JPH1162994A - ころがり軸受装置 - Google Patents
ころがり軸受装置Info
- Publication number
- JPH1162994A JPH1162994A JP9239142A JP23914297A JPH1162994A JP H1162994 A JPH1162994 A JP H1162994A JP 9239142 A JP9239142 A JP 9239142A JP 23914297 A JP23914297 A JP 23914297A JP H1162994 A JPH1162994 A JP H1162994A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- peripheral surface
- rolling bearing
- inner peripheral
- seal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
- F16C19/383—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
- F16C19/388—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone with four rows, i.e. four row tapered roller bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
- F16C33/6637—Special parts or details in view of lubrication with liquid lubricant
- F16C33/6659—Details of supply of the liquid to the bearing, e.g. passages or nozzles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
- F16C33/6637—Special parts or details in view of lubrication with liquid lubricant
- F16C33/6685—Details of collecting or draining, e.g. returning the liquid to a sump
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2322/00—Apparatus used in shaping articles
- F16C2322/12—Rolling apparatus, e.g. rolling stands, rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ころがり軸受装置の潤滑性をよくして昇温を防
止する。 【解決手段】円錐ころがり軸受２０の外輪２６、２６、
２７における、小径部Ｄ１近傍に潤滑油の供給口Ａ、
Ａ、Ａを設ける。また、大径部Ｄ２ 近傍に潤滑油の排
出口Ｂ、Ｂを設けるる。これにより、内輪２８、２８の
回転中においても、供給口Ａ、Ａ、Ａから供給された潤
滑油は、外輪２６、２６、２７のテーパ面２６ａ、２６
ａ、２７ａに沿って供給口Ａ、Ａ、Ａから排出口Ｂ、Ｂ
に向かって円滑に流れ、外輪２６、２６、２７、ころ３
０、内輪２８、２８を十分に潤滑した後、排出口Ｂ、Ｂ
から排出される。潤滑油の供給、排出が円滑に行われ
る。
止する。 【解決手段】円錐ころがり軸受２０の外輪２６、２６、
２７における、小径部Ｄ１近傍に潤滑油の供給口Ａ、
Ａ、Ａを設ける。また、大径部Ｄ２ 近傍に潤滑油の排
出口Ｂ、Ｂを設けるる。これにより、内輪２８、２８の
回転中においても、供給口Ａ、Ａ、Ａから供給された潤
滑油は、外輪２６、２６、２７のテーパ面２６ａ、２６
ａ、２７ａに沿って供給口Ａ、Ａ、Ａから排出口Ｂ、Ｂ
に向かって円滑に流れ、外輪２６、２６、２７、ころ３
０、内輪２８、２８を十分に潤滑した後、排出口Ｂ、Ｂ
から排出される。潤滑油の供給、排出が円滑に行われ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、潤滑性及び水密性
に優れたころがり軸受装置、例えば、圧延機のワークロ
ール軸受として使用されるころがり軸受装置に関する。
に優れたころがり軸受装置、例えば、圧延機のワークロ
ール軸受として使用されるころがり軸受装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２に、軸部材１の軸方向（長手方向）
両端部に装着されて、軸部材１を回動自在に支持する従
来のころがり軸受装置２、２の、軸を含む縦断面図を示
す。また、図３には、ころがり軸受装置２の拡大図を、
さらに図４には、そのＸ−Ｘ線矢視図を示す。
両端部に装着されて、軸部材１を回動自在に支持する従
来のころがり軸受装置２、２の、軸を含む縦断面図を示
す。また、図３には、ころがり軸受装置２の拡大図を、
さらに図４には、そのＸ−Ｘ線矢視図を示す。
【０００３】各ころがり軸受装置２は、図３及び図４に
示すように、チョック３、チョック３の内周面に嵌合さ
れたころがり軸受（４列円錐ころ軸受）４と、図３中の
チョック３の右端部の内周面に配置されたシール部材
５、６と、図３中のチョック３の左端部に装着されたリ
テーナ７と、リテーナ７の内周面に保持されたシール部
材８とを備えている。そして、軸部材１の外周面におけ
るころがり軸受４の両端部には、上述のシール部材５、
６に対応する位置にフィレットリンング９が、またシー
ル部材８に対応する位置にスリーブ１０が嵌合されてい
る。なお、上述のチョック３とリテーナ７とによってハ
ウジングが構成される。
示すように、チョック３、チョック３の内周面に嵌合さ
れたころがり軸受（４列円錐ころ軸受）４と、図３中の
チョック３の右端部の内周面に配置されたシール部材
５、６と、図３中のチョック３の左端部に装着されたリ
テーナ７と、リテーナ７の内周面に保持されたシール部
材８とを備えている。そして、軸部材１の外周面におけ
るころがり軸受４の両端部には、上述のシール部材５、
６に対応する位置にフィレットリンング９が、またシー
ル部材８に対応する位置にスリーブ１０が嵌合されてい
る。なお、上述のチョック３とリテーナ７とによってハ
ウジングが構成される。
【０００４】さらに、上述のころがり軸受装置４は、内
周側にテーパ面を有する単列の外輪１１、１１と、単列
の外輪１１を２個つなげた形状の複列の外輪１２と、こ
れら外輪１１、１１、１２に対応する２個の複列の内輪
１３、１３と、外輪１１、１１、１２と内輪１３、１３
との間に形成される空間（以下「軸受空間」という）に
保持器１４によって回動自在に支持された４列のころ１
５、１５…を有している。
周側にテーパ面を有する単列の外輪１１、１１と、単列
の外輪１１を２個つなげた形状の複列の外輪１２と、こ
れら外輪１１、１１、１２に対応する２個の複列の内輪
１３、１３と、外輪１１、１１、１２と内輪１３、１３
との間に形成される空間（以下「軸受空間」という）に
保持器１４によって回動自在に支持された４列のころ１
５、１５…を有している。
【０００５】上述構成のころがり軸受４が、例えば、圧
延機のワークロール軸受として使用される場合に、オイ
ルエア潤滑が行われることがある。通常この場合には、
ころがり軸受４は軸方向両端部が開放された形式が用い
られているが、軸方向両端部に軸受シールを設けて密封
型軸受を構成し、オイルエア潤滑が円滑に行われるよう
にしているものもある。
延機のワークロール軸受として使用される場合に、オイ
ルエア潤滑が行われることがある。通常この場合には、
ころがり軸受４は軸方向両端部が開放された形式が用い
られているが、軸方向両端部に軸受シールを設けて密封
型軸受を構成し、オイルエア潤滑が円滑に行われるよう
にしているものもある。
【０００６】このような密封型軸受の例として、例え
ば、実用新案登録第２５２２９３０号が知られている。
ば、実用新案登録第２５２２９３０号が知られている。
【０００７】このものにおいては、オイルエア潤滑は、
複列の外輪１２と、単列の外輪１１、１１との間に介装
された外輪間座１６、１６を介して行われる。すなわ
ち、各外輪間座１６に径方向の潤滑孔を穿設し、チョッ
ク３を介して供給した潤滑油を外輪間座１６の潤滑孔か
ら軸受空間内に供給し、ころがり軸受４の内部全体、す
なわち外輪１１、１１、１２の内周面、内輪１３、１３
の外周面、ころ１５、１５…の外周面等を潤滑するよう
にしている。
複列の外輪１２と、単列の外輪１１、１１との間に介装
された外輪間座１６、１６を介して行われる。すなわ
ち、各外輪間座１６に径方向の潤滑孔を穿設し、チョッ
ク３を介して供給した潤滑油を外輪間座１６の潤滑孔か
ら軸受空間内に供給し、ころがり軸受４の内部全体、す
なわち外輪１１、１１、１２の内周面、内輪１３、１３
の外周面、ころ１５、１５…の外周面等を潤滑するよう
にしている。
【０００８】また、上述のシール部材５、６、８として
は、接触形のオイルシールが使用され、外部からの冷却
用の水やスケールのころがり軸受４への浸入を防止して
いる。
は、接触形のオイルシールが使用され、外部からの冷却
用の水やスケールのころがり軸受４への浸入を防止して
いる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ころがり軸受装置２によると、ころがり軸受４に対する
潤滑が十分ではなく、また、シール部材５、６、８のシ
ール性が低下するおそれがあるという問題があった。
ころがり軸受装置２によると、ころがり軸受４に対する
潤滑が十分ではなく、また、シール部材５、６、８のシ
ール性が低下するおそれがあるという問題があった。
【００１０】まず、潤滑の問題は次のとおりである。
【００１１】ころがり軸受４の外輪１１、１１、１２
は、その内周面が小径部と大径部とを有するテーパ面に
形成されており、外輪間座１６、１６はいずれも大径部
近傍に配置されている。このため、外輪間座１６、１６
から行われる潤滑油の供給は、外輪１１、１１、１２の
大径部近傍から行われることになる。したがって、内輪
１３、１３が回転しているときには、潤滑油は、テーパ
面に沿って大径部から小径部へは流れにくい。さらに、
潤滑油の排出が、上述のころがり軸受４の両端部の軸受
シールのリップ部と、内輪１３、１３のリップ摺動面と
の間から行われるため、潤滑油がころがり軸受４内に滞
留しがちであった。このように、潤滑油が流れにくく、
滞留しがちであるため、ころがり軸受の冷却を十分に行
うことができず、ころがり軸受が昇温しがちとなるとい
った問題があった。
は、その内周面が小径部と大径部とを有するテーパ面に
形成されており、外輪間座１６、１６はいずれも大径部
近傍に配置されている。このため、外輪間座１６、１６
から行われる潤滑油の供給は、外輪１１、１１、１２の
大径部近傍から行われることになる。したがって、内輪
１３、１３が回転しているときには、潤滑油は、テーパ
面に沿って大径部から小径部へは流れにくい。さらに、
潤滑油の排出が、上述のころがり軸受４の両端部の軸受
シールのリップ部と、内輪１３、１３のリップ摺動面と
の間から行われるため、潤滑油がころがり軸受４内に滞
留しがちであった。このように、潤滑油が流れにくく、
滞留しがちであるため、ころがり軸受の冷却を十分に行
うことができず、ころがり軸受が昇温しがちとなるとい
った問題があった。
【００１２】次に、シール性の問題は、チョック３及び
リテーナ７（ハウジング）に装着するシール部材５、
６、８が接触形のオイルシールであり、かつ、シールリ
ップの向きを外向きにするため、チョック３を軸部材１
に組み込む際、シールリップを引っかけて、リップのめ
くれや損傷が発生したり、また、リップに緊迫力を持た
せるためのガータスプリングの外れが発生したりして、
シール性を低下させるという問題である。そしてシール
性が低下すると、冷却水やスケールが浸入する。
リテーナ７（ハウジング）に装着するシール部材５、
６、８が接触形のオイルシールであり、かつ、シールリ
ップの向きを外向きにするため、チョック３を軸部材１
に組み込む際、シールリップを引っかけて、リップのめ
くれや損傷が発生したり、また、リップに緊迫力を持た
せるためのガータスプリングの外れが発生したりして、
シール性を低下させるという問題である。そしてシール
性が低下すると、冷却水やスケールが浸入する。
【００１３】そこで、本発明は、潤滑剤の軸受各部への
供給を円滑に行って昇温を防止するとともに、シール部
材のシール性低下による冷却水やスケールの浸入を防止
するようにしたころがり軸受装置を提供することを目的
とするものである。
供給を円滑に行って昇温を防止するとともに、シール部
材のシール性低下による冷却水やスケールの浸入を防止
するようにしたころがり軸受装置を提供することを目的
とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上述目的を達成するた
め、請求項１に係る本発明は、ハウジングの内周面に密
封型の円錐ころ軸受を組み込んで軸部材の外周面に装着
するとともに、前記ハウジングの軸方向両端部における
内周面と前記軸部材における外周面との間にシール部材
を介装して前記円錐ころ軸受を密閉してなるころがり軸
受装置において、内周側が小径部と大径部とを有するテ
ーパ面に形成され、外周側が前記ハウジングの内周面に
嵌合される外輪と、外周側が前記外輪のテーパ面に対応
し、内周側が前記軸部材の外周面に嵌合される内輪と、
前記外輪と前記内輪との間の軸受空間に配置され、保持
器によって回動自在に支持された複数のころと、前記外
輪の前記小径部近傍に開口し、前記ハウジングを介して
前記軸受空間に供給される潤滑油の出口となる供給口
と、前記外輪の前記大径部近傍に開口し、前記軸受空間
から前記ハウジングを介して排出される潤滑油の出口と
なる排出口と、前記ハウジングの軸方向両端部のそれぞ
れに配置された前記シール部材のうちの少なくとも一方
として配置されたラビリンスシールと、を備える、こと
を特徴とする。
め、請求項１に係る本発明は、ハウジングの内周面に密
封型の円錐ころ軸受を組み込んで軸部材の外周面に装着
するとともに、前記ハウジングの軸方向両端部における
内周面と前記軸部材における外周面との間にシール部材
を介装して前記円錐ころ軸受を密閉してなるころがり軸
受装置において、内周側が小径部と大径部とを有するテ
ーパ面に形成され、外周側が前記ハウジングの内周面に
嵌合される外輪と、外周側が前記外輪のテーパ面に対応
し、内周側が前記軸部材の外周面に嵌合される内輪と、
前記外輪と前記内輪との間の軸受空間に配置され、保持
器によって回動自在に支持された複数のころと、前記外
輪の前記小径部近傍に開口し、前記ハウジングを介して
前記軸受空間に供給される潤滑油の出口となる供給口
と、前記外輪の前記大径部近傍に開口し、前記軸受空間
から前記ハウジングを介して排出される潤滑油の出口と
なる排出口と、前記ハウジングの軸方向両端部のそれぞ
れに配置された前記シール部材のうちの少なくとも一方
として配置されたラビリンスシールと、を備える、こと
を特徴とする。
【００１５】上述の請求項１の発明によると、ハウジン
グを介して円錐ころ軸受の軸受空間に供給される潤滑油
は、外輪の小径部近傍に開口する供給口から供給され、
大径部近傍に開口する排出口から排出される。したがっ
て、内輪が回転しているときでも、供給口から供給され
た潤滑油は、外輪の内周側のテーパ面に沿って小径部か
ら大径部に向けて円滑に流れ、排出口のオリフィスでオ
イルエアは絞られ軸受内部圧力を維持しながらこの外輪
のテーパ面、ころの外周面、及び内輪の外周側の面を十
分に潤滑した後に、排出口から排出される。さらに、シ
ール部材の少なくとも一方をラビリンスシールとするこ
とにより、組み込み時のめくれ、損傷、ガータスプリン
グの外れ等をなくして、シール性を向上させることがで
きる。
グを介して円錐ころ軸受の軸受空間に供給される潤滑油
は、外輪の小径部近傍に開口する供給口から供給され、
大径部近傍に開口する排出口から排出される。したがっ
て、内輪が回転しているときでも、供給口から供給され
た潤滑油は、外輪の内周側のテーパ面に沿って小径部か
ら大径部に向けて円滑に流れ、排出口のオリフィスでオ
イルエアは絞られ軸受内部圧力を維持しながらこの外輪
のテーパ面、ころの外周面、及び内輪の外周側の面を十
分に潤滑した後に、排出口から排出される。さらに、シ
ール部材の少なくとも一方をラビリンスシールとするこ
とにより、組み込み時のめくれ、損傷、ガータスプリン
グの外れ等をなくして、シール性を向上させることがで
きる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面に沿って、本発明の実
施の形態について説明する。
施の形態について説明する。
【００１７】図１に、本発明に係る圧延機のワークロー
ル軸受であるころがり軸受装置２０を示す。なお、同図
は、軸部材１に装着した状態のころがり軸受装置２０
の、軸を含む縦断面図を示している。
ル軸受であるころがり軸受装置２０を示す。なお、同図
は、軸部材１に装着した状態のころがり軸受装置２０
の、軸を含む縦断面図を示している。
【００１８】同図に示すころがり軸受装置２０は、軸部
材１の外周面に嵌着される円錐ころ軸受２１と、この円
錐ころ軸受２１が内周側に嵌着されるチョック２２と、
図１におけるチョック２２の左方の端部（以下「先端
部」という）に装着され、チョック２２とともにハウジ
ングを構成するリテーナ２３と、リテーナ２３の内周側
に装着されたシール部材としてのラビリンスシール２４
と、図１におけるチョック２１の右方の端部（以下「基
端部」という）の内周側に装着されたシール部材として
のラビリンスシール２５と、を主要構成部材として構成
されている。
材１の外周面に嵌着される円錐ころ軸受２１と、この円
錐ころ軸受２１が内周側に嵌着されるチョック２２と、
図１におけるチョック２２の左方の端部（以下「先端
部」という）に装着され、チョック２２とともにハウジ
ングを構成するリテーナ２３と、リテーナ２３の内周側
に装着されたシール部材としてのラビリンスシール２４
と、図１におけるチョック２１の右方の端部（以下「基
端部」という）の内周側に装着されたシール部材として
のラビリンスシール２５と、を主要構成部材として構成
されている。
【００１９】以下、円錐ころ軸受２１から順に詳述す
る。なお、本発明の特徴である、潤滑油の油孔や油溝に
ついては、ラビリンスシール２５の説明を終えた後に、
まとめて説明する。
る。なお、本発明の特徴である、潤滑油の油孔や油溝に
ついては、ラビリンスシール２５の説明を終えた後に、
まとめて説明する。
【００２０】円錐ころ軸受２１は、外輪２６、２６、２
７と、内輪２８、２８と、保持器２９、２９…によって
回動自在に支持された多数のころ３０、３０…と、外輪
２７と外輪２６との間に配設された外輪間座３１、３１
と、外輪２６、２６の端部に配置されたシールホルダ３
２、３２と、シールホルダ３２、３２によって支持され
たオイルシール３３、３３とを備えている。
７と、内輪２８、２８と、保持器２９、２９…によって
回動自在に支持された多数のころ３０、３０…と、外輪
２７と外輪２６との間に配設された外輪間座３１、３１
と、外輪２６、２６の端部に配置されたシールホルダ３
２、３２と、シールホルダ３２、３２によって支持され
たオイルシール３３、３３とを備えている。
【００２１】外輪全体は、軸方向（図１の左右方向をい
う。以下同じ。）の両端部に配置された単列の外輪２
６、２６と、これらの間に配置され、単列外輪を２個連
結した形状の複列の外輪２７とによって構成されてい
る。各外輪２６、２７の内周側には、小径部Ｄ１ と大
径部Ｄ２ とを有するテーパ面２６ａ、２７ａが形成さ
れている。また、各外輪２６、２７の外周面の全周にわ
たって形成された環状溝には、それぞれＯリングＲが装
着されている。各外輪２６、２７の外周面は、後述のチ
ョック２２の内周面に嵌合されている。
う。以下同じ。）の両端部に配置された単列の外輪２
６、２６と、これらの間に配置され、単列外輪を２個連
結した形状の複列の外輪２７とによって構成されてい
る。各外輪２６、２７の内周側には、小径部Ｄ１ と大
径部Ｄ２ とを有するテーパ面２６ａ、２７ａが形成さ
れている。また、各外輪２６、２７の外周面の全周にわ
たって形成された環状溝には、それぞれＯリングＲが装
着されている。各外輪２６、２７の外周面は、後述のチ
ョック２２の内周面に嵌合されている。
【００２２】内輪全体は、軸方向に並べた２個の複列内
輪２８、２８によって構成されている。内輪２８、２８
の外周側は、上述の外輪２６、２７のテーパ面２６ａ、
２７ａに対応し、これらテーパ面２６ａ、２７ａとの間
に軸受空間Ｓを構成している。内輪２８、２８の内周側
は、軸部材１の外周面に嵌合されている。内輪２８、２
８の軸方向の両端部は、外輪２６、２６のそれよりも長
く延設されており、この延設部には、オイルシール３３
のリップが接触するリップ摺動面２８ａ、２８ａが形成
されている。
輪２８、２８によって構成されている。内輪２８、２８
の外周側は、上述の外輪２６、２７のテーパ面２６ａ、
２７ａに対応し、これらテーパ面２６ａ、２７ａとの間
に軸受空間Ｓを構成している。内輪２８、２８の内周側
は、軸部材１の外周面に嵌合されている。内輪２８、２
８の軸方向の両端部は、外輪２６、２６のそれよりも長
く延設されており、この延設部には、オイルシール３３
のリップが接触するリップ摺動面２８ａ、２８ａが形成
されている。
【００２３】保持器２９、２９…は、図１に示すもので
は、環状に形成された４本のものが上述の軸受空間Ｓに
配設されており、各保持器２９ごとに、周方向に多数の
ころ３０、３０…を回動自在に支持している。
は、環状に形成された４本のものが上述の軸受空間Ｓに
配設されており、各保持器２９ごとに、周方向に多数の
ころ３０、３０…を回動自在に支持している。
【００２４】ころ３０、３０…は、上述の軸受空間Ｓに
配設されており、外輪２６、２７のテーパ面２６ａ、２
７ａ及び内輪２８、２８の外周面に接触する。各ころ３
０は、軸部材１の回転に伴って内輪２８、２８が回転す
ると、所定の方向に回転し、これにより、外輪２６、２
７に対して内輪２８、２８が円滑に回転するようにして
いる。
配設されており、外輪２６、２７のテーパ面２６ａ、２
７ａ及び内輪２８、２８の外周面に接触する。各ころ３
０は、軸部材１の回転に伴って内輪２８、２８が回転す
ると、所定の方向に回転し、これにより、外輪２６、２
７に対して内輪２８、２８が円滑に回転するようにして
いる。
【００２５】外輪間座３１、３１は、環状に形成された
部材であり、複列の外輪２７と先端側の単列の外輪２６
との間、及び複列の外輪２７と基端側の単列の外輪２６
との間に、それぞれ介装されている。各外輪間座３１
は、油孔や油溝が設けてあるがこれらについては後に詳
述する。
部材であり、複列の外輪２７と先端側の単列の外輪２６
との間、及び複列の外輪２７と基端側の単列の外輪２６
との間に、それぞれ介装されている。各外輪間座３１
は、油孔や油溝が設けてあるがこれらについては後に詳
述する。
【００２６】シールホルダ３２、３２は、２個の外輪２
６、２６のうちの先端側の外輪２６の先端部（図１の左
方）と、基端側の外輪２６の基端部（右方）にそれぞれ
配置されており、内周側においてオイルシール３３、３
３を保持している。
６、２６のうちの先端側の外輪２６の先端部（図１の左
方）と、基端側の外輪２６の基端部（右方）にそれぞれ
配置されており、内周側においてオイルシール３３、３
３を保持している。
【００２７】オイルシール３３、３３は、上述のシール
ホルダ３２、３２の内周側に保持されており、それぞれ
のリップ３３ａ、３３ａを、前述の内輪２８、２８のリ
ップ摺動面２８ａ、２８ａに当接させている。これによ
り、円錐ころ軸受２１の軸受空間Ｓが密封されている。
ホルダ３２、３２の内周側に保持されており、それぞれ
のリップ３３ａ、３３ａを、前述の内輪２８、２８のリ
ップ摺動面２８ａ、２８ａに当接させている。これによ
り、円錐ころ軸受２１の軸受空間Ｓが密封されている。
【００２８】以上で、円錐ころ軸受２１の説明を終え
る。
る。
【００２９】次に、チョック２２は、上述の円錐ころ軸
受２１の軸方向の長さよりも長い円筒状の内周面を有
し、この内周面に円錐ころ軸受２１の外周面が嵌合され
る。チョック２２の先端側には、リテーナ２３が取り付
けられている。
受２１の軸方向の長さよりも長い円筒状の内周面を有
し、この内周面に円錐ころ軸受２１の外周面が嵌合され
る。チョック２２の先端側には、リテーナ２３が取り付
けられている。
【００３０】リテーナ２３は、チョック２２の基端側と
の間に円錐ころ軸受２１を挟み込むための円環状の部材
であり、内周面においてラビリンスシール２４を支持し
ている。
の間に円錐ころ軸受２１を挟み込むための円環状の部材
であり、内周面においてラビリンスシール２４を支持し
ている。
【００３１】ラビリンスシール２４は、上述のリテーナ
２３の内周面に装着され、円板状の固定部材３４によっ
て抜け止めされている。ラビリンスシール２４は、その
内周側を、軸部材１の外周面に嵌合されたスリーブ１ａ
の外周面に当接させている。
２３の内周面に装着され、円板状の固定部材３４によっ
て抜け止めされている。ラビリンスシール２４は、その
内周側を、軸部材１の外周面に嵌合されたスリーブ１ａ
の外周面に当接させている。
【００３２】ラビリンスシール２５は、上述のチョック
２２の基端側における内周面に装着されている。ラビリ
ンスシール２５は、その内周側を、上述の軸部材１の外
周面に嵌合されたフィレットリンング１ｂの外周面に当
接させている。
２２の基端側における内周面に装着されている。ラビリ
ンスシール２５は、その内周側を、上述の軸部材１の外
周面に嵌合されたフィレットリンング１ｂの外周面に当
接させている。
【００３３】上述構成のころがり軸受装置２０におい
て、円錐ころ軸受２１のころ３０、３０…が回動自在に
配置されている軸受空間Ｓは、オイルシール３３、３３
によって密封されており、また、円錐ころ軸受２１全体
は、チョック２２及びリテーナ２３によって構成される
ハウジングの内周面と、スリーブ１ａ及びフィレットリ
ンング１ｂを含む軸部材１の外周面との間に、ラビリン
スシール２４、２５によって密閉されている。
て、円錐ころ軸受２１のころ３０、３０…が回動自在に
配置されている軸受空間Ｓは、オイルシール３３、３３
によって密封されており、また、円錐ころ軸受２１全体
は、チョック２２及びリテーナ２３によって構成される
ハウジングの内周面と、スリーブ１ａ及びフィレットリ
ンング１ｂを含む軸部材１の外周面との間に、ラビリン
スシール２４、２５によって密閉されている。
【００３４】次に、本発明の特徴である、潤滑油の潤滑
について、初めに図１の上半部を参照して供給側を、つ
づいて同じく図１の下半部を参照して排出側を説明す
る。
について、初めに図１の上半部を参照して供給側を、つ
づいて同じく図１の下半部を参照して排出側を説明す
る。
【００３５】図１の上半部に示すように、チョック２２
の上部の基端側には、潤滑油の供給口ａが形成されてお
り、供給口ａには、リテーナ２３を軸方向に貫通する供
給管３５が接続されている。供給口ａからは軸方向に沿
って基端側に向けてほぼ中央部まで太目の油穴ｂが穿設
されており、さらにこれに接続するようにして細めの油
穴ｃが、中央部から軸方向に沿って基端側に向けて穿設
されている。そして、油穴ｂの先端部と基端部、及び油
穴ｃの基端部には、チョック２２をそれぞれ径方向に貫
通する油孔ｄ、ｅ、ｆが穿孔されている。なお、これら
油孔ｄ、ｅ、ｆの外周側にはプラグが嵌められている。
また、上述の油穴ｂには、基端部に分配器３６が、中間
部にスリーブ３７が、そして先端部に分配器３８がそれ
ぞれ配置されており、これらは、中空の固定ねじ３９に
よって固定されている。
の上部の基端側には、潤滑油の供給口ａが形成されてお
り、供給口ａには、リテーナ２３を軸方向に貫通する供
給管３５が接続されている。供給口ａからは軸方向に沿
って基端側に向けてほぼ中央部まで太目の油穴ｂが穿設
されており、さらにこれに接続するようにして細めの油
穴ｃが、中央部から軸方向に沿って基端側に向けて穿設
されている。そして、油穴ｂの先端部と基端部、及び油
穴ｃの基端部には、チョック２２をそれぞれ径方向に貫
通する油孔ｄ、ｅ、ｆが穿孔されている。なお、これら
油孔ｄ、ｅ、ｆの外周側にはプラグが嵌められている。
また、上述の油穴ｂには、基端部に分配器３６が、中間
部にスリーブ３７が、そして先端部に分配器３８がそれ
ぞれ配置されており、これらは、中空の固定ねじ３９に
よって固定されている。
【００３６】上述の油孔ｄの内周側に対応する位置に
は、先端側のシールホルダ３２の外周面の全周にわたっ
て環状に油溝ｇが形成されており、この油溝ｇの周方向
の数箇所には、シールホルダ３２を径方向に貫通する油
孔ｈが穿孔されている。また、上述の油孔ｅの内周側に
対応する位置には、複列の外輪２７の外周面の全周にわ
たって環状に油溝ｉが形成されており、この油溝ｉの周
方向の数箇所には、外輪２７を径方向に貫通する油孔ｊ
が穿孔されている。さらに、上述の油孔ｆの内周側に対
応する位置には、基端側のシールホルダ３２の外周面の
全周にわたって環状に油溝ｋが形成されており、この油
溝ｋの周方向の数箇所には、シールホルダ３２を径方向
に貫通する油孔ｌが穿孔されている。
は、先端側のシールホルダ３２の外周面の全周にわたっ
て環状に油溝ｇが形成されており、この油溝ｇの周方向
の数箇所には、シールホルダ３２を径方向に貫通する油
孔ｈが穿孔されている。また、上述の油孔ｅの内周側に
対応する位置には、複列の外輪２７の外周面の全周にわ
たって環状に油溝ｉが形成されており、この油溝ｉの周
方向の数箇所には、外輪２７を径方向に貫通する油孔ｊ
が穿孔されている。さらに、上述の油孔ｆの内周側に対
応する位置には、基端側のシールホルダ３２の外周面の
全周にわたって環状に油溝ｋが形成されており、この油
溝ｋの周方向の数箇所には、シールホルダ３２を径方向
に貫通する油孔ｌが穿孔されている。
【００３７】ここで注目すべき点は、上述の３本の油孔
ｈ、ｊ、ｌは、内周側の潤滑油の出口となる供給口Ａ、
Ａ、Ａが、いずれも、外輪２６、２６、２７の小径部Ｄ
１近傍に開口する点にある。これにより後に詳述するよ
うに、潤滑油が軸受空間Ｓ内の広範囲に供給される。
ｈ、ｊ、ｌは、内周側の潤滑油の出口となる供給口Ａ、
Ａ、Ａが、いずれも、外輪２６、２６、２７の小径部Ｄ
１近傍に開口する点にある。これにより後に詳述するよ
うに、潤滑油が軸受空間Ｓ内の広範囲に供給される。
【００３８】つづいて、排出側について説明する。
【００３９】図１の下半部に示すように、上述の２個の
外輪間座３１、３１には、その周方向の数箇所に、外輪
間座３１、３１を径方向に貫通する油孔ｍ、ｍが穿孔さ
れている。ここで注目すべきは、これら油孔ｍ、ｍは、
内周側の潤滑油の出口となる排出口Ｂ、Ｂが、いずれ
も、外輪２６、２６、２７の大径部Ｄ２ 近傍に開口す
る点にある。これにより後に詳述するように、潤滑油が
軸受空間Ｓ内に滞留することなく速やかに排出される。
外輪間座３１、３１には、その周方向の数箇所に、外輪
間座３１、３１を径方向に貫通する油孔ｍ、ｍが穿孔さ
れている。ここで注目すべきは、これら油孔ｍ、ｍは、
内周側の潤滑油の出口となる排出口Ｂ、Ｂが、いずれ
も、外輪２６、２６、２７の大径部Ｄ２ 近傍に開口す
る点にある。これにより後に詳述するように、潤滑油が
軸受空間Ｓ内に滞留することなく速やかに排出される。
【００４０】各外輪間座３１の外周面における油孔ｍの
外周側に対応する位置には、全周にわたって環状の油溝
ｎが形成されている。さらに、チョック２２の下部にお
ける、油溝ｎ、ｎに対応する位置には、チョック２２を
径方向に貫通するオリフィス絞りである油孔ｏ、ｏが穿
孔されている。これら油孔ｏ、ｏは、チョック２２の下
部に、軸方向に沿って先端側から基端側に向けて長く穿
設された油穴ｐに連通されている。なお、各油孔ｏの外
周側はプラグによって閉塞されており、また内周側は、
オリフィス絞りによって絞られている。この絞りによっ
て軸受内部圧力を維持しながら潤滑剤が排出される。油
穴ｐの先端側は、リテーナ２３を軸方向に貫通する油孔
ｑに連通されており、この油孔ｑには、排出管４０が接
続されている。
外周側に対応する位置には、全周にわたって環状の油溝
ｎが形成されている。さらに、チョック２２の下部にお
ける、油溝ｎ、ｎに対応する位置には、チョック２２を
径方向に貫通するオリフィス絞りである油孔ｏ、ｏが穿
孔されている。これら油孔ｏ、ｏは、チョック２２の下
部に、軸方向に沿って先端側から基端側に向けて長く穿
設された油穴ｐに連通されている。なお、各油孔ｏの外
周側はプラグによって閉塞されており、また内周側は、
オリフィス絞りによって絞られている。この絞りによっ
て軸受内部圧力を維持しながら潤滑剤が排出される。油
穴ｐの先端側は、リテーナ２３を軸方向に貫通する油孔
ｑに連通されており、この油孔ｑには、排出管４０が接
続されている。
【００４１】排出側には、潤滑油の排出のための油路が
外にも設けられている。
外にも設けられている。
【００４２】チョック２２の先端側には、油孔ｒ、ｓが
穿設されている。油孔ｒは、基端側のシールホルダ３２
に隣接して設けてあるチョック空間２２ａと、上述の油
穴ｐの基端部とを連通させるべく径方向に穿設されたも
のであり、外周側がプラグによって閉塞されるととも
に、内周側はオリフィス絞りＯによって絞られている。
また油孔ｓは、基端側のラビリンスシール２５の軸方向
中間部と、チョック２２の外周部とを連通させるべく径
方向に貫通されたものである。さらに、先端側のリテー
ナ２３にも油孔ｔが穿設されている。油孔ｔは、先端側
のシールホルダ３２に隣接して設けてあるリテーナ空間
２３ａと、上述の油孔ｑとを連通させるべくほぼ径方向
に穿設されたものであり、外周側がプラグによって閉塞
されるとともに、内周側は絞オリフィス絞りＯによって
絞られている。
穿設されている。油孔ｒは、基端側のシールホルダ３２
に隣接して設けてあるチョック空間２２ａと、上述の油
穴ｐの基端部とを連通させるべく径方向に穿設されたも
のであり、外周側がプラグによって閉塞されるととも
に、内周側はオリフィス絞りＯによって絞られている。
また油孔ｓは、基端側のラビリンスシール２５の軸方向
中間部と、チョック２２の外周部とを連通させるべく径
方向に貫通されたものである。さらに、先端側のリテー
ナ２３にも油孔ｔが穿設されている。油孔ｔは、先端側
のシールホルダ３２に隣接して設けてあるリテーナ空間
２３ａと、上述の油孔ｑとを連通させるべくほぼ径方向
に穿設されたものであり、外周側がプラグによって閉塞
されるとともに、内周側は絞オリフィス絞りＯによって
絞られている。
【００４３】次に、上述構成のころがり軸受２０におけ
る潤滑油の流れについて説明する。
る潤滑油の流れについて説明する。
【００４４】スリーブ１ａ、フィレットリンング１ｂを
含む軸１が回転すると、内輪２８、２８及びころ３０、
３０…が回転し、これら及び外輪２６、２６、２７の潤
滑が必要になる。
含む軸１が回転すると、内輪２８、２８及びころ３０、
３０…が回転し、これら及び外輪２６、２６、２７の潤
滑が必要になる。
【００４５】供給管３５からチョック２２の供給口ａに
供給された潤滑油は、固定ねじ３９、分配器３８、スリ
ーブ３７、分配器３６を介して油穴ｂ及び油穴ｃに供給
される。供給された潤滑油は、先端側にあっては、油孔
ｄ、油溝ｇ、油孔ｈを介して供給口Ａから、また中央部
にあっては、油孔ｅ、油溝ｉ、油孔ｊを介して供給口Ａ
から、さらに先端側にあっては、油孔ｆ、油溝ｋ、油孔
ｌを介して供給口Ａからそれぞれ軸受空間Ｓ内に供給さ
れる。ここで、上述のように、３箇所の供給口Ａ、Ａ、
Ａは、いずれも外輪２６、２６、２７の小径部Ｄ１ 近
傍に開口しているので、内輪２８、２８が回転している
場合であっても、供給口Ａ、Ａ、Ａから供給された潤滑
油は、テーパ面２６ａ、２６ａ、２７ａに沿って流れ、
これらテーパ面を２６ａ、２６ａ、２７ａをはじめ、こ
ろ３０、３０…及び内輪２８、２８の内周面を万遍なく
潤滑することができる。
供給された潤滑油は、固定ねじ３９、分配器３８、スリ
ーブ３７、分配器３６を介して油穴ｂ及び油穴ｃに供給
される。供給された潤滑油は、先端側にあっては、油孔
ｄ、油溝ｇ、油孔ｈを介して供給口Ａから、また中央部
にあっては、油孔ｅ、油溝ｉ、油孔ｊを介して供給口Ａ
から、さらに先端側にあっては、油孔ｆ、油溝ｋ、油孔
ｌを介して供給口Ａからそれぞれ軸受空間Ｓ内に供給さ
れる。ここで、上述のように、３箇所の供給口Ａ、Ａ、
Ａは、いずれも外輪２６、２６、２７の小径部Ｄ１ 近
傍に開口しているので、内輪２８、２８が回転している
場合であっても、供給口Ａ、Ａ、Ａから供給された潤滑
油は、テーパ面２６ａ、２６ａ、２７ａに沿って流れ、
これらテーパ面を２６ａ、２６ａ、２７ａをはじめ、こ
ろ３０、３０…及び内輪２８、２８の内周面を万遍なく
潤滑することができる。
【００４６】潤滑を終えた潤滑油は、上述の油孔ｍ、ｍ
の排出口Ｂ、Ｂが、外輪２６、２６、２７の大径部Ｄ２
近傍、すなわち、軸受空間Ｓ内における潤滑油の流れ
の方向についての下流側に開口していることに基づき、
排出口Ｂ、Ｂから円滑に排出される。排出口Ｂ、Ｂから
排出された潤滑油は、油孔ｍ、ｍ、油溝ｎ、ｎ、油孔
ｏ、ｏ、油穴ｐ、油孔ｑを介して排出管４０から排出さ
れる。さらに、潤滑を終えた潤滑油の一部は、基端側の
オイルシール３３のリップ部３３ａと基端側の内輪２８
のリップ摺動面２８ａとの間を通って、チョック空間２
２ａに至り、ここから油孔ｒを介して上述の油穴ｐに至
る。さらにまた、チョック空間２２ａから、チョック２
２の基端部内周と、フィレットリンング１ｂの外周の間
を通過し、ラビリンスシール２５の中間部から油孔ｓを
介してチョック２２の外周に排出されるものもある。
の排出口Ｂ、Ｂが、外輪２６、２６、２７の大径部Ｄ２
近傍、すなわち、軸受空間Ｓ内における潤滑油の流れ
の方向についての下流側に開口していることに基づき、
排出口Ｂ、Ｂから円滑に排出される。排出口Ｂ、Ｂから
排出された潤滑油は、油孔ｍ、ｍ、油溝ｎ、ｎ、油孔
ｏ、ｏ、油穴ｐ、油孔ｑを介して排出管４０から排出さ
れる。さらに、潤滑を終えた潤滑油の一部は、基端側の
オイルシール３３のリップ部３３ａと基端側の内輪２８
のリップ摺動面２８ａとの間を通って、チョック空間２
２ａに至り、ここから油孔ｒを介して上述の油穴ｐに至
る。さらにまた、チョック空間２２ａから、チョック２
２の基端部内周と、フィレットリンング１ｂの外周の間
を通過し、ラビリンスシール２５の中間部から油孔ｓを
介してチョック２２の外周に排出されるものもある。
【００４７】潤滑を終えた潤滑油の他の一部は、先端側
のオイルシール３３のリップ部３３ａと先端側の内輪２
８のリップ摺動面２８ａとの間を通って、リテーナ空間
２３ａに至り、ここから油孔ｔを介して上述の油穴ｑに
至る。
のオイルシール３３のリップ部３３ａと先端側の内輪２
８のリップ摺動面２８ａとの間を通って、リテーナ空間
２３ａに至り、ここから油孔ｔを介して上述の油穴ｑに
至る。
【００４８】図１の下半部に示すように、潤滑後の潤滑
油が滞留しやすい個所にはいずれにも油孔が、すなわ
ち、内輪２８、２８の大径部Ｄ２ 近傍には油孔ｍ、ｍ
が、またチョック空間２２ａには油孔ｒが、そして、リ
テーナ空間２３ａには油孔ｔが配置されているので、軸
受空間Ｓ内の潤滑油は滞留することなく円滑に排出され
る一方、軸受内部の圧力は維持されている。
油が滞留しやすい個所にはいずれにも油孔が、すなわ
ち、内輪２８、２８の大径部Ｄ２ 近傍には油孔ｍ、ｍ
が、またチョック空間２２ａには油孔ｒが、そして、リ
テーナ空間２３ａには油孔ｔが配置されているので、軸
受空間Ｓ内の潤滑油は滞留することなく円滑に排出され
る一方、軸受内部の圧力は維持されている。
【００４９】本発明に係るころがり軸受装置２０による
と、前述のように供給側においては、軸受空間Ｓ内の広
範囲にわたって潤滑油を十分に供給することができ、ま
た排出側においては潤滑油を滞留させることなく円滑に
排出させることができるので、全体として良好な潤滑を
実現することができ、したがって、ころがり軸受装置２
０の昇温を有効に防止することが可能となる。
と、前述のように供給側においては、軸受空間Ｓ内の広
範囲にわたって潤滑油を十分に供給することができ、ま
た排出側においては潤滑油を滞留させることなく円滑に
排出させることができるので、全体として良好な潤滑を
実現することができ、したがって、ころがり軸受装置２
０の昇温を有効に防止することが可能となる。
【００５０】また、基端側と先端側とにそれぞれ配設し
たラビリンスシール２４、２５によって、外部からの冷
却水やスケールの侵入を有効に防止することができる。
たラビリンスシール２４、２５によって、外部からの冷
却水やスケールの侵入を有効に防止することができる。
【００５１】さらに、チョック２２及びリテーナ２３に
装着してあるシール部材がラビリンスシール２４、２５
であることに基づき、円錐ころがり軸受２１を組み込ん
だ状態のチョック２２を軸部材１の外周面に組み付ける
際に、シール部材が一般のオイルシールである場合と異
なり、シールリップを引っかけてリップのめくれや損傷
が発生するといった不具合や、リップに緊迫力を付与す
るためのガータースプリングが脱落するといった不具合
が解消され、安定したシール性を長期にわたって保持す
ることができる。なお、前述では、双方のシール部材と
も、ラビリンスシール２４、２５としたが、一方のシー
ル部材をラビリンスシールとし、他方のシール部材を一
般的なオイルシールとしてもよいのはもちろんである。
装着してあるシール部材がラビリンスシール２４、２５
であることに基づき、円錐ころがり軸受２１を組み込ん
だ状態のチョック２２を軸部材１の外周面に組み付ける
際に、シール部材が一般のオイルシールである場合と異
なり、シールリップを引っかけてリップのめくれや損傷
が発生するといった不具合や、リップに緊迫力を付与す
るためのガータースプリングが脱落するといった不具合
が解消され、安定したシール性を長期にわたって保持す
ることができる。なお、前述では、双方のシール部材と
も、ラビリンスシール２４、２５としたが、一方のシー
ル部材をラビリンスシールとし、他方のシール部材を一
般的なオイルシールとしてもよいのはもちろんである。
【００５２】加えて、潤滑剤の排出を行う排出側の油孔
ｍ、ｍ、ｒ、ｔには、絞りを設けてあるので、これら油
孔ｍ、ｍ、ｒ、ｔを介してころがり軸受装置２０内部の
圧力は適宜維持されており、内部のエアはラビリンスシ
ール２４、２５を介して排出されるため、エアパージに
よるシール性の向上を図ることもできる。
ｍ、ｍ、ｒ、ｔには、絞りを設けてあるので、これら油
孔ｍ、ｍ、ｒ、ｔを介してころがり軸受装置２０内部の
圧力は適宜維持されており、内部のエアはラビリンスシ
ール２４、２５を介して排出されるため、エアパージに
よるシール性の向上を図ることもできる。
【００５３】上述の実施の形態では、円錐ころがり軸受
２１として、４列のものを例に説明したが、本発明はこ
れに限らず、１列（単列）のものや、４列以外の複数列
の円錐ころがり軸受を使用してもよいのはいうまでもな
い。
２１として、４列のものを例に説明したが、本発明はこ
れに限らず、１列（単列）のものや、４列以外の複数列
の円錐ころがり軸受を使用してもよいのはいうまでもな
い。
【００５４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
円錐ころがり軸受の外輪における、小径部近傍に潤滑油
の供給口を設け、また、大径部近傍に潤滑油の排出口を
設けることにより、軸受空間内の広範囲にわたって潤滑
油を供給することができ、また潤滑後の潤滑油を滞留さ
せることなく速やかに排出させることができるので、こ
ろがり軸受装置の昇温を防止することができる。
円錐ころがり軸受の外輪における、小径部近傍に潤滑油
の供給口を設け、また、大径部近傍に潤滑油の排出口を
設けることにより、軸受空間内の広範囲にわたって潤滑
油を供給することができ、また潤滑後の潤滑油を滞留さ
せることなく速やかに排出させることができるので、こ
ろがり軸受装置の昇温を防止することができる。
【００５５】また、ハウジングの軸方向両端部に配置さ
れるシール部材のうちの少なくとも一方をラビリンスシ
ールとすることにより、従来の一般的なオイルシールを
用いた場合と異なり、シールリップを引っかけてリップ
のめくれや損傷が発生するといった不具合や、リップに
緊迫力を付与するためのガータースプリングが脱落する
といった不具合をなくして、安定したシール性を長期に
わたって保持することができる。
れるシール部材のうちの少なくとも一方をラビリンスシ
ールとすることにより、従来の一般的なオイルシールを
用いた場合と異なり、シールリップを引っかけてリップ
のめくれや損傷が発生するといった不具合や、リップに
緊迫力を付与するためのガータースプリングが脱落する
といった不具合をなくして、安定したシール性を長期に
わたって保持することができる。
【図１】本発明に係るころがり軸受装置の構成を示す縦
断面図。
断面図。
【図２】軸部材に装着した状態の、従来のころがり軸受
装置の構成を示す縦断面図。
装置の構成を示す縦断面図。
【図３】図２のころがり軸受装置の拡大図。
【図４】図３のＸ−Ｘ線矢視概略図。
１ 軸部材 ２０ ころがり軸受装置 ２１ 円錐ころがり軸受 ２２ ハウジング（チョック） ２３ ハウジング（リテーナ） ２４、２５ ラビリンスシール ２６、２７ 外輪 ２８ 内輪 ２９ 保持器 ３０ ころ Ａ 供給口 Ｂ 排出口 Ｄ１ 小径部 Ｄ２ 大径部 Ｓ 軸受空間 Ｔ テーパ面 Ｏ 油孔（オリフィス絞り）
Claims (1)
- 【請求項１】 ハウジングの内周面に密封型の円錐ころ
軸受を組み込んで軸部材の外周面に装着するとともに、
前記ハウジングの軸方向両端部における内周面と前記軸
部材における外周面との間にシール部材を介装して前記
円錐ころ軸受を密閉してなるころがり軸受装置におい
て、 内周側が小径部と大径部とを有するテーパ面に形成さ
れ、外周側が前記ハウジングの内周面に嵌合される外輪
と、 外周側が前記外輪のテーパ面に対応し、内周側が前記軸
部材の外周面に嵌合される内輪と、 前記外輪と前記内輪との間の軸受空間に配置され、保持
器によって回動自在に支持された複数のころと、 前記外輪の前記小径部近傍に開口し、前記ハウジングを
介して前記軸受空間に供給される潤滑油の出口となるオ
リフィスを装備した供給口と、 前記外輪の前記大径部近傍に開口し、前記軸受空間から
前記ハウジングを介して排出される潤滑油の出口となる
排出口と、 前記ハウジングの軸方向両端部のそれぞれに配置された
前記シール部材のうちの少なくとも一方として配置され
たラビリンスシールと、を備える、 ことを特徴とするころがり軸受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9239142A JPH1162994A (ja) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | ころがり軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9239142A JPH1162994A (ja) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | ころがり軸受装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1162994A true JPH1162994A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=17040394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9239142A Withdrawn JPH1162994A (ja) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | ころがり軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1162994A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004089559A1 (de) * | 2003-04-10 | 2004-10-21 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur rückführung von öl in walzenlagern |
| JP2009138879A (ja) * | 2007-12-07 | 2009-06-25 | Ntn Corp | 鉄道車両車軸用軸受装置 |
| CN107588104A (zh) * | 2017-09-01 | 2018-01-16 | 德阳市禹政科技有限公司 | 轧机轴承独立润滑结构及其轧机 |
| CN113653786A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-11-16 | 中机试验装备股份有限公司 | 一种适用于高速重载环境的转子支撑装置 |
-
1997
- 1997-08-21 JP JP9239142A patent/JPH1162994A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004089559A1 (de) * | 2003-04-10 | 2004-10-21 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur rückführung von öl in walzenlagern |
| CN100384555C (zh) * | 2003-04-10 | 2008-04-30 | Sms迪马格股份公司 | 轧辊轴承中油的再循环装置 |
| US7566293B2 (en) | 2003-04-10 | 2009-07-28 | Sms Demag Ag | Device for recirculating oil in rolling bearings |
| JP2009138879A (ja) * | 2007-12-07 | 2009-06-25 | Ntn Corp | 鉄道車両車軸用軸受装置 |
| CN107588104A (zh) * | 2017-09-01 | 2018-01-16 | 德阳市禹政科技有限公司 | 轧机轴承独立润滑结构及其轧机 |
| CN113653786A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-11-16 | 中机试验装备股份有限公司 | 一种适用于高速重载环境的转子支撑装置 |
| CN113653786B (zh) * | 2021-08-10 | 2023-02-10 | 中机试验装备股份有限公司 | 一种适用于高速重载环境的转子支撑装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10299784A (ja) | 転がり軸受装置用潤滑装置 | |
| JP5315847B2 (ja) | ころ軸受 | |
| US10550891B2 (en) | Seal member for rolling bearing and rolling bearing assembly | |
| JPH1162994A (ja) | ころがり軸受装置 | |
| JP3393230B2 (ja) | 圧延機ロールネックの軸受装置 | |
| JP2001304271A (ja) | 複列ころ軸受 | |
| JP2003049843A (ja) | ころ軸受 | |
| JPH0133853Y2 (ja) | ||
| JPH0452618U (ja) | ||
| JP2008095895A (ja) | 円錐ころ軸受 | |
| JP3702517B2 (ja) | オイルエア潤滑構造 | |
| JP2005172035A (ja) | ピニオン軸支持用軸受装置 | |
| JP3604590B2 (ja) | 連続鋳造設備用ロール支持装置 | |
| JP2005061575A (ja) | 転がり軸受 | |
| JP5084575B2 (ja) | 密封装置および転がり軸受装置 | |
| JPS6410690B2 (ja) | ||
| JP2588347Y2 (ja) | 転がり軸受の潤滑構造 | |
| JP2008261357A (ja) | 風力発電機の回転軸支持構造 | |
| JP3934706B2 (ja) | 単列あるいは多列円筒ころ軸受 | |
| JPH041211B2 (ja) | ||
| JP2003343587A (ja) | 転がり軸受 | |
| JP2008223964A (ja) | 転がり軸受 | |
| JP3966442B2 (ja) | 圧延機用軸受 | |
| JP2001165178A (ja) | 転がり軸受 | |
| JPS6018658Y2 (ja) | グリ−ス潤滑される保持器付多列ころ軸受のシ−ル装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041102 |