JPH1168372A - 電子機器の筐体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 筐体に構成簡単な部品を追加するだけで、筐
体内部の電子機器への冷却効果を向上せしめ、併せて筐
体の設置面積を節約する電子機器の筐体を提供するこ
と。 【解決手段】 電子機器を収容する筐体の左右側板に横
又は縦方向に突起１６及び２０Ａ〜Ｂを設け、この突起
１６及び２０Ａ〜Ｂを境として、筐体の左右側板の互い
に異なる面に吸気孔１７、２１と排気孔２０とを設けて
いる。又、筐体の冷風吸入側板には、前面に冷風を取り
入れる吸気孔２９，３１が明けられている吸気管２８、
３２が、排気を排出する側面には、背面に排気を排出す
る排気孔３３が明けられている排気管３４がそれぞれ取
り付けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、筐体に収容された
電子機器の冷却装置に関し、特に電子機器を収容する筐
体を複数台列盤した場合に、空冷効率の向上が計れる筐
体の冷却構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の電子機器を収容した筐体の空冷構
造を、図７〜１１に基づいて説明する。

【０００３】一般に、この種筐体に電子機器を収容する
場合、例えば大型コンピュータのように多数の付属の電
子機器を必要とする場合、一つの筐体だけでなく、複数
台の筐体が列盤となって、設置される。

【０００４】そして、この様な筐体は、正面から機器を
挿入し、背面側で接続を行う構成をとっていることか
ら、正面から背面へ冷風を流せない、そこで筐体を列盤
する場合、左右に通風スペースとしての隙間をあけて設
置されることになる。

【０００５】又、この筐体に収納されている電子機器の
多くはプリント基板、若しくはプリント基板と機構部と
を組み合わせた機器、例えば磁気ディスク装置の組み合
わせから構成されており、これらの機器を複数集合させ
て動作させる場合には、図２に示したように、お互いを
ケーブル若しくはマザーボードと称するプリント基板に
より接続する必要がある。この状態を示したのが図７で
ある。同図は、図８に示した外装１を外した内部状態を
示した斜視図で、３枚のプリント基板２が水平にコネク
ター３を介して、マザーボード４に接続されており、こ
のマザーボード４の背面側には電源５があり、３枚のプ
リント基板２の部分及び電源５の部分にはそれぞれ冷却
用のファン６が設けられている。

【０００６】そして、このファン６によって外装１（図
８）の右側板７にあけられた吸気孔から空気が取り入れ
られて（矢示９Ａ）、外装１（図８）の内部を冷却し、
冷却後の暖まった排気は外装１（図８）の左側板にあけ
られた排気孔（不図示）を通って外部に排出される（矢
示９Ｂ）。

【０００７】図９は、図８に示した電子機器を２台、筐
体１０内に収納した状態を示した斜視図で、この筐体１
０の右側板１１には空気を取り入れる吸気孔１２が、左
側板には冷却後の暖まった空気を排気する排気孔（図示
せず）がそれぞれあけられている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の筐体
１０においては、筐体１０を図１０に示すように２台列
盤配置した場合、右側の筐体１０Ａからの熱せられて排
出される排気を左側の筐体１０Ｂが吸入し、その結果筐
体１０Ｂの冷却効果は著しく減少し、場合によっては、
筐体１０Ａからの熱干渉によって、冷却効果とは全く逆
の加熱効果をもたらしてしまう。

【０００９】特に、隣接している筐体からの熱干渉は、
ケーブルで接続されている場合、ケーブルが少なけれ
ば、冷風を通過させる隙間をある程度持たせる事が可能
であるが、ケーブルが多い場合は、それも難しい。

【００１０】又、図７に示したように、マザーボード４
で接続されている場合、通風させる為の通気孔をマザー
ボード４に明けねばならないが、前記のケーブルの場合
と同様に、信号が多い場合には、冷風を流す大きさの孔
をあける事も極めて難しく、たとえ、明けることが可能
な場合でも、孔を避けた配線を行うことにより、配線の
長さが伸びて、データ転送時間の増加や、配線経路を曲
げること等による急激な抵抗値の変化に伴う放射ノイズ
が発生し、更に孔加工の工数増加など、各種の設計上の
課題が生じて、その結果信頼性に加えて、設計上及び製
作上の経済的効果が著しく損なわれることになる。

【００１１】又、隣接筐体からの熱干渉を防止する為
に、筐体の列盤間隔を大きくあけたり、或いは筐体間に
図１１に示すように、仕切り板１３を斜めにした部材１
４を入れることにより、吸入スペース、排気スペースを
設けていたが、これも単なる板状ではなく、立体的な形
状となる為、間隔寸法に限度があり、列盤設置面積の削
減とはならない。

【００１２】又、立体構成の為構成部材も多くなり、コ
スト的に極めて不利となるばかりでなく、製作状の工数
も増えて、その経済的損失は大きい。

【００１３】そこで、本発明の目的は、筐体に簡単な構
成部品を追加するだけで、筐体内部の電子機器への冷却
効果を向上せしめ、併せて、筐体の設置面積を削減せし
める電子機器の筐体を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の電子機器を収容
する筐体は、前記の筐体の対向する第１および第２の筐
体側面に設けられ、これらの各側面を２つの領域に分割
するように形成された突起部と、前記第１の筐体側面に
設けられ、前記突起部により分割された領域の一方に吸
気部と、前記第２の筐体側面に設けられ、前記突起部に
より分割された領域の一方に排気部と、を具備し、前記
筐体を隣接配置したとき、前記突起部により筐体間の空
間を第１の空間と第２の空間に分割するとともに、前記
第１の空間に前記吸気部が、そして前記第２の空間に前
記排気部が形成されることを特徴とするものである。

【００１５】又、本発明によれば、前記帯状突起が前記
左右側板面の横方向に設けられた場合、前記左右側板の
一方の側板面上の帯状突起より下部に、冷風の取り込み
吸気孔を設け、前記左右側板の他方の側板面上の帯状突
起より上部に排気の排気孔を設けたことを特徴とする前
記電子機器の筐体が得られる。

【００１６】さらに、本発明によれば、前記吸気部と排
気部は前記筐体の側面に形成されること前記帯状突起が
前記左右側板面の縦方向に設けられた場合、前記左右側
板の一方の側板面上の帯状突起の前面側に冷風の取り込
み吸気孔を設け、前記左右側板の他方の側板面上の帯状
突起の背面側に温風の排気孔を設けたことを特徴とする
ものである。

【００１７】さらに、本発明によれば、前記突起部が前
記筐体側面を上下に分割するように形成された場合、前
記第１の筐体側面は分割された下部面に前記吸気部を具
備し、前記第２の筐体側面は分割された上部面に前記排
気部を具備したことを特徴とするものである。

【００１８】さらに、本発明の電子機器を収容する筐体
は、前記筐体の一方の側面にこの側面の上部を占める突
出部を設けるとともに、この突出部の前記筐体の背面側
に排気部を設け、前記筐体の他方の側面下部に吸気部を
備えたを特徴とするものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を、図１
乃至図６に基づいて説明する。

【００２０】図１は、本発明による筐体の一実施形態を
示した図で、（Ａ）は右側上方から見た斜視図、（Ｂ）
は左側上方から見た斜視図である。

【００２１】尚、同図においては、図３と同一部分は同
一符号を記し、詳細な説明は省略する。図１（Ａ）にお
いて、筐体１０の側板１５Ａ，１５Ｂには、中央に突起
１６が横方向に設けられていて、側板１５Ａの突起１６
の下部全面に吸気孔１７が多数あけられている。

【００２２】一方、側板１５Ｂには、同図（Ｂ）に示さ
れている様に、突起１６の上部全面に排気孔１８が多数
あけられている。

【００２３】このような構成の筐体１０を２台列盤配設
した状態を示したのが図２で、同図は列盤配設した状態
の正面図を示している。

【００２４】図２において、今、冷風が矢示１９Ａから
筐体に取り込まれて、矢示１９Ｂに排気されると、筐体
１０Ａへの冷風は突起１６の下部にあけられた吸気孔１
７（図１（Ａ））を介して筐体１０Ａ内に流入し、又冷
却後の熱を帯びた排気は突起１６の上方にあけられた排
気孔１８（図２（Ｂ））を介して排出され、この排気は
突起１６に妨げられて隣接している筐体１０Ｂには取り
込まれない。

【００２５】一方、筐体１０Ｂへの冷風は、同じく突起
１６の下部にあけられた吸気孔１７（図１（Ａ））から
取り込まれて、反対側面の突起１６より上部にあけられ
た排気孔１８（図１（Ｂ））を介して矢示１９Ｃの方向
に排出される。

【００２６】この場合、筐体１０Ａと１０Ｂとの間隙
は、突起１６の幅を調整して取り付ける事によって、筐
体１０Ａ及び１０Ｂお互いがもつ熱に影響されない程度
になっている。

【００２７】次に、本発明による他の一実施形態を、図
３に基づいて説明する。

【００２８】図３は、本発明による筐体の他の一実施形
態を示した図で、（Ａ）は右側上方から見た斜視図、
（Ｂ）は左側上方から見た斜視図である。尚、同図にお
いては、図９と同一構成部分は同一符号を記し、詳細な
説明は省略する。

【００２９】同図（Ａ）は、筐体１０の右側板中央に突
起２０Ａが縦に設けられていて、この突起２０Ａの前面
側全面に吸気孔２１があけられている。一方、筐体１０
の左側板中央にも、同図（Ｂ）に示されている様に、突
起２０Ｂが縦に設けられていて、この突起２０Ｂの背面
側全面に、排気孔２２があけられている。

【００３０】図４は、このような構成の筐体１０を２
台、列盤配設した状態を示した上面図で、筐体１０Ａへ
の冷風は突起２０Ａ（図３（Ａ））の前面側にあけられ
た吸気孔２１（図３（Ａ））を介して、筐体１０Ａ内に
取り込まれ、冷却後の排気は突起２０Ｂ（図３（Ｂ））
の背面側にあけられた排気孔２２（図３（Ｂ））を介し
て矢示２３方向に排出され、一方筐体１０Ｂに対しても
同様に、突起２０Ａの前面側にあけられた吸気孔２１
（図３（Ａ））を介して取り込まれ、排気は突起２０Ｂ
の背面側にあけられた排気孔２２（図３（Ｂ））を介し
て、矢示２４方向に排出される。

【００３１】この場合、図１の実施形態と同様、筐体１
０Ａからの熱を帯びた排気による筐体１０Ｂへの影響は
最小限となるように突起２０Ａ及び２０Ｂの幅が設定さ
れている。

【００３２】次いで、本発明による筐体の更なる他の一
実施形態を、図５に基づいて説明する。

【００３３】図５は、本発明による筐体の他の一実施形
態を２台列盤配設した図で、（Ａ）は右側上方から見た
斜視図、（Ｂ）は正面図である。尚、同図において、図
３と同一構成部分は同一符号を記して詳細な説明は省略
する。

【００３４】同図（Ａ）において、この実施形態におけ
る筐体１０Ａへの冷風は右側板下半分に多数あけられて
いる吸気孔２５Ａから取り込まれ、排気は左側板上半分
に設けられている排気管２６Ａの背面側にあけられてい
る排気孔（図示せず）から矢示２７方向に排出される。

【００３５】一方、筐体１０Ｂへの冷風は、その右側板
下半分に設けられている吸気管２８の前面にあけられて
いる吸気孔２９から取り込まれ、排気は左側板上半分に
あけられている排気孔（不図示）を介して、矢示３０の
方向に排出される。

【００３６】本実施形態においては、複数台列盤配設し
ても、上記実施形態のように、左右に突起がなく、列盤
状態がすっきりし、外観と同時に冷風の取り込み側と、
排気の排出側とは全くの無関係の関係にあり、それだけ
排気による熱干渉の影響を少なくする事が出来る。

【００３７】更に、本発明による筐体の一実施形態を図
６について説明する。

【００３８】図６は、本発明の更なる一実施形態を示し
た図で、（Ａ）は前面から見た斜視図、（Ｂ）は背面か
ら見た斜視図である。

【００３９】同図（Ａ）において、筐体１０の右側板下
半分には、前面に吸気孔３１があけられている吸気管３
２が、又左側板上半分には、同図（Ｂ）に示されている
様に、背面に排気孔３３があけられている排気管３４が
それぞれ設けられていて、冷風は吸気管３１の前面から
取り入れ、排気は排気管３４の背面から排出される。

【００４０】この場合も、冷風の取り入れ及び排気の排
出が互いに全く無関係な反対方向になっている為、排気
による熱干渉を完全に排除することが出来る。

【００４１】又、冷風の吸入及び排気の排出が別方向の
ため、列盤台数に応じて吸気管３１及び排気管３４の寸
法を小さく出来、列盤の設置面積を節約する事が出来
る。

【００４２】

【発明の効果】以上述べた様に、本発明によれば、筐体
に突起や吸気管及び排気管等、筐体間の間隙調整が可能
で、且つ構成が簡単な部品を追加するだけで、冷風の取
り込み側と、排気の排出側とを完全に分離でき、従って
熱風である排気と冷気とが混合すること無く、筐体の冷
却効果を大幅に向上させることが出来る為、従来の様な
エネルギー損失もなく、更に隣接する筐体の側面には厚
みのない突起なり、吸気管及び排気管を設けている為、
複数台の筐体を列盤配置した場合、その台数が増えれば
増える程、設置面積の大幅な削減が可能となり、その経
済的効果は極めて高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による筐体の一実施形態を示した図で、
（Ａ）は右側面上から見た斜視図、（Ｂ）は左側面上か
ら見た斜視図である。

【図２】本発明による筐体を２台列盤配設した正面図で
ある。

【図３】本発明による筐体の他の一実施形態を示した図
で、（Ａ）は右側面上から見た斜視図、（Ｂ）は左側面
上から見た斜視図である。

【図４】本発明による筐体を２台、列盤配設した状態を
示した上面図である。筐体２台を列盤配設した正面図で
ある。

【図５】本発明による筐体の更なる他の一実施形態を示
した図で、（Ａ）は前面からみた斜視図、（Ｂ）は正面
図である。

【図６】本発明による筐体の更なる他の一実施形態を示
した図で、（Ａ）は前面からみた斜視図、（Ｂ）は背面
から見た斜視図である。

【図７】外装をは外した内部状態を示した斜視図であ
る。

【図８】電子機器の斜視図である。

【図９】電子機器を２台、筐体内に収納した斜視図であ
る。

【図１０】筐体２台を列盤配設した説明図である。

【図１１】仕切り板の斜視図である。

【符号の説明】

１……………………… 外装 ２……………………… プリント基板 ３……………………… コネクター ４……………………… マザーボード ５……………………… 電源 ６……………………… ファン ７，１１……………… 右側板 ８，１２……………… 吸気孔 ９Ａ，９Ｂ…………… 矢示 １０，１０Ａ〜Ｂ…………… 筐体 １３…………………… 仕切り板 １１，１６，２０，２４Ａ，２９………… 吸気孔 １２…………………… 筐体 １４…………………… 部材 １４Ａ………………… 吸入スペース １４Ｂ………………… 排気スペース １５Ａ〜Ｂ…………… 側板 １６，２０Ａ〜Ｂ…………………………… 突起 １７，２１，２５Ａ，２９，３１………… 吸気孔 １８，２２，３３…………………………… 排気孔 １９Ａ〜Ｃ，２３，２４，２７，３０………… 矢示 ２６Ａ，３４……………………………………… 排気管 ２８，３２………………………………………… 吸気管

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子機器を収容する筐体であって、 前記の筐体の対向する第１および第２の筐体側面に設け
   られ、これらの各側面を２つの領域に分割するように形
   成された突起部と、 前記第１の筐体側面に設けられ、前記突起部により分割
   された領域の一方に吸気部と、 前記第２の筐体側面に設けられ、前記突起部により分割
   された領域の一方に排気部と、を具備し、 前記筐体を隣接配置したとき、前記突起部により筐体間
   の空間を第１の空間と第２の空間に分割するとともに、
   前記第１の空間に前記吸気部が、そして前記第２の空間
   に前記排気部が形成されることを特徴とする電子機器の
   筐体。
2. 【請求項２】 前記吸気部と排気部は前記筐体の側面に
   形成されることを特徴とする請求項１記載の電子機器の
   筐体。
3. 【請求項３】 前記突起部が前記筐体側面を上下に分割
   するように形成された場合、前記第１の筐体側面は分割
   された下部面に前記吸気部を具備し、前記第２の筐体側
   面は分割された上部面に前記排気部を具備したことを特
   徴とする請求項１記載の電子機器の筐体。
4. 【請求項４】 電子機器を収容する筐体であって、 前記筐体の一方の側面にこの側面の上部を占める突出部
   を設けるとともに、この突出部の前記筐体の背面側に排
   気部を設け、 前記筐体の他方の側面下部に吸気部を備えたことを特徴
   とする電子機器の筐体。