JPH1163395A - ボイルオフガスの再液化装置および液化ガス貯蔵設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンデンサおよびレシーバに代えてイニシャ
ルコストおよびランニングコストの低い再液化装置によ
りボイルオフガスを再液化する。 【解決手段】 ボイルオフガス１３を一定温度で液化可
能な所定圧力に保持した中圧タンク３１に供給する。そ
して、このボイルオフガス１３をチャンバ３３内で前記
温度よりも低温となるように昇温した液化ガス１２に接
触させて溶け込ませる。これにより、ボイルオフガス１
３は低エンタルピの再液化ガス１６中に混合されて再液
化される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液化ガスを貯蔵す
る貯蔵タンクから発生するボイルオフガスを再液化させ
るボイルオフガスの再液化装置、及びその再液化ガスを
液化ガス輸送手段に出荷する液化ガス貯蔵設備に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、ＬＰＧ（液化石油ガス）１を貯
蔵する低温タンク２内では、外部からの入熱や気圧の変
化等により、ＬＰＧ１が気化して、いわゆるＢＯＧ（ボ
イルオフガス）３が発生している。

【０００３】このＢＯＧ３を発生させたまま放置すれ
ば、低温タンク１の内圧が上昇するため、液化ガス貯蔵
設備では、該ＢＯＧ３を低温タンク１の外に送出すると
ともに冷凍設備４により再液化して中圧タンク５へと移
送するようにしている。そして、この中圧タンク５に一
時貯蔵された再液化ガス６は、コースタルタンカーやタ
ンクローリ等の液化ガス輸送手段によって適宜出荷され
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記冷
凍設備４は、ＢＯＧ３を圧縮するＢＯＧ圧縮機４ａ，圧
縮されたＢＯＧ３を凝縮して再液化するコンデンサ４
ｂ，再液化ガス６を収容するレシーバ４ｃおよび冷水塔
（図示略）とから概略構成される大がかりな設備となっ
ており、コンデンサ４ｂによってＢＯＧ３を再液化する
のに、冷水塔で大量の冷水を必要とする等のため、ラン
ニングコストがかかるという問題がある。

【０００５】また、冷凍設備４を新規に設置する場合に
は、前述のように設備が大がかりなものであるから、イ
ニシャルコストが高価なものになる。

【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、コンデンサおよびレシーバに代えて、イニシャルコ
ストおよびランニングコストの低減を図ることのできる
ボイルオフガスの再液化装置および液化ガス貯蔵設備を
提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために以下の構成を採用した。すなわち、請求項
１記載のボイルオフガスの再液化装置は、液化ガスの貯
蔵タンクで発生したボイルオフガスを再液化させるボイ
ルオフガスの再液化装置であって、前記ボイルオフガス
を受け入れる中圧タンクと、前記貯蔵タンクからの液化
ガスを昇温した状態で前記中圧タンク内に噴出させるノ
ズルと、該ノズルから噴出した液化ガスを前記中圧タン
クの底部まで案内するとともに加圧状態のボイルオフガ
スを該ノズル近傍に供給し該ボイルオフガスを該液化ガ
スに巻き込ませるチャンバとを備えることを特徴とする
ものである。

【０００８】また、請求項２記載のボイルオフガスの再
液化装置は、請求項１記載のボイルオフガスの再液化装
置において、前記チャンバに、部分的に縮径された絞り
部が設けられていることを特徴とするものである。

【０００９】また、請求項３記載のボイルオフガスの再
液化装置は、請求項１または請求項２記載のボイルオフ
ガスの再液化装置において、前記中圧タンクの底部に、
圧縮状態のボイルオフガスを該中圧タンク内の液中に噴
出させる液中ノズルが接続されていることを特徴とする
ものである。

【００１０】請求項４記載の液化ガス貯蔵設備は、液化
ガスの貯蔵タンクで発生したボイルオフガスを再液化さ
せ、その再液化ガスを液化ガス輸送手段に出荷する液化
ガス貯蔵設備であって、前記液化ガスを貯蔵する貯蔵タ
ンクと、該貯蔵タンクで発生したボイルオフガスを圧縮
するＢＯＧ圧縮機と、該ＢＯＧ圧縮機で圧縮されたボイ
ルオフガスおよび前記貯蔵タンクからの液化ガスが供給
され、該ボイルオフガスを再液化させるＢＯＧ再液化装
置とを備え、前記ＢＯＧ再液化装置には、前記ボイルオ
フガスを受け入れる中圧タンクと、前記貯蔵タンクから
の液化ガスを昇温した状態で前記中圧タンク内に噴出さ
せるノズルと、該ノズルから噴出した液化ガスを前記中
圧タンクの底部まで案内するとともに加圧状態のボイル
オフガスを該ノズル近傍に供給し該ボイルオフガスを該
液化ガスに巻き込ませるチャンバとが設けられているこ
とを特徴とするものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図１を参照しながら説明する。図１は、本実施形態
における液化ガス貯蔵設備の系統図であり、同図中、符
号１１は低温タンク、１２はＬＰＧ、１３はＢＯＧ、１
４はＢＯＧ圧縮機、１５はＢＯＧ再液化装置、１６は再
液化ガス、１７はＢＯＧ送出系、１８は液化ガス送出系
である。

【００１２】低温タンク１１内には、ＬＰＧ１２が約−
４５℃に保冷された状態で貯蔵されており、この低温タ
ンク１１には、ＢＯＧ１３を圧縮状態でＢＯＧ再液化装
置１５に供給するＢＯＧ送出系１７と、低温タンク１１
内のＬＰＧ１２をＢＯＧ再液化装置１５に供給する液化
ガス送出系１８とが接続されている。

【００１３】ＢＯＧ送出系１７は、同系内に介在状態に
配されるＢＯＧ圧縮機１４により、低温タンク１１から
供給されたＢＯＧ１３を約１．４〜１．８ＭＰａの状態
に圧縮するとともに、圧縮状態のＢＯＧ１３をＢＯＧ再
液化装置１５に供給するものであり、ＢＯＧ圧縮機１４
の下流側において気中送出路１７ａと液中送出路１７ｂ
とに分岐している。

【００１４】また、液化ガス送出系１８は、同系内に介
在状態に配されるポンプ２１により低温タンク１１から
ＬＰＧ１２を払い出すとともに、ヒータ２２により約５
〜１０℃に昇温させた状態でＢＯＧ再液化装置１５に供
給するものである。このＢＯＧ再液化装置１５は、中圧
タンク３１，ノズル３２及びチャンバ３３を備えて概略
構成されている。

【００１５】中圧タンク３１は、球形状をなしており、
ＢＯＧ圧縮機１４から圧縮状態のＢＯＧ１３を受け入
れ、内圧を１．０〜１．５ＭＰａ（運転時の圧力）の状
態に保持できる耐圧強度を有する。

【００１６】ノズル３２は、低温タンク１１から液化ガ
ス送出系１８を介して供給されるＬＰＧ１２を中圧タン
ク３１内に噴出させるもので、その噴出口３２ａは前記
チャンバ３３の内部に配されている。

【００１７】チャンバ３３は、中圧タンク３１の軸線に
沿ってその内部に配される筒状のチャンバ本体３３ａ
と、該チャンバ本体３３ａの上端部側面に接続されるＬ
字管状のＢＯＧ受入部３３ｂおよび筒状のガス導入部３
３ｃとから構成されている。

【００１８】チャンバ３３では、ノズル３２から噴出さ
れたＬＰＧ１２を中圧タンク３１の底部に案内しつつ、
ＢＯＧ圧縮機１４で圧縮されたＢＯＧ１３を、気中供給
系１７ａからＢＯＧ受入部３３ｂを介し、ノズル３２の
近傍に供給して該ＬＰＧ１２に接触させることにより、
当該チャンバ３３内で巻き込ませながら溶かし込む。

【００１９】すなわち、約７０〜１００℃（ＢＯＧ圧縮
機吐出ガス温度）のＬＰＧ１２の気化ガスが供給される
チャンバ３３内に約２０〜４０℃で液化可能な圧縮状態
のＢＯＧ１３をノズル３２から噴出するので、これら気
化ガスおよびＢＯＧ１３は、ともに再液化して中圧タン
ク１５内に再液化ガス１６として一時貯蔵される。

【００２０】ここで、チャンバ本体３３ａには、ノズル
噴出口３２ａおよび前記ＢＯＧ受入部３３ｂとの交差部
よりも中圧タンク３１の底部側に、部分的に縮径された
絞り部３４が設けられているので、ＢＯＧ１３が溶け込
んだＬＰＧ１２を絞り部３４で絞った後、チャンバ本体
３３ａ内で拡散させることにより、再液化効果が高めら
れている。

【００２１】中圧タンク３１の底部には、圧縮状態のＢ
ＯＧ１３を該中圧タンク３１内の液（再液化ガス１６）
中に噴出させる液中ノズル４１が接続されている。この
液中ノズル４１には、低温タンク１１から前記液中送出
系１７ｂを通じてＢＯＧ１３が供給される。

【００２２】この液中ノズル４１から噴出したＢＯＧ１
３についても、ノズル３２から噴出するＢＯＧ１３と同
様、約２０〜４０℃で液化可能な圧縮状態であるため、
より低温状態の再液化ガス１６中に溶解して再液化す
る。

【００２３】なお、この液中送出系１７ｂによるＢＯＧ
１３の再液化処理は、前記液化ガス送出系１８により昇
温させたＬＰＧ１２が、中圧タンク３１に供給されない
場合、例えば、夜間運転時に好適である。

【００２４】すなわち、気中送出系１７ａによるＢＯＧ
１３の再液化処理では、ポンプ２１およびヒータ２２を
駆動して低温タンク１１からＬＰＧ１２を昇温させる必
要があるので運転プロセスが煩雑になるが、液中送出系
１７ｂには、そのような煩雑さがないからである。

【００２５】このように、本実施形態の液化ガス貯蔵設
備によれば、ＢＯＧ１３を、約２０〜４０℃で液化可能
な約１．０〜１．５ＭＰａの圧力状態に保持した中圧タ
ンク３１内に供給し、該温度よりも低温である約５〜１
０℃に昇温させたＬＰＧ１２に接触させて溶け込ませる
とともに、低エンタルピの再液化ガス１６中に混合する
ことにより、ＢＯＧ１３を再液化することができる。

【００２６】よって、ＢＯＧ再液化装置１５を設置する
ことにより、ＢＯＧ１３を再液化させるための冷凍設備
のうち、コンデンサおよびレシーバを不要にすることが
できて、イニシャルコストおよびランニングコストの双
方を低減することができる。

【００２７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、次のような効果を奏することができる。 （ａ）請求項１記載のボイルオフガスの再液化装置およ
び請求項４記載の液化ガス貯蔵設備によれば、ボイルオ
フガスを一定温度で液化可能な圧力状態の中圧タンク内
に供給し、これをチャンバ内で該温度よりも低温となる
ように昇温した液化ガスに接触させて溶け込ませるとと
もに、低エンタルピの液中に混合することによって、ボ
イルオフガスを再液化することができる。よって、コン
デンサおよびレシーバ等の設備を不要にでき、イニシャ
ルコストおよびランニングコストの双方を低減すること
ができる。

【００２８】（ｂ）請求項２記載のボイルオフガスの再
液化装置によれば、チャンバに絞り部を設けたことによ
り、ボイルオフガスが溶け込んだ液化ガスを絞り部で絞
った後、さらにチャンバ内で拡散させることにより、再
液化効果の向上を図ることができる。

【００２９】（ｃ）請求項３記載のボイルオフガスの再
液化装置によれば、ボイルオフガスを溶け込ませるため
の液化ガスを貯蔵タンクから中圧タンクに供給すること
なく再液化させることができるので、運転プロセスが簡
易なものとなり、運転管理が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態を示す液化ガス貯蔵設備
の系統図である。

【図２】 従来の液化ガス貯蔵設備の一例を示す系統図
である。

【符号の説明】

１１ 低温タンク（貯蔵タンク） １２ ＬＰＧ（液化ガス） １３ ＢＯＧ（ボイルオフガス） １４ ＢＯＧ圧縮機 １５ ＢＯＧ再液化装置（ボイルオフガスの再液化装
置） １６ 再液化ガス ３１ 中圧タンク ３２ ノズル ３３ チャンバ ３４ 絞り部 ４１ 液中ノズル

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液化ガスの貯蔵タンクで発生したボイル
   オフガスを再液化させるボイルオフガスの再液化装置で
   あって、 前記ボイルオフガスを受け入れる中圧タンクと、 前記貯蔵タンクからの液化ガスを昇温した状態で前記中
   圧タンク内に噴出させるノズルと、 該ノズルから噴出した液化ガスを前記中圧タンクの底部
   まで案内するとともに加圧状態のボイルオフガスを該ノ
   ズル近傍に供給し該ボイルオフガスを該液化ガスに巻き
   込ませるチャンバとを備えることを特徴とするボイルオ
   フガスの再液化装置。
2. 【請求項２】 前記チャンバには、部分的に縮径された
   絞り部が設けられていることを特徴とする請求項１記載
   のボイルオフガスの再液化装置。
3. 【請求項３】 前記中圧タンクの底部には、圧縮状態の
   ボイルオフガスを該中圧タンク内の液中に噴出させる液
   中ノズルが接続されていることを特徴とする請求項１ま
   たは請求項２記載のボイルオフガスの再液化装置。
4. 【請求項４】 液化ガスの貯蔵タンクで発生したボイル
   オフガスを再液化させ、その再液化ガスを液化ガス輸送
   手段に出荷する液化ガス貯蔵設備であって、 前記液化ガスを貯蔵する貯蔵タンクと、 該貯蔵タンクで発生したボイルオフガスを圧縮するＢＯ
   Ｇ圧縮機と、 該ＢＯＧ圧縮機で圧縮されたボイルオフガスおよび前記
   貯蔵タンクからの液化ガスが供給され該ボイルオフガス
   を再液化させるＢＯＧ再液化装置とを備え、 前記ＢＯＧ再液化装置には、前記ボイルオフガスを受け
   入れる中圧タンクと、 前記貯蔵タンクからの液化ガスを昇温した状態で前記中
   圧タンク内に噴出させるノズルと、 該ノズルから噴出した液化ガスを前記中圧タンクの底部
   まで案内するとともに加圧状態のボイルオフガスを該ノ
   ズル近傍に供給し該ボイルオフガスを該液化ガスに巻き
   込ませるチャンバとが設けられていることを特徴とする
   液化ガス貯蔵設備。