JP2000056195A - 多重毛細管 - Google Patents
多重毛細管Info
- Publication number
- JP2000056195A JP2000056195A JP10224050A JP22405098A JP2000056195A JP 2000056195 A JP2000056195 A JP 2000056195A JP 10224050 A JP10224050 A JP 10224050A JP 22405098 A JP22405098 A JP 22405098A JP 2000056195 A JP2000056195 A JP 2000056195A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- glass
- insertion hole
- optical fibers
- capillary tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数本の光ファイバを一括し挿入して正確に
整列保持し、他の光学系に対して容易に位置決め固定す
ることができる多重毛細管を提供すること。 【解決手段】 本発明の多重毛細管２は、断面が略正方
形であって、２本の光ファイバ５、６を一括して挿入し
整列させる挿入孔３ａを有するガラス内管３の外周に、
所要の肉厚を有する外管４を接着剤８により固着された
構造になっており、多重毛細管２の外径が接合する円柱
状レンズの直径と同じ寸法になっている。
整列保持し、他の光学系に対して容易に位置決め固定す
ることができる多重毛細管を提供すること。 【解決手段】 本発明の多重毛細管２は、断面が略正方
形であって、２本の光ファイバ５、６を一括して挿入し
整列させる挿入孔３ａを有するガラス内管３の外周に、
所要の肉厚を有する外管４を接着剤８により固着された
構造になっており、多重毛細管２の外径が接合する円柱
状レンズの直径と同じ寸法になっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数本の光ファイ
バを一括挿入して正確に保持し位置決めして固定する多
重構造の毛細管に関する。
バを一括挿入して正確に保持し位置決めして固定する多
重構造の毛細管に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、１本の光ファイバにより伝達
される信号を複数本の光ファイバに分波する場合、ある
いは複数本の光ファイバの信号を１本の光ファイバに合
波する場合等において、複数本の光ファイバを内部で保
持固定する毛細管が使用される。ところで、例えば２本
の光ファイバを円形断面の挿入孔を有する毛細管を使用
して並列保持して位置決め固定すると、２本の光ファイ
バが挿入孔内で捻れる場合があり、このような場合には
挿入孔の中心軸と各光ファイバの光軸とが平行となら
ず、各光ファイバの出射角が広がってしまう。このよう
に光軸が捻れた各光ファイバに対して挿入孔の中心軸と
平行に配置されるレンズ、発光素子、受光素子、導波路
形素子、光ファイバ等の光学素子は、各光ファイバとの
相対位置が対応しなくなって接続損失が大きくなる。
される信号を複数本の光ファイバに分波する場合、ある
いは複数本の光ファイバの信号を１本の光ファイバに合
波する場合等において、複数本の光ファイバを内部で保
持固定する毛細管が使用される。ところで、例えば２本
の光ファイバを円形断面の挿入孔を有する毛細管を使用
して並列保持して位置決め固定すると、２本の光ファイ
バが挿入孔内で捻れる場合があり、このような場合には
挿入孔の中心軸と各光ファイバの光軸とが平行となら
ず、各光ファイバの出射角が広がってしまう。このよう
に光軸が捻れた各光ファイバに対して挿入孔の中心軸と
平行に配置されるレンズ、発光素子、受光素子、導波路
形素子、光ファイバ等の光学素子は、各光ファイバとの
相対位置が対応しなくなって接続損失が大きくなる。
【０００３】そこで、断面が略多角形を呈する挿入孔、
例えば、図３に示すように、断面が略正方形で、複数本
の光ファイバを一括して挿入し整列させる挿入孔１ａを
有し、挿入孔１ａの一方の開口端に、挿入孔１ａに滑ら
かに連続するフレア部１ｂが形成されているガラス毛細
管１を使用することが考えられる。このようなガラス毛
細管１の挿入孔１ａ内で、例えば直径Ｄを有する２本の
光ファイバ５、６をクリアランスなしに保持するには、
略正方形の挿入孔１ａの対向する内壁の間隔Ｌと直径Ｄ
との関係は、Ｌ＝（１＋２(1-2)/2）Ｄ 、即ち、Ｌ＝
（１＋１／√２）Ｄとなることを要する。実際には、２
本の光ファイバ５、６を挿入孔１ａに挿入するにはクリ
アランスが必要であるから、挿入孔１ａの対向する内壁
の間隔Ｌは、（１＋１／√２）Ｄ＜Ｌの条件を満たす必
要がある。また、シングルモード光ファイバでは、光信
号が通るコアの径は直径Ｄの５〜１０％であるので、２
本の光ファイバの位置決め精度を少なくとも光ファイバ
の直径Ｄの約５％以内にするには、挿入孔１ａの対向す
る内壁の間隔Ｌは、Ｌ≦（１．０５＋１／√２）Ｄの条
件を満たす必要がある。実際には、１＋１／√２≒１．
７１であり、１．０５＋１／√２≒１．７６であるから
（１．７１）Ｄ＜Ｌ≦（１．７６）Ｄの条件を満たすこ
とが必要となる。
例えば、図３に示すように、断面が略正方形で、複数本
の光ファイバを一括して挿入し整列させる挿入孔１ａを
有し、挿入孔１ａの一方の開口端に、挿入孔１ａに滑ら
かに連続するフレア部１ｂが形成されているガラス毛細
管１を使用することが考えられる。このようなガラス毛
細管１の挿入孔１ａ内で、例えば直径Ｄを有する２本の
光ファイバ５、６をクリアランスなしに保持するには、
略正方形の挿入孔１ａの対向する内壁の間隔Ｌと直径Ｄ
との関係は、Ｌ＝（１＋２(1-2)/2）Ｄ 、即ち、Ｌ＝
（１＋１／√２）Ｄとなることを要する。実際には、２
本の光ファイバ５、６を挿入孔１ａに挿入するにはクリ
アランスが必要であるから、挿入孔１ａの対向する内壁
の間隔Ｌは、（１＋１／√２）Ｄ＜Ｌの条件を満たす必
要がある。また、シングルモード光ファイバでは、光信
号が通るコアの径は直径Ｄの５〜１０％であるので、２
本の光ファイバの位置決め精度を少なくとも光ファイバ
の直径Ｄの約５％以内にするには、挿入孔１ａの対向す
る内壁の間隔Ｌは、Ｌ≦（１．０５＋１／√２）Ｄの条
件を満たす必要がある。実際には、１＋１／√２≒１．
７１であり、１．０５＋１／√２≒１．７６であるから
（１．７１）Ｄ＜Ｌ≦（１．７６）Ｄの条件を満たすこ
とが必要となる。
【０００４】上記のガラス毛細管１を作製する場合、加
熱したガラス管の内部を真空にし断面が略正方形の金型
に密着させて成形するシュリンク法により、略正方形の
孔を有する予備成形体を作製し、その予備成形体を加熱
して所定の断面寸法・形状に制御しながら所望の挿入孔
を有するガラス毛細管１に延伸成形する。この延伸成形
では、予備成形体の略正方形の孔と外径との比率がほぼ
一定に保たれて延伸成形されるので、（１．７１）Ｄ＜
Ｌ≦（１．７６）Ｄの条件を満たす略正方形の挿入孔１
ａを形成すると、ガラス毛細管１の外径の寸法もほぼ一
定の値になる。
熱したガラス管の内部を真空にし断面が略正方形の金型
に密着させて成形するシュリンク法により、略正方形の
孔を有する予備成形体を作製し、その予備成形体を加熱
して所定の断面寸法・形状に制御しながら所望の挿入孔
を有するガラス毛細管１に延伸成形する。この延伸成形
では、予備成形体の略正方形の孔と外径との比率がほぼ
一定に保たれて延伸成形されるので、（１．７１）Ｄ＜
Ｌ≦（１．７６）Ｄの条件を満たす略正方形の挿入孔１
ａを形成すると、ガラス毛細管１の外径の寸法もほぼ一
定の値になる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、予備成
形体の外径と略正方形の孔の対向する内壁の間隔との寸
法比率（外径／孔の対向する内壁の間隔）が、所望のガ
ラス毛細管１の外径と挿入孔１ａの対向する内壁の間隔
Ｌとの寸法比率（外径／Ｌ）よりも小さい場合、このよ
うな予備成形体を延伸成形して得られるガラス毛細管１
は、所望の外径よりも細くなる。このようなガラス毛細
管１の挿入孔１ａ内に整列保持した光ファイバ５、６
を、図４に示すように、ガラス毛細管１の外径よりも大
きい外径を有する円柱レンズ１２に、スリーブ１１等の
位置決め手段を用いて各々の外周を支持して固定する
と、円柱レンズ１２の中心と２本の光ファイバ５、６の
光軸の中央との間にオフセットＥが生じて光学的に正確
な位置決めができないという問題が生じる。
形体の外径と略正方形の孔の対向する内壁の間隔との寸
法比率（外径／孔の対向する内壁の間隔）が、所望のガ
ラス毛細管１の外径と挿入孔１ａの対向する内壁の間隔
Ｌとの寸法比率（外径／Ｌ）よりも小さい場合、このよ
うな予備成形体を延伸成形して得られるガラス毛細管１
は、所望の外径よりも細くなる。このようなガラス毛細
管１の挿入孔１ａ内に整列保持した光ファイバ５、６
を、図４に示すように、ガラス毛細管１の外径よりも大
きい外径を有する円柱レンズ１２に、スリーブ１１等の
位置決め手段を用いて各々の外周を支持して固定する
と、円柱レンズ１２の中心と２本の光ファイバ５、６の
光軸の中央との間にオフセットＥが生じて光学的に正確
な位置決めができないという問題が生じる。
【０００６】本発明は、上記のような従来の問題点を解
決し、複数本の光ファイバを一括し挿入して正確に整列
保持し、他の光学系に容易に位置決めして固定すること
ができる多重毛細管を提供することを目的とする。
決し、複数本の光ファイバを一括し挿入して正確に整列
保持し、他の光学系に容易に位置決めして固定すること
ができる多重毛細管を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る多重毛細管
は、複数本の光ファイバを一括して挿入し整列させる断
面が多角形の挿入孔を有し、該挿入孔の開口端にフレア
部が形成されているガラス内管と、該ガラス内管の外周
に所要の肉厚を有する外管を固着してなることを特徴と
する。
は、複数本の光ファイバを一括して挿入し整列させる断
面が多角形の挿入孔を有し、該挿入孔の開口端にフレア
部が形成されているガラス内管と、該ガラス内管の外周
に所要の肉厚を有する外管を固着してなることを特徴と
する。
【０００８】
【作用】本発明の多重毛細管は、複数本の光ファイバを
一括して挿入し整列させる断面が多角形の挿入孔を有
し、該挿入孔の開口端にフレア部が形成されているガラ
ス内管と、該ガラス内管の外周に所要の肉厚を有する外
管を固着してなるので、前記ガラス内管の挿入孔に複数
本の光ファイバを挿入した際、挿入された複数本の光フ
ァイバは捻れを起こさず、高い精度で複数本の光ファイ
バを整列保持して固定することができ、また、前記外管
を所要の肉厚にし、多重毛細管の外径を、接合部材であ
る光学系の直径に一致させることで、接合する光学系に
対して、整列保持した複数本の光ファイバを容易に位置
決め固定することが可能となる。
一括して挿入し整列させる断面が多角形の挿入孔を有
し、該挿入孔の開口端にフレア部が形成されているガラ
ス内管と、該ガラス内管の外周に所要の肉厚を有する外
管を固着してなるので、前記ガラス内管の挿入孔に複数
本の光ファイバを挿入した際、挿入された複数本の光フ
ァイバは捻れを起こさず、高い精度で複数本の光ファイ
バを整列保持して固定することができ、また、前記外管
を所要の肉厚にし、多重毛細管の外径を、接合部材であ
る光学系の直径に一致させることで、接合する光学系に
対して、整列保持した複数本の光ファイバを容易に位置
決め固定することが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る多重毛細管
の説明図、図２は本発明の多重毛細管の一使用例であっ
て、各図において、２は多重毛細管を、３はガラス製の
ガラス内管を、３ａは光ファイバの挿入孔を、３ｂは光
ファイバを挿入孔３ａに案内するフレア部を、４はガラ
ス内管３の外径よりも僅かに大きい内径の内孔４ａと所
要の肉厚とを有する外管を、５、６は光ファイバを、
７、８、９は接着剤を、１０は多重毛細管２に光ファイ
バ５、６を固着したプラグを、１１はスリーブを、１２
は円柱レンズをそれぞれ示している。
の説明図、図２は本発明の多重毛細管の一使用例であっ
て、各図において、２は多重毛細管を、３はガラス製の
ガラス内管を、３ａは光ファイバの挿入孔を、３ｂは光
ファイバを挿入孔３ａに案内するフレア部を、４はガラ
ス内管３の外径よりも僅かに大きい内径の内孔４ａと所
要の肉厚とを有する外管を、５、６は光ファイバを、
７、８、９は接着剤を、１０は多重毛細管２に光ファイ
バ５、６を固着したプラグを、１１はスリーブを、１２
は円柱レンズをそれぞれ示している。
【００１０】本発明の多重毛細管２は、図１に示すよう
に、２本の光ファイバ５、６を一括して挿入し整列させ
る断面が略正方形の挿入孔３ａを有するガラス内管３の
外周に、所要の肉厚を有する外管４を接着剤８により固
着された構造としている。多重毛細管２は、所要の肉厚
の外管４を固着することにより、多重毛細管２の外径
を、接合する円柱状レンズ１２の直径と同じ１．８ｍｍ
としている。また、挿入孔３ａの中心と多重毛細管２の
外周面との同心度は５０μｍ以内としている。
に、２本の光ファイバ５、６を一括して挿入し整列させ
る断面が略正方形の挿入孔３ａを有するガラス内管３の
外周に、所要の肉厚を有する外管４を接着剤８により固
着された構造としている。多重毛細管２は、所要の肉厚
の外管４を固着することにより、多重毛細管２の外径
を、接合する円柱状レンズ１２の直径と同じ１．８ｍｍ
としている。また、挿入孔３ａの中心と多重毛細管２の
外周面との同心度は５０μｍ以内としている。
【００１１】ガラス内管３は、膨張係数が５．２×１０
-6／℃のホウ珪酸ガラスからなり、外径が１．１４ｍｍ
の高い真円度を有する略円筒状であって、複数本の光フ
ァイバ、例えば、図１に示すように、直径が１２５μｍ
の２本の光ファイバ５、６を一括して挿入する挿入孔３
ａを備えており、挿入孔３ａの相対向する内壁の間隔は
２１５μｍ±１μｍで、２本の光ファイバ５、６の露出
した端面をガラス内管３内で正確に位置決めして保持す
ることができるようになっている。挿入孔３ａの断面形
状は角部に丸みを設けた略正方形であって、ガラス内管
３の内面に引張応力が集中するのを避けて強度を確保し
ている。ガラス内管３の後部端面には、光ファイバ５、
６を挿入孔３ａに案内するための開口径が約１ｍｍの略
円錐形状のフレア部３ｂが設けられている。
-6／℃のホウ珪酸ガラスからなり、外径が１．１４ｍｍ
の高い真円度を有する略円筒状であって、複数本の光フ
ァイバ、例えば、図１に示すように、直径が１２５μｍ
の２本の光ファイバ５、６を一括して挿入する挿入孔３
ａを備えており、挿入孔３ａの相対向する内壁の間隔は
２１５μｍ±１μｍで、２本の光ファイバ５、６の露出
した端面をガラス内管３内で正確に位置決めして保持す
ることができるようになっている。挿入孔３ａの断面形
状は角部に丸みを設けた略正方形であって、ガラス内管
３の内面に引張応力が集中するのを避けて強度を確保し
ている。ガラス内管３の後部端面には、光ファイバ５、
６を挿入孔３ａに案内するための開口径が約１ｍｍの略
円錐形状のフレア部３ｂが設けられている。
【００１２】上記ガラス内管３を構成する材料として
は、ホウ珪酸ガラス、石英ガラス、リチウム−アルミナ
−シリケイト系のガラスセラミックス等が使用可能であ
る。ガラス内管３の膨張係数は、保持する光ファイバが
膨張係数の低い石英系の場合、１×１０-5／℃以下の低
いものであることが、温度変化による光ファイバ５、６
の突き出し引き込み現象が起こらないので好ましい。
は、ホウ珪酸ガラス、石英ガラス、リチウム−アルミナ
−シリケイト系のガラスセラミックス等が使用可能であ
る。ガラス内管３の膨張係数は、保持する光ファイバが
膨張係数の低い石英系の場合、１×１０-5／℃以下の低
いものであることが、温度変化による光ファイバ５、６
の突き出し引き込み現象が起こらないので好ましい。
【００１３】外管４は、ガラス内管３と同じガラス材料
からなり、ガラス内管３の外径よりも１μｍ以上大きい
例えば１．１５ｍｍの寸法の内孔４ａを有し、外径が
１．８００ｍｍ±０．００２ｍｍ、肉厚が０．３２５ｍ
ｍ、内径と外径の真円度が２μｍ以内、内孔４ａと外周
との同心度は１０μｍ以内である。
からなり、ガラス内管３の外径よりも１μｍ以上大きい
例えば１．１５ｍｍの寸法の内孔４ａを有し、外径が
１．８００ｍｍ±０．００２ｍｍ、肉厚が０．３２５ｍ
ｍ、内径と外径の真円度が２μｍ以内、内孔４ａと外周
との同心度は１０μｍ以内である。
【００１４】次に、多重毛細管２を作製する方法の一例
を説明する。まず、ガラス管の内部に断面が略正方形の
金型を挿入し、加熱しながらガラス管の内部を真空にし
て内壁を金型に密着させて成形するシュリンク法により
略正方形の孔を有する予備成形体を作製し、その予備成
形体を加熱して所定の断面寸法・形状に制御しながら所
定の寸法精度の挿入孔３ａを有するガラス毛細管に延伸
形成する。得られたガラス毛細管を所定の長さに切断
し、その一端にケミカルエッチング法等によりフレア部
３ｂを設けてガラス内管３を作製する。
を説明する。まず、ガラス管の内部に断面が略正方形の
金型を挿入し、加熱しながらガラス管の内部を真空にし
て内壁を金型に密着させて成形するシュリンク法により
略正方形の孔を有する予備成形体を作製し、その予備成
形体を加熱して所定の断面寸法・形状に制御しながら所
定の寸法精度の挿入孔３ａを有するガラス毛細管に延伸
形成する。得られたガラス毛細管を所定の長さに切断
し、その一端にケミカルエッチング法等によりフレア部
３ｂを設けてガラス内管３を作製する。
【００１５】次に、ガラス内管３の外径よりも１μｍ以
上大きい内径の内孔４ａを有し、外径が、接合固定する
円柱状レンズ１２と同じ１．８００ｍｍのガラス管を上
記と同様に延伸形成し、所定の長さに切断して外管４を
作製する。
上大きい内径の内孔４ａを有し、外径が、接合固定する
円柱状レンズ１２と同じ１．８００ｍｍのガラス管を上
記と同様に延伸形成し、所定の長さに切断して外管４を
作製する。
【００１６】最後に、この外管４の内孔４ａにガラス内
管３を挿入し、エポキシ系の樹脂、あるいは低融点ガラ
スを含んだ接着剤８をガラス内管３と外管４の内孔４ａ
との隙間に浸透させ、所定の加熱条件で接着剤８を固化
させることにより、ガラス内管３の外壁と外管４の内壁
とを固着して多重毛細管２を形成する。
管３を挿入し、エポキシ系の樹脂、あるいは低融点ガラ
スを含んだ接着剤８をガラス内管３と外管４の内孔４ａ
との隙間に浸透させ、所定の加熱条件で接着剤８を固化
させることにより、ガラス内管３の外壁と外管４の内壁
とを固着して多重毛細管２を形成する。
【００１７】以上のようにして得られた多重毛細管２を
用いて２本の光ファイバを位置決めする例を示す。ま
ず、図１に示すように、ガラス内管３の挿入孔３ａに、
フレア部３ｂから２本のシングルモードファイバ５、６
を挿入して、エポキシ樹脂の接着剤７で固着し、端面１
０ａより突き出した光ファイバを除去した後、周知の方
法により端面１０ａを研磨してプラグ１０を作製した。
用いて２本の光ファイバを位置決めする例を示す。ま
ず、図１に示すように、ガラス内管３の挿入孔３ａに、
フレア部３ｂから２本のシングルモードファイバ５、６
を挿入して、エポキシ樹脂の接着剤７で固着し、端面１
０ａより突き出した光ファイバを除去した後、周知の方
法により端面１０ａを研磨してプラグ１０を作製した。
【００１８】次に、図２に示すように、プラグ１０の外
径より１μｍ以上大きい内径の内孔１１ａを有するスリ
ーブ１１（または割りスリーブ）の一方の開口端から円
柱レンズ１２を内孔１１ａに挿入して接着剤９で固着
し、他方の開口端からプラグ１０を内孔１１ａに挿入
し、端面１０ａを円柱レンズ１２に突き合わせて保持
し、接着剤９で固着する。
径より１μｍ以上大きい内径の内孔１１ａを有するスリ
ーブ１１（または割りスリーブ）の一方の開口端から円
柱レンズ１２を内孔１１ａに挿入して接着剤９で固着
し、他方の開口端からプラグ１０を内孔１１ａに挿入
し、端面１０ａを円柱レンズ１２に突き合わせて保持
し、接着剤９で固着する。
【００１９】以上のように、本発明の多重毛細管２によ
れば、一括して挿入された２本の光ファイバ５、６が挿
入孔３ａ内で捻れを起こさないので、光ファイバ５、６
のコア部５ａ、６ａは相対位置を維持することができ、
円柱レンズ１２と多重毛細管２を用いたプラグ１０とを
スリーブ１１の内孔１１ａで突き合わせて保持すること
によりに光ファイバ５、６を正確かつ容易に所定の位置
に保持固定することができる。
れば、一括して挿入された２本の光ファイバ５、６が挿
入孔３ａ内で捻れを起こさないので、光ファイバ５、６
のコア部５ａ、６ａは相対位置を維持することができ、
円柱レンズ１２と多重毛細管２を用いたプラグ１０とを
スリーブ１１の内孔１１ａで突き合わせて保持すること
によりに光ファイバ５、６を正確かつ容易に所定の位置
に保持固定することができる。
【００２０】上記実施例では、一括して挿入する２本の
光ファイバを略正方形の断面の挿入孔内で整列保持する
多重毛細管の場合を示したが、これに限定されず、挿入
孔の大きさを変えれば光ファイバが略正方形の断面の挿
入孔内で安定する４本、５本、９本、１３本等の挿入も
可能で、また、挿入する光ファイバの本数や配置に応じ
て挿入孔の断面形状は略三角形、略長方形、略六角形、
略八角形等、他の多角形でもよい。
光ファイバを略正方形の断面の挿入孔内で整列保持する
多重毛細管の場合を示したが、これに限定されず、挿入
孔の大きさを変えれば光ファイバが略正方形の断面の挿
入孔内で安定する４本、５本、９本、１３本等の挿入も
可能で、また、挿入する光ファイバの本数や配置に応じ
て挿入孔の断面形状は略三角形、略長方形、略六角形、
略八角形等、他の多角形でもよい。
【００２１】また、上記実施例では外管がガラス製であ
るがこれに限られず、金属、セラミックス、ガラスセラ
ミックス、樹脂及びこれらの複合材等の材料でもよく、
外管の本数は、接合する他の光学系の外径が大きい場
合、径が異なる複数本の外管を重ねて多重構造にしても
よい。
るがこれに限られず、金属、セラミックス、ガラスセラ
ミックス、樹脂及びこれらの複合材等の材料でもよく、
外管の本数は、接合する他の光学系の外径が大きい場
合、径が異なる複数本の外管を重ねて多重構造にしても
よい。
【００２２】
【発明の効果】本発明の多重毛細管によれば、隣接する
複数本の光ファイバを所定位置に正確に保持することが
でき、保持した光ファイバを他の光学系に対して容易に
位置決めすることができる優れた効果を奏するものであ
る。
複数本の光ファイバを所定位置に正確に保持することが
でき、保持した光ファイバを他の光学系に対して容易に
位置決めすることができる優れた効果を奏するものであ
る。
【図１】本発明の多重毛細管の説明図であって、（Ａ）
は斜視図、（Ｂ）は端面の拡大図、（Ｃ）は（Ａ）のＹ
−Ｙ断面図。
は斜視図、（Ｂ）は端面の拡大図、（Ｃ）は（Ａ）のＹ
−Ｙ断面図。
【図２】本発明の多重毛細管の一使用例。
【図３】従来のガラス毛細管の説明図であって、（Ａ）
は斜視図、（Ｂ）は端面の拡大図。
は斜視図、（Ｂ）は端面の拡大図。
【図４】従来のガラス毛細管の使用例。
１ ガラス毛細管 ２ 多重毛細管 ３ ガラス内管 ３ａ 挿入孔 ３ｂ フレア部 ４ 外管 ４ａ 内孔 ５、６ 光ファイバ ７、８、９ 接着剤 １０ プラグ １１ スリーブ １２ 円柱レンズ
フロントページの続き (72)発明者 川村 智昭 滋賀県大津市晴嵐２丁目７番１号 日本電 気硝子株式会社内 Ｆターム(参考） 2H001 BB03 FF06 FF07 FF08
Claims (1)
- 【請求項１】 複数本の光ファイバを一括して挿入し整
列させる断面が多角形の挿入孔を有し、該挿入孔の開口
端にフレア部が形成されているガラス内管と、該ガラス
内管の外周に所要の肉厚を有する外管を固着してなるこ
とを特徴とする多重毛細管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10224050A JP2000056195A (ja) | 1998-08-07 | 1998-08-07 | 多重毛細管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10224050A JP2000056195A (ja) | 1998-08-07 | 1998-08-07 | 多重毛細管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000056195A true JP2000056195A (ja) | 2000-02-25 |
Family
ID=16807815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10224050A Pending JP2000056195A (ja) | 1998-08-07 | 1998-08-07 | 多重毛細管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000056195A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6876789B2 (en) | 2000-07-10 | 2005-04-05 | Hoya Corporation | Optical filtering module and optical devices using such optical filtering module |
-
1998
- 1998-08-07 JP JP10224050A patent/JP2000056195A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6876789B2 (en) | 2000-07-10 | 2005-04-05 | Hoya Corporation | Optical filtering module and optical devices using such optical filtering module |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20080209952A1 (en) | Method of Making Fiber Optic Couplers with Precise Postioning of Fibers | |
| US5267340A (en) | Fiber optic coupler and method of making same | |
| US7236671B2 (en) | Fiber bundles and methods of making fiber bundles | |
| JP2000155234A (ja) | 光ファイバ用毛細管 | |
| US5016963A (en) | Fiber optic coupler and method of making same | |
| JP2000206374A (ja) | 光繊維アレ―コネクタ及びその製造方法 | |
| US5117473A (en) | Fiber optic coupler and method of making same | |
| US5259059A (en) | Optical fibers with built-in alignment features | |
| WO2019044055A1 (ja) | キャピラリー型レンズアレイおよびキャピラリー型レンズアレイ複合部品 | |
| US6810691B2 (en) | Method for making glass tubing with multiple bores | |
| JP4116479B2 (ja) | テーパー加工フォトニック結晶ファイバ、その製造方法、及びフォトニック結晶ファイバの接続方法 | |
| US5594822A (en) | Fiber optic couplers, preform and method of making same | |
| JP2000056195A (ja) | 多重毛細管 | |
| JP4019427B2 (ja) | ガラス毛細管の製造方法 | |
| US6010249A (en) | Optical end piece and method for testing the coupling surface of an optical end piece | |
| JPH1164671A (ja) | ガラス毛細管 | |
| JPS5937503A (ja) | モ−ドスクランブラ | |
| US20230176300A1 (en) | Optical fiber bundle structure, optical connection structure, and method of manufacturing optical fiber bundle | |
| JPH0968627A (ja) | 光コネクタ | |
| JP4019428B2 (ja) | ガラス毛細管の製造方法 | |
| JP6835827B2 (ja) | ファイバカプラの製造 | |
| US20240012209A1 (en) | Optical-fiber bundle structure, optical connection structure, and method of manufacturing optical-fiber bundle structure | |
| KR101984640B1 (ko) | 광섬유 빔 결합기 제조장치 및 그 제조방법 | |
| JP3221172B2 (ja) | 光結合装置 | |
| JPH06324237A (ja) | 光ファイバアレイの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040405 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051205 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051208 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060330 |