JPH1163855A - 溶融金属の連続測温装置 - Google Patents
溶融金属の連続測温装置Info
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- JPH1163855A JPH1163855A JP21295897A JP21295897A JPH1163855A JP H1163855 A JPH1163855 A JP H1163855A JP 21295897 A JP21295897 A JP 21295897A JP 21295897 A JP21295897 A JP 21295897A JP H1163855 A JPH1163855 A JP H1163855A
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- Japan
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- temperature
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- crucible
- molten metal
- temperature measuring
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- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】冷材投入に対して損傷を受け無くして連続して
高精度で測温できるようにする。 【解決手段】るつぼ７の底部８は誘導コイル５による溶
融金属の湯の流れの方向１０と同じ方向に溝９を設け
て、該溝９の底部に該溝深さより低い高さで測温センサ
１を突設する。
高精度で測温できるようにする。 【解決手段】るつぼ７の底部８は誘導コイル５による溶
融金属の湯の流れの方向１０と同じ方向に溝９を設け
て、該溝９の底部に該溝深さより低い高さで測温センサ
１を突設する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、測温センサを浸
漬して誘導加熱炉内の溶融金属の温度を連続して測定す
る連続測温装置に関する。
漬して誘導加熱炉内の溶融金属の温度を連続して測定す
る連続測温装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は上方から測温センサを浸漬する従
来例の構成図を示す。この図３において、１は測温セン
サ、２は溶湯、３は炉蓋、４は測温センサ１を挿入する
孔、５は誘導コイル、６は投入金属に含まれた不純物お
よび酸化物が溶けたスラグ、７は耐火物製のるつぼを示
す。図３において、誘導加熱炉は、誘導コイル５の内側
に図示していない絶縁物を介して耐火物を成形したるつ
ぼ７を有しており、このるつぼ７内に冷材（常温の金
属）を投入して、その冷材が誘導コイル５により誘導加
熱されて溶解した溶湯２を所定の成分に調整するととも
に、測温センサ１により所定の温度に加熱昇温してトリ
ベ（図示せず）等に出湯して溶解の一サイクルが完結
し、次回の冷材溶解に備えるようにしたバッチ操業等に
使用される溶解炉である。上記のように投入材料が冷材
であることから溶解中に金属の酸化物、および鋳物の戻
り材等に付着した鋳物砂等が熱伝達で溶けて純金属から
分離してスラグ６になり、ほとんどのスラグ６は金属よ
り比重が軽いので溶湯表面に浮遊する。前記測温センサ
１は熱伝対の両導線を碍子管で接触しないように保護し
てアルミナの保護管で被覆した後、別の保護管を被せて
構成しており、炉蓋３に明けられた孔４を挿通してスラ
グ６の下の溶湯２に浸漬される。
来例の構成図を示す。この図３において、１は測温セン
サ、２は溶湯、３は炉蓋、４は測温センサ１を挿入する
孔、５は誘導コイル、６は投入金属に含まれた不純物お
よび酸化物が溶けたスラグ、７は耐火物製のるつぼを示
す。図３において、誘導加熱炉は、誘導コイル５の内側
に図示していない絶縁物を介して耐火物を成形したるつ
ぼ７を有しており、このるつぼ７内に冷材（常温の金
属）を投入して、その冷材が誘導コイル５により誘導加
熱されて溶解した溶湯２を所定の成分に調整するととも
に、測温センサ１により所定の温度に加熱昇温してトリ
ベ（図示せず）等に出湯して溶解の一サイクルが完結
し、次回の冷材溶解に備えるようにしたバッチ操業等に
使用される溶解炉である。上記のように投入材料が冷材
であることから溶解中に金属の酸化物、および鋳物の戻
り材等に付着した鋳物砂等が熱伝達で溶けて純金属から
分離してスラグ６になり、ほとんどのスラグ６は金属よ
り比重が軽いので溶湯表面に浮遊する。前記測温センサ
１は熱伝対の両導線を碍子管で接触しないように保護し
てアルミナの保護管で被覆した後、別の保護管を被せて
構成しており、炉蓋３に明けられた孔４を挿通してスラ
グ６の下の溶湯２に浸漬される。
【０００３】図４は特開平６−８２１７１号公報に開示
されたるつぼ耐火物から測温センサの先端を曝して突設
した誘導加熱炉の構成図を示す。この図４において、誘
導加熱炉の構成は図３と同じであるのでその説明は省略
する。この図４が図３と異なる点は測温センサ１をるつ
ぼ７の炉底８から溶湯２に曝して突設した点である。
されたるつぼ耐火物から測温センサの先端を曝して突設
した誘導加熱炉の構成図を示す。この図４において、誘
導加熱炉の構成は図３と同じであるのでその説明は省略
する。この図４が図３と異なる点は測温センサ１をるつ
ぼ７の炉底８から溶湯２に曝して突設した点である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】誘導加熱炉の炉内の溶
融金属温度は、溶融金属の性質から決められる温度で溶
解出湯できるように操業すべきで、必要以上に溶融金属
の温度を上げることはるつぼの耐火物を損耗させてるつ
ぼの寿命を短くするし、低すぎる場合は鋳込み時の湯流
れ不良を起こして鋳物に欠陥を生じる原因になる。
融金属温度は、溶融金属の性質から決められる温度で溶
解出湯できるように操業すべきで、必要以上に溶融金属
の温度を上げることはるつぼの耐火物を損耗させてるつ
ぼの寿命を短くするし、低すぎる場合は鋳込み時の湯流
れ不良を起こして鋳物に欠陥を生じる原因になる。
【０００５】従って、炉内温度を連続して高精度に測定
することが望まれる。ところで従来の上部浸漬方式で
は、測温センサはスラグと溶湯の両方に対して耐溶損性
に優れなければならない（スラグの主成分である金属酸
化物、例えば鉄の酸化物等は塩基性であり、鋳物砂Ｓｉ
Ｏ2 酸性である。塩基性耐火物の保護管を使用すれば、
その保護管は塩基性スラグに溶損されないが、塩基性耐
火物は一般てきに熱膨張が大きくヒートショックに弱い
のでほとんど使用されない。）。
することが望まれる。ところで従来の上部浸漬方式で
は、測温センサはスラグと溶湯の両方に対して耐溶損性
に優れなければならない（スラグの主成分である金属酸
化物、例えば鉄の酸化物等は塩基性であり、鋳物砂Ｓｉ
Ｏ2 酸性である。塩基性耐火物の保護管を使用すれば、
その保護管は塩基性スラグに溶損されないが、塩基性耐
火物は一般てきに熱膨張が大きくヒートショックに弱い
のでほとんど使用されない。）。
【０００６】また、冷材溶解を行う場合は材料投入時の
機械的な損傷を避けるために連続して測温センサを浸漬
できない。そのために測温センサは溶解が略完了して昇
温期に入る直前に浸漬するためヒートショックに強くな
ければならない。一方、炉底から突設して設けられた測
温センサは上から投入される冷材で損傷されないように
する必要がある。
機械的な損傷を避けるために連続して測温センサを浸漬
できない。そのために測温センサは溶解が略完了して昇
温期に入る直前に浸漬するためヒートショックに強くな
ければならない。一方、炉底から突設して設けられた測
温センサは上から投入される冷材で損傷されないように
する必要がある。
【０００７】この冷材に対する損傷を防ぐために図５に
示すように炉底を窪ませて、その窪みに測温センサを取
り付ける方法、または図６のように測温センサを保護ス
リーブで囲う方法があるが、誘導コイルによる溶融金属
の湯運動で生じる湯の流れ１０に対して、両者共に測温
センサの周囲の溶湯に淀みが生じて溶湯温度と測温値と
にタイムラグが生じる問題がある。
示すように炉底を窪ませて、その窪みに測温センサを取
り付ける方法、または図６のように測温センサを保護ス
リーブで囲う方法があるが、誘導コイルによる溶融金属
の湯運動で生じる湯の流れ１０に対して、両者共に測温
センサの周囲の溶湯に淀みが生じて溶湯温度と測温値と
にタイムラグが生じる問題がある。
【０００８】この発明は上記課題を解決するためになさ
れたもので、その目的とするところは、冷材投入に対し
て損傷を受け無くして連続して、かつ高精度で測温でき
る溶融金属の連続測温装置を提供することにある。
れたもので、その目的とするところは、冷材投入に対し
て損傷を受け無くして連続して、かつ高精度で測温でき
る溶融金属の連続測温装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１記載の発明は、誘導コイルの内側に絶縁物を
介して成形した耐火物製のるつぼに測温センサを浸漬し
て測温する溶融金属の連続測温装置において、前記るつ
ぼの底部に前記誘導コイルによる溶融金属の湯の流れの
方向と同じ方向の溝を設けて、該溝の底部に該溝深さよ
り低い高さで測温センサを突設したことを特徴とする。
に請求項１記載の発明は、誘導コイルの内側に絶縁物を
介して成形した耐火物製のるつぼに測温センサを浸漬し
て測温する溶融金属の連続測温装置において、前記るつ
ぼの底部に前記誘導コイルによる溶融金属の湯の流れの
方向と同じ方向の溝を設けて、該溝の底部に該溝深さよ
り低い高さで測温センサを突設したことを特徴とする。
【００１０】また、請求項２記載の発明のように、誘導
コイルの内側に絶縁物を介して成形した耐火物製のるつ
ぼに測温センサを浸漬して測温する溶融金属の連続測温
装置において、前記るつぼの底部に前記誘導コイルによ
る溶融金属の湯運動の方向と略平行して一対の保護スリ
ーブ列を突設して、該保護スリーブ列間に該保護スリー
ブより低い高さで測温センサを突設することができる。
コイルの内側に絶縁物を介して成形した耐火物製のるつ
ぼに測温センサを浸漬して測温する溶融金属の連続測温
装置において、前記るつぼの底部に前記誘導コイルによ
る溶融金属の湯運動の方向と略平行して一対の保護スリ
ーブ列を突設して、該保護スリーブ列間に該保護スリー
ブより低い高さで測温センサを突設することができる。
【００１１】上記構成により冷材投入時に冷材は、炉底
又は保護スリーブに当たり、溝又は保護スリーブ内の測
温センサの保護管は保護されるので冷材による損傷を無
くすることが可能になる。また、溝、保護スリーブは湯
の流れと同じ方向に設けられるので、溝、保護スリーブ
内に溶湯が淀むのを防止して正確な測温が可能になる。
又は保護スリーブに当たり、溝又は保護スリーブ内の測
温センサの保護管は保護されるので冷材による損傷を無
くすることが可能になる。また、溝、保護スリーブは湯
の流れと同じ方向に設けられるので、溝、保護スリーブ
内に溶湯が淀むのを防止して正確な測温が可能になる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１はこの発明の実施例の主要部
の構成図を示す。この図１において、従来例と同一の符
号を付けた部材はおおよそ同一の機能を有するのでその
説明は省略する。この図１において、１は測温センサ、
２は溶湯、５は誘導コイル、７は耐火物製のるつぼ、８
は炉底９の溝、１０は湯の流れを示す。この図１におい
て、誘導加熱炉は、誘導コイル５の内側に図示していな
い絶縁物を介して耐火物を成形したるつぼ７を有してお
り、このるつぼ７内に冷材（常温の金属）を投入して、
その冷材が誘導コイル５により誘導加熱されて溶解した
溶湯２を所定の成分に調整するとともに、測温センサ１
により所定の温度に加熱昇温してトリベ（図示せず）等
に出湯して溶解の一サイクルが完結し、次回の冷材溶解
に備えるようにしたバッチ操業等に使用される溶解炉で
ある。上記のように投入材料が冷材であることから溶解
中に金属の酸化物、および鋳物の戻り材等に付着した鋳
物砂等が熱伝達で溶けて純金属から分離してスラグ６に
なり、ほとんどのスラグ６は金属より比重が軽いので溶
湯表面に浮遊する。前記測温センサ１は熱伝対の両導線
を碍子管で接触しないように保護してアルミナの保護管
で被覆した後、別の保護管（例えば特開平６−８２１７
１号公報で同一出願人により開示されている低熱膨張の
ヒートショックに強い、また耐溶損性の高いジルコニヤ
とモリブデンとの保護管）を被せて構成している。また
この測温センサ１は炉底を貫通し、溶湯２が誘導コイル
５によって動かされる湯の流れ１０と略同じ方向で炉底
９に設けられた溝８の底面から突設して取付けられてい
る。そして、この測温センサ１の先端は溝８より低めに
して炉底９の面以下になっている。
の構成図を示す。この図１において、従来例と同一の符
号を付けた部材はおおよそ同一の機能を有するのでその
説明は省略する。この図１において、１は測温センサ、
２は溶湯、５は誘導コイル、７は耐火物製のるつぼ、８
は炉底９の溝、１０は湯の流れを示す。この図１におい
て、誘導加熱炉は、誘導コイル５の内側に図示していな
い絶縁物を介して耐火物を成形したるつぼ７を有してお
り、このるつぼ７内に冷材（常温の金属）を投入して、
その冷材が誘導コイル５により誘導加熱されて溶解した
溶湯２を所定の成分に調整するとともに、測温センサ１
により所定の温度に加熱昇温してトリベ（図示せず）等
に出湯して溶解の一サイクルが完結し、次回の冷材溶解
に備えるようにしたバッチ操業等に使用される溶解炉で
ある。上記のように投入材料が冷材であることから溶解
中に金属の酸化物、および鋳物の戻り材等に付着した鋳
物砂等が熱伝達で溶けて純金属から分離してスラグ６に
なり、ほとんどのスラグ６は金属より比重が軽いので溶
湯表面に浮遊する。前記測温センサ１は熱伝対の両導線
を碍子管で接触しないように保護してアルミナの保護管
で被覆した後、別の保護管（例えば特開平６−８２１７
１号公報で同一出願人により開示されている低熱膨張の
ヒートショックに強い、また耐溶損性の高いジルコニヤ
とモリブデンとの保護管）を被せて構成している。また
この測温センサ１は炉底を貫通し、溶湯２が誘導コイル
５によって動かされる湯の流れ１０と略同じ方向で炉底
９に設けられた溝８の底面から突設して取付けられてい
る。そして、この測温センサ１の先端は溝８より低めに
して炉底９の面以下になっている。
【００１３】図２はこの発明の別の実施例の主要部の構
成図を示す。この図２において、１は測温センサ、２は
溶湯、５は誘導コイル、７は耐火物製のるつぼ、１０は
湯の流れ、１１は炉底９より突設させた、湯の流れ１０
と略同一方向の一対の保護スリーブ列を示す。この図２
が図１と異なる点は炉底９に湯の流れ１０と同じ方向の
溝８を設けてその溝８の底部に測温センサ１を突設する
代わりに、炉底９に湯の流れ１０と略平行に保護スリー
ブ列１１を突設させて、その保護スリーブ列１１の間に
突設して測温センサ１を取付けた点である。そして、こ
の測温センサ１の先端は保護スリーブ列１１より低めに
なっている。
成図を示す。この図２において、１は測温センサ、２は
溶湯、５は誘導コイル、７は耐火物製のるつぼ、１０は
湯の流れ、１１は炉底９より突設させた、湯の流れ１０
と略同一方向の一対の保護スリーブ列を示す。この図２
が図１と異なる点は炉底９に湯の流れ１０と同じ方向の
溝８を設けてその溝８の底部に測温センサ１を突設する
代わりに、炉底９に湯の流れ１０と略平行に保護スリー
ブ列１１を突設させて、その保護スリーブ列１１の間に
突設して測温センサ１を取付けた点である。そして、こ
の測温センサ１の先端は保護スリーブ列１１より低めに
なっている。
【００１４】
【発明の効果】この発明によれば、冷材投入に対して損
傷を受けずに、かつ溶融金属の温度を高精度で連続して
測温できるので、冷材溶解時の最大の問題である冷材の
棚釣り現象により炉内が過昇温してるつぼの耐火物が溶
損するのを未然に防ぐ効果がある。また、適切な温度管
理が容易になり省エネルギになる効果がある。
傷を受けずに、かつ溶融金属の温度を高精度で連続して
測温できるので、冷材溶解時の最大の問題である冷材の
棚釣り現象により炉内が過昇温してるつぼの耐火物が溶
損するのを未然に防ぐ効果がある。また、適切な温度管
理が容易になり省エネルギになる効果がある。
【図１】この発明の実施例の主要部分の構成図
【図２】この発明の別の実施例の主要部分の構成図
【図３】上方から測温装置を浸漬する従来例の構成図
【図４】るつぼ耐火物から測温センサの先端を曝して突
設した測温装置の構成図
設した測温装置の構成図
【図５】炉底を窪ませて、その窪みに測温センサを取り
付けた従来例の炉底部の断面図
付けた従来例の炉底部の断面図
【図６】測温センサを保護スリーブで囲った従来例の断
面図
面図
１ 測温センサ ５ 誘導コイル ７ るつぼ ８ 溝 １１ 保護スリーブ列
Claims (2)
- 【請求項１】誘導コイルの内側に絶縁物を介して成形し
た耐火物製のるつぼに測温センサを浸漬して測温する溶
融金属の連続測温装置において、前記るつぼの底部に前
記誘導コイルによる溶融金属の湯の流れの方向と同じ方
向の溝を設けて、該溝の底部に該溝深さより低い高さで
測温センサを突設したことを特徴とする溶融金属の連続
測温装置。 - 【請求項２】誘導コイルの内側に絶縁物を介して成形し
た耐火物製のるつぼに測温センサを浸漬して測温する溶
融金属の連続測温装置において、前記るつぼの底部に前
記誘導コイルによる溶融金属の湯の流れ方向と略平行し
て一対の保護スリーブ列を突設して、該保護スリーブ列
間に該保護スリーブより低い高さで測温センサを突設し
たことを特徴とする溶融金属の連続測温装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21295897A JP3932612B2 (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | 溶融金属の連続測温装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21295897A JP3932612B2 (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | 溶融金属の連続測温装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1163855A true JPH1163855A (ja) | 1999-03-05 |
| JP3932612B2 JP3932612B2 (ja) | 2007-06-20 |
Family
ID=16631117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21295897A Expired - Fee Related JP3932612B2 (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | 溶融金属の連続測温装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3932612B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007232151A (ja) * | 2006-03-02 | 2007-09-13 | Kawasaki Precision Machinery Ltd | 弁装置 |
-
1997
- 1997-08-07 JP JP21295897A patent/JP3932612B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007232151A (ja) * | 2006-03-02 | 2007-09-13 | Kawasaki Precision Machinery Ltd | 弁装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3932612B2 (ja) | 2007-06-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040901 |
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| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Effective date: 20060703 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Effective date: 20060704 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061212 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070202 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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