JPH1164672A - ガラス毛細管 - Google Patents
ガラス毛細管Info
- Publication number
- JPH1164672A JPH1164672A JP23329397A JP23329397A JPH1164672A JP H1164672 A JPH1164672 A JP H1164672A JP 23329397 A JP23329397 A JP 23329397A JP 23329397 A JP23329397 A JP 23329397A JP H1164672 A JPH1164672 A JP H1164672A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fibers
- glass capillary
- capillary tube
- insertion hole
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数本の光ファイバを正確に並列保持し位置
決めして固定できるガラス製毛細管を提供すること。 【解決手段】 本発明のガラス毛細管１は、断面が略長
方形を呈し、直径Ｄのｎ本（２≦ｎ）の光ファイバ５を
並列に挿入する挿入孔２を有しており、該挿入孔２の相
対向する長辺の間隔Ｌ１及び短辺の間隔Ｌ２と挿入され
る光ファイバの直径Ｄとが、Ｄ＜Ｌ１≦（１．０５）Ｄ
かつｎＤ＜Ｌ２≦（ｎ＋０．０５）Ｄの関係を満たすこ
とを特徴とする。
決めして固定できるガラス製毛細管を提供すること。 【解決手段】 本発明のガラス毛細管１は、断面が略長
方形を呈し、直径Ｄのｎ本（２≦ｎ）の光ファイバ５を
並列に挿入する挿入孔２を有しており、該挿入孔２の相
対向する長辺の間隔Ｌ１及び短辺の間隔Ｌ２と挿入され
る光ファイバの直径Ｄとが、Ｄ＜Ｌ１≦（１．０５）Ｄ
かつｎＤ＜Ｌ２≦（ｎ＋０．０５）Ｄの関係を満たすこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数本の光ファイ
バを正確に並列保持し位置決めして固定するガラス毛細
管に関するものである。
バを正確に並列保持し位置決めして固定するガラス毛細
管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、１本の光ファイバにより伝達
される信号を複数本の光ファイバに分波する場合、或い
は複数本の光ファイバの信号を１本の光ファイバに合波
する場合等において、複数本の光ファイバを保持固定す
る毛細管が使用される。例えば、２本の光ファイバを正
確に並列保持し位置決めして固定する際、図５に示すよ
うに、２本の光ファイバ５、６を挿入する円形断面の挿
入孔２を有する毛細管１が使用される。
される信号を複数本の光ファイバに分波する場合、或い
は複数本の光ファイバの信号を１本の光ファイバに合波
する場合等において、複数本の光ファイバを保持固定す
る毛細管が使用される。例えば、２本の光ファイバを正
確に並列保持し位置決めして固定する際、図５に示すよ
うに、２本の光ファイバ５、６を挿入する円形断面の挿
入孔２を有する毛細管１が使用される。
【０００３】この毛細管１の挿入孔２の内径は、挿入す
る２本の光ファイバ５、６の高い位置決め精度を達成で
きるように、例えば、直径１２５μｍの石英系光ファイ
バでは、１〜５μｍの隙間を設定して高精度に製作され
ている。
る２本の光ファイバ５、６の高い位置決め精度を達成で
きるように、例えば、直径１２５μｍの石英系光ファイ
バでは、１〜５μｍの隙間を設定して高精度に製作され
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、毛細管
１の挿入孔２が円形断面であるので、図５（Ａ）に示す
ように、２本の光ファイバ５、６が挿入孔２中で捻れた
場合、挿入孔２の中心軸Ｐと光ファイバ５の光軸５ｂ及
び光ファイバ６の光軸６ｂとが各々角度Δθ１、Δθ２
を成して中心軸Ｐとは平行とならず、光ファイバ５、６
の光軸５ｂ、６ｂは、Δθ１＋Δθ２の角度に広がって
しまう。即ち、捻れた光ファイバ５、６と中心軸Ｐと平
行に並列配置される光ファイバ５、６に対して配置され
た発光素子、受光素子、光導波路形素子、光ファイバ等
の光学素子とは、その相対位置が対応しなくなって接続
損失が大きくなる問題がある。
１の挿入孔２が円形断面であるので、図５（Ａ）に示す
ように、２本の光ファイバ５、６が挿入孔２中で捻れた
場合、挿入孔２の中心軸Ｐと光ファイバ５の光軸５ｂ及
び光ファイバ６の光軸６ｂとが各々角度Δθ１、Δθ２
を成して中心軸Ｐとは平行とならず、光ファイバ５、６
の光軸５ｂ、６ｂは、Δθ１＋Δθ２の角度に広がって
しまう。即ち、捻れた光ファイバ５、６と中心軸Ｐと平
行に並列配置される光ファイバ５、６に対して配置され
た発光素子、受光素子、光導波路形素子、光ファイバ等
の光学素子とは、その相対位置が対応しなくなって接続
損失が大きくなる問題がある。
【０００５】また、図５（Ｂ）に破線及びその移動角度
Δθ３で示すように、挿入孔２内で２本の光ファイバは
回転ずれを起こし、光ファイバ５、６に対応する光学素
子との相対位置を調節する必要がある。光ファイバの中
にはシングルモードファイバと呼ばれる光信号が通るコ
アの径が５μｍ〜１０μｍと小さいものもあり、上記の
相対位置を調節する作業は極めて困難となる問題があ
る。
Δθ３で示すように、挿入孔２内で２本の光ファイバは
回転ずれを起こし、光ファイバ５、６に対応する光学素
子との相対位置を調節する必要がある。光ファイバの中
にはシングルモードファイバと呼ばれる光信号が通るコ
アの径が５μｍ〜１０μｍと小さいものもあり、上記の
相対位置を調節する作業は極めて困難となる問題があ
る。
【０００６】本発明は、以上のような従来の問題点を解
決した、複数本の光ファイバを正確に並列保持し位置決
めして固定できるガラス毛細管を提供することを目的と
する。
決した、複数本の光ファイバを正確に並列保持し位置決
めして固定できるガラス毛細管を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本願発明に係るガラス毛
細管は、断面が略長方形を呈し、直径Ｄのｎ本（２≦
ｎ）の光ファイバを並列に挿入する挿入孔を有してお
り、該挿入孔の相対向する長辺の間隔Ｌ１及び短辺の間
隔Ｌ２と挿入される光ファイバの直径Ｄとが、Ｄ＜Ｌ１
≦（１．０５）ＤかつｎＤ＜Ｌ２≦（ｎ＋０．０５）Ｄ
の関係を満たすことを特徴とする。
細管は、断面が略長方形を呈し、直径Ｄのｎ本（２≦
ｎ）の光ファイバを並列に挿入する挿入孔を有してお
り、該挿入孔の相対向する長辺の間隔Ｌ１及び短辺の間
隔Ｌ２と挿入される光ファイバの直径Ｄとが、Ｄ＜Ｌ１
≦（１．０５）ＤかつｎＤ＜Ｌ２≦（ｎ＋０．０５）Ｄ
の関係を満たすことを特徴とする。
【０００８】図１に示すように、直径Ｄを有するｎ本の
光ファイバをクリアランスなしに並列保持する長方形の
挿入孔２の長辺の間隔Ｌ１と直径Ｄとの関係は、Ｌ１＝
Ｄで表され、短辺の間隔Ｌ２と直径Ｄとの関係は、Ｌ２
＝ｎＤ（２≦ｎ）で表される。直径Ｄの光ファイバｎ本
を挿入孔２に挿入するためには、クリアランスが必要で
あるから、長辺の間隔Ｌ１は、Ｄ＜Ｌ１の関係を満たす
必要があり、短辺の間隔Ｌ２は、ｎＤ＜Ｌ２の関係を満
たす必要がある。また、シングルモード光ファイバ５で
は、光信号が通るコア部５ａの径の直径Ｄに対する比は
５〜１０％であるので、ｎ本の光ファイバの位置決め精
度を少なくとも光ファイバ直径Ｄの約５％以内にするに
は、長辺の間隔Ｌ１は、Ｌ１≦（１．０５）Ｄの関係を
満たす必要があり、短辺の間隔Ｌ２は、Ｌ２≦（ｎ＋
０．０５）Ｄの関係を満たす必要がある。
光ファイバをクリアランスなしに並列保持する長方形の
挿入孔２の長辺の間隔Ｌ１と直径Ｄとの関係は、Ｌ１＝
Ｄで表され、短辺の間隔Ｌ２と直径Ｄとの関係は、Ｌ２
＝ｎＤ（２≦ｎ）で表される。直径Ｄの光ファイバｎ本
を挿入孔２に挿入するためには、クリアランスが必要で
あるから、長辺の間隔Ｌ１は、Ｄ＜Ｌ１の関係を満たす
必要があり、短辺の間隔Ｌ２は、ｎＤ＜Ｌ２の関係を満
たす必要がある。また、シングルモード光ファイバ５で
は、光信号が通るコア部５ａの径の直径Ｄに対する比は
５〜１０％であるので、ｎ本の光ファイバの位置決め精
度を少なくとも光ファイバ直径Ｄの約５％以内にするに
は、長辺の間隔Ｌ１は、Ｌ１≦（１．０５）Ｄの関係を
満たす必要があり、短辺の間隔Ｌ２は、Ｌ２≦（ｎ＋
０．０５）Ｄの関係を満たす必要がある。
【０００９】本発明のガラス毛細管の挿入孔が、略長方
形の断面であることについて説明する。一般に、ガラス
を加熱してガラス管を延伸成形した場合、ガラス管の外
表面には圧縮応力が、内面には引張応力が生じる。ガラ
スは引張応力が最大になる部位で破壊するので、通常、
内面に引張応力が集中するような角張った形状にしない
ように、できる限り丸みを帯びた形状にする。本発明の
ガラス毛細管の挿入孔の断面形状は、角部に丸みを設け
た略長方形とすることにより、ガラス毛細管の内面に引
張応力が集中することを避けて強度を確保しているもの
である。
形の断面であることについて説明する。一般に、ガラス
を加熱してガラス管を延伸成形した場合、ガラス管の外
表面には圧縮応力が、内面には引張応力が生じる。ガラ
スは引張応力が最大になる部位で破壊するので、通常、
内面に引張応力が集中するような角張った形状にしない
ように、できる限り丸みを帯びた形状にする。本発明の
ガラス毛細管の挿入孔の断面形状は、角部に丸みを設け
た略長方形とすることにより、ガラス毛細管の内面に引
張応力が集中することを避けて強度を確保しているもの
である。
【００１０】また、本願発明のガラス毛細管は、挿入孔
の少なくとも一方の開口端に、該挿入孔に滑らかに連続
するフレア部が形成されてなることを特徴とする。
の少なくとも一方の開口端に、該挿入孔に滑らかに連続
するフレア部が形成されてなることを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明のガラス毛細管によれば、断面が略長方
形を呈し、直径Ｄのｎ本（２≦ｎ）の光ファイバを並列
に挿入する挿入孔を有しており、該挿入孔の相対向する
長辺の間隔Ｌ１及び短辺の間隔Ｌ２と挿入される光ファ
イバの直径Ｄとが、Ｄ＜Ｌ１≦（１．０５）ＤかつｎＤ
＜Ｌ２≦（ｎ＋０．０５）Ｄの関係を満たすので、ガラ
ス毛細管にｎ本の光ファイバを挿入した際、ｎ本の光フ
ァイバは捻れや回転ずれを起こさず、高い精度で光ファ
イバを並列保持し位置決めして固定することができる。
形を呈し、直径Ｄのｎ本（２≦ｎ）の光ファイバを並列
に挿入する挿入孔を有しており、該挿入孔の相対向する
長辺の間隔Ｌ１及び短辺の間隔Ｌ２と挿入される光ファ
イバの直径Ｄとが、Ｄ＜Ｌ１≦（１．０５）ＤかつｎＤ
＜Ｌ２≦（ｎ＋０．０５）Ｄの関係を満たすので、ガラ
ス毛細管にｎ本の光ファイバを挿入した際、ｎ本の光フ
ァイバは捻れや回転ずれを起こさず、高い精度で光ファ
イバを並列保持し位置決めして固定することができる。
【００１２】また、挿入孔の少なくとも一方の開口端
に、該挿入孔に滑らかに連続するフレア部が形成されて
なるガラス毛細管によれば、複数本の光ファイバを略長
方形の断面を有する挿入孔に容易に挿入できる。
に、該挿入孔に滑らかに連続するフレア部が形成されて
なるガラス毛細管によれば、複数本の光ファイバを略長
方形の断面を有する挿入孔に容易に挿入できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図２は、本発明に係るガラス毛細
管の説明図であって、１はガラス毛細管を、２は光ファ
イバの挿入孔を、３は光ファイバを挿入孔２に案内する
フレア部を５、６は光ファイバを、９は接着剤を、１０
はコネクタプラグを各々示しており、前記で説明した図
５と同一部分には同一符号を付してそれぞれ示してあ
る。
管の説明図であって、１はガラス毛細管を、２は光ファ
イバの挿入孔を、３は光ファイバを挿入孔２に案内する
フレア部を５、６は光ファイバを、９は接着剤を、１０
はコネクタプラグを各々示しており、前記で説明した図
５と同一部分には同一符号を付してそれぞれ示してあ
る。
【００１４】本実施の形態に係るガラス毛細管１は、膨
張係数が５．２×１０-6／℃のホウ珪酸ガラスからな
り、外径が１．１４ｍｍ±０．００１ｍｍの寸法で高い
真円度を有しており、その断面が略長方形を呈する挿入
孔２は、その相対向する長辺の間隔Ｌ１と挿入される光
ファイバの直径Ｄとが、Ｌ１と挿入される光ファイバの
直径Ｄとが、Ｄ＜Ｌ１≦（１．０５）Ｄの関係を満た
し、かつ短辺の間隔Ｌ２と挿入される光ファイバの直径
Ｄとが、ｎＤ＜Ｌ２≦（ｎ＋０．０５）Ｄの関係を満た
すようになっている。例えば、図２に示すように、直径
Ｄが１２５μｍの光ファイバ２本を並列保持して固定す
る場合、挿入孔２の長辺の間隔Ｌ１は１２７μｍ±１μ
ｍの寸法を有し、かつ短辺の間隔Ｌ２は２５２μｍ±１
μｍの寸法を有して光ファイバ露出端面をガラス毛細管
１内で正確に位置決めして並列保持できるようになって
いる。このガラス毛細管１の後端面１ｂには、光ファイ
バ５、６を断面が略長方形の挿入孔２内に円滑に案内し
て挿入するために、開口径が約１ｍｍで略円錐形状のフ
レア部３が設けられている。
張係数が５．２×１０-6／℃のホウ珪酸ガラスからな
り、外径が１．１４ｍｍ±０．００１ｍｍの寸法で高い
真円度を有しており、その断面が略長方形を呈する挿入
孔２は、その相対向する長辺の間隔Ｌ１と挿入される光
ファイバの直径Ｄとが、Ｌ１と挿入される光ファイバの
直径Ｄとが、Ｄ＜Ｌ１≦（１．０５）Ｄの関係を満た
し、かつ短辺の間隔Ｌ２と挿入される光ファイバの直径
Ｄとが、ｎＤ＜Ｌ２≦（ｎ＋０．０５）Ｄの関係を満た
すようになっている。例えば、図２に示すように、直径
Ｄが１２５μｍの光ファイバ２本を並列保持して固定す
る場合、挿入孔２の長辺の間隔Ｌ１は１２７μｍ±１μ
ｍの寸法を有し、かつ短辺の間隔Ｌ２は２５２μｍ±１
μｍの寸法を有して光ファイバ露出端面をガラス毛細管
１内で正確に位置決めして並列保持できるようになって
いる。このガラス毛細管１の後端面１ｂには、光ファイ
バ５、６を断面が略長方形の挿入孔２内に円滑に案内し
て挿入するために、開口径が約１ｍｍで略円錐形状のフ
レア部３が設けられている。
【００１５】上記ガラス毛細管１を構成する材料として
は、ホウ珪酸ガラスやリチウム−アルミナ−シリケイト
系のガラスセラミックス等が使用可能である。材料の膨
張係数は、保持する光ファイバが膨張係数の低い石英系
の場合、１×１０-5／℃以下の低いものであることが好
ましい。
は、ホウ珪酸ガラスやリチウム−アルミナ−シリケイト
系のガラスセラミックス等が使用可能である。材料の膨
張係数は、保持する光ファイバが膨張係数の低い石英系
の場合、１×１０-5／℃以下の低いものであることが好
ましい。
【００１６】上記のガラス毛細管１を製造する場合、加
熱したガラス管の内面を真空にして金型に密着させて成
形するシュリンク法や凹溝を設けた２本のガラス部材を
溶着して張り合わせる方法等により略長方形の孔を有す
る予備成形体を作製し、その予備成形体を加熱して所定
の断面寸法・形状に制御しながら所望の高い寸法精度の
挿入孔２を有する毛細管に延伸形成する。得られた長尺
の毛細管を所定長さに切断し、その一端にケミカルエッ
チング法等によりフレア部３を設けてガラス毛細管１を
作製する。
熱したガラス管の内面を真空にして金型に密着させて成
形するシュリンク法や凹溝を設けた２本のガラス部材を
溶着して張り合わせる方法等により略長方形の孔を有す
る予備成形体を作製し、その予備成形体を加熱して所定
の断面寸法・形状に制御しながら所望の高い寸法精度の
挿入孔２を有する毛細管に延伸形成する。得られた長尺
の毛細管を所定長さに切断し、その一端にケミカルエッ
チング法等によりフレア部３を設けてガラス毛細管１を
作製する。
【００１７】以上のようにして得られたガラス毛細管１
を用いて２本の光ファイバを並列に位置決めする例を示
す。図２に示すように、ガラス毛細管１の挿入孔２にフ
レア部３から、２本のシングルモードファイバ５、６を
挿入し、エポキシ樹脂接着剤９で固着し、端面１ａより
突き出た光ファイバを除去した後、周知の方法により端
面１ａを研磨してコネクタプラグ１０を作製した。
を用いて２本の光ファイバを並列に位置決めする例を示
す。図２に示すように、ガラス毛細管１の挿入孔２にフ
レア部３から、２本のシングルモードファイバ５、６を
挿入し、エポキシ樹脂接着剤９で固着し、端面１ａより
突き出た光ファイバを除去した後、周知の方法により端
面１ａを研磨してコネクタプラグ１０を作製した。
【００１８】次に、図３に示すように、同様にして２本
の光ファイバ７、８をガラス毛細管１に固着してコネク
タプラグ１１を作り、双方の突き合わされる端面に屈折
率整合材１２を塗布し、ガラス毛細管１の外径より１μ
ｍだけ大きな内径を有するガラススリーブ１３の内孔１
３ａに両側から挿入し、押圧ばね等を用いた適当な手段
により突き合わせた端面１ａ同士の接触が維持されるよ
うに保持した。光ファイバ５から７への信号光の強度を
モニターしながら相互にコネクタプラグ１０、１１を回
転させて接続の最適位置に設定したときの接続損失値
は、光ファイバ５から７及び６から８ともに０．３ｄＢ
以下であった。
の光ファイバ７、８をガラス毛細管１に固着してコネク
タプラグ１１を作り、双方の突き合わされる端面に屈折
率整合材１２を塗布し、ガラス毛細管１の外径より１μ
ｍだけ大きな内径を有するガラススリーブ１３の内孔１
３ａに両側から挿入し、押圧ばね等を用いた適当な手段
により突き合わせた端面１ａ同士の接触が維持されるよ
うに保持した。光ファイバ５から７への信号光の強度を
モニターしながら相互にコネクタプラグ１０、１１を回
転させて接続の最適位置に設定したときの接続損失値
は、光ファイバ５から７及び６から８ともに０．３ｄＢ
以下であった。
【００１９】また、予備成形体を延伸形成し得られた長
尺の毛細管を所定の長さに切断する前に、図２（Ａ）に
示すように、直線状のマーカ１４を挿入孔２の中心軸と
平行にガラス毛細管１の外表面に設け、その後切断して
フレア部３を設けて一対のガラス毛細管１、１’を作成
した。この一対のガラス毛細管１、１’を用いて前記と
同様に２個のコネクタプラグ１０、１１を作製し、図３
に示すように、ガラススリーブ１３に挿入した。光ファ
イバ５から７または６から８への光の接続損失を確認す
る代わりに、顕微鏡下で先に設けたマーカ１４の位置
が、図３のように直線上になるようにコネクタプラグ１
０、１１を回転させて位置決めした。このようにして得
られた光ファイバ接続部の接続損失値は、光ファイバ５
から７及び６から８ともに０．３ｄＢ以下となり、光信
号をモニターしなくてもコネクタプラグ１０、１１を接
続の最適位置に設定できることを確認した。
尺の毛細管を所定の長さに切断する前に、図２（Ａ）に
示すように、直線状のマーカ１４を挿入孔２の中心軸と
平行にガラス毛細管１の外表面に設け、その後切断して
フレア部３を設けて一対のガラス毛細管１、１’を作成
した。この一対のガラス毛細管１、１’を用いて前記と
同様に２個のコネクタプラグ１０、１１を作製し、図３
に示すように、ガラススリーブ１３に挿入した。光ファ
イバ５から７または６から８への光の接続損失を確認す
る代わりに、顕微鏡下で先に設けたマーカ１４の位置
が、図３のように直線上になるようにコネクタプラグ１
０、１１を回転させて位置決めした。このようにして得
られた光ファイバ接続部の接続損失値は、光ファイバ５
から７及び６から８ともに０．３ｄＢ以下となり、光信
号をモニターしなくてもコネクタプラグ１０、１１を接
続の最適位置に設定できることを確認した。
【００２０】図４は、本発明に係る他の実施の形態を示
すものである。断面が略長方形を呈し長辺の間隔Ｌ１が
１２７μｍ±１μｍ、短辺の間隔Ｌ２が２５２μｍ±１
μｍの挿入孔２を有し、その両端にフレア部３を設けた
ガラス毛細管１を準備する。そのガラス毛細管１の挿入
孔２内に予め屈折率整合材１２を注入し、両端のフレア
部３から劈開切断された端面を有する４本のシングルモ
ード光ファイバ５、６、７、８のうち光ファイバ５と
７、６と８がそれぞれ突き合うように挿入し、突き合わ
せた端面同士の接触が維持されるように保持した。余分
な屈折率整合材１２は、光ファイバの挿入時に略長方形
の挿入孔２とファイバとの隙間を通じて外部へ排出され
るので、光ファイバの挿入に困難はなく、端面同士の接
触界面に気泡が介在することもなかった。このとき、光
ファイバ５から７及び６から８とも接続損失は０．３ｄ
Ｂ以下の良好な接続が達成された。本実施の形態の両端
にフレア部３を設けたガラス毛細管１を用いれば、並列
する２本の光ファイバ同士を挿入孔２内で対向させ突き
合わせるだけで、各光ファイバの光軸を正確に整合で
き、高い品位の接続が直ちに達成できることを確認し
た。
すものである。断面が略長方形を呈し長辺の間隔Ｌ１が
１２７μｍ±１μｍ、短辺の間隔Ｌ２が２５２μｍ±１
μｍの挿入孔２を有し、その両端にフレア部３を設けた
ガラス毛細管１を準備する。そのガラス毛細管１の挿入
孔２内に予め屈折率整合材１２を注入し、両端のフレア
部３から劈開切断された端面を有する４本のシングルモ
ード光ファイバ５、６、７、８のうち光ファイバ５と
７、６と８がそれぞれ突き合うように挿入し、突き合わ
せた端面同士の接触が維持されるように保持した。余分
な屈折率整合材１２は、光ファイバの挿入時に略長方形
の挿入孔２とファイバとの隙間を通じて外部へ排出され
るので、光ファイバの挿入に困難はなく、端面同士の接
触界面に気泡が介在することもなかった。このとき、光
ファイバ５から７及び６から８とも接続損失は０．３ｄ
Ｂ以下の良好な接続が達成された。本実施の形態の両端
にフレア部３を設けたガラス毛細管１を用いれば、並列
する２本の光ファイバ同士を挿入孔２内で対向させ突き
合わせるだけで、各光ファイバの光軸を正確に整合で
き、高い品位の接続が直ちに達成できることを確認し
た。
【００２１】以上のように、本実施の形態のガラス毛細
管１は、２本の光ファイバが挿入孔２内で捻れや回転ず
れを起こさないので、それらのコア部５ａの相対位置を
保持でき、正確かつ容易に並列配置に位置決めができる
ものである。
管１は、２本の光ファイバが挿入孔２内で捻れや回転ず
れを起こさないので、それらのコア部５ａの相対位置を
保持でき、正確かつ容易に並列配置に位置決めができる
ものである。
【００２２】上記実施の形態では、２本の光ファイバ同
士を接続する場合を示したが、これに限定されるもので
はなく、多芯光ファイバテープや多芯ケーブルなどに使
用されている２本〜３２本程度の複数本の光ファイバを
正確に並列配置できる挿入孔を有するガラス毛細管であ
ればよい。
士を接続する場合を示したが、これに限定されるもので
はなく、多芯光ファイバテープや多芯ケーブルなどに使
用されている２本〜３２本程度の複数本の光ファイバを
正確に並列配置できる挿入孔を有するガラス毛細管であ
ればよい。
【００２３】
【発明の効果】本発明のガラス毛細管によれば、複数本
の光ファイバを容易に高精度な並列位置に保持・固定で
きる優れた効果を奏するものである。
の光ファイバを容易に高精度な並列位置に保持・固定で
きる優れた効果を奏するものである。
【図１】本発明のガラス毛細管の説明図
【図２】本発明の実施の形態の説明図であって、（Ａ）
は斜視図、（Ｂ）は端面の図
は斜視図、（Ｂ）は端面の図
【図３】本発明のガラス毛細管の使用例の説明図
【図４】本発明の他の実施の形態を示す説明図
【図５】従来の毛細管の説明図であって、（Ａ）は斜視
図、（Ｂ）は端面の図
図、（Ｂ）は端面の図
１ 毛細管 ２ 挿入孔 ３ フレア部 ５、６、７、８ 光ファイバ ９ 接着剤 １０、１１ コネクタプラグ １２ 屈折率整合剤 １３ スリーブ １４ マーカ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 和田 正紀 滋賀県大津市晴嵐２丁目７番１号 日本電 気硝子株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 断面が略長方形を呈し、直径Ｄのｎ本
（２≦ｎ）の光ファイバを並列に挿入する挿入孔を有し
ており、該挿入孔の相対向する長辺の間隔Ｌ１及び短辺
の間隔Ｌ２と挿入される光ファイバの直径Ｄとが、Ｄ＜
Ｌ１≦（１．０５）ＤかつｎＤ＜Ｌ２≦（ｎ＋０．０
５）Ｄの関係を満たすことを特徴とするガラス毛細管。 - 【請求項２】 挿入孔の少なくとも一方の開口端に、該
挿入孔に滑らかに連続するフレア部が形成されてなるこ
とを特徴とする請求項１に記載のガラス毛細管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23329397A JPH1164672A (ja) | 1997-08-13 | 1997-08-13 | ガラス毛細管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23329397A JPH1164672A (ja) | 1997-08-13 | 1997-08-13 | ガラス毛細管 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005230368A Division JP4019428B2 (ja) | 2005-08-09 | 2005-08-09 | ガラス毛細管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1164672A true JPH1164672A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=16952841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23329397A Pending JPH1164672A (ja) | 1997-08-13 | 1997-08-13 | ガラス毛細管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1164672A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6322256B1 (en) | 1998-11-24 | 2001-11-27 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Optical fiber holding capillary tube |
| JP2010266826A (ja) * | 2009-05-18 | 2010-11-25 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバ配列部材及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-08-13 JP JP23329397A patent/JPH1164672A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6322256B1 (en) | 1998-11-24 | 2001-11-27 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Optical fiber holding capillary tube |
| JP2010266826A (ja) * | 2009-05-18 | 2010-11-25 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバ配列部材及びその製造方法 |
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