JPH1164863A - 液晶表示パネル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】液晶表示パネルの狭額縁化及び軽量化に伴い、
シール材とガラス基板の接着力の低下が問題視され、液
晶表示パネルの強度の低下が問題となっている。 【解決手段】紫外線硬化樹脂３等が用いられて、一対の
ガラス基板１，２が貼り合わされている液晶表示パネル
において、一対のガラス基板１，２の側面が凹凸状に粗
面化されており、その部分を覆うように樹脂３が塗布さ
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示パネル及
びその製造方法に関し、特にシール構造とシール方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示パネルは、電極を形成したガラ
ス基板の周辺部にシール材を印刷した後、スペーサを介
在させて２枚のガラス基板を積層してから加熱などを行
い空セル容器を形成し、この容器に液晶を充填して作ら
れる。従来、シールパターン形成は、図５（ａ）の平面
図に示すように、ガラス基板１に所定のシールパターン
９を複数の液晶表示パネル分印刷することで行われる。
一般的な印刷方法には、スクリーン印刷方法・ディスペ
ンサー方法等がある。図５（ｂ）は液晶表示パネルの断
面図を示しており、シール材１０には一般的にシール内
スペーサ１１が混合されている。両方法において、目的
とした寸法でシールパターンを形成するには、印刷時の
シール材の量及びシール内スペーサの含有量を精度良く
制御する必要がある。またシール材の硬化は紫外線また
は熱により行われている。

【０００３】このような従来のシールパターンの形成方
法では、液晶表示パネルの狭額縁化に伴い、シール材塗
布を行うエリアが狭小となるのでシール幅を細線化する
必要がある。このため、シール材とガラス基板との接触
面積が減少し、シール材とガラス基板界面との接着力が
低下する。

【０００４】これに代わる方法として特開平５−２７２
４７では、液晶表示パネルの側面にＵＶシール材３を図
６に示すように形成している。図６（ａ）は斜視図、図
６（ｂ）はＢ−Ｂ’断面図である。図において、ガラス
基板１，２に液晶層１５が挟まれ、偏光板１３，１４が
ガラス基板１，２にそれぞれ貼られている液晶表示パネ
ルの側面にＵＶシール材３を形成している。

【０００５】また、特開平７−２８７２３９では、図７
に示すように、ギャップ材１２を塗布したガラス基板２
にガラス基板１を位置合わせした後に、上押し台１８で
ワークを押し、ギャップを出すため荷重１７を印加す
る。この状態で、ニードル２０からＵＶシール材３を塗
布しつつ、紫外線光７を照射して硬化処理を行う。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】特開平５−２７２４７
では、シール材の塗布を液晶表示パネルの外周部に実施
することにより接着力の向上を図っている。しかしなが
ら、液晶表示パネルの大型化に伴い、液晶表示パネルの
軽量化が要求されている。このため、液晶表示パネルの
製造においてはガラス基板の薄板化が必須の技術とな
り、現状では、ガラス基板の板厚は、１．１ｍｍから
０．７ｍｍに移行している。また更に将来的技術課題と
して０．５ｍｍに移行することが考えられている。これ
により、ガラス基板とシール材との接触面積は、１．１
ｍｍ厚のガラス基板に比べ、６割程度に減少する。その
結果として、シール材とガラス基板の接触面積の低下に
より、シール材の接着力の低下を招く。特開平５−２７
２４７は、前記理由により側面にシール材を設けている
が、接着力の増加を図ることを推定するのは困難であ
る。

【０００７】特開平７−２８７２３９についても、シー
ル材の接着力の低下、また、ＵＶシール材を使用するこ
とによる接着力の低下という相乗的な作用により、接着
力の増加を図ることは困難である。

【０００８】本発明の目的は、前記問題点に対応するた
め、ガラス基板の側面に凹凸を設けて粗面化し、シール
材とガラス基板との接触面積を増加させることにより、
液晶表示パネルの構造の信頼性向上を図ることである。
また、信頼性の向上を図った液晶表示パネルの製造方法
を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、樹脂等
が用いられて、一対のガラス基板を貼り合わせ、両基板
の間に液晶を充填している液晶表示パネルにおいて、一
対のガラス基板の側面が凹凸状に粗面化されており、そ
の部分を覆うように樹脂が塗布されていることを特徴と
する液晶表示パネルの構造が得られる。

【００１０】また、本発明によれば、液晶表示パネルの
紫外線硬化樹脂の塗布において、一対のガラス基板を回
転が可能な加圧治具に荷重を印加しつつ挟み込み、前記
加圧治具によって前記一対のガラス基板を回転させて、
ディスペンサにより前記ガラス基板の側面に紫外線硬化
樹脂を塗布し、ディスペンサに追従して紫外線を照射し
紫外線硬化樹脂を硬化させる液晶表示パネルの製造方法
が得られる。

【００１１】

【発明の実施の形態】まず、本発明に使用するガラス基
板の側面の粗面化の方法を説明する。図１は、大きなガ
ラス基板を分割し、ガラス基板の側面の粗面化の実施を
示した図である。図１（ａ）において、分割されたガラ
ス基板１の側面をメッシュナンバー１０００（１５μ
ｍ）の荒さを持つ研磨機の砥石２１上にセットし、図１
（ａ）の矢印の方向に砥石２１に接した状態で移動させ
る。この場合、研磨機の砥石２１の歯型の形状は、三角
形状の山の歯型２１ａをしたものを使用した。

【００１２】図１（ｂ）は、ガラス基板１の側面を粗面
化した状態を示す斜視図で、溝が設けられている。この
ような構造によりガラス基板の側面の表面積が平坦面の
場合に比べ大きくなるため、シール材との接触面積が増
加し接着力が向上する。

【００１３】図２は、本発明の第１の実施の形態の液晶
表示パネルを示す図で、図２（ａ）は、紫外線硬化樹脂
３（以降、ＵＶシール材と呼ぶ）塗布後の斜視図、図２
（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ’断面図である。図２
（ｂ）において、ガラス基板１，２の側面には溝が形成
されており、ＵＶシール材３が側面全体に形成されてい
る。このようにガラス基板１，２は粗面化され溝が形成
されているので、ＵＶシール材３が接触することが可能
な領域は、従来のガラス基板のように側面が平坦面の場
合に比べ、倍程度に表面積が大きくなる。このためシー
ル材とガラス基板の接触面積が増加し、シール材との接
着力が向上するので液晶表示パネルの強度が向上する。

【００１４】図３（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ歯型の異
なる砥石の例を示した図であり、図３（Ａ）〜（Ｃ）
は、図３（ａ）〜（ｃ）に示した歯型の異なる砥石で側
面を粗面化したガラス基板の斜視図である。図３（Ａ）
〜（Ｃ）からわかるように、これらの場合は図１（ｂ）
に示した溝が１個の場合よりも、さらにガラス基板側面
の表面積が増大するので、ＵＶシール材との接着力が向
上する。

【００１５】図４は本発明による液晶表示パネルのシー
ルを形成する方法を示す図である。図４に示すように、
仮止め用の紫外線硬化樹脂８によって、仮止めされた一
対のガラス基板１，２を加圧治具５に複数枚セットして
加圧する。次に一辺づつＵＶシール材３をディスペンサ
４により塗布する。一辺にＵＶシール材３を塗布した直
後に紫外線光７を照射し、ＵＶシール材３を硬化させ
る。次に、加圧治具５を回転軸２２を中心に９０°回転
させ、ＵＶシール材を塗布し、紫外線光を照射してシー
ル材を硬化させる。この作業を４辺について実施して液
晶表示パネルを製造する。本発明では加圧治具を使用す
ることから、液晶表示パネルの最終ギャップ出しも同時
に実施が可能となる。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
一対のガラス基板の側面の粗面化を実施することによ
り、シール材とガラス基板との接触面積が増加し、ＵＶ
シール材の接着力が向上する。その結果として、パネル
強度の向上した液晶表示パネルを提供できる。また、液
晶表示パネルのシール形成方法において、加圧治具を使
用し、ＵＶシール材を使用することにより、最終ギャッ
プ出しと同時に実施が可能となり、効率的な液晶表示パ
ネルの製造が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明のガラス基板の粗面化方法を説
明する図、（ｂ）は側面を粗面化したガラス基板の斜視
図である。

【図２】（ａ），（ｂ）はＵＶシール材塗布後の液晶表
示パネルの斜視図とＡ−Ａ’断面図である。

【図３】（ａ）〜（ｃ）は本発明に用いる砥石形状の例
を示す図、（Ａ）〜（Ｃ）はこれら砥石で側面を粗面化
したガラス基板の斜視図である。

【図４】本発明のシール材塗布方法を説明する図であ
る。

【図５】（ａ）は従来技術のシールパターンを形成した
平面図、（ｂ）は従来技術のパネルの断面図である。

【図６】（ａ）は従来技術の他のパネルの斜視図、
（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ’断面図である。

【図７】従来技術の更に他のパネルの製造方法を示す断
面図である。

【符号の説明】

１ ガラス基板（カラーフィルタ） ２ ガラス基板（ＴＦＴ基板） ３ ＵＶシール材 ４ ディスペンサ ５ 加圧治具 ７ 紫外線光 ８ 仮止め用紫外線硬化樹脂 ９ シールパターン １０ シール材 １１ シール材スペーサ １２ ギャップ材 １３，１４ 偏光板 １５ 液晶層 １６ 紫外線照射装置 １７ 荷重 １８ 上押し台 １９ 下治具 ２０ ニードル ２１ 砥石 ２１ａ 歯型 ２２ 回転軸

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂等が用いられて、一対のガラス基板
   が貼り合わされている液晶表示パネルにおいて、前記一
   対のガラス基板の側面が凹凸状に粗面化されており、そ
   の部分を覆うように前記樹脂が塗布されていることを特
   徴とする液晶表示パネル。
2. 【請求項２】 一対のガラス基板を貼り合わせる液晶表
   示パネルの製造方法において、前記一対のガラス基板を
   回転が可能な加圧治具に荷重を印加しつつ挟み込み、前
   記加圧治具によって前記一対のガラス基板を回転させ
   て、ディスペンサにより、前記一対のガラス基板の側面
   に紫外線硬化樹脂を塗布し、前記ディスペンサに追従し
   て紫外線を照射し紫外線硬化樹脂を硬化させることを特
   徴とする液晶表示パネルの製造方法。