JPH1162085A - 面部形成方法及び面部形成用パネル - Google Patents
面部形成方法及び面部形成用パネルInfo
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- JPH1162085A JPH1162085A JP21613097A JP21613097A JPH1162085A JP H1162085 A JPH1162085 A JP H1162085A JP 21613097 A JP21613097 A JP 21613097A JP 21613097 A JP21613097 A JP 21613097A JP H1162085 A JPH1162085 A JP H1162085A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 構造物の面部の形成効率の向上を図る。
【解決手段】 間隔をあけて位置する複数のパネル支持
部２にわたる状態に、複数の面部形成用一次パネル３を
縦横に並べて配置し、一次パネル３の面上に水硬性流動
体８を流し込んで、パネル支持部２と一次パネル３とを
一体化させる面部形成方法において、一次パネル３をパ
ネル支持部２にわたる状態に配置する前に、一次パネル
３の所定位置に、アンボンド状態にＰＣ鋼線４を配置し
ておき、複数のパネル支持部２にわたる状態に複数の一
次パネル３を配置した後、長手方向に隣接するＰＣ鋼線
どうしを連結一体化して一体ＰＣ鋼線Ｐを構成し、一体
ＰＣ鋼線Ｐにプレストレスを導入する。
部２にわたる状態に、複数の面部形成用一次パネル３を
縦横に並べて配置し、一次パネル３の面上に水硬性流動
体８を流し込んで、パネル支持部２と一次パネル３とを
一体化させる面部形成方法において、一次パネル３をパ
ネル支持部２にわたる状態に配置する前に、一次パネル
３の所定位置に、アンボンド状態にＰＣ鋼線４を配置し
ておき、複数のパネル支持部２にわたる状態に複数の一
次パネル３を配置した後、長手方向に隣接するＰＣ鋼線
どうしを連結一体化して一体ＰＣ鋼線Ｐを構成し、一体
ＰＣ鋼線Ｐにプレストレスを導入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、間隔をあけて位置
する複数のパネル支持部にわたる状態に、複数の面部形
成用一次パネルを縦横に並べて配置し、前記一次パネル
の面上に水硬性流動体を流し込んで、前記パネル支持部
と前記一次パネルとを一体化させる面部形成方法、及
び、その面部形成方法に使用する面部形成用パネルに関
する。
する複数のパネル支持部にわたる状態に、複数の面部形
成用一次パネルを縦横に並べて配置し、前記一次パネル
の面上に水硬性流動体を流し込んで、前記パネル支持部
と前記一次パネルとを一体化させる面部形成方法、及
び、その面部形成方法に使用する面部形成用パネルに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の面部形成方法としては、
図６に示すように、前記一次パネル３をパネル支持部２
にわたる状態に配置してから、前記一次パネル３の所定
位置に、アンボンド状態にＰＣ鋼線４を各別に配置し、
前記一次パネルの面上にコンクリート（水硬性流動体に
相当）８を流し込んで硬化後に、前記ＰＣ鋼線４の一本
一本に各別にプレストレスを導入する方法があった（例
えば、特開平１−２９０８５３号公報参照）。
図６に示すように、前記一次パネル３をパネル支持部２
にわたる状態に配置してから、前記一次パネル３の所定
位置に、アンボンド状態にＰＣ鋼線４を各別に配置し、
前記一次パネルの面上にコンクリート（水硬性流動体に
相当）８を流し込んで硬化後に、前記ＰＣ鋼線４の一本
一本に各別にプレストレスを導入する方法があった（例
えば、特開平１−２９０８５３号公報参照）。
【０００３】従来、この種の面部形成用パネルとして
は、図６に示すように、鋼製のデッキプレート（前記一
次パネルに相当）３上に鉄筋を溶接したものがあり、面
部形成対象部への設置にあたっては、両端部に定着具２
０を備えたＰＣ鋼線４を、前記鉄筋の間の空間にアンボ
ンド状態に配置し、デッキプレート３上にコンクリート
８を打設して一体化を図ってから、ＰＣ鋼線４にプレス
トレスを導入するものであった（例えば、特開平１−２
９０８５３号公報参照）。
は、図６に示すように、鋼製のデッキプレート（前記一
次パネルに相当）３上に鉄筋を溶接したものがあり、面
部形成対象部への設置にあたっては、両端部に定着具２
０を備えたＰＣ鋼線４を、前記鉄筋の間の空間にアンボ
ンド状態に配置し、デッキプレート３上にコンクリート
８を打設して一体化を図ってから、ＰＣ鋼線４にプレス
トレスを導入するものであった（例えば、特開平１−２
９０８５３号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の面部形
成方法によれば、ＰＣ鋼線へのプレストレスの導入に際
して、各デッキプレート一枚単位で、ＰＣ鋼線一本づつ
について導入操作を実施しなければならないから、多数
枚のデッキプレートを使用するような場合、プレストレ
ス導入作業に非常に手間が掛かり、面部形成作業の効率
が低いと言う問題点がある。また、それぞれのＰＣ鋼線
に対するプレストレス力にバラツキが生じ易く、このバ
ラツキを少なくするためには、より慎重に時間を掛けて
プレストレス導入を実施する必要があり、更に、作業全
体とした効率が低下しやすい問題点がある。一方、上述
した従来の面部形成用パネルによれば、面部形成用パネ
ルの設置現場において、非常に微少な隙間である鉄筋間
の空間にそれぞれＰＣ鋼線を配置しなければならない
上、上述の従来の面部形成方法での問題点と同様に、一
枚づつ別々にプレストレスを導入しなければならないこ
ととが重なって、非常に設置作業の効率が低くなり易い
という問題点がある。
成方法によれば、ＰＣ鋼線へのプレストレスの導入に際
して、各デッキプレート一枚単位で、ＰＣ鋼線一本づつ
について導入操作を実施しなければならないから、多数
枚のデッキプレートを使用するような場合、プレストレ
ス導入作業に非常に手間が掛かり、面部形成作業の効率
が低いと言う問題点がある。また、それぞれのＰＣ鋼線
に対するプレストレス力にバラツキが生じ易く、このバ
ラツキを少なくするためには、より慎重に時間を掛けて
プレストレス導入を実施する必要があり、更に、作業全
体とした効率が低下しやすい問題点がある。一方、上述
した従来の面部形成用パネルによれば、面部形成用パネ
ルの設置現場において、非常に微少な隙間である鉄筋間
の空間にそれぞれＰＣ鋼線を配置しなければならない
上、上述の従来の面部形成方法での問題点と同様に、一
枚づつ別々にプレストレスを導入しなければならないこ
ととが重なって、非常に設置作業の効率が低くなり易い
という問題点がある。
【０００５】従って、本発明の目的は、上記問題点を解
消し、構造物面部の形成効率の向上を図ることができる
面部形成方法、及び、面部形成用パネルを提供するとこ
ろにある。
消し、構造物面部の形成効率の向上を図ることができる
面部形成方法、及び、面部形成用パネルを提供するとこ
ろにある。
【０００６】
〔構成〕請求項１の発明の特徴構成は、図５に例示する
ごとく、間隔をあけて位置する複数のパネル支持部２に
わたる状態に、複数の面部形成用一次パネル３を縦横に
並べて配置し、前記一次パネル３の面上に水硬性流動体
８を流し込んで、前記パネル支持部２と前記一次パネル
３とを一体化させる面部形成方法において、前記一次パ
ネル３をパネル支持部２にわたる状態に配置する前に、
前記一次パネル３の所定位置に、アンボンド状態にＰＣ
鋼線４を配置しておき、前記複数のパネル支持部２にわ
たる状態に前記複数の一次パネル３を配置した後、長手
方向に隣接する前記ＰＣ鋼線どうしを連結一体化して一
体ＰＣ鋼線Ｐを構成し、前記一体ＰＣ鋼線Ｐにプレスト
レスを導入するところにある。
ごとく、間隔をあけて位置する複数のパネル支持部２に
わたる状態に、複数の面部形成用一次パネル３を縦横に
並べて配置し、前記一次パネル３の面上に水硬性流動体
８を流し込んで、前記パネル支持部２と前記一次パネル
３とを一体化させる面部形成方法において、前記一次パ
ネル３をパネル支持部２にわたる状態に配置する前に、
前記一次パネル３の所定位置に、アンボンド状態にＰＣ
鋼線４を配置しておき、前記複数のパネル支持部２にわ
たる状態に前記複数の一次パネル３を配置した後、長手
方向に隣接する前記ＰＣ鋼線どうしを連結一体化して一
体ＰＣ鋼線Ｐを構成し、前記一体ＰＣ鋼線Ｐにプレスト
レスを導入するところにある。
【０００７】請求項２の発明の特徴構成は、図３に例示
するごとく、前記一次パネル３は、鋼製型枠材に、鉄筋
を配筋して形成してあるところにある。
するごとく、前記一次パネル３は、鋼製型枠材に、鉄筋
を配筋して形成してあるところにある。
【０００８】請求項３の発明の特徴構成は、図１に例示
するごとく、前記パネル支持部２は、梁形成用部材であ
り、前記一次パネル３は、スラブ部材であるところにあ
る。
するごとく、前記パネル支持部２は、梁形成用部材であ
り、前記一次パネル３は、スラブ部材であるところにあ
る。
【０００９】請求項４の発明の特徴構成は、図１に例示
するごとく、構造物の面部を形成可能な一次パネル３を
設け、プレストレス導入自在な状態にしてＰＣ鋼線４を
前記一次パネル３に設け、前記ＰＣ鋼線４の端部に、他
の一次パネル３のＰＣ鋼線４と連結自在な連結部４ｂを
設けてあるところにある。
するごとく、構造物の面部を形成可能な一次パネル３を
設け、プレストレス導入自在な状態にしてＰＣ鋼線４を
前記一次パネル３に設け、前記ＰＣ鋼線４の端部に、他
の一次パネル３のＰＣ鋼線４と連結自在な連結部４ｂを
設けてあるところにある。
【００１０】尚、上述のように、図面との対照を便利に
するために符号を記したが、該記入により本発明は添付
図面の構成に限定されるものではない。
するために符号を記したが、該記入により本発明は添付
図面の構成に限定されるものではない。
【００１１】〔作用及び効果〕請求項１の発明の特徴構
成によれば、前記一次パネルをパネル支持部にわたる状
態に配置する前に、前記一次パネルの所定位置に、アン
ボンド状態にＰＣ鋼線を配置しておき、前記複数のパネ
ル支持部にわたる状態に前記複数の一次パネルを配置し
た後、長手方向に隣接する前記ＰＣ鋼線どうしを連結一
体化して一体ＰＣ鋼線を構成し、前記一体ＰＣ鋼線にプ
レストレスを導入するから、前記一次パネルの設置場所
において、ＰＣ鋼線を一次パネルに取り付ける手間を省
くことができ、現場でのパネル設置作業を効率よく実施
することが可能となる。更には、前記一次パネルの所定
位置に、アンボンド状態にＰＣ鋼線を配置しておく作業
は、設備の整った工場において実施することも可能とな
り、品質の安定性の向上や、大量生産による材料コスト
の低減等を図ることも可能となる。また、長手方向に隣
接するＰＣ鋼線どうしを連結一体化した一体ＰＣ鋼線に
プレストレスを導入することによって、従来のように、
各パネル毎にプレストレスの導入作業を実施する必要が
無くなり、より面部形成作業の効率を向上させることが
できる。そして、従来のように、各パネル毎にプレスト
レスの導入、及び、力の調整を実施しなくても、前記Ｐ
Ｃ鋼線の一体化を図った複数のパネルに対して、一度の
手間でプレストレスの導入、及び、力の調整を実施する
ことが可能となるので、プレストレス力のバラツキを減
少させて、品質の安定した面部を、より効率よく形成す
ることが可能となる。
成によれば、前記一次パネルをパネル支持部にわたる状
態に配置する前に、前記一次パネルの所定位置に、アン
ボンド状態にＰＣ鋼線を配置しておき、前記複数のパネ
ル支持部にわたる状態に前記複数の一次パネルを配置し
た後、長手方向に隣接する前記ＰＣ鋼線どうしを連結一
体化して一体ＰＣ鋼線を構成し、前記一体ＰＣ鋼線にプ
レストレスを導入するから、前記一次パネルの設置場所
において、ＰＣ鋼線を一次パネルに取り付ける手間を省
くことができ、現場でのパネル設置作業を効率よく実施
することが可能となる。更には、前記一次パネルの所定
位置に、アンボンド状態にＰＣ鋼線を配置しておく作業
は、設備の整った工場において実施することも可能とな
り、品質の安定性の向上や、大量生産による材料コスト
の低減等を図ることも可能となる。また、長手方向に隣
接するＰＣ鋼線どうしを連結一体化した一体ＰＣ鋼線に
プレストレスを導入することによって、従来のように、
各パネル毎にプレストレスの導入作業を実施する必要が
無くなり、より面部形成作業の効率を向上させることが
できる。そして、従来のように、各パネル毎にプレスト
レスの導入、及び、力の調整を実施しなくても、前記Ｐ
Ｃ鋼線の一体化を図った複数のパネルに対して、一度の
手間でプレストレスの導入、及び、力の調整を実施する
ことが可能となるので、プレストレス力のバラツキを減
少させて、品質の安定した面部を、より効率よく形成す
ることが可能となる。
【００１２】請求項２の発明の特徴構成によれば、請求
項１の発明による作用効果を叶えることができるのに加
えて、前記一次パネルは、鋼製型枠材に、鉄筋を配筋し
て形成してあるから、前記鋼製型枠材を、そのまま面部
の構成部材として使用することで、型枠撤去の手間を省
くことができると共に、例えば、コンクリート製の一次
パネルに比べて、一次パネル全体とした軽量化を図るこ
とができ、設置作業に使用する設備（例えば、揚重装
置）の軽減化、及び、設置作業の能率化を図ることが可
能となる。
項１の発明による作用効果を叶えることができるのに加
えて、前記一次パネルは、鋼製型枠材に、鉄筋を配筋し
て形成してあるから、前記鋼製型枠材を、そのまま面部
の構成部材として使用することで、型枠撤去の手間を省
くことができると共に、例えば、コンクリート製の一次
パネルに比べて、一次パネル全体とした軽量化を図るこ
とができ、設置作業に使用する設備（例えば、揚重装
置）の軽減化、及び、設置作業の能率化を図ることが可
能となる。
【００１３】請求項３の発明の特徴構成によれば、請求
項１又は２の発明による作用効果を叶えることができる
のに加えて、前記パネル支持部は、梁形成用部材であ
り、前記一次パネルは、スラブ部材であるから、梁・ス
ラブの一連構造を、より効率よく形成することが可能と
なる。
項１又は２の発明による作用効果を叶えることができる
のに加えて、前記パネル支持部は、梁形成用部材であ
り、前記一次パネルは、スラブ部材であるから、梁・ス
ラブの一連構造を、より効率よく形成することが可能と
なる。
【００１４】請求項４の発明の特徴構成によれば、構造
物の面部を形成可能な一次パネルを設け、プレストレス
導入自在な状態にしてＰＣ鋼線を前記一次パネルに設
け、前記ＰＣ鋼線の端部に、他の一次パネルのＰＣ鋼線
と連結自在な連結部を設けてあるから、請求項１〜３の
何れかに記載の面部形成方法を実施するにあたり、前記
連結部によって、長手方向に隣接する前記ＰＣ鋼線どう
しを簡単に連結一体化する事が可能となり、より効率よ
く構造物の面部を形成することが可能となる。そして、
請求項１又は２又は３の発明による作用効果を、より実
現させやすくすることができる。
物の面部を形成可能な一次パネルを設け、プレストレス
導入自在な状態にしてＰＣ鋼線を前記一次パネルに設
け、前記ＰＣ鋼線の端部に、他の一次パネルのＰＣ鋼線
と連結自在な連結部を設けてあるから、請求項１〜３の
何れかに記載の面部形成方法を実施するにあたり、前記
連結部によって、長手方向に隣接する前記ＰＣ鋼線どう
しを簡単に連結一体化する事が可能となり、より効率よ
く構造物の面部を形成することが可能となる。そして、
請求項１又は２又は３の発明による作用効果を、より実
現させやすくすることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の
符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示してい
る。
に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の
符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示してい
る。
【００１６】図１・２は、本発明の面部形成用パネルの
一例のスラブ部材１を使用して構造物の床部分（面部に
相当）Ｓを形成してある状況を示すものである。
一例のスラブ部材１を使用して構造物の床部分（面部に
相当）Ｓを形成してある状況を示すものである。
【００１７】前記床部分Ｓは、所定の横間隔をあけて設
置された複数の梁部Ｓ１と、各梁間にわたるスラブ部Ｓ
２とで構成してある。前記梁部Ｓ１は、鉄筋コンクリー
ト製で、組み立てた型枠（パネル支持部に相当）２空間
内に、コンクリートを打設して、鉄筋と一体化させて構
成してある。前記スラブ部Ｓ２は、プレストレストコン
クリート製で、縦横に並べて配置された複数の前記スラ
ブ部材１上に、前記梁部Ｓ１のコンクリート打設時に、
一緒にコンクリートを打設して、前記梁部Ｓ１と一体化
を図った後、アンボンド状態に埋設してあるＰＣ鋼線４
を緊張させて床部分Ｓにプレストレスを作用させてあ
る。
置された複数の梁部Ｓ１と、各梁間にわたるスラブ部Ｓ
２とで構成してある。前記梁部Ｓ１は、鉄筋コンクリー
ト製で、組み立てた型枠（パネル支持部に相当）２空間
内に、コンクリートを打設して、鉄筋と一体化させて構
成してある。前記スラブ部Ｓ２は、プレストレストコン
クリート製で、縦横に並べて配置された複数の前記スラ
ブ部材１上に、前記梁部Ｓ１のコンクリート打設時に、
一緒にコンクリートを打設して、前記梁部Ｓ１と一体化
を図った後、アンボンド状態に埋設してあるＰＣ鋼線４
を緊張させて床部分Ｓにプレストレスを作用させてあ
る。
【００１８】前記スラブ部材１は、前記床部分形成用で
あると共に、下型枠ともなる金属製の一次パネル３を設
け、この一次パネル３の上面に、図３に示すように、長
手方向に沿って、上端主筋５ａ、下端主筋５ｂ、及び、
これらの両主筋５ａ・５ｂにわたる状態に溶接されたラ
チス筋５ｃからなる構造鉄筋５を、複数列配置して、取
付鉄筋６を介して溶接してある。また、スラブ部材１の
巾方向に隣り合う構造鉄筋５どうしには、図４に示すよ
うに、前記ＰＣ鋼線４を所定の高さに保持するためのス
ペーサ７を、長手方向に間隔をあけて複数取り付けてあ
る。そして、各スペーサ７のＰＣ鋼線保持高さは、その
設置位置が、スラブ部材１の長手方向の中央部側に位置
するものほど低く（一次パネル３との離間距離が小さ
く）なるように設定してあり、ＰＣ鋼線４のプレストレ
スの効果を、より高く期待できるように構成してある。
そして、各スペーサ７にわたって、アンボンド用のシー
ス４ａを被せた前記ＰＣ鋼線４が取り付けてある。ま
た、ＰＣ鋼線４の両端部には、図５に示すように、当該
一次パネル３の長手方向に隣接する他の一次パネル３の
ＰＣ鋼線４と連結自在なカプラ（連結部に相当）４ｂを
設けてあり、隣接する他のＰＣ鋼線４のカプラ４ｂと、
螺合する事により、簡単に、両者を連結することが可能
となる。また、コンクリートの打設に際しては、このカ
プラ４ｂの周囲に、コンクリートとのアンボンド化を図
るための、連結部用のシース４ｃを被せて実施される。
ここで、長手方向に隣接するＰＣ鋼線４どうしを前記カ
プラ４ｂで連結して、一系列に形成したものを、一体Ｐ
Ｃ鋼線Ｐという。
あると共に、下型枠ともなる金属製の一次パネル３を設
け、この一次パネル３の上面に、図３に示すように、長
手方向に沿って、上端主筋５ａ、下端主筋５ｂ、及び、
これらの両主筋５ａ・５ｂにわたる状態に溶接されたラ
チス筋５ｃからなる構造鉄筋５を、複数列配置して、取
付鉄筋６を介して溶接してある。また、スラブ部材１の
巾方向に隣り合う構造鉄筋５どうしには、図４に示すよ
うに、前記ＰＣ鋼線４を所定の高さに保持するためのス
ペーサ７を、長手方向に間隔をあけて複数取り付けてあ
る。そして、各スペーサ７のＰＣ鋼線保持高さは、その
設置位置が、スラブ部材１の長手方向の中央部側に位置
するものほど低く（一次パネル３との離間距離が小さ
く）なるように設定してあり、ＰＣ鋼線４のプレストレ
スの効果を、より高く期待できるように構成してある。
そして、各スペーサ７にわたって、アンボンド用のシー
ス４ａを被せた前記ＰＣ鋼線４が取り付けてある。ま
た、ＰＣ鋼線４の両端部には、図５に示すように、当該
一次パネル３の長手方向に隣接する他の一次パネル３の
ＰＣ鋼線４と連結自在なカプラ（連結部に相当）４ｂを
設けてあり、隣接する他のＰＣ鋼線４のカプラ４ｂと、
螺合する事により、簡単に、両者を連結することが可能
となる。また、コンクリートの打設に際しては、このカ
プラ４ｂの周囲に、コンクリートとのアンボンド化を図
るための、連結部用のシース４ｃを被せて実施される。
ここで、長手方向に隣接するＰＣ鋼線４どうしを前記カ
プラ４ｂで連結して、一系列に形成したものを、一体Ｐ
Ｃ鋼線Ｐという。
【００１９】一方、前記梁部Ｓ１の型枠２は、断面形状
「Ｕ」字形状に組み立ててあり、内空部に設置してある
鉄筋、及び、前記一体ＰＣ鋼線Ｐのカプラ箇所等と、打
設されたコンクリートとが一体化した後、取り外される
（図１参照）。また、スラブ部Ｓ２を形成する際には、
前記各スラブ部材１の端部を受けた状態で支持できるよ
うに形成してある。
「Ｕ」字形状に組み立ててあり、内空部に設置してある
鉄筋、及び、前記一体ＰＣ鋼線Ｐのカプラ箇所等と、打
設されたコンクリートとが一体化した後、取り外される
（図１参照）。また、スラブ部Ｓ２を形成する際には、
前記各スラブ部材１の端部を受けた状態で支持できるよ
うに形成してある。
【００２０】次に、本実施形態での床部分Ｓの形成方法
を説明する。 ［１］ 梁部Ｓ１の型枠２、及び、梁部Ｓ１の鉄筋の配
筋を実施する。 ［２］ 上述のように、一次パネル３・構造鉄筋５・取
付鉄筋６・ＰＣ鋼線４を予め一体化して形成したスラブ
部材１を、各梁部Ｓ１の型枠２上部にわたる状態に、複
数の前記スラブ部材１を縦横に並べて配置する（図２参
照）。 ［２］ 図５（イ）に示すように、長手方向に隣接する
前記ＰＣ鋼線４どうしをカプラ４ｂで、連結一体化して
一体ＰＣ鋼線Ｐを構成する。但し、ＰＣ鋼線４及びカプ
ラ４ｂには、それぞれシース４ａ・４ｃを設置してあ
る。 ［３］ 前記一次パネル３の面上、及び、梁部Ｓ１の型
枠２内にコンクリート（水硬性流動体に相当）８を流し
込んで一体の床部分Ｓを形成する（図５（ロ）参照）。 ［４］ 前記コンクリート８が充分な強度を発現した
後、前記一体ＰＣ鋼線Ｐの一端部に定着具を設置して、
他端側を緊張することによって、プレストレスを導入し
た床部分Ｓを構成する（図５（ハ）参照）。
を説明する。 ［１］ 梁部Ｓ１の型枠２、及び、梁部Ｓ１の鉄筋の配
筋を実施する。 ［２］ 上述のように、一次パネル３・構造鉄筋５・取
付鉄筋６・ＰＣ鋼線４を予め一体化して形成したスラブ
部材１を、各梁部Ｓ１の型枠２上部にわたる状態に、複
数の前記スラブ部材１を縦横に並べて配置する（図２参
照）。 ［２］ 図５（イ）に示すように、長手方向に隣接する
前記ＰＣ鋼線４どうしをカプラ４ｂで、連結一体化して
一体ＰＣ鋼線Ｐを構成する。但し、ＰＣ鋼線４及びカプ
ラ４ｂには、それぞれシース４ａ・４ｃを設置してあ
る。 ［３］ 前記一次パネル３の面上、及び、梁部Ｓ１の型
枠２内にコンクリート（水硬性流動体に相当）８を流し
込んで一体の床部分Ｓを形成する（図５（ロ）参照）。 ［４］ 前記コンクリート８が充分な強度を発現した
後、前記一体ＰＣ鋼線Ｐの一端部に定着具を設置して、
他端側を緊張することによって、プレストレスを導入し
た床部分Ｓを構成する（図５（ハ）参照）。
【００２１】〔別実施形態〕以下に他の実施の形態を説
明する。
明する。
【００２２】〈１〉 パネル支持部は、先の実施形態で
説明した梁部Ｓ１の型枠２に限るものではなく、例え
ば、梁部Ｓ１そのものであってもよい。そして、梁部Ｓ
１は、前述の鉄筋コンクリート造に限らず、鉄骨造や、
鉄骨鉄筋コンクリート造、及び、プレストレスコンクリ
ート造等、種々の構造を選択することができる。 〈２〉 一次パネルは、先の実施形態で説明した鋼板に
限るものではなく、例えば、構造鉄筋の下部を埋め込ん
で形成した軽量コンクリート製のパネルや、それに類す
るものであってもよい。また、スラブ部Ｓ２の構成部材
でなくてもよく、例えば、取り外し自在に形成した単な
る型枠パネルであってもよい。 〈３〉 水硬性流動体は、先の実施形態で説明したコン
クリート以外にも、モルタルであってもよく、また、セ
メントを主材とするもの以外にも、例えば、合成樹脂
や、石灰等を主材とするものであってもよい。更には、
補強用繊維を混合してあるものを使用することも可能で
ある。 〈４〉 構造物の面部は、先の実施形態で説明した床部
Ｓに限るものではなく、例えば、壁部や天井部であって
もよく、それらを含めて、面部という。
説明した梁部Ｓ１の型枠２に限るものではなく、例え
ば、梁部Ｓ１そのものであってもよい。そして、梁部Ｓ
１は、前述の鉄筋コンクリート造に限らず、鉄骨造や、
鉄骨鉄筋コンクリート造、及び、プレストレスコンクリ
ート造等、種々の構造を選択することができる。 〈２〉 一次パネルは、先の実施形態で説明した鋼板に
限るものではなく、例えば、構造鉄筋の下部を埋め込ん
で形成した軽量コンクリート製のパネルや、それに類す
るものであってもよい。また、スラブ部Ｓ２の構成部材
でなくてもよく、例えば、取り外し自在に形成した単な
る型枠パネルであってもよい。 〈３〉 水硬性流動体は、先の実施形態で説明したコン
クリート以外にも、モルタルであってもよく、また、セ
メントを主材とするもの以外にも、例えば、合成樹脂
や、石灰等を主材とするものであってもよい。更には、
補強用繊維を混合してあるものを使用することも可能で
ある。 〈４〉 構造物の面部は、先の実施形態で説明した床部
Ｓに限るものではなく、例えば、壁部や天井部であって
もよく、それらを含めて、面部という。
【図１】床部分を示す断面図
【図２】床部分の一部を示す斜視図
【図３】一次パネルを示す斜視図
【図４】一次パネルを示す断面図
【図５】床部分の形成状況を示す断面図
【図６】従来の床部分を示す断面図
２ パネル支持部 ３ 一次パネル ４ ＰＣ鋼線 ４ｂ 連結部 ８ 水硬性流動体 Ｐ 一体ＰＣ鋼線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 笹木 浩 大阪府大阪市中央区本町四丁目１番13号 株式会社竹中工務店大阪本店内 (72)発明者 太田 義弘 大阪府大阪市中央区本町四丁目１番13号 株式会社竹中工務店大阪本店内
Claims (4)
- 【請求項１】 間隔をあけて位置する複数のパネル支持
部にわたる状態に、複数の面部形成用一次パネルを縦横
に並べて配置し、前記一次パネルの面上に水硬性流動体
を流し込んで、前記パネル支持部と前記一次パネルとを
一体化させる面部形成方法であって、 前記一次パネルをパネル支持部にわたる状態に配置する
前に、前記一次パネルの所定位置に、アンボンド状態に
ＰＣ鋼線を配置しておき、前記複数のパネル支持部にわ
たる状態に前記複数の一次パネルを配置した後、長手方
向に隣接する前記ＰＣ鋼線どうしを連結一体化して一体
ＰＣ鋼線を構成し、前記一体ＰＣ鋼線にプレストレスを
導入する面部形成方法。 - 【請求項２】 前記一次パネルは、鋼製型枠材に、鉄筋
を配筋して形成してある請求項１に記載の面部形成方
法。 - 【請求項３】 前記パネル支持部は、梁形成用部材であ
り、前記一次パネルは、スラブ部材である請求項１又は
２に記載の面部形成方法。 - 【請求項４】 構造物の面部を形成可能な一次パネルを
設け、プレストレス導入自在な状態にしてＰＣ鋼線を前
記一次パネルに設け、前記ＰＣ鋼線の端部に、他の一次
パネルのＰＣ鋼線と連結自在な連結部を設けてある面部
形成用パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21613097A JPH1162085A (ja) | 1997-08-11 | 1997-08-11 | 面部形成方法及び面部形成用パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21613097A JPH1162085A (ja) | 1997-08-11 | 1997-08-11 | 面部形成方法及び面部形成用パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1162085A true JPH1162085A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=16683741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21613097A Pending JPH1162085A (ja) | 1997-08-11 | 1997-08-11 | 面部形成方法及び面部形成用パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1162085A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040018808A (ko) * | 2002-08-27 | 2004-03-04 | 전찬진 | 철근콘크리트 슬래브의 데크 패널 |
| US7884517B2 (en) | 2004-05-18 | 2011-02-08 | Seiko Epson Corporation | Electric machine |
| US8040008B2 (en) | 2007-10-04 | 2011-10-18 | Honda Motor Co., Ltd. | Axial gap motor |
| KR101337326B1 (ko) * | 2012-11-23 | 2013-12-06 | 한국건설기술연구원 | 와이어로프를 이용한 합성슬래브 내화공법 |
| WO2016117753A1 (ko) * | 2015-01-23 | 2016-07-28 | 서울시립대학교 산학협력단 | 데크 단부에서 긴장 정착시킨 장스팬 내화 데크의 긴장재 정착시스템 및 그 시공 방법 |
-
1997
- 1997-08-11 JP JP21613097A patent/JPH1162085A/ja active Pending
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| CN103835422A (zh) * | 2012-11-23 | 2014-06-04 | 韩国建设技术研究院 | 用于使用钢丝索对复合板层进行防火处理的方法 |
| CN103835422B (zh) * | 2012-11-23 | 2016-06-01 | 韩国建设技术研究院 | 用于使用钢丝索对复合板层进行防火处理的方法 |
| WO2016117753A1 (ko) * | 2015-01-23 | 2016-07-28 | 서울시립대학교 산학협력단 | 데크 단부에서 긴장 정착시킨 장스팬 내화 데크의 긴장재 정착시스템 및 그 시공 방법 |
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