方法において、重合されてコアを形成するモノマー
を含むコア形成用溶液中に散乱性粒子を分散させ、この
散乱性粒子分散コア形成用溶液を管状クラッドに入れ、
この管状クラッドを回転・振動させて散乱性粒子がコア
形成用溶液中で均一に分散された状態で、上記コア形成
用溶液をクラッド内で重合固形化して、上記散乱性粒子
をコア中に均一に分散させたことを特徴とする光伝送チ
ューブの製造方法を提供する。
発明は、上記目的を達成するため、（１）管状クラッド
と、このクラッドより高屈折率を有するコアとを具備す
る光伝送チューブにおいて、上記コアは均一に分散され
た散乱性粒子を含有してなり、上記コアを通る光が上記
散乱性粒子により反射・散乱されてクラッド外表面部か
ら放出されるようにした光伝送チューブ、（２）上記散
乱性粒子の平均粒径が０．１〜３０μｍである上記光伝
送チューブ、（３）上記クラッドの外表面の一部に反射
性保護層を形成した上記光伝送チューブ、（４）上記管
状クラッドがフッ素系ポリマーからなるチューブであ
り、上記コアがアクリル系ポリマーからなる上記光伝送
チューブ、（５）管状クラッドと、このクラッドより高
屈折率を有するコアとを具備する光伝送チューブを製造
する方法において、重合されてコアを形成するモノマー
を含むコア形成用溶液中に散乱性粒子を分散させ、この
散乱性粒子分散コア形成用溶液を管状クラッドに入れ、
この管状クラッドを回転・振動させて散乱性粒子がコア
形成用溶液中で均一に分散された状態で、上記コア形成
用溶液をクラッド内で重合固形化して、上記散乱性粒子
をコア中に均一に分散させたことを特徴とする光伝送チ
ューブの製造方法を提供する。
【０００５】本発明の光伝送チューブは、上記散乱性粒
子をコア中に均一に分散させて形成してあるため、光量
の最も多いコア内部を通る強い光が、散乱性粒子によっ
て散乱（クラッドを通過する光の場合、その光量が少な
いためこれを散乱する光も弱いものとなる）され、上記
クラッドの外表面の全方位方向から強い光が放出（又は
出射）されるため、著しく輝度が高くなり非常に明るい
状態となる。ここで、上記散乱性粒子をシリコーン樹
脂、ポリスチレン樹脂粒子、金属酸化物粒子等にて形成
することにより非常に高い発光が得られる。更に、クラ
ッドの外表面に金属シートや散乱性粒子を分散させた反
射性塗膜等からなる反射保護層を形成することにより発
光の指向性（方向性）を持たせることもできる。
子をコア中に均一に分散させて形成してあるため、光量
の最も多いコア内部を通る強い光が、散乱性粒子によっ
て散乱（クラッドを通過する光の場合、その光量が少な
いためこれを散乱する光も弱いものとなる）され、上記
クラッドの外表面の全方位方向から強い光が放出（又は
出射）されるため、著しく輝度が高くなり非常に明るい
状態となる。ここで、上記散乱性粒子をシリコーン樹
脂、ポリスチレン樹脂粒子、金属酸化物粒子等にて形成
することにより非常に高い発光が得られる。更に、クラ
ッドの外表面に金属シートや散乱性粒子を分散させた反
射性塗膜等からなる反射保護層を形成することにより発
光の指向性（方向性）を持たせることもできる。
【０００６】また、本発明の上記光伝送チューブの製造
方法によれば、非常に簡単にかつ確実に散乱性粒子が均
一に分散されているコアを形成することができ、著しく
輝度が高い光伝送チューブを容易に、しかも長尺のもの
を製造することができるものである。なお、コアを製造
する際、コア形成用ポリマーを有機溶剤に溶かした溶液
中に散乱性粒子を分散させ、この分散液をＦＥＰチュー
ブに注入し有機溶剤を減圧下で揮発させてコアを製造す
るという方法も考えられるが、溶媒を揮発できる長さが
限られているため、長尺のものを製造することが困難で
あり、製造効率も悪いものである。
方法によれば、非常に簡単にかつ確実に散乱性粒子が均
一に分散されているコアを形成することができ、著しく
輝度が高い光伝送チューブを容易に、しかも長尺のもの
を製造することができるものである。なお、コアを製造
する際、コア形成用ポリマーを有機溶剤に溶かした溶液
中に散乱性粒子を分散させ、この分散液をＦＥＰチュー
ブに注入し有機溶剤を減圧下で揮発させてコアを製造す
るという方法も考えられるが、溶媒を揮発できる長さが
限られているため、長尺のものを製造することが困難で
あり、製造効率も悪いものである。
【０００７】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
【０００８】本発明の光伝送チューブは、例えば図１、
２に示すように、透明の管状クラッド１と、このクラッ
ド１より高屈折率の透明コア２とを備え、コア２には散
乱性粒子３が均一に分散されて形成してあるものであ
り、これによってコア２を通る光Ｌがコア２の散乱性粒
子３で散乱・反射されて光伝送チューブ外表面の全面か
ら放出、発光するようにしたものである。この場合、図
３、４のようにクラッド１の外表面部の一部に反射性保
護層４を形成すると、この反射性保護層４に覆われた部
分の発光は抑えられるから特定の方向にのみ発光する指
向性を有するようになる。
２に示すように、透明の管状クラッド１と、このクラッ
ド１より高屈折率の透明コア２とを備え、コア２には散
乱性粒子３が均一に分散されて形成してあるものであ
り、これによってコア２を通る光Ｌがコア２の散乱性粒
子３で散乱・反射されて光伝送チューブ外表面の全面か
ら放出、発光するようにしたものである。この場合、図
３、４のようにクラッド１の外表面部の一部に反射性保
護層４を形成すると、この反射性保護層４に覆われた部
分の発光は抑えられるから特定の方向にのみ発光する指
向性を有するようになる。
【０００９】ここで、上記管状クラッドを形成する材料
としては、プラスチックやエラストマーなどのように可
撓性を有し、チューブ状に成形可能で、屈折率の低い材
料を用いることが好ましい。その具体例としてはポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリスチレン、
ＡＢＳ樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネ
ート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸
ビニル、ポリエチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニ
ルアルコール、ポリエチレン−ポリビニルアルコール共
重合体、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、天然ゴム、ポリ
イソプレンゴム、ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタ
ジエン共重合体、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、
クロロプレンゴム、アクリルゴム、ＥＰＤＭ、アクリロ
ニトリル−ブタジエン共重合体、フッ素ゴム、シリコー
ンゴムなどが挙げられる。
としては、プラスチックやエラストマーなどのように可
撓性を有し、チューブ状に成形可能で、屈折率の低い材
料を用いることが好ましい。その具体例としてはポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリスチレン、
ＡＢＳ樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネ
ート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸
ビニル、ポリエチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニ
ルアルコール、ポリエチレン−ポリビニルアルコール共
重合体、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、天然ゴム、ポリ
イソプレンゴム、ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタ
ジエン共重合体、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、
クロロプレンゴム、アクリルゴム、ＥＰＤＭ、アクリロ
ニトリル−ブタジエン共重合体、フッ素ゴム、シリコー
ンゴムなどが挙げられる。
【００１０】この中でも屈折率が低いシリコーン系ポリ
マーやフッ素系ポリマーが特に好ましく、具体的にはポ
リジメチルシロキサンポリマー、ポリメチルフェニルシ
ロキサンポリマー、フルオロシリコーンポリマー等のシ
リコーン系ポリマー、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐ
ＴＦＥ）、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重
合体（ＦＥＰ）、四フッ化エチレン−パーフルオロアル
コキシエチレン共重合体（ＰＦＥ）、ポリクロロトリフ
ルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、四フッ化エチレン−エ
チレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオラ
イド、ポリビニルフルオライド、フッ化ビニリデン−三
フッ化塩化エチレン共重合体、フッ化ビニリデン−六フ
ッ化プロピレン共重合体、フッ化ビニリデン−六フッ化
プロピレン−四フッ化エチレン三元共重合体、四フッ化
エチレンプロピレンゴム、フッ素系熱可塑性エラストマ
ーなどが挙げられ、とりわけフッ素系ポリマーが好まし
い。これらの材料は単独で又は２種以上をブレンドして
用いることができる。
マーやフッ素系ポリマーが特に好ましく、具体的にはポ
リジメチルシロキサンポリマー、ポリメチルフェニルシ
ロキサンポリマー、フルオロシリコーンポリマー等のシ
リコーン系ポリマー、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐ
ＴＦＥ）、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重
合体（ＦＥＰ）、四フッ化エチレン−パーフルオロアル
コキシエチレン共重合体（ＰＦＥ）、ポリクロロトリフ
ルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、四フッ化エチレン−エ
チレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオラ
イド、ポリビニルフルオライド、フッ化ビニリデン−三
フッ化塩化エチレン共重合体、フッ化ビニリデン−六フ
ッ化プロピレン共重合体、フッ化ビニリデン−六フッ化
プロピレン−四フッ化エチレン三元共重合体、四フッ化
エチレンプロピレンゴム、フッ素系熱可塑性エラストマ
ーなどが挙げられ、とりわけフッ素系ポリマーが好まし
い。これらの材料は単独で又は２種以上をブレンドして
用いることができる。
【００１１】一方、コア材としては、固体状ポリマーが
好ましく、（メタ）アクリル系ポリマー、ポリカーボネ
ート、エチリデンノルボルネンポリマー、ＳＥＢＳ（ス
チレン−エチレン−ブタジエン−スチレンブロックポリ
マー）などが挙げられ、中でも（メタ）アクリル系ポリ
マーが好ましい。
好ましく、（メタ）アクリル系ポリマー、ポリカーボネ
ート、エチリデンノルボルネンポリマー、ＳＥＢＳ（ス
チレン−エチレン−ブタジエン−スチレンブロックポリ
マー）などが挙げられ、中でも（メタ）アクリル系ポリ
マーが好ましい。
【００１２】（メタ）アクリル系ポリマーとしては、ア
クリル酸及びメタクリル酸並びにこれらの一価アルコー
ルとのエステルから選ばれる１種のモノマーを重合して
なるホモポリマー、或いは２種以上のモノマーを共重合
してなるコポリマーが挙げられる。この場合、一価アル
コールとしては、炭素数１〜２２のものを挙げることが
できる。中でも、アクリル酸及びメタクリル酸並びにこ
れらと低級アルコール（炭素数１〜５、好ましくは１〜
３、最も好ましくは１）とのエステルから選ばれるモノ
マーと、下記一般式（１）で示されるモノマーとの共重
合体を用いることが、柔軟性乃至は可撓性に優れ、光透
過性にも優れたものであることから好ましい。
クリル酸及びメタクリル酸並びにこれらの一価アルコー
ルとのエステルから選ばれる１種のモノマーを重合して
なるホモポリマー、或いは２種以上のモノマーを共重合
してなるコポリマーが挙げられる。この場合、一価アル
コールとしては、炭素数１〜２２のものを挙げることが
できる。中でも、アクリル酸及びメタクリル酸並びにこ
れらと低級アルコール（炭素数１〜５、好ましくは１〜
３、最も好ましくは１）とのエステルから選ばれるモノ
マーと、下記一般式（１）で示されるモノマーとの共重
合体を用いることが、柔軟性乃至は可撓性に優れ、光透
過性にも優れたものであることから好ましい。
【００１３】
【化１】
【００１４】式中、Ｒ1は水素原子又はメチル基、Ｒ2は
炭素数８〜２０、好ましくは１０〜１６、より好ましく
は１２〜１４のアルキル基であり、これら高級アルキル
基は、単独アルキル基であっても混合アルキル基であっ
てもよいが、最も好ましくは炭素数１２と１３との混合
アルキル基である。この場合、炭素数１２のアルキル基
のものと炭素数１３のアルキル基のものとの割合は、重
量比として通常２０：８０〜８０：２０、特に４０：６
０〜６０：４０であることが好ましい。上記アクリル
酸、メタクリル酸及びこれらの低級アルコールエステル
から選ばれるモノマーと、上記式（１）のモノマーとの
共重合割合は適宜選定されるが、重量比として５：９５
〜７９：２１、特に３０：７０〜６５：３５であること
が好ましい。
炭素数８〜２０、好ましくは１０〜１６、より好ましく
は１２〜１４のアルキル基であり、これら高級アルキル
基は、単独アルキル基であっても混合アルキル基であっ
てもよいが、最も好ましくは炭素数１２と１３との混合
アルキル基である。この場合、炭素数１２のアルキル基
のものと炭素数１３のアルキル基のものとの割合は、重
量比として通常２０：８０〜８０：２０、特に４０：６
０〜６０：４０であることが好ましい。上記アクリル
酸、メタクリル酸及びこれらの低級アルコールエステル
から選ばれるモノマーと、上記式（１）のモノマーとの
共重合割合は適宜選定されるが、重量比として５：９５
〜７９：２１、特に３０：７０〜６５：３５であること
が好ましい。
【００１５】なお、上記コアの直径は特に制限されない
が、通常２〜３０ｍｍ、特に５〜１５ｍｍである。
が、通常２〜３０ｍｍ、特に５〜１５ｍｍである。
【００１６】上記コア中に分散される散乱性粒子として
は、例えばシリコーン樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子
等の有機ポリマー粒子、Ａｌ2Ｏ3、ＴｉＯ2、ＳｉＯ2等
の金属酸化物粒子、ＢａＳＯ4等の硫酸塩粒子、ＣａＣ
Ｏ3等の炭酸塩粒子などが挙げられ、これらの１種を単
独で又は２種以上を併用して使用することができる。
は、例えばシリコーン樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子
等の有機ポリマー粒子、Ａｌ2Ｏ3、ＴｉＯ2、ＳｉＯ2等
の金属酸化物粒子、ＢａＳＯ4等の硫酸塩粒子、ＣａＣ
Ｏ3等の炭酸塩粒子などが挙げられ、これらの１種を単
独で又は２種以上を併用して使用することができる。
【００１７】上記散乱性粒子の平均粒径は、０．１〜３
０μｍ、特に１〜１５μｍが好ましく、３０μｍより大
きいと後述する光伝送チューブの製造法に従った場合、
コア液をクラッドチューブに注入する途中で沈殿し易
く、不利を伴うと共に、光の散乱特性も低下する場合が
ある。また、０．１μｍより小さいと、光の散乱におい
て波長依存性が著しく強くなり、短波長（青）の光はよ
り散乱され易く、長波長（赤）の光は前者より散乱され
にくいため、コアに白色光を通す場合にはチューブ末端
付近が著しく黄変してしまい好ましくない。
０μｍ、特に１〜１５μｍが好ましく、３０μｍより大
きいと後述する光伝送チューブの製造法に従った場合、
コア液をクラッドチューブに注入する途中で沈殿し易
く、不利を伴うと共に、光の散乱特性も低下する場合が
ある。また、０．１μｍより小さいと、光の散乱におい
て波長依存性が著しく強くなり、短波長（青）の光はよ
り散乱され易く、長波長（赤）の光は前者より散乱され
にくいため、コアに白色光を通す場合にはチューブ末端
付近が著しく黄変してしまい好ましくない。
【００１８】上記散乱性粒子の配合割合は、コア形成用
モノマーに対して０．１〜２００ｐｐｍ、特に５〜８０
ｐｐｍが好ましい。０．１ｐｐｍより少ないと、散乱さ
れる光が少なくなるため輝度が低くなり、２００ｐｐｍ
より多いと散乱性粒子がコア形成用溶液中で沈降し易く
なり、分散不良で輝度が低下するという不利を伴う場合
がある。
モノマーに対して０．１〜２００ｐｐｍ、特に５〜８０
ｐｐｍが好ましい。０．１ｐｐｍより少ないと、散乱さ
れる光が少なくなるため輝度が低くなり、２００ｐｐｍ
より多いと散乱性粒子がコア形成用溶液中で沈降し易く
なり、分散不良で輝度が低下するという不利を伴う場合
がある。
【００１９】反射性保護層は、光伝送チューブの外周面
の全面から発光する光の放出に指向性（方向性）を持た
せるために設けられるもので、チューブ内部を通る光を
外部に透過させないものであればよく、この場合、光を
吸収せずに反射させる性質のものを用いれば、放射され
る光はより一層輝度が増す。具体的には銀、アルミニウ
ム等の金属箔や金属シート、或いは光を散乱する上述の
ごとき散乱性粒子を分散した塗料の塗膜等を用いること
ができる。反射性保護層は、光伝送チューブの使用用途
に応じて、帯状、螺旋状等の所望の形状に形成すること
ができる。
の全面から発光する光の放出に指向性（方向性）を持た
せるために設けられるもので、チューブ内部を通る光を
外部に透過させないものであればよく、この場合、光を
吸収せずに反射させる性質のものを用いれば、放射され
る光はより一層輝度が増す。具体的には銀、アルミニウ
ム等の金属箔や金属シート、或いは光を散乱する上述の
ごとき散乱性粒子を分散した塗料の塗膜等を用いること
ができる。反射性保護層は、光伝送チューブの使用用途
に応じて、帯状、螺旋状等の所望の形状に形成すること
ができる。
【００２０】本発明の光伝送チューブは、コア用モノマ
ーに上記散乱性粒子を分散させたコア形成用溶液を、ク
ラッドチューブに注入し、両端を封止した状態でクラッ
ドチューブを回転振動させて上記散乱性粒子がコア形成
用溶液中で均一に分散した状態のまま重合、硬化するこ
とにより、コア中で散乱性粒子が均一に分散された光伝
送チューブを得ることができる。
ーに上記散乱性粒子を分散させたコア形成用溶液を、ク
ラッドチューブに注入し、両端を封止した状態でクラッ
ドチューブを回転振動させて上記散乱性粒子がコア形成
用溶液中で均一に分散した状態のまま重合、硬化するこ
とにより、コア中で散乱性粒子が均一に分散された光伝
送チューブを得ることができる。
【００２１】ここで、回転又は振動は、チューブの軸方
向中間部を中心又は支点として回転（一方向又は正逆反
転）又は振動（乃至は揺動）させてもよく、チューブの
中心軸線を中心又は支点として回転（一方向又は正逆反
転）又は振動（乃至は揺動）させてもよく、いずれにし
ても散乱性粒子を均一にコア形成用溶液中に分散させれ
ばよい。また、上記重合は、上記回転又は振動を停止し
て行ってもよく、回転又は振動を行いながら進めてもよ
い。
向中間部を中心又は支点として回転（一方向又は正逆反
転）又は振動（乃至は揺動）させてもよく、チューブの
中心軸線を中心又は支点として回転（一方向又は正逆反
転）又は振動（乃至は揺動）させてもよく、いずれにし
ても散乱性粒子を均一にコア形成用溶液中に分散させれ
ばよい。また、上記重合は、上記回転又は振動を停止し
て行ってもよく、回転又は振動を行いながら進めてもよ
い。
【００２２】この場合、モノマーの重合法は特に制限さ
れないが、一般的にはｔ−ブチルヒドロパーオキサイ
ド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ラウロイルパーオ
キサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ジミリスチルパ
ーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシアセテ
ート、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエー
ト）、クミルパーオキシオクトエートなどの有機過酸化
物、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスシクロヘキ
サンニトリルなどのアゾ化合物等の重合開始剤を添加
し、５０〜１２０℃で１〜２０時間重合させる方法を採
用することができる。この際、上記クラッドチューブの
一端又は両端から上記コア形成用溶液を加圧しながら重
合することが、コアに気泡等を生じさせないことから推
奨される。
れないが、一般的にはｔ−ブチルヒドロパーオキサイ
ド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ラウロイルパーオ
キサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ジミリスチルパ
ーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシアセテ
ート、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエー
ト）、クミルパーオキシオクトエートなどの有機過酸化
物、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスシクロヘキ
サンニトリルなどのアゾ化合物等の重合開始剤を添加
し、５０〜１２０℃で１〜２０時間重合させる方法を採
用することができる。この際、上記クラッドチューブの
一端又は両端から上記コア形成用溶液を加圧しながら重
合することが、コアに気泡等を生じさせないことから推
奨される。
【００２３】
【発明の効果】本発明の光伝送チューブは、チューブ外
表面からの放出される光の輝度を著しく高めるものであ
り、しかも、その発光はチューブ外表面の全面から放出
させることができる。そして、本発明方法によれば、か
かる光伝送チューブを容易に製造することができる。こ
の場合、本発明によれば、長さ１〜２ｍの短尺品はもち
ろんのこと、５〜１０ｍの長尺チューブを容易に形成す
ることができる。
表面からの放出される光の輝度を著しく高めるものであ
り、しかも、その発光はチューブ外表面の全面から放出
させることができる。そして、本発明方法によれば、か
かる光伝送チューブを容易に製造することができる。こ
の場合、本発明によれば、長さ１〜２ｍの短尺品はもち
ろんのこと、５〜１０ｍの長尺チューブを容易に形成す
ることができる。
【００２４】
【実施例】以下、実施例と比較例により本発明を具体的
に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるもの
ではない。
に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるもの
ではない。
【００２５】〔実施例１〕ＭＭＡ（メタクリル酸メチ
ル）６０重量部、ＬＭＡ（メタクリル酸ラウリル）４０
重量部、ＢＰＯ（ベンゾイルパーオキサイド）０．０５
重量部からなるモノマー溶液に、散乱粒子として平均粒
径０．５μｍ及び２μｍのシリコーン樹脂粒子（東芝シ
リコーン製）０．０１重量部を均一に分散させ、これを
外径６ｍｍ、長さ１．５ｍの透明ＦＥＰチューブ内に注
入し、両端を封止し、両端から３ｋｇ／ｃｍ2の圧力を
加えて、振動を加えながら（振動は約３０分）６５℃で
３時間温浴中で加熱して重合、固形化した。
ル）６０重量部、ＬＭＡ（メタクリル酸ラウリル）４０
重量部、ＢＰＯ（ベンゾイルパーオキサイド）０．０５
重量部からなるモノマー溶液に、散乱粒子として平均粒
径０．５μｍ及び２μｍのシリコーン樹脂粒子（東芝シ
リコーン製）０．０１重量部を均一に分散させ、これを
外径６ｍｍ、長さ１．５ｍの透明ＦＥＰチューブ内に注
入し、両端を封止し、両端から３ｋｇ／ｃｍ2の圧力を
加えて、振動を加えながら（振動は約３０分）６５℃で
３時間温浴中で加熱して重合、固形化した。
【００２６】得られた光伝送チューブは、上記散乱性粒
子がコア内に均一に分散された状態で形成されていた。
このチューブの一端から他端に向けてハロゲンランプ光
（２０Ｗ）を通し、光源のある端部からの距離が１５，
５０，８５ｃｍの３地点における光伝送チューブ外表面
の輝度結果を表１に、色度（ＸＹＺ表色系色度）結果を
表２に示す。これらは輝度計（ミノルタＣＳ−１００色
彩色度計）により測定した。
子がコア内に均一に分散された状態で形成されていた。
このチューブの一端から他端に向けてハロゲンランプ光
（２０Ｗ）を通し、光源のある端部からの距離が１５，
５０，８５ｃｍの３地点における光伝送チューブ外表面
の輝度結果を表１に、色度（ＸＹＺ表色系色度）結果を
表２に示す。これらは輝度計（ミノルタＣＳ−１００色
彩色度計）により測定した。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】〔実施例２〕実施例１と同じコア形成用モ
ノマー溶液にシリコーン系樹脂散乱粒子（平均粒径２μ
ｍ）を０．００１重量部均一に分散し、外径１３ｍｍ、
長さ８ｍのＦＥＰチューブに注入し、加振しながら（約
３０分）重合、固形化した。
ノマー溶液にシリコーン系樹脂散乱粒子（平均粒径２μ
ｍ）を０．００１重量部均一に分散し、外径１３ｍｍ、
長さ８ｍのＦＥＰチューブに注入し、加振しながら（約
３０分）重合、固形化した。
【００３０】得られた光伝送チューブの一端からメタル
ハライドランプ光（１５０Ｗ）を通し、光源のある端部
から１．５，３，５ｍの輝度を実施例１と同様にして測
定した。その結果を表３に示す。
ハライドランプ光（１５０Ｗ）を通し、光源のある端部
から１．５，３，５ｍの輝度を実施例１と同様にして測
定した。その結果を表３に示す。
【００３１】
【表３】
【００３２】実施例１から、チューブ外表面の輝度は著
しく向上することが明らかである。また、輝度の測定に
おいては、散乱性粒子の粒径が大きいほうが、測定位置
による輝度の最大値と最小値の差が小さく、従って輝度
分布が少ないことが認められた。一方、色度の測定結果
からは、散乱性粒子の粒子径が大きいほうが、測定位置
によるＸＹＺ系表色系色度の値の変化が小さく、従って
色の変化（黄変）がより少ないことが認められた。実施
例２から、大口径（外径１３ｍｍ）、長尺品（５ｍ）の
ものにおいても比較例と対比して輝度が著しく大きくな
ることが明らかである。
しく向上することが明らかである。また、輝度の測定に
おいては、散乱性粒子の粒径が大きいほうが、測定位置
による輝度の最大値と最小値の差が小さく、従って輝度
分布が少ないことが認められた。一方、色度の測定結果
からは、散乱性粒子の粒子径が大きいほうが、測定位置
によるＸＹＺ系表色系色度の値の変化が小さく、従って
色の変化（黄変）がより少ないことが認められた。実施
例２から、大口径（外径１３ｍｍ）、長尺品（５ｍ）の
ものにおいても比較例と対比して輝度が著しく大きくな
ることが明らかである。
【図１】本発明の一実施例を示す側面断面図である。
【図２】同例の端面断面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す側面断面図である。
【図４】同例の端面断面図である。
１ クラッド ２ コア ３ 散乱性粒子 ４ 反射性保護層
Claims (5)
- 【請求項１】 管状クラッドと、このクラッドより高屈
折率を有するコアとを具備する光伝送チューブにおい
て、上記コアは均一に分散された散乱性粒子を含有して
なり、上記コアを通る光が上記散乱性粒子により反射・
散乱されてクラッド外表面部から放出されるようにした
ことを特徴とする光伝送チューブ。 - 【請求項２】 上記散乱性粒子の平均粒径が０．１〜３
０μｍである請求項１記載の光伝送チューブ。 - 【請求項３】 上記クラッドの外表面の一部に反射性保
護層を形成した請求項１又は２記載の光伝送チューブ。 - 【請求項４】 上記管状クラッドがフッ素系ポリマーか
らなるチューブであり、上記コアがアクリル系ポリマー
からなる請求項１、２又は３記載の光伝送チューブ。 - 【請求項５】 管状クラッドと、このクラッドより高屈
折率を有するコアとを具備する光伝送チューブを製造す
る方法において、重合されてコアを形成するモノマーを
含むコア形成用溶液中に散乱性粒子を分散させ、この散
乱性粒子分散コア形成用溶液を管状クラッドに入れ、こ
の管状クラッドを回転・振動させて散乱性粒子がコア形
成用溶液中で均一に分散された状態で上記コア形成用溶
液をクラッド内で重合固形化して、上記散乱性粒子をコ
ア中に均一に分散させたことを特徴とする光伝送チュー
ブの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10138240A JPH11326644A (ja) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | 光伝送チューブ及びその製造方法 |
| US09/314,081 US6169836B1 (en) | 1998-05-20 | 1999-05-19 | Optical transmission tube and method for making the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10138240A JPH11326644A (ja) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | 光伝送チューブ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11326644A true JPH11326644A (ja) | 1999-11-26 |
Family
ID=15217359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10138240A Withdrawn JPH11326644A (ja) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | 光伝送チューブ及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6169836B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11326644A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004534966A (ja) * | 2001-05-22 | 2004-11-18 | ポリ オプティクス オーストラリア プロプライエタリー リミテッド | ポリマー製の側方散乱光ガイドおよびその製造法 |
| KR20110009694A (ko) * | 2008-05-16 | 2011-01-28 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 측면 발광 광섬유 |
| JP2015004793A (ja) * | 2013-06-20 | 2015-01-08 | 日立金属株式会社 | 通信光検知器及び通信光検知光コネクタ |
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|---|---|---|---|---|
| US6488397B1 (en) * | 1999-01-28 | 2002-12-03 | Bridgestone Corporation | Linear luminous body and production method thereof and scanner |
| US6205263B1 (en) * | 1999-06-16 | 2001-03-20 | Intelligent Optical Systems | Distributed optical fiber sensor with controlled response |
| WO2001005627A1 (fr) * | 1999-07-16 | 2001-01-25 | Bridgestone Corporation | Appareil d'eclairage et boitier de mesure pour vehicule |
| US6621977B2 (en) * | 2000-01-14 | 2003-09-16 | 3M Innovative Properties Company | Optical fiber |
| US6634779B2 (en) * | 2001-01-09 | 2003-10-21 | Rpm Optoelectronics, Inc. | Method and apparatus for linear led lighting |
| US20020159741A1 (en) * | 2001-02-26 | 2002-10-31 | Graves Stephen M. | Optical transmission tube and applications thereof |
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| US20040013376A1 (en) * | 2002-07-16 | 2004-01-22 | Cabot Microelectronics Corp. | Dielectric particles in optical waveguides for improved performance |
| AU2002951256A0 (en) * | 2002-09-06 | 2002-09-19 | Poly Optics Australia Pty Ltd | Improvements in side-scattering light guides |
| JP2004101763A (ja) * | 2002-09-06 | 2004-04-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | 導光体およびその製造方法 |
| WO2004078518A1 (en) * | 2003-03-03 | 2004-09-16 | Intier Automotive Inc. | Automotive interior structure with integrated fiber optic cable and method of manufacturing same |
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| DE202009007851U1 (de) | 2009-06-04 | 2009-08-20 | Ho, Chang-Hsien | Lichtleiter mit Neonlichtwirkung |
| CN102667551B (zh) | 2009-11-20 | 2016-08-10 | 康宁股份有限公司 | 具有侧面发光的光学光子纤维的照明系统及其制造方法 |
| CN102478179A (zh) * | 2010-11-24 | 2012-05-30 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 一种led环形光源 |
| US8787717B2 (en) * | 2011-04-26 | 2014-07-22 | Corning Incorporated | Systems and methods for coupling light into a transparent sheet |
| US9308051B2 (en) | 2011-11-15 | 2016-04-12 | Smiths Medical Asd, Inc. | Illuminated tubing set |
| US9308323B2 (en) | 2011-11-15 | 2016-04-12 | Smiths Medical Asd, Inc. | Systems and methods for illuminated medical tubing detection and management indicating a characteristic of at least one infusion pump |
| US9207397B2 (en) | 2013-11-14 | 2015-12-08 | Corning Incorporated | Light diffusing fiber with low melting temperature glass |
| JP7083336B2 (ja) * | 2017-03-31 | 2022-06-10 | フクビ化学工業株式会社 | 周面発光型の熱可塑性樹脂成形体 |
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| DE102018114420A1 (de) * | 2018-06-15 | 2019-12-19 | Osram Opto Semiconductors Gmbh | Lichtfaser und beleuchtungsvorrichtung |
| DE102019123694A1 (de) | 2019-09-04 | 2021-03-04 | Schott Ag | Seitenemittierender Lichtleiter und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE102019123693A1 (de) * | 2019-09-04 | 2021-03-04 | Schott Ag | Seitenemittierender Lichtleiter und Verfahren zu dessen Herstellung |
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| US5982969A (en) * | 1997-04-24 | 1999-11-09 | Bridgestone Corporation | Optical transmission tube, making method, and linear illuminant system |
-
1998
- 1998-05-20 JP JP10138240A patent/JPH11326644A/ja not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-05-19 US US09/314,081 patent/US6169836B1/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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|---|---|
| US6169836B1 (en) | 2001-01-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050426 |
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| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20060421 |