JPH1162490A - コンクリート打設工法とそれに使用されるコンクリート打設配管切替装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 これ迄のコンクリート打設配管切替装置は配
管の数に制約があり、コンクリートミルク洩れが起り易
かった。 【解決手段】 生コンクリートを供給管から曲管内に供
給して、連通路内を通し、吐出口、型枠の注入口に送り
込み空間内に打設する。可動体を切替駆動体によりスラ
イドさせて連通路を他の吐出口に切替接続し、生コンク
リートを前記注入口に送り込み空間内に打設する。以
下、連通路を他の吐出口へ切替接続し、その度に生コン
クリートを吐出口から前記注入口に送り込み空間全般に
打設する。曲管が中継用直管を介して回転可能に連結さ
れてなる。可動体に連通路の他に補助通路をも設け、連
通路が所望の吐出口と連通されると、補助通路が他の吐
出口と連通可能なるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はトンネルの内壁面に
アーチコンクリートを打設するのに適するコンクリート
打設工法と、同工法に使用されるコンクリート打設配管
切替装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】トンネルの内壁面にアーチコンクリート
を打設する場合、トンネルの内壁面の内側に空間を設け
て型枠を配置し、その空間に生コンクリートを注入して
打設している。この場合、生コンクリートを１ケ所から
しか注入しないと生コンクリートが空間全般に行き渡り
にくい。そこで従来はコンクリート打設配管切替装置を
使用して空間への生コンクリートの注入位置を切替えて
いる。従来のコンクリート打設配管切替装置には回転式
とスライドボックス式の２種類のものがある。

【０００３】回転式のものは、注入パイプが取付けられ
た回転円板と、複数本の受パイプが取付けられた固定円
板とを面接触させて（摺り合わせて）回転させて、注入
パイプと受パイプとの連結を切替え、注入パイプから送
り込まれるコンクリートが同注入パイプと連結された受
パイプ内を通過して前記空間に打設されるようにしたも
のである。

【０００４】従来のスライドボックス式のものは、実公
平４−１９１１９号の様に注入パイプと複数本の受パイ
プが取付けられたボックスとを摺り合わせて、ボックス
を横にスライドさせると注入パイプと受パイプとの連結
が切替えられ、注入パイプから送り込まれる生コンクリ
ートが同注入パイプと連結された受パイプ内を通過して
空間に打設されるようにしたものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の回転式のコンク
リート打設配管切替装置は長期間に亙って使用すると、
コンクリート中に含まれている細骨材（モルタルやコン
クリートの材料として使用される砂、砂利、砕石等）に
よって摺動面が摩耗してそこに隙間が生じ、その隙間か
らコンクリート中のモルタルが洩れてしまうという課題
があった。この課題を解決するために、従来は回転円板
の外縁部に滑動受材を取付けたり、回転円板と固定面の
構造を強化したり、接触面にクロームメッキを施したり
しているが、それは製造コストが高くなるため特殊な用
途にしか使用されておらず、一般的に広く普及している
とは言えない。

【０００６】従来のスライドボックス式のコンクリート
打設配管切替装置は、ボックスに２〜３本の受パイプを
設けて、２〜３ケ所程度の配管切替を行うのには適して
いるが、４ケ所以上の配管切替作業を行うためには多く
の受パイプを横に配列しなければならないため、スライ
ドボックス内の受パイプの曲り度合を緩くしなければな
らず、そのためには受パイプを長くしてボックスの前後
方向の長さを大きくする必要がある。また、受パイプの
本数が多くなる分だけボックスの横方向の長さも大きく
しなければならず、そのようにすると大型化し、重くな
り、扱いにくくなり、狭い場所では使いにくく、製造コ
ストが高くなるという課題があった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の目的はトンネル
の内壁面にアーチコンクリートを打設する際に、生コン
クリートが同内壁面とその内側に配置した型枠との間の
空間全般に確実に行き渡るようにしたコンクリート打設
工法と、生コンクリートが空間全般に行き渡るようにコ
ンクリート注入口の位置を切替え可能であり、しかも小
型、軽量で、メンテナンスの容易なコンクリート打設配
管切替装置を提供することにある。

【０００８】本発明のコンクリート打設工法は、トンネ
ルの内側に空間を設けて型枠を配置し、型枠に設けられ
た２以上の注入口のうちの所望の注入口から空間内に生
コンクリートを供給して打設するコンクリート打設工法
において、生コンクリートを供給管から回転可能に連結
された２本以上の曲管内に供給して、その先の可動体の
連通路内を通し、更に基体に設けられた２以上の吐出口
のうち連通路と連通している吐出口に送り込み、その吐
出口からそれに連通している型枠の注入口に送り込んで
前記空間内に打設し、所望量打設されると可動体を切替
駆動体により吐出口の配列方向にスライドさせて連通路
を他の吐出口に切替接続し、その後は、供給管から供給
される生コンクリートを切替接続された吐出口を通して
それに連通している型枠の注入口に送り込んで空間内に
打設し、以下、連通路を他の吐出口へ切替接続し、その
度に生コンクリートを切替接続された吐出口からそれに
連通している型枠の注入口に送り込んで空間全般に打設
し、可動体の連通路と吐出口との前記の切替接続は、基
体への可動体の係止を解除し、切替駆動体を基体に係止
固定してから切替駆動体を作動させて可動体をスライド
させ、基体への切替駆動体の係止を解除し、可動体を基
体に係止固定してから切替駆動体を可動体に接近するか
又は可動体から離れるようにスライドさせることにより
行うようにした打設工法である。

【０００９】本発明のコンクリート打設配管切替装置の
うち第１のものは、生コンクリートを送り込む固定の供
給管と、２以上の吐出口を設けた基体と、連通路を有し
且つ２以上の吐出口の配列方向にスライド可能に基体に
装備された可動体と、可動体をスライドさせて連通路と
吐出口との連通を切替える切替駆動体と、供給管と前記
連通路との間に回転可能に連結された２本以上の曲管と
を有し、連結された曲管はその一端が供給管に回転可能
に連結され、他端が可動体の連通路に回転可能に連結さ
れ、可動体を吐出口の配列方向にスライドさせると連結
された２本以上の曲管が供給管と連通路との間で回転す
るようにし、前記可動体には基体へ係止・解除可能な可
動体用係止具が設けられ、前記切替駆動体には基体へ係
止・解除可能な駆動体用係止具が設けられ、可動体は可
動体用係止具による基体への係止が解除された状態で基
体に係止固定されている切替駆動体により吐出口の配列
方向にスライドされ、切替駆動体は駆動体用係止具によ
る基体への係止が解除され、可動体が可動体用係止具に
より基体に係止固定された状態で可動体に接近するか可
動体から離れるように移動可能としたものである。

【００１０】本発明のコンクリート打設配管切替装置の
うち第２のものは、２本以上の曲管が中継用直管３５を
介して回転可能に連結されてなるものである。

【００１１】本発明のコンクリート打設配管切替装置の
うち第３のものは、可動体に連通路の他に補助通路をも
設け、連通路が所望の吐出口と連通されると、補助通路
が他の吐出口と連通可能なるようにしたものである。

【００１２】

【発明の実施の形態１】本発明のコンクリート打設配管
切替装置の実施の形態の第１の例を図１〜図６に基づい
て詳細に説明する。この切替装置は生コンクリートを送
り込む固定の供給管１と、複数の吐出口６を有する基体
５と、基体５にスライド可能に装備され且つ連通路４を
備えた可動体３と、可動体３をスライドさせて連通路４
と吐出口６との連通を切替える切替駆動体７と、供給管
１と前記連通路４との間に配置された２本の曲管２と、
２本の曲管２の間に設けられた中継用直管３５と、基体
５に係止・解除可能な可動体用係止具９と、基体５に係
止・解除可能な駆動体用係止具１０とを有している。

【００１３】前記の供給管１は直管であり、その長手方
向内側（右側）端部には特殊カラー４２が取付けられて
おり、長手方向中央部下部は金属製の取付け具２０によ
り支持されてベース５０に固定されている。図１の供給
管１の左側には供給ポンプＰが連結されて生コンクリー
トが供給される。前記の特殊カラー４２は図３（ａ）に
示すように内側（左側）の小径リング部４０の外側に大
径リング部４１が連結されてなる。

【００１４】前記の基体５は金属板により箱形に形成さ
れており、その背面（図１の右側面）に４本の金属製の
吐出口６が均一間隔で横一列に突設されている。

【００１５】前記の可動体３は基体５よりも小さな金属
製の箱形に形成されており、その内部に金属製パイプに
よる連通路４が設けられている。この可動体３は箱形の
基体５の内側に収納して、連通路４の連結端部２２を基
体５の正面（図１の左側面）から外側に突出させてあ
り、その連結端部２２の左端には特殊カラー４２が形成
されている。この特殊カラー４２も図３（ｂ）に示すよ
うに、外側の小径リング部４０と外側の大径リング部４
１とが連結されてなる。

【００１６】可動体３の内側で、連通路４の両外側には
可動体３を基体５に係止・解除可能な可動体用係止具９
が設けられており、この可動体用係止具９には油圧シリ
ンダが使用されている。この可動体用係止具９はそのロ
ッド先端部２５を可動体３の差し込み孔２６から基体５
の受孔２７まで差し込むと可動体３が基体５に係止され
て係止固定され、ロッド先端部２５を受孔２７から抜く
と可動体３がフリーとなって、可動体３が基体５の内部
で吐出口６の配列方向にスライド可能となるようにして
ある。ロッド先端部２５は図４に示すように先細りにし
て受孔２７に差し込み易くしてある。

【００１７】可動体３の外側面にはそれを基体５の吐出
口６の配列方向に往復スライドさせて、連通路４と吐出
口６との連通を切替えるための切替駆動体７が連結され
ている。この切替駆動体７にも油圧シリンダが使用され
ており、そのロッド側が可動体３に連結され、シリンダ
側が基体５の内側に収納配置した箱状の筐体２９に取付
けられている。筐体２９には油圧シリンダによる駆動体
用係止具１０が取付けられており、そのロッド先端部３
０を筐体２９の通孔３１から基体５の止め孔３２まで差
し込むと筐体２９が基体５に係止固定され、止め孔３２
から抜き出すと筐体２９がフリーとなって基体５の内部
で吐出口６の配列方向にスライド可能なるようにしてあ
る。このロッド先端部３０も先細りにして止め孔３２に
差し込み易くしてある。

【００１８】図１及び図２において可動体用係止具９の
ロッド先端部２５を受孔２７から抜いてフリーの状態に
し、駆動体用係止具１０のロッド先端部３０を筐体２９
の通孔３１から基体５の止め孔３２まで差し込んで筐体
２９を基体５に係止固定した状態で、切替駆動体７のロ
ッドを伸ばすと可動体３がロッドの伸びた方向に移動し
て、可動体３の連通路４が他の吐出口６に切替接続され
る。ロッドの伸ばしを停止して、可動体用係止具９のロ
ッド先端部２５を受孔２７内に差し込むと可動体３が基
体５に係止固定される。

【００１９】切替駆動体７のロッドの伸びる距離には限
度があるため、切替駆動体７はそのままの位置ではそれ
以上伸ばすことができない。そこで可動体３を更に前方
に移動させて１つ先方の吐出口６に切替接続するために
は次の様にする。駆動体用係止具１０のロッド先端部３
０を基体５の止め孔３２から抜いて、基体５への筐体２
９の係止を解除してフリーの状態にし、可動体用係止具
９のロッド先端部２５を可動体３の差し込み孔２６から
基体５の受孔２７まで差し込んで可動体３を基体５に係
止固定した状態で、切替駆動体７のロッドを縮めて切替
駆動体７のシリンダを可動体３側に移動させて接近させ
る。その後に、前記の様にして駆動体用係止具１０を基
体５に係止固定し、可動体３を前記の様にして基体５か
ら解除してフリーの状態にした状態で、切替駆動体７の
ロッドを先方に伸ばして可動体３をロッドの伸びた方向
に移動させ、可動体３の連通路４を１つ先方の吐出口６
に切替接続する。以後、この繰り返しにより連通路４を
１つ先方の吐出口６に順次切替接続する。

【００２０】連通路４を戻して手前側の吐出口６に切替
接続するためには、可動体３を先方に移動させる場合と
逆に操作する。即ち、前記のように可動体用係止具９の
ロッド先端部２５を受孔２７から抜いて可動体３をフリ
ーの状態にしてから、切替駆動体７のロッドを縮めて可
動体３をロッドの縮んだ方向に移動させて、連通路４を
手前の吐出口６に切替接続する。可動体３を更に手前の
吐出口６側に戻すためには、切替駆動体７のロッドを更
に縮める必要があるが、前記の移動により可動体３が切
替駆動体７に接近しているため、同ロッドはそれ以上縮
めることができない。そこで、可動体３を更に手前の吐
出口６側に戻すためには、切替駆動体７を前進させる場
合と逆に操作して切替駆動体７のロッドを伸ばして同切
替駆動体７のシリンダを押し戻し、筐体２９を基体５に
係止固定してから切替駆動体７のロッドを縮めて可動体
３を引き戻す。

【００２１】図１及び図２の供給管１と可動体３の連通
路４との間には２本の曲管２が連結されている。この曲
管２にはＳ字管が使用されており、図３（ｃ）のように
夫々の曲管２の長手方向内側端部外周には受リング４３
が形成され、外側端部外周には特殊カラー４２が形成さ
れている。図１に示すように２本の曲管２のうち左側の
曲管２の左端部は供給管１の先端に可撓性のある回転継
手３４により回転可能に連結され、右側の曲管２の右端
部は可動体３の連通路４に可撓性のある回転継手３４に
より回転可能に連結され、両曲管２の内側端部同士は中
継用直管３５の左右の端部の夫々に可撓性のある回転継
手３４により回転可能に連結されている。中継用直管３
５の長手方向中央部は支持具１２により回転可能に支持
されてなる。支持具１２はスイングアーム６０と、ベー
ス５０に固定したブラケット６１と、スイングア−ム６
０とブラケット６１とを連結したピン６２とにより構成
されている。

【００２２】前記の曲管２と供給管１、連通路４、中継
用直管３５の夫々とを連結する回転継手３４は図５のよ
うな構造にしてある。図５は曲管２と連通路４とを連結
する回転継手３４の構造であり、曲管２及び連通路４の
内側端部に受リング４３が形成され、曲管２の特殊カラ
ー４２の内面の周方向に均等間隔離れた８ケ所にスペー
サー５５が取付けられており、その曲管２と連通路４と
の端部を互いに対向させ、その受リング４３の外側に両
受リング４３にまたがせて内側ゴムリング５６を被せ、
その外側に前記スペーサー５５と連通路４の特殊カラー
４２とを突合わせて被せ、その外周に、外側ゴムリング
５７が取付けられ、更にその外側に金属製のロイヤルジ
ョイント５８を被せてなる。図５の６６はグリスニップ
ルであり、スペーサー５５と連通路４の特殊カラー４２
との突合わせ面にグリスを供給するためのものである。
図５では曲管２が左側、直管である連通路４が右側に配
置されているが、供給管１と曲管２とを連結する回転継
手３４の構造も同じ構造であり、その場合は曲管２が右
側、直管である供給管１が左側に配置される。また、曲
管２と中継用直管３５とを連結する回転継手３４の構造
も同じであり、その場合は中継用直管３５の左右に曲管
２が配置される。

【００２３】図１、図２のコンクリート打設配管切替装
置の動作は次のようになる。連通路４と吐出口６の接続
を切替えるために可動体３を図６（ａ）の矢印Ｘ方向に
移動させると、回転継手３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃが可撓
性を有し、また、ブラケット６１とピン６２が供給管１
と同軸であるため、回転継手３４Ｂ、支持具１２、中継
用直管３５、及び回転継手３４Ｃが回転継手３４Ａと平
行に移動し且つ図６（ｃ）のＹの旋回軌跡を描くように
回転することで、２本の曲管２は夫々図６（ａ）のＺ方
向の回転が可能となり、連通路４は可動体３と共に矢印
Ｘ方向に移動して他の吐出口６に切替接続される。

【００２４】

【発明の実施の形態２】本発明のコンクリート打設配管
切替装置の実施の形態の第２の例を図７に基づいて詳細
に説明する。この切替装置の基本的構造は図１の場合と
同じであるが、異なるのは、一方の曲管２の外側と連通
路４との連結、他方の曲管２の外側と供給管１との連結
に非可撓性の回転継手３４Ａ、３４Ｄを使用したことで
ある。

【００２５】図７のように非可撓性の回転継手３４Ａ、
３４Ｄを使用したコンクリート打設配管切替装置の動作
は次のようになる。連通路４を図７（ａ）の矢印Ｘ方向
に移動させると、非可撓性の回転継手３４Ａ、可撓性の
回転継手３４Ｂ、中継用直管３５、支持具１２及び可撓
性の回転継手３４Ｃは連通路４と平行移動する。このと
き、図７（ａ）の左側の曲管２Ａは連通路４と同軸上で
回転し、中継用直管３５と支持具１２は回転継手３４
Ａ、３４Ｄに働くコンクリートを含む配管自重反力を軽
減し、また、図７（ｃ）に示す様に供給管１と同軸のピ
ン６２を中心とする軌跡Ｗ上を旋回し、図７（ａ）の右
側の曲管２Ｂは供給管１と同軸上で回転することにより
前記の様に連結されている供給管１、曲管２、中継用直
管３５、連通路４の連結が維持される。

【００２６】

【発明の実施の形態３】本発明のコンクリート打設配管
切替装置の実施の形態の第３の例を図８〜１３に基づい
て詳細に説明する。この切替装置も基本的には、供給管
１、２本のＳ字状の曲管２、吐出口６を有する基体５、
基体５にスライド可能に装備された可動体３、可動体３
を基体５に沿ってスライドさせる切替駆動体７、可動体
３を基体５に係止・解除可能な可動体用係止具９、切替
駆動体７を基体５に係止・解除可能な駆動体用係止具１
０を備えていることにおいて、前記実施の形態１、２と
同じである。異なるのは、２本の曲管２の間に図１の中
継用直管３５を設けずに曲管２同士を直結したこと、基
体５及び可動体３の構造と切替駆動体７、可動体用係止
具９、駆動体用係止具１０の配置等である。

【００２７】基体５は金属材により逆Ｌ字状に形成さ
れ、その背面（図８、９の右側）に４本の金属製の吐出
口６が均一間隔で横一列に突設されている。この基体５
はベース５０の上に立ち上げてある。可動体３は図８、
図９に示すように断面形状が金属材により右向きコ字状
に形成されており、図１３（ａ）に示すようにその内部
に連通路４が形成され、更にその横に補助通路８が形成
されている。連通路４と補助通路８とは図９に示すよう
に可動体３を貫通しており、また、両者の間隔は隣接す
る吐出口６間の間隔と同じ間隔にしてある。この可動体
３は金属製の基体５の上下面と前面に被せて基体５の長
手方向に往復スライド可能としてある。

【００２８】可動体３をスライドさせる切替駆動体７に
は油圧シリンダが使用されており、そのロッド側先端部
を可動体３に連結し、シリンダ側端部を筐体２９に連結
してある。筐体２９は基体５の長手方向に往復スライド
可能なるように基体５に装備してあり、しかも基体５の
うち可動体３よりも外側に配置してある。この切替駆動
体７は図１２に示すように連通路４及び補助通路８の上
下に２本配置してある。

【００２９】可動体３には基体５に係止・解除可能な可
動体用係止具９が取付けられている。この可動体用係止
具９にも油圧シリンダが使用されており、それは図９の
ように基体５の長手方向に２本、図１３に示すように上
下に２本の計４本取付けられている。可動体３は４本の
可動体用係止具９のロッド先端部２５（図１０、図１
１）の夫々を、基体５の上下に対に設けられた止め孔３
２（図１３（ｂ））に差し込むと基体５に係止固定され
て、可動体３の連通路４と基体５の任意の吐出口６とが
連通状態に保持され、ロッド先端部２５を止め孔３２か
ら抜くとフリーとなって基体５に沿って吐出口６の配列
方向にスライド可能にしてある。この実施形態では前記
の係止固定時に可動体３の連通路４と基体５の吐出口６
との密着性を高めて両者の連通を確実にするために、可
動体３と基体５とにシール機構を設けてある。

【００３０】前記のシール機構は、図１０、図１１に示
すように、連通路４の外周に硬質ゴムからなるリング状
のシール材７０を取付け、基体５の前面の内側には、同
基体５を構成する部材間からのコンクリートミルク漏れ
を防止するＯリング７１を取付け、シール材７０の外周
に金属製の保護リング７２を取付け、可動体３の内面に
軟質ゴムからなる緩衝材７３を設けてなる。保護リング
７２はシール材７０の外周を保護すると共に、後記する
ように基体５の前面に付着しているコンクリート渣等を
掻き取るためのものである。緩衝材７３は保護リング７
２に接触しており、しかも、その外周端部は前記シール
材７０の外周端部と重なり合っている。この緩衝材７３
は金属リング７２を常に基体５の前面側に押し付けて、
同前面に密着させておくためのスプリングの役割をも果
たしている。このシール機構は次の様に作用してシール
機能を発揮する。

【００３１】図１０、図１１（ａ）のように、可動体用
係止具９のロッド先端部２５が基体５の止め孔３２に係
止されていない状態、即ち、可動体３が基体５に係止固
定されておらず、基体５の長手方向に往復スライド可能
な状態では、シール材７０は圧縮されておらず、可動体
３の内面と基体５の前面との間に隙間７４Ａがある。こ
の状態からロッド先端部２５の円台形の外周面が止め孔
３２の円台形の内周面に接するまで同先端部２５を差し
込むと、可動体３は基体５に係止固定されるが、シール
材７０は未だ圧縮されず、可動体３の内面と基体５の前
面との間には隙間７４Ａが残るので、可動体３の内面と
基体５の前面との密着性、即ち連通路４と吐出口６との
密着性はそれ程高くない。ロッド先端部２５が止め孔３
２にそれ以上差し込めなくなってから、更にロッドを伸
ばしてロッド先端部２５をその差し込み方向に押し込む
と、可動体３はもはやその方向には移動することができ
ないため、ロッド先端部２５が押し込まれた力の反作用
により、同先端部２５が押し込まれた方向とは逆の方向
（図１１（ｂ）の右側）に僅かに移動し、シール材７０
が図１１の左側から圧縮されて隙間７４Ａが閉塞され
る。このとき、図１１（ｂ）のように可動体３の内面と
基体５の背面との間に隙間７４Ｂが生じ、可動体３の内
面と基体５の前面との密着性、即ち連通路４と吐出口６
との密着性が高まり、連通路４と吐出口６の連結部から
生コンクリートが一層洩れにくくなる。前記の緩衝材７
３はシール材７０が前記のように圧縮されると保護リン
グ７２により押されて圧縮し、逆にシール材７０が元の
形に復元したときには元の形に復元する。ロッド先端部
２５を止め孔３２から抜くと、シール材７０が圧縮前の
形状に復元し、可動体３の内面と基体５の前面との間に
隙間７４Ａが再び生じて可動体３が基体５の長手方向に
往復スライド可能な状態になる。

【００３２】また、上記保護リング７２は、緩衝材７３
の働きにより、常に基体５の前面に密着しているため、
可動体３が基体５の長手方向に往復スライドする際には
基体５の前面に付着したコンクリート渣等を掻き取るこ
とが可能であり、基体５の前面を常に清潔に保つことが
可能となる。また、図１０、図１１の７５はグリスニッ
プルであり、シール材７０と緩衝材７３との接触面にグ
リスを供給するものである。

【００３３】前記の筐体２９には図９、図１３（ｂ）に
示すように駆動体用係止具１０が取付けられている。こ
の駆動体用係止具１０にも油圧シリンダが使用されてお
り、それは図１３（ｂ）のように上下に１本づつ、計２
本が取付けられている。筐体２９は２本の駆動体用係止
具１０のロッド先端部（図示されていない）を止め孔３
２に差し込むと基体５に係止固定され、ロッド先端部を
止め孔３２から抜くとフリーとなって、基体５に沿って
吐出口６の配列方向にスライド可能となるようにしてあ
る。

【００３４】連通路４を図８、図９、図１０、図１１の
連通状態から、その先方の吐出口６に切替接続するため
には、可動体用係止具９をフリーの状態にしてから、切
替駆動体７のロッドを先方に伸ばして可動体３を同方向
に移動させると、連通路４が一つ先方の吐出口６に切替
接続されると共に補助通路８がそれまで連通路４と連通
されていた吐出口６に接続される。連通路４を更にその
先の吐出口６に切替接続する場合も前記と同様にする。
この移動中、曲管２は図１２のように回動する。

【００３５】連通路４を戻して手前側の吐出口６に切替
接続するためには、可動体３を先方に移動させる場合と
逆に操作する。即ち、前記のように可動体用係止具９の
ロッド先端部２５を止め孔３２から抜いて可動体３をフ
リーの状態にしてから、切替駆動体７のロッドを縮めて
可動体３を筐体２９側に移動させて、連通路４を手前の
吐出口６に切替接続すると共に補助通路８をさらに手前
の吐出口６に切替接続する。この移動中も曲管２は図１
２のように回動する。

【００３６】補助通路８は連通路４を図９の最も手前の
吐出口６に連通させたときは、どの吐出口６とも連通す
ることなく外側に外れた状態になっている。補助通路８
が吐出口６と連通したときに、補助通路８に外部の給水
管を連結してそれに水を供給すれば吐出口６を洗浄する
ことができる。又、補助通路８の終端口は蓋で閉塞して
おくこともできる。

【００３７】

【発明の実施の形態４】本発明のコンクリート打設配管
切替装置は、曲管２として図１４の様にＵ字管を使用す
ることもできる。この場合、生コンクリートの流れを良
くするためにはできるだけ大きな曲率のＵ字管を用いる
のが望ましい。Ｕ字管を使用する場合も図１、図２のよ
うに曲管２の間に中継用直管３５を設けてもよい。

【００３８】

【発明の実施の形態５】本発明のコンクリート打設配管
切替装置は、図１の切替駆動体７、可動体用係止具９、
駆動体用係止具１０等には油圧シリンダではなく、手動
操作式の螺子式クランプ金具を使用することができ、そ
の場合は螺子式クランプ金具を回転させて同金具の回転
軸をスライド移動させることにより、油圧シリンダのロ
ッドを伸縮させたのと同様の機能を持たせることができ
る。

【００３９】

【発明の実施の形態６】図１〜図６及び図７のコンクリ
ート打設配管切替装置を使用した、本発明のコンクリー
ト打設工法の実施の形態をそれらの図に基づいて説明す
る。 ．図１、図２のように可動体３の連通路４が吐出口６
に接続されている状態において、供給ポンプＰにより生
コンクリートを、供給管１−２本の曲管２−可動体３の
連通路４−吐出口６の順に送り込み、吐出口６に接続さ
れた型枠の注入口から、トンネルの内壁面と型枠との間
の空間に生コンクリートを注入して打設する。 ．生コンクリートを所定量打設したら、供給ポンプＰ
による生コンクリートの注入を一旦停止してから、連通
路４と吐出口６の連結を、前記した切替え操作により切
替える。 ．連結の切替えが終了したら、供給ポンプＰによる生
コンクリートの注入を再開して、連通路４から新たに連
結された吐出口６に生コンクリートを送り込み、その吐
出口６から前記型枠の異なる注入口へ生コンクリートを
供給し、空間の異なる箇所へ生コンクリートを注入して
打設する。 ．生コンクリートを所定量打設したら、供給ポンプＰ
による生コンクリートの注入を一旦停止してから、連通
路４と吐出口６の連結を、前記した切替え操作により切
替える。以下、生コンクリートの打設、連通路４と吐出
口６の連結切替えを繰返して、空間全体に万遍なく生コ
ンクリートの打設をする。

【００４０】

【発明の実施の形態７】図８〜図１３のコンクリート打
設配管切替装置を使用した、本発明のコンクリート打設
工法の実施の形態をそれらの図に基づいて説明する。 ．図８、図９のように可動体３の連通路４が吐出口６
に接続されている状態において、供給ポンプＰにより生
コンクリートを、供給管１−２本の曲管２−可動体３の
連通路４−吐出口６の順に送り込み、吐出口６に接続さ
れた型枠の注入口から、トンネルの内壁面と型枠との間
の空間に生コンクリートを注入して打設する。 ．生コンクリートを所定量打設したら、供給ポンプＰ
による生コンクリートの注入を一旦停止してから、連通
路４と吐出口６の連結を、前記と同様の切替え操作によ
り切替える。 ．連結の切替えが終了したら、供給ポンプＰによる生
コンクリートの注入を再開して、連通路４から新たに連
結された吐出口６に生コンクリートを送り込み、その吐
出口６から前記型枠の異なる注入口へ生コンクリートを
供給し、空間の異なる箇所へ生コンクリートを注入して
打設すると同時に、予め補助通路８と連結しておいた外
部の給水管から、同補助通路８に水を供給して今使用し
ていた吐出口６から型枠側の配管内のコンクリートを洗
浄する。 ．生コンクリートを所定量打設したら、供給ポンプＰ
による生コンクリートの注入を一旦停止してから、連通
路４と吐出口６の連結を、前記したと同様な切替え操作
により切替える。以下、生コンクリートの打設、連通路
４と吐出口６の連結切替えを繰返して、空間全体に万遍
なく生コンクリートの打設すると同時に予め補助通路８
と連結しておいた外部の給水管から、同補助通路８に水
を供給して今使用していた吐出口６から型枠側の配管内
のコンクリートを洗浄する。

【００４１】

【発明の効果】本発明のうち、請求項１記載のコンクリ
ート打設工法は、連通路４が４以上の吐出口６に確実に
切替接続できる。

【００４２】本発明のうち、請求項２〜４記載のコンク
リート打設配管切替装置は次の様な効果がある。 ．装置を作製するのに用いる曲管２として、特殊な曲
管を用いる必要が無く、ごく一般に市販されているＳ字
管やＵ字管を用いることが可能であるため、手軽に曲管
２を交換することができる。 ．連通路４と吐出口６とが確実に連結されるので、コ
ンクリートミルクが漏れにくい。 ．切替駆動体７、可動体用係止具９、駆動体用係止具
１０以外の部品については分解して水洗いすることがで
きるため、常に清潔な状態に保つことが可能となり、汚
れが原因で誤作動を起したり、故障したりするのを防止
することが可能となる。 ．構造が単純で、しかも堅固であるため、耐久性に富
んでいる。 ．構造が単純なため、製作コストを低く抑えることが
できる。 ．連通路４及び吐出口６の摺動面に交換可能な板状の
補強材を取付けることにより、装置の耐用年数をさらに
伸ばすことも可能である。

【００４３】本発明のうち、請求項３記載のコンクリー
ト打設配管切替装置は、上記効果に加えて、以下のよう
な効果もある。 ．曲管２が中継用直管３５を介して回転可能に連結さ
れているので、曲管２がより確実に回転し、同曲管２が
コンクリート打設配管切替装置の運転途中で動かなくな
って以後装置が作動しなくなるといった不都合がより一
層起りにくくなる。

【００４４】本発明のうち、請求項４記載のコンクリー
ト打設配管切替装置は、上記効果に加えて、可動体３に
連通路４の他に補助通路８をも設けたので、補助通路８
が吐出口６と連通したときに、補助通路８に外部の給水
管を連結してそれに水を供給すればそれまで使用してい
た吐出口６から型枠側の配管内のコンクリートを洗浄す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコンクリート打設配管切替装置の第１
の実施形態を示す平面図。

【図２】本発明のコンクリート打設配管切替装置の第１
の実施形態を示す側面図。

【図３】（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明のコンクリート打
設配管切替装置に用いる異なる管の説明図。

【図４】本発明のコンクリート打設配管切替装置の可動
体と基体の連結説明図。

【図５】本発明のコンクリート打設配管切替装置の回転
継手の縦方向断面図。

【図６】（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明のコンクリート打
設配管切替装置の第１の実施形態の駆動説明図。

【図７】（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明のコンクリート打
設配管切替装置の第２の実施形態の駆動説明図。

【図８】本発明のコンクリート打設配管切替装置の第３
の実施形態を示す側面図。

【図９】本発明のコンクリート打設配管切替装置の第３
の実施形態を示す平面図。

【図１０】本発明のコンクリート打設配管切替装置の第
３の実施形態の図９のＡ矢視図。

【図１１】本発明のコンクリート打設配管切替装置の第
３の実施形態の可動体と基体のシール説明図であり、
（ａ）はシール材が圧縮されていない状態の説明図、
（ｂ）はシール材が圧縮された状態の説明図。

【図１２】本発明のコンクリート打設配管切替装置の第
３の実施形態の駆動説明図。

【図１３】（ａ）は本発明のコンクリート打設配管切替
装置の第３の実施形態の可動体の背面図、（ｂ）は同実
施形態に於いて基体に可動体と筐体を取付けた状態の正
面図。

【図１４】本発明のコンクリート打設配管切替装置の第
４の実施形態の説明図。

【符号の説明】

１は供給管 ２は曲管 ３は可動体 ４は連通路 ５は基体 ６は吐出口 ７は切替駆動体 ８は補助通路 ９は可動体用係止具 １０は駆動体用係止具 ３５は中継用直管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 魚谷 進二郎 富山県高岡市荻布209 佐賀工業株式会社 内 (72)発明者 松野 智則 富山県高岡市荻布209 佐賀工業株式会社 内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】トンネルの内側に空間を設けて型枠を配置
   し、型枠に設けられた２以上の注入口のうちの所望の注
   入口から空間内に生コンクリートを供給して打設するコ
   ンクリート打設工法において、生コンクリートを供給管
   （１）から回転可能に連結された２本以上の曲管（２）
   内に供給して、その先の可動体（３）の連通路（４）内
   を通し、更に基体（５）に設けられた２以上の吐出口
   （６）のうち連通路（４）と連通している吐出口（６）
   に送り込み、その吐出口（６）からそれに連通している
   型枠の注入口に送り込んで前記空間内に打設し、所望量
   打設されると可動体（３）を切替駆動体（７）により吐
   出口（６）の配列方向にスライドさせて連通路（４）を
   他の吐出口（６）に切替接続し、その後は、供給管
   （１）から供給される生コンクリートを切替接続された
   吐出口（６）を通してそれに連通している型枠の注入口
   に送り込んで空間内に打設し、以下、連通路（４）を他
   の吐出口（６）へ切替接続し、その度に生コンクリート
   を切替接続された吐出口（６）からそれに連通している
   型枠の注入口に送り込んで空間全般に打設し、可動体
   （３）の連通路（４）と吐出口（６）との前記の切替接
   続は、基体（５）への可動体（３）の係止を解除し、切
   替駆動体（７）を基体（５）に係止固定してから切替駆
   動体（７）を作動させて可動体（３）をスライドさせ、
   基体（５）への切替駆動体（７）の係止を解除し、可動
   体（３）を基体（５）に係止固定してから切替駆動体
   （７）を可動体（３）に接近するか又は可動体（３）か
   ら離れるようにスライドさせることにより行うようにし
   たことを特徴とするコンクリート打設工法。
2. 【請求項２】生コンクリートを送り込む固定の供給管
   （１）と、２以上の吐出口（６）を設けた基体（５）
   と、連通路（４）を有し且つ２以上の吐出口（６）の配
   列方向にスライド可能に基体（５）に装備された可動体
   （３）と、可動体（３）をスライドさせて連通路（４）
   と吐出口（６）との連通を切替える切替駆動体（７）
   と、供給管（１）と前記連通路（４）との間に回転可能
   に連結された２本以上の曲管（２）とを有し、連結され
   た曲管（２）はその一端が供給管（１）に回転可能に連
   結され他端が可動体（３）の連通路（４）に回転可能に
   連結されて、可動体（３）を吐出口（６）の配列方向に
   スライドさせると連結された２本以上の曲管（２）が供
   給管（１）と連通路（４）との間で回転するようにし、
   前記可動体（３）には基体（５）へ係止・解除可能な可
   動体用係止具（９）が設けられ、前記切替駆動体（７）
   には基体（５）へ係止・解除可能な駆動体用係止具（１
   ０）が設けられ、可動体（３）は可動体用係止具（９）
   による基体（５）への係止が解除された状態で、基体
   （５）に係止固定されている切替駆動体（７）により吐
   出口（６）の配列方向にスライドされ、切替駆動体
   （７）は駆動体用係止具（１０）による基体（５）への
   係止が解除され、可動体（３）が可動体用係止具（９）
   により基体（５）に係止固定された状態で可動体（３）
   に接近するか可動体（３）から離れるように移動可能と
   したことを特徴とするコンクリート打設配管切替装置。
3. 【請求項３】２本以上の曲管（２）が中継用直管（３
   ５）を介して回転可能に連結されてなることを特徴とす
   る請求項２記載のコンクリート打設配管切替装置。
4. 【請求項４】可動体（３）に連通路（４）の他に補助通
   路（８）をも設け、連通路（４）が所望の吐出口（６）
   と連通されると、補助通路（８）が他の吐出口（６）と
   連通可能なるようにしたことを特徴とする請求項２又は
   請求項３記載のコンクリート打設配管切替装置。