JPH1166136A - Ｃａｍデータの自動修正装置、自動修正方法及び自動修正プログラムを記録した記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】データ修正方法を簡略化し、修正時間を短縮
し、自動修正を行う。 【解決手段】検査条件と修正条件を入力し、検査条件に
基づいて検査を実行し、検査の結果、検査条件を満たさ
ないエラー箇所をリスト化し、エラー箇所を表示させる
か否かを判定し、リスト化されたエラー箇所を判定して
修正方法を基準にして分別し、判定されたエラー箇所を
修正条件に従って修正する際に、複数の修正方法の中か
らある１つの修正方法を指定し、指定された修正方法に
よってエラー箇所を修正し、実行された修正が妥当であ
るか否かを判定し、判定の結果、妥当でないと判断した
場合、他の修正方法で修正が可能であれば、その方法を
指定して修正し、他の修正方法によっても修正が不可能
であれば、修正を行わないことを決定し、すべてのエラ
ー箇所についての修正作業が終了した場合、修正作業の
結果を表示する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はＣＡＭデータの自動
修正装置、自動修正方法及び自動修正プログラムを記録
した記録媒体に関し、特に、プリント配線板のＣＡＭデ
ータをプリント配線板の製造規則に合うように自動的に
修正するＣＡＭデータの自動修正装置、自動修正方法及
び自動修正プログラムを記録した記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、プリント配線板のＣＡＭデータ
の修正作業は、修正箇所が他の箇所に連鎖的に関係して
くるため、多大な工数と膨大な時間を要する。

【０００３】そこで、作業の効率化を図るため、ＣＡＭ
データを自動的に修正する方法が、従来から提案されて
おり、例えば、本件出願人により出願され出願公開され
た特開平２ー２８７８８１号公報に開示されている。

【０００４】従来のＣＡＭデータの自動修正方法では、
ＣＡＭデータを記憶部から読み取り、その読み取ったデ
ータに含まれるアパーチャの形状を解析し、アパーチャ
ごとに別々に論理層を作成し、それを画像変換部を通し
て画像フレームデータとし、製造条件に見合うデータ構
成であるかの検査（デザインルールチェック、以下、Ｄ
ＲＣという）条件に基づいて画像フレームデータ中の各
配線パターン画像ごとに特徴抽出を行い、特徴抽出する
際にＤＲＣ条件を満たしているかを個々に検証し、その
検証結果に基づいて画像フレームデータを画像データ記
憶部上で修正（又は変更）し、修正を行った部分のＣＡ
Ｍデータを更新し、自動修正していた。

【０００５】図１２は、従来のＣＡＭデータの自動修正
方法を説明するためのフローチャートである。

【０００６】まず、図形データを扱いやすいフォーマッ
トにし、記録媒体上にＣＡＭデータを保持するＣＡＭシ
ステムにおいて、ＤＲＣの条件の設定入力などを行う
（ステップＳ１４）。

【０００７】設定する条件は、ラインとラインの必要最
小間隙や、ラインとランドの最小間隙値などのルールチ
ェックのためのパラメータであり、設定方法としては、
キーボード等で入力する場合や設定値を書き込んだファ
イルを格納した記録媒体から読み込む場合がある。

【０００８】次いで、ＣＡＭデータを画像フレームデー
タ記憶域に展開する際に必要となる区分け（データを処
理しやすくするために、一括処理するときの最小範囲を
決める。ＣＡＭデータ全域をこの大きさの格子で分割す
る。このときの最小範囲をセグメントと呼ぶ）と各セグ
メントを構成するための画素の大きさを設定する（ステ
ップＳ１５）。

【０００９】図１３は、画像フレームデータのセグメン
トと画素を示す説明図である。図１３中、２２がＣＡＭ
データ全域を示し、格子の１つである２３がセグメント
である。また、セグメント２３は複数の画素２４で構成
されている。画素の大きさは、ＣＡＭデータ全域におけ
る近接するデータ相互間の間隙値の中で最小のものを求
め、更にその１／２を画素の大きさとする。

【００１０】次いで、各アパーチャごとに分離した画像
フレームデータを作成する（ステップＳ１６）。作成手
順としては、アパーチャの形状を考慮してＣＡＭデータ
情報に形を与え、画像フレームデータ記憶域に書き込
む。この時の画像フレームデータ（記憶域）を論理アパ
ーチャ層と呼ぶ。この論理アパーチャ層をアパーチャの
種類に応じて作成する。例えば、１０種類のアパーチャ
が含まれるＣＡＭデータからは、図１３中の２５のよう
なイメージの１０面の論理アパーチャ層が作成される。

【００１１】図１４は、セグメントの境界部分の共通記
憶領域を示す説明図である。図１４中、斜線２６の部分
に置かれる画像データは、セグメント毎に修正した後に
隣接するセグメントとの結合性を考慮しなてはならない
ため、共通記憶域として隣接するセグメントすべてから
参照できる画像フレームデータとすることが必要であ
る。

【００１２】さらに、各画素のうち、ラインやランドな
どを構成するもののー部となるものは、画素どうしでグ
ループ化するなどして後の処理（ステップＳ１９）の中
で移動する際にその前後の状態遷移（画素を新たに補完
しなければならないほど形状が分割されたなど）を見る
のに利用する。

【００１３】次いで、ＤＲＣの条件に基づいて作成する
特性抽出オペレータを用いて画像フレームデータを検証
する（ステップＳ１７）。図１５は、画素で構成された
特性抽出オペレータを示す説明図である。図１５中、２
７は十字方向の特性抽出オペレータであり、２８は、ク
ロス方向の特性抽出オペレータである。特性抽出オペレ
ータの腕木の長さは、ＤＲＣ条件とＣＡＭデータのアパ
ーチャの大きさにより決定される。実際には、アパーチ
ャの大きさとＤＲＣ条件で許容される最小間隙値の和
が、特性抽出オペレータの腕木の長さとなる。この特性
抽出オペレータを利用してＤＲＣを検出する。

【００１４】図１６は、特性抽出オペレータを用いたＤ
ＲＣのエラー箇所の検証例を示す説明図である。例え
ば、図１６に示すように、ランド２９に特性抽出オベレ
ータを発生させると特性抽出オペレータの腕木がライン
３０に接触する（斜線部分３１参照）。このように他の
アパーチャが特性抽出オペレータの中に入り込めば周囲
との間隙を満たすというＤＲＣ条件を満たさないと検証
される。言い換えれば、検証しようとしたアパーチャが
属する論理アパーチャ層の各要素に対し、特性抽出オベ
レータを発生した際に、その特性オペレータを発生させ
た論理アパーチャ層以外に属するアパ一チャ（他の論理
アパーチャ層に属するアパーチャ）が特性抽出オベレー
タの腕木に干渉することがある場合、その場所において
ＤＲＣ条件が満たされないと検証される。ここで配線パ
ターンの修正が必要になったことを示すフラグを残す。

【００１５】次いで、ステップＳ１７において画像フレ
ームデータの修正が必要になったか否かを判定する（ス
テップＳ１８）。必要である場合は、ステップＳ１９
へ、必要でない場合は、同一セグメント内の他の要素、
あるいは画素について検証するため、後述するステップ
Ｓ２１に進む。

【００１６】ステップＳ１９では、ステップＳ１７でＤ
ＲＣ条件を満たさない部分の画像フレームデータを修正
する。図１７は、画像フレームデータの修正例を示す説
明図である。図１７中、３２は、ランドから間隙を保て
るように修正したライン、３３は、ライン３２の修正に
伴って修正したラインである。図１７に示すように、ラ
ンドに対してＤＲＣ条件を満たすだけの間隙がないライ
ン３２の画素を間隙が取れる方向、すなわち特性抽出オ
ベレータの腕木からなるべく離れる方向に移動させる。
図１７では、図面上で上方向がその方向にあたる。ライ
ン３２を移動する方法としては、ランドとの間隙を満た
せない画素群を上方向にシフトすればよい。ただし、ラ
イン３２すべてなのかあるいはライン３２のー部分なの
かは間隙を保てない領域のライン３２全体に占める割合
により判定する場合がある。

【００１７】後者の具体的な例としてはライン３２の端
点にランドなどがあり、動かせない場合などである。ラ
ンドなど部品位置などに関係するデータはもちろん、プ
リント配線板でのスルーホールでは、貫通情報などで複
数層においてその位置が変わることが影響するため、一
般には単面のみの修正時には移動できないという禁則が
ある。また、ラインを画素単位で移動する際には、ライ
ン情報を満たしていなければならない。すなわち、ライ
ンの幅や部分的にシフトした場合のシフトした部分と元
の部分との接合部分にも画素データを補完する必要があ
る。

【００１８】図１８は、画像フレームデータ修正時の画
素による補完例を示す説明図である。図１８中の斜線部
分３４が画素データを補完した部分である。

【００１９】次いで、ステップＳ１９で移動した画像フ
レームデータの情報をＣＡＭデータ記憶域のデータに反
映するためにＣＡＭデータを更新する（ステップＳ２
０）。まず、画素の集合からベクトルデータを作り出
す。ラインの幅が何画素で構成されているかは、その画
像フレームデータがどの論理層のものかですぐに知るこ
とができる。それは、各論理層をアパーチャごとに作っ
ているので、アパーチャの大きさを調べるまでもなく決
定できる。このため、画像フレームデータ上のラインな
どの芯線がとれればよい。

【００２０】次いで、すべてのセグメントの検証または
セグメント内のすべての画素の検証が終わっているか否
かを判定する（ステップＳ２１）。終わっていなければ
ステップＳ１７に戻す。検証が終わっていれば、自動修
正が終了する。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】従来のＣＡＭデータの
自動修正方法には、次のような問題点があった。 （１）画素を決定するためにＣＡＭデータ全域において
近接するデータどうしの間隙を調べてその中の最小値を
探さなければならないので、効率が悪い。これは、画素
がこの最小値より大きい場合、ＤＲＣにおいて特性抽出
オペレータなどを利用できないためである。 （２）画像フレームデータでの修正を実現するために隣
接するセグメントとの共有領域を画素ごとに設ける必要
があり、データ修正の際にその前後の状態遷移を見るた
めに画素どうしの関係（同じラインデータを構成するな
どの）情報を記憶するなどして、画像フレームデータを
管理するために多くのメモリ資源や時間を必要とする。 （３）修正後に画像フレームデータからベクトルデータ
に戻す必要があるが、各画像フレームデータはそれに対
応したアパーチャにしか戻すことができないので、修正
方法が限定される。

【００２２】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、データ修正方法を簡略化し、ベクトル
化などの作業を無くすことにより修正時間の短縮を図
り、さらに複数の修正ルールに基づき、既存のアパーチ
ャなどにとらわれずに自動修正を行うことができるＣＡ
Ｍデータの自動修正装置、自動修正方法及び自動修正プ
ログラムを記録した記録媒体を提供することを目的とす
る。

【００２３】

【課題を解決するための手段】本発明のＣＡＭデータの
自動修正装置は、プリント配線板を製造するために使用
されるマスクフィルムを作画するためのＣＡＭデータ
を、プリント配線板の製造条件に合わせて自動的に修正
するＣＡＭデータの自動修正装置において、製造条件を
満たすデータ構成であるか否かを検査する際の基準とな
る検査条件とデータを修正する際の基準となる修正条件
を入力する入力手段と、その入力手段によって入力され
た検査条件に基づいて、検査を実行する検査実行手段
と、その検査実行手段による検査の結果、検査条件を満
たさないエラー箇所をリスト化するエラー箇所リスト化
手段と、そのエラー箇所リスト化手段によりリスト化さ
れたエラー箇所を判定し、修正方法を基準にして分別す
るエラー箇所判定手段と、判定されたエラー箇所を修正
条件に従って修正する際に、複数の修正方法の中から最
適な修正方法を選択する修正方法選択手段と、その修正
方法選択手段によって選択された修正方法によりエラー
箇所の修正を行うエラー箇所修正手段と、すべてのエラ
ー箇所についての修正作業が終了した場合、修正作業の
結果を表示する表示手段と、を有することを特徴とする
ものである。

【００２４】本発明のＣＡＭデータの自動修正方法は、
（１）製造条件を満たすデータ構成であるか否かを検査
する際の基準となる検査条件とデータを修正する際の基
準となる修正条件を入力する工程と、（２）入力された
検査条件に基づいて、検査を実行する工程と、（３）検
査の結果、検査条件を満たさないエラー箇所をリスト化
する工程と、（４）リスト化されたエラー箇所を修正条
件に従って修正する際に、複数の修正方法の中から最適
な修正方法を選択する工程と、（５）選択された修正方
法によってエラー箇所を修正する工程と、（６）すべて
のエラー箇所についての修正作業が終了した場合、修正
作業の結果を表示する工程と、を有することを特徴とす
るものである。

【００２５】本発明のＣＡＭデータの自動修正方法は
又、（１）製造条件を満たすデータ構成であるか否かを
検査する際の基準となる検査条件とデータを修正する際
の基準となる修正条件を入力する工程と、（２）入力さ
れた検査条件に基づいて、検査を実行する工程と、
（３）検査の結果、検査条件を満たさないエラー箇所を
リスト化する工程と、（４）リスト化されたエラー箇所
を修正条件に従って修正する際に、複数の修正方法の中
からある１つの修正方法を指定する工程と、（５）指定
された修正方法によってエラー箇所を修正する工程と、
（６）実行された修正が妥当であるか否かを判定する工
程と、（７）判定の結果、妥当でないと判断した場合、
他の修正方法で修正が可能であれば、その方法を指定し
て（５）の工程に戻り、他の修正方法によっても修正が
不可能であれば、修正を行わないことを決定する工程
と、（８）すべてのエラー箇所についての修正作業が終
了した場合、修正作業の結果を表示する工程と、を有す
ることを特徴とするものである。

【００２６】本発明の他のＣＡＭデータの自動修正方法
は、（１）製造条件を満たすデータ構成であるか否かを
検査する際の基準となる検査条件とデータを修正する際
の基準となる修正条件を入力する工程と、（２）入力さ
れた検査条件に基づいて、検査を実行する工程と、
（３）検査の結果、検査条件を満たさないエラー箇所を
リスト化する工程と、（４）リスト化されたエラー箇所
を判定し、修正方法を基準にして分別する工程と、
（５）判定されたエラー箇所を修正条件に従って修正す
る際に、複数の修正方法の中からある１つの修正方法を
指定する工程と、（６）指定された修正方法によってエ
ラー箇所を修正する工程と、（７）実行された修正が妥
当であるか否かを判定する工程と、（８）判定の結果、
妥当でないと判断した場合、他の修正方法で修正が可能
であれば、その方法を指定して（６）の工程に戻り、他
の修正方法によっても修正が不可能であれば、修正を行
わないことを決定する工程と、（９）すべてのエラー箇
所についての修正作業が終了した場合、修正作業の結果
を表示する工程と、を有することを特徴とするものであ
る。

【００２７】本発明のさらに他のＣＡＭデータの自動修
正方法は、（１）製造条件を満たすデータ構成であるか
否かを検査する際の基準となる検査条件とデータを修正
する際の基準となる修正条件を入力する工程と、（２）
入力された検査条件に基づいて、検査を実行する工程
と、（３）検査の結果、検査条件を満たさないエラー箇
所をリスト化する工程と、（４）エラー箇所を表示させ
るか否かを判定する工程と、（５）リスト化されたエラ
ー箇所を判定し、修正方法を基準にして分別する工程
と、（６）判定されたエラー箇所を修正条件に従って修
正する際に、複数の修正方法の中からある１つの修正方
法を指定する工程と、（７）指定された修正方法によっ
てエラー箇所を修正する工程と、（８）実行された修正
が妥当であるか否かを判定する工程と、（９）判定の結
果、妥当でないと判断した場合、他の修正方法で修正が
可能であれば、その方法を指定して（７）の工程に戻
り、他の修正方法によっても修正が不可能であれば、修
正を行わないことを決定する工程と、（１０）すべての
エラー箇所についての修正作業が終了した場合、修正作
業の結果を表示する工程と、を有することを特徴とする
ものである。

【００２８】上記自動修正方法では、複数の修正方法を
組合せて同時に修正を行ってもよく、また、複数の修正
方法に優先順位を設け、その優先順位に従って修正を行
うのが好ましい。

【００２９】本発明の記録媒体は、プリント配線板を製
造するために使用されるマスクフィルムを作画するため
のＣＡＭデータを、プリント配線板の製造条件に合わせ
て自動的に修正するＣＡＭデータの自動修正プログラム
を記録した記録媒体において、製造条件を満たすデータ
構成であるか否かを検査する際の基準となる検査条件と
データを修正する際の基準となる修正条件を入力させる
処理と、入力された検査条件に基づいて、検査を実行す
る処理と、検査の結果、検査条件を満たさないエラー箇
所をリスト化する処理と、リスト化されたエラー箇所を
判定し、修正方法を基準にして分別する処理と、判定さ
れたエラー箇所を修正条件に従って修正する際に、複数
の修正方法の中から最適な修正方法を選択する処理と、
選択された修正方法によりエラー箇所の修正を行う処理
と、すべてのエラー箇所についての修正作業が終了した
場合、修正作業の結果を表示手段に表示させる処理と、
をコンピュータに実行させるためのプログラムを記録し
たことを特徴とするものである。

【００３０】本発明によれば、ＤＲＣを行う際に、各Ｃ
ＡＭデータに関してその近隣の情報範囲を記憶させ、後
の修正に利用することで、画像処理に頼ることなく、デ
ータ修正を行うことができる。また、そのエラーとなる
データの周囲の状況により、修正方法を変えることで自
動修正率を高めることができる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明に係
るＣＡＭデータの自動修正装置を示すブロック図であ
る。

【００３２】本発明の自動修正装置は、プリント配線板
を製造するために使用されるマスクフィルムを作画する
ためのＣＡＭデータを、プリント配線板の製造条件に合
わせて自動的に修正するＣＡＭデータの自動修正装置で
あり、図１に示すように、製造条件を満たすデータ構成
であるか否かを検査する際の基準となる検査条件とデー
タを修正する際の基準となる修正条件を入力する入力部
１と、ＣＡＭデータを記憶する記憶部２と、記憶部２か
ら読み取ったＣＡＭデータをデータ処理するデータ処理
部３と、エラー箇所や修正作業の結果等を表示する表示
部４と、を有する。

【００３３】入力部１は、例えば、キーボード、テンキ
ー、ＦＤ等の入力媒体である。

【００３４】データ処理部３は、入力部１によって入力
された検査条件に基づいて、検査を実行する検査実行部
５と、その検査実行部５による検査の結果、検査条件を
満たさないエラー箇所をリスト化するエラー箇所リスト
化部６と、リスト化されたエラー箇所を判定し、修正方
法を基準にして分別するエラー箇所判定部７と、リスト
化されたエラー箇所を修正条件に従って修正する際に、
複数の修正方法の中から最適な修正方法を選択する修正
方法選択部８と、選択された修正方法によりエラー箇所
の修正を行うエラー箇所修正部９と、を有する。

【００３５】表示部４は、例えば、ディスプレイ、プリ
ンタ等である。

【００３６】図２は、本発明に係るＣＡＭデータの自動
修正方法を示すフローチャートである。

【００３７】まず、ＤＲＣ条件と自動修正時の修正条件
を入力する、もしくは取得する（ステップＳ１）。ここ
で、ＤＲＣ条件とは、一般的にはＣＡＭデータに関し、
互いに近接するデータ間の最小間隙値（この値以上の距
離を保たなければいけない間隙）で与えられることが多
い。例えば、最小間隙値を０.１６ｍｍとすると、ＣＡ
Ｍデータ中のラインーライン間、ラインーランド間、ラ
ンドーランド間やその他のデータ情報（パッドや銅箔べ
タ部）との可能な組み合わせのうち、接続関係のないも
のどうしの間隙を計算し、０.１６ｍｍ未満であればエ
ラー箇所としてＤＲＣ作業で検出される。

【００３８】また、ここでＤＲＣ作業時に各々のＣＡＭ
データに周囲情報を記憶させる際の記憶する範囲を指定
する。例えば、１ｃｍとしてすれば周囲１平方ｃｍの範
囲にあるデータを検索しやすいように記憶する。

【００３９】次に修正条件とは、あらかじめ特定されて
いる修正方法において必要となる条件のことである。例
えば、ラインを移動する場合、さらにその全体ではなく
ー部分のみを移動する場合に、ラインを屈曲させる必要
があるが、そのラインの屈曲方向を９０度ルールにする
か、または４５度ルールにするか、またはどちらとも使
い分けるか、または自由な角度で屈曲させてよいかなど
を指定しておく。

【００４０】図３は、ラインの屈曲修正条件の例を示す
説明図である。図３中、３５は９０度ルールによる場
合、３６は４５度ルールによる場合を示す。その他の修
正条件の例では、ランドやラインやパッドのー部分を削
る際の削り幅の上限値の設定、またラインの最低必要導
体幅やランドの座残り（ランド上に穴を打つ場合の、ラ
ンドの直径から穴の直径を差引いた値の２分の１）の最
低必要値の設定がある。またラインを移動する修正の場
合の設定では、移動先で新たに発生するＤＲＣエラーに
関し、どこまで見るかの回数の設定などがある。

【００４１】他には、ランドは移動できないなどの禁則
条件の設定である。さらに複数の修正方法のうち、その
優先順位も設定する。例えば、ラインを細くすることよ
りも移動することを優先する（導体幅優先）などがそれ
にあたる。

【００４２】次いで、ＤＲＣ条件に従いＤＲＣを実行す
る（ステップＳ２）。その際、各ＣＡＭデータの周辺状
態を記憶する。ＤＲＣは、そのＣＡＭデータを局所的に
検証していく手法で、ある検証したいデータとそれに近
接するデータとの距離計算を行い、ＤＲＣ条件を満たす
だけの間隙があるかどうか判定するものである。そし
て、ＣＡＭデータの周辺状態の記憶とは、ＤＲＣを行う
際に検証したいデータを基準として、その周囲にあるデ
ータを基準としたデータから検索しやすいように記憶し
ておくことである。

【００４３】図４は、基準データと周辺領域の範囲を示
す説明図である。例えば、図４に示すようなＣＡＭデー
タにおいて、ランド３７を基準データとする。このと
き、ＤＲＣに必要な検証範囲は円３９で示される範囲で
ある。この円は、基準データからＤＲＣ条件で設定され
た最小間隙値だけ離れた点の集合である。よってこの円
に接触するデータは、エラー箇所となる。このときに基
準データ３７に関して、周辺範囲３８の領域にあるデー
タを基準データ３７から検索できるように記憶してお
く。これによって、エラー箇所の修正を行うときに、新
たにデータを検索し直す時間を短縮できる。記憶方法と
しては、基準データ（すべてのデータは、同じ記憶構造
体を有している）の周辺状況記憶用の場所に、例えば、
周辺範囲中のデータをその範囲の中で左上に位置するデ
ータから順に、連鎖させて（連鎖用の記憶領域に連鎖さ
せるデータのアドレス（記憶構造体のメモリ上での位
置）を記録していく）、その先頭のアドレスを記憶する
ことで実現できる。

【００４４】次いで、ＤＲＣの結果、エラーとなった箇
所のリスト化を行う（ステップＳ３）。ステップＳ２で
エラー箇所とされた位置での１つのエラーの組合わせ
（基準データとその周辺データ）を基本単位として、エ
ラー情報をーつのリストデータとする。このリストに
は、エラー箇所での基準データのアドレスと間隙を満足
できない相手のデータのアドレスと、この２つのデータ
間の実際の距離を記憶させる。このリストを基準データ
がランド、パッド（その位置を移動することができない
もの）、基準データがライン、銅箔べタ部（その位置を
ー部または全部移動できるもの）の順に並べる。これ
は、位置を移動できないデータを先に処理することによ
り、修正不可能となる箇所の認定を早めるためである。
さらにこのリストを基準データの位置での並べ替えを行
い、さらに同じ基準データを持つリストでは、その相手
のデータの位置により並べ替える。並べ替えは、例えば
座標上で左下（Ｘ座標値が小さい順、Ｙ座標値が小さい
順）から左上に向かって並ぶようにしておく。こうして
作成したリストの１番目から順に処理していく。

【００４５】次いで、エラー箇所を画面表示するかどう
か判定する（ステップＳ４）。表示するかしないかは、
修正条件などであらかじめ決めておく。表示する場合
は、後述するステップＳ５に進む。一般的に画面に途中
経過を表示しながら処理すると処理は遅くなるので、通
常は表示機能を停止して結果のみを表示するようにして
おく。

【００４６】ステップＳ５では、エラー箇所を画面に表
示する。このとき、エラー箇所のリストを基にして、基
準データが画面中央にくるように画像データをＣＡＭデ
ータより作成する。また、データの表示倍率があまり大
きすぎるとそのデータの周辺との位置関係が見極めにく
いので、基準データを中心に、ＤＲＣ条件の最小間隙値
の３乃至５倍程度離れた周辺データが画面上に表示でき
るようにするとよい。

【００４７】次いで、エラー条件の判定を行う（ステッ
プＳ６）。具体的には、基準データがランド、パッドと
いうそれ自身を移動できない場合と、基準データが移動
できる場合、例えば、ラインやラインで構成されるその
他のデータや銅箔べタなどの場合とを分別する。

【００４８】これは修正方法をできる限り単純化するた
めに、ある程度エラーの条件を分別して、修正方法を選
択するための手段である。ここで、エラー条件の判定
後、ステップＳ７での修正方法の第一選択を行う。修正
方法としては、基準データがランドの場合、周囲のデー
タを移動する、あるいはー部分を削る、最後に基準デー
タの一部を削るということが考えられる。基準データが
ラインの場合、状況に応じて基準データ自身を移動す
る、もしくは隣接するデータを押し分けるまたはライン
のー部あるいは全部を削ることが考えられる。これらの
修正方法の優先順位付けは、実際のプリント配線板の製
造方法にも関わってくるので、ここで固定化するもので
はなく、必要に応じてステップＳ１での修正条件で設定
しておく。

【００４９】次いで、ステップＳ６で選択されている第
１の修正方法での修正作業を行う（ステップＳ７）。図
５は、基準データがランドで近接するデータがラインデ
ータである場合の修正方法の例を示す説明図である。図
５に示すように、基準データ４０に対して、最小間隙値
十ライン４２の幅を半径とする補助円４１を発生させ
て、ライン４２との交点を計算する。この交点でライン
４２を切断し、その交点で挟まれるライン４２上のー部
分を最小間隙値を満たすように最小間隙値一実際の距離
だけシフトする。この時、ライン上の交点位置を基準に
数学で用いられる回転行列と三角関数を用いて、シフト
後のラインの両端点の座標は簡単に計算することができ
る。シフト後の端点と、交点をラインで結べば、修正後
のライン４３を得ることができる。

【００５０】また、移動後のライン４３が隣のラインに
接近しすぎてしまう場合、そのラインも移動させる。図
６は、ラインの移動修正方法の他の例を示す説明図であ
る。図６に示すように、シフトしたライン４４の両端点
を基準に補助円４５を作成する。補助円の半径は、最小
間隙値十ライン４６の幅となる。そしてライン４６とこ
れらの補助円の交点を求め、さらに交点の中からライン
４６上で最も離れた位置にある２交点を選ぶ。その２交
点にてライン４６を切断し、ライン４６のー部分をシフ
トしてライン４７とする。そしてライン４７の端点とラ
イン４６を切断した交点とを結び、移動を終了する。こ
のような修正は、理想的には無限回行えばよいが、実際
にはステップＳ１の修正条件で設定しておく。

【００５１】図７は、基準データの周辺に多くのライン
が存在する例を示す説明図である。例えば、連続して移
動するラインは、４本までという設定の場合、図７に示
す例では、５本目のライン４８に到達した時点で修正を
中断する必要がある。ただし、実際に５本目のライン４
８に接触するまでランドに近いラインを移動する計算を
していると時間がかかるので、先にランドの周辺情報を
利用してラインが密集していることを知り、実際の計算
を回避することができる。このため、周辺情報の記憶範
囲を設定する際には、連続して移動してもよいラインの
本数などと密接に関係させておくことが必要となる。つ
まりこのライン４８が、ステップＳ１で指定した周辺情
報に含まれていなければ、計算時間の節約ができない。

【００５２】図８は、基準データの周辺にランドが存在
する例を示す説明図である。図８に示す例では、基準ラ
ンドの周辺にラインを挟んでランド４９が存在してい
る。ランドは、移動できないため、基準ランドとランド
４９に挟まれたラインは、移動させることができない。
この場合も周辺情報を利用することで、実際の計算をす
ることなく、ラインの移動による修正が不可能であるこ
とを判定できる。

【００５３】次いで、ステップＳ７での修正が成功した
かどうかの判断をする（ステップＳ８）。修正が行わ
れ、かつ問題がない場合、後述するステップＳ９に進
む。修正できなかった場合、後述するスナップＳ１１に
進む。

【００５４】ステップＳ１１では、他の修正があるかど
うかをステップＳ１での修正条件とステツプＳ７で行っ
た修正方法の関係から判定し、他の方法がある場合は、
後述するステップＳ１２に進み、ない場合は、後述する
ステップＳ１３に進む。

【００５５】ステップＳ１２では、他の方法での修正を
行うために方法の変更を指示する。例えば、図５に示す
ようなライン移動による修正に失敗した場合は、ライン
を部分的にあるいは全体を細くする（カットする）方法
に切り替える。そして修正工程であるステップＳ７に戻
す。

【００５６】図９は、ラインカットによる修正方法の例
を示す説明図である。図９に示すように、基準ランドに
補助円を発生させて、ラインとの交点を求めるところま
では、図５に示す場合を同様である。次に、交点で挟ま
れた部分のラインの幅を細くする。この修正例がライン
５０である。ただし、この例の場合、基準ランドがない
側の幅も減ってしまうので、ライン５１のように交点を
最小間隙値一実際の距離だけシフトし、また新たなライ
ンの幅を元の幅一シフト距離とすることで、基準ランド
側のみ幅をカットすることもできる。

【００５７】図１０は、ランドカットとラインカットを
組合せた修正方法を示す説明図である。図１０に示すよ
うに、ラインの移動による修正はできず、さらにライン
カットを行ったがまだ間隙が確保できない場合で、かつ
その間隙の不足分がランドカットの許容範囲内である場
合、ランド５２のようにそのー部をカットすることで修
正ができる場合がある。このように複数の修正方法を組
合せて同時に使用することもある。ただしこの場合に
は、さらに細かい状況の把握が必要となっている。ラン
ドのカット量もあらかじめ設定しておくことが第一に必
要であり、そのカット量もランドの座残りを考慮したも
のでなくてはならない。これらをすべて満たしたときに
始めて修正が可能となる。

【００５８】ステップＳ１３では、すべての修正方法を
試みたが、修正できなかった場合に修正が不可能であっ
たことを記録する手段である。あとの結果表示でその場
所が確認できるように基準データの位置を記録してお
く。枚数のある場合は、それらを検索できるようにリス
トにしておく。

【００５９】次いで、エラー箇所すべての修正が終った
かどうかを判定する（ステップＳ９）。終了していない
場合、ステップＳ４に戻る。すべての処理が終っている
場合は、ステップＳ１０に進む。

【００６０】ステップＳ１０では、結果表示を行う。結
果内容は、修正の成功率や修正箇所数などの情報や、実
際の修正箇所や修正不可能だった箇所をディスプレイ等
の表示部４で表示させる。

【００６１】以上により、自動修正が終了する。

【００６２】図１１は、本発明の他の形態を示すブロッ
ク図である。図１１に示すように、本発明の他の形態
は、上記説明されたＣＡＭデータの自動修正処理をコン
ピュータに実行させるためのプログラム（自動修正処理
プログラム）を記録した記録媒体１０を有する。この記
録媒体１０は、磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、半導体メ
モリその他の記録媒体であってもよい。

【００６３】自動修正処理プログラムは、記録媒体１０
からデータ処理部３に読み込まれ、データ処理部３は、
その自動修正処理プログラムに従い処理を実行する。

【００６４】本発明は、上記実施の形態に限定されるこ
とはなく、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範
囲内において、種々の変更が可能である。

【００６５】

【発明の効果】本発明によれば、次のような優れた効果
を奏する。 （１）画素という基準単位で構成される特性抽出オペレ
ータなどをもたないので、その画素による精度を考慮す
る必要がない。従って、ＣＡＭデータ全域において近接
するデータ間の間隙の中で、その最小値を求める必要が
ない。 （２）一般に、画像処理には多くのメモリ資源を必要と
するが、本発明では画像フレームデータによる修正を行
わず、すべてをＣＡＭデータ上での計算により行うので
ＣＡＭデータの記憶領域としてしかメモリを必要としな
い。従って、メモリと処理時間を大幅に節約できる。 （３）本発明は、ＣＡＭデータ上での修正作業なので、
そのデータの組成が簡単に把握できるので、画像処理で
の修正のようにー律な修正を必要としない。従って、多
種の修正方法を選択、あるいは制限して使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るＣＡＭデータの自動修正装置を示
すブロック図である。

【図２】本発明に係るＣＡＭデータの自動修正方法を示
すフローチャートである。

【図３】ラインの屈曲修正条件の例を示す説明図であ
る。

【図４】基準データと周辺領域の範囲を示す説明図であ
る。

【図５】ラインの移動修正方法の例を示す説明図であ
る。

【図６】ラインの移動修正方法の他の例を示す説明図で
ある。

【図７】基準データの周辺に多くのラインが存在する例
を示す説明図である。

【図８】基準データの周辺にランドが存在する例を示す
説明図である。

【図９】ラインカットによる修正方法の例を示す説明図
である。

【図１０】ラインカットとラインカットを組合せた修正
方法の例を示す説明図である。

【図１１】本発明の他の形態を示すブロック図である。

【図１２】従来のＣＡＭデータの自動修正方法を説明す
るためのフローチャートである。

【図１３】画像フレームデータのセグメントと画素を示
す説明図である。

【図１４】セグメントの境界部分の共通記憶領域を示す
説明図である。

【図１５】画素で構成された特性抽出オペレータを示す
説明図である。

【図１６】特性抽出オペレータを用いたＤＲＣのエラー
箇所の検証例を示す説明図である。

【図１７】画像フレームデータの修正例を示す説明図で
ある。

【図１８】画像フレームデータ修正時の画素による補完
例を示す説明図である。

【符号の説明】

１：入力部 ２：記憶部 ３：データ処理部 ４：表示部 ５：検査実行部 ６：エラー箇所リスト化部 ７：エラー箇所判定部 ８：修正方法選択部 ９：エラー箇所修正部 １０：記録媒体

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プリント配線板を製造するために使用され
   るマスクフィルムを作画するためのＣＡＭデータを、プ
   リント配線板の製造条件に合わせて自動的に修正するＣ
   ＡＭデータの自動修正装置において、 製造条件を満たすデータ構成であるか否かを検査する際
   の基準となる検査条件とデータを修正する際の基準とな
   る修正条件を入力する入力手段と、 その入力手段によって入力された検査条件に基づいて、
   検査を実行する検査実行手段と、 その検査実行手段による検査の結果、検査条件を満たさ
   ないエラー箇所をリスト化するエラー箇所リスト化手段
   と、 そのエラー箇所リスト化手段によりリスト化されたエラ
   ー箇所を判定し、修正方法を基準にして分別するエラー
   箇所判定手段と、 判定されたエラー箇所を修正条件に従って修正する際
   に、複数の修正方法の中から最適な修正方法を選択する
   修正方法選択手段と、 その修正方法選択手段によって選択された修正方法によ
   りエラー箇所の修正を行うエラー箇所修正手段と、 すべてのエラー箇所についての修正作業が終了した場
   合、修正作業の結果を表示する表示手段と、 を有することを特徴とするＣＡＭデータの自動修正装
   置。
2. 【請求項２】プリント配線板を製造するために使用され
   るマスクフィルムを作画するためのＣＡＭデータを、プ
   リント配線板の製造条件に合わせて自動的に修正するＣ
   ＡＭデータの自動修正方法において、（１）製造条件を
   満たすデータ構成であるか否かを検査する際の基準とな
   る検査条件とデータを修正する際の基準となる修正条件
   を入力する工程と、（２）入力された検査条件に基づい
   て、検査を実行する工程と、（３）検査の結果、検査条
   件を満たさないエラー箇所をリスト化する工程と、
   （４）前記リスト化されたエラー箇所を修正条件に従っ
   て修正する際に、複数の修正方法の中から最適な修正方
   法を選択する工程と、（５）選択された修正方法によっ
   てエラー箇所を修正する工程と、（６）すべてのエラー
   箇所についての修正作業が終了した場合、修正作業の結
   果を表示する工程と、を有することを特徴とするＣＡＭ
   データの自動修正方法。
3. 【請求項３】プリント配線板を製造するために使用され
   るマスクフィルムを作画するためのＣＡＭデータを、プ
   リント配線板の製造条件に合わせて自動的に修正するＣ
   ＡＭデータの自動修正方法において、（１）製造条件を
   満たすデータ構成であるか否かを検査する際の基準とな
   る検査条件とデータを修正する際の基準となる修正条件
   を入力する工程と、（２）入力された検査条件に基づい
   て、検査を実行する工程と、（３）検査の結果、検査条
   件を満たさないエラー箇所をリスト化する工程と、
   （４）前記リスト化されたエラー箇所を修正条件に従っ
   て修正する際に、複数の修正方法の中からある１つの修
   正方法を指定する工程と、（５）指定された修正方法に
   よってエラー箇所を修正する工程と、（６）実行された
   修正が妥当であるか否かを判定する工程と、（７）判定
   の結果、妥当でないと判断した場合、他の修正方法で修
   正が可能であれば、その方法を指定して前記（５）の工
   程に戻り、他の修正方法によっても修正が不可能であれ
   ば、修正を行わないことを決定する工程と、（８）すべ
   てのエラー箇所についての修正作業が終了した場合、修
   正作業の結果を表示する工程と、を有することを特徴と
   するＣＡＭデータの自動修正方法。
4. 【請求項４】プリント配線板を製造するために使用され
   るマスクフィルムを作画するためのＣＡＭデータを、プ
   リント配線板の製造条件に合わせて自動的に修正するＣ
   ＡＭデータの自動修正方法において、（１）製造条件を
   満たすデータ構成であるか否かを検査する際の基準とな
   る検査条件とデータを修正する際の基準となる修正条件
   を入力する工程と、（２）入力された検査条件に基づい
   て、検査を実行する工程と、（３）検査の結果、検査条
   件を満たさないエラー箇所をリスト化する工程と、
   （４）リスト化されたエラー箇所を判定し、修正方法を
   基準にして分別する工程と、（５）判定されたエラー箇
   所を修正条件に従って修正する際に、複数の修正方法の
   中からある１つの修正方法を指定する工程と、（６）指
   定された修正方法によってエラー箇所を修正する工程
   と、（７）実行された修正が妥当であるか否かを判定す
   る工程と、（８）判定の結果、妥当でないと判断した場
   合、他の修正方法で修正が可能であれば、その方法を指
   定して前記（６）の工程に戻り、他の修正方法によって
   も修正が不可能であれば、修正を行わないことを決定す
   る工程と、（９）すべてのエラー箇所についての修正作
   業が終了した場合、修正作業の結果を表示する工程と、
   を有することを特徴とするＣＡＭデータの自動修正方
   法。
5. 【請求項５】プリント配線板を製造するために使用され
   るマスクフィルムを作画するためのＣＡＭデータを、プ
   リント配線板の製造条件に合わせて自動的に修正するＣ
   ＡＭデータの自動修正方法において、（１）製造条件を
   満たすデータ構成であるか否かを検査する際の基準とな
   る検査条件とデータを修正する際の基準となる修正条件
   を入力する工程と、（２）入力された検査条件に基づい
   て、検査を実行する工程と、（３）検査の結果、検査条
   件を満たさないエラー箇所をリスト化する工程と、
   （４）エラー箇所を表示させるか否かを判定する工程
   と、（５）リスト化されたエラー箇所を判定し、修正方
   法を基準にして分別する工程と、（６）判定されたエラ
   ー箇所を修正条件に従って修正する際に、複数の修正方
   法の中からある１つの修正方法を指定する工程と、
   （７）指定された修正方法によってエラー箇所を修正す
   る工程と、（８）実行された修正が妥当であるか否かを
   判定する工程と、（９）判定の結果、妥当でないと判断
   した場合、他の修正方法で修正が可能であれば、その方
   法を指定して前記（７）の工程に戻り、他の修正方法に
   よっても修正が不可能であれば、修正を行わないことを
   決定する工程と、（１０）すべてのエラー箇所について
   の修正作業が終了した場合、修正作業の結果を表示する
   工程と、を有することを特徴とするＣＡＭデータの自動
   修正方法。
6. 【請求項６】複数の修正方法を組合せて同時に修正を行
   うことを特徴とする請求項２乃至５のいずれか１つの項
   に記載のＣＡＭデータの自動修正方法。
7. 【請求項７】複数の修正方法に優先順位を設け、その優
   先順位に従って修正を行うことを特徴とする請求項２乃
   至６のいずれか１つの項に記載のＣＡＭデータの自動修
   正方法。
8. 【請求項８】プリント配線板を製造するために使用され
   るマスクフィルムを作画するためのＣＡＭデータを、プ
   リント配線板の製造条件に合わせて自動的に修正するＣ
   ＡＭデータの自動修正プログラムを記録した記録媒体に
   おいて、 製造条件を満たすデータ構成であるか否かを検査する際
   の基準となる検査条件とデータを修正する際の基準とな
   る修正条件を入力させる処理と、 入力された検査条件に基づいて、検査を実行する処理
   と、 検査の結果、検査条件を満たさないエラー箇所をリスト
   化する処理と、 リスト化されたエラー箇所を判定し、修正方法を基準に
   して分別する処理と、 判定されたエラー箇所を修正条件に従って修正する際
   に、複数の修正方法の中から最適な修正方法を選択する
   処理と、 選択された修正方法によりエラー箇所の修正を行う処理
   と、 すべてのエラー箇所についての修正作業が終了した場
   合、修正作業の結果を表示手段に表示させる処理と、 をコンピュータに実行させるためのプログラムを記録し
   た記録媒体。