JPH1165074A

JPH1165074A - プリンタ

Info

Publication number: JPH1165074A
Application number: JP9224912A
Authority: JP
Inventors: Kazuaki Aoto; 和明青砥
Original assignee: Nikon Corp
Current assignee: Nikon Corp
Priority date: 1997-08-21
Filing date: 1997-08-21
Publication date: 1999-03-05

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、露光により潜像が記録された感光
感圧紙を、加圧することにより発色させるプリンタに関
し、感光感圧紙上の潜像を、鮮明かつ高速にプリントす
るを目的とする。【解決手段】感光感圧紙に潜像を記録する露光機構部
と、露光により潜像が記録された感光感圧紙を加圧し発
色させる発色機構部とを備えてなるプリンタにおいて、
発色機構部は、感光感圧紙を振動加圧する振動部と、感
光感圧紙を振動部側に加圧する加圧部とを備えてなるこ
とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、露光により潜像が
記録された感光感圧紙を、加圧することにより発色させ
るプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、露光により潜像が記録された感光
感圧紙を、加圧することにより発色させるプリンタとし
て、例えば、図１３に示すようなプリンタが知られてい
る。この種のプリンタでは、プリンタ本体１内に給紙機
構部３，露光機構部５，および発色機構部７が配置され
ている。

【０００３】給紙機構部３には、感光感圧紙９を挟持
し、挟持した感光感圧紙９を、露光機構部５側に送り出
すための給紙ローラ１１ａ，１１ｂが配置されている。
給紙ローラ１１ａには、この給紙ローラ１１ａを回転さ
せる回転機構部１３が接続されている。給紙ローラ１１
ｂは、回転自在に配置されており、この給紙ローラ１１
ｂにより、感光感圧紙９と給紙ローラ１１ａとが圧接さ
れている。

【０００４】露光機構部５には、ＬＥＤアレイ１５と露
光レンズ１７とが配置されている。ＬＥＤアレイ１５に
は、赤，緑，青に発光する３種類のＬＥＤが交互に直線
状に配置されており、このＬＥＤアレイ１５により、カ
ラー画像のポジ光１５ａが発光される。ここで、ポジ光
１５ａとは、カラー画像の明るい部分に対応する部分で
は、より多くの光量を有し、暗い部分に対応する部分で
は、より少ない光量を有する光である。

【０００５】発色機構部７には、感光感圧紙９を挟持す
る現像ローラ１９ａ，１９ｂが配置されている。現像ロ
ーラ１９ａには、現像ローラ１９ａを、現像ローラ１９
ｂ側に加圧する加圧機構部２１が接続されている。現像
ローラ１９ｂには、この現像ローラ１９ｂを回転させる
回転機構部２３が接続されている。

【０００６】ここで、感光感圧紙９は、図１４に示すよ
うに、対向配置される一対のフィルム９ａ，９ｂの間に
３種類のマイクロカプセルＲ，Ｇ，Ｂと現像薬Ｄとが封
入されている。また、各マイクロカプセルＲ，Ｇ，Ｂ内
には、現像薬Ｄと反応して赤，緑，青に発色する染料が
充填されている。

【０００７】さらに、各マイクロカプセルＲ，Ｇ，Ｂ
は、特定波長の光により硬化される。上述したプリンタ
では、以下示すようにして、カラー画像が感光感圧紙９
にプリントされる。すなわち、先ず、図１３に示したよ
うに、回転機構部１３により、給紙ローラ１１ａが回転
され、感光感圧紙９が、露光機構部５に向けて一定速度
で移動される。

【０００８】次に、カラー画像のポジ光１５ａが、露光
機構部５のＬＥＤアレイ１５から発光され、このポジ光
１５ａが露光レンズ１７により、感光感圧紙９上に列状
に結像される。そして、感光感圧紙９内の各マイクロカ
プセルＲ，Ｇ，Ｂが、それぞれの特定波長により硬化さ
れ、カラー画像の潜像が記録される。

【０００９】回転機構部１３および給紙ローラ１１ａに
よる感光感圧紙９の移動とともに、ＬＥＤアレイ１５
は、さらに発光を繰り返し、感光感圧紙９上に、カラー
画像の潜像が記録される。また、感光感圧紙９は、潜像
を記録しながら、発色機構部７に送られる。そして、加
圧機構部２１の作動により、感光感圧紙９は、現像ロー
ラ１９ａにより、現像ローラ１９ｂ側に加圧される。

【００１０】この際、特定波長の光が露光された箇所の
マイクロカプセルＲ，Ｇ，Ｂは、硬化しているため、加
圧により破壊されず、発色することはない。一方、硬化
していないマイクロカプセルＲ，Ｇ，Ｂは破壊され、こ
のマイクロカプセルＲ，Ｇ，Ｂ内の染料と現像薬Ｄとが
反応し、発色される。

【００１１】感光感圧紙９は、回転機構部２３により回
転される現像ローラ１９ｂにより、さらに移動し、現像
ローラ１９ａの加圧により、順次発色され、感光感圧紙
９上に、カラー画像がプリントされる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のプリンタでは、感光感圧紙９を、現像ローラ
１９ａと現像ローラ１９ｂとの間に挟持し、現像ローラ
１９ａを、現像ローラ１９ｂ側に加圧することにより、
感光感圧紙９を加圧しているため、感光感圧紙９に、一
定の静的な圧力しか与えることができず、マイクロカプ
セルＲ，Ｇ，Ｂが破壊しにくかった。

【００１３】このため、カラー画像を鮮明にプリントす
るためには、現像ローラ１９ｂの回転速度を遅くしなけ
ればならず、プリント速度が遅くなるという問題があっ
た。本発明は、かかる従来の問題点を解決するためにな
されたもので、感光感圧紙上の潜像を、鮮明かつ高速に
プリントすることができるプリンタを提供することを目
的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１のプリンタは、
感光感圧紙に潜像を記録する露光機構部と、露光により
潜像が記録された前記感光感圧紙を加圧し発色させる発
色機構部とを備えてなるプリンタにおいて、前記発色機
構部は、前記感光感圧紙を振動加圧する振動部と、前記
感光感圧紙を前記振動部側に加圧する加圧部とを備えて
なることを特徴とする。

【００１５】請求項２のプリンタは、請求項１記載のプ
リンタにおいて、前記振動部は、圧電素子と、この圧電
素子に密着する振動部材とを備えてなることを特徴とす
る。請求項３のプリンタは、請求項２記載のプリンタに
おいて、前記圧電素子は、ピエゾ素子であることを特徴
とする。

【００１６】請求項４のプリンタは、請求項１記載のプ
リンタにおいて、前記加圧部は、前記感光感圧紙の移動
方向に回転自在なローラを備えていることを特徴とす
る。請求項５のプリンタは、請求項１記載のプリンタに
おいて、前記振動部の前記感光感圧紙側には、この感光
感圧紙の移動方向の直角方向に延在する突起が形成され
ていることを特徴とする。

【００１７】請求項６のプリンタは、請求項１記載のプ
リンタにおいて、前記加圧部の前記振動部側には、前記
感光感圧紙の移動方向の直角方向に延在する突起が形成
されていることを特徴とする。

【００１８】（作用）請求項１のプリンタでは、潜像が
記録された感光感圧紙が、加圧部により振動部側に加圧
されながら、振動部により振動加圧され、感光感圧紙の
潜像が発色され、画像がプリントされる。

【００１９】請求項２のプリンタでは、振動部が、圧電
素子とこの圧電素子に密着する振動部材とにより形成さ
れる。そして、所定方向に伸縮を繰り返す圧電素子によ
り、振動部材に定在波が発生し、この定在波が、感光感
圧紙への加圧力となり、感光感圧紙の潜像が、鮮明に発
色される。

【００２０】また、定在波により、感光感圧紙が、容易
に所定方向に移動される。請求項３のプリンタでは、圧
電素子にピエゾ素子が用いられ、簡易かつ確実に、感光
感圧紙が発色され、所定方向に移動される。請求項４の
プリンタでは、加圧部にローラが備えられ、感光感圧紙
が円滑に移動される。

【００２１】請求項５のプリンタでは、振動部の感光感
圧紙側に形成される延在突起により、感光感圧紙に、よ
り強い加圧力が加えられ、潜像が鮮明に発色される。請
求項６のプリンタでは、加圧部材の感光感圧紙側に形成
される延在突起により、感光感圧紙に、より強い加圧力
が加えられ、潜像が鮮明に発色される。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
用いて詳細に説明する。

【００２３】図１は、本発明のプリンタの第１の実施形
態（請求項１ないし請求項４に対応する）を示してお
り、プリンタ本体３１内には、給紙トレー３３，給紙機
構部３５，露光機構部３７，および発色機構部３９が配
置されている。給紙トレー３３には、感光感圧紙４１が
複数収納されている。給紙機構部３５には、感光感圧紙
４１を挟持し、露光機構部３７および発色機構部３９に
送り出すための給紙ローラ４３ａ，４３ｂが配置されて
いる。

【００２４】給紙ローラ４３ａには、この給紙ローラ４
３ａを回転させる回転機構部４５が接続されている。給
紙ローラ４３ｂは、回転自在に配置されており、この給
紙ローラ４３ｂにより、感光感圧紙４１と給紙ローラ４
３ａとが圧接されている。露光機構部３７には、ＬＥＤ
アレイ４７と露光レンズ４９とが、配置されている。

【００２５】ＬＥＤアレイ４７には、図２に示すよう
に、赤，緑，青に発光する３種類の赤ＬＥＤ４７ａ，緑
ＬＥＤ４７ｂ，青ＬＥＤ４７ｃが交互に直線状に配置さ
れている。また、図１に示したように、発色機構部３９
は、振動部５１と、加圧部５３とにより構成されてい
る。

【００２６】振動部５１には、例えば、ピエゾ素子から
なる圧電素子５７が配置されており、この圧電素子５７
の加圧部５３側には、圧電素子５７に密着する振動板５
９が配置されている。この振動板５９は、例えば、ステ
ンレス鋼等の金属板から形成されている。また、振動部
５１には、圧電素子５７を駆動する駆動制御部６１が配
置されている。

【００２７】一方、加圧部５３の振動部５１側には、例
えば、鉄等からなる現像ローラ６３が回転自在に配置さ
れている。この現像ローラ６３には、この現像ローラ６
３を、振動板５９側に加圧する加圧機構部６５が接続さ
れている。ここで、感光感圧紙４１は、図３に示すよう
に、対向配置される一対のフィルム４１ａ，４１ｂの間
に３種類のマイクロカプセルＲ，Ｇ，Ｂと現像薬Ｄとが
封入されている。

【００２８】また、各マイクロカプセルＲ，Ｇ，Ｂ内に
は、現像薬Ｄと反応して赤，緑，青に発色する染料が充
填されている。さらに、各マイクロカプセルＲ，Ｇ，Ｂ
は、特定波長の光により硬化される。上述したプリンタ
では、以下示すようにして、カラー画像が感光感圧紙４
１にプリントされる。

【００２９】すなわち、先ず、図１に示したように、給
紙機構部３５の回転機構部４５により、給紙ローラ４３
ａが回転され、給紙トレー３３に収納されている感光感
圧紙４１が、露光機構部３７に向けて一定速度で送出さ
れる。次に、カラー画像のポジ光４７ｄが、露光機構部
３７のＬＥＤアレイ４７から発光され、このポジ光４７
ｄが露光レンズ４９により、感光感圧紙４１上に列状に
結像される。

【００３０】ここで、ポジ光４７ｄとは、カラー画像の
明るい部分に対応する部分では、より多くの光量を有
し、暗い部分に対応する部分では、より少ない光量を有
する光である。そして、感光感圧紙４１内の各マイクロ
カプセルＲ，Ｇ，Ｂが、それぞれの特定波長により硬化
され、カラー画像の潜像が記録される。

【００３１】回転機構部４５による感光感圧紙４１の移
動に伴い、ＬＥＤアレイ４７は、さらに発光を繰り返
し、感光感圧紙４１上に、カラー画像の潜像が記録され
る。さらに、感光感圧紙４１は、潜像を記録しながら、
発色機構部３９に送られる。発色機構部３９では、圧電
素子５７が、駆動制御部６１により駆動され、図４に示
すように、感光感圧紙４１の送出方向ＤＲＣに平行な向
きに伸縮Ｅされる。

【００３２】この伸縮Ｅにより、図５および図６に示す
ように、振動板５９に定在波Ｗが発生される。この実施
形態では、駆動制御部６１により、約４８ｋＨｚの周波
数で、圧電素子５７を伸縮Ｅさせ、この伸縮Ｅの直角方
向に、最大振幅位置ＷＰ１，ＷＰ２，ＷＰ３，ＷＰ４を
有する定在波Ｗを発生させている。

【００３３】この定在波Ｗの最大振幅位置ＷＰ１および
ＷＰ４は、図７に示すように、楕円軌跡ＥＬを描いて振
動され、最大振幅位置ＷＰ２およびＷＰ３は、楕円軌跡
ＥＲを描いて振動される。次に、図８に示すように、発
色機構部３９の加圧部５３に配置される現像ローラ６３
が、加圧機構部６５により、振動板５９側に加圧され
る。

【００３４】この実施形態では、現像ローラ６３は、こ
の現像ローラ６３の中心を、最大振幅位置ＷＰ１の中心
線Ｌ１上になるようにして配置されている。そして、感
光感圧紙４１が、現像ローラ６３により、振動板５９側
に加圧され、振動板５９の最大振幅位置ＷＰ１に密着さ
れる。感光感圧紙４１は、最大振幅位置ＷＰ１に発生す
る楕円軌跡ＥＬにより、さらに加圧され、同時に、送出
方向ＤＲＣに向けて移動される。

【００３５】また、感光感圧紙４１の移動とともに、現
像ローラ６３が加圧機構部６５により加圧されながら、
送出方向ＤＲＣに回転される。この際、特定波長の光が
露光された感光感圧紙４１内のマイクロカプセルＲ，
Ｇ，Ｂは、硬化しているため、加圧により破壊されず、
発色することはない。一方、硬化していないマイクロカ
プセルＲ，Ｇ，Ｂは破壊され、このマイクロカプセル
Ｒ，Ｇ，Ｂ内の染料と現像薬Ｄとが反応し、発色され
る。

【００３６】感光感圧紙４１は、振動板５９の楕円軌跡
ＥＬにより、さらに移動し、振動板５９および現像ロー
ラ６３の加圧により、順次発色され、感光感圧紙４１上
に、カラー画像がプリントされる。以上のように構成さ
れたプリンタでは、潜像が記録された感光感圧紙４１
を、加圧部５３により振動部５１側に加圧し、この加圧
により振動部５１の振動板５９に接した感光感圧紙４１
に、振動部５１から発生する振動加圧を加えたので、感
光感圧紙４１に記録された潜像を、鮮明に発色すること
ができる。

【００３７】また、感光感圧紙４１に加えられる振動加
圧により、従来に比べ、効率よく加圧することができる
ため、感光感圧紙４１を、高速にプリントすることがで
きる。そして、振動部５１を、圧電素子５７と、この圧
電素子５７に密着する振動板５９とにより形成するとと
もに、所定方向に伸縮Ｅを繰り返す圧電素子５７によ
り、振動板５９に定在波Ｗを発生させ、この定在波Ｗに
より、感光感圧紙４１を加圧したので、感光感圧紙４１
に記録された潜像を、鮮明かつ高速にプリントすること
ができる。

【００３８】さらに、圧電素子５７にピエゾ素子を用い
たので、簡易かつ確実に、感光感圧紙４１をプリントす
ることができる。また、加圧部５３に現像ローラ６３を
配置したので、振動板５９から発生する定在波Ｗによる
加圧力を、感光感圧紙４１に確実に加えることができ、
感光感圧紙４１を円滑に移動することができる。

【００３９】そして、約４８ｋＨｚの周波数で、圧電素
子５７を伸縮Ｅし、この伸縮Ｅにより振動板５９に発生
する定在波Ｗにより、感光感圧紙４１の移動を行ったの
で、従来に比べ、大幅に騒音を低減することができる。
図９および図１０は、本発明のプリンタの第２の実施形
態（請求項５に対応する）を示すもので、第１の実施形
態と同一のものについては、同一符号を付してある。

【００４０】この実施形態のプリンタでは、振動板５９
の最大振幅位置ＷＰ１の発生位置に、半円筒形状の突起
５９ａが形成されている。この実施形態のプリンタにお
いても、第１の実施形態と同様の効果を得ることができ
るが、この実施形態では、振動板５９の最大振幅位置Ｗ
Ｐ１の発生位置に突起５９ａを形成したので、感光感圧
紙４１を、より強い加圧力で加圧することができる。

【００４１】このため、感光感圧紙４１内の硬化してい
ないマイクロカプセルＲ，Ｇ，Ｂを、確実に破壊するこ
とができ、カラー画像を、より鮮明にプリントすること
ができる。また、感光感圧紙４１に加えられる加圧力を
大きくできるため、感光感圧紙４１を、さらに高速にプ
リントすることができる。

【００４２】図１１および図１２は、本発明のプリンタ
の第３の実施形態（請求項６に対応する）を示すもの
で、第１および第２の実施形態と同一のものについて
は、同一符号を付してある。この実施形態のプリンタで
は、加圧部５３に、現像ローラ６３の代わりに、例え
ば、ステンレス鋼等からなる現像板６５が配置されてい
る。

【００４３】この現像板６５上には、振動板５９の最大
振幅位置ＷＰ１の発生位置に、半円筒形状の突起６５ａ
が形成されている。この実施形態のプリンタにおいて
も、第１および第２の実施形態と同様の効果を得ること
ができるが、この実施形態では、加圧部５３に、回転機
構等を有しない簡易な形状の現像板６５を配置したの
で、より小型・軽量のプリンタを構成することができ
る。

【００４４】なお、上述した第１の実施形態では、現像
ローラ６３を鉄により形成した例について述べたが、本
発明はかかる実施形態に限定されるものでなく、例え
ば、プラスチックあるいはセラミックにより形成しても
良い。また、上述した第１の実施形態では、感光感圧紙
４１の加圧，発色を、振動板５９の最大振幅位置ＷＰ１
の定在波振動により行った例について述べたが、本発明
はかかる実施形態に限定されるものでなく、例えば、最
大振幅位置ＷＰ２，ＷＰ３，ＷＰ４の定在波振動のいず
れかで行っても良い。

【００４５】そして、上述した第１の実施形態では、圧
電素子５７を、約４８ｋＨｚの周波数で伸縮Ｅさせた例
について述べたが、本発明はかかる実施形態に限定され
るものでなく、例えば、振動板５９に定在波Ｗが発生す
る周波数であれば良い。さらに、上述した第１の実施形
態では、プリンタ本体３１内に給紙トレー３３を備えた
例について述べたが、本発明はかかる実施形態に限定さ
れるものでなく、例えば、給紙トレー３３を備えずに、
手差し給紙方式にしても良く、この場合、プリンタ本体
３１を、大幅に小型化することができる。

【００４６】

【発明の効果】請求項１のプリンタでは、潜像が記録さ
れる感光感圧紙を、加圧部により振動部側に加圧し、振
動部に接した感光感圧紙に、振動部から発生する振動加
圧を加えたので、感光感圧紙に記録された潜像を、鮮明
に発色することができる。また、感光感圧紙に加えられ
る振動加圧により、従来に比べ、効率よく加圧すること
ができるため、感光感圧紙を、高速にプリントすること
ができる。

【００４７】請求項２のプリンタでは、振動部を、圧電
素子と、この圧電素子に密着する振動部材とにより形成
するとともに、所定方向に伸縮を繰り返す圧電素子によ
り、振動部材に定在波を発生させ、この定在波により、
感光感圧紙を加圧したので、感光感圧紙に記録された潜
像を、鮮明かつ高速にプリントすることができる。請求
項３のプリンタでは、圧電素子にピエゾ素子を用いたの
で、簡易かつ確実に、感光感圧紙をプリントすることが
できる。

【００４８】請求項４のプリンタでは、加圧部にローラ
を配置したので、感光感圧紙を円滑に移動することがで
きる。請求項５のプリンタでは、振動部の感光感圧紙側
に、感光感圧紙の移動方向の直角方向に延在する突起を
形成したので、感光感圧紙を、より強い加圧力で加圧す
ることができる。

【００４９】請求項６のプリンタでは、加圧部の感光感
圧紙側に、感光感圧紙の移動方向の直角方向に延在する
突起を形成したので、感光感圧紙を、より強い加圧力で
加圧することができる。また、簡易な部材により加圧を
行うことができるので、より軽量・小型のプリンタを構
成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプリンタの第１の実施形態を示す側面
図である。

【図２】ＬＥＤアレイの詳細を示す上面図である。

【図３】感光感圧紙の詳細を示す断面図である。

【図４】圧電素子の伸縮方向を示す上面図である。

【図５】定在波の発生状態を示す斜視図である。

【図６】定在波の発生状態を示す説明図である。

【図７】最大振幅位置の楕円軌跡を示す説明図である。

【図８】発色機構部により、感光感圧紙を振動加圧して
いる状態を示す側面図である。

【図９】本発明のプリンタの第２の実施形態の要部の詳
細を示す斜視図である。

【図１０】図９の側面図である。

【図１１】本発明のプリンタの第３の実施形態の要部の
詳細を示す斜視図である。

【図１２】図１１の側面図である。

【図１３】従来のプリンタの概要を示す側面図である。

【図１４】感光感圧紙の詳細を示す断面図である。

【符号の説明】

３７露光機構部３９発色機構部４１感光感圧紙５１振動部５３加圧部５７圧電素子５９振動板（振動部材）５９ａ突起６３現像ローラ（ローラ）６５ａ突起

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光感圧紙に潜像を記録する露光機構部
と、露光により潜像が記録された前記感光感圧紙を加圧し発
色させる発色機構部と、を備えてなるプリンタにおい
て、前記発色機構部は、前記感光感圧紙を振動加圧する振動部と、前記感光感圧紙を前記振動部側に加圧する加圧部と、を備えてなることを特徴とするプリンタ。
【請求項２】請求項１記載のプリンタにおいて、前記振動部は、圧電素子と、この圧電素子に密着する振動部材と、を備えてなることを特徴とするプリンタ。
【請求項３】請求項２記載のプリンタにおいて、前記圧電素子は、ピエゾ素子であることを特徴とするプ
リンタ。
【請求項４】請求項１記載のプリンタにおいて、前記加圧部は、前記感光感圧紙の移動方向に回転自在な
ローラを備えていることを特徴とするプリンタ。
【請求項５】請求項１記載のプリンタにおいて、前記振動部の前記感光感圧紙側には、この感光感圧紙の
移動方向の直角方向に延在する突起が形成されているこ
とを特徴とするプリンタ。
【請求項６】請求項１記載のプリンタにおいて、前記加圧部の前記振動部側には、前記感光感圧紙の移動
方向の直角方向に延在する突起が形成されていることを
特徴とするプリンタ。